JP2002052493A

JP2002052493A - エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルムの製造方法

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Publication number: JP2002052493A
Application number: JP2000241646A
Authority: JP
Inventors: Toshinori Yoshizaki; 穎紀吉▲崎▼; Toshihiko Nanba; 敏彦難波
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 2000-08-09
Filing date: 2000-08-09
Publication date: 2002-02-19
Anticipated expiration: 2020-08-09
Also published as: JP4542681B2

Abstract

(57)【要約】【課題】エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フ
ィルムの製造において、耳部のカット時に発生するトラ
ブルを減少させる。また、二軸延伸時の延伸破れを減少
させる。【解決手段】エチレン含有量３〜７０モル％、ケン化
度８０モル％以上のエチレン−ビニルアルコール共重合
体樹脂を原料とするフィルムを製造する方法であって、
フィルムの両端部をカットするに先立って、カット部を
１５０〜２１０℃に加熱するか、又は０．３％以上
かつ０．９％以下の水分率になるように加湿する。ま
た、二軸延伸する場合には、二軸延伸前に両端部のカッ
トを行なう。このときカット部を上記範囲を満たすよう
に加熱又は加湿するのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エチレン−ビニル
アルコール共重合体樹脂フィルムの製造方法に関する。
特に、フィルムの両端部（耳部）をカットする工程を有
するフィルムの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂原料をＴダイ等を用いて溶融押し出
ししてフィルムを製造する方法においては、フィルムの
両端部をカットする工程が不可欠である。端部のカット
は、通常、フィルムの製造過程において、走行している
フィルムにカッター（刃物）を当ててフィルムの走行方
向に連続的に行なわれる。このとき、特にエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体樹脂を原料とするフィルムの製
造においては、切れが悪く所定幅の製品が安定して採れ
ない、カット箇所からフィルム割れが発生し不良品が発
生する、割れが契機となり全幅に亘ってフィルム破断が
発生し製膜が中断する、カットした端部の搬送および巻
取において破断が発生する、などのトラブルが起きる。
これらのトラブルはエチレン−ビニルアルコール共重合
体樹脂を原料とするフィルムに特有の現象と考えられる
が、これを解決する有効な手段は未だ知られていない。

【０００３】また、エチレン−ビニルアルコール共重合
体樹脂を原料とするフィルムを縦横両方向に延伸して製
造する方法（二軸延伸製法）は特開昭５６−３０８２７
号公報などで知られている。二軸延伸は、同時または逐
次二軸延伸により行われる。同時二軸延伸及び逐次二軸
延伸における横延伸は、通常、テンターと呼ばれる延伸
装置を用い、フィルムの幅方向両端を把持装置（クリッ
プ）で把持して引っ張ることで行われる。このとき、フ
ィルムの破断が発生することがある（延伸破れ）。二軸
延伸時にフィルム破断が発生すると、破れたフィルムの
除去作業、未延伸フィルムをテンター及びその後の巻き
取り装置（ワインダー）に導入する作業等に多大の時間
を要し、その間、フィルムの製造が中断する。また、延
伸を再開した直後はフィルムの厚さが安定せず、フィル
ムの厚さの均一性が良化するまで製品として出荷可能な
フィルムは得られない。加えて、破れたフィルムは屑と
して廃棄される。このように、一度延伸破れが発生する
と、多大な生産ロス、原料ロスが生じるため、延伸破れ
の低減は二軸延伸フィルムの生産性を向上させる上で非
常に重要である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決することを目的とする。

【０００５】即ち、本発明の第１の目的は、エチレン−
ビニルアルコール共重合体樹脂フィルムの製造方法にお
いて、端部のカット時に発生する上記のトラブルを減ら
すことにある。

【０００６】また、本発明の第２の目的は、二軸延伸法
によるエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィル
ムの製造方法において、延伸破れを低減させ生産性を向
上させることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために以下の構成とする。

【０００８】本発明の第１のフィルムの製造方法は、エ
チレン含有量３〜７０モル％、ケン化度８０モル％以上
のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂を原料とす
るフィルムを製造する方法であって、フィルムの両端部
をカットする工程を有し、前記カットする工程におい
て、カットに先立って、カット部を１５０〜２１０℃
に加熱するか、又は０．３％以上かつ０．９％以下の
水分率になるように加湿することを特徴とする。かかる
構成によれば、上記のカット関連トラブルを低減でき、
安定した端部切断が可能となり、カット箇所からのフィ
ルム割れ、該割れが契機となる全幅にわたるフィルム破
断、及びカットした端部の搬送および巻取における破断
をいずれも低減することができる。

【０００９】また、本発明の第２のフィルムの製造方法
は、エチレン含有量３〜７０モル％、ケン化度８０モル
％以上のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂をフ
ィルム状に溶融押し出しした後、二軸延伸してフィルム
を製造する方法であって、前記溶融押し出しした後であ
って前記二軸延伸する前に、フィルムの両端部をカット
することを特徴とする。かかる構成によれば、二軸延伸
時の延伸破れの発生を抑えることができ、生産性が向上
する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のフィルムの原料であるエ
チレン−ビニルアルコール共重合体樹脂は、エチレン含
有量が３〜７０モル％である必要があり、好ましくは２
０〜５５モル％である。また、ケン化度は８０モル％以
上である必要があり、好ましくは９８モル％以上であ
る。

【００１１】上記樹脂原料は、押出機で溶融された後、
Ｔダイなどから冷却キャストロール上に押し出され、未
延伸フィルムに製膜される。

【００１２】二軸延伸フィルムを製造する場合には、上
記未延伸フィルムを二軸延伸する。二軸延伸は、縦方向
及び横方向（幅方向）の延伸を同時に行なう同時二軸延
伸法、又は縦方向延伸と横方向延伸を別個に行なう逐次
二軸延伸法にて行なわれる。

【００１３】上記未延伸フィルム又は上記二軸延伸フィ
ルムは、ワインダーに巻き取られる。

【００１４】出荷用の製品フィルムロールを得るために
は、フィルムを所定幅にカット（スリット）する必要が
あるが、これには２つの方法がある。オンラインスリッ
ティング製法においては、所定の製品フィルム幅にカッ
トした後、ワインダーに巻き取る。オフラインスリッテ
ィング製法においては、ワインダーにて製品フィルム幅
より大きい幅のままで中間ロールに一旦巻き取った後、
別ラインで、例えばスリッタと呼ばれる装置を用いて、
中間ロールからフィルムを巻出して、所定の製品フィル
ム幅にカットした後、再度巻き取る。

【００１５】上記のフィルムの製造方法において、未延
伸フィルムを製膜後、製品フィルムロールに巻き取るま
での間のいずれかの過程で、フィルムの両端部をカット
して除去する必要がある。フィルムの両端部は、溶融押
し出し時のいわゆるネックインと呼ばれる現象により、
厚みが中央部より厚く形成されるため、製品とすること
ができない。

【００１６】このとき、両端部をカットするに先立っ
て、少なくともカットしようとするフィルム部分を、
１５０〜２１０℃に加熱するか、又は０．３％以上か
つ０．９％以下の水分率になるように加湿する。以下、
これらを順に図面を用いて説明する。

【００１７】図１は、カット部分を加熱するための具体
的構成を示した概略斜視図である。フィルム１は、矢印
１１ａの方向に回転する搬送ロール１１によって矢印１
ａの方向に走行している。フィルム１の両端から所定距
離だけ内側の位置にカッター（例えば、ナイフ、カミソ
リ刃など）６ａ，６ｂが設置され、これによりフィルム
１の両端部が連続的に切り落とされる。切断された両端
部（耳部）２ａ，２ｂは、ガイドロール７ａ，７ｂを介
して耳部巻き取りロール８ａ，８ｂに巻き取られる。

【００１８】このような両端部のカット工程において、
そのカット位置より上流側に、フィルムのカットしよう
とする部分を加熱するための２組の加熱装置２０ａ，２
０ｂを設置する。加熱装置２０ａ，２０ｂは、熱風発生
装置２１ａ，２１ｂと、熱風発生装置２１ａ，２１ｂか
らの熱風を搬送するフレキシブルパイプ２２ａ，２２ｂ
と、熱風を吐出する金属製のノズル２３ａ，２３ｂとを
備える。２５ａ，２５ｂはノズル２３ａ，２３ｂの吐出
口から吐出された熱風である。

【００１９】熱風発生装置２１ａ，２１ｂは、所定温度
の熱風を発生させることができれば特に制限はないが、
電気式熱風発生機（例えば、竹綱製作所製ＴＳＫ−１
０、４．５ＫＷ）のように、室温〜４５０℃程度の熱風
を発生することができる装置が好ましい。熱風発生装置
２１ａ，２１ｂで発生した熱風はフレキシブルパイプ２
２ａ，２２ｂを通ってノズル２３ａ，２３ｂに送られ
る。ノズル２３ａ，２３ｂの吐出口はフィルム１の面に
向けて設置される。ノズル２３ａ，２３ｂの吐出口とフ
ィルム１の面との距離は、フィルム１が所定の温度に加
熱されるようにフィルム１の加熱部の温度を測定しなが
ら調整することが好ましいが、通常１０〜１００ｍｍ程
度である。熱風２５ａ，２５ｂを吹き付けるフィルム幅
方向の位置は、カッター６ａ，６ｂの設置位置に対応さ
せる。

【００２０】両端部のカット時、加熱せずにカットする
と、カット部に割れが発生し、その割れが原因となって
上記のような各種のカット関連トラブルが発生する。し
かしながら、両端部のカット時にフィルムを加熱すると
加熱部が柔軟となり、カット時に割れが発生せず、各種
カット関連トラブルの発生を防止できる。

【００２１】切断位置（カッター６ａ，６ｂの設置位
置）におけるフィルムの温度は、１５０〜２１０℃であ
ることが必要であり、さらに１６０〜２００℃であるこ
とが好ましい。フィルムの温度が上記の範囲より低い
と、本発明のカット関連トラブルの防止効果が得られな
い。逆にフィルムの温度が上記の範囲より高いと、加熱
部が溶融し、非加熱部との性状差が大きくなり、工程ト
ラブル、品質不良の原因となる。

【００２２】フィルムの走行方向において、加熱位置
（熱風２５ａ，２５ｂの吹き付け位置）と切断位置とは
必ずしも一致している必要はないが、一致していない場
合には、加熱後にフィルムが切断位置まで走行するまで
の間のフィルム温度の低下を考慮する必要がある。加熱
位置と切断位置とが離間している場合には、切断位置に
おけるフィルム温度が上記の範囲になるように、両者間
の距離や加熱位置における加熱条件（熱風温度、ノズル
とフィルムとの間隔等）を設定する。

【００２３】図１では、加熱方法として熱風を吹き付け
る方法を示したが、本発明はこれに限定されない。例え
ば、電熱ヒーターや赤外線ヒーターの輻射熱により加熱
することも可能である。いずれにしても、フィルムに接
触することなく加熱することが、フィルム欠点の発生防
止の観点から好ましい。

【００２４】図２は、カット部分を加湿するための具体
的構成を示した概略斜視図である。フィルム１は、搬送
ロール１２，１３，１４，１５によって順に搬送され矢
印１ａの方向に走行している。搬送ロール１５より下流
側において、フィルム１の両端から所定距離だけ内側の
位置にカッター（例えば、ナイフ、カミソリ刃など）６
ａ，６ｂが設置され、これによりフィルム１の両端部が
連続的に切り落とされる。切断された両端部（耳部）２
ａ，２ｂは、ガイドロール７ａ，７ｂを介して耳部巻き
取りロール８ａ，８ｂに巻き取られる。

【００２５】このような両端部のカット工程において、
そのカット位置より上流側の搬送ロール１２と搬送ロー
ル１３との間に、一対の加湿装置３０ａ，３０ｂが、フ
ィルム１を挟んで対向して設置される。

【００２６】図３に加湿装置の概略構成を示す。図３で
は加湿装置３０ａを図示しているが、加湿装置３０ｂも
フィルムを挟んで実質的に対称に構成される。加湿装置
３０ａは一面が開口した略直方体形状の筐体３１を有
し、筐体３１内には、複数本（図では４本）の吹き出し
管３２と複数本（図では４本）の吸い込み管３５とが、
交互に略平行に配置されている。筐体３１の開口３１ａ
側がフィルム側となるように、かつ、フィルム走行方向
１ａに対して吹き出し管３２及び吸い込み管３５の長手
方向が直交するように、加湿装置３０ａは設置される。
各吹き出し管３２の、筐体３１の開口３１ａ側の外周面
には、所定間隔で吹き出し口３３が穿設されている。同
様に、吸い込み管３５の、開口３１ａ側の外周面には、
所定間隔で吸い込み口３６が穿設されている。吹き出し
口３３及び吸い込み口３６の穿設幅はフィルム幅より広
い。筐体３１とは別に設置される加湿加温器４０で調整
された加湿加温空気が給気配管４１を経て各吹き出し管
３２に供給され、吹き出し口３３から吐出される。この
結果、走行するフィルム１に加湿加温空気３４が吹き付
けられてフィルムを加湿させる。吹き出し後の加湿加熱
空気３７は、結露しないように吸い込み管３５の吸い込
み口３６から吸い込まれ、排気配管４２を経て加湿加温
器４０に戻る。

【００２７】両端部のカット時、加湿せずにカットする
と、カット部に割れが発生し、その割れが原因となって
上記のような各種のカット関連トラブルが発生する。し
かしながら、両端部のカット時にフィルムを加湿すると
加湿部が柔軟となり、カット時に割れが発生せず、各種
カット関連トラブルの発生を防止できる。

【００２８】切断位置（カッター６ａ，６ｂの設置位
置）におけるフィルムの水分率は、０．３％以上かつ
０．９％以下であることが必要であり、さらに０．３５
％以上０．７％以下であることが好ましい。フィルムの
水分率が上記の範囲より大きいと、カット後に巻取った
フィルムロールを巻出して使用する時にフィルムにたる
みが発生する。また、水分率が上記の範囲より小さい
と、本発明のカット関連トラブルの防止効果が得られな
い。フィルムの水分率の調節は吹出す空気の水分率を変
更することで行われる。

【００２９】図２では、フィルムの全幅にわたって加湿
加温空気を吹き付ける構成を示したが、カット部のみに
加湿加温空気を吹き付ける構成も可能である。しかしな
がら、図２のようにカット部を含むフィルム全幅に加湿
加温空気を吹き付けて幅方向の水分率を略均一にする方
が、フィルムの幅方向の物性斑を抑制できるので好まし
い。

【００３０】また、図２では、搬送ロール１２，１３，
１４，１５を用いてフィルム１が略鉛直方向に走行する
部分を形成し、その部分にフィルム１を挟むように一対
の加湿装置３０ａ，３０ｂを設置している。このよう
に、水平方向に走行しているフィルムを挟んで一対の加
湿装置を対峙させるのではなく、鉛直方向に走行してい
るフィルムを挟んで一対の加湿装置を対峙させることに
より、フィルムの表裏から均一に加湿を行なうことがで
き、フィルムのカールや加湿ムラの発生を防ぐことがで
きる。もちろん、水平方向に走行するフィルムに対して
加湿を行なっても実用できる場合もある。

【００３１】また、図２では、フィルムの両面に加湿装
置を設置する例を示したが、片面のみに設置する構成も
可能である。しかしながら、両面に設置することによ
り、フィルムのカールや加湿ムラの発生を防ぐことがで
きるので好ましい。

【００３２】上記の図１、図２において、切断された両
端部（耳部）２ａ，２ｂの幅は、広すぎると廃棄ロスが
多くなり、狭すぎると耳部の搬送および巻取において破
断が発生する。従って、切断前のフィルム１の幅の１〜
１０％の範囲で最適化を図ることが好ましい。

【００３３】二軸延伸フィルムを製造する場合、フィル
ムの両端部の除去は、未延伸フィルムを得た後であっ
て、二軸延伸前に行なう。二軸延伸前に行なうことでそ
の後の二軸延伸時の延伸破れを低減することができる。
この理由は、必ずしも明確ではないが、観察より以下の
ように考えている。未延伸フィルムの両端部は溶融押し
出し時のネックインにより厚さ変化が大きい。両端部を
カットせずに二軸延伸を行うと、フィルム端部を把持す
るクリップは、この厚さ変化の大きな部分を把持するこ
とになる。即ち、平面状のクリップの把持面は、厚い部
分（この部分の面積は通常、極めて小さい）のみをフィ
ルム両面から把持する結果、把持面全面で均一にフィル
ムを押さえることができず、把持圧力が不均一になる。
そのため、延伸時のフィルム張力に耐えられず、フィル
ムを離してしまうクリップが出現し、そこを端緒として
延伸破れが発生する。これに対して、厚さ変化の大きい
フィルムの両端部をカットした後、二軸延伸を行うと、
クリップの把持面全面で均一にフィルムを把持できるた
め、充分な把持力が得られ、クリップがフィルムを離し
てしまうようなことがなく、延伸破れが低減すると推測
される。

【００３４】また、両端部をカットする場合には、既に
説明したように、カット部を１５０〜２１０℃に加熱
するか（図１）、又は０．３％以上かつ０．９％以下
の水分率になるように加湿する（図２，図３）ことが好
ましい。これによりさらに延伸破れの発生を抑えること
ができる。加熱又は加湿せずにカットすると、カット部
に割れが発生し、その割れが二軸延伸時に破れの端緒と
なり、延伸破れが発生することがある。しかしながら、
両端部のカット時に加熱又は加湿すると加熱部又は加湿
部は柔軟となり、カット時に割れが発生せず、延伸破れ
の発生を防止できる。また、カット部を加熱又は加湿す
ることにより、カット時に発生する上記の各種トラブル
の発生も抑えることができる。

【００３５】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。

【００３６】本発明の物性値の測定方法を以下に示す。

【００３７】（１）水分率巻取った直後のフィルムを、適当な大きさに切り、常
温、常湿の部屋で直示天秤（島津製作所製Ｌ−１６０Ｄ
ＰＴ）を用いて秤量する。その後、８０℃、４時間の乾
燥を行ない、再び、秤量し、以下の式より水分率を求め
る。

【００３８】水分率（％）＝（乾燥前重量−乾燥後重
量）×１００／乾燥後重量

【００３９】（２）フィルム温度温度測定のため、フィルム切断用のナイフを外し、フィ
ルムを走行させながら、ナイフが当たる部分に熱電対
（ヒオキ社製温度テスタ−３４１２）をフィルムが破れ
ないように当て、当ててから少なくとも２０秒経過後
に、温度を読み取った。

【００４０】（３）タルミ２５℃−６０％ＲＨの部屋で、被験フィルムを巻き取っ
たフィルムロールを、５ｍ／分の速度で巻き返す。この
とき、被験フィルムを、巻芯側の面を上にして、２００
ｃｍの間隔をあけて平行かつ同一高さに配置した２本の
フリーロール上を走行させる。２本のフリーロールの間
でのフィルム張力を５ｋｇ／ｃｍ²に合わせる。２本の
フリーロールの中間点で、フィルム幅方向の中央部を基
点としたフィルム端部の垂れ深さを測定する。垂れ深さ
が５ｍｍ以上の場合をタルミ有り、５ｍｍ未満の場合を
タルミ無しと判定する。

【００４１】＜実施例１＞エチレン含有量３２モル％、
ケン化度９９．５モル％のエチレン−ビニルアルコール
共重合体樹脂を押出機で溶融し、常法によりＴダイより
吐出させ、キャストロール上で冷却させ、厚さ１５μ
ｍ、幅１２００ｍｍの未延伸フィルムを製膜した。次い
で、走行中の未延伸フィルムの両端部の切断予定箇所を
図１に示した加熱装置２０ａ，２０ｂを用いて加熱し
た。ノズル２３ａ，２３ｂの吐出口（吐出口の内径は１
５ｍｍ）を、フィルム１の両端部からそれぞれ約７０ｍ
ｍ内側の地点に向けて、フィルム面から５０ｍｍ離して
設置した。フィルムの、ノズルからの熱風を受けた部分
の温度は１６０℃であった。その後、カッター（ナイ
フ）６ａ，６ｂを用いて、未延伸フィルムの両端部から
それぞれ内側に７０ｍｍの地点で切断し、幅１０６０ｍ
ｍの未延伸フィルムをワインダーに巻取った。切り落と
された幅７０ｍｍの両耳部は図１に示す耳部巻き取りロ
ール８ａ，８ｂに巻き取った。

【００４２】切り落とされた両耳部の搬送及び巻き取り
過程での破断の平均発生間隔は１６０時間と長く、ま
た、耳部の割れは観察されなかった。また、巻き取られ
た未延伸フィルムのタルミも観察されなかった。

【００４３】＜実施例２＞エチレン含有量３２モル％、
ケン化度９９．５モル％のエチレン−ビニルアルコール
共重合体樹脂を押出機で溶融し、常法によりＴダイより
吐出させ、キャストロール上で冷却させ、厚さ１５μ
ｍ、幅１２００ｍｍの未延伸フィルムを製膜した。次い
で、走行中の未延伸フィルムを、図２、図３に示したよ
うに、対向配置した一対の加湿装置３０ａ，３０ｂの間
を通過させ加湿した。その後、カッター（ナイフ）６
ａ，６ｂを用いて、未延伸フィルムの両端部からそれぞ
れ内側に７０ｍｍの地点で切断し、幅１０６０ｍｍの未
延伸フィルムをワインダーに巻取った。切り落とされた
幅７０ｍｍの両耳部は図２に示す耳部巻き取りロール８
ａ，８ｂに巻き取った。未延伸フィルムの水分率は０．
６５％であった。本製膜条件では、この水分率は切断位
置での水分率とほぼ同一と見なすことができる。

【００４４】切り落とされた両耳部の搬送及び巻き取り
過程での破断の平均発生間隔は１５０時間と長く、ま
た、耳部の割れは観察されなかった。また、巻き取られ
た未延伸フィルムのタルミも観察されなかった。

【００４５】＜比較例１＞実施例１において、両端部の
カット前に加熱しなかった以外は同様に行って、フィル
ムを得た。

【００４６】切り落とされた両耳部の搬送及び巻き取り
過程での破断の平均発生間隔は４５時間と短く、また、
耳部の割れが観察された。巻き取られた未延伸フィルム
のタルミは観察されなかった。

【００４７】＜比較例２＞実施例２において、加湿空気
の水分率を高くする以外は同様に行って、フィルムを得
た。未延伸フィルムの水分率は１．１０％であった。こ
の水分率は切断位置での水分率とほぼ同一と見なすこと
ができる。

【００４８】切り落とされた両耳部の搬送及び巻き取り
過程での破断の平均発生間隔は１５２時間と長く、ま
た、耳部の割れも観察されなかった。しかしながら、巻
き取られた未延伸フィルムにはタルミが観察された。

【００４９】＜実施例３＞エチレン含有量３２モル％、
ケン化度９９．５モル％のエチレン−ビニルアルコール
共重合体樹脂を押出機で溶融し、常法によりＴダイより
吐出させ、キャストロール上で冷却させ、厚さ１４５μ
ｍ、幅１２５０ｍｍの未延伸フィルムを製膜した。次い
で、走行中の未延伸フィルムの両端部の切断予定箇所を
図１に示した加熱装置２０ａ，２０ｂを用いて加熱し
た。ノズル２３ａ，２３ｂの吐出口（吐出口の内径は１
５ｍｍ）を、フィルム１の両端部からそれぞれ約１５ｍ
ｍ内側の地点に向けて、フィルム面から５０ｍｍ離して
設置した。フィルムの、ノズルからの熱風を受けた部分
の温度は１６０℃であった。その後、カッター（ナイ
フ）６ａ，６ｂを用いて、未延伸フィルムの両端部から
それぞれ内側に１５ｍｍの地点で切断した。ついで、同
時二軸延伸装置で延伸して、厚さ１２μｍの二軸延伸フ
ィルムを得た後、ワインダーに巻き取った。

【００５０】二軸延伸時の延伸破れの平均発生間隔は７
６時間と長く、また、耳部の割れは観察されなかった。

【００５１】＜実施例４＞実施例３において、熱風で加
熱せずに両端部をカットした以外は同様に行って、二軸
延伸フィルムを得た。

【００５２】二軸延伸時の延伸破れの平均発生間隔は３
０時間と長かったが、耳部の割れが観察された。

【００５３】＜比較例３＞実施例３において、両端部の
加熱及びカットをしなかった以外は同様に行って、二軸
延伸フィルムを得た。

【００５４】二軸延伸時の延伸破れの平均発生間隔は１
７時間と短かった。

【００５５】上記実施例１，２、比較例１，２を表１に
まとめる。また、上記実施例３，４、比較例３を表２に
まとめる。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【表２】

【００５８】

【発明の効果】本発明の第１のフィルムの製造方法によ
れば、フィルムの両端部のカットに先立って、カット部
を１５０〜２１０℃に加熱するか、又は０．３％以
上かつ０．９％以下の水分率に加湿するので、安定した
端部切断が可能となり、カット箇所からのフィルム割
れ、該割れが契機となる全幅にわたるフィルム破断、及
びカットした耳部の搬送および巻取における破断をいず
れも低減することができる。

【００５９】また、本発明の第２のフィルムの製造方法
によれば、溶融押し出しした後であって二軸延伸前に、
フィルムの両端部をカットするので、二軸延伸時の延伸
破れの発生を抑えることができ、生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】フィルムのカット部を加熱した後に端部をカ
ットする方法の具体的構成例を示した斜視図である。

【図２】フィルムを加湿した後に端部をカットする方
法の具体的構成例を示した斜視図である。

【図３】図２に示したフィルム加湿装置の概略構成を
示した斜視図である。

【符号の説明】

１フィルム１ａフィルム走行方向２ａ，２ｂフィルム端部（耳部）６ａ，６ｂカッター７ａ，７ｂガイドロール８ａ，８ｂ耳部巻き取りロール１１，１２，１３，１４，１５搬送ロール１１ａ回転方向２０ａ，２０ｂ加熱装置２１ａ，２１ｂ熱風発生装置２２ａ，２２ｂフレキシブルパイプ２３ａ，２３ｂノズル２５ａ，２５ｂ熱風３０ａ，３０ｂ加湿装置３１筐体３１ａ開口３２吹き出し管３３吹き出し口３４加湿加熱空気３５吸い込み管３６吸い込み口３７加湿加熱空気４０加湿加温器４１給気配管４２排気配管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレン含有量３〜７０モル％、ケン化
度８０モル％以上のエチレン−ビニルアルコール共重合
体樹脂を原料とするフィルムを製造する方法であって、フィルムの両端部をカットする工程を有し、前記カットする工程において、カットに先立って、カッ
ト部を１５０〜２１０℃に加熱することを特徴とするフ
ィルムの製造方法。
【請求項２】エチレン含有量３〜７０モル％、ケン化
度８０モル％以上のエチレン−ビニルアルコール共重合
体樹脂を原料とするフィルムを製造する方法であって、フィルムの両端部をカットする工程を有し、前記カットする工程において、カットに先立って、カッ
ト部を０．３％以上かつ０．９％以下の水分率になるよ
うに加湿することを特徴とするフィルムの製造方法。
【請求項３】さらに、前記樹脂をフィルム状に溶融押
し出しする工程と、前記押し出されたフィルムを二軸延
伸する工程とを有し、前記カットする工程を、前記溶融押し出しする工程と前
記二軸延伸する工程との間に行なう、請求項１又は２に
記載のフィルムの製造方法。
【請求項４】エチレン含有量３〜７０モル％、ケン化
度８０モル％以上のエチレン−ビニルアルコール共重合
体樹脂をフィルム状に溶融押し出しした後、二軸延伸し
てフィルムを製造する方法であって、前記溶融押し出しした後であって前記二軸延伸する前
に、フィルムの両端部をカットすることを特徴とするフ
ィルムの製造方法。
【請求項５】前記フィルムの両端部をカットする前
に、カット部を１５０〜２１０℃に加熱することを特徴
とする請求項４に記載のフィルムの製造方法。