JP2017170773A - 積層フイルムの製造装置及び方法 - Google Patents
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Abstract
Description
W2a/W1の値が、0.03以上、0.35以下、
W2b/W2aの値が、0.35以上、0.70以下、
を満たすことが好ましい。
(D2a+D2b)/D1の値が、0.50以上、2.5以下、
を満たすことが好ましい。
S2/S1の値が、0.55以上、0.75以下、
を満たすことが好ましい。
切り欠き部54の 幅を「W1」、 深さを「D1」、
第1溝116の幅を「W2a」、深さを「D2a」、
第2溝118の幅を「W2b」、深さを「D2b」、
第1溝116の断面積、すなわち、「D2a×W2a」を「S1」、
第2溝118の断面積、すなわち、「D2b×W2b」を「S2」、
としたときに、
「0.03≦W2a/W1≦0.35」を満たすことが好ましく、
「0.10≦W2a/W1≦0.35」を満たすことがより好ましい。
また、
「0.50≦(D2a+D2b)/D1≦2.50」を満たすことが好ましく、
「1.00≦(D2a+D2b)/D1≦2.50」を満たすことがより好ましい。
さらに、
「0.35≦W2b/W2a≦0.70」を満たすことが好ましく、
「0.50≦W2b/W2a≦0.70」を満たすことがより好ましい。
また、
「0.55≦S2/S1≦0.75」を満たすことが好ましく、
「0.60≦S2/S1≦0.75」を満たすことがより好ましい。
「W2a/W1」が「0.03」未満となると、中央部の流量が不足してしまう恐れがあり、「0.35」よりも大きくなると、両側部の流量が不足してしまう恐れがある。
また、
「D2a+D2b)/D1」が「0.50」未満となると、中央部の流量が不足してしまう恐れがあり、「2.50」よりも大きくなると、両側部の流量が不足してしまう恐れがある。
さらに、
「W2b/W2a」が「0.35」未満となると、中央部内における幅方向の流量が不均一となり中央部内で厚みむらが生じてしまう恐れがあり、「0.70」よりも大きくなると両側部の流量が不足してしまう恐れがある。
また、
「S2/S1」が「0.55」未満となったり「0.75」よりも大きくなると、中央部内における幅方向の流量が不均一となり中央部内で厚みむらが生じてしまう恐れがある。
セルロースアシレートは、セルロースの水酸基をカルボン酸でエステル化している割合、つまりアシル基の置換度(以下、アシル基置換度と称する)が下記式(1)〜(3)の全ての条件を満足するものが特に好ましい。なお、(1)〜(3)において、A及びBはともにアシル基置換度であり、Aにおけるアシル基はアセチル基であり、Bにおけるアシル基は炭素原子数が3〜22のものである。
2.4≦A+B≦3.0・・・(1)
0≦A≦3.0・・・(2)
0≦B≦2.9・・・(3)
以下、本発明を実施した実施例1−3、及び、実施例との比較に用いた比較例1、2について説明を行う。
図9に示すように
「実施例1」は、本発明の(第1溝116と第2溝118とからなる2段階式の)流量増加溝120を設けるとともに、流量増加溝120の形状が以下を満たすものである。
「W2a/W1」が、 「0.33」、
「W2b/W2a」が、 「0.65」、
「(D2a+D2b)/D1」が、「2.00」
「S2」/S1」が、 「0.70」。
「W2a/W1」が、 「0.08」、
「W2b/W2a」が、 「0.40」、
「(D2a+D2b)/D1」が、「0.60」
「S2」/S1」が、 「0.58」。
「W2a/W1」が、 「0.02」、
「W2b/W2a」が、 「0.20」、
「(D2a+D2b)/D1」が、「0.30」
「S2」/S1」が、 「0.53」。
また、「比較例2」は、流量増加溝は設けたが、1段階の溝とした例、すなわち、「W2b」と「D2b」との両方が「0」である例である。
図10に示すように、実施例1−3、及び、比較例1、2のそれぞれについて、「厚みむら」を、「S」、「A」、「B」、「C」、「D」の5段階で評価した。なお、これらの評価は、評価「S」が最も高く、評価「A」→評価「B」→評価「C」→評価「D」の順番で評価が低下してゆく。また、評価[S]〜評価「B」は製品として問題がない、すなわち、合格基準に達していることを示す評価であり、評価「C」、評価「D」は、製品とするには不十分である、すなわち、合格基準に達していないことを示す評価である。
「0.03≦W2a/W1≦0.35」、
「0.50≦(D2a+D2b)/D1≦2.50」、
「0.35≦W2b/W2a≦0.70」、
「0.55≦S2/S1≦0.75」、
を満たしている実施例1、2の方が、これらを満たしていない実施例3よりも厚みむらを防止できることが判った。
「0.10≦W2a/W1≦0.35」、
「1.00≦(D2a+D2b)/D1≦2.50」、
「0.50≦W2b/W2a≦0.70」、
「0.60≦S2/S1≦0.75」、
を満たしている実施例1の方が、これらを満たしていない実施例2よりも厚みむらを防止できることが判った。
12a 第1ドープ
12b 第2ドープ
14 フイルム(積層フイルム)
20 流延ユニット
22 テンタ
24 耳切り装置
26 ローラ乾燥機
28 巻取り機
30 フィードブロック
32 流延ダイ
34 ベルト(支持体)
36 回転ドラム
38 剥ぎ取りローラ
40 第1供給口
42、44 第2供給口
46 合流部
48 積層ドープ
50、52 ディストリビューションピン
54 切り欠き部
56 出口
60 流路
62 入口
64 出口
70 第1定厚部
72 接続部
74 第2定厚部
80 流延膜
90クリップ
92 レール
94 チェーン
96 原動スプロケット
98 従動スプロケット
100 延伸部
102 送風機
110 カッタ
112 ローラ
116 第1溝
118 第2溝
120 流量増加溝
124 平坦部
150 曇り
150a 凸部
Claims (9)
- 第1ドープと第2ドープとを含む複数種類のドープを合流部において合流させることにより、前記第1ドープと前記第2ドープとが積層された積層ドープを形成するフィードブロックと、
前記積層ドープを、走行する支持体上に流延して流延膜を形成する流延ダイと、
前記合流部に配置され、切り欠き部により前記第2ドープの流量を制御するディストリビューションピンと、を備え、
前記切り欠き部は、
前記第2ドープの流れに直交する幅方向の中央部に、前記第2ドープの流量を増加させる流量増加溝が形成され、
前記流量増加溝は、
第1深さの第1溝と、第1溝の幅方向中央部に形成された第2深さの第2溝とからなる階段型に形成されている積層フイルムの製造装置。 - 前記切り欠き部は、
前記流量増加溝の側方に、前記幅方向の位置によらず深さが一定の平坦部が形成されている請求項1記載の積層フイルムの製造装置。 - 前記切り欠き部の幅をW1、前記第1溝の幅をW2a、前記第2溝の幅をW2b、としたときに、
W2a/W1の値が、0.03以上、0.35以下、
W2b/W2aの値が、0.35以上、0.70以下、
である請求項1または2記載の積層フイルムの製造装置。 - 前記切り欠き部の深さをD1、前記第1溝の深さをD2a、前記第2溝の深さをD2b、としたときに、
(D2a+D2b)/D1の値が、0.50以上、2.5以下、
である請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層フイルムの製造装置。 - 前記第1溝の断面積をS1、前記第2溝の断面積をS2としたときに、
S2/S1の値が、0.55以上、0.75以下、
である請求項1〜4のいずれか1項に記載の積層フイルムの製造装置。 - 前記ドープがポリマーを含む請求項1〜5のいずれか1項に記載の積層フイルムの製造装置。
- 前記ポリマーがセルロースアシレートを含む請求項6記載の積層フイルムの製造装置。
- 前記流延ダイは、前記積層ドープが流下される流路を備え、
前記流路は、前記フィードブロックと接続される入口部分よりも、前記支持体と対面する出口部分の方が幅広に形成され、
前記積層ドープの流路には、前記幅方向の位置によらず厚みが一定の第1定厚部と、前記第1定厚部よりも下流側に設けられ、前記第1定厚部よりも厚みが薄い第2定厚部と、前記第1定厚部と前記第2定厚部とを接続する接続部であり、下流側へ向かうほど厚みが薄く形成された接続部と、を備え、
前記接続部は、前記幅方向中央部が前記幅方向両端部よりも上流側に位置するコートハンガー状に形成され、
前記積層ドープは、前記流路を流下する間に、前記接続部により厚みが薄くされるとともに幅が拡大される請求項1〜7のいずれか1項に記載の積層フイルムの製造装置。 - 第1ドープと第2ドープとを含む複数種類のドープをフィードブロックの合流部において合流させることにより、前記第1ドープと前記第2ドープとが積層された積層ドープを形成する合流ステップと、
前記積層ドープを、流延ダイから走行する支持体上に流延して流延膜を形成する流延ステップと、を備え、
前記合流ステップでは、
前記合流部に配置されたディストリビューションピンに設けられ、前記第2ドープの流れに直交する幅方向の中央部に前記第2ドープの流量を増加させる流量増加溝が形成された切り欠き部により、前記第2ドープの流量を制御するとともに、
前記流量増加溝は、
第1深さの第1溝と、第1溝の幅方向中央部に形成された第2深さの第2溝とからなる階段型に形成されている積層フイルムの製造方法。
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