DE3708601C2 - - Google Patents

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vereinzelungsvorrichtung für das Vereinzeln von in einer Druckeinrichtung zu bedruckenden Einzelblättern von einem Stapel, mit an einer Stapeleinrichtung angeordneten Separierelementen zum Erfassen des oberen Bereiches der vorderen Ecken des Stapels, einer als Auflage für den Stapel dienenden Andrückeinrichtung zum Vorspannen des Stapels gegen die Separierelemente, auf einer oberhalb des Stapels über dessen vorderen Bereich verlaufenden Welle drehfest angeordneten Vereinzelungswalzen mit einem Bereich kleinen Durchmessers zur Gegenüberlage zur Oberfläche des Stapels im Abstand und einem Bereich großen Durchmessers zur Beaufschlagung der Oberseite des Stapels.
Eine Vereinzelungsvorrichtung dieser Art ist aus der US-PS 44 38 915 bekannt. Dort vermag zwar die Vereinzelungswalze bei Berührung mit dem Stapel diesen von den Separierelementen wegzudrücken, wobei jedoch nicht ausgeschlossen ist, daß z. B. bei einem dicken Stapel die Vereinzelungsrollen diesen nur im Bereich ihrer Berührung mit dem Stapel zusammendrücken und somit das oberste Blatt trotzdem während des Vereinzelungsvorganges mit Vorspannung gegen die Separierelemente angedrückt wird. Der Aufbau dieser Vorrichtung ist aufwendig, und es besteht die Gefahr von Abweichungen des Blattes von der Transportrichtung.
Die US-PS 44 94 747 beschreibt ein Ausgabegerät für Banknoten, welches die Banknoten von einem Stapel vereinzelt und einer Ausgabeöffnung zuführt. Der Stapel wird außer Berührung von der Vereinzelungsrolle gehalten, bis der Reibabschnitt der Rolle die oberste Banknote erfaßt. Auch hierbei besteht die Möglichkeit, daß die Banknote von der vorbestimmten Transportrichtung abweicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vereinzelungsvorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß das automatische Zuführen von Einzelblättern unter Verringerung von Abweichungen derselben von der Transportrichtung mittels eines vereinfachten Aufbaus ermöglicht wird.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angegebenen Merkmale, wobei hinsichtlich bevorzugter Ausgestaltungen der Vereinzelungsvorrichtung auf die Merkmale der Unteransprüche verwiesen wird.
Die Vorrichtung nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Separierelemente an senkrecht zur Stapeloberfläche frei schwenkbar an der Stapeleinrichtung angeordneten Haltearmen angeordnet sind, auf der Welle Nocken mit einem Bereich kleinen Durchmessers und einem Bereich großen Durchmessers drehfest angeordnet sind, der Bereich großen Durchmessers der Nocken während der Drehung der Vereinzelungswalzen mit ihrem Bereich kleinen Durchmessers von der Gegenüberlage zu der Oberfläche des Stapels weg bis zur Berührung ihres Bereiches großen Durchmessers mit der Oberfläche des Stapels und während der Drehung der Vereinzelungswalzen von der Trennung ihres Bereiches großen Durchmessers von der Oberseite des Stapels an mit ihrem Bereich kleinen Durchmessers auf die Gegenüberlage zu der Oberfläche des Stapels zu die Haltearme beaufschlagt und mit den Separierelementen gegen die Oberfläche des Stapels drückt, so daß der Stapel von den Vereinzelungswalzen weiter beabstandet wird, der Bereich kleinen Durchmessers der Nocken bei die Oberfläche des Stapels berührendem Bereich großen Durchmessers der Vereinzelungswalzen den Haltearmen mit Abstand gegenüberliegt, so daß die Haltearme mit den Separierelementen allein durch ihr Eigengewicht auf dem Stapel aufliegen und die Andrückeinrichtung den Stapel gegen den Bereich großen Durchmessers der Vereinzelungswalzen verspannt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert werden.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Papierfördereinrichtung in einer teil­ weise auseinandergezogen dargestellten, perspektivischen Ansicht.
Fig. 2A, 2B, 2C zeigen das Zusammenwirken zwischen dem Nocken 21 und dem Haltearm 45.
Die Fig. 1 zeigt grundlegend ein Ausführungs­ beispiel der Papierfördereinrichtung.
In der Fig. 1 ist mit 1 eine Grundplatte bezeichnet. Durch eine linke Seitenplatte 1A und eine rechte Seitenplatte 1B, die an den einander gegenüberliegenden Seiten von der Grund­ platte 1 hochgebogen sind, sind Führungsschienen 3A und 3B befestigt, auf denen verschiebbar ein Schlitten 2 gelagert ist.
Der Schlitten 2 wird längs der Führungsschienen 3A und 3B mittels eines Schlittenmotors und Antriebsvor­ richtungen verschoben. Auf dem Schlitten 2 ist ein Druckkopf wie beispielsweise ein Tintenstrahlkopf 4 angebracht, dem ein Aufzeichnungssignal für die einzelnen Düsen zugeführt wird, wodurch mit der aus den Düsen ausgestoßenen Tinte aufgezeich­ net wird. Mit 5 ist ein Tintenbehälter bezeichnet.
Mit 6 ist eine Blattvorschubwalze aus einem Material mit hohem Reibungskoeffizienten wie Gummi bezeichnet. Die Blatt­ vorschubwalze 6 dient auch als Schreibwalze. Mit 6A ist die Achse der Vorschubwalze 6 bezeichnet. An der Achse 6A ist eine trogartige Papier-Mulde 7 gehalten.
Mit 20 ist eine Vereinzelungswalze aus Gummi oder dergleichen mit einem Umfangsabschnitt 20A kleinen Durchmessers und einem Umfangsabschnitt 20B großen Durchmessers bezeichnet. Die Vereinzelungswalze 20 ist an einem achsenförmigen Zuführrollenträger 21 befestigt, an dem Flanschteile 21A und 21B ausgebildet sind. Die Vereinzelungswalze 20 und der Zuführrollenträger 21 hier­ für sind an ihren einander gegenüberliegenden Enden ver­ schiebbar auf eine Welle 23 aufgesetzt, die D- förmigen Querschnitt hat, so daß die Vereinzelungswalze 20 und der Zuführrollenträger 21 zusammen mit der Welle 23 gedreht werden können.
Die Welle 23 ist von den Seitenplatten 1A und 1B gehalten.
Mit 40A und 40B sind eine linke und eine rechte Schieberein­ heit bezeichnet, die verschiebbar an einer Führungsschiene 41 gelagert sind. Die Führungsschiene 41 wird von den Seiten­ platten 1A und 1B gehalten und ist längs ihrer Achse mit einer Längsnut 41A versehen. Mit 42 ist ein Papiereinlegehe­ bel bezeichnet, der an dem Ende der Führungsstange 41 befe­ stigt ist. Für die Papierzuführung kann der Papiereinlegehe­ bel 42 in der Richtung eines Pfeils A geschwenkt werden, um dadurch Blätter auf eine Andruckplatte 43 auflegen zu können.
Zur Beschreibung des Vorgangs, der von dem Flanschteil 21B des Zuführrollenträgers 21 nach dem Beginn des Drehens der Vereinzelungswalze 20 aus ihrem Bereitschaftszustand nach Fig. 2A bis zu dem Zuführen eines Blatts ausgeführt wird, wird nun auf die Fig. 2A, 2B und 2C Bezug genommen.
Die Vereinzelungswalze 20 und der Zuführrollenträger 21 sind derart an der Welle 23 angebracht, daß ihre Umfangsbe­ reiche die in Fig. 2A gezeigten Lagen einnehmen, wobei an dem Flanschteil 21B des Zuführrollenträgers 21 ein Haltenockenbe­ reich 211B, ein Senknockenbereich 212B und ein Ausweich­ nockenbereich 213B an der Umfangsfläche ausgebildet sind. Daher steht bei dem Bereitschaftszustand, bei dem kein För­ dervorgang ausgeführt wird, nämlich bei dem Zustand, bei dem gemäß Fig. 2A nach dem Zuführen die Vereinzelungswalze 20 in die Ausgangsstellung zurückgekehrt ist, der Haltenockenbereich 211B des Flanschteils 21B mit dem Anschlagteil 45C des Haltearmes 45 in Eingriff, wodurch verhindert wird, daß die Vereinzelungswalze 20 unbeabsichtigt durch Vibrationen oder aus anderen Gründen in Drehung versetzt wird.
Wenn der Zuführvorgang beginnt, wird die Welle 23 gedreht, wodurch die Vereinzelungswalze 20 und der Zuführrollenträ­ ger 21, in Pfeil­ richtung gedreht werden, wobei gemäß Fig. 2B durch den Senknockenbereich 212B der Haltearm 45 nach unten gedrückt wird. Durch dieses Herunterdrücken wird auch durch das Separierelement 45A das Blatt 50 heruntergedrückt und zwi­ schen der oberen Fläche der Blätter 50 und der Vereinzelungswalze 20 ein ausreichender Spalt gebildet.
Danach wird durch die Drehung der Welle 23 gemäß Fig. 2C der Anschlagteil 45C des Haltearmes 45 von dem Senknockenbereich 212B freigegeben und zugleich der Um­ fangsbereich 20B großen Durchmessers, nämlich der Zuführungs- Umfangsbereich der Vereinzelungswalze 20 mit der oberen Fläche der Blätter 50 in Berührung gebracht. Bei diesem Zustand ist der Haltearm 45 von dem Flanschteil 21B freigegeben, so daß das Separierelement 45A nur einfach durch das Eigengewicht in leichter Berührung zu dem Randbereich des obersten Blatts 50 steht und das Blatt 50 infolgedessen ohne Widerstand glatt herausbefördert werden kann.
Wenn danach das Zuführen mit dem Oberflächenbereich 20B mit dem großen Durchmesser für das Blattzuführen abgeschlossen ist, kehren durch die weitere Drehung der Welle 23 die Vereinzelungswalze 20 und der Flanschteil 21B in ihre in Fig. 2A dargestellten Stellungen zurück.

Claims (3)

1. Vereinzelungsvorrichtung für das Vereinzeln von in einer Druckeinrichtung zu bedruckenden Einzelblättern (50) von einem Stapel, mit
  • - an einer Stapeleinrichtung angeordneten Separierelementen (45A) zum Erfassen des oberen Bereiches der vorderen Ecken des Stapels,
  • - einer als Auflage für den Stapel dienenden Andrückeinrichtung (43) zum Vorspannen des Stapels gegen die Se­ parierelemente (45A),
  • - auf einer oberhalb des Stapels über dessen vorderen Bereich verlaufenden Welle (23) drehfest angeordneten Vereinzelungswalzen (20) mit einem Bereich kleinen Durchmessers (20A) zur Gegenüberlage zur Oberfläche des Stapels im Abstand und einem Bereich großen Durchmessers (20B) zur Beaufschlagung der Oberseite des Stapels, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Separierelemente (45A) an senkrecht zur Stapeloberfläche frei schwenkbar an der Stapeleinrichtung angeordneten Haltearmen (45) angeordnet sind,
  • - auf der Welle (23) Nocken (21) mit einem Bereich kleinen Durchmessers (213B) und einem Bereich großen Durchmessers (212B) drehfest angeordnet sind,
  • - der Bereich großen Durchmessers (212B) der Nocken (21) während der Drehung der Vereinzelungswalzen (20) mit ihrem Bereich kleinen Durchmessers (20A) von der Gegenüberlage zu der Oberfläche des Stapels weg bis zur Berührung ihres Bereiches großen Durchmessers (20B) mit der Oberfläche des Stapels und während der Drehung der Vereinzelungswalzen (20) von der Trennung ihres Bereiches großen Durchmessers (20B) von der Oberseite des Stapels an mit ihren (20) Bereich kleinen Durchmessers (20) auf die Gegenüberlage zu der Oberfläche des Stapels zu die Haltearme (45) beaufschlagt und mit den Separierelementen (45A) gegen die Oberfläche des Stapels drückt, so daß der Stapel von den Vereinzelungswalzen (20) weiter beabstandet wird,
  • - der Bereich kleinen Durchmessers (213B) der Nocken (21) bei die Oberfläche des Stapels berührendem Bereich großen Durchmessers (20B) der Vereinzelungswalzen (20) den Haltearmen (45) mit Abstand gegenüberliegt, so daß die Haltearme (45) mit den Separierelementen (45A) allein durch ihr Eigengewicht auf dem Stapel aufliegen und die Andrückeinrichtung (43) den Stapel gegen den Bereich großen Durchmessers (20B) der Vereinzelungswalzen (20) verspannt.
2. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß außerdem die auf der Welle (23) drehfest angeordnete Nocken (21) einen Bereich mittleren Durchmessers (211B) aufweisen, der bei zur Oberfläche des Stapels hingewandtem Bereich kleinen Durchmessers (20A) der Vereinzelungswalzen (20) einen Anschlag für die Haltearme (45) der Separierelemente (45A) bildet, so daß die Separierelemente (45A) ein Widerlager zu der von der Andrückeinrichtung (43) ausgehenden Andruckkraft bilden und der Stapel zwischen Andrückeinrichtung (43) und Separierelementen (45A) verspannt ist.
3. Vereinzelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vereinzelungswalzen (20) verschiebbar auf die Welle (23), die einen D-förmigen Querschnitt besitzt, aufgesetzt sind.
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