DE60223103T2

DE60223103T2 - Vorrichtung zum Zuführen von bogenförmigem Material und Aufzeichnungsgerät

Info

Publication number: DE60223103T2
Application number: DE60223103T
Authority: DE
Inventors: Shinya Sonoda; Tadashi Hanabusa
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-05-10
Filing date: 2002-05-07
Publication date: 2008-08-07
Anticipated expiration: 2022-05-08
Also published as: DE60223103D1; KR20020086257A; EP1256534A3; EP1256534B1; US6877738B2; EP1256534A2; CN1202961C; KR100424028B1; US20020175462A1; CN1385316A

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Blattmaterialfördergerät zum Entnehmen eines Blattmaterials nach einem anderen von einer Vielzahl von gestapelten Blattmaterialien und Fördern des Blattmaterials, und genauer gesagt bezieht sie sich auf ein Blattmaterialfördergerät, das einen Mechanismus zum Verhindern des gleichzeitigen Förderns einer Vielzahl von Blattmaterialien hat, d. h. ein sogenanntes Überlappungsfördern (oder Mehrfachfördern), und auf einen Drucker, eine Kopiermaschine, ein Druckgerät, ein Faksimile und einen Scanner, die das Blattmaterialfördergerät haben.
Stand der Technik
Herkömmlich wurden als ein Blattmaterialfördergerät, das einen Überlappungsförderungsverhinderungsmechanismus hat, als repräsentative Arten ein Verzögerungswalzenverfahren, das eine Vereinzelungswalze zwangsweise in eine Rückwärtsrichtung bezüglich einer Blattmaterialförderrichtung über einen Drehmomentbegrenzer dreht, ein Zurückführhebelverfahren zum Betreiben eines Zurückführhebels für jede vorbestimmte Zahl von Blattmaterialien, um die Blattmaterialvorderkante zu einer vorbestimmten Position zurück zu führen, und dergleichen verwendet.
Unter den Zurückführhebelverfahren gibt es bspw. eine Zwei-Richtung-Drehungssteuerungsbauart, die in der USP 5,997,198 offenbart ist, wobei eine Antriebsquelle eines Fördergeräts in eine Vorwärtsrichtung zum Fördern eines Blattmaterials gedreht wird und die Antriebsquelle in eine Rückwärtsrichtung gedreht wird, um den Zurückführhebel zu betätigen, um das Blattmaterial zu einer vorbestimmten Position zurück zu führen. Wie es in der Japanischen Patentanmeldungsoffenlegungsschrift Nr. JP 40-72242 offenbart ist, gibt es darüber hinaus eine Art, die einen Kupplungsmechanismus verwendet, wobei die Antriebsquelle des Fördergeräts in nur einer Richtung gedreht wird, und ein Kupplungsmechanismus ist ein einem Antriebsübertragungsmechanismus vorgesehen, so dass der Kupplungsmechanismus während eines Hebelbetriebs den Zurückführhebel betätigt.
Jedoch gibt es in den vorstehend erwähnten herkömmlichen Techniken einige Beschränkungen beim Betreiben des Überlappungsförderungsverhinderungsmechanismus.
In einem Blattmaterialfördergerät des Verzögerungswalzenverfahrens ist es notwendig, einen Drehmomentbegrenzer zum Aufrechterhalten eines geeigneten Lösemoments zu verwenden und während eines Förderbetriebs immer in der Rückwärtsrichtung zu drehen. Dies verkompliziert den Mechanismus, erhöht die Gerätegröße und die Herstellkosten. Darüber hinaus hat es einen Fall gegeben, dass eine unnötige Widerstandskraft auf das gerade geförderte Blattmaterial aufgebracht wird.
Darüber hinaus werden in dem Fall des Zurückführhebelverfahrens der Zwei-Richtungs-Drehungssteuerungsbauart, die beiden Drehrichtungen der Antriebsquelle, wie ein Motor, für einen automatischen Förderbetrieb verwendet. Demzufolge wird es schwierig, die Antriebsquelle als eine gemeinsame Antriebsquelle der anderen Mechanismen zu verwenden. Beispielsweise ist in einem gesamten Aufzeichnungsgerät, das das Blattmaterialfördergerät hat, die Anzahl von Antriebsquellen erhöht, was die Gerätegröße und Herstellkosten erhöht. Darüber hinaus gibt es einen Fall, dass der Zurückführhebel mit einem Blattmaterial in Kontakt gebracht wird, so dass eine unnötige Widerstandskraft auf das Blattmaterial aufgebracht wird. Des Weiteren, da der Zurückführhebelbetrieb nach Beendigung einer Reihe von Förderbetrieben durchgeführt wird, ist es notwendig, eine Zurückführhebelbetriebszeit zusätzlich zu dem Förderbetrieb vorzusehen, was zu einer Erhöhung der Gerätebetriebszeit führt.
Darüber hinaus ist es in dem Blattmaterialfördergerät der den Kupplungsmechanismus verwendenden Bauart notwendig, einen Kupplungsmechanismus zum Steuern einer Antriebsübertragung vorzusehen, der eine separate Antriebsquelle wie ein Solenoid erfordert, oder es ist notwendig, den Kupplungsmechanismus durch Drehen der Drehantriebsquelle, wie ein Motor, in zwei Richtungen zu steuern. Dies verkompliziert den Mechanismus, erhöht die Gerätegröße und die Herstellkosten. Darüber hinaus ist es wie bei der Zwei-Richtungs-Drehbauart notwendig, eine Hebelbetriebszeit zusätzlich zu dem Förderbetrieb vorzusehen, was zu einer Erhöhung der Förderbetriebszeit führt.
Darüber hinaus, wenn Blattmaterialien eingestellt werden, um ein Vorstehen der Blattmaterialien in einen Vereinzelungsmechanismusabschnitt zu verhindern, wird die Blattmaterialförderbahn durch Schließen eines Verschlusses in dem Verzögerungswalzenverfahren oder durch Drehen der Antriebsquelle in der Rückwärtsrichtung, um den Zurückführhebel an einer vorbestimmten Position zu stoppen, in dem Fall der Zwei-Richtungs-Drehbauart geschlossen. Solch ein Aufbau verkompliziert einen Steuerbetrieb und einen Steuermechanismus, und erhöht die Gerätegröße und die Herstellkosten. Darüber hinaus ist es wie bei der Zwei-Richtungs-Drehbauart notwendig, eine Hebelbetriebszeit zusätzlich zu dem Förderbetrieb vorzusehen, was zu einer Erhöhung der Betriebszeit führt.
EP 0 737 589 A2 beschreibt ein Blattmaterialfördergerät gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
JP 11 035180 A offenbart ein Blattmaterialfördergerät, das einen Zurückführhebel hat, der zum Zurückführen vereinzelter Papierblätter zu einer Blattstapeleinrichtung gedreht wird.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Es ist die Aufgaben der vorliegenden Erfindung ein Blattmaterialfördergerät und ein Aufzeichnungsgerät vorzusehen, die ein gleichzeitiges Fördern einer Vielzahl von Blattmaterialien in einer verbesserten Weise verhindern können, ohne einen komplexen Mechanismus oder eine komplexe Steuerung zu verwenden, und die eine Kostenerhöhung und die Verlängerung einer Betriebszeit verhindern können.
Diese Aufgabe wird mit einem Blattmaterialfördergerät gemäß Anspruch 1 und einem Aufzeichnungsgerät gemäß Anspruch 17 gelöst.
Vorteilhafte Weiterentwicklungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine schematische perspektivische Ansicht eines Blattmaterialsfördergeräts gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
2 ist eine schematische Vorderansicht des Blattmaterialfördergeräts gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
3 ist eine schematische Seitenansicht des Blattmaterialfördergeräts gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
4A und 4B sind schematische Querschnittsansichten eines Drehmomentbegrenzers, der in dem Blattmaterialfördergerät gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
5 ist eine perspektivische Ansicht eines Zurückführhebels, der in dem Blattmaterialfördergerät gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
6A, 6B, 6C, 6D und 6E sind schematische Teilseitenansichten des Zurückführhebels in dem Blattmaterialfördergerät gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
7 ist ein Zeitablaufdiagramm, das einen Betriebe des Blattmaterialfördergeräts gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
8 ist eine schematische Seitenquerschnittsansicht, die einen Betrieb des Blattmaterialsfördergeräts gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
9 ist eine Teilquerschnittsansicht, die eine erste Position des Zurückführhebels entsprechend 6A zeigt, um eine Blattmaterialförderbahn zu schließen.
10 ist eine Teilseitenansicht, die eine zweite Position des Zurückführhebels entsprechend 6B zeigt, um die Blattmaterialvorderkante auszurichten und das Blattmaterial nicht in die Blattmaterialförderbahn hinein zu bringen.
11 ist eine Teilseitenansicht, die eine dritte Position des Zurückführhebels entsprechend 6C zeigt, die vollständig von der Blattmaterialförderbahn zurück gezogen ist.
12 ist eine Teilseitenansicht, die die zweite Position des Zurückführhebels entsprechend 6E zeigt, um die Blattmaterialsvorderkante auszurichten und das Blattmaterial nicht in die Blattmaterialförderbahn einzubringen.
13 ist eine Teilvorderansicht (rechte Hälfte) des Blattmaterialfördergeräts.
14 ist eine Teilvorderansicht (linke Hälfte) des Blattmaterialfördergeräts.
15 ist eine Querschnittsansicht des Blattmaterialfördergeräts in einem Wartezustand.
16 zeigt ein Förderbetriebsuntersuchungsergebnis in dem Blattmaterialfördergerät.
17 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die den Zurückführhebel zeigt, der an dem Blattmaterialfördergerät gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung montiert ist.
18A und 18B sind schematische perspektivische Ansichten, die den Zurückführhebel zeigen, der in dem Blattmaterialfördergerät gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
19 ist eine Seitenquerschnittsansicht des Blattmaterialfördergeräts gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zum Erklären eines Eingriffs eines zweiten Endabschnitts des Zurückführhebels in ein Stützloch eines Stützabschnitts.
20 ist eine Seitenquerschnittsansicht eines Zurückführhebels, der auf ein Blattmaterialfördergerät gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung anwendbar ist.
21 ist eine Seitenquerschnittsansicht eines Zurückführhebels, der auf ein Blattmaterialfördergerät gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung anwendbar ist.
DETAILIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Nun werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
(Ausführungsform 1)
1 ist eine schematische perspektivische Ansicht eines Blattmaterialfördergeräts gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 2 ist eine schematische Vorderansicht des Blattmaterialsfördergeräts gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung aus Sicht einer Richtung A', die in 1 gezeigt ist. 3 ist eine schematische Seitenansicht des Blattmaterialsfördergeräts gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
In 1 bis 3 hat das Blattmaterialfördergerät (auch als ein Autoblattförderer (ASF) bezeichnet) der vorliegenden Ausführungsform: eine Förderwalze 11 als einen einzelnen Drehförderer zum Fördern eines Blattmaterials (bspw. ein Papierblatt), wie ein Aufzeichnungsmaterial, ein Kopiermaterial, ein Manuskript, und dergleichen; eine Förderwelle 10 zum Stützen und Drehen der Förderwalze 11, eine Vereinzelungswalze 12, die einen Drehmomentbegrenzer 12a hat, der mit einer Vereinzelung des Blattmaterials in Beziehung steht; einen Zurückführhebel 13, der mit einer Verhinderung eines Überlappungsförderns des Blattmaterials in Beziehung steht; einen Zurückführhebelsteuernocken 14 zum Antreiben des Zurückführhebels 13; eine ASF-Basis 15 als einen Rahmen des Blattmaterialfördergeräts; eine Druckplatte 16 zum Platzieren und Pressen des Blattmaterials an der Seite der Förderwalze 11, eine Seitenführung 17 zum Positionieren der Seite des Blattmaterials in Richtung C, die die Blattmaterialförderrichtung schneidet; eine Förderwalze 18 zum Verhindern eines Kontakts des Blattmaterials mit der Förderwalze 11; und eine Zurückführhebeldrängfeder 25a zum Drängen des Zurückführhebels 13 in eine einzelne Richtung.
Zuerst einmal ist dieses Blattmaterialfördergerät entwickelt, um integral mit einem Aufzeichnungsgerät, einem Bilderzeugungsgerät, einem Bildlesegerät, etc. einschließlich eines Druckers, einer Kopiermaschine eines Druckgeräts, eines Faksimiles und eines Scanners verwendet zu werden. Das Blattmaterialfördergerät selbst hat keine Antriebsquelle. Demzufolge ist das Blattmaterialfördergerät ein angetriebenes Gerät, das bspw. durch ein Aufzeichnungsgerät (nachstehend als ein Hauptkörper bezeichnet) angetrieben wird. Beispielsweise hat ein Aufzeichnungsgerät, das das Blattmaterialfördergerät gemäß der vorliegenden Erfindung hat, zum Aufzeichnen von Information auf ein Aufzeichnungsblatt vorzugsweise eine Aufzeichnungseinrichtung der Tintenstrahlart zum Abgeben von Tinte aus einer Düse auf das Blattmaterial zur Aufzeichnung.
Des Weiteren besteht das Blattmaterialfördergerät gemäß der vorliegenden Erfindung grob aus einem Blattmaterialstapelblock, einem Förder-/Vereinzelungsblock, und einem Überlappungsförderungsverhinderungsblock.
(Blattmaterialstapelblock)
Der Blattmaterialstapelblock verwendet einen Blattmaterialförderreferenzabschnitt 15a, der von einem Teil der ASF-Basis 15 vorsteht, als eine Seitenpositionierungsreferenz des Blattmaterials in der Richtung, die die Blattmaterialförderrichtung schneidet, und hat die Druckplatte 16 und die Seitenführung 17 zum Regulieren des Blattmaterialseitenabschnitts gegenüber dem Blattmaterialförderreferenzabschnitt 15a. Wenn ein Betriebszustand des Blattmaterialfördergeräts kein Förderzustand ist, das heißt ein sogenannter Wartezustand, ist die Druckplatte 16 an einer vorbestimmten Position in einer Richtung weiter weg von der Förderwalze 11 und zwischen der Förderwalze 11 und der Druckplatte 16 fixiert, so dass ein ausreichender Raum für ein Stapeln einer Vielzahl von Blattmaterialien sicher gestellt ist.
Dieses Blattmaterialfördergerät ist entwickelt, um ein Blattmaterial einer beliebigen Größe innerhalb eines vorbestimmten Breitenbereichs aufzunehmen. Nach Stapeln einer Vielzahl von Blattmaterialien in dem zuvor erwähnten Raum entlang dem Blattmaterialförderreferenzabschnitt 15a, wird die Seitenführung 17 in die Richtung bewegt, die durch einen Pfeil C in 1 angezeigt ist, um mit der Blattmaterialbreite überein zu stimmen, wodurch die Bewegung des Bündels von den Blattmaterialien, die an dem Blattmaterialstapelblock gestapelt sind, in der Richtung reguliert wird, die die Blattmaterialförderrichtung schneidet, um ein stabiles Fördern zu erhalten. Die Seitenführung 17 ist gleitbar an der Druckplatte 16 angebracht. Jedoch kann die Seitenführung 17, um eine unbeabsichtigte Bewegung der Seitenführung 17 zu verhindern, durch Eingriff mit einer Nut für eine Sperrklinke fixiert werden, die an der Druckplatte 16 ausgebildet ist. Demzufolge, wenn die Seiteführung 17 bewegt wird, wird ein in der Seitenführung 17 vorgesehener Hebelabschnitt betätigt, um die Sperrklinke vor einer Bewegung zu lösen.
Ein gestapeltes Blattmaterial wird durch Schwerkraft nach unten gerichtet platziert und dessen Vorderkante wird mit einem Blattmaterialvorderkantenreferenzabschnitt 15b in Kontakt gebracht, der an der ASF-Basis 15 vorgesehen ist. Der Stapelwinkel des Blattmaterials an der ASF-Basis 15 ist vorzugsweise 30 bis 90 Grad bezüglich der Horizontalebene zum Realisieren einer stabilen Förderung des Blattmaterials. Es sollte angemerkt werden, dass in dieser Ausführungsform, um die Last des Blattmaterials während einer Förderung zu verringern, der Blattmaterialvorderkantenreferenzabschnitt 15b eine Rippenform hat.
Die Druckplatte 16 hat ein Drehzentrum an ihrem oberen Ende und kann drehend bewegt werden. Ein Betrieb der Druckplatte 16 wird durch eine Feder und einen Nocken gesteuert. Die Druckplatte 16 wird durch eine Druckplattenfeder 19 zu der Förderwalze 11 hin gedrängt, um zu drehen. Die Druckplatte 16 wird durch einen Nocken, dr an einem Förderwellenrad 22 vorgesehen ist, das später beschrieben wird, in eine Richtung gedrängt, um sich von der Förderwalze 11 zu trennen, so dass die Druckplatte 16 zwangsweise drehend bewegt wird. Die vorstehend beschriebenen Dräng-/Trennbetriebe werden bei vorbestimmten Zeiten durchgeführt, wodurch ein Blattmaterial gefördert wird.
(Förder-/Vereinzelungsblock)
Die zuvor genannte Druckplatte arbeitet bei einer vorbestimmten Zeitabstimmung und ein Bündel von Blattmaterialien, die an dem Blattmaterialstapelblock gestapelt sind, wird durch die Förderwalze 11 gepresst. Da das Bündel von Blattmaterialien gepresst wird und die Förderwalze 11 drehangetrieben wird, wird das oberste Blattmaterial, das mit der Förderwalze 11 in Kontakt ist, durch die Reibungskraft der drehenden Förderwalze 11 gefördert. Somit fördert die Förderwalze 11 das Blattmaterial durch die Reibungskraft und demzufolge ist die Förderwalze 11 vorzugsweise aus einem Gummi oder aus eine Urethanschaum gemacht, der einen höheren Reibungskoeffizienten als das Blattmaterial hat, wie EPDM (Stylen-Propylen-Dien-Copolymer), das eine Härte von ungefähr 20 bis 40 Grand hat (A-Skala).
Als nächstes wird ein Antriebsmechanismus des Förder-/Vereinzelungsblocks mit Bezug auf 3 erklärt.
Der Antriebsmechanismus des Förder-/Vereinzelungsblocks hat: ein ASF-Eingaberad 20, das durch ein Rad des Hauptkörpers angetrieben wird, ein ASF-Doppelrad 21, das mit dem ASF-Eingaberad 20 eingreift und einen Antrieb zu der nächsten Stufe überträgt; ein Förderwellenrad 21, das an der Förderwelle 10 fixiert ist und einen Antrieb überträgt; ein ASE-Steuerrad 23 zum Steuern des Zurückführhebels 13 und der Vereinzelungswalze 12, die den Drehmomentbegrenzer 12a hat; eine Zurückführhebelfeder 24 zum Drängen einer Relativposition des Zurückführhebels 13 und des Zurückführhebelsteuernockens 14 in eine einzige Richtung; eine Vereinzelungswalzenpressfeder 25 zum Pressen der Vereinzelungswalze 12, die den Drehmomentbegrenzer 12a hat, zu der Förderwalze 11; und einen Vereinzelungswalzenhalter 26 zum drehbaren Abstützen der Vereinzelungswalze 12, die den Drehmomentbegrenzer 12a hat.
Die Antriebskraft, die von dem Rad des Hauptkörpers übertragen wird, dreht das ASF-Eingaberad 20 in einer Richtung, die durch einen Pfeil F in 3 angezeigt ist. Diese Antriebskraft wird zu dem Förderwellenrad 22 übertragen, während eine Drehzahl verringert wird, und dreht das Förderwellenrad in eine Richtung, die durch einen Pfeil E in 3 gekennzeichnet ist. Des Weiteren wird die Antriebskraft zu dem ASF-Steuerrad 23 übertragen. Da das Förderwellenrad 22 und das ASF-Steuerrad 23 mit einem Untersetzungsverhältnis von 1:1 verbunden sind, werden sie immer mit einer synchronisierten Winkelphase gedreht. An einer Seite des ASF-Steuerrads 23 ist ein Nocken 23a ausgebildet. Ein Nockenfolgeabschnitt des Zurückführhebelsteuernockens 14, der durch die Zurückführhebelfeder 24 gedrängt wird, folgt immer dem Nocken 23a des ASF-Steuerrads 23 und demzufolge wird der Zurückführhebelsteuernocken 14 in Synchronisation mit der Förderwelle 10 angetrieben.
Des Weiteren wird ein Vereinzelungswalzensteuerungsnocken 27, der später detailliert beschrieben wird, durch einen Nocken (nicht dargestellt) angetrieben, der an der Seite gegenüber dem Nocken 23a des ASF-Steuerrads 23 vorgesehen ist, wodurch die Position der Vereinzelungswalze 12, die den Drehmomentbegrenzer 12a hat, in Synchronisation mit der Förderwelle 10 angetrieben wird. Das heißt die Vereinzlungswalze 12, die den Drehmomentbegrenzer 12a hat, wird drehbar durch den Vereinzelungswalzenhalter 26 gehalten, der selbst um ein Drehzentrum (nicht dargestellt) drehbar abgestützt ist. Die Vereinzelungswaize 12, die den Drehmomentbegrenzer 12a hat, wird zu der Förderwalze 11 durch die Funktion der Vereinzelungswalzenpressfeder 25 gedrängt. Diese wird durch den zuvor erwähnten Vereinzelungswalzensteuerungsnocken 27 angetrieben und gesteuert, um dieses Drängen bei einer vorbestimmten Zeit zu lösen, was später beschrieben wird, und um die den Drehmomentbegrenzer 12a aufweisende Vereinzelungswalze 12 von der Förderwalze 11 zu trennen.
Es sollte angemerkt sein, dass der Trennmechanismus der zuvor erwähnten Druckplatte 16 einen Nocken hat, der koaxial zu dem Förderwellenrad 22 angeordnet ist, aber der Nocken ist an der hinteren Fläche in 2 positioniert und nicht dargestellt. Darüber hinaus existiert ein gleicher Nocken auch an dem gegenüberliegenden Ende der Förderwelle 10 in 2. Durch gleichzeitiges Pressen der beiden Enden der Druckplatte, kann die Druckplatte 16 gleichförmig drehbewegt werden.
Der Antriebsmechanismus des Förder-/Vereinzelungsblocks hat den zuvor beschriebenen Aufbau. Eine Erklärung des Aufbaus des Förder-/Vereinzelungsblocks wird mit Bezug auf 1 bis 3 fortgeführt.
Das oberste Blattmaterial wird von dem Bündel von gestapelten Blattmaterialien durch die Förderwalze gefördert. Grundsätzlich ist eine Reibung zwischen der Förderwalze 11 und dem obersten Blattmaterial größer als eine Reibung zwischen dem obersten Blattmaterial und dem Blattmaterial unmittelbar unter ihm, und demzufolge wird nur das oberste Blattmaterial gefördert. Jedoch gibt es einen Fall, dass eine Vielzahl von Blattmaterialien gleichzeitig durch die Förderwalze 11 herausgenommen werden, aufgrund einer Beeinflussung durch Grate an dem Blattmaterialendabschnitt, einer Anhaftung zwischen dem Blattmaterialien durch statische Elektrizität oder wenn ein Blattmaterial eine Fläche mit einem sehr großen Reibungskoeffizienten hat. In solch einem Fall wird gemäß der vorliegenden Ausführungsform nur das oberste Blattmaterial wie folgt vereinzelt.
Die Vereinzelungswalze 12, die den Drehmomentbegrenzer 12a hat, wird durch die Förderwalze 11 gepresst, um mit dem Blattmaterial an einer stromabwärtigeren Seite der Förderrichtung als der Punkt zu sein, wo die Förderwalze 11 mit dem Blattmaterial zuerst in Kontakt gebracht wird. Die den Drehmomentbegrenzer 12a aufweisende Vereinzelungswalze selbst ist nur durch den Vereinzelungswalzenhalter 26 drehbar gehalten und dreht sich nicht aktiv.
Jedoch hat die den Drehmomentbegrenzer 12a aufweisende Vereinzelungswalze 12 eine fixierte Welle 12a1, die an dem Vereinzelungswalzenhalter 26 fixiert ist. Zwischen dieser fixierten Welle 12a1 und der Vereinzelungswalze 12, die den Drehmomentbegrenzer 12a hat, ist eine Spiralfeder 12a2 angeordnet, die aus Metall oder Kunststoff gemacht ist. Zuerst macht die Spiralfeder 12a2 die fixierte Welle 12a1 fest, und wenn die Vereinzelungswalze 12 sich zu einem vorbestimmten Winkel gedreht hat und die Druckfeder 12a bezüglich der fixierten Welle 12a1 gelockert ist, gleiten die Druckfeder 12a2 und die fixierte Welle 12a1 relativ, wodurch ein vorbestimmtes Moment aufrecht erhalten wird, das zum Drehen der Vereinzelungswalze 12 erfordert ist (siehe 4A und 4B, die eine Querschnittsansicht ist, die einen Aufbau der den Drehmomentbegrenzer 12a aufweisenden Vereinzelungswalze 12 zeigt, in dem die Spiralfeder 12a2 bezüglich der fixierten Welle 12a1 gelockert ist).
Darüber hinaus, um einen Reibungskoeffizienten zu haben, der identisch zu der Förderwalze 11 ist, ist die Vereinzelungswalze 12 aus einem Gummi oder einem Urethanschaum gemacht, der einen hohen Reibungskoeffizienten hat, wie EPDM (Etylen-Propylen-Dien-Copolymer), das eine Härte von ungefähr 20 bis 40 Grad hat (A-Skala).
Mit diesem Aufbau, wenn kein Blattmaterial zwischen der Förderwalze 11 und der den Drehmomentbegrenzer 12a aufweisenden Vereinzelungswalze 12 vorhanden ist, wird eine Drehung der Förderwalze 11 von der Drehung der Vereinzelungswalze 12 begleitet, die den Drehmomentbegrenzer 12a hat.
Darüber hinaus, wenn ein Blattmaterial zwischen der Förderwalze 11 und der den Drehmomentbegrenzer 12a aufweisenden Vereinzelungswalze 12 vorhanden ist, ist eine Reibung zwischen der Förderwalze 11 und dem Blattmaterial größer als eine Reibung zwischen einem Blattmaterial und der Vereinzelungswalze 12, die mit einem vorbestimmten Drehmoment durch die Funktion der den Drehmomentbegrenzer 12a aufweisenden Vereinzelungswalze 12 bewegt wird. Demzufolge wird das Blattmaterial gefördert, während es die Vereinzelungswalze 12 bewegt, die den Drehmomentbegrenzer hat.
Wenn jedoch zwei Blattmaterialien zwischen die Förderwalze 11 und die den Drehmomentbegrenzer 12a aufweisende Vereinzelungswalze 12 eingebracht werden, ist die Reibung zwischen der Förderwalze 11 und dem Blattmaterial an der Seite der Förderwalze größer als eine Reibung zwischen den Blattmaterialien, und die Reibung zwischen dem Blattmaterial an der Seite der Vereinzelungswalze und der den Drehmomentbegrenzer 12a aufweisenden Vereinzelungswalze 12 ist größer als die Reibung zwischen den Blattmaterialien. Demzufolge gleiten die Blattmaterialien relativ. Als eine Folge genügt das Drehmoment, das die Vereinzelungswalze 12 dreht, nicht einem vorbestimmten Drehmoment, und demzufolge wird nur das Blattmaterial an der Seite der Förderwalze 11 gefördert, während das Blattmaterial an der Seite der Vereinzelungswalze 12 an seinem Ort stoppt, weil die den Drehmomentbegrenzer 12a aufweisende Vereinzelungswalze 12 sich nicht dreht.
Erklärt wurde der Vereinzelungsblock, der Verwendung die Vereinzelungswalze 12 verwendet, die den Drehmomentbegrenzer 12a hat.
(Überlappungsförderungsverhinderungsblock)
Wie vorstehend beschrieben worden ist, wenn zwei Blattmaterialien zwischen die Förderwalze 11 und die den Drehmomentbegrenzer 12a aufweisende Vereinzelungswalze 12 in Kontakt mit der Förderwalze 11 eingebracht werden, können die zwei Blattmaterialien voneinander getrennt werden. Falls jedoch mehr als zwei Blattmaterialien eingebracht werden oder falls zwei Blattmaterialien eingebracht werden und nur ein Blattmaterial an der Seite der Förderwalze gefördert wird und ein Blattmaterial in der Nähe des Spalts verbleibt, wenn versucht wird, das nächste Blattmaterial zu fördern, wird das sogenannte Überlappungsfördern verursacht. Das heißt eine Vielzahl von Blattmaterialien werden gleichzeitig gefördert. Um dies zu verhindern, ist der Überlappungsförderungsverhinderungsblock vorgesehen.
5 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die eine Beziehung zwischen einem Zurückführhebel 13 und einem Zurückführhebelsteuernocken 14 zeigt, die den Überlappungsverhinderungsblock bilden.
Ein Ende des Zurückführhebels 13 ist eingeschnitten und in zweiwegige Abschnitte an einer Endfläche einer zylindrischen Welle geformt und kann sich frei und parallel in einer annähernd rechteckigen Nut bewegen, die in einer Drehwelle des Zurückführhebelsteuernockens 14 vorgesehen ist. Eine Drehung des Zurückführhebels 13 wird in Synchronisation mit einer Drehung des Zurückführhebelsteuernockens 14 durchgeführt. Wenn der Zurückführhebelsteuernocken 14 in eine Richtung gedreht wird, die in 3 mit einem Pfeil G gekennzeichnet ist, wird der Zurückführhebel 13 auch in die Richtung G gedreht. In der vorliegenden Ausführungsform sind drei Zurückführhebel an dem automatischen Blattmaterialfördergerät vorgesehen. Diese drei Zurückführhebel 13 sind in einem Abstand voneinander angeordnet und einstückig mit einer einzelnen Drehwelle ausgebildet. Der Steuernocken 14 ist an einem Ende der Drehwelle angeordnet. Somit wird eine Drehung des Zurückführhebels 13 in Synchronisation mit einer Drehung des Steuernockens 14 durchgeführt. Zwei der drei Zurückführhebel 13 sind an der Drehwelle so ausgebildet, dass die Förderwalze 11a zwischen diesen angeordnet ist.
17 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die einen Montageabschnitt des Zurückführhebels an dem Blattmaterialfördergerät gemäß der vorliegenden Ausführungsform zeigt. 18A und 18B sind schematische perspektivische Ansichten, die den Zurückführhebel 13 zeigen, der den Überlappungsverhinderungsblock bildet. 19 ist eine Seitenquerschnittsansicht des Blattmaterialfördergeräts zum Erklären eines Eingriffs eines zweiten Endabschnitts des Zurückführhebels in ein Stützloch eines Stützabschnitts, der an dem Blattmaterialfördergerät vorgesehen ist.
Der Zurückführhebel 13 ist durch eine Vielzahl von Hebelabschnitten 13d (drei in der vorliegenden Ausführungsform) an einem Wellenabschnitt 13c realisiert. Ein erster Endabschnitt 13a, der ein Ende des Wellenabschnitts 13c ist, ist geschnitten und in zweiwegige Abschnitte an einer Endfläche einer zylindrischen Welle ausgebildet, und ein zweiter Endabschnitt 13b ist in eine Form von zwei kombinierten Bögen ausgebildet ist. Wie in 3 gezeigt ist, greift der erste Endabschnitt 13a in Richtungen bewegbar, die durch Pfeile c und d gekennzeichnet sind, mit dem annähernd rechteckigen Lochabschnitt 14b ein, der in dem Zurückführhebelsteuernocken 14 ausgebildet ist. Darüber hinaus ist, wie in 17 und 19 gezeigt ist, der zweite Endabschnitt 13b durch ein Stützloch 30a eines Stützabschnitts abgestützt und im Eingriff, um in Richtungen bewegbar zu sein, die durch Pfeile c und d gekennzeichnet sind. Das heißt der Zurückführhebel 14 hat ein bewegliches Drehzentrum. Es sollte angemerkt sein, dass die Pfeile c und d in 3 und 19 die selben Richtungen kennzeichnen. Des Weiteren wird der Zurückführhebel 13, wie in 17 gezeigt ist, durch die Zurückführhebeldrängfeder 25a gedrängt, die an der ASE-Basis 15 montiert ist, immer in die Richtung d gedrängt, das heißt zu einem Blattmaterial.
Eine Drehung des Zurückführhebels 13 wird in Synchronisation mit einer Drehung des Zurückführhebelsteuernockens 14 durchgeführt. Wenn der Zurückführhebelsteuernocken 14 in eine Richtung gedreht wird, die durch einen Pfeil G in 3 gekennzeichnet ist, wird der Steuerhebel 13 auch in die Richtung G gedreht.
Wie an dem Aufbau des Antriebmechanismus des Förder-/Vereinzelungsblocks erklärt worden ist, arbeitet der Zurückführhebel 13 in Synchronisation mit einer Drehung des ASF-Steuerrads 23 in einer Richtung H (siehe 6B). Nachstehend wird sein grundlegender Betrieb erklärt. 6A bis 6E sind Teilseitenansichten, die einen Betrieb des Zurückführhebels 13 erklären. 6A bis 6E zeigen nur notwendige Komponenten, die von 3 entnommen sind.
In der vorliegenden Ausführungsform kann der Zurückführhebel 13 an drei Positionen von einer ersten, einer zweiten und einer dritten Position platziert werden.
6A zeigt einen Wartezustand für ein Fördern. Die Position des Zurückführhebels in diesem Zustand ist die erste Position.
Durch Eindringen des Zurückführhebels 13 in die Blattmaterialförderbahn wird verhindert, dass eine Blattmaterialforderkante in die Tiefe des Fördergeräts eindringt, wenn das Blattmaterial eingestellt wird.
6B zeigt einen Zustand unmittelbar nachdem ein Förderbetrieb gestartet wird. Die Position des Zurückführhebels in diesem Zustand ist die zweite Position.
Unmittelbar nachdem der Zurückführbetrieb gestartet ist, da es einen Fall gibt, dass neue Blattmaterialien während des Wartezustands gestapelt werden, werden die Vorderkanten der gestapelten Blattmaterialien zu dem Blattmaterialvorderkantenreferenzabschnitt 15b zurückgeführt. Die Position dieses Zurückführhebels 13 ist dort, wo sich der Zurückführhebel 13 in J-Richtung zu dem Ende in 6A bis 6E bewegt hat. Bei dieser Position sind die Blattmaterialvorderkanten vollständig zu dem Blattmaterialvorderkantenreferenzabschnitt 15b zurück gedrückt.
6C zeigt einen Zustand unmittelbar nach dem Zustand von 6B. Die Position des Zurückführhebels in diesem Zustand ist die dritte Position.
Das ASF-Steuerrad 23 wird weiter in der Richtung H in 6B bis 6E gedreht, und wenn das Nockenfolgebauteil des Zurückführhebelsteuernockens 14 von der Nocke des ASF-Steuerrads 23 entfernt ist, wird der Zurückführhebel 13 durch die Zurückführfeder 24 gedrängt, um in eine Richtung gedreht zu werden, die in 6C durch einen Pfeil K gekennzeichnet ist. Diese Position ist dort, wo sich der Zurückführhebel 13 in der Richtung K zu dem Ende in 6C bewegt hat. Hier wird ein Vorsprung 14a des Zurückführhebelsteuernockens 14 mit einem Flanschabschnitt des ASF-Steuerrads 23 in Kontakt gebracht, wodurch die Position des Zurückführhebels 13 bestimmt wird.
6D zeigt einen Zustand, wenn begonnen wird, den Zurückführhebel 13 zu der Position von 6B während eines Blattmaterialfördern zurück zu führen. In diesem Zustand ist der Zurückführhebel selbst fast an der selben Position wie 6C.
6E zeigt eine Position des Zurückführhebels nach Beendigung des Blattmaterialzurückführbetriebs. Der Zurückführhebel 13 ist an der zweiten Position wie in der Position, die in 6B gezeigt ist.
Während ein Blattmaterial gefördert wird, wartet der Zurückführhebel 13 an der Position, die in 6E gezeigt ist. Wenn bestimmt ist, dass die Blattmaterialhinterkante von dem Blattmaterialfördergerät ausgegeben worden ist, wird das ASF-Steuerrad 23 in der Richtung des Pfeils H weiter gedreht, so dass der Zurückführhebel 13 zu der Warteposition (erste Position) von 6A zurück geführt wird.
Als nächstes wird der betriebsbezogene Zustand des Mechanismus unter Verwendung eines Zeitablaufdiagramms erklärt.
7 ist ein Zeitablaufdiagramm, das einen Betrieb des Blattmaterialfördergeräts gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. Das Diagramm zeigt die Position der Druckplatte 16, die Position des Zurückführhebels 13, die Position der Vereinzelungswalze 12, die den Drehmomentbegrenzer 12a hat, und den Winkel der Förderwalze 11.
In 7 zeigt der Winkel 0° der Förderwalze 11 den Zustand von 9, der später beschrieben wird. Eine Reihe von Betrieben beginnt von dem Wartezustand von 9.
In dem Zeitablaufdiagramm von 7 ist die Druckplatte an einer getrennten Position gehalten, ist der Zurückführhebel 13 in die Blattmaterialförderbahn an der Position von 6A (erste Position) eingedrungen, ist die Vereinzelungswalze 12, die den Drehmomentbegrenzer 12a hat, in ihrer Warteposition, und die Förderwalze 11 hat eine D-Schnittfläche 11a gegenüberliegend zu der Vereinzelungswalze 12, die den Drehmomentbegrenzer 12a hat.
Als nächstes, wenn die Förderwalze 11 um einen Winkel θ1 gedreht wird, arbeitet zuerst der Vereinzelungssteuernocken 27, um die den Drehmomentbegrenzer 12a aufweisende Vereinzelungswalze 12 von der Warteposition zu einer Druckkontaktposition zu bewegen. Gleichzeitig dazu beginnt der Zurückführhebel 13 sich zu der Position von 6B (zweite Position) zu bewegen.
Als nächstes, wenn die Förderwalze 11 um einen Winkel θ2 gedreht wird, wird der Zurückführhebel 13 zu der Position von 6B (zweite Position) durch den Zurückführhebelsteuernocken 14 bewegt. Somit werden die Blattmaterialvorderkanten, die während des Wartezustands durcheinander gebracht worden sind, zu dem Blattmaterialvorderkantenreferenzabschnitt 15b zurück geführt.
Als nächstes, wenn die Förderwalze 11 um einen Winkel von ca. θ3 gedreht wird, kommt die zylindrische Fläche 11b der Förderwalze zu einer Position, die der den Drehmomentbegrenzer 12a aufweisenden Vereinzelungswalze 12 gegenüber liegt, und eine Bewegung der den Drehmomentbegrenzer 12a aufweisenden Vereinzelungswalze zu der Druckkontaktrichtung ist beendet. Das heißt die zylindrische Fläche 11b der Förderwalze 11 ist mit der den Drehmomentbegrenzer 12a aufweisenden Vereinzelungswalze 12 in einen Druckkontakt gebracht. Hier, da die den Drehmomentbegrenzer 12a aufweisende Vereinzelungswalze 12 der Förderwalze 11 folgt, wird die Spiralfeder 12a2 in der Vereinzelungswalze 12, die den Drehmomentbegrenzer 12a hat, auf ein vorbestimmtes Drehmoment gespannt. Fast gleichzeitig dazu wird der Zurückführhebel 13 auf einmal zu der Position von 6C (dritte Position) bewegt und wird vollständig von der Blattmaterialförderbahn zurückgezogen.
Als nächstes wird in der Nähe des Winkels θ4 eine Fixierung der Druckplatte gelöst und diese wird in einen Druckkontakt mit der Förderwalze 11 gebracht. Das oberste Blattmaterial der gestapelten Blattmaterialien P wird mit der Förderwalze 11 in einen Druckkontakt gebracht. Wie vorstehend beschrieben ist, wird nach dem Druckkontakt begonnen, das Blattmaterial zu fördern.
Für einen Weile werden die Blattmaterialien der Reihe nach gefördert. Wie vorstehend beschrieben ist, wenn eine Vielzahl von Blattmaterialien gleichzeitig gefördert werden, werden sie durch den Vereinzelungsblock voneinander vereinzelt. Dann werden die Blattmaterialien zu dem Hauptkörper gefördert (Richtung des Pfeils Y in 1). Wenn die Blattmaterialvorderkante durch den Hauptkörper gegriffen wird und zusammen mit der Förderwalze 11 gefördert wird, wird der Förderbetrieb zu dem Überlappungsförderungsverhinderungsbetrieb geschaltet.
Als nächstes wird in der Nähe des Winkels θ5 eine Trennung der Druckplatte 16 begonnen. Wenn die Druckplatte 16 getrennt wird, wird ein Druckkontakt des Hauptblattmaterials mit der Förderwalze 11 gelöst und die Blattmaterialförderkraft wird verringert. Darüber hinaus liegt unmittelbar danach die D-Schnittfläche 11a der Förderwalze 11 gegenüber. Jedoch ist die den Drehmomentbegrenzer 12a aufweisende Vereinzelungswalze noch immer in einem Druckkontakt mit der Förderwalze und das Fördern wird fortgeführt.
Als nächstes beginnt in der Nähe des Winkels θ6 der Zurückführhebel 13 in eine Richtung des Pfeils J in 6D zu drehen.
Als nächstes beginnt in der Nähe des Winkels θ7 ein Betrieb des Vereinzelungswalzensteuernockens 27 den Druckkontakt der den Drehmomentbegrenzer 12a aufweisenden Vereinzelungswalze 12 mit der Förderwalze 11 zu lösen. Wenn dieser Druckkontakt gelöst wird, wird die Druckkontaktkraft des Blattmaterials mit der Förderwalze 11 verringert, und das Blattmaterialfördergerät hat keine Blattmaterialhaltekraft mehr. Das Blattmaterial wird durch den Hauptkörper gehalten. Zu dieser Zeit, wenn die Blattmaterialhaltekraft verloren ist, beginnt der Zurückführhebel 13 in die Blattmaterialförderbahn einzudringen. Falls eine nächste Blattmaterialvorderkante in der Nähe des Spalts von der den Drehmomentbegrenzer 12a aufweisenden Vereinzelungswalze 12 und der Förderwalze 11 verbleibt, wird die Blattmaterialvorderkante durch die Vorderkante des Zurückführhebels 13 zurückgeschabt.
Hier kann die Vorderkante des Hebelabschnitts 13d annähernd vertikal in die Blattmaterialförderbahn um ungefähr 1,5 mm eindringen. Wenn die Vorderkante des Hebelabschnitts 13b durch das gerade geförderte Blattmaterial P gedrückt wird, wird der gesamte Zurückführhebel 13 in eine Richtung des Pfeils c in 3 bewegt. Hier ändert sich der Bewegungsbetrag des Zurückführhebels 13, das heißt der Eindringbetrag in die Blattmaterialförderbahn, gemäß der Steifigkeit oder Festigkeit des gerade geförderten Blattmaterials P. Im Fall, dass das Material eine geringe Steifigkeit hat (ungefähr 60–90 g/m²), ist der Bewegungsbetrag gering (d. h. ein Eindringbetrag ist groß). Falls das Blattmaterial eine hohe Steifigkeit hat (ungefähr 90–110 g/m²) oder im Fall eines dicken Blattmaterials, einer Postkarte, etc. ist der Bewegungsbetrag groß (d. h. der Eindringbetrag ist gering). Durch diese Bewegung wird die Vorderkante des Hebelabschnitts 13d in einen annähernd vertikalen Kontakt mit der Rückfläche des gerade geförderten Blattmaterials P gebracht, und während sie leicht über die Rückfläche gleitet, dreht sie in Richtung eines Pfeils L in 6C, während sie alle Blattmaterialien ausgenommen des gerade geförderten Blattmaterials P nach oben schabt. Hier dreht die Vorderkante des Hebelabschnitts 13, während sie leicht über die Rückfläche des gerade geförderten Blattmaterials P gleitet, und demzufolge gibt es keine Gefahr, dass die Rückfläche des gerade geförderten Blattmaterials P durch den Hebelabschnitt 13d beschädigt wird, und der Zurückführhebel 13 kann drehen, ohne eine große Last aufzuweisen.
Als nächstes wird in der Nähe des Winkels θ8 der Zurückführhebel 13 vollständig zu der Position von 6E (zweite Position) zurück geführt und Vorderkanten von all den Blattmaterialien, ausgenommen des gerade geförderten Blattmaterials, werden in umgekehrter Richtung zu dem Blattmaterialvorderkantenreferenzabschnitt 15b gefördert.
Zuletzt wird durch einen Sensor oder dergleichen, der in dem Hauptkörper vorgesehen ist, bestimmt, dass die Hinterkante des Blattmaterials von dem Blattmaterialfördergerät ausgegeben ist, und in der Nähe des Winkels θ9 wird der Zurückführhebel 13 zu der Position von 6A (erste Position) zurück geführt.
Somit ist eine Steuerung des Fördergeräts in Synchronisation mit einer Drehung der Förderwalze 11 beendet.
Als nächstes wird der Betrieb, der mit Bezug auf das Zeitablaufdiagramm von 7 erklärt ist, detailliert mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.
9 ist eine schematische Seitenquerschnittsansicht, die den Zustand von 6A in Bezug auf die Blattmaterialförderbahn zeigt. 9 ist ein Querschnitt bezüglich einer gepunkteten Linie D von 1 aus Richtung eines Pfeils B' in 1 gesehen.
Wie vorstehend beschrieben worden ist, hat die Förderwalze 11 eine Form eines Zylinders, der in eine D-Form geschnitten ist, die aus der D-Schnittfläche 11a und der zylindrischen Fläche 11b besteht. Nachdem die Blattmaterialvorderkante durch den Hauptkörper gegriffen worden ist, während die Förderwalze um eine Umdrehung dreht, liegt die Schnittfläche 11a der Förderwalze 11 der den Drehmomentbegrenzer aufweisenden Vereinzelungswalze 12 gegenüber, um einen Schlitz vorzusehen. Das heißt die letztere Hälfte des Blattmaterials geht durch den Schlitz hindurch, wobei die Walzenfläche der Förderwalze nicht mit dem Blattmaterial in Kontakt ist. Hier, da die Blattmaterialförderbahn X in eine Hundebeinform gebogen ist, neigt das Blattmaterial P durch die Blattmaterialsteifigkeit dazu, um die Walzenfläche der Förderwalze 11 zu walzen. Demzufolge, falls nichts dagegen getan wird, ist die Förderwalze 11, deren Fläche einen großen Reibungskoeffizienten hat, mit dem Blattmaterial in Kontakt, wodurch eine hohe Reibungslast (Rückspannung) entgegen die Förderkraft der Fördereinrichtung des Hauptkörpers verursacht wird.
Um dies zu verhindern ist, in der Nähe der Förderwalze 11 der Förderwelle 10 die Förderwalze 18 vorgesehen, die einen niedrigen Reibungskoeffizienten hat und einer anderen Bewegung leicht folgt. Dadurch wird, nachdem das gerade geförderte Blattmaterial durch den Hauptkörper gegriffen worden ist, eine virtuelle Linie, die in Kontakt mit dieser Förderwalze 18 ist, die Blattmaterialförderbahn X (dicke Linie in 8).
Der Zurückführhebel 13 ist an der ersten Position und kehrt zu der Position zurück, die in die Blattmaterialförderbahn X eingreift, wo er stoppt, wodurch verhindert wird, dass die Vorderkante des gestapelten Blattmaterials P in den Vereinzelungsblock fällt.
Darüber hinaus ist in diesem Zustand die Vereinzelungswalze 12, die den Drehmomentbegrenzer 12a hat, an der zurückgezogenen Position.
10 ist eine schematische Seitenquerschnittsansicht des Zustands von 6B im Bezug auf die Blattmaterialförderbahn.
Wenn der Förderbetrieb gestartet wird und die Förderwalze 11 eine Drehung in die Richtung von K beginnt, wird der Zurückführhebel 13 durch die Funktion des Nockens, der in dem ASE-Steuerrad 23 vorgesehen ist, zu der zweiten Position bewegt, wie in 6A bis 6E gezeigt ist, wodurch die Vorderkanten der Blattmaterialien P ausgerichtet werden. Durch dieses Ausrichten der Vorderkanten der Blattmaterialien durch den Zurückführhebel 13 ist es möglich, ein stabiles Verhalten der später durchgeführten Blattmaterialvereinzelung zu erhalten.
In diesem Zustand wird die Vereinzelungswalze 12, die den Drehmomentbegrenzer 12a hat, durch Betrieb des zuvor erwähnten Vereinzelungswalzensteuernockens 27 von der zurückgezogenen Position zu der Druckkontaktposition bewegt.
11 ist eine schematische Seitenquerschnittsansicht des Zustands von 6C in Bezug auf die Blattmaterialförderbahn.
Eine Fixierung der Druckplatte 16 wird gelöst und die gestapelten Blattmaterialien P werden durch eine Funktion der Druckplattenfeder 9 in einen Druckkontakt mit der Förderwalze gebracht. Wenn diese in den Druckkontakt gebracht worden ist, wie vorstehend beschrieben worden ist, wird ein Fördern des Blattmaterials gestartet.
Hier hat sich der Zurückführhebel 13 zu der dritten Position bewegt und ist nicht mit dem Blattmaterial in Kontakt, um eine Vereinzelung und ein Fördern des Blattmaterials nicht zu stören.
Für eine Weile werden die Blattmaterialien nach und nach durch die Drehung der Förderwalze 11 gefördert. Wie vorstehend beschrieben worden ist, wenn eine Vielzahl von Blattmaterialien gefördert wird, werden die Blattmaterialien durch den Vereinzelungsblock voneinander getrennt. Dann wird das Blattmaterial gefördert (in der Richtung des Pfeils Y in 1), bis die Vorderkante des Blattmaterials durch die Hauptkörperseite gegriffen wird.
12 ist eine schematische Seitenquerschnittsansicht des Zustands von 6E in Bezug auf die Blattmaterialförderbahn.
Wenn die Vereinzelung beendet ist und ein Fördern des Blattmaterials an der Hauptkörperseite begonnen wird, wird die Druckplatte 16 von der Förderwalze 11 getrennt, bewegt sich die Vereinzelungswalze 12, die den Drehmomentbegrenzer 12a hat, zu der zurückgezogenen Position und der Zurückführhebel 13 bewegt sich zu der zweiten Position.
In diesem Zustand ist die Widerstandskraft, die auf das gerade geförderte Blattmaterial P wirkt, nur die Widerstandskraft durch die Druckwalze 18, die einen niedrigen Reibungskoeffizienten hat und einer anderen Bewegung leicht folgt, und die Reibungskraft zwischen der Rückfläche des gerade geförderten Blattmaterials und der Fläche des verbleibenden Blattmaterials an dem Stapelblock. Demzufolge kann die Hauptkörperseite ein stabiles Fördern des Blattmaterials erhalten.
Danach, wenn durch einen Sensor oder dergleichen, der an dem Hauptkörper angeordnet ist, bestimmt ist, dass die Hinterkante des Blattmaterials von dem Blattmaterialfördergerät ausgegeben worden ist, bewegt sich der Zurückführhebel 13 zu der ersten Position, die in 9 gezeigt ist, um die Blattmaterialförderbahn zu schließen, um ein Fallen der Vorderkante des Blattmaterials zu verhindern.
Die Betriebe, die in 9 bis 12 gezeigt sind, werden in dieser Ausführungsform alle durchgeführt, während die Förderwalze eine Umdrehung macht, d. h. eine Drehung von 360°, wie vorstehend beschrieben worden ist. Somit ist es ohne einen komplizierten Aufbau oder eine komplizierte Steuerung möglich, ein Überlappungsfördern und ein Fallen des Blattmaterials zu verhindern. Darüber hinaus kann der Zurückführhebel 13 zu der ersten Position zum Schließen Blattmaterialförderbahn, zu der zweiten Position zum Ausrichten der Vorderkanten der Blattmaterialien und zum Nichteindringen lassen von diesen in die Blattmaterialförderbahn, und der dritten Position eingestellt werden, die von der Blattmaterialförderbahn vollständig zurück gezogen ist. Auf diese Weise ist es möglich, das Blattmaterialfördergerät vorzusehen, das einen sehr geringen Widerstand während eines Förderns hat, während ein Überlappungsfördern verhindert wird.
Als nächstes wird eine Anordnung des Zurückführhebels in dem Blattmaterialfördergerät gemäß der vorliegenden Ausführungsform mit Bezug auf 13 bis 15 beschrieben. 13 ist eine Teilvorderansicht des Blattmaterialfördergeräts (rechte Hälfte der Vorderansicht von 2) und 14 ist eine Teilvorderansicht des Blattmaterialfördergeräts (linke Hälfte der Vorderansicht von 2).
In dieser Ausführungsform sind, wie in 2 und 13 gezeigt ist, zwei der drei Zurückführhebel 13 an den Seiten der Förderwalze 11 angeordnet. Ein Abstand X1 zwischen einer Fläche der Förderwalze 11 und einer Fläche von einem der Zurückführhebel, die an einer Seite der Förderwalze 11 angeordnet sind, ist ungefähr 20 mm. Ein Abstand X1 zwischen der anderen Fläche der Förderwalze 11 und einer Fläche des anderen Zurückführhebels, der an der anderen Seite der Förderwalze 11 angeordnet ist, ist auch ungefähr 20 mm. Darüber hinaus ist, wie in 2 und 14 gezeigt ist, einer der drei Zurückführhebel 13 an der Seite einer Hilfswalze 30 angeordnet, die an der Förderwelle 10 zum Unterstützen eines Förderns des Blattmaterials angeordnet ist. Ein Abstand X2 zwischen der Fläche der Hilfswalze 30 und einer Fläche dieses Zurückführhebels 13 ist ungefähr 30 mm.
Wie in 15 gezeigt ist, ist zwischen Drehwellen der Förderwalze 11 und dem Zurückführhebel 13 an einer Linie senkrecht zu diesen Wellen ein Überlappungsbetrag Z der Rotationsbahn der drei Zurückführhebel 13 und der Rotationsbahn einer zylindrischen Fläche 11b der Förderwalze 11 gleich bei ungefähr 2 mm. Dieser Überlappungsbetrag Z ist der Eindringbetrag der Zurückführhebel 13 in die Blattmaterialförderbahn durch die Förderwalze 11.
Demzufolge ist in dieser Ausführungsform der Zurückführhebel 13 in der Nähe der Förderwalze 11 so angeordnet, dass der Abstand X1 und der Überlappungsbetrag Z in der Beziehung X1/Z = 10 stehen, und der Zurückführhebel 13 in der Nähe der Hilfswalze 30 ist so angeordnet, dass der Abstand X2 und der Überlappungsbetrag Z in der Beziehung X2/Z = 15 stehen.
Durch Anordnen der Zurückführhebel 13, wie vorstehend beschrieben worden ist, funktionieren nur die zwei Zurückführhebel, die in der Nähe der Förderwalze 11 angeordnet sind, für ein Blattmaterial mit kleiner Größe, wie eine Postkarte und ein Umschlag, während alle drei Zurückführhebel 13 für ein Blattmaterial mit großer Größe funktionieren, wie A4 und ein Brief.
Mit diesem Aufbau ist es in dem Blattmaterialfördergerät, das den Überlappungsförderungsverhinderungsmechanismus zum Drehen des Zurückführhebels 13 während einer Umdrehung der Förderwalze 11 hat, um ein Blattmaterial zu seiner Stapelposition zurück zu führen, möglich, eine Erhöhung des Widerstands auf das Blattmaterial durch ein übermäßiges Eindringen des Zurückführhebels 13 in die Blattmaterialförderbahn, eine Beschädigung der Vorderkante des Blattmaterials oder ein Auftreten einer Überlappungsförderung aufgrund eines ungenügenden Eindringens des Zurückführhebels 13 sicher zu verhindern.
Um Effekte der vorliegenden Erfindung zu bestätigen, zeigt 16 ein Experiment, das mit dem Blattmaterialfördergerät der vorliegenden Ausführungsform durchgeführt worden ist. Xn/Z in 16 ist ein Wert des Abstands Xn zwischen dem Zurückführhebel 13, der in der Nähe der Förderwalze 11 angeordnet ist, und der Förderwalze 11, wobei der Wert durch den Überlappungsbetrag Z der Drehbahn des Zurückführhebels 13 und der Drehbahn der Förderwalze 11 geteilt wird.
In diesem Experiment wurde ein Überlappungsfördern überprüft, in dem eine Vielzahl von Blattmaterialien gleichzeitig gefördert wird, und eine Beschädigung der Vorderkante des Blattmaterials überprüft, die während des Zurückführbetriebs des Blattmaterials verursacht wird. In 16 stellt ein Kreis O dar, dass keine solchen Probleme verursacht wurden, und ein Dreieck Δ stellt dar, dass solch ein Phänomen verursacht wurde, obwohl es nicht oft zu beobachten war.
Wie in 16 gezeigt ist, wenn der Wert Xn/Z in einem Bereich von 5 bis 15 ist, wurde weder das Blattmaterialüberlappungsfördern noch die Blattmaterialvorderkantenbeschädigung verursacht. Wenn der Abstand Xn zwischen dem Zurückführhebel 13 und der Förderwalze 11 kleiner als fünfmal so viel wie der Eindringbetrag des Zurückführhebels 13 ist, gab es einen Fall, dass die Blattmaterialvorderkante beschädigt wurde. Darüber hinaus, wenn der Abstand Xn zwischen dem Zurückführhebel 13 und der Förderwalze 11 größer als 15-mal so viel wie der Eindringbetrag des Zurückführhebels 13 ist, gab es einen Fall, dass ein Überlappungsfördern während eines Förderbetriebs verursacht wurde.
Demzufolge, wenn der Wert Xn/Z 5 bis 15 ist, wobei Xn der Abstand zwischen dem in der Nähe der Förderwalze 11 angeordneten Zurückführhebel 13 und der Förderwalze 11 ist, und Z der Überlappungsbetrag der Drehbahn des Zurückführhebels 13 und der Drehbahn der Förderwalze 11 ist, das heißt, wenn der Zurückführhebel 13 in der Nähe der Förderwalze 11 in einem Abstand von 5- bis 15-mal so viel wie der Eindringbetrag des Zurückführhebels in die Blattmaterialförderbahn von der Förderwalze angeordnet ist, ist es möglich, ein Blattmaterialfördergerät zu bilden, das weder ein Überlappungsfördern noch eine Blattmaterialvorderkantenbeschädigung verursacht. Darüber hinaus ist es auch möglich, einen unnötigen Widerstand zu unterdrücken, der durch den Zurückführhebel 13 auf das Blattmaterial aufgebracht wird.
Darüber hinaus sind in der vorliegenden Ausführungsform die Überlappungsbeträge Z der Drehbahn der Zurückführhebel 13 und der Drehbahn der Förderwalze 11 gleich eingestellt. Jedoch können die Effekte der vorliegenden Erfindung auch durch Einstellen verschiedener Überlappungsbeträge für die drei Zurückführhebel 13 erreicht werden.
(Ausführungsform 2)
20 ist eine Seitenquerschnittsansicht, die einen Zurückführhebel 113 zeigt, der auf ein Blattmaterialfördergerät gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung anwendbar ist.
Der Zurückführhebel 113 hat eine Hebelhauptkörper 101 der als ein Wellenabschnitt funktioniert, und eine Vielzahl von Zurückführhebelvorderkantenabschnitten 102, die durch eine Feder 103 in eine Richtung i gedrängt werden und erweiterbar und unabhängig bezüglich des Zurückführhebelhauptkörpers 101 angeordnet sind.
In dem Fall der ersten Ausführungsform, wie in 3 und 19 gezeigt ist, kann sich der Zurückführhebel 13 selbst in Richtungen der Pfeile c und d bewegen und wird in die Richtung des Pfeils d durch die Zurückführhebelsteuerfeder 25a gedrängt, während in der zweiten Ausführungsform der Zurückführhebelhauptkörper 101 sich nicht in Richtungen der Pfeile h und i bewegt, die zu den Pfeilen c und d in der ersten Ausführungsform korrespondieren, und nur der Zurückführhebelvorderkantenabschnitt 102 bewegt sich und nur der Zurückführhebelvorderkantenabschnitt 102 wird durch die Feder 103 gedrängt.
Es sollte angemerkt sein, dass das Blattmaterialfördergerät der zweiten Ausführungsform grundsätzlich den selben Aufbau hat wie das Blattmaterialfördergerät der ersten Ausführungsform ausgenommen des vorstehend Beschriebenen. Demzufolge wird auf eine detaillierte Erklärung verzichtet. In der nachstehenden Erklärung über das Zurückschaben von Blattmaterial durch den Zurückführhebel 113 sind gleiche Komponenten wie in der ersten Ausführungsform mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet, ausgenommen denjenigen, die für eine Erklärung des Zurückführhebels 113 verwendet werden.
Der Zurückführhebel 113 der zweiten Ausführungsform hat auch einen ähnlichen Aufbau wie der Zurückführhebel 13 der ersten Ausführungsform. Zu der Zeit, wenn das Blattmaterial P an der Hauptkörperseite gehalten wird und keine Blattmaterialhaltekraft an der Fördergeräteseite vorhanden ist, beginnt der Zurückführhebelvorderkantenabschnitt 102 des Zurückführhebels 113 in die Blattmaterialförderbahn einzugreifen, und falls eine Vorderkante des nächsten Blattmaterials in der Nähe des Spalts der den Drehmomentbegrenzer 12a aufweisenden Vereinzelungswalze 12 und der Förderwalze 11 verbleibt, wird die Blattmaterialvorderkante durch den Zurückführhebelvorderkantenabschnitt 102 zurück geschabt.
Hier wird der Zurückführhebelvorderkantenabschnitt 102 durch das gerade geförderte Blattmaterial P zurück gedrückt und der Zurückführhebelvorderkantenabschnitt 102 bewegt sich in die Richtung des Pfeils h. Der Bewegungsbetrag hängt von der Steifigkeit oder Festigkeit des Blattmaterials P ab. Der Hebelvorderkantenabschnitt 102 des Zurückführhebels 113, der leicht über die Rückfläche des gerade geförderten Blattmaterials P gleitet, dreht sich, um alle die Blattmaterialien ausgenommen des gerade geförderten Blattmaterials anzuheben und die Vorderkanten der Blattmaterialien, ausgenommen des gerade geförderten Blattmaterials, bis zu dem Blattmaterialvorderkantenreferenzabschnitt 15b in eine Rückwärtsrichtung zu befördern.
(Ausführungsform 3)
21 ist eine Seitenansicht eines Zurückführhebels 213, der auf ein Blattmaterialfördergerät gemäß einer dritten Ausführungsform anwendbar ist.
Der Zurückführhebel 213 hat: einen Zurückführhebelhauptkörper 201, der eine Welle 204 und eine Vielzahl von Armabschnitten 205 hat, die sich von der Welle 204 in der Radiusrichtung erstrecken; und einen Zurückführhebelvorderkantenabschnitt 202, der durch eine Torsionsfeder 203 in eine Richtung k gedrängt wird und drehbar an der Zurückführhebelvorderkantenabschnittsdrehzentrumswelle 206 an der Vorderkante der Armabschnitte 205 angeordnet ist.
In der ersten Ausführungsform kann sich, wie in 3 und 19 gezeigt ist, ein Wellenabschnitt 13c in die Richtungen der Pfeile c und d bewegen und wird durch die Zurückführhebelsteuerfeder 25a in die Richtung des Pfeils d gedrängt, während in der dritten Ausführungsform sich der Zurückführhebelhauptkörper 201 nicht in Richtungen der Pfeile j und k bewegt, die zu den Pfeilen c und d in der ersten Ausführungsform korrespondieren, und nur der Zurückführhebelvorderkantenabschnitt 202 dreht in den Richtungen des Pfeils j und k um die Zurückführhebelvorderkantenabschnittsdrehzentrumswelle 206 und nur der Zurückführhebelvorderkantenabschnitt 202 wird durch die Torsionsfeder 203 gedrängt.
Es sollte angemerkt sein, dass, ausgenommen des zuvor Erwähnten, das Blattmaterialfördergerät der vorliegenden Erfindung einen im Wesentlichen identischen Aufbau wie das Blattmaterialfördergerät gemäß der ersten Ausführungsform hat, und demzufolge wird auf eine detaillierte Erklärung verzichtet. In der nachstehenden Erklärung des Zurückschabens des Blattmaterials durch den Zurückführhebel 213 werden gleiche Komponenten wie in der ersten Ausführungsform mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet, ausgenommen des Zurückführhebels 213.
Der Zurückführhebel 213 der zweiten Ausführungsform hat auch einen gleichen Aufbau wie der Zurückführhebel 13 der ersten Ausführungsform. Zu der Zeit, wenn das Blattmaterial P an der Hauptkörperseite gehalten wird und keine Blattmaterialhaltekraft an der Fördergerätseite vorhanden ist, beginnt der Zurückführhebelvorderkantenabschnitt 202 des Zurückführhebels 213 in die Blattmaterialförderbahn einzudringen, und falls eine Vorderkante des nächsten Blattmaterials in der Nähe des Spalts der den Drehmomentbegrenzer 12a aufweisenden Vereinzelungswalze 12 und der Förderwalze 11 verbleibt, wird die Blattmaterialvorderkante durch den Zurückführhebelvorderkantenabschnitt 202 zurück geschabt.
Hier wird der Zurückführhebelvorderkantenabschnitt 202 durch das gerade geförderte Blattmaterial P gedrückt und der Zurückführhebelvorderkantenabschnitt 202 dreht in der Richtung des Pfeils j. Der Drehbetrag hängt von der Steifigkeit oder Festigkeit des Blattmaterials P ab. Der Hebelvorderkantenabschnitt 202 des Zurückführhebels 213, der leicht über die Rückfläche des gerade geförderten Blattmaterials P gleitet, dreht, um alle Blattmaterialien, ausgenommen des gerade geförderten Blattmaterials P, anzuheben und die Vorderkanten der Blattmaterialien, ausgenommen des gerade geförderten Blattmaterials, bis zu dem Blattmaterialienvorderkantenreferenzabschnitt 15b in einer Rückwärtsrichtung zu befördern.
Wie in der zweiten und dritten Ausführungsform gezeigt worden ist, ist der Zurückführhebel nicht auf die Form der ersten Ausführungsform begrenzt. Wie in 20 und 21 gezeigt ist, kann der Zurückführhebel eine erweiterbare Vorderkante haben und nur die Vorderkante kann sich von der Blattmaterialförderbahn weiter bewegen.
Es sollte angemerkt sein, dass der Vereinzelungsblock in der vorliegenden Ausführungsform ein Reibungsvereinzelungsverfahren unter Verwendung des Drehmomentbegrenzers verwendet, aber die vorliegende Erfindung ist nicht darauf begrenzt. Es ist auch möglich, ein Reibungsvereinzelungsverfahren unter Verwendung eines Reibungsbelags, ein Vereinzelungsverfahren mit geneigter Fläche und andere Vereinzelungsverfahren zu verwenden.
Darüber hinaus ist in den vorstehenden Ausführungsformen die vorliegende Erfindung auf ein Aufzeichnungsgerät der seriellen Art angewendet, das seinen Aufzeichnungskopf in der Hauptabtastrichtung bewegt. Jedoch kann die vorliegende Erfindung auch auf ein Aufzeichnungsgerät der Ganzzeilenbauart angewendet werden, in dem ein Bild durch Verwenden eines Aufzeichnungskopfs aufgezeichnet wird, der sich über den gesamten Bereich der Breitenrichtung eines Aufzeichnungsblatts erstreckt, während das Aufzeichnungsblatt kontinuierlich gefördert wird.
Darüber hinaus sind die vorstehenden Ausführungsformen an einem Fall erklärt worden, der einen Aufzeichnungskopf der sogenannten BJ-Bauart unter den Tintenstrahlverfahren verwendet. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf dieses Aufzeichnungsverfahren beschränkt, sondern kann auf verschiedene Aufzeichnungsverfahren angewendet werden. Das Aufzeichnungsverfahren des Aufzeichnungskopfs kann z. B. ein Piezoverfahren sein, das anders als das BJ-Verfahren ist.
Wie vorstehend erklärt worden ist, wird gemäß den vorliegenden Ausführungsformen der Zurückführhebel an der ersten Position zum Schließen der Blattmaterialförderbahn, der zweiten Position zum Ausrichten der Blattmaterialvorderkante, und der dritten Position, die mit dem Blattmaterial nicht eingreift, durch den Nockenmechanismus platziert, der durch die Förderwalzendrehung eingreift, wenn die Förderwalze gedreht wird, um das Blattmaterial in die Förderrichtung zu fördern. Demzufolge kann die vorliegende Erfindung ein Überlappungsfördern verhindern, ohne einen komplizierten Mechanismus oder eine komplizierte Steuerung zu verwenden, und eine Stabilität des Vereinzelungsvermögens der Vereinzelungseinrichtung verbessern, ohne einen unnötigen Widerstand auf ein gerade gefördertes Blattmaterial aufzubringen und ohne die Förderbetriebszeit zu verlängern.

Claims

Blattmaterialfördergerät mit: einer Blattmaterialstapeleinrichtung zum Stapeln von Blattmaterialien; einer Förderwalze (11) für ein Fördern der Blattmaterialien, die auf der Blattmaterialstapeleinrichtung gestapelt sind, in eine Blattmaterialförderbahn; einer Vereinzelungswalze (12), die gemäß der Förderwalze (11) gedreht wird, um ein Blattmaterial zu vereinzeln, das eine Steifigkeit hat; einem Vereinzelungswalzenhalter (26) für ein drehbares Halten der Vereinzelungswalze (12), wobei der Vereinzelungswalzenhalter (26) gedreht wird, um dadurch die Vereinzelungswalze (12) zu einer Position in Kontakt mit der Förderwalze (11) und einer Position entfernt von der Förderwalze (11) zubewegen; und einer Zurückführeinrichtung (13; 113; 213) für ein Zurückführen der Blattmaterialien, die sich von dem Blattmaterial unterscheiden, das durch die Vereinzelungswalze (12) vereinzelt worden ist, zu der Blattmaterialstapeleinrichtung, gekennzeichnet durch eine Drängeinrichtung (25a, 103, 203), die die Zurückführeinrichtung zu dem Blattmaterial hin drängt, das gerade gefördert wird, derart, dass das Ausmaß um das die Zurückführeinrichtung (13; 113, 213) in die Blattmaterialförderbahn eindringt, sich gemäß der Steifigkeit des Blattmaterials ändert, das durch die Förderwalze (11) gefördert wird.
Blattmaterialfördergerät gemäß Anspruch 1, wobei die Drängeinrichtung (25) einen Blattmaterialzurückführabschnitt der Zurückführeinrichtung (13; 113; 213) zu dem Blattmaterial hin drängt, wobei der Zurückführabschnitt sich zu dem Blattmaterial hin und von diesem weg bewegen kann.
Blattmaterialfördergerät gemäß Anspruch 2, wobei der Zurückführabschnitt sich ungefähr vertikal zu dem Blattmaterial bewegt.
Blattmaterialfördergerät gemäß Anspruch 1, wobei die Zurückführeinrichtung (13; 113; 213) bei solch einer Position angeordnet ist, um mit der Fläche des Blattmaterials gegenüber zu der Fläche in Kontakt zu kommen, die in Kontakt mit der Förderwalze (11) gebracht wird.
Blattmaterialfördergerät gemäß Anspruch 1, wobei das Blattmaterial durch die Rotation der Zurückführeinrichtung (13; 113; 213) zurückgeführt wird.
Blattmaterialfördergerät gemäß Anspruch 5, wobei das Rotationszentrum der Rotation der Zurückführeinrichtung (13; 113; 213) bewegt werden kann.
Blattmaterialfördergerät gemäß Anspruch 1, des Weiteren mit: einer Antriebsquelle (10) für ein Antreiben der Förderwalze (11), wobei die Zurückführeinrichtung (13; 113; 213) durch eine Rotation in eine Richtung für ein Antreiben der Förderwalze (11) der Antriebsquelle (10) gesteuert wird.
Blattmaterialfördergerät gemäß Anspruch 7, wobei die Vereinzelungswalze (12) mit einem Drehmomentbegrenzungselement (12a) ausgestattet ist.
Blattmaterialfördergerät gemäß Anspruch 7, des Weiteren mit einer Drängeinrichtung (25), um die Vereinzelungswalze (12) mit der Förderwalze (11) in Druckkontakt zu bringen.
Blattmaterialfördergerät gemäß Anspruch 7, wobei die Vereinzelungswalze (12) mit der Förderwalze (11) an der stromabwärtigen Seite einer Position in Kontakt gebracht wird, wo die Förderwalze (11) mit der Blattmaterialstapeleinrichtung in Kontakt gebracht wird.
Blattmaterialfördergerät gemäß Anspruch 7, wobei die Zurückführeinrichtung (13; 113; 213) angepasst ist, um bei einer Vielzahl von Positionen platziert zu werden, während sie mit der Förderwalze (11) verriegelt ist.
Blattmaterialfördergerät gemäß Anspruch 11, wobei die Zurückführeinrichtung (13; 113; 213) angepasst ist, um bei einer ersten Position für ein Schließen einer Blattmaterialförderbahn von der Blattmaterialstapeleinrichtung zu der Förderwalze (11) platziert zu werden.
Blattmaterialfördergerät gemäß Anspruch 12, wobei die Zurückführeinrichtung (13; 113; 213) angepasst ist, um bei einer zweiten Position platziert zu werden, die eine Position für ein Drücken des Blattmaterials zurück zu der Blattmaterialstapeleinrichtung und ein Ausrichten der vorderen Kanten der Blattmaterialien ist.
Blattmaterialfördergerät gemäß Anspruch 13, wobei die Zurückführeinrichtung (13; 113; 213) angepasst ist, um bei einer dritten Position platziert zu werden, die eine Position ist, die eine Zurückführeinrichtung (13; 113; 213) zurück gezogen ist, um die Blattmaterialien nicht zu behindern.
Blattmaterialfördergerät gemäß Anspruch 7, wobei ein Abstand (Xn) zwischen der Förderwalze (11) und der Zurückführeinrichtung (13; 113; 213) am nächsten zu der Förderwalze (11) in der Richtung der Rotationsachse der Zurückführeinrichtung (13; 113; 213) 5 bis 15 mal so groß wie das Ausmaß ist, um das die Zurückführeinrichtung (13; 113; 213) in die Blattmaterialförderbahn eindringt, und das als der Überlappbetrag (Z) der Rotationsspur der Zurückführeinrichtung (13; 113; 213) und der Rotationsspur einer zylindrischen Fläche der Förderwalze (11) in einer Richtung senkrecht zu der Rotationsachse der Zurückführeinrichtung (13; 113; 213) definiert ist.
Blattmaterialfördergerät gemäß Anspruch 15, wobei die Zurückführeinrichtung (13; 113; 213) bei einem identischen Abstand von der Förderwalze (11) an den beiden Seiten der Förderwalze (11) in der Richtung der Rotationsachse der Zurückführeinrichtung (13; 113; 213) angeordnet ist.
Aufzeichnungsgerät für ein Aufzeichnen auf ein Blattmaterial durch einen Aufzeichnungskopf, wobei das Gerät ein Blattmaterialfördergerät gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16 und einen Kopfmontageblock für ein Montieren eines Aufzeichnungskopfes aufweist.