CN103978774B - 一种剥膜设备及其剥膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种剥膜设备及其剥膜方法，涉及材料剥膜技术领域，能够将位于原膜表面的离型膜剥离后回收再利用。该剥膜设备包括：位于原膜具有离型膜一侧的表面上的剥膜滚轮，该剥膜滚轮具有粘性；至少一根剥离带，用于在剥膜滚轮的转动过程中，与离型膜相贴合，并将离型膜剥离于上述原膜；其中剥离带无粘性；第一旋转轴，用于带动剥离带进行旋转。

Description

一种剥膜设备及其剥膜方法
技术领域
本发明涉及材料剥膜技术领域，尤其涉及一种剥膜设备及其剥膜方法。
背景技术
在液晶显示产品的制备过程中，需要使用大量的光学膜材，例如扩散膜、反射膜、偏光膜等，以制备液晶显示设备的导光板、液晶面板等部件。由于上述光学膜材易损坏，因此在使用前需要在该光学膜材的上下表面贴附由PE(聚乙烯)或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材质构成的离型膜(或保护膜)，并在使用时将上述离型膜从作为原膜的光学膜材的表面进行剥离。
现有的剥离技术，如图1所示，贴附有离型膜10的原膜11沿撕膜方向(X方向)运动，在运动过程中与具有粘性的胶带13相粘附。当贴附有离型膜10的原膜11运动至剥离处时，胶带13的运动角度发生突变(沿Y方向向上)，离型膜10因受到胶带13的粘附力以及与沿撕膜方向运动的原膜11分离，从而实现自动剥离。然而，由于胶带13采用具有粘附力，因此粘附于胶带13上的离型膜10会受污染，并且人工将离型膜10从胶带13上撕下时，会导致离型膜10产生折痕、或划痕，从而使得离型膜10无法重复使用。这样一来，造成再利用率低，生产成本高。
发明内容
本发明的实施例提供一种剥膜设备及其剥膜方法，能够将位于原膜表面的离型膜剥离后回收再利用。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明实施例的一方面，提供一种剥膜设备，包括：
剥膜滚轮，所述剥膜滚轮位于原膜具有离型膜一侧的表面上，所述剥膜滚轮具有粘性；
至少一根剥离带，用于在所述剥膜滚轮的转动过程中，与所述离型膜相贴合，并将所述离型膜剥离于所述原膜；其中所述剥离带无粘性；
至少一根第一旋转轴，用于带动所述剥离带进行旋转。
本发明实施例的另一方面，提供一种剥膜设备的剥膜方法，包括：
剥膜滚轮以及第一旋转轴进行旋转；其中，所述剥膜滚轮位于原膜具有离型膜一侧的表面上；
所述第一旋转轴带动至少一根无粘性的剥离带进行旋转；
所述剥离带与所述离型膜相贴合，并将所述离型膜剥离于所述原膜。
本发明实施例提供一种剥膜设备及其剥膜方法，该剥膜设备包括：位于原膜具有离型膜一侧的表面上的剥膜滚轮，该剥膜滚轮具有粘性；至少一根剥离带，用于在剥膜滚轮的转动过程中，与离型膜相贴合，并将离型膜剥离于上述原膜；其中剥离带无粘性；第一旋转轴，用于带动剥离带进行旋转。这样一来，由于剥离带无粘性，因此，当剥离带将离型膜剥离于原膜后，原膜可以回收再利用。从而能够降低耗材成本，提高再利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的一种剥膜方法的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种剥膜设备的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种剥膜设备的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的另一种剥膜设备的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的又一种剥膜设备的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种剥膜设备的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种定位带的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的另一种定位带的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的一种回收盒的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的一种剥膜设备的剥膜方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种薄膜设备，如图2所示，包括：
剥膜滚轮100，该剥膜滚轮100位于原膜11具有离型膜10一侧的表面上，剥膜滚轮100具有粘性。需要说明的是，上述剥离滚轮100可以采用橡胶粘轮材质制成，其具有的粘性能够粘起8-10g的物体。并且该剥膜滚轮100在一定使用寿命时间范围内，可保持上述粘性，从而能够循环利用。其中，该使用寿命与构成剥膜滚轮100的橡胶粘轮材质有关。
至少一根剥离带200，用于在剥膜滚轮100的转动过程中，与离型膜10相贴合，并将离型膜10剥离于原膜11。其中，剥离带200无粘性。由于剥膜滚轮100具有粘性，因此在旋转的过程中，当其同时与剥离带200和离型膜10相接触时，可以将剥离带200与离型膜10相贴合。这样一来，剥离带200在运动的过程中，通过向上的拉力，可以将离型膜10从原膜11的表面拉起，从而使得离型膜10剥离于原膜11的表面。
至少一根第一旋转轴101，用于带动剥离带200进行旋转。
需要说明的是，本发明实施例的所有附图中，X方向为原膜11的撕膜方向。由于剥离带200没有粘性，所以当剥离带200将离型膜10剥离于原膜11后，剥离带200与离型膜10均从剥膜滚轮100的表面脱离。因此，可以对剥离后的离型膜10进行回收。
其中，如图3所示，为沿图2中方向A得到的俯视图可以看出，剥离带200与离型膜10的宽度比例关系。其中，本发明实施中，均是以两条剥离带200为例进行的说明。
本发明实施例提供一种剥膜设备，该剥膜设备包括：位于原膜具有离型膜一侧的表面上的剥膜滚轮，该剥膜滚轮具有粘性；至少一根剥离带，用于在剥膜滚轮的转动过程中，与离型膜相贴合，并将离型膜剥离于上述原膜；其中剥离带无粘性；第一旋转轴，用于带动剥离带进行旋转。这样一来，由于剥离带无粘性，因此，当剥离带将离型膜剥离于原膜后，原膜可以回收再利用。从而能够降低耗材成本，提高再利用率。
进一步地，如图4所示，上述剥膜设备还可以包括：
至少一根支撑轴110，用于使得剥离带200绕剥膜滚轮100、第一旋转轴101以及支撑轴110进行周期旋转运动。
其中，支撑轴110的中轴线(图4中未示出)与第一旋转轴101的中轴线(图4中未示出)相平行。
这样一来，只需要一段剥离带200，将其缠绕于剥离带200绕剥膜滚轮100、第一旋转轴101以及支撑轴110上就可以进行周期旋转运动，从而能够实现剥离带200的循环利用。此外，可以通过调节支撑轴110、剥膜滚轮100以及第一旋转轴101之间的距离，以实现对上述剥膜设备的各个部件位置尺寸的调节。
再例如，如图5所示，在上述剥膜设备工作时，剥离带200在旋转过程中可以缠绕在第一旋转轴101上，以起到回收剥离带200的作用。此外，还需要在剥膜滚轮100的一侧，设置用于放置待卷开的剥离带200的上料滚14。在剥膜工艺的过程中，当上料滚14上的剥离带200均缠绕在第一旋转轴101上时，将第一旋转轴101上成卷状的剥离带200取下，并安装至上料滚14上，这样可以达到剥离带200循环利用的目的。
进一步地，如图6所示，还包括定位带201和至少一根第二旋转轴102。
定位带201与剥离带200相接触，并均绕第二旋转轴102、支撑轴110以及剥膜滚轮100进行周期旋转；用于限制剥离带200沿第一旋转轴101的中轴线(如图6中虚线O-O’)方向的移动。
需要说明的是，一般原膜11的上下表面均贴附有离型膜10，因此，在原膜11的上下表面对称设置有用于剥离离型膜10的剥膜部件。例如位于原膜11的上表面的剥膜部件有：剥膜滚轮100、第一旋转轴101、第二旋转轴102、两根支撑轴110；缠绕于上述轴进行圆周运动的剥离带200，以及与上述剥离带200相接触，并缠绕于剥膜滚轮100、第二旋转轴102、两根支撑轴110上进行圆周运动的定位带201。
其中，第二旋转轴102中轴线(图中未示出)与第一旋转轴101的中轴线(O-O’)相平行。这样一来，通过定位带201可以防止剥离带200在随着第一旋转轴101进行旋转的过程中，沿第一旋转轴101的中轴线方向移动，进而与离型膜10发生错位，从而不能将离型膜10剥离于原膜11的现象的产生。避免了剥膜工艺的失败。
具体的，剥离带200与定位带201在同时绕剥膜滚轮100、第二旋转轴102、支撑轴110进行圆周运动时，剥离带200与定位带201相互接触，定位带201对剥离带200的位置进行限定；而当剥离带200绕于第一旋转轴101时与定位带201相脱离，并与离型膜10相接触，从而可以通过剥离带200将离型膜10剥离于原膜11的表面。
进一步地，如图7所示，定位带201与剥离带200相接触的表面可以具有至少一条内嵌槽2010，用于将剥离带200固定于内嵌槽2010中。其中，内嵌槽2010的数量与剥离带200的数量相匹配。这样一来，可以将固剥离带200卡于定剥离带200的内嵌槽2010中，防止剥离带200在随着第一旋转轴101进行旋转的过程中，沿第一旋转轴101的中轴线方向移动，进而与离型膜10发生错位，从而不能将离型膜10剥离于原膜11的现象的产生。避免了剥膜工艺的失败。
进一步地，如图8所示，定位带201与剥离带200相接触的表面可以设置有至少一种摩擦图案。
摩擦图案包括：与剥离带200的运动方向具有预设夹角的多个条纹图形或曲折图形。需要说明的是，这里的剥离带200的运动方向，可以是原膜11的撕膜方向X。由于摩擦图案的作用是为了增大定位带201与剥离带200接触面的摩擦力，因此预设夹角，可以根据实际生产情况进行设定。例如，图8中，当摩擦图案上的多个条纹图形或曲折图形与剥离带200的运动方向之间的夹角为90°时，摩擦力可以满足限制剥离带200沿第一旋转轴101的中轴线方向进行移动的目的。因此可以将上述预设角度设置为90°。当然这里仅仅是对预设角度的举例说明，其他数值的预设角度在此不再一一举例，但都应当属于本发明的保护范围。
这样一来，通过上述摩擦图案增大了定位带201与剥离带200接触面的摩擦力，可以固定剥离带200的位置，防止剥离带200在随着第一旋转轴101进行旋转的过程中，沿第一旋转轴101的中轴线方向移动，进而与离型膜10发生错位，从而不能将离型膜10剥离于原膜11的现象的产生。避免了剥膜工艺的失败。
进一步地，如图6所示，上述剥膜设备还可以包括回收盒202。
第一旋转轴101位于该回收盒202内。从而可以使得第一旋转轴101表面上缠绕的剥离带200将与该剥离带200相贴合的离型膜10带入回收盒202中。
如图9所示，回收盒202上设置有回收口2020。其中，回收口2020的开后方向(M方向)与第一旋转轴的中轴线(O-O’)相平行。用于在第一旋转轴101的旋转过程中，离型膜10被剥离带200带入回收盒202内，并落入该回收盒202中。由于剥离带200无粘性，因此，当剥离带200将离型膜10从原膜11的表面剥离，进入回收盒202后，会自动下滑至回收盒202中。这样一来，可以对离型膜10进行回收再利用，从而提高再利用率，降低成本。并且，由于剥离后的离型膜10均回收至回收盒202中，因此可以防止离型膜10受到加工环境中其它污染物的污染。
进一步地，可以在回收盒202上设置取料口2021，用于取出落入回收盒202中的离型膜10。这样一来，可以防止由于过多的离型膜10堆积于回收盒202中，导致离型膜10表面出现折痕或者划痕的现象产生。
进一步地，为了保证剥离带200能够继续进行圆周运动，可以在回收盒202上设置剥离带出口2022，用于将剥离带200传送出回收盒202。这样一来，剥离带200可以继续通过绕剥膜滚轮100、第一旋转轴101、第二旋转轴102、支撑轴110进行圆周运动，从而实现剥离带200的重复利用。
需要说明的是，本发明对回收盒202的形状，以及回收口2020、取料口2021和剥离带出口2022的位置不做限定。本领域技术人员可以根据实际生产需要对其进行调整。
本发明实施例提供一种剥膜设备的剥膜方法，如图10所示，包括:
S101、剥膜滚轮100以及第一旋转轴101进行旋转。其中，剥膜滚轮位100于原膜11具有离型膜10一侧的表面上。
S102、第一旋转轴101带动至少一根无粘性的剥离带200进行旋转。
S103、剥离带200与离型膜10相贴合，并将离型膜10剥离于原膜11。由于剥离带200没有粘性，所以当剥离带200将离型膜10剥离于原膜11后，剥离带200与离型膜10均从剥膜滚轮100的表面脱离。因此，可以对离型膜10进行回收。
具体的，由于剥膜滚轮100具有粘性，因此在旋转的过程中，当其同时与剥离带200和离型膜10相接触时，可以将剥离带200与离型膜10相贴合。这样一来，剥离带200在运动的过程中，通过向上的拉力，可以将离型膜10从原膜11的表面拉起，从而使得离型膜10剥离于原膜11的表面。
本发明实施例提供一种剥膜设备的剥膜方法，包括：首先，剥膜滚轮以及第一旋转轴进行旋转。其中，剥膜滚轮位于原膜具有离型膜一侧的表面上；然后，第一旋转轴带动至少一根无粘性的剥离带进行旋转；最后，剥离带与离型膜相贴合，并将离型膜剥离于原膜。这样一来，由于剥离带无粘性，因此，当剥离带将离型膜剥离于原膜后，原膜可以回收再利用。从而能够降低耗材成本，提高再利用率。
进一步地，上述剥膜方法还可以包括：
剥离带200绕剥膜滚轮100、第一旋转轴101以及支撑轴110进行周期旋转。
其中，支撑轴110的中轴线(图中未示出)与第一旋转轴101的中轴线(O-O’)相平行。
这样一来，只需要一段剥离带200，将其缠绕于剥离带200绕剥膜滚轮100、第一旋转轴101以及支撑轴110上就可以进行周期旋转运动，从而能够实现剥离带200的循环利用。此外，可以通过调节支撑轴110、剥膜滚轮100以及第一旋转轴101之间的距离，以实现对上述剥膜设备的各个部件位置尺寸的调节。
再例如，如图5所示，在上述剥膜设备工作时，剥离带200在旋转过程中可以缠绕在第一旋转轴101上，以起到回收剥离带200的作用。此外，还需要在剥膜滚轮100的一侧，设置用于放置待卷开的剥离带200的上料滚14。在剥膜工艺的过程中，当上料滚14上的剥离带200均缠绕在第一旋转轴101上时，将第一旋转轴101上成卷状的剥离带200取下，并安装至上料滚14上，这样可以达到剥离带200循环利用的目的。
进一步地，所述剥膜方法还可以包括：
定位带201与剥离带200相接触，并均绕第二旋转轴102、支撑轴110以及剥膜滚轮100进行周期旋转。
其中，定位带201限制剥离带200沿第一旋转轴101的中轴线(如图6中虚线O-O’)方向的移动。需要说明的是，一般原膜11的上下表面均贴附有离型膜10，因此，在原膜11的上下表面对称设置有用于剥离离型膜10的剥膜部件。例如位于原膜11的上表面的剥膜部件有：剥膜滚轮100、第一旋转轴101、第二旋转轴102、两根支撑轴110；缠绕于上述轴进行圆周运动的剥离带200，以及与剥离带200相接触，并缠绕于剥膜滚轮100、第二旋转轴102、两根支撑轴110上进行圆周运动的定位带201。
第二旋转轴102中轴线(图中未示出)与第一旋转轴101的中轴线相(O-O’)平行。这样一来，通过定位带201可以防止剥离带200在随着第一旋转轴101进行旋转的过程中，沿第一旋转轴101的中轴线方向移动，进而与离型膜10发生错位，从而不能将离型膜10剥离于原膜11的现象的产生。避免了剥膜工艺的失败。
具体的，剥离带200与定位带201在同时绕剥膜滚轮100、第二旋转轴102、支撑轴110进行圆周运动时，剥离带200与定位带201相互接触，定位带201对剥离带200的位置进行限定；而当剥离带200绕于第一旋转轴101时与定位带201相脱离，并与离型膜10相接触，从而可以通过剥离带200将离型膜10剥离于原膜11的表面。
进一步地，上述剥膜方法还可以包括：
首先将第一旋转轴101设置于回收盒202内，使得第一旋转轴101表面上缠绕的剥离带200将与该剥离带200相贴合的离型膜10带入回收盒202中；然后第一旋转轴101进行旋转，离型膜10通过回收盒202上的回收口2020被剥离带200带入上述回收盒202内，并落入回收盒202中。其中，如图9所示，回收口2020的开后方向(M方向)与第一旋转轴的中轴线(O-O’)相平行。由于剥离带200无粘性，因此，当剥离带200将离型膜10从原膜11的表面剥离，进入回收盒202后，会自动下滑至回收盒202中。这样一来，可以对离型膜10进行回收再利用，从而提高再利用率，降低成本。并且，由于剥离后的离型膜10均回收至回收盒202中，因此可以防止离型膜10受到加工环境中其它污染物的污染。
进一步地，上述回收盒202的回收方法还可以包括：
打开设置于回收盒202上的取料口2021，取出落入回收盒202中的离型膜10。这样一来，可以防止由于过多的离型膜10堆积于回收盒202中，导致离型膜10表面出现折痕或者划痕的现象产生。
进一步地，上述回收盒202的回收方法还可以包括：
剥离带200从回收盒202的剥离带出口2022传送出上述回收盒202。这样一来，剥离带200可以继续通过绕剥膜滚轮100、第一旋转轴101、第二旋转轴102、支撑轴110进行圆周运动，从而实现剥离带200的重复利用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种剥膜设备，其特征在于，包括：
剥膜滚轮，所述剥膜滚轮位于原膜具有离型膜一侧的表面上，所述剥膜滚轮具有粘性；
至少一根无粘性的剥离带，用于在所述剥膜滚轮的转动过程中，与所述离型膜相贴合，并在所述剥膜滚轮将所述离型膜剥离于所述原膜的表面后，将所述离型膜从所述剥膜滚轮表面脱离下来；其中，所述剥膜滚轮同时与所述离型膜和所述剥离带相接触；
至少一根第一旋转轴，用于带动所述剥离带进行旋转。
2.根据权利要求1所述的剥膜设备，其特征在于，还包括：
至少一根支撑轴，用于使得所述剥离带绕所述剥膜滚轮、所述第一旋转轴以及所述支撑轴进行周期旋转；
其中，所述支撑轴的中轴线与所述第一旋转轴的中轴线相平行。
3.根据权利要求2所述的剥膜设备，其特征在于，还包括定位带和至少一根第二旋转轴；
所述定位带与所述剥离带相接触，并均绕所述第二旋转轴、所述支撑轴以及所述剥膜滚轮进行周期旋转；用于限制所述剥离带沿所述第一旋转轴的中轴线方向的移动；
其中，所述第二旋转轴中轴线与所述第一旋转轴的中轴线相平行。
4.根据权利要求3所述的剥膜设备，其特征在于，所述定位带与所述剥离带相接触的表面具有至少一条内嵌槽，用于将所述剥离带固定于所述内嵌槽中。
5.根据权利要求3所述的剥膜设备，其特征在于，所述定位带与所述剥离带相接触的表面设置有至少一种摩擦图案；
所述摩擦图案包括：与所述剥离带的运动方向具有预设夹角的多个条纹图形或曲折图形。
6.根据权利要求1-5任一项所述的剥膜设备，其特征在于，还包括回收盒；
所述第一旋转轴位于所述回收盒内；
所述回收盒上设置有回收口，所述回收口的开口方向与所述第一旋转轴的中轴线相平行；用于在所述第一旋转轴的旋转过程中，所述离型膜被所述剥离带带入所述回收盒，并落入所述回收盒中。
7.根据权利要求6所述的剥膜设备，其特征在于，
所述回收盒还设置有取料口，用于取出落入所述回收盒中的所述离型膜。
8.根据权利要求7所述的剥膜设备，其特征在于，
所述回收盒还设置有剥离带出口，用于将所述剥离带传送出所述回收盒。
9.一种剥膜设备的剥膜方法，其特征在于，包括：
剥膜滚轮以及第一旋转轴进行旋转；其中，所述剥膜滚轮位于原膜具有离型膜一侧的表面上，所述剥膜滚轮具有粘性；
所述第一旋转轴带动至少一根无粘性的剥离带进行旋转；
所述剥离带与所述离型膜相贴合，并在所述剥膜滚轮将所述离型膜剥离于所述原膜的表面后，将所述离型膜从所述剥膜滚轮表面脱离下来；
其中，所述剥膜滚轮同时与所述离型膜和所述剥离带相接触。
10.根据权利要求9所述的剥膜设备的剥膜方法，其特征在于，还包括：
所述剥离带绕所述剥膜滚轮、所述第一旋转轴以及支撑轴进行周期旋转的传送路线；
其中，所述支撑轴的中轴线与所述第一旋转轴的中轴线相平行。
11.根据权利要求10所述的剥膜设备的剥膜方法，其特征在于，还包括：
定位带与所述剥离带相接触，并均绕第二旋转轴、所述支撑轴以及所述剥膜滚轮进行周期旋转；
所述定位带限制所述剥离带沿所述第一旋转轴的中轴线方向的移动；
其中，所述第二旋转轴中轴线与所述第一旋转轴的中轴线相平行。
12.根据权利要求9-11任一项所述的剥膜设备的剥膜方法，其特征在于，还包括：
将所述第一旋转轴设置于回收盒内；所述第一旋转轴进行旋转，所述离型膜通过所述回收盒上的回收口被所述剥离带带入所述回收盒内，并落入所述回收盒中。
13.根据权利要求12所述的剥膜设备的剥膜方法，其特征在于，所述回收盒的回收方法包括：
打开设置于所述回收盒上的取料口，取出落入所述回收盒中的所述离型膜。
14.根据权利要求13所述的剥膜设备的剥膜方法，其特征在于，所述回收盒的回收方法还包括：
所述剥离带从所述回收盒的剥离带出口传送出所述回收盒。
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