DE4134418A1 - Basisplatten-foerdereinrichtung - Google Patents
Basisplatten-foerdereinrichtungInfo
- Publication number
- DE4134418A1 DE4134418A1 DE4134418A DE4134418A DE4134418A1 DE 4134418 A1 DE4134418 A1 DE 4134418A1 DE 4134418 A DE4134418 A DE 4134418A DE 4134418 A DE4134418 A DE 4134418A DE 4134418 A1 DE4134418 A1 DE 4134418A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- base plate
- roller
- holding
- center
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/0061—Tools for holding the circuit boards during processing; handling transport of printed circuit boards
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
- Y10T156/1343—Cutting indefinite length web after assembly with discrete article
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1734—Means bringing articles into association with web
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Basisplatten-
Fördereinrichtung für eine Filmaufklebe-Einrichtung, insbesonde
re auf eine Basisplatten-Fördereinrichtung, die automatisch die
Basisplatte in eine vorgeschriebene Position zwischen zwei Pro
zeßeinheiten plaziert.
Eine konventionelle Basisplatten-Fördereinrichtung mit einem Me
chanismus zur Seitwärtsbewegung der Basisplatte wird für eine
Filmaufklebe-Einrichtung, eine Filmabtragungs-Einrichtung oder
ähnlichem verwendet.
Mit der kürzlich eingeführten Technik, Basisplatten mit Mehr
fachschichten zu versehen, haben die Dicken der Platten und die
Schwierigkeiten der Leitungsführungen auf den Platten zugenom
men. Es wurde eine automatische Filmaufklebungs-Einrichtung vor
geschlagen, die eine Basisplatten-Fördereinrichtung aufweist und
die einen photoresistenten Film auf beiden Seiten oder einer
Seite der Basisplatte aufträgt. Ferner wurde ebenfalls eine
automatische Filmabhebungs-Einrichtung vorgeschlagen, die eine
Basisplatten-Fördereinrichtung aufweist und die den Abdeckfilm
eines aufgetragenen photoresistenten Films von der Basisplatte
abhebt. Wenn in dieser Einrichtung die Basisplatte zu der vorge
schriebenen Position geführt wird, werden synchron die unteren
und oberen Filmbearbeitungs-Glieder auf und ab von ihren ur
sprünglichen Positionen in Richtung der Basisplatte bewegt, um
die unteren und oberen Filme der Basisplatte zu bearbeiten. In
der automatischen Filmauftragungs-Einrichtung sind die Filmauf
tragungs-Glieder Walzen oder ähnliches. In der automatischen
Filmabhebungs-Einrichtung sind die Bearbeitungsglieder Filmlö
sungs-Glieder.
Wenn die Förderebene der Basisplatten-Fördereinrichtung der
automatischen Filmauftragungs- oder -abtragungs-Einrichtung auf
eine Position 0,5 mm unter dem Zentralpunkt zwischen dem oberen
und unteren Filmbearbeitungsglied im voraus gesetzt ist, so daß
das Zentrum der Dicke einer 1 mm dicken Basisplatte beispiels
weise mit dem Zentralpunkt koinzidiert, weicht das Zentrum der
Dicke der Basisplatte von 11 mm um eine Distanz von 5 mm vom
Zentralpunkt ab. Deshalb wird die Distanz zwischen einer oberen
Oberfläche der Basisplatte und dem oberen Prozeßglied, wie bei
spielsweise einer oberen Druck ausübenden Rolle der filmauftra
genden Einheit, einer oberen Filmabtragungs-Klinke der automati
schen Filmabtragungs-Einrichtung, die in der U.S.P 48 67 836 of
fenbart ist, und einer oberen Vibrationsfeder der automatischen
Filmabtragungs-Einrichtung, die in der U.S.P 47 70 737 offenbart
ist, unterschiedlich von der Distanz zwischen der unteren Ober
fläche der Basisplatte und dem unteren Prozeßglied. Dieses birgt
ein Problem dahingehend in sich, daß die Bearbeitung der Filme
an der Basisplatte nicht genau unter den gleichen Bedingungen
für beide Seiten der Basisplatte ausgeführt werden können. Um
dieses Problem zu lösen, muß die Position der Basisplatten-För
dereinrichtung als Ganzes oder die Höhe der Basisplatten-Füh
rungsebene der Fördereinrichtung justierbar sein, so daß das
Zentrum der Dicke der geförderten Basisplatte justiert werden
kann, um mit dem Zentralpunkt zwischen dem oberen und dem unte
ren Filmbearbeitungsglied übereinzustimmen.
Die vorliegende Erfindung wurde erstellt, um dieses Problem zu
lösen. Dementsprechend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfin
dung, eine Einrichtung bereitzustellen, die automatisch das Zen
trum der Basisplatte positioniert, um mit dem Zentralpunkt zwi
schen der Prozeßeinheit übereinzustimmen, unabhängig von der
Dicke der Basisplatte.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist es, eine Ein
richtung bereitzustellen, die automatisch das Zentrum der Basis
platte positioniert, um mit dem Zentralpunkt zwischen der oberen
und der unteren Filmprozeßeinheit einer automatischen Filmauf
tragungs- oder -abhebungs-Einrichtung übereinzustimmen, wenn die
Basisplatte durch die Basisplatten-Fördereinrichtung gefördert
wird.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist es, eine Ap
paratur bereitzustellen, die präzise photoresistente Filme auf
beiden Seiten einer Basisplatte unter den gleichen Bedingungen
aufbringt.
Es ist ferner ein weiteres Anliegen der vorliegenden Erfindung,
eine Einrichtung bereitzustellen, mit der ein Luftblasen verhin
derndes Wirkmittel zur Verbesserung der Haftfähigkeit der Filme
auf der Basisplatte auf beiden Seiten der Basisplatte angewendet
wird, bevor die Filme auf der Basisplatte aufgetragen werden.
Die oben erwähnten und weitere Aspekte und neue Merkmale der
vorliegenden Erfindung werden durch das Studium der Beschreibung
der vorliegenden Erfindung und der beigefügten Zeichnungen er
sichtlich.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden die oben erwähnten Auf
gaben und Aspekte mit den folgenden Merkmalen erzielt.
Die erfindungsgemäße Basisplatten-Fördereinrichtung zum Trans
port einer Basisplatte von einem Einführungsförderband, das die
Basisplatte an einem Stützpunkt der einen Oberfläche der Basis
platte zu einer Prozeßeinheit transportiert, die die Basisplatte
am Stützpunkt des Zentrums der Dicke der Basisplatte bearbeitet,
ist charakterisiert durch eine Basisplatten-Halterung zur Nie
derhaltung der Basisplatte, die auf dem Einführungsförderband
positioniert ist, und einer Basisplatten-Positions-Korrekturein
richtung zum Festklemmen der Basisplatte von beiden Seiten der
Basisplatte, damit das Zentrum der Dicke der Basisplatte mit dem
Zentrum der Prozeßeinheit übereinstimmt. Als Ergebnis kann, un
abhängig von der Dicke der Basisplatte das Zentrum der Dicke der
Basisplatte automatisch positioniert werden, so daß es mit dem
Zentrum der Prozeßeinheit übereinstimmt.
Die Basisplatten-Halterung beinhaltet vorzugsweise eine Halte
rolle, um die Basisplatte von einer Seite der Basisplatte nie
derzudrücken, und einen Zylinder, um die Halterolle in Richtung
der Basisplatte zu bewegen und um die Basisplatte niederzuhal
ten. Dies stellt eine einfache Konstruktion der Basisplatten-
Halterung dar.
Die Halterolle besteht vorzugsweise aus einer Gummirolle mit
einer Zugfunktion, so daß eine weitere Zugrolle überflüssig
wird.
Die Basisplatten-Positions-Korrektureinrichtung beinhaltet vor
zugsweise wenigstens ein Paar von Klemmrollen zum Festklemmen
der Basisplatte von beiden Seiten der Basisplatte und synchron
laufende Antriebseinrichtungen zur synchronen Bewegung der
Klemmrollen von beiden Seiten der Basisplatte in Richtung der
Basisplatte, um die Basisplatte niederzuhalten. Dieses stellt
eine einfache Konstruktion der Basisplatten-Positions-Korrektur
einrichtung dar.
Wenigstens eine der Klemmrollen dient vorzugsweise als Halterol
le der Basisplatten-Halterung, so daß eine separate Halterolle
überflüssig wird.
Die Klemmrolle der Halterolle ist vorzugsweise an einer Seite
der Prozeßeinheit angebracht. Als Resultat dessen, kann, selbst
wenn die Basisplatte klein in ihren Ausdehnungen ist, die kleine
Basisplatte transportiert zu einem nächsten Prozeßschritt gezo
gen werden, während sie niedergehalten wird.
Die Halterung und die Korrektureinrichtung operieren vorzugswei
se derart, daß die Klemmrolle, die der Halterolle dient, in
Richtung der Basisplatte bewegt wird, um die Basisplatte während
des Transports durch das Einführungsförderband niederzuhalten,
und dann werden alle der Klemmrollen nebst der Klemmrolle, die
der Halterolle dient, synchron in Richtung der Basisplatte von
beiden Seiten der Basisplatte bewegt, damit das Zentrum der
Dicke der Basisplatte mit dem Zentrum der Prozeßeinheit koinzi
diert, während die Niederhaltekraft der Klemmrolle, die der Halterolle
dient, erniedrigt wird. Als Ergebnis dessen kann das
Halten der Basisplatte und die Korrektur der Position der Basis
platte sicher mit einfachen Operationen durchgeführt werden.
Rollenunterstützungsglieder, die die Klemmrollen unterstützen
und synchron die Klemmrollen von beiden Seiten der Basisplatte
in Richtung der Basisplatte in dem Basisplatten-Positions-Kor
rekturzustand niederhält, ist vorzugsweise so ausgebildet, daß
eine Bewegung der Klemmrolle, die der Halterolle in Richtung der
Basisplatte dient, wenn die Klemmrolle für die Halterolle arbei
tet, möglich ist. Eine Interferenz zwischen der Basisplatten-
Halterung und der Basisplatten-Positions-Korrektur kann mit
einer einfachen Konstruktion verhindert werden.
Die synchron laufende Antriebseinrichtung weist vorzugsweise
eine pneumatische Hilfshand eines Gestells vom parallelen Typ
auf, so daß die synchrone Bewegung der pneumatischen Hand leicht
ausgeführt werden kann.
Die Rollen werden vorzugsweise durch ein Zahnband angetrieben,
um zu rotieren. Selbst wenn die Positionen der Rollen für die
Basisplatten-Halteoperation geändert werden und die Basisplat
ten-Positions-Korrekturoperation geändert wird, kann die Rolle
sicher angetrieben werden.
Die Position des Zentrums der Prozeßeinheit ist ferner vom Ein
führungsförderband entfernt als das Zentrum der Dicke der dick
sten Basisplatte, die auf dem Einführungsförderband positioniert
ist.
Die Einrichtung zur Seitwärtsbewegung der Basisplatte zum Trans
port der Basisplatte in deren Öffnungsrichtung und die Positio
nierung der Basisplatte an einer passenden Position zur Nieder
haltung der Basisplatte durch die Basisplatten-Halterung ist
vorzugsweise stromaufwärts der Einrichtung relativ zu der Basis
platten-Halterung angebracht. Mit dieser Anordnung kann die Ba
sisplatten-Seitwärtsbewegungsoperation leicht ausgeführt werden.
Im Gegensatz dazu, wenn die Basisplatten-Seitwärtsbewegungsope
ration ausgeführt wird, nachdem die Basisplatte niedergehalten
wird, wird diese Operation kompliziert.
Die Prozeßeinheit bearbeitet vorzugsweise beide Oberflächen der
Basisplatte gleichzeitig. Als Ergebnis dessen kann die Bearbei
tung auf beiden Seiten der Basisplatte gleichzeitig durchgeführt
werden. Somit kann die Arbeitseffizienz erhöht werden.
Die Prozeßeinheit kann eine Walze zur Druckklebung des Films an
die Basisplatte sein. Da das Zentrum der Dicke der Basisplatte
korrekt positioniert ist, um mit dem Zentrum der Walze
(Laminator) übereinzustimmen, d. h. das Zentrum zwischen oberer
und unterer Preß-Klebe-Rolle, können die Filme sicher an beiden
Oberflächen der Basisplatte unter den gleichen Bedingungen für
beide Oberflächen aufgebracht werden.
Vorzugsweise ist eine Einrichtung zur Verhinderung von Leerstel
len durch die Anwendung eines Wirkmittels auf der Basisplatte
vorgesehen, bevor der Film auf der Basisplatte aufgebracht wird.
Als Ergebnis dessen kann der Film auf der Basisplatte aufgeklebt
werden, ohne Runzeln und Leerräume zu bilden. Zusätzlich wird
die Einrichtung zur Anwendung eines Wirkmittels zur Verhinderung
von Leerstellen wahlweise im Ein- und Aus-Zustand betrieben, um
den Verschleiß der Einrichtungen herabzusetzen.
Die Prozeßeinheit kann ein Schälgerät zur Abhebung eines auf der
Basisplatte aufgeklebten Films sein. Da das Zentrum der Dicke
der Basisplatte, auf der die Filme aufgebracht sind, korrekt po
sitioniert ist, um mit dem Zentrum des Schälgeräts übereinzu
stimmen, d. h. das Zentrum der oberen und unteren Filmende-Abhe
bungsklaue und/oder das Zentrum der oberen und unteren Vibrati
onsfedern, so daß die Filme von der Basisplatte unter den glei
chen Bedingungen für beide Oberflächen der Basisplatte abge
schält werden können.
Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun im fol
genden im einzelnen mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1 eine perspektivische schematische Ansicht des Einfüh
rungsförderbandes, der in einem automatischen Filmabhe
bungs-Einrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ver
wendet wird und einen Seitwärts-Bewegungsmechanismus
beinhaltet;
Fig. 2 eine schematische Ansicht der Einrichtung;
Fig. 3 eine Planansicht der Fördereinrichtung;
Fig. 4 eine Seitenansicht der Fördereinrichtung in Richtung
des Pfeiles R in Fig. 3;
Fig. 5 eine Ansicht der Fördereinrichtung in Richtung des
Pfeiles F in Fig. 3;
Fig. 6 eine Ansicht der Fördereinrichtung entlang der X-X-Li
nie, die in Fig. 4 gezeigt ist;
Fig. 7 eine Ansicht der Fördereinsicht entlang der Linie Y-Y,
die in Fig. 5 gezeigt ist;
Fig. 8 eine schematische Ansicht der Fördereinrichtung, um die
Bewegungskraft der Transmission zu verdeutlichen;
Fig. 9 eine herausgehobene perspektivische Ansicht der Förder
einrichtung;
Fig. 10 eine Teilschnittansicht, die eine pneumatische Hand der
vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 11 eine Ansicht zur Erläuterung einer Ausführungsform, in
der die vorliegende Erfindung für eine Filmabhebungs
Einrichtung angewendet wird; und
Fig. 12 eine Querschnittsansicht, die eine Basisplatte zeigt,
die für ein gedrucktes Schaltboard verwendet wird, be
vor die dort aufgebrachten Filme durch die Filmabhe
bungs-Einrichtung entfernt werden.
Wie in Fig. 2 gezeigt wird, werden geschichtete Filme 1, die je
der für sich aus drei Schichten bestehen, einem lichtdurchlässi
gen Harzfilm, einer photosensitiven Harzschicht und einem ande
ren lichtdurchlässigen Harzfilm, kontinuierlich auf den oberen
und unteren Lieferrollen 2 im voraus gewickelt. Jeder der ge
schichteten Filme 1 wird durch einen Filmseparator 3 in den
lichtdurchlässigen Harzfilm 1A, der ein Schutzfilm darstellt,
geteilt und in einen geschichteten Film 1B, der aus dem anderen
lichtdurchlässigen Harzfilm und der photosensitiven Harzschicht
besteht, die auf der Seite aufgebracht ist, die auf die Basis
platte 22 aufzubringen ist, wie weiter unten beschrieben wird.
Jeder der lichtdurchlässigen Harzfilme 1A wird von dem geschich
teten Film 1B separiert und auf eine Wickelrolle 4 gerollt, wäh
rend der geschichtete Film 1B gleichzeitig in Richtung der Ba
sisplatte 22 geführt wird. Die obere Lieferrolle 2 und die
Wickelrolle 4 sind oberhalb der Basisplatten-Führungspassage I-I
angeordnet, während die entsprechende untere Lieferrolle 2 und
die Wickelrolle 4 unterhalb der Basisplatten-Führungspassage I-I
angebracht sind.
Die Führungsecke jedes der geschichteten Filme 1B, die von dem
lichtdurchlässigen Harzfilm 1A separiert wurden, wird zu der
Hauptvakuum-Ansaugplatte 6 entlang einer Spannrolle 5 geführt,
wie dies in Fig. 2 gezeigt wird. Die obere und untere Hauptva
kuum-Ansaugplatte 6 haben jeweils ein Führungsteilende 6D. Ein
Eliminator 18 zur Aufhebung der statischen Elektrizität des ge
schichteten Films 1B ist nahe jeder der Hauptvakuum-Ansaugplat
ten 6 angebracht. Die Platten 6 sind in vertikaler Richtung be
weglich, in Richtung und weg von der Filmauftragungs-Position,
wie weiter unten diskutiert wird. Aus diesem Grunde ist jede der
Platten 6 gleitend auf einer Schiene 7 angeordnet, die an der
Hauptvakuum-Ansaugsupportplatte 8 befestigt ist, die mit einem
Gestell (nicht gezeigt) ausgestattet ist. Antriebsräder 10, die
durch einen Montierrahmen, der an dem Körperrahmen der Filmauf
tragungs-Einrichtung angebracht ist, sind rotierbar gehaltert.
Das obere Antriebsrad 10 steht mit dem Rack 9 in Eingriff, das
am Ende des Supportplatten-Verbindungsstabes 32 angebracht ist.
Das andere Ende des Verbindungsstabs 32 ist an einem Kupplungs
stab-Befestigungsteil 33 angebracht, das mit der unteren Sup
portplatte 8 in Verbindung steht. Das untere Antriebsrad 10 ver
bindet die untere Supportplatte 8 mit einem Antriebsmotor 11.
Somit treibt der Antriebsmotor 11 sowohl die obere als auch die
untere Supportplatte 8 in vertikaler Richtung an.
Ein Filmhalteglied 12 zum Halten des geschichteten Films 1B an
der Führungsecke ist mit jeder der Hauptvakuum-Ansaugplatten-
Supportplatten 8 verbunden und ist gleitend an Führungsschienen
(nicht gezeigt) angeordnet, die sich von der Vorderfront zur
Rückseite erstrecken. Ein Kopplungsglied ist an jeder der Film
halterungsteile 12 vorgesehen. Ein Kopplungsriegel 13 ist in dem
Kopplungsteil eingepaßt und ist an einem festen Schneidesupport
teil 14 angebracht, das eine feste Schneidvorrichtung 15 stützt.
Eine Rotationsschneidvorrichtung 17 ist rotierbar durch ein
Rotierschneide-Supportteil 16 gestützt und hat eine Schneid
kante, die sich unter einem vorgeschriebenen Winkel erstreckt.
Luftblasedüsen 19 und 20 sind oberhalb und unterhalb des Rotier
schneide-Supportteils 16 vorgesehen, um Luft an den geschichte
ten Film 1B zu blasen.
Druckklebe-Rollenunterstützungsteile 40 sind im Zentrumsteil des
Apparates oberhalb und unterhalb der Basisplatten-Führungspassa
ge I-I angebracht, die sich von rechts nach links in Fig. 2 er
strecken. Die Welle jeder Druckkleberolle 21 ist in dem ent
sprechenden Druckkleberollen-Supportteil 40 an dessen einem Ende
angebracht. Ein pneumatischer Zylinder 41 zur Bewegung der obe
ren und unteren Druckkleberollen 21 in Auf- und Abrichtung ist
an dem Druckkleberollen-Supportteil 40 an dessen anderem Ende
befestigt, so daß es dazwischen liegt. Wischrollen 27, zum Abwi
schen der Druckkleberollen 21 werden durch pneumatische Zylinder
28 nahe der Druckkleberollen gehaltert.
Die oberen und unteren Basisplatten-Wischrollen 30 werden durch
Halterungsteile 29 nahe der Basisplatten-Führungspassage I-I ge
haltert, so daß die Rollen in Verbindung mit allen anderen auf
und nieder bewegt werden können. Ein Zylinder 31 für die Basis
platten-Wischrollen 30 ist an der unteren Basisplatten-Wischrol
le angebracht. Ein Basisplatten-Niederhaltungsteil 24 mit einem
pneumatischen Zylinder ist stromabwärts der oberen Basisplatten-
Wischrolle 30 in Führungsrichtung der Basisplatte 22 vorgesehen.
Die Einführungs-Fördereinrichtung ist am Frontteil des Körper
rahmens des Filmklebeapparats vorgesehen und enthält eine Viel
zahl von Antriebs-Führungsrollen 23A, eine Vielzahl von Leer
lauf-Führungsrollen 23B, Basisplatten-Niederhaltungsteilen 24B
mit pneumatischen Zylindern, die an der Frontseite der Einfüh
rungseinrichtung angebracht sind und Naßrollen-Niederhaltungs
teile 24A mit pneumatischen Zylindern die vor den Basisplatten-
Niederhaltungsteilen angebracht sind.
Wie in den Fig. 1 und 3 bis 7 gezeigt wird, werden die rech
ten und linken Rahmenteile 50 der Einführungseinrichtung durch
ein Basisteil 51 mit daran befestigten Lenkrädern 52 unter
stützt. Zusätzlich sind Hilfslenkräder-Supportteile 119R und
119L an dem Basisteil 51 an der rechten und linken Seite befe
stigt. Hilfsräder-Befestigungsteile 121R und 121L sind an den
Hilfslenkräder-Supportteilen 119R und 119L vorgesehen, so daß
der Befestigungsteil vorwärts und rückwärts bewegt werden und in
verschiedene Positionen mittels justierender Kurbelhebel 120 ge
bracht werden kann. Die Hilfslenkräder 52 sind an den Befesti
gungsteilen 121R und 121L angebracht.
Die rechten und linken Rahmenteile 50 haben entgegengesetzte
Durchgangslöcher. Die Wellen der Antriebsförderrollen 23A sind
rotierbar in Lagern in den Durchgangslöchern angebracht. Wie in
den Fig. 1 und 3 gezeigt wird, sind gezahnte Keilriemenschei
ben 113 an den Wellen der Antriebsführungsrollen 23A an beiden
Enden angebracht. Die Wellen der Rollen 23A sind abwechselnd zu
einander an den rechten und linken Enden der Schäfte durch Zahn
riemen 114 verbunden, die mit den gezahnten Keilriemenscheiben
113 im Eingriff stehen, wie es am besten in der Fig. 3 illu
striert ist. Mit Bezug auf Fig. 7 ist ein Zahnkranz 82, durch
82A in Fig. 8 bezeichnet, mit dem linken Ende der Welle einer
der Antriebsführungsrollen 23A (in Führungsrichtung der Basis
platte 22 gesehen) befestigt und ist mit den Zahnkränzen 80 und
81 durch einen Zahnriemen 83 gekoppelt. Der Zahnkranz 80 ist auf
der Welle eines Antriebsmotors 78 befestigt, während der Zahn
kranz 81 auf der Welle eines Rotiercodierers 79 befestigt ist.
Der Motor 78 und der Codierer 79 sind an dem Antriebsmotor-Befe
stigungsteil 77 angebracht und mit dem Rahmenteil 50 der Einfüh
rungseinrichtung befestigt. Wie in Fig. 6 gezeigt wird, ist ein
Zahnkranz 82B an der Welle der Antriebsführungsrollen 23A an der
linken Seite des anderen Zahnkranzes 82A befestigt und ist mit
dem Zahnkranz 123L mittels eines Zahnriemens 85 gekoppelt. Der
Zahnkranz 123L ist auf der Welle der Gummirolle 118UN an dem
linken Ende der Welle befestigt, gesehen aus der Führungsrich
tung der Basisplatte. Wie in Fig. 7 gezeigt wird, ist die Welle
der Antriebsführungsrolle 23A, an der die Zahnkränze 82 befe
stigt sind mit einem Zahnrad 75 an dem rechten ende der Welle
angepaßt. Das Zahnrad 76 ist über dem Zahnrad 75, mit dem es in
Eingriff steht, angeordnet. Das Zahnrad 76 und der Zahnkranz 122
sind auf der Welle rotierbar in einem Lager mittels eines Zahn
supportteils gelagert.
Wie in den Fig. 1, 3, 5 bis 7 und 9 gezeigt wird, sind
Klemmabschnitts-Supportteile 57R und 57L entsprechend den rech
ten und den linken Rahmenteilen 50 der Einführungseinrichtung
angebracht. Pneumatische Hände 58R und 58L sind ebenso an den
Supportteilen 57R und 57L angebracht und weisen Klemmabschnitts-
Supportteile 59R und 59L auf, die ebenfalls dort angebracht
sind. Pneumatische Hände 60R und 60L sind an den Klemmab
schnitts-Supportteilen 59R bzw. 59L befestigt. Jeder der oben
erwähnten pneumatischen Hände 58R, 58L, 60R und 60L ist ein Rah
men oder ähnliches und umfaßt einen Grundkörper 201, ein Paar
Kolbenstangen 202 und 203, die sich in dem Grundkörper 201 auf
und nieder bewegen, ein Zahnrad 204, das in dem zentralen Teil
des Grundkörpers 201 untergebracht ist und mit den beiden Rah
men, die entsprechend am inneren Teil der Seite der Kolbenstan
gen 202 und 203 ausgebildet sind, im Eingriff steht, eine untere
Hand 206, die durch einen Bolzen 205 an dem unteren Teil der
Kolbenstange 202 befestigt ist, eine obere Hand 208, die mit
Hilfe eines Bolzens 207 an dem oberen Teil der Kolbenstange 203
befestigt ist, und Stangenabdeckungen 209 und 210, was im Detail
in Fig. 10 gezeigt ist. In Fig. 10 bezeichnen die Bezugszeichen
219, 220 und 221 ein Lager, ein Dichtteil und einen O-Ring. In
dieser pneumatischen Hand wird der obere Teil der Kolbenstange
202 und der unter Teil der Kolbenstange 203 synchron in den
Grundkörper 201 aufgrund des Zahnkranzes 204 zurückgezogen, so
daß die untere Hand 206 und die obere Hand 208 angetrieben wer
den, um voneinander weg bewegt zu werden. Andererseits wird,
wenn Luft in den rechten Zylinder 231 geleitet wird, der obere
Teil der Kolbenstange 202 und der untere Teil der Kolbenstange
203 synchron aus dem Grundkörper 201 herausgeschoben, so daß die
untere Hand 206 und die obere Hand 208 angetrieben werden, um
sich dicht aufeinander zuzubewegen. Ein Rollenunterstützungsteil
62 ist an beiden Enden mit den unteren Teilen der pneumatischen
Hände 58R und 58L befestigt. Die Basisplatten-Niederhalteteile
24A sind an den rechten und linken Teilen der Spitze des pneuma
tischen Zylinderunterstützungsteils 61 angebracht, das eine Sen
soranbringungsplatte 71 aufweist und an dessen Zentralteil befe
stigt ist. Zusätzlich sind Rollenunterstützungsteile 70 an den
Stangen der Basisplatten-Niederhaltungsteile 24A angebracht. Ein
Basisplatten-Eckenführungssensor 72 ist an der Sensorbefesti
gungsplatte 71 angebracht.
Die Welle der Gummirolle 118UP ist rotierbar mit einem Lager
durch die rechte und die linke Rollenunterstützungsteile 70 ge
lagert. Rollenunterstützungsteile 63UP sind mit dem Grund des
pneumatischen Zylinderunterstützungsteils 61 an dessen beiden
Enden befestigt und haben Durchgangslöcher, in denen die Welle
einer der Leerlaufführungsrollen 23B mit Lagern rotierbar gela
gert. Die Rollenunterstützungsteile 63UP sind zur Niederhal
tungsbewegung der Gummirolle 118UP in Richtung der Basisplatte
während der Klemmaktion vorgesehen. Die Rollenunterstützungstei
le 63UP und 63UN werden synchron an beiden Seiten der Basisplat
te angetrieben. U-förmige Aussparungen sind auf den Seiten der
Rollenunterstützungsteile 63UP gebildet, um die Bewegung der
Gummirolle 118UP in Richtung der Basisplatte zu gestatten, wenn
die Gummirolle 118UP als Niederhalterolle verwendet wird. Die
Welle der Gummirolle 118UP ist so angepaßt, um von den Ausspa
rungen geführt zu werden. Die anderen Rollenunterstützungsteile
63UN sind an der Spitze des Rollenunterstützungsteils 62 an de
ren beiden Enden befestigt. Jeder der Rollenunterstützungsteile
63UN weist zwei Durchgangslöcher auf, in denen die Welle der
Gummirolle 118UN und der Antriebsführungsrollen 23A entsprechend
rotierbar mittels Lager gelagert sind.
Die pneumatischen Zylinderbefestigungsteile 64R und 64L sind an
den oberen Teilen der pneumatischen Hände 60R und 60L ange
bracht. Die Niederhalteteile 64B mit den pneumatischen Zylindern
sind am oberen Ende der pneumatischen Zylinderbefestigungsteile
64R und 64L befestigt. Die Wellenführungsteile 69R und 69L für
die Naßrollen weisen U-förmige Aussparungen auf und sind am un
teren Ende der Befestigungsteile 64R und 64L angebracht. Die
Naßrollen-Supportteile 66UP sind an Stangen der Niederhaltungsteile 24B
befestigt. Ferner ist die Welle der Naßrolle 26UP ro
tierbar durch die Supportteile 66UP der Naßrolle gelagert und
weist eine gezahnte Keilriemenscheibe 123R auf, die auf der
Welle des rechten Endes der Welle angebracht ist, gesehen aus
der Förderrichtung der Basisplatte 22. Die Naßrolle 26UP ist mit
einer gezahnten Keilriemenscheibe 113 mittels eines gezahnten
Keilriemens 85R gekoppelt, wie es in Fig. 3 gezeigt ist. Die ge
zahnte Keilriemenscheibe 113 ist auf der Welle einer Leerlauf
führungsrolle 23B angebracht.
Die Naßrollen-Supportteile 65R und 65L sind an den unteren Tei
len der pneumatischen Hände 60R und 60L befestigt. Zusätzliche
Naßrollen-Supportteile 66UN sind am oberen Ende der Naßrollen-
Supportteile 65R und 65L zur rotierbaren Lagerung der Welle der
Naßrollen 26UN befestigt. Die Befestigungsplatten 68 für die
Schüssel zur Aufnahme der Befeuchtungsflüssigkeit, an denen die
Schüssel 67 zur Aufnahme der Befeuchtungsflüssigkeit an beiden
Enden befestigt ist, sind an den Naßrollen-Supportteilen 65R und
65L angebracht. Der Lichtreflektor 73 für den Basisplatten-
Eckenführungssensor ist an der Schüssel 67 in der Nähe ihres
Zentrums angebracht. Eine gezahnte Keilriemenscheibe 123L ist
auf der Welle der Naßrolle 26UN am linken Ende des Schaftes be
festigt, gesehen aus der Förderrichtung der Basisplatte 22, und
ist mit einer gezahnten Keilriemenscheibe 113 mittels eines ge
zahnten Keilriemens 85L gekoppelt. Die gezahnte Keilriemenschei
be 113 ist auf der Welle einer der Antriebsführungsrollen 23A
befestigt.
Die Reflektorbefestigungsplatte 90 ist mit deren Enden an beiden
Seiten mit der Spitze der rechten und linken Rahmenteile 50 der
Einlaßeinrichtung in der Nähe der Klemmabschnitts-Supportteile
57R und 57L befestigt. Der Sensor-Lichtreflektor 91R für die
Aufnahme der Seitwärtsbewegung der Basisplatte, eine Sensor-
Lichtreflektor 92 zur Aufnahme der Basisplatten-Zugecke und ein
Sensor-Lichtreflektor 91L zur Aufnahme der Basisplatten-Seit
wärtsbewegung sind im Zentrum der Spitze der Reflektorbefesti
gungsplatte 90 angebracht und entsprechend in einer rechten und
linken zentralen Position angebracht, gesehen aus der Füh
rungsrichtung der Basisplatte 22. Die Abstufungen 93A zur Anzei
ge der Bewegung der Seitwärtsbewegungs-Zentrumsindikationsplatte
93, die an dem Seitwärtsbewegungspol angebracht ist, sind an der
Reflektorbefestigungsplatte 90 an deren rechten Enden
vorgesehen.
Wie in Fig. 5 gezeigt wird, ist eine Befestigungsplatte 98 des
Unterstützungsteils an deren beiden Enden mit den Rahmenteilen 5
der Einführungseinrichtung in der Nähe des Antriebsmotors 78 be
festigt. Ferner sind die Sensorstützteile 88 und 89 an der Befe
stigungsplatte 98 in deren Zentrum angebracht und ein Seitwärts
bewegungssensor 86R und 86L und ein Sensor 87 zur Aufnahme der
Zugecke der Basisplatte sind an den Sensorunterstützungsteilen
88 und 98 angeordnet.
Wie in den Fig. 1, 3, 4 und 5 gezeigt wird, ist die
Gleitbasis 54R und 54L an den rechten und linken Teilen 56 des
Grundrahmens des Filmauftragungs-Gerätes befestigt und umfaßt
eine Vielzahl von Nockenstangen 55. Positionierteile 97R und 97L
sind an der Gleitbasis 54R und 54L befestigt und ein Förderein
richtungs-Positioniersensor 94 ist am oberen Ende der Gleitbasis
54R angebracht. Eine Aufnehmerplatte 95 für den Fördereinrich
tungs-Positioniersensor 94 ist unter dem rechten Rahmenteil 50
der Einführungseinrichtung angebracht und eine Führungsplatte 53
ist an dem Basisteil 51 der Einführungseinrichtung vorgesehen.
Die Haken 96R und 96L sind unter der Führungsplatte 58 an deren
beiden Enden vorgesehen.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, haben jedes der Rahmenteile 50 der
Einlaßeinrichtung zwei Durchgangslöcher unter den zentralen An
triebsführungsrollen 23A, in die die Wellen 101 gleitend einge
paßt sind. Ein rechtes Wellenunterstützungsteil 100R und ein
linkes Wellenunterstützungsteil (nicht gezeigt) sind an den Wel
len 101 an deren beiden Enden befestigt. Ein Unterstützungsteil
109, das die Seitwärtsbewegung des Antriebsabschnitts unter
stützt, ist mit dem Wellenunterstützungsteil 100R befestigt und
ein Antriebsmotor 108 zum Antrieb der Seitwärtsbewegung ist an
dem linken Ende des Unterstützungsteils 109 vorgesehen, gesehen
aus der Führungsrichtung der Basisplatte 22, und ist an eine ge
zahnte Keilriemenscheibe 107L angepaßt. Eine andere gezahnte
Keilriemenscheibe, die mit 107R in Fig. 8 bezeichnet ist, ist
rotierbar auf der rechten Seite des Unterstützungsteils 109 ge
lagert und ist mit der gezahnten Keilriemenscheibe 107L mittels
eines gezahnten Keilriemes 106 gekoppelt.
Rechte lineare Hülsen (nicht gezeigt) und linke lineare Hülsen
102L sind gleitend an die Wellen 101 angepaßt. Ein rechtes
festes Teil (nicht gezeigt) und ein linkes festes Teil 105 ist
an den linearen Hülsen 102R und 102L an einem Ende jeder der fe
sten Teile vorgesehen und sind mit deren anderen Enden der obe
ren und unteren Teile des gezahnten Keilriemens 106 entsprechend
verbunden.
Ein Zentrierungsblock 124 ist mit dem Unterstützungsteil 109 für
den Seitwärtsbewegungs-Antriebsabschnitt an dessen Zentrum ver
bunden und weist Gewinde-Durchgangslöcher auf, mit denen eine
Zentrierungsschraube 112 im Eingriff steht. Kopplungswellen 110R
und 110L sind an einem Ende mit der Zentrierungsschraube 112
mittels Kupplungsteilen 111R und 111L verbunden. Ein rechtes
Handrad 99R zur seitlichen Zentrums-Positionierbewegung und ein
linkes Handrad 99L zur seitlichen Zentrums-Positionierbewegung
(nicht gezeigt) sind an der Kopplungswelle 110R und 110L an de
ren anderen Enden angebracht. Die Kopplungswellen 110R und 110L
sind in der Nähe der Handräder 99R und 99L mit den Rahmenteilen
50 der Einführungseinrichtung mittels Unterstützungsteilen
(nicht gezeigt) befestigt. Unterstützungsteile 103R und 103L zur
Stützung der rechten und linken Seitwärtsbewegungspole sind an
die rechten und linken Seitwärtsbewegungspole 104R und 104L an
gepaßt und sind am oberen Teil der rechten und linken linearen
Hülsen 102R und 102L entsprechend befestigt. Das Unterstützungs
teil 103R zur Stützung des rechten Seitwärtsbewegungspols und
der rechte Seitwärtsbewegungspol 104R sind nicht in den Zeich
nungen gezeigt.
Die Operation der Einführungseinrichtung zur Führung der Basis
platte 22 wird weiter unten mit Bezug auf die Fig. 8 beschrie
ben. Wenn das Filmauftragungs-Gerät automatisch arbeitet, dreht
sich der Antriebsmotor 78 entgegen dem Uhrzeigersinn, wie es in
Fig. 8 gezeigt ist, so daß die motorische Kraft auf die gezahnte
Keilriemenscheibe 81, auf die Welle des Rotations-Codierers 79
und der gezahnten Keilriemenscheibe 82A auf die Welle der An
triebsführungsrolle 23A mittels eines gezahnten Keilriemens 83
übertragen wird. Da die Antriebsführungsrolle 23A so in Rotation
versetzt wird, wird die motorische Kraft sequenziell durch die
anderen gezahnten Keilriemenscheiben und die anderen gezahnten
Keilriemen übertragen, so daß alle Antriebsführungsrollen 23A
rotieren. Die motorische Kraft wird in ähnlicher Weise auf die
Gummirolle 118 UN und die Naßrolle 26UN übertragen. Da der Zahn
kranz 75 an der Antriebsführungsrolle 23A mit der gezahnten
Keilriemenscheibe 82A mit dem anderen Zahnkranz 76 im Eingriff
steht, wird die motorische Kraft auf die gezahnte Keilriemen
scheibe 122, die auf derselben Welle wie letzterer Zahnkranz be
festigt ist, übertragen, so daß die Leerlaufführungsrolle 23B,
die Gummirolle 118UP und die Naßrolle 26UP, die alle miteinander
mit Hilfe der gezahnten Keilriemenscheiben und dem gezahnten
Keilriemen in Rotation versetzt werden.
Zusätzlich wird die Basisplatte 22 in die Einführungseinrichtung
von einem vorangegangenen Prozeß plaziert, so daß die Basisplat
te mit Hilfe der Antriebsführungsrollen 23A transportiert wird.
Wenn die Basisplatte 22 durch einen der Seitwärtsbewegungssenso
ren 86R und 86L aufgenommen wird, wird ein Aufnahmesignal er
zeugt, so daß der Seitwärtsbewegungs-Antriebsmotor 108 im Uhr
zeigersinn in Rotation versetzt wird, wie es in Fig. 8 gezeigt
ist. Als Ergebnis dessen wird die motorische Kraft durch die ge
zahnte Keilriemenscheibe 107 und den gezahnten Keilriemen 106
übertragen, so daß die Basisplatte 22 rechtsseitig oder links
seitig mit Hilfe der Seitwärtsbewegungspole 104, die an dem Un
terstützungsteil 103 der Seitwärtsbewegungspole befestigt sind,
bewegt. Die Basisplatte 22 wird somit zentriert.
Ein erster Zähler (nicht gezeigt) wird durch das Aufnehmersignal
gestartet, um die Anzahl der Pulssignale von dem Rotations-Co
dierer 79 zu zählen. Wenn die Zählrate einen gesetzten Wert er
reicht, wird Kompressionsluft in die Basisplatten-Niederhal
tungsteile 24A und die Naßrollen-Niederhaltungsteile 24B gelei
tet, die pneumatische Zylinder sind, so daß die Basisplatte 22
durch die Gummirolle 118UP und die Naßrolle 26UP niedergehalten
wird. In diesem Zustand befinden sich die untere Rolle 118UN und
die Naßrolle 26UN in einer festen Position auf dem gleichen Ni
veau in der Aufwärts- und Abwärtsrichtung wie die Antriebsrollen
23A der Einführungseinrichtung. Dies stellt die leichte Positio
nierung der Basisplatte in der vorläufigen Klebung des Filmes
auf die Basisplatte vor der Druckklebung dar. Wenn die Führungs
ecke der Basisplatte 22 durch den Basisplatten-Führungseckensen
sor 72 aufgenommen ist, wird ein Aufnahmesignal erzeugt, so daß
ein zweiter Zähler (nicht gezeigt) gestartet wird, um die Anzahl
der Pulssignale von dem Rotations-Codierer 79 zu zählen. Wenn
die gezählte Anzahl durch den zweiten Zähler einen gesetzten
Wert erreicht hat, wird der Antriebsmotor 78 gestoppt, so daß
der Transport der Basisplatte 22 unterbrochen wird. Gleichzeitig
beginnt die obere und die untere Hauptvakuum-Ansaugplatte 6 des
Filmauftragungs-Geräts, das in Fig. 2 gezeigt ist, sich in Rich
tung der Basisplatte 22 zu bewegen, um vorläufig die geschichte
ten Filme 1B auf die Basisplatte unter Druck aufzubringen. Beim
Start der Bewegung der Ansaugplatten 6 wird ein erster Zeitneh
mer (nicht gezeigt) aktiviert. Wenn die gesetzte Zeit des Zeit
nehmers abgelaufen ist, werden die obere und die untere Hauptva
kuum-Ansaugplatte 6 von der Basisplatte 22 weg bewegt. Ein Si
gnal, das als Resultat dieser Bewegung erzeugt wurde, aktiviert
die pneumatischen Hände 58R, 58L, 60R und 60L zu einer Klemmak
tion. Gleichzeitig wird die Kompressionsluft von den Basisplat
ten-Niederhaltungsteilen 24A und den Naßrollen-Niederhaltungs
teilen 24B entfernt, um das Halten der Basisplatte 22 zu stop
pen. Dies geschieht deswegen, weil das Festklemmen der Basis
platte durch die pneumatische Hand leicht in einem nächsten
Schritt ausgeführt werden kann. Da die pneumatischen Hände 58R,
58L, 60R und 60L aktiviert sind, wird die Basisplatte 22 durch
die oberen und unteren Gummirollen 118UP und 118UN, der Antrieb
und die Leerlaufführungsrollen 23A und 23B und die oberen und
die unteren Naßrollen 26UP und 26UN, die in Fig. 8 gezeigt sind,
ergriffen, so daß das Zentrum der Dicke der Basisplatte in der
Führungsebene der Einführungseinrichtung zu dem Klemmzentrum be
wegt wird, das sich in einer vorgeschriebenen Höhe befindet, un
abhängig von der Dicke. Die Einführungs-Fördereinrichtung und
andere Teile des Filmauftragungs-Geräts sind vorher installiert,
so daß das Zentrum der Dicke der Basisplatte 22 automatisch in
der vorgeschriebenen Höhe positioniert wird, unabhängig von der
Dicke der Basisplatte, wie bereits oben erwähnt wurde.
Wenn ein Luftblasen verhinderndes Wirkmittel nicht auf die Ba
sisplatte 22 angewendet wird, werden die oberen und die unteren
Naßrollen 26UP und 26UN so gesteuert, daß sie nicht die Basis
platte festklemmen, so daß sie nicht unnötig abgenutzt werden.
Das Festklemmen der Basisplatte 22 durch die Komponenten der
Einführungs-Fördereinrichtung kann durch Steuerung ausgeführt
werden, bevor die geschichteten Filme 1B vorläufig auf die Ba
sisplatte mit Hilfe der oberen und der unteren Vakuum-Ansaug
platten 6 aufgeklebt sind. Wenn die Zugecke der Basisplatte 22
durch den Basisplatten-Zugeckensensor 87 aufgenommen ist, wird
ein Signal erzeugt, so daß ein zweiter Zeitnehmer (nicht ge
zeigt) aktiviert wird. Wenn die gesetzte Zeit des zweiten Zeit
nehmers abgelaufen ist, werden die pneumatischen Hände 58R und
58L an ihre ursprünglichen Positionen zurück geführt. Auch wenn
das Passieren der Zugecke der Basisplatte 22 durch den Basis
platten-Führungseckensensor 72 aufgenommen wurde, wird ein Si
gnal erzeugt, so daß die pneumatischen Hände 60R und 60L zu ih
ren ursprünglichen Positionen zurückgeführt werden.
Im nun folgenden wird eine Ausführungsform der vorliegenden Er
findung kurz beschrieben, die als Filmabtragungs-Gerät in der
U.S.P 47 70 737 offenbart wurde.
Fig. 12 zeigt eine Querschnittsansicht einer Basisplatte 301,
die für ein gedrucktes Schaltkreisboard verwendet wird. Wie in
Fig. 11 gezeigt ist, besteht der Führungsmechanismus für die Ba
sisplatte 301 in dem Schälgerät hauptsächlich aus Führungsan
triebsrollen 302 zum Transport des gedruckten Schaltkreisboards
301. Entlang der Transportpassage A-A in dem Transportmechanis
mus sind Filmenden-Aufnehmeeinrichtungen 303 des Vibrationsfe
dertyps, Luftblaseeinrichtungen 304, Schälwinkel-Setzplatten
305, die dem Abschälen der Filme dienen, und Film-Herausfüh
rungseinrichtungen 306 dargestellt. Wie in Fig. 12 gezeigt ist,
wird ein Isolationsteil 301A der Basisplatte 301 auf beiden Sei
ten oder einer Seite mit leitenden Schichten 301B aus Kupfer
oder ähnlichem gebildet. Schichtfilmteile mit lichtempfindlichen
Harzschichten 301C und lichtdurchlässigen Harzfilmen
(Schutzfilmen) werden unter Druck auf die leitenden Schichten
301B aufgeklebt. Der lichtsensitive Film 301C wurde bereits
durch die Belichtung der Filme mit einem vorgeschriebenen Lei
terplan behandelt. Wie in Fig. 11 gezeigt wird, ist die Basis
platte 301 mit Hilfe von Beförderungsantriebsrollen 302 in eine
Richtung transportiert, die durch den Pfeil A (Basisplatten-Füh
rungsrichtung) entlang des Basisplatten-Förderungsweges A-A ge
kennzeichnet ist. Eine Niederhaltungs- und Klemmvorrichtung 310
gemäß der vorliegenden Erfindung ist in dem Raum vorgesehen, der
begrenzt ist durch die Antriebsrolle 302 und die Einführungsvor
richtung und durch die Schälwinkel-Setzplatte 305 und die Film-
Ausgabeeinrichtung 306. In Fig. 11 bezeichnet das Bezugszeichen
302A eine Klemmrolle. Die Referenznummern 307A und 307B bezeich
nen einen Container, der die abgeschälten Filme aufbewahrt, die
von der Basisplatte in Richtungen, die durch die Pfeile M bzw. O
angedeutet sind, stammen. Andere Konstruktionsarten und Arbeits
weisen mit Bezug auf das Filmabhebungs-Gerät sind im Detail in
der U.S.P 47 70 737 offenbart, so daß auf eine detaillierte Er
klärung verzichtet wird.
Die Arbeitsweise eines Filmbearbeitungs-Geräts, das eine Einfüh
rungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt und
eine Filmauftragungs- oder -abhebe-Einrichtung darstellt, wird
wie folgt zusammengefaßt:
- 1) Die Führungsecke einer Basisplatte in ihrer Transportrich tung wird aufgenommen. Die Basisplatte wird seitwärts be wegt, als Antwort auf ein Führungsecken-Aufnehmersignal. Da nach wird die Basisplatte niedergehalten und für eine vorge schriebene Länge in der Transportrichtung der Platte bewegt. Die Basisplatte wird dann automatisch auf oder ab bewegt, um mittig zwischen die Prozeßeinheit des Filmbearbeitungs-Ge räts gesetzt zu werden. Das Zentrum der Dicke der Basisplat te kann somit automatisch mittig zwischen die Prozeßeinhei ten positioniert werden, unabhängig von der Dicke.
- 2) Für den Fall, daß der Filmbearbeitungs-Apparat ein Filmauf tragungs-Gerät in einem Prozeß ist, in dem die Basisplatte niedergehalten und mit einer vorgeschriebenen Länge in der Transportrichtung der Platte bewegt wird, kann ein Film vor läufig auf die Basisplatte geklebt werden, die Basisplatte automatisch auf und nieder bewegt werden, um mittig zwischen den Prozeßeinheiten zu liegen, und der Film stufenweise auf der Basisplatte angeklebt werden, während die Platte in der Transportrichtung bewegt wird. Aus diesem Grunde kann der Film auf die Basisplatte geklebt werden, ohne daß Falten im Film und Luftblasen zwischen dem Film und der Basisplatte entstehen.
- 3) Für den Fall, daß der Filmbearbeitungs-Apparat ein Filmabhe bungs-Gerät darstellt: Nachdem die Basisplatte niedergehal ten und durch die vorgeschriebene Distanz in Transportrich tung bewegt wurde und die Basisplatte automatisch auf und ab bewegt wurde, um mittig zwischen den Prozeßeinheiten zu lie gen, kann der Film stufenweise von der Basisplatte abgehoben werden, während die Platte in Transportrichtung bewegt wird. Aus diesem Grunde kann der Film sicher von der Basisplatte abgeschält werden.
- 4) Die Filme können von beiden Seiten der Basisplatte aufge bracht oder abgehoben werden, um die Effizienz des Bearbei tungsprozesses der Filme zu beschleunigen.
- 5) Die Einlaß-Fördereinrichtung, die die Basisplatte zu einer vorbestimmten Position durch Rollen transportiert, während die Basisplatte seitwärts bewegt wird, umfaßt eine Basis platten-Niederhaltungseinrichtung die rotierbar ist und die für die Niederhaltung der Basisplatte nach der Seitwärtsbe wegung der Platte dient, und eine Basisplatten-Positionier einrichtung, die eine automatische Positionierung der Basis platte mittig zwischen die Prozeßeinheiten bewirkt, während die Basisplatte durch die Niederhaltungseinrichtung herun tergehalten bleibt. Aus diesem Grunde kann die Position der Basisplatte automatisch justiert werden, um mit der Mittel punktsdistanz zwischen den Prozeßeinheiten übereinzustimmen, ohne Rücksicht auf die Dicke.
- 6) Die Basisplatten-Positioniereinrichtung umfaßt eine Basis platten-Klemmvorrichtung, um die Basisplatte auf oder ab zu bewegen, so daß sie mittig zwischen den Prozeßeinheiten liegt und die Basisplatte an ihren beiden Seiten festge klemmt ist. Aus diesem Grunde kann das Zentrum der Dicke der Basisplatte justiert werden, um mit dem Mittelpunkt zwischen der oberen und der unteren Filmprozeßeinheit der Apparatur übereinzustimmen, und photoresistente Filme können auf bei den Seiten der Basisplatte unter denselben Bedingungen für beide Seiten aufgebracht werden.
- 7) Die Naßroller, die aus Schwammrollen zur Anwendung eines Luftblasenverhinderungs-Wirkstoffes auf beiden Seiten der Basisplatte, können die Basisplatte in einer Weise festklem men, die der Basisplatten-Positioniereinrichtung ähnlich ist. Wenn der Prozeß, in dem der Luftblasenverhinderungs Wirkstoff nicht angewendet wird, auf die Basisplatten ge wählt wird, werden die Naßroller davon abgehalten, die Ba sisplatte festzuklemmen, so daß dadurch eine unnötige Ab nutzung der Basisplatte vermieden wird.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Aus
führungsbeispiele beschränkt, vielmehr können verschiedene Aus
führungsformen oder Praktiken auf anderen verschiedenen Wegen
gewählt werden, ohne den wesentlichen Grundgedanken und Charak
ter der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Claims (16)
1. Basisplatten-Fördereinrichtung zur Förderung und Einführung
einer Basisplatte von einem Einlaßförderband zu einer Pro
zeßeinheit, wobei das Einlaßförderband, welches die Basis
platte am Stützpunkt einer Seite der Basisplatte führt und
die Prozeßeinheit, die die Basisplatte am Stützpunkt des
Zentrums der Dicke der Basisplatte bearbeitet, enthält:
- - eine Basisplatten-Halterung zum Halten der Basisplatte, die auf dem Einlaßförderband positioniert ist; und
- - eine Basisplatten-Positions-Korrektureinrichtung zum Festklemmen der Basisplatte auf beiden Seiten, so daß das Zentrum der Dicke der Basisplatte mit dem Zentrum der Prozeßeinheit übereinstimmt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Basisplatten-Halterung eine Halterolle zur
Halterung der einen Oberfläche der Basisplatte und einen
Zylinder zur niedergedrückten Bewegung der Halterollen in
Richtung der einen Oberfläche der Basisplatte aufweist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Halterolle eine Gummirolle ist, die eine Zug
funktion ausübt.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Basisplatten-Positions-Korrektureinrichtung
wenigstens ein Paar Klemmrollen zum Festklemmen der Basis
platte und synchrone Antriebseinrichtungen, um synchron die
Klemmrollen der beiden Seiten der Basisplatte in Richtung
der Basisplatte im niedergedrückten Zustand zu bewegen,
aufweist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Basisplatten-Halterung eine Halterolle zum
Halten der einen Oberfläche der Basisplatte aufweist und
wenigstens eine der Klemmrollen der Halterolle dient.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, daß wenigstens eine Klemmrolle, die der Halterolle
dient, an einer Seite der Prozeßeinheit angebracht ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, daß wenigstens eine Klemmrolle, die der Halterolle
dient, an die Basisplatte gepreßt wird, die auf dem Einlaß
förderband positioniert ist und dann alle der Klemmrollen
im niedergedrückten Zustand, synchron auf die Basisplatte
bewegt wird, damit das Zentrum der Dicke der Basisplatte
mit dem Zentrum der Prozeßeinheit übereinstimmt, während
die Niederdrückungskraft auf wenigstens eine der Klemmrol
len, die der Halterolle dient, erniedrigt wird.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Basisplatten-Positions-Kor
rektureinrichtung ferner Rollen aufweist, die Glieder un
terstützen, die die Klemmrollen unterstützen und synchron
die Klemmrollen zum Festklammern der Basisplatte bewegen,
und die Basisplatten-Halterung ferner Aussparungen auf
weist, die auf dem rollenunterstützenden Glied gebildet
sind, um eine Bewegung der wenigstens einen Klemmrolle in
Richtung der Basisplatte zu gestatten, wenn die wenigstens
eine Klemmrolle die Basisplatte festhält.
9. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Synchron-Antriebseinrichtung einen pneumati
schen Greifarm des parallelen Typus aufweist.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 und 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halterolle und die Klemmrol
len mittels eines Zahnriemens in Rotation versetzt werden.
11. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß eine Abweichung vom Zentrum der Prozeßeinheit von
der Oberfläche der Basisplatte, die auf dem Einlaßförder
band positioniert ist, größer ist als die Abweichung des
Zentrums der Dicke der Basisplatte, die darauf positioniert
ist, von der Oberfläche der Basisplatte, die daran positio
niert ist.
12. Einrichtung nach Anspruch 1, die ferner enthält:
- - eine Basisplatten-Seitwärts-Bewegungseinrichtung, die stromaufwärts an dem Einlaßförderband positioniert ist, relativ zu der Basisplatten-Halterung zur Fortbewegung der Basisplatte in der Spannweitenrichtung und die die Basisplatte in eine vorgeschriebene Position positio niert, die geeignet ist, die Basisplatte durch die Ba sisplatten-Halterung zu halten.
13. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Prozeßeinheit simultan beide Oberflächen der
Basisplatte bearbeitet.
14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Prozeßeinheit eine Film-Auf
bringungseinrichtung mit Druck-Haftungsrollen, zur Druck
klebung von Filmen auf beide Oberflächen der Basisplatte
aufweist.
15. Einrichtung nach Anspruch 14, die ferner beinhaltet:
- - eine Leerstellen-Verhinderungseinrichtung, zur Anwendung eines Wirkstoffes auf beiden Oberflächen der Basisplatte bevor die Filme unter Druck auf beiden Oberflächen der Basisplatte aufgeklebt werden.
16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Prozeßeinheit eine Filmabtra
gungs-Einrichtung zum Abheben der Filme, die auf beiden
Seiten der Basisplatte aufgeklebt sind, ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27960390 | 1990-10-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4134418A1 true DE4134418A1 (de) | 1992-05-07 |
DE4134418C2 DE4134418C2 (de) | 2002-02-07 |
Family
ID=17613289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4134418A Expired - Fee Related DE4134418C2 (de) | 1990-10-17 | 1991-10-17 | Vorrichtung zum Transportieren von plattenförmigen Gegenständen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5240545A (de) |
DE (1) | DE4134418C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004023909A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Atotech Deutschland Gmbh | Transportvorrichtung |
DE102005047530A1 (de) * | 2005-10-04 | 2007-04-05 | Eisenmann Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Rollenbahnförderer sowie Rollenbahnsystem zum Aufbau eines solchen |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5653846A (en) * | 1991-11-11 | 1997-08-05 | Canon Aptex Inc. | Laminating apparatus |
JP3061354B2 (ja) * | 1995-05-23 | 2000-07-10 | ソマール株式会社 | フィルム張付方法及び装置 |
DE29903448U1 (de) * | 1999-02-26 | 1999-06-17 | Lenhardt Maschinenbau | Vorrichtung zum Beschichten der Flanken von Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben |
US20110005902A1 (en) * | 2005-10-04 | 2011-01-13 | Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Roller conveyor and a roller path system therefor |
WO2008058561A1 (de) * | 2006-11-17 | 2008-05-22 | Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Rollenleiste zum aufbau eines rollenbahnförderers |
USD601597S1 (en) | 2008-09-03 | 2009-10-06 | P & B Construction, Inc. | Enclosed chamber, adjustable finish-applicator for flat and dimensional surfaces |
DE102009057465A1 (de) | 2009-12-03 | 2011-06-09 | Hübel, Egon, Dipl.-Ing. (FH) | Verfahren und Vorrichtung zum Antrieb von rotierenden Transportmitteln |
JP5311527B1 (ja) * | 2013-04-04 | 2013-10-09 | 株式会社Fuk | 貼付装置 |
CN105836370A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-08-10 | 上海众思电子设备有限公司 | 用于电路板双面检测的输送装置 |
CN105857794B (zh) * | 2016-05-06 | 2018-10-16 | 广东思沃精密机械有限公司 | 撕膜设备 |
CN106379688A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-02-08 | 无锡昊康通用机械有限公司 | 一种自动化输送料架 |
CN113727595B (zh) * | 2021-11-01 | 2022-02-15 | 广东科视光学技术股份有限公司 | 一种pcb板自动化曝光设备及方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0220661A1 (de) * | 1985-10-22 | 1987-05-06 | Somar Corporation | Vorrichtung zum Fördern einer Basisplatte wie zum Beispiel einer Leiterplatte |
US4770737A (en) * | 1986-07-31 | 1988-09-13 | Somar Corporation | Film peeling apparatus |
US4867836A (en) * | 1985-08-30 | 1989-09-19 | Somar Corporation | Film peeling apparatus |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3787197T2 (de) * | 1986-05-07 | 1993-12-16 | Somar Corp | Gerät zur Herstellung von Schichtpressstoffen. |
US4961803A (en) * | 1988-04-04 | 1990-10-09 | Somar Corporation | Thin film laminating method and apparatus |
IT1224722B (it) * | 1988-08-26 | 1990-10-18 | Morton Thiokol Inc Societa Del | Laminatore automatico ad elevata velocita' di laminazione per laproduzione di pannelli per circuiti stampati |
-
1991
- 1991-10-17 DE DE4134418A patent/DE4134418C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-17 US US07/778,380 patent/US5240545A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4867836A (en) * | 1985-08-30 | 1989-09-19 | Somar Corporation | Film peeling apparatus |
EP0220661A1 (de) * | 1985-10-22 | 1987-05-06 | Somar Corporation | Vorrichtung zum Fördern einer Basisplatte wie zum Beispiel einer Leiterplatte |
US4770737A (en) * | 1986-07-31 | 1988-09-13 | Somar Corporation | Film peeling apparatus |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004023909A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Atotech Deutschland Gmbh | Transportvorrichtung |
DE102005047530A1 (de) * | 2005-10-04 | 2007-04-05 | Eisenmann Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Rollenbahnförderer sowie Rollenbahnsystem zum Aufbau eines solchen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4134418C2 (de) | 2002-02-07 |
US5240545A (en) | 1993-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4134418C2 (de) | Vorrichtung zum Transportieren von plattenförmigen Gegenständen | |
DE4039120C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Transport und zur Lagekorrektur eines Blattes | |
DE60304546T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Abziehen einer Schutzfolie | |
CH642594A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum automatischen aufbringen von aufklebern auf eine endlosbahn. | |
DE1597700B2 (de) | Verfahren und einrichtung zum konfektionieren von film-kassetten | |
DE2344031A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum selbsttaetigen transportieren von drucktraegern | |
DE4032711C2 (de) | Klebevorrichtung | |
DE3403843A1 (de) | Zufuehreinrichtung fuer mikrofilmkarten | |
DE4116026A1 (de) | Basisplattenfoerdereinrichtung | |
DE102004030277B4 (de) | Vorrichtung zur Förderung von Bogen durch eine drucktechnische Maschine | |
DE2164163A1 (de) | Maschinensteuerung | |
DE3239580A1 (de) | Folienwechsler fuer offset-druckmaschinen | |
DD232892A5 (de) | Ausrichtvorrichtung fuer platten | |
DE3142832C2 (de) | ||
DE2443781C2 (de) | Anlage zum automatischen Fördern und Stapeln von Tafeln aus Pappe oder dergleichen | |
DE4036129C2 (de) | Automatische Druckanlage | |
DE3320078A1 (de) | Anordnung und verfahren zur herstellung von geschichteten einheiten | |
EP0128352B1 (de) | Bogentransport- und -stapeleinrichtung | |
DE4126546C1 (de) | ||
DE2824088A1 (de) | Verfahren und vorrichtungen zum herstellen von druckplatten | |
DE3534919A1 (de) | Beutel stapelnder und intermittierend bewegter foerderer | |
DE4213472C2 (de) | Vorrichtung zum Fördern flexibler Druckformen | |
DE3245154A1 (de) | Vorrichtung zur foerderung von etiketten | |
DE2036396A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Verbindung von Streifen zu einem durchgehenden Band | |
DE4104744C2 (de) | Auftragseinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |