JPH0326497A - フイルムの切断方法 - Google Patents
フイルムの切断方法Info
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Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明はフィルムの切断方法に関し、更に詳しくはフィ
ルムを搬送方向に連続的に切断（スリット）する際の切
断安定性を向上し、生産性を高めたフィルムの切断方法
に関する。
ルムを搬送方向に連続的に切断（スリット）する際の切
断安定性を向上し、生産性を高めたフィルムの切断方法
に関する。
〈従来技術〉
一般に、連続的に搬送されるフィルム、例えば連続的に
製膜される延伸フィルム，スリッターにおける巻戻しフ
ィルム等において、可部を除去したり、所望の帯状巾に
切断したりするために、搬送方向に連続的に切断するこ
とが行なわれる。
製膜される延伸フィルム，スリッターにおける巻戻しフ
ィルム等において、可部を除去したり、所望の帯状巾に
切断したりするために、搬送方向に連続的に切断するこ
とが行なわれる。
従来、製膜中の延伸フィルムについては、通常巻取機直
前で搬送ロール間のフィルムフリーパス上にカッターを
設置したり、横延仲熱処理の巾出し機の冷ＷＩＩ１や中
出し把持装置（クリップ）の解除Ｗｉ搬送ロールとの中
間域あるいはその後の搬送ロール間にカッターを設置し
て、耳部を連続的に切断除去している。
前で搬送ロール間のフィルムフリーパス上にカッターを
設置したり、横延仲熱処理の巾出し機の冷ＷＩＩ１や中
出し把持装置（クリップ）の解除Ｗｉ搬送ロールとの中
間域あるいはその後の搬送ロール間にカッターを設置し
て、耳部を連続的に切断除去している。
また、スリッターにおいても、巻取部直前の口−ル間の
フィルムフリーパス部でカッターによりフィルムを切断
したり、フィルム巾方向に多数の溝が刻設された受刃ロ
ールを用い、溝中にカッターを入れ受刃ロール上でフィ
ルムを連続的に切断する方法が一般的に用いられている
。
フィルムフリーパス部でカッターによりフィルムを切断
したり、フィルム巾方向に多数の溝が刻設された受刃ロ
ールを用い、溝中にカッターを入れ受刃ロール上でフィ
ルムを連続的に切断する方法が一般的に用いられている
。
しかし、従来の切断方式では、切断部にしわが生じたり
走行方向に対して斜めのフィルム張力がかかったりする
と、フィルム切断面に鋭いノッチが入り、ノッチが起端
とな〜〕で［ノイルム破れが生じ１゛）すいという間２
負があ−）Ｉ．Ｉ．，また、フィル△のカッターＩ．７
ｌ）［４４る切ＩｆＪｉ紙抗が人であるので、切断部ｅ
は−ノイルムにある程度張力をかけて−ノイルムを′張
る必要があり、ぞのｔ、：めフィルム切断而にノッチ−
がｌ［じた場含ｋ： Ｉｔ張力Ｌ二，Ｊ；っでぞのノッ
プ−からＨ Ｌ１が走りやりくなり、かえってノイルム
破れを・誘弁じやす＜なることがあるという問題らあっ
ｋｏこの上）なノッチは切断部にａ３けるノイルムのし
わやぼたて）き、あるいｔよ張ｈ ’Ｉｌｌ勤に１って
、カッター０刃先が瞬間的に送ら４｝でくる−７イルム
１、二対し相タ１的に好４、しくない方向に作用１ｊる
ために琵牛し、大きなあるいは鋭いノッヂが生じるとノ
ッヂからの伝播によってフィルムが破れる。と（に、３
μ以下の薄物フｆルムｒ ｌ．！、引き裂き強度が小さ
いため，ノッヂ部から裂目が伝播しや号く、フィルム破
れが生じやすい。
走行方向に対して斜めのフィルム張力がかかったりする
と、フィルム切断面に鋭いノッチが入り、ノッチが起端
とな〜〕で［ノイルム破れが生じ１゛）すいという間２
負があ−）Ｉ．Ｉ．，また、フィル△のカッターＩ．７
ｌ）［４４る切ＩｆＪｉ紙抗が人であるので、切断部ｅ
は−ノイルムにある程度張力をかけて−ノイルムを′張
る必要があり、ぞのｔ、：めフィルム切断而にノッチ−
がｌ［じた場含ｋ： Ｉｔ張力Ｌ二，Ｊ；っでぞのノッ
プ−からＨ Ｌ１が走りやりくなり、かえってノイルム
破れを・誘弁じやす＜なることがあるという問題らあっ
ｋｏこの上）なノッチは切断部にａ３けるノイルムのし
わやぼたて）き、あるいｔよ張ｈ ’Ｉｌｌ勤に１って
、カッター０刃先が瞬間的に送ら４｝でくる−７イルム
１、二対し相タ１的に好４、しくない方向に作用１ｊる
ために琵牛し、大きなあるいは鋭いノッヂが生じるとノ
ッヂからの伝播によってフィルムが破れる。と（に、３
μ以下の薄物フｆルムｒ ｌ．！、引き裂き強度が小さ
いため，ノッヂ部から裂目が伝播しや号く、フィルム破
れが生じやすい。
べ二の開題を１９１！ｉ！ｌ−る手段として、例えば特
開昭６３〜７７６９７Ｑ公報Ｍカッタ一部での張力変動
を防止づ−ることか提案されでいるが、本方式のみで例
えば３ ｌ１ｍ以下の極油−ノイルムを高速で破わを発
生させずに切ＩＩｉすることは難しい。
開昭６３〜７７６９７Ｑ公報Ｍカッタ一部での張力変動
を防止づ−ることか提案されでいるが、本方式のみで例
えば３ ｌ１ｍ以下の極油−ノイルムを高速で破わを発
生させずに切ＩＩｉすることは難しい。
また、非接触の切断方式として、例えば特開昭５６−１
５１１８つ月公報ヤ）特開昭６０− １２ １０９０月
公報に記戟の様にレーザーによる切断が提案されている
。
５１１８つ月公報ヤ）特開昭６０− １２ １０９０月
公報に記戟の様にレーザーによる切断が提案されている
。
しかし、本方式は非接触であり、微小な張力変動や》シ
ワによる破断はＣ．．ｔ ．＝んどないが、高渦による
溶断てあるため多醋の黒煙を生じたり、フィルムの切ｌ
Ｗｉ喘面が溶断のためげード状の盛り上りが介生し、こ
れを連続体として巻Ｌけた場合、良好な巻形状を得るこ
とができず、現実的にＣよ本方式Ｃ３ｔ■業化されてい
４デい。
ワによる破断はＣ．．ｔ ．＝んどないが、高渦による
溶断てあるため多醋の黒煙を生じたり、フィルムの切ｌ
Ｗｉ喘面が溶断のためげード状の盛り上りが介生し、こ
れを連続体として巻Ｌけた場合、良好な巻形状を得るこ
とができず、現実的にＣよ本方式Ｃ３ｔ■業化されてい
４デい。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、高速搬送時や、薄物生産時のフィルム
の切断（ｗＡシ、切断の安定性を向１し、生産性を高め
た切断方法を提供寸ることにある。
の切断（ｗＡシ、切断の安定性を向１し、生産性を高め
た切断方法を提供寸ることにある。
く発明の構成・効果〉
本発明の目的は、本発明によれば、搬送されるフィルム
を該フィルムの搬送方向１，Ｔ連続的に切断するに際し
、フィルムを切断するカッターに超音波を付与４ること
を特徴とする−フィルムの切断ｈ法によって達戒される
。
を該フィルムの搬送方向１，Ｔ連続的に切断するに際し
、フィルムを切断するカッターに超音波を付与４ること
を特徴とする−フィルムの切断ｈ法によって達戒される
。
本発明においで使用するカッターの４．４質は特に限定
されるもので４，ｔないが、炭素鋼，高硬度鋼，ク［１
ム系スｊ−ンレス鋼が耐摩耗性．ｉｌＮ熱性の面で望：
Ｌしい。
されるもので４，ｔないが、炭素鋼，高硬度鋼，ク［１
ム系スｊ−ンレス鋼が耐摩耗性．ｉｌＮ熱性の面で望：
Ｌしい。
本Ｒ明における超昌波【よ、その原理については「超Ｒ
波技術便覧ｊ 〈日Ｅ工業新闇社Ｒ行冫にｎ述されてい
るが、既に粘密洗浄等の分野で広く工業化されでいるも
のである。本弁明のようにカッタ一部に超昌波を付５づ
ると、カッタ一部は数μｍ〜・数４−μｍ程度の振幅の
振動が発生し、これによってフィルムを切ｒＩｆｉ’Ｊ
る際の切断抵抗が人巾に減少するため、切断の安定性が
大巾に向上ずるもの．！＝ ｌ！！！解される。かかる
現象は理論的に｛ま解明されていないが、獣念的に＾周
波の微小変位によるノコギリ効果と一般的に理解される
。
波技術便覧ｊ 〈日Ｅ工業新闇社Ｒ行冫にｎ述されてい
るが、既に粘密洗浄等の分野で広く工業化されでいるも
のである。本弁明のようにカッタ一部に超昌波を付５づ
ると、カッタ一部は数μｍ〜・数４−μｍ程度の振幅の
振動が発生し、これによってフィルムを切ｒＩｆｉ’Ｊ
る際の切断抵抗が人巾に減少するため、切断の安定性が
大巾に向上ずるもの．！＝ ｌ！！！解される。かかる
現象は理論的に｛ま解明されていないが、獣念的に＾周
波の微小変位によるノコギリ効果と一般的に理解される
。
史に、カッタ一部に超音波を付与づると、超音波のエネ
ルギーによりカッタ一部が発熱し切断部分のフィルムの
引裂き抵抗が向」二寸ることも切断安定の一一因と考え
られる。
ルギーによりカッタ一部が発熱し切断部分のフィルムの
引裂き抵抗が向」二寸ることも切断安定の一一因と考え
られる。
カッターに｛４与する超盲波の出力は、低すぎると十分
な振幅が得られず、本発明の目的とするところの切断の
安定竹は冑らｔｌ．ｆｌい。一方、出力がｎ″＃ざると
カッターの刃先に過度のエネルギーが集中しで刃こほれ
が生じたり、発熱のため刃先が変質して急激に摩耗が進
行するので好ま］ノ＜ない。
な振幅が得られず、本発明の目的とするところの切断の
安定竹は冑らｔｌ．ｆｌい。一方、出力がｎ″＃ざると
カッターの刃先に過度のエネルギーが集中しで刃こほれ
が生じたり、発熱のため刃先が変質して急激に摩耗が進
行するので好ま］ノ＜ない。
また刃先がｉｎになりすぎると、切断されるフィルムが
溶融状態εなり、これが過大になると切断部が盛り上り
ビード状εなるため、これを連続体として巻上げた場合
良好な巻形状を１９６ことができない。
溶融状態εなり、これが過大になると切断部が盛り上り
ビード状εなるため、これを連続体として巻上げた場合
良好な巻形状を１９６ことができない。
以上の点より超音波の出力範囲こしては５「Ｗ〕以上５
００ ［ Ｗ ］未満が好ましく、更には１０ ［ Ｗ
１以上１００ （ Ｗ １未満が望ましい。超音波の
周波数は通常１０〜１００［１（｝−１ｚ］であるが、
周波数と切断安定性の関係はあまり明確ではなク、］ニ
記範囲程度の周波数であればいづれを用いてもかまわな
い。
００ ［ Ｗ ］未満が好ましく、更には１０ ［ Ｗ
１以上１００ （ Ｗ １未満が望ましい。超音波の
周波数は通常１０〜１００［１（｝−１ｚ］であるが、
周波数と切断安定性の関係はあまり明確ではなク、］ニ
記範囲程度の周波数であればいづれを用いてもかまわな
い。
Ｊｊｌ！波を付与することの副次効果について述べると
、カッターに超音波を付与しない場合は切断時にフィル
ムの切粉が発生し、これがフィルムロールに巻込まれる
とつぶ状の欠点を生じて品質を低下させるという問題が
あったが、本発明の超音波を付与すると切断がスムーズ
に行なわれるため、切粉が大巾に減少するという利点が
得られる。
、カッターに超音波を付与しない場合は切断時にフィル
ムの切粉が発生し、これがフィルムロールに巻込まれる
とつぶ状の欠点を生じて品質を低下させるという問題が
あったが、本発明の超音波を付与すると切断がスムーズ
に行なわれるため、切粉が大巾に減少するという利点が
得られる。
本発明の切断方法を適用するフィルムとしては、軸延伸
フィルムが一般的であるが、一軸延伸フィルムであって
もよい。
フィルムが一般的であるが、一軸延伸フィルムであって
もよい。
フィルムを構成するボリマーとじては特に制限されない
が、結晶ボリマー、例えばポリエチレンテレフタレート
，ポリエチレン−２、６−ナフタレート等の如き芳香族
ポリエステル，ＰＥＥＫ（ＩＣＩ：商品名）の如きポリ
エーテルケトン等が好ましく挙げられる。特に裂け易い
フィルムの場合、本充明の効果が顕著に発現する。又厚
みに関しては３μ風以下、更には０．５〜２．５μｍの
極薄フィルムを高速で連続製膜する場合特に有効である
。
が、結晶ボリマー、例えばポリエチレンテレフタレート
，ポリエチレン−２、６−ナフタレート等の如き芳香族
ポリエステル，ＰＥＥＫ（ＩＣＩ：商品名）の如きポリ
エーテルケトン等が好ましく挙げられる。特に裂け易い
フィルムの場合、本充明の効果が顕著に発現する。又厚
みに関しては３μ風以下、更には０．５〜２．５μｍの
極薄フィルムを高速で連続製膜する場合特に有効である
。
更に、実施態様の１例を図面を用いて説明する。
第１図は、本発明の一実ｍ態様に係る方法をフィルム製
造工程における可部切断工程に適用したものを示してい
る。
造工程における可部切断工程に適用したものを示してい
る。
図中、１は連続的に製膜され搬送されてくる配向フィル
ムを示している。配向フィルム１は搬送用のロール２．
３間で適当な張力を付与されつつカッター６で搬送中の
配向フィルム１の巾方向両側の耳部が連続的に切断され
る。Ｏ−ル２．３１Ｉｌの張力安定性を高めるため、ロ
ール３では巾方向全体又は部分的にゴムロール４にてニ
ツブされている。耳部５は図示を省略した適当な処理機
に搬送される。また、耳部５を除去した製品部９は、巻
取Ｉ！！（図示せず）によってフィルムロールとして巻
取られる。図中の７は、カッター６に超音波を付与する
ホーン（振動子〉で、カッター６のホルダーとなってい
る。８はホーンに振動を発生させるための発振機で、振
動の周波数，出力が調整できる。
ムを示している。配向フィルム１は搬送用のロール２．
３間で適当な張力を付与されつつカッター６で搬送中の
配向フィルム１の巾方向両側の耳部が連続的に切断され
る。Ｏ−ル２．３１Ｉｌの張力安定性を高めるため、ロ
ール３では巾方向全体又は部分的にゴムロール４にてニ
ツブされている。耳部５は図示を省略した適当な処理機
に搬送される。また、耳部５を除去した製品部９は、巻
取Ｉ！！（図示せず）によってフィルムロールとして巻
取られる。図中の７は、カッター６に超音波を付与する
ホーン（振動子〉で、カッター６のホルダーとなってい
る。８はホーンに振動を発生させるための発振機で、振
動の周波数，出力が調整できる。
〈実施例〉
以下実施例を挙げて本発明を更に説明する。
実施例
第１図に示す装置を、二軸延仲フィルムの可部を連続的
に切断する装置に適用した。
に切断する装置に適用した。
常法により二輪延伸ｌ ２００℃で熱固定処理した厚み
１．５μ汎の二軸延伸ポリエヂレンテレフタレートフィ
ルムを、搬送速度２００ｍ ／分でロール２．３と搬送
させカッター６に周波数２５［Ｋｌ−１ｚ］，出力３０
［Ｗ］の超音波を付与しながら、耳部の切断を行なった
。
１．５μ汎の二軸延伸ポリエヂレンテレフタレートフィ
ルムを、搬送速度２００ｍ ／分でロール２．３と搬送
させカッター６に周波数２５［Ｋｌ−１ｚ］，出力３０
［Ｗ］の超音波を付与しながら、耳部の切断を行なった
。
その結果、切断部でのフィルム破れはＯ〜１回／日と、
極めて安定した連続製膜を行なうことができた。またフ
ィルムを巻上げたロール表面のつぶ状欠点の発生も皆無
であった。
極めて安定した連続製膜を行なうことができた。またフ
ィルムを巻上げたロール表面のつぶ状欠点の発生も皆無
であった。
比較例１
カッターに超音波を付与しない以外は実施例と全く同一
の装置，条件で連続￥Ｊｌｌ！ａを行なったところ、切
断部でのフィルム破れは４〜７回／日と多く、非常に生
産性の低いものであった。
の装置，条件で連続￥Ｊｌｌ！ａを行なったところ、切
断部でのフィルム破れは４〜７回／日と多く、非常に生
産性の低いものであった。
上記実施例ではフィルム製膜工程における可部切断につ
いて説明したが、本発明の方法は他の態様例えばスリツ
ター等におけるフィルム切断においても同様の作用，効
果が得られる。
いて説明したが、本発明の方法は他の態様例えばスリツ
ター等におけるフィルム切断においても同様の作用，効
果が得られる。
第１図はフィルム耳部を切断する装置の概略図である。
１：フィルム
２：ロール
３：Ｏ−ル
４：ニツブロール
５：耳部
６：カッター
７：ホーン《振動子）
８：超音波発振機
９：製品部
Claims (2)
- （１）搬送されるフィルムを該フィルムの搬送方向に連
続的に切断するに際し、フィルムを切断するカッターに
超音波を付与することを特徴とするフィルムの切断方法
。 - （２）カッターに付与する超音波の出力が５Ｗ以上５０
０Ｗ未満である請求項１記載のフィルムの切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16081889A JPH0326497A (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | フイルムの切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16081889A JPH0326497A (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | フイルムの切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0326497A true JPH0326497A (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=15723086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16081889A Pending JPH0326497A (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | フイルムの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0326497A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008126368A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Ichikin Kogyosha:Kk | 切断装置 |
| JP2009006432A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 回路基板外形打抜き金型 |
| WO2010131457A1 (ja) | 2009-05-13 | 2010-11-18 | 四国化工機株式会社 | 食品充填密封容器の製造方法 |
| JP2016203374A (ja) * | 2016-06-28 | 2016-12-08 | 株式会社クラレ | ポリビニルアルコールフィルムロールの製造方法 |
-
1989
- 1989-06-26 JP JP16081889A patent/JPH0326497A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008126368A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Ichikin Kogyosha:Kk | 切断装置 |
| JP2009006432A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 回路基板外形打抜き金型 |
| WO2010131457A1 (ja) | 2009-05-13 | 2010-11-18 | 四国化工機株式会社 | 食品充填密封容器の製造方法 |
| JP2016203374A (ja) * | 2016-06-28 | 2016-12-08 | 株式会社クラレ | ポリビニルアルコールフィルムロールの製造方法 |
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