DE60304546T2

DE60304546T2 - Vorrichtung und Verfahren zum Abziehen einer Schutzfolie

Info

Publication number: DE60304546T2
Application number: DE60304546T
Authority: DE
Inventors: Takashi Koizumi; Yoshinori Kawamura
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2002-12-10
Filing date: 2003-12-05
Publication date: 2006-08-24
Anticipated expiration: 2023-12-06
Also published as: JP3990264B2; EP1428781A1; US6966966B2; US20040112534A1; EP1428781B1; JP2004189391A; DE60304546D1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Schutzblatt-Abziehvorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Schutzblatt-Abziehverfahren, die ein Schutzblatt von einem Blatt abschälen oder trennen, wenn das Blatt, auf dessen einer Oberfläche das Schutzblatt überlagert angeordnet ist, und welches zusammen mit dem Schutzblatt entfernt wird, transportiert und einem anschließenden Prozeß zugeleitet wird.
Beschreibung des Standes der Technik
Es wurde eine Methode (ein Druckplatten-Belichtungsgerät) entwickelt, welches mit Hilfe eines Druckplatten-Vorläufers (im folgenden als „Druckplatte" bezeichnet), bei dem eine Aufzeichnungsschicht (eine photoempfindliche Schicht) auf einem Träger vorgesehen ist (beispielsweise eine PS-, eine Thermo- eine Photopolymer-Platte oder dergleichen), ein Bild direkt mit Hilfe eines Laserstrahls oder dergleichen auf die photoempfindliche Schicht der Druckplatte aufzeichnet. Mit Hilfe einer derartigen Methode besteht die Möglichkeit, schnell ein Bild auf einer Druckplatte aufzuzeichnen.
Bei einer automatischen Druckplatten-Belichtungsvorrichtung, die von einer Methode des Aufzeichnens eines Bilds auf eine Druckplatte Gebrauch macht, ist eine große Anzahl von Druckplatten gestapelt und in einer Kassette aufgenommen. Die Bilderzeugungsfläche der Druckplatte verkratzt leicht. Um die Bilderzeugungsflächen zu schützen, sind Schutzblätter (Zwischenbögen) auf den Bilderzeugungsflächen der Druckplatten überlagert angeordnet. Die Druckplatten und die Schutzbögen sind sukzessive in Schichten gestapelt und in der Kassette aufgenommen. Wenn eine Druckplatte aus der Kassette entnommen werden soll, wird die am weitesten oben befindliche Druckplatte der mehreren Druckplatten, die in der Kassette gestapelt aufgenommen sind, von Saugbechern angezogen und von den übrigen Druckplatten abgetrennt. Die oberste Druckplatte wird einzeln entfernt (die Druckplatten werden einzeln entfernt), und während sie umgekehrt wird, wird sie einem nachfolgenden Prozeß zugeführt (transportiert und zugeleitet) (zum Beispiel zu einem Belichtungsabschnitt) (vergleiche beispielsweise die japanische Patentanmeldungs-Offenlegungsschrift (JP-A) Nr. 2000-247489).
Wenn die Druckplatten einzeln aus der Kassette entfernt werden und in der oben beschriebenen Weise dem anschließenden Prozeß zugeleitet und zugeführt werden, muß natürlich das Schutzblatt von der Druckplatte abgezogen (getrennt) werden, so daß ausschließlich die Druckplatte dem nächsten Prozeß, bei dem es sich um einen Belichtungsvorgang oder dergleichen handelt, zugeleitet wird.
Dabei wird üblicherweise von Saugbechern Gebrauch gemacht, die ausschließlich zum Ansaugen des Schutzblatts vorgesehen sind, so daß das Schutzblatt mit Hilfe dieser exklusiv für das Schutzblatt vorgesehenen Saugnäpfe angesaugt und von der Druckplatte abgezogen (getrennt) wird. Alternativ wurde ein Gebläse zum Ansaugen des Schutzblatts entlang dem Transportweg der Druckplatte, die zusammen mit dem Schutzblatt transportiert wurde, angeordnet, so daß das Schutzblatt von dem Gebläse angesaugt und von der Druckplatte separiert wurde.
Bei derartigen herkömmlichen Einrichtungen zum Abziehen (Trennen) eines Schutzblatts ist – in beiden Fällen – der Aufbau kompliziert, die Vorrichtung wird voluminös. Es besteht also die Möglichkeit einer Verbesserung hinsichtlich einer Steigerung der Stabilität und einer Verkürzung der Arbeitszeit beim Abziehen des Schutzblatts.
Eine Schutzblatt-Abziehvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der JP 2000-109266 bekannt. Bei dieser Schutzblatt-Abziehvorrichtung werden das Blatt und das Schutzblatt, die einander überlagert sind, mit Hilfe eines Paares von Klemmwalzen transportiert. Auf der stromaufwärtigen Seite der Klemmwalzen befindet sich eine Kle bewalze zum Abschälen des Schutzblatts von dem Blatt. Das abgeschälte Schutzblatt wird auf die Klebewalze aufgewickelt.
Nach der JP 10 167560 enthält eine Schutzblatt-Abziehvorrichtung ein Paar Andruckwalzen, gefolgt von einer Preßwalze, die gegen das klebende Schutzblatt gedrückt wird. Anschließend wird das abgeschälte Schutzblatt auf einer Aufwickeleinrichtung aufgewickelt.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Im Hinblick auf die obigen Ausführungen schafft die vorliegende Erfindung eine Schutzblatt-Abziehvorrichtung, die, wenn ein Blatt (ein Blattkörper), auf dessen einer Oberfläche ein Schutzblatt überlagernd angeordnet ist, und welches zusammen mit dem Schutzblatt entfernt wird, zugeleitet und zugeführt wird, stabil und zuverlässig das Schutzblatt von dem Blatt in einem Zustand abschälen und trennen kann, in welchem die beiden Teile transportiert (und bewegt) werden, wobei dies mit Hilfe einer einfachen Struktur erreicht wird.
Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Schutzblatt-Abziehvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Bevorzugte Ausführungsformen sind durch die abhängigen Ansprüche definiert.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist ein Schutzblatt-Abziehverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8.
Gemäß einem noch weiteren Aspekt der Erfindung wird die Verwendung einer Schutzblatt-Abziehvorrichtung zum Trennen eines Schutzblatts von einem Druckplatten-Vorläufer gemäß Anspruch 10 geschaffen.
Im der Schutzblatt-Abziehvorrichtung gemäß dem oben beschriebenen Aspekt sind die Transportwalze und die Versetzungswalze auf einer Oberflächenseite des Blatts (derjeni gen Seite des Schutzblatts, die mit ihm überlagert ist) in bezog auf einen vorbestimmten Transportort des Blatts während dessen Transport und Zufuhr angeordnet. Die freie Walze befindet sich auf der anderen Oberflächenseite.
Wenn das Blatt transportiert und dem nachgeordneten Prozeß zugeleitet wird, befindet sich die Versetzungswalze in einem Zustand, in welchem sie von dem vorbestimmten Transportort abgerückt ist, und das Blatt (sowie das Schutzblatt) werden von der Transportwalze sukzessive weitertransportiert. (In diesem Fall werden das Blatt und das Schutzblatt, die die freie Walze erreicht haben, in durch die freie Walze leicht gekrümmtem Zustand transportiert. Weil allerdings die Versetzungswalze zurückgezogen ist, behindert sie nicht den Transportablauf. Darüber hinaus ist diejenige Oberfläche des Blatts, die mit der freien Walze in Berührung tritt, die Rückseite des Blatts (das heißt die Oberfläche des Blatts auf der dem Schutzblatt abgewandten Seite). Deshalb gibt es auch dann keine Probleme, wenn das Blatt die freie Walze berührt.)
Nachdem das Blatt und das Schutzblatt an der freien Walze und der Versetzungswalze vorbeigelaufen sind und eine vorbestimmte Position erreicht haben, wird die Versetzungswalze in den vorbestimmten Transportort bewegt. Auf diese Weise werden das Blatt und das Schutzblatt zwangsweise entlang der freien Walze gekrümmt. Weiterhin empfängt zu dieser Zeit das Blatt die Rückwärts-Antriebsdrehung der Versetzungswalze. Auf diese Weise wird während der Drehung der Versetzungswalze das Schutzblatt von dem Blatt abgeschält und getrennt, und ausschließlich das Blatt selbst wird transportiert und dem nachfolgenden Prozeß zugeleitet.
Die Schutzblatt-Abstreifvorrichtung gemäß dem obigen Aspekt kann das Schutzblatt von dem Blatt mit Hilfe eines einfachen Aufbaus abschälen und abtrennen, welcher die freie Walze und die Versetzungswalze in der Weise beinhaltet, daß ihre Lage dem Transportort des Blatts entspricht, wobei die Versetzungswalze zu einer vorbestimmten Zeit bewegt wird. Weiterhin handelt es sich nicht um einen Aufbau, der besondere Verarbeitungszeit zum Abstreifen (Trennen) des Schutzblatts erfordert. Das Schutzblatt kann zu einem Zeitpunkt abgestreift (abgetrennt) werden, bei dem der Transport des Blatts weitergeht, was natürlich erforderlich ist. In anderen Worten: der Vorgang des Abschälens (Abtrennens) des Schutzblatts läßt sich synchron mit (gleichzeitig mit) dem Transport und der Weiterführung des Blatts abwickeln. Deshalb läßt sich die Gesamtverarbeitungszeit verkürzen, was die Produktivität steigert. Darüber hinaus ist es möglich, das Schutzblatt zum Schutz des Blatts unmittelbar vor dem nachfolgenden Arbeitsschritt abzuschälen (abzutrennen). In anderen Worten: das Blatt wird mit ihm überlagertem Schutzblatt solange transportiert, bis die unmittelbare Nähe beispielsweise eines Belichtungsabschnitts erreicht ist, in welchem der anschließende Prozeßschritt stattfindet. Daher wird von vornherein eine Beschädigung der geschützten Fläche (der Belichtungsfläche) des Blatts verhindert.
Wie oben ausgeführt wurde, kann in der Schutzblatt-Abziehvorrichtung gemäß dem obigen Aspekt zu der Zeit, zu der das Blatt, auf deren einer Oberfläche das Schutzblatt überlagernd angeordnet ist, und welches zusammen mit dem Schutzblatt entfernt wurde, einem nachfolgenden Prozeßschritt zugeleitet und zugeführt wird, das Schutzblatt stabil und zuverlässig von dem Blatt abgeschält und abgetrennt werden, und dies läßt sich mit einer einfachen Struktur erreichen.
In der Schutzblatt-Abziehvorrichtung gemäß dem oben beschriebenen Aspekt kann als neues Merkmal an einer Umfangsfläche der Versetzungswalze ein gerippter Abschnitt ausgebildet sein, hergestellt aus Gummi, an welchem konvexe und konkave Abschnitte aneinandergrenzend entlang einer Umfangsrichtung ausgebildet sind.
In der Schutzblatt-Abziehvorrichtung gemäß dem oben beschriebenen neuen Merkmal ist der aus Gummi mit konvexen und konkaven Abschnitten in kontinuierlicher Weise ausgestattete gerippte Abschnitt an der Umfangsfläche der Versetzungswalze ausgebildet. Deshalb ist es schwierig, daß sich sogenannter „Papierstaub", der entsteht durch die häufige Berührung der Versetzungswalze mit den Schutzblättern, an der Umfangsfläche der Versetzungswalze ansammelt. Dementsprechend läßt sich die ursprüngliche Beschaffenheit der Umfangsfläche der Versetzungswalze (das heißt die Reibungseigenschaften, die Elastizität und dergleichen) über eine lange Zeitspanne hinweg erhalten, demzufolge sich die Fähigkeit zum Abschälen (Abtrennen) des Schutzblatts garantieren läßt.
Darüber hinaus kann die Schutzblatt-Abziehvorrichtung gemäß dem oben beschriebenen Aspekt ein weiteres Merkmal aufweisen, welches darin besteht, daß ein Transportband das Schutzblatt ergreift und transportiert, nachdem es von dem Blatt mit Hilfe der Versetzungswalze abgezogen wurde.
Diese Schutzblatt-Abziehvorrichtung mit dem oben erläuterten weiteren Merkmal ist mit dem Transportband ausgestattet, welches das von dem Blatt abgeschälte Schutzblatt ergreift und wegtransportiert. Selbst wenn also das Schutzblatt ein dünnes Blättchen ist, bleibt es nicht klemmen (es kommt nicht zu einem sogenannten „Stau"), sondern das abgeschälte Schutzblatt läßt sich sicher und zuverlässig wegtransportieren.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist ein schematisches Diagramm einer automatischen Druckplatten-Belichtungsvorrichtung mit einem Zwischenblatt-Abstreifteil gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
2 ist eine Darstellung der baulichen Anordnung des Zwischenblatt-Abstreifteils gemäß der Ausführungsform der Erfindung.
3 ist eine perspektivische Ansicht, die Einzelheiten einer Versetzungswalze des Zwischenblatt-Abstreifteils gemäß der Ausführungsform der Erfindung darstellt.
4A bis 4D sind Seitenansichten entsprechend der 2, und sie zeigen die Stadien des Abschälzustands des Zwischenblatts in dem Zwischenblatt-Abstreifteil gemäß der Ausführungsform der Erfindung.
5 ist eine Seitenansicht eines Zustands, in welchem Zwischenblätter und Druckplatten in einer Kassette gemäß der Ausführungsform der Erfindung gestapelt sind.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die schematische Gesamtstruktur einer automatischen Druckplatten-Belichtungsvorrichtung 10, bei der eine Schutzblatt-Abstreifvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung eingesetzt wird, ist in 1 dargestellt.
Die automatische Druckplatten-Belichtungsvorrichtung 10 ist unterteilt in zwei Hauptbestandteile, bei denen es sich um einen Belichtungsabschnitt 14, der Licht auf eine Bilderzeugungsschicht einer Druckplatte 12 lenkt, um eine Bildbelichtung hervorzurufen, und einen Entnahme-/Transportteil 15, der die Druckplatte 12 einzeln wegtransportiert und die Druckplatte 10 zu dem Belichtungsabschnitt 14 transportiert, handelt. Die Druckplatte 12, die von der automatischen Druckplatten-Belichtungsvorrichtung 10 einer Belichtungsverarbeitung unterzogen wird, wird aus einem (nicht dargestellten) Entwicklungsgerät, welches sich benachbart zu dem automatischen Druckplatten-Belichtungsvorrichtung 10 befindet, ausgetragen.
[Aufbau des Belichtungsabschnitts 14]
Der Belichtungsabschnitt 14 ist so aufgebaut, daß eine Drehtrommel 16, um deren Umfangsfläche die Druckplatte 12 geschlungen ist, und an der die Druckplatte gehalten wird, der Hauptbestandteil des Belichtungsabschnitts 14 ist. Die Druckplatte 12 wird von einer Transportführungseinheit 18 geführt und wird aus einer tangentialen Richtung an die Drehtrommel 16 herangeführt. Die Transportführungseinheit 18 wird gebildet durch eine Plattenzuführführung 20 und eine Plattenaustragführung 22.
Die relative Lagebeziehung der Plattenzuführführung 20 und der Plattenaustragführung 22 der Transportführungseinheit 18 ist derart beschaffen, daß die Plattenzuführführung 20 und die Plattenaustragführung 22 aus einer Seitenansicht die Form eines V bilden. Die Plattenzuführführung 20 und die Plattenaustragführung 22 drehen sich um vorbestimmte Winkel um ihre in 1 rechts dargestellten Endbereiche. Aufgrund dieser Drehung kann die Plattenzuführführung 20 selektiv in einer Lage angeordnet werden, die der Dreh trommel 16 entspricht (einer Lage, die eine Tangente an die Drehtrommel 16 bildet), und einer Lage in Einführrichtung der Druckplatte 12 in einen Stanzer 24 oberhalb der Drehtrommel 16. Die Druckplatte 12, die von dem Entfernungs-/Transportabschnitt 15 zugeführt wird, wird zunächst von der Plattenzuführführung 20 geleitet und in den Stanzer 24 gebracht, wo Kerben zur Positionierung im vorderen Ende der Druckplatte 12 gebildet werden. Nach Verarbeitung durch den Stanzer 24 kehrt die Druckplatte 12 zur Plattenzuführführung 20 zurück und wird dadurch in eine der Drehtrommel 16 entsprechende Lage gebracht.
Die Drehtrommel 16 wird von einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung in einer Richtung gedreht, in der die Druckplatte 12 befestigt und belichtet wird (Pfeilrichtung A in 1), ferner in einer Richtung, in der die Druckplatte 12 entfernt wird (Pfeilrichtung B in 1), entgegen der Anbringungs-/Belichtungs-Richtung.
Vorderende-Spanner 26 sind an vorbestimmten Stellen der äußeren Umfangsfläche der Drehtrommel 16 angebracht. An dem Belichtungsabschnitt 14 wird, wenn die Druckplatte 12 an der Drehtrommel 16 zu befestigen ist, zunächst die Drehtrommel 16 in einer Stellung (Druckplatten-Anbringungsstellung) angehalten, in der die Vorderende-Spanner 26 dem vorderen Ende der Druckplatte 12, die von der Plattenzuführführung 20 der Transportführungseinheit 18 zugeführt wurde, gegenüberliegen.
Eine Befestigungseinheit 28 ist in dem Belichtungsabschnitt 14 gegenüber den Vorderende-Spannern 26 an der Druckplatten-Anbringungsstelle vorgesehen. Durch die Ausfahr/Rückziehstangen 28A der Befestigungseinheit 28 während des Ausfahrens und durch Andrücken gegen die Endseiten der Vorderende-Spanner 26 kann die Druckplatte 12 zwischen die Vorderende-Spanner 26 und die Umfangsfläche der Drehtrommel 26 eingeführt werden. In einem Zustand, in welchem das vordere Ende der Druckplatte 12 zwischen die Vorderende-Spanner 26 und die Drehtrommel 16 eingeführt ist, und die Ausfahr/Rückzieh-Stangen 28A der Befestigungseinheit 28 zurückgezogen sind, wird das Anpressen der Vorderende-Spanner 26 gelöst. Auf diese Weise wird das vordere Ende der Druckplatte 12 eingeklemmt und zwischen den Vorderende-Spannern 26 und der Um fangsfläche der Drehtrommel 16 gehalten. Man beachte, daß zu dieser Zeit die Druckplatte 12 dadurch positioniert ist, daß ihr vorderes Ende gegen (nicht dargestellte) Positionierstifte an der Drehtrommel 16 anstößt. Wenn das vordere Ende der Druckplatte 12 an der Drehtrommel 16 fixiert ist, wird diese in Anbringungs-/Belichtungsrichtung gedreht. Auf diese Weise wird die von der Plattenzuführführung 20 der Transportführungseinheit 18 zugeführte Druckplatte 12 um die Umfangsfläche der Drehtrommel 16 gezogen.
Auf der stromabwärtigen Seite in Anbringungs-/Belichtungsrichtung (Pfeilrichtung A in 1) bezüglich der Druckplatten-Befestigungsstelle ist eine Quetschrolle 30 vorgesehen, die sich in der Nähe der Umfangsfläche der Drehtrommel 16 befindet. Wenn sich die Quetschrolle 30 in Richtung der Drehtrommel 16 bewegt, wird die Druckplatte 12, die auf der Drehtrommel 16 mitgezogen wird, gegen die Drehtrommel 16 gedrückt und kann sich eng an die Umfangsfläche der Drehtrommel 16 legen.
Darüber hinaus befindet sich in dem Belichtungsabschnitt 14 nahe der stromabwärtigen Seite der Vorderenden-Spanner 26 in Anbringungs-Belichtungsrichtung der Drehtrommel 16 eine Hinterenden-Spanner-Befestigungs-/Entfernungseinheit 32. An dieser Einheit 32 bewegen sich Hinterenden-Spanner 36 entlang Führungen, die in Richtung der Drehtrommel 16 vorstehen. Wenn das hintere Ende der Druckplatte 12, die auf der Drehtrommel 16 gezogen wird, der Einheit 32 gegenüberliegt, werden die Hinterenden-Spanner 36 in Richtung Drehtrommel 16 bewegt und werden an vorbestimmten Stellen der Drehtrommel 16 befestigt. Auf diese Weise wird das hintere Ende der Druckplatte 12 ergriffen und zwischen den Hinterenden-Klemmen 36 und der Drehtrommel 16 gehalten.
Wenn das hintere Ende und das vordere Ende der Druckplatte 12 an der Drehtrommel 16 gehalten werden, wird die Quetschrolle 30 abgerückt (entsprechend der gestrichelten Linie in 1). Anschließend wird in dem Belichtungsabschnitt 14, während die Drehtrommel 16 mit einer vorbestimmten Drehzahl schnell gedreht wird, ein auf der Grundlage von Bilddaten modulierter Lichtstrahl von einem Aufzeichnungskopfteil 37 synchron mit der Drehung der Drehtrommel 16 aufgestrahlt. Auf diese Weise wird die Druckplatte 12 auf der Grundlage der Bilddaten einer abtastenden Belichtung unterzogen.
Wenn die eine Abtastbelichtung unterzogene Druckplatte 12 fertig bearbeitet ist, wird die Drehtrommel 16 vorübergehend an einer Stelle angehalten, an der sich die das hintere Ende der Druckplatte 12 haltenden Hinterende-Spanner 36 gegenüber der Einheit 32 befinden. Diese Hinterenden-Spanner-Befestigungs-/Entfernungseinheit 32 entfernt die Hinterenden-Spanner 36 von der Drehtrommel 16. Auf diese Weise kommt das hintere Ende der Druckplatte 12 frei. Anschließend wird durch Drehen der Drehtrommel 16 in Austragrichtung der Druckplatte 12 die Druckplatte 12 ausgetrieben, beginnend mit ihrem hinterseitigen Ende, und in Richtung der Plattenaustragführung 22 der Transportführungseinheit 18, entlang einer Tangente an die Drehtrommel 16. Danach wird die Druckplatte 12 für den anschließenden Arbeitsschritt der Entwicklungseinrichtung zugeleitet.
[Entfernungsaufbau/Transportabschnitt 15]
Wie in 1 gezeigt ist, ist in dem Entfernungs-/Transportabschnitt 15 ein Kassettenladefach 11 vorgesehen, welches einen vorbestimmten Platz belegt. Kassetten 48, die parallel zu der Fläche orientiert sind, in welcher die automatische Druckplatten-Belichtungsvorrichtung 10 angeordnet ist, befinden sich in dem Kassettenladefach 11. Mehrere Kassetten 38 sind einzeln übereinander in unterschiedlichen Höhen angeordnet. Mehrere Druckplatten 12 sind in jeder der Kassetten 38 aufgenommen. Wie in 5 gezeigt ist, ist die Druckplatte 12 so aufgebaut, daß eine Emulsionsfläche 12B (eine Bildaufzeichnungsfläche) auf einem Träger 12A ausgebildet ist. Zwischenblätter 13, die als Schutzblätter zum Schützen der Emulsionsflächen 12B der Druckplatten 12 fungieren, und Druckplatten 12, die so angeordnet sind, daß ihre Emulsionsflächen 12B nach unten weisen, sind abwechselnd in der Kassette 38 gestapelt aufgenommen.
Die Kassetten 38 sind bei dieser Ausführungsform einzeln übereinander in einem Zustand angeordnet, in welchem sie in horizontaler Richtung gegeneinander versetzt sind. Das Ausmaß des Versatzes ist eingestellt abhängig von den Bewegungsorten zu der Zeit, zu der die Druckplatten 12 (und die Zwischenblätter 13 als Schutzblätter) von Saugnäpfen 40 aus den Kassetten 38 entnommen werden, wie weiter unten erläutert wird.
In dem Entnahme-/Transportabschnitt 15 sind mehrere Saugnäpfe 40 mit vorbestimmten Zwischenabständen in Querrichtung der Druckplatte 12 angeordnet. Ein oberhalb der Kassetten befindlicher Bewegungsmechanismus 72 haltert die Saugnäpfe 40 derart, daß sie nach unten hängen, und Basispunkte 70, die die Saugnäpfe 40 in diesem nach unten hängenden Zustand halten, sind im wesentlichen horizontal nach links und nach rechts in Richtung der Kassetten 38 gemäß 1 bewegbar. Der Bewegungsmechanismus 72 ist ein Aufbau zum Bewegen der Saugnäpfe 40 in horizontaler Richtung, während die Saugnäpfe umgekehrt werden. Die Basispunkte 70, die die mehreren Saugnäpfe 40 haltern, sind drehbar.
Wenn die Druckplatte 12 mit Hilfe der Saugnäpfe 40 aus der Kassette 38 heraustransportiert werden sollen, berühren, weil die Zwischenblätter 13 und die Druckplatten 12, deren Emulsionsflächen 12B nach unten weisen, abwechselnd in der Kassette 38 gestapelt sind, die Saugnäpfe 40 den Zwischenbogen 13, der die oberste Schicht innerhalb der Kassette 38 bilden. Wenn Saugkraft von den Saugnäpfen 40 zu dem Zeitpunkt erzeugt wird, zu dem sie den höchstgelegenen Zwischenbogen 13 berühren, gelangt die Saugkraft an den obersten Zwischenbogen 13 und wird auch auf die unmittelbar darunter befindliche Druckplatte 12 übertragen. Das Zwischenblatt 13 und die Druckplatte 12 werden dann angesaugt und abgehoben (zusammen und gleichzeitig), wobei sie ein Paar (einen Satz) bilden. Obschon das Anheben und Absenken der Saugnäpfe 40 in 1 nicht dargestellt ist, werden die Saugnäpfe 40 in Höhenrichtung jeder Kassette 38 abgesenkt und trennen (lösen) das Zwischenblatt 13 und die Druckplatte 12, die nicht direkt angesaugt werden und sich unter dem angesaugten Zwischenblatt 13 und der angesaugten Druckplatte 12 befinden, bedingt durch den Umstand, daß das angesaugte Zwischenblatt 13 und die angesaugte Druckplatte 12 mit einer Trennplatte 39 zusammenwirken (über die Trennplatte fahren). Die Saugnäpfe 40 werden in diesem Zustand in ihrer höchsten Position angehoben.
Beim vertikalen Herausheben der Druckplatten 12 aus den Kassetten 38 in den jeweiligen Höhen gibt es unterschiedliche Bewegungsorte aufgrund der Längen (die Längen in Rechts-Links-Richtung in 1) der Druckplatten 12. Wenn drei Höhen für die Kasset ten 38 bei dieser Ausführungsform vorgesehen sind und dabei die Druckplatte 12 aus der obersten Kassette 38 herausgehoben wird, wird lediglich der führende Endbereich der Druckplatte 12 angehoben. Wenn die Druckplatte 12 aus der mittleren Kassette 38 angehoben werden soll, werden etwa 2/3 der Druckplatte 12 angehoben. Wenn die Druckplatte 12 auf der untersten Kassette 38 gehoben werden soll, wird die gesamte Druckplatte 12 in einem Zustand gehalten, in welchem sie nach unten hängt.
In diesem Zustand beginnt eine die Saugnäpfe 40 halternde Platte, sich im Gegenuhrzeigersinn in 1 um die Basispunkte 70 zu drehen, und sie beginnt mit einer Bewegung nach Links in 1 bezüglich der Kassetten 38. Auf diese Weise bewegen sich die Saugpunkte der Saugnäpfe 40, während sie eine sogenannte Cycloide durchlaufen. Weil die Versetzungsbeträge der jeweiligen Kassetten 38 abhängig von den Bewegungsorten eingerichtet sind, ist es unabhängig davon, aus welcher Kassette 38 das Zwischenblatt 13 und die Druckplatte 12 angehoben werden, möglich, das Zwischenblatt 13 und die Druckplatte 12 anzuheben, ohne daß sie mit der darüber befindlichen Kassette 38 kollidieren.
Am meisten bevorzugt ist es, wenn es überhaupt keine Kollision zwischen der Druckplatte 12 und der darüber befindlichen Kassette 38 gibt. Allerdings handelt es sich bei der gegen die Kassette 38 stoßenden Fläche um das Zwischenblatt 13 (die hintere Seite der Druckplatte 12). Im Hinblick auf den Umstand, daß der Raum des Kassettenladefachs 11 klein zu halten ist, kann also die Druckplatte 12 die Kassette 38 leicht berühren, wenn die Saugnäpfe 40 sich in Richtung nach links und nach rechts (in horizontaler Richtung) bewegen, vorausgesetzt, die Berührung zum Zeitpunkt des Anhebens und des Absenkens der Saugnäpfe 40 (die dann in vertikaler Richtung bewegt werden) wird ebenso wie bei Drehung der Saugnäpfe vermieden.
Wenn die Saugnäpfe 40 um 180° verschwenkt worden sind, befindet sich das betreffende Zwischenblatt 13 nun an der Unterseite, und die Druckplatte 12 befindet sich an der Oberseite in dem in 1 gezeigten Zustand, wobei das Zwischenblatt 13 und die Druckplatte 12 zu den Transportwalzen 108 geleitet werden.
Ein Zwischenblatt-Abstreifteil 50, welches als Schutzblatt-Abziehvorrichtung fungiert, befindet sich auf der stromabwärtigen Seite der Transportwalzen 108.
Wie im einzelnen in 2 gezeigt ist, befindet sich an dem Zwischenblatt-Abschälteil (Abziehteil) 50 eine als Antriebswalze fungierende Transportwalze 52. Um die Transportwalze 52 ist ein Riemen 54 geschlungen, der außerdem um eine Walze 56 und eine Walze 58 läuft. Auf diese Weise kann die Druckplatte 12 (zusammen mit dem Zwischenblatt 13) aus den Transportwalzen 108 befördert werden.
Eine Spannwalze 60 liegt am äußeren Umfang des Riemens 54 zwischen der Walze 56 und der Walze 58 an und hält die Spannung des Riemens 54 in einem vorbestimmten Bereich aufrecht.
Eine freie Walze 62, die frei läuft, befindet sich auf der stromabwärtigen Seite der Transportwalze 52. Die freie Walze 62 ist derart angeordnet, daß sie der hinteren Seite der Druckplatte 12 entspricht, die von der Transportwalze 52 transportiert wird (das heißt, sie entspricht derjenigen Seite der Druckplatte 12, die dem Zwischenblatt 13 auf der oberen Seite in 2 abgewandt ist). Darüber hinaus befindet sich die freie Walze 62 in einem Zustand, in welchem ein Teil von ihr um ein vorbestimmtes Stück (bei der vorliegenden Ausführungsform 1 bis 1,5 mm) in den Transportweg der Druckplatte 12 hineinragt, die gerade transportiert und zugeführt wird (das heißt es handelt sich dabei um einen imaginären Ort des Transports für den Fall, daß es die freie Walze 62 nicht gibt, was im folgenden als „imaginäre Transportstelle" oder ähnlich bezeichnet wird).
Andererseits befinden sich als Antriebswalzen fungierende Versetzungswalzen 64 auf der stromabwärtigen Seite der freien Walze 62. Wie in 3 gezeigt ist, sind Rippenteile oder -abschnitte 66 aus Gummi in Form von konvexen und konkaven Bereichen kontinuierlich entlang der Umfangsrichtung der Versetzungswalzen 64 derart angeordnet, daß diese einen vorbestimmten Reibungskennwert sowie vorbestimmte Elastizitätseigenschaften besitzen. Die Versetzungswalzen 64 sind derart angeordnet, daß sie der Kehrseite der von der Transportwalze 52 transportierten Druckplatte 12 entsprechen (das heißt, der Sei te des Zwischenblatts 13 der Druckplatte 12 entsprechen, wobei es sich um die untere Oberflächenseite in 2 handelt). Darüber hinaus, werden die Versetzungswalzen 64 von Armen 80 gehaltert, die an einer Trägerwelle 68 gelagert sind, und sie können um die Trägerwelle 68 (mit Hilfe der Arme 80) nach oben und nach unten verlagert werden. Auf diese Weise sind die Versetzungsrollen 64 bewegbar zwischen einem Zustand, in welchem sie an der „imaginären Transportstelle" der Druckplatte 12 ankommen, und einem Zustand, in welchem sie aus jenem Zustand zurückgezogen sind. Darüber hinaus sind die Versetzungswalzen 64 derart strukturiert, daß sie drehend in die entgegengesetzte Richtung angetrieben werden, in die sich die Transportwalze 52 dreht.
Auf diese Weise bewegen sich, nachdem die Druckplatte 12 und das Zwischenblatt 13 die freie Walze 62 gemeinsam passiert haben, die Versetzungswalzen 64 in die „imaginäre Transportstelle" der Druckplatte 12. Auf diese Weise kann das Zwischenblatt 13 von der Druckplatte 12 abgezogen oder abgeschält werden aufgrund der erwähnten Drehung in der entgegengesetzten Richtung, während die Druckplatte 12 und das Zwischenblatt 13 zwangsweise entlang der freien Walze 62 gekrümmt werden.
Riemen 82 sind um Abschnitte der Versetzungswalzen 64 geschlungen. Die Riemen 82 laufen auch um die Walzen 64. Spannrollen 86 liegen an den Außenumfangsbereichen der Riemen 82 an und halten die Spannungen der Riemen 82 in einem vorbestimmten Bereich.
Ein Sensor 88 befindet sich stromabwärts bezüglich der Versetzungswalzen 64 (der freien Walze 62). Der Sensor 88 kann feststellen, ob die Druckplatte 12, die von der freien Walze 62 und den Versetzungswalzen 64 losgekommen ist (das heißt diese Walzen passiert hat), eine vorbestimmte Stelle erreicht hat. Auf diese Weise werden die Versetzungswalzen 64 zu der „imaginären Transportstelle" der Druckplatte 12 bewegt. Weiterhin befindet sich ein Sensor 90 an dem Bereich, an welchem der Riemen 54 und die Riemen 82 einander berühren (das ist die stromabwärtige Seite der Versetzungswalzen 64 in Drehrichtung der Riemen 82). Der Sensor 90 kann den Zwischenbogen 13 erfühlen, der von der Druckplatte 12 mit Hilfe der Versetzungswalzen 64 abgeschält wurde. Auf diese Weise werden die Versetzungswalzen 64 aus ihrer Stellung in der „imaginären Transportstelle" der Druckplatte 12 abgezogen (wegbewegt).
Im folgenden wird die Arbeitsweise der vorliegenden Ausführungsform beschrieben.
In der automatischen Druckplatten-Belichtungsvorrichtung 10 mit der oben beschriebenen Struktur wird, wenn die Druckplatte 12 (und das Zwischenblatt 13) aus der Kassette 38 zu entnehmen ist (sind), eine der auf mehreren Höhen gestapelten Kassetten 38 spezifiziert. Wenn die Kassette 38 spezifiziert ist, werden die Saugnäpfe 40 in der Nähe des rechten Endbereichs (in 1) der spezifizierten Kassette 38 in Stellung gebracht. Nach dieser Positionierung werden die Saugnäpfe 40 in Höhenrichtung der Kassette 38 abgesenkt. Obschon die Höhen der jeweiligen Kassetten 38 in jedem Fall unterschiedlich sind, ist die Bewegung der Saugnäpfe eine einfache geradlinige Bewegung.
Wenn die Saugnäpfe 40 abgesenkt sind und den Zwischenbogen 13, bei dem es sich um das höchstgelegene Material in der spezifizierten Kassette 38 handelt, berühren, beginnt der Saugvorgang durch die Saugnäpfe 40, und in diesem Zustand werden die Saugnäpfe 40 angehoben. Während des Anhebens saugen die Saugnäpfe 40 zusammen mit dem die oberste Schicht bildenden Zwischenblatt 13 die Druckplatte 12 an, demzufolge das oberste Zwischenblatt 13 und die Druckplatte 12 nach oben aus der Kassette 38 angehoben (aus ihr entfernt) werden.
Wenn die Saugnäpfe 40 die Druckplatte 12 (und den Zwischenbogen 13) nach oben aus der Kassette 38 heben und ihre obersten Positionen erreichen, bewegen sich die Saugnäpfe 40 in horizontaler Richtung zu dem Belichtungsabschnitt 14, wobei sie eine Drehung um 180° bezüglich der Basispunkte 70 vollziehen. Dabei bewegen sich die Aufnahmestellen (die von den Saugnäpfen 40 angesaugten Orte) der Druckplatte 12, während sie eine sogenannte Cycloide durchlaufen. Aus diesem Grund werden die Druckplatte 12 (und das Zwischenblatt 13), die aus einer der unteren Kassetten 38 herausgehoben wird (werden), und die eine gegebene Eigensteifigkeit besitzen, transportiert, während sie um die Kassetten 38 darüber einen Bogen beschreiben. Damit gibt es praktisch keine Berührung der Druckplatte 12 (und des Zwischenblatts 13) mit den darüber befindlichen Kassetten 38. Man beachte, daß etwas Berührung zulässig ist, weil der Bereich der Druckplatte 12, der möglicherweise in Berührung mit den Kassetten 38 gelangt, die Rückseite der Druckplatte 12 ist.
Die Druckplatte 12 (und das Zwischenblatt 13), die um 180° gedreht wurden, werden zu den Transportwalzen 108 geleitet und anschließend in den Zwischenblatt-Abstreifteil 50 eingeleitet.
In dem Zwischenblatt-Abstreifteil 50 befinden sich, wie in 4A zu sehen ist, die Versetzungswalzen 64 in einem Zustand, in welchem sie von der „imaginären Transportstelle" der Druckplatte 12 zurückgezogen sind. Deshalb werden die Druckplatte 12 und das Zwischenblatt 13 sukzessive von der Transportwalze 52 stromabwärts transportiert. In diesem Fall werden die Druckplatte 12 und das Zwischenblatt 13, die die freie Walze 62 erreicht haben, transportiert, während sie von der freien Walze 62 etwas gekrümmt werden. Weil allerdings die Versetzungswalzen 64 zurückgezogen sind, behindern sie den Transportvorgang nicht. Weil außerdem die mit der freien Walze 62 in Berührung stehende Oberfläche der Druckplatte 12 deren Rückseite ist (die dem Zwischenblatt 13 abgewandte Seite), gibt es auch dann kein Problem, wenn die Druckplatte 12 mit der freien Walze 62 in Berührung gelangt.
Wie in 4B zu sehen ist, wird von dem Sensor 88 festgestellt, wann die Druckplatte 12 und das Zwischenblatt 13 eine vorbestimmte Stelle erreichen, nachdem sie die freie Walze 62 und die Versetzungswalzen 64 passiert haben. Anhand des entsprechenden Detektorsignals von dem Sensor wird die Trägerwelle 68 der Arme 80 gedreht, und die Versetzungswalzen 64 werden auf die „imaginäre Transportstelle" der Druckplatte 12 bewegt. Auf diese Weise werden, wie in 4C gezeigt ist, die Druckplatte 12 und das Zwischenblatt 13 zwangsweise entlang der freien Walze 62 gekrümmt. Darüber hinaus wird zu diesem Zeitpunkt von dem Zwischenblatt 13 der Rückwärtsdrehungs-Antrieb seitens der Versetzungswalzen 64 aufgenommen. Auf diese Weise wird gemäß 4D während der Drehung der Versetzungswalzen 64 das Zwischenblatt 13 von der Druckplatte 12 ab geschält. Das Zwischenblatt 13, welches von der Druckplatte 12 abgeschält wurde, wird zwischen dem um die Transportwalze 52 geschlungenen Riemen 54 und den um die Bereiche der Versetzungswalzen 64 geführten Riemen 62 eingeklemmt und zusammen mit dem Antrieb der beiden Riemen weitertransportiert und schließlich in eine nicht dargestellte Ablagebox abgelegt (vergleiche den gestrichelten Pfeil E in 1).
Außerdem wird, wenn das Zwischenblatt 13, welches zwischen den Riemen eingefaßt und transportiert wird, eine vorbestimmte Stelle erreicht, dies durch den Sensor 90 festgestellt. Auf der Grundlage des entsprechenden Detektorsignals dreht sich die Trägerwelle 68 der Arme 80 in Rückwärtsrichtung, so daß die Versetzungswalzen 64 von der „imaginären Transportstelle" der Druckplatte 12 wegbewegt (abgerückt) werden und in einen Bereitschaftszustand für den nächsten Abziehvorgang gelangen.
Andererseits gelangt die Druckplatte 12, von der das Zwischenblatt 13 abgeschält (getrennt) wurde mit Hilfe der Versetzungswalzen 64, an diesen vorbei und wird der Plattenzuführführung 20 zugeleitet (siehe den ausgezogenen Pfeil F in 1).
Die Druckplatte 12, die der Plattenzuführführung 20 aus dem Zwischenblatt-Abziehteil 50 zugeleitet wurde, gelangt zu der Drehtrommel 16. Der vordere Endbereich der Druckplatte 12 wird von den Vorderenden-Spannern 26 gehalten. Weil sich die Drehtrommel 16 in diesem Zustand dreht, wird die Druckplatte 12 stramm an der Umfangsfläche der Drehtrommel 16 mitgezogen. Weil das hintere Ende der Druckplatte 12 von den Hinterenden-Spannern 36 gehalten wird, sind so die Vorbereitungen für den Belichtungsvorgang abgeschlossen.
In diesem Zustand werden Bilddaten gelesen, und es beginnt die Belichtungsverarbeitung mit Hilfe des Lichtstrahls von dem Aufzeichnungskopfteil 37. Die Belichtungsverarbeitung ist eine sogenannte Abtastbelichtung, bei der der Aufzeichnungskopfteil 37 in axialer Richtung der Drehtrommel 16 bewegt wird, während die Drehtrommel 16 sich mit hoher Geschwindigkeit dreht (Hauptabtastung).
Wenn der Belichtungsvorgang abgeschlossen ist, wird die Transportführungseinheit 18 umgeschaltet (die Plattenaustragführung 22 wird in eine Lage gebracht, in der sie der Drehtrommel 16 entspricht). Als nächstes wird die von der Drehtrommel 16 mitgeführte Druckplatte 12 in tangentialer Richtung der Drehtrommel 16 ausgetragen. Zu dieser Zeit wird die Druckplatte 12 der Plattenaustragführung 22 zugeleitet. Wenn die Druckplatte 12 der Plattenaustragführung 22 zugeführt wird, wird die Transportführungseinheit 18 derart umgeschaltet, daß die Plattenaustragführung 22 der Austragöffnung entspricht, und die Druckplatte 12 wird ausgetragen. Der Entwicklungsabschnitt befindet sich in Austragrichtung und folglich gelangt die Druckplatte 12 anschließend zu der Entwicklungsverarbeitung.
Der Zwischenblatt-Abziehteil 50, der in oben beschriebener Weise das Zwischenblatt 13 und die Druckplatte 12, nachdem diese aus der Kassette 38 entfernt wurden, voneinander trennt, schält und trennt das Zwischenblatt 13 von der Druckplatte 12 mit Hilfe eines einfachen Aufbaus, bei dem die freie Walze 62 und die Versetzungswalzen 64 derart angeordnet sind, daß sie der Transportstelle der Druckplatte 12 entsprechen, wobei die Versetzungswalzen 64 zu einer vorbestimmten Zeit bewegt (versetzt) werden.
Außerdem ist keine besondere Verarbeitungszeit erforderlich, um das Zwischenblatt 13 abzuschälen (oder abzutrennen). Natürlich kann das Zwischenblatt 13 zu einem Zeitpunkt abgezogen (getrennt) werden, zu dem der notwendige Transport der Druckplatte 12 erfolgt. In anderen Worten: das Abschälen (Trennen) des Zwischenblatts 13 kann synchron mit (gleichzeitig mit) dem Transport und der Zufuhr der Druckplatte 12 durchgeführt werden. Aus diesem Grund läßt sich die Gesamtverarbeitungszeit verkürzen, die Produktivität läßt sich verbessern.
Darüber hinaus ist es möglich, das Zwischenblatt 13, welches zum Schutz der Druckplatte 12 dient, unmittelbar vor dem nachfolgenden Arbeitsschritt (dem Belichtungsvorgang) abzuziehen (zu trennen). In anderen Worten: die Druckplatte 12 kann mit dem ihr überlagerten Zwischenblatt 13 soweit transportiert werden, bis die unmittelbare Nähe des Belichtungsteils 14 als nachfolgender Prozeßort erreicht ist. Daher läßt sich von vornherein eine nicht notwendige Beschädigung der geschützten Fläche (der Belichtungsfläche) der Druckplatte 12 vermeiden.
Außerdem sind an den Umfangsflächen der das Zwischenblatt 13 abschälenden Versetzungswalzen 64 Rippenabschnitte 66 aus Gummi mit kontinuierlichen konvexen und konkaven Bereichen ausgebildet. Deshalb ist es schwierig, daß sich sogenannter „Papierstaub", der durch die mehrmalige Berührung zwischen den Versetzungswalzen 64 und den Zwischenblätter 13 entsteht, an den Umfangsflächen der Versetzungswalzen 64 ablagert. Hierdurch können die ursprünglichen Beschaffenheitsmerkmale der Umfangsflächen der Versetzungswalzen 64 (zum Beispiel die Reibungskennwerte, die Elastizität und dergleichen) über einen langen Zeitraum hinweg aufrecht erhalten werden, ebenso wie die Gewährleistung des Abschälens (Trennens) des Zwischenbogen 13.
Der von der Druckplatte 12 abgezogene Zwischenbogen 13 wird zwischen dem um die Transportwalze 52 geschlungenen Riemen 54 und den um die Bereiche der Versetzungswalzen 64 geführten Riemen 62 eingeklemmt und zusammen mit dem Antrieb dieser Riemen weitertransportiert. Selbst wenn also das abgezogene Zwischenblatt 13 ein dünner Bogen ist, kommt es zu keinem Hängenbleiben dieses Bogens (es erfolgt kein „Papierstau"), und das abgezogene Zwischenblatt 13 läßt sich stabil und zuverlässig weitertransportieren.
Wie oben beschrieben wurde, kann in dem Zwischenblatt-Abstreifteil 50 der vorliegenden Ausführungsform dann, wenn die Druckplatte 12, auf deren einer Seite das Zwischenblatt 13 überlagert ist und welches dann zusammen mit dem Zwischenblatt 13 entfernt wird, zu dem Belichtungsabschnitt 14 (dem nachfolgenden Arbeitsschritt) transportiert werden, und das Zwischenblatt 13 läßt sich von der Druckplatte 12 stabil und zuverlässig abschälen und abtrennen, und zwar mit Hilfe einer einfachen Struktur.
Wie oben beschrieben wurde, hat die Schutzblatt-Abziehvorrichtung gemäß der Erfindung die hervorragenden Wirkungsweisen, daß dann, wenn ein Blatt, dessen einer Oberfläche ein Schutzblatt überlagert ist, und welches zusammen mit dem Schutzblatt entfernt wurde, das Schutzblatt beim Zuführen zu einem nachfolgenden Arbeitsprozeß stabil und zuverlässig von dem Blatt in einem Zustand abgetrennt und abgeschält werden kann, in welchem das Schutzblatt und das Blatt (der Blattkörper) transportiert (bewegt) werden, wobei sich dies mit Hilfe einer einfachen Struktur realisieren läßt.

Claims

Schutzblatt-Abziehvorrichtung, die ein einem Blatt (12) überlagertes Schutzblatt (13) abtrennt, umfassend: einen Transportmechanismus (52), der das Blatt (12) und das Schutzblatt (13), welches mit einer Oberfläche des Blatts (12) überlagert ist, in einem überlagerten Zustand in eine vorbestimmte Transportrichtung entlang einem vorbestimmten Weg transportiert; gekennzeichnet durch eine freie Walze (62), die derart angeordnet ist, daß sie an einer in Transportrichtung stromabwärtig gelegenen Seite frei drehbar ist, wobei die freie Walze das Blatt und das Schutzblatt zu einer Schutzblattseite hin gekrümmt transportiert; und eine Versetzungswalze (64), die an einer stromabwärtigen Seite der freien Walze (62) in Transportrichtung an einer Seite des vorbestimmten Wegs entsprechend dem transportierten Schutzblatt (13) angeordnet ist und außerdem bewegbar ist zwischen einer Position, in der eine Oberfläche der Versetzungswalze (64) den Weg erreicht, und einer Position, in der die Oberfläche der Versetzungswalze (64) von dem Weg abgerückt ist, wobei die Versetzungswalze sich entgegen der Transportrichtung dreht, wobei, nachdem ein vorderes Ende von dem Blatt und/oder dem Schutzblatt die freie Walze (62) passiert hat, die Versetzungswalze (64) in die Position bewegt wird, in der die Oberfläche der Versetzungswalze den Weg erreicht, und das Blatt und das Schutzblatt teilweise entlang der freien Walze (62) gekrümmt werden, und hierdurch das Schutzblatt (13) von dem Blatt (12) abgeschält wird.
Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der der Transportmechanismus einen Transportriemen enthält, der das Blatt und das Schutzblatt in Transportrichtung transportiert, wobei der Transportriemen eine Oberfläche besitzt, welche das Schutzblatt kontaktiert und das Blatt und das Schutzblatt in Richtung der freien Walze lenkt.
Vorrichtung. nach Anspruch 1 oder 2, bei der der Transportmechanismus mindestens eine Transportwalze aufweist, die derart angeordnet ist, daß sie der freien Walze gegenüberliegt, und das Blatt und das Schutzblatt zwischen der Transportwalze und der freien Walze gekrümmt werden.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der ein von dem vorbestimmten Weg abgabelnder Weg gebildet wird, indem die Versetzungswalze sich in die Position bewegt, die den vorbestimmten Weg erreicht, und das abgetrennte Schutzblatt zu dem abgegabelten Weg hin geleitet wird.
Vorrichtung nach Anspruch 4, bei der die Versetzungswalze einen Riemen aufweist, der um mindestens einen Teil der Versetzungswalze geführt ist, und der Riemen eine Oberfläche besitzt, die sich entlang dem abgegabelten Weg bewegt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der ein Teil, wo sich konvexe und konkave Bereiche entlang einer Umfangsrichtung wiederholen, an einer Umfangsfläche der Versetzungswalze ausgebildet ist und der Teil aus Gummimaterial hergestellt ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der ein Sensor, der ein vorderes Ende des Blatts und/oder des Schutzblatts nach Hineintransport erfaßt, auf einer in Transportrichtung abwärts gelegenen Seite der freien Walze angeordnet ist, und die Bewegung der Versetzungswalze auf der Grundlage des Sensorvorgangs des Sensors gesteuert wird.
Schutzblatt-Abziehverfahren, welches von einem transportierten Blatt (12) ein mit einer Oberfläche des Blatts (12) überlagertes Schutzblatt (13) abzieht, umfassend folgende Schritte: Transportieren des Blatts (12) und des Schutzblatts (13), welches mit einer Oberfläche des Blatts (12) überlagert ist, in einer ersten Richtung entlang einem vorbestimmten Transportweg; das Blatt (12) und das Schutzblatt (13) werden nach dem Hineintransport in Richtung einer Schutzblattseite und entlang einem Teil einer ersten Walze (52), von der ein Teil sich in dem vorbestimmten Transportweg befindet, gekrümmt; nachdem ein führendes Ende des Blatts (12) und/oder des Schutzblatts (13) die erste Walze (52) passiert hat, wird eine zweite Walze (64), die in einer Richtung entgegen der ersten Richtung dreht, zur Anlage an dem Blatt (12) und dem Schutzblatt (13) von einer Seite des Schutzblatts her gebracht, um dadurch eine Transportrichtung entgegen der ersten Richtung auf das Schutzblatt (13) aufzubringen und das Schutzblatt (13) von dem Blatt (12) abzuschälen; und Transportieren des abgeschälten Schutzblatts (13) entlang einem Weg, der von dem vorbestimmten Transportweg abgabelt.
Verfahren nach Anspruch 8, bei dem das Blatt (12) ein Druckplatten-Vorläufer ist, der eine Unterlage und eine darauf ausgebildete photoempfindliche Schicht besitzt.
Verwendung der Schutzblatt-Abziehvorrichtung nach Anspruch 1 zum Separieren des Schutzblatts (13) von einem Blatt (12), wobei das Blatt (12) ein Druckplatten-Vorläufer (12) ist, der einen Träger und eine darauf gebildete photoempfindliche Schicht besitzt.