CN115903291B - 一种胶带离型膜剥离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了应用于剥离装置领域的一种胶带离型膜剥离装置，一种胶带离型膜剥离装置，通过加压辊的两端分别连接有密封盖和安装盖，密封盖与安装盖之间连接有连接轴，连接轴的外侧设有多个均匀分布的活动架，密封盖上固定连接有多个均匀分布的电动推杆，且电动推杆的动力输出端与活动架固定连接，活动架上固定连接有多个均匀分布的剥膜刺，剥膜刺包括固定刺，固定刺的外端固定连接有刺筒，刺筒与安装盖之间连接有导流软管，安装盖内开设有导流腔，导流腔与导流软管之间连接有电磁阀；实现在对离型膜进行剥离时，在剥膜工作中通过剥膜刺输出气流至离型膜与基膜之间，方便离型膜快速剥离。

Description

一种胶带离型膜剥离装置

技术领域

本申请涉及剥离装置领域，特别涉及一种胶带离型膜剥离装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的黏性。

偏光片全称为偏振光片，可控制特定光束的偏振方向。自然光在通过偏光片时，振动方向与偏光片透过轴垂直的光将被吸收，透过光只剩下振动方向与偏光片透过轴平行的偏振光。液晶显示模组中有两张偏光片分别贴在玻璃基板两侧，下偏光片用于将背光源产生的光束转换为偏振光，上偏光片用于解析经液晶电调制后的偏振光，产生明暗对比，从而产生显示画面。

液晶显示模组的成像必须依靠偏振光，少了任何一张偏光片，液晶显示模组都不能显示图像。为了实现液晶面板（RTP)自动化流水线生产，以降低生产成本和提高生产速度，生产线需要能够对偏光膜上的离型膜自动剥离的设备，同时能够根据需要过滤掉不合格的偏光膜，而剥离后的偏光膜便于与液晶面板进行贴附。

目前行业内部主要是依靠人工来完成该胶带离型膜的剥离，十分不便。

发明内容

本申请目的在于提供一种快速对胶带上离型膜剥离的装置，相比现有技术提供一种胶带离型膜剥离装置，包括加压辊和收卷辊，收卷辊位于加压辊的上侧，加压辊的两端分别连接有密封盖和安装盖，密封盖与安装盖之间连接有连接轴，连接轴的外侧设有多个均匀分布的活动架，密封盖上固定连接有多个均匀分布的电动推杆，且电动推杆的动力输出端与活动架固定连接，活动架上固定连接有多个均匀分布的剥膜刺，剥膜刺包括固定刺，固定刺的外端固定连接有刺筒，刺筒与安装盖之间连接有导流软管，安装盖内开设有导流腔，导流腔与导流软管之间连接有电磁阀；

密封盖和安装盖上分别连接有动力轴和流体管，加压辊上开设有多个均匀分布并与剥膜刺相匹配的通孔。

实现在对离型膜进行剥离时，通过插入离型膜内的针排进行剥膜工作，在剥膜工作中通过剥膜刺输出气流至离型膜与基膜之间，一方面使两者受气流作用而分离，另一方面在两者之间充入气流，进而使离型膜向上鼓起，方便离型膜快速剥离。

可选的，加压辊的内壁上铺设有电热膜，且电热膜铺设在相邻两排剥膜刺之间，通过电热膜对加压辊进行加热，使加压辊可对离型膜加热处理，辅助离型膜上胶质失效。

可选的，包括一种控制系统，控制系统包括控制器，控制器上连接有电动机和气泵，电动机和气泵分别与动力轴和流体管连接，多个电动推杆和电磁阀均与控制器电信连接。

可选的，相邻两个剥膜刺之间的间距为1—3cm，刺筒的内径与固定刺的外径比为1:1.5-1:3。

可选的，一种胶带离型膜剥离装置，其工作流程包括：

S1，通过传送装置将带有离型膜的基膜导向加压辊并对其进行预热处理；

S2，先通过加压辊对其进行辊压加压处理；

S3，辊压过程中，剥膜刺匀速向外伸出并插入离型膜内，当加压辊旋转至第一设定位置时，剥膜刺贯穿离型膜，此时刺筒进行气流输出；

S4，刺筒持续输出气流，直至加压辊转动至第二设定位置，此时剥膜刺向内收缩并与离型膜分离；

S5，离型膜被收卷辊收卷回收。

可选的，气流为冷气流，刺筒的内壁上设有导流通道，导流通道的输出端向固定刺尖端靠近。

可选的，气流为热气流，热气流温度大于辊预热温度。

可选的，加压辊的下端设有负压辊，负压辊靠近加压辊的一端开设有气孔，通过负压辊吸附加压辊上的。

可选的，剥膜刺处于第一设定位置时，剥膜刺的中线与基膜的夹角为45-60°，剥膜刺处于第二设定位置时，剥膜刺与基膜平行。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

（1）实现在对离型膜进行剥离时，通过插入离型膜内的针排进行剥膜工作，在剥膜工作中通过剥膜刺输出气流至离型膜与基膜之间，一方面使两者受气流作用而分离，另一方面在两者之间充入气流，进而使离型膜向上鼓起，方便离型膜快速剥离。

（2）加压辊的内壁上铺设有电热膜，且电热膜铺设在相邻两排剥膜刺之间，通过电热膜对加压辊进行加热，使加压辊可对离型膜加热处理，辅助离型膜上胶质失效。

（3）加压辊的下端设有负压辊，负压辊靠近加压辊的一端开设有气孔，通过负压辊吸附加压辊上的。

附图说明

图1为本申请的立体图；

图2为本申请的去密封盖立体图；

图3为本申请的使用时的部分正视图；

图4为本申请的使用时侧面剖视结构示意图；

图5为图4中A处的结构示意图；

图6为本申请通过剥膜刺对离型膜上穿刺孔扩孔时的状态变化图；

图7为本申请通过剥膜刺向离型膜与基膜间隙输入气流时的状态变化图；

图8为本申请的离型膜与基膜被剥膜刺分离时的图。

图中标号说明：

1加压辊、2密封盖、3安装盖、4连接轴、5活动架、6电动推杆、7剥膜刺、701固定刺、702刺筒、8导流软管、9电磁阀。

实施方式

实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

本发明提供了一种胶带离型膜剥离装置，请参阅图1-5，一种胶带离型膜剥离装置，包括加压辊1和收卷辊，收卷辊位于加压辊1的上侧，加压辊1的两端分别连接有密封盖2和安装盖3，密封盖2与安装盖3之间连接有连接轴4，连接轴4的外侧设有多个均匀分布的活动架5，密封盖2上固定连接有多个均匀分布的电动推杆6，且电动推杆6的动力输出端与活动架5固定连接，活动架5上固定连接有多个均匀分布的剥膜刺7，密封盖2和安装盖3上分别连接有动力轴和流体管，动力轴用于与外部动力装置，如伺服电机、步进电机等可控转速和旋转角度的电机，由本领域技术人员选用合适的装置进行安装连接以驱动加压辊1旋转，通过流体管向连接轴4内输入流体，流体包括气流或用于膜间胶失效的液体，加压辊1上开设有多个均匀分布并与剥膜刺7相匹配的通孔。

请参阅图4-5，剥膜刺7包括固定刺701，固定刺701的外端固定连接有刺筒702，刺筒702与安装盖3之间连接有导流软管8，安装盖3内开设有导流腔，导流腔与导流软管8之间连接有电磁阀9，相邻两个剥膜刺7之间的间距为1—3cm，刺筒702的内径与固定刺701的外径比为1:1.5；

加压辊1的内壁上铺设有电热膜，且电热膜铺设在相邻两排剥膜刺7之间，通过电热膜对加压辊1进行加热，使加压辊1可对离型膜加热处理，辅助离型膜上胶质失效。

还包括一种控制系统，控制系统包括控制器，控制器上连接有电动机和气泵，电动机和气泵分别与动力轴和流体管连接，多个电动推杆6和电磁阀9均与控制器电信连接。

本方案的工作流程包括：

S1，通过传送装置将带有离型膜的基膜导向加压辊1并对其进行预热处理；

S2，先通过加压辊1对其进行辊压加压处理；

S3，辊压过程中，剥膜刺7匀速向外伸出并插入离型膜内，当加压辊1旋转至第一设定位置时，固定刺701贯穿离型膜，在离型膜上形成穿刺孔，此时固定刺701贯穿离型膜的尖端位于离型膜与基膜之间，刺筒702的输出端靠近加压辊1外端，由本领域技术人员调控电动推杆6的控制程序，使剥膜刺7与基膜垂直时，固定刺701正好贯穿离型膜，且固定刺701贯穿离型膜后不会再向前伸出，此时刺筒702进行气流输出；

S4，刺筒702持续输出气流，直至加压辊1转动至第二设定位置，剥膜刺7处于第二设定位置时，剥膜刺7与基膜平行，此时剥膜刺7向内收缩并与离型膜分离，加压辊1的下端设有负压辊，负压辊靠近加压辊1的一端开设有气孔，通过负压辊吸附加压辊1上的离型膜；

S5，离型膜被收卷辊收卷回收。

剥膜刺7处于第一设定位置时，剥膜刺7的中线与基膜的夹角为45-60°，剥膜刺7以斜方向将离型膜挑起；在剥膜刺7转动至加压辊1顶端时，剥膜刺7完全收入加压辊1内；

本实施例中S4步骤中使用的气流为冷气流，刺筒702的内壁上设有导流通道，导流通道的输出端向固定刺701尖端靠近。

通过冷气流向对离型膜上的穿刺孔输出，使气流直接通过穿刺孔进入膜间隙，穿刺孔微扩张，本实施适用于不易受热的基膜，防止热气流对基膜或基膜上承载物造成损坏。

实施例

本发明提供了一种胶带离型膜剥离装置，请参阅图6-7，请参阅图1，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，S4步骤中输出的气流为热气流，热气流温度大于S1步骤中预热处理后基膜的温度，然后通过热气流对穿刺孔处进行热处理，穿刺孔热膨胀，实现热气流进行扩孔，且热气流进入离型膜与基膜之间的间隙，加快膜间的粘接用胶失效，可辅助离型膜快速剥离；

本实施例相对实施例2，膜分离速率更快，适用于耐热性能好的基膜剥离离型膜；

本方案在剥膜刺7穿刺至离型膜上任意位置时均方便将其区域的离型膜与基膜分离，适用于多节段或多个基膜上的离型膜分离工作

本方案实现在对离型膜进行剥离时，通过插入离型膜内的针排进行剥膜工作，在剥膜工作中通过剥膜刺7输出气流至离型膜与基膜之间，一方面使两者受气流作用而分离，另一方面在两者之间充入气流，进而使离型膜向上鼓起，实现剥离的离型膜更紧密的固定在剥膜刺7上，在剥膜过程中离型膜不易从剥膜刺7上脱落，方便离型膜快速剥离。

以上所述，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。

Claims (9)

1.一种胶带离型膜剥离装置，包括加压辊(1)和收卷辊，所述收卷辊位于加压辊(1)的上侧，其特征在于，所述加压辊(1)的两端分别连接有密封盖(2)和安装盖(3)，所述密封盖(2)与安装盖(3)之间连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)的外侧设有多个均匀分布的活动架(5)，所述密封盖(2)上固定连接有多个均匀分布的电动推杆(6)，且电动推杆(6)的动力输出端与活动架(5)固定连接，所述活动架(5)上固定连接有多个均匀分布的剥膜刺(7)，所述剥膜刺(7)包括固定刺(701)，所述固定刺(701)的外端固定连接有刺筒(702)，所述刺筒(702)与安装盖(3)之间连接有导流软管(8)，所述安装盖(3)内开设有导流腔，所述导流腔与导流软管(8)之间连接有电磁阀(9)；

所述密封盖(2)和安装盖(3)上分别连接有动力轴和流体管，所述加压辊(1)上开设有多个均匀分布并与剥膜刺(7)相匹配的通孔；所述剥膜刺(7)输出气流至离型膜与基膜之间。

2.根据权利要求1所述的一种胶带离型膜剥离装置，其特征在于，所述加压辊(1)的内壁上铺设有电热膜，且电热膜铺设在相邻两排剥膜刺(7)之间。

3.根据权利要求1所述的一种胶带离型膜剥离装置，其特征在于，包括一种控制系统，所述控制系统包括控制器，所述控制器上连接有电动机和气泵，所述电动机和气泵分别与动力轴和流体管连接，多个所述电动推杆(6)和电磁阀(9)均与控制器电信连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶带离型膜剥离装置，其特征在于，相邻两个所述剥膜刺(7)之间的间距为1—3cm，所述刺筒(702)的内径与固定刺(701)的外径比为1:1.5-1:3。

5.根据权利要求1所述的一种胶带离型膜剥离装置，其特征在于，其工作流程包括：

S1，通过传送装置将带有离型膜的基膜导向加压辊(1)并对其进行预热处理；

S2，先通过加压辊(1)对其进行辊压加压处理；

S3，辊压过程中，剥膜刺(7)匀速向外伸出并插入离型膜内，当加压辊(1)旋转至第一设定位置时，剥膜刺(7)贯穿离型膜，此时刺筒(702)进行气流输出；

S4，刺筒(702)持续输出气流，直至加压辊(1)转动至第二设定位置，此时剥膜刺(7)向内收缩并与离型膜分离；

S5，离型膜被收卷辊收卷回收。

6.根据权利要求5所述的一种胶带离型膜剥离装置，其特征在于，所述气流为冷气流，所述刺筒(702)的内壁上设有导流通道，所述导流通道的输出端向固定刺(701)尖端靠近。

7.根据权利要求5所述的一种胶带离型膜剥离装置，其特征在于，所述气流为热气流，所述热气流温度大于辊预热温度。

8.根据权利要求1所述的一种胶带离型膜剥离装置，其特征在于，所述加压辊(1)的下端设有负压辊，所述负压辊靠近加压辊(1)的一端开设有气孔。

9.根据权利要求5所述的一种胶带离型膜剥离装置，其特征在于，所述剥膜刺(7)处于第一设定位置时，所述剥膜刺(7)的中线与基膜的夹角为45-60°，所述剥膜刺(7)处于第二设定位置时，所述剥膜刺(7)与基膜平行。

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