CN208801604U - 一种水冷牵引定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域。其目的在于提供一种水冷牵引定型装置。所采用的技术方案是：一种水冷牵引定型装置，包括机架和设置在机架上的首定型辊、定型辊组和尾定型辊，所述首定型辊、定型辊组和尾定型辊分别由驱动机构驱动，所述首定型辊、尾定型辊分别设置在机架的进膜端和出膜端，所述定型辊组设置在首定型辊和尾定型辊之间，所述定型辊组包括上下设置的上定型辊和下定型辊；所述上定型辊和下定型辊之间设置有冷却辊组，所述冷却辊组包括左右设置的左冷却辊和右冷却辊。本实用新型可减少薄膜的尺寸变化率，同时提升薄膜的热稳定性和冷却性。

Description

一种水冷牵引定型装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，特别是涉及一种水冷牵引定型装置。

背景技术

HDPE膜(High Density Polyethylene Impermeable membrane，高密度聚乙烯膜)具有很好的防腐性能、电性能、防潮性能、防渗漏性能等，广泛应用于电线电缆、工程防渗、养殖防渗、油罐防渗、地下室防渗、人工湖防渗等领域。

由于双向拉伸薄膜性能优异、产品应用范围更广，HDPE膜一般采用膜泡双向拉伸法进行生产。HDPE膜在拉伸时，一般通过热辐射软化基材从而进行倍率拉伸，拉伸后，若冷却不够充分对HDPE膜成品的性能有重要影响，现有技术中，没有针对HDPE膜设置冷却定型装置，易造成薄膜尺寸变化率大、卷曲现象严重，同时薄膜的热稳定性低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水冷牵引定型装置，可减少薄膜的尺寸变化率，同时提升薄膜的热稳定性和冷却性。

本实用新型采用的技术方案是：

一种水冷牵引定型装置，包括机架和设置在机架上的首定型辊、定型辊组、尾定型辊和冷却辊组，所述首定型辊、定型辊组和尾定型辊分别由驱动机构驱动，所述首定型辊、尾定型辊分别设置在机架的进膜端和出膜端，所述定型辊组设置在首定型辊和尾定型辊之间，所述定型辊组包括上下设置的上定型辊和下定型辊，所述定型辊组分别和首定型辊、尾定型辊呈品字型分布；所述上定型辊和下定型辊之间设置有冷却辊组，所述冷却辊组包括左右设置的左冷却辊和右冷却辊，所述冷却辊组分别和上定型辊、下定型辊呈品字型分布。

优选的，所述首定型辊、尾定型辊的轴心位于同一水平面上，所述定型辊组和首定型辊、尾定型辊的端头呈一个等腰三角形。

优选的，所述左冷却辊、右冷却辊与首定型辊、尾定型辊的轴心位于同一水平面上，所述冷却辊组和上定型辊、下定型辊的端头呈一个等腰三角形。

优选的，所述机架的进膜端和出膜端分别设置有导向轮，所述导向轮的轴心的高度高于下定型辊的轴心的高度、并低于首定型辊的轴心的高度。

优选的，所述定型辊组设置为两组，所述定型辊组包括靠近进膜端设置的第一定型辊组和靠近出膜端设置的第二定型辊组，所述第一定型辊组包括第一上定型辊和第一下定型辊，所述第二定型辊组包括第二上定型辊和第二下定型辊；所述冷却辊组配合定型辊组设置为两组，所述冷却辊组包括靠近进膜端设置的第一冷却辊组和靠近出膜端设置的第二冷却辊组，所述第一冷却辊组包括第一上冷却辊和第一下冷却辊，所述第二冷却辊组包括第二上冷却辊和第二下冷却辊。

优选的，所述首定型辊、定型辊组和尾定型辊均为油加热辊。

优选的，所述首定型辊、定型辊组、尾定型辊和冷却辊组分别通过轴承与机架相连接。

优选的，所述驱动机构为设置在机架上的伺服电机，所述每个伺服电机的输出轴分别与首定型辊、尾定型辊、上定型辊和下定型辊连接。

优选的，所述机架上还设置有涡轮减速机，所述涡轮减速机通过链轮与伺服电机连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)可减少薄膜的尺寸变化率；具体来说，在使用过程中，薄膜依次由首定型辊、定型辊组和尾定型辊通过，设置为多个定型辊，薄膜呈S型传输，使得薄膜在拉伸后进行进一步的加热定型，有效避免因薄膜的长度收缩造成的产品卷曲问题；与此同时，定型辊组包括上定型辊和下定型辊，上定型辊和下定型辊为上下设置，另外定型辊组分别和首定型辊、尾定型辊呈品字型分布，薄膜在通过的过程中，可分别与上定型辊、下定型辊、首定型辊和尾定型辊进行充分接触，同时薄膜通过相邻定型辊的时间大体一致，有效避免薄膜的宽度收缩；

2)可提升薄膜的热稳定性和冷却性；具体来说，通过冷却辊组的设置，使得薄膜可与冷却辊进行接触，冷却辊可稳定薄膜内部的应力活性，提升薄膜的热稳定性和冷却性，从而提高其加工性能；

3)操控方便，利于控制；通过涡轮减速机驱动伺服电机转动，利于首定型辊、尾定型辊、上定型辊和下定型辊的同步转动，同时操控方便，便于伺服电机对首定型辊、尾定型辊、上定型辊和下定型辊的张力控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的单元或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面结合附图1进一步阐述本实用新型。

一种水冷牵引定型装置，如图1所示，包括机架1和设置在机架1上的首定型辊2、定型辊组、尾定型辊3和和冷却辊组，所述首定型辊2、定型辊组和尾定型辊3分别由驱动机构驱动，所述首定型辊2、尾定型辊3分别设置在机架1的进膜端和出膜端，所述定型辊组设置在首定型辊2和尾定型辊3之间，所述定型辊组包括上下设置的上定型辊4和下定型辊5，所述定型辊组分别和首定型辊2、尾定型辊3呈品字型分布；所述上定型辊4和下定型辊5之间设置有冷却辊组，所述冷却辊组包括左右设置的左冷却辊6和右冷却辊7，所述冷却辊组分别和上定型辊4、下定型辊5呈品字型分布。

需要说明的是，本实用新型设置在拉伸机和收卷牵引机之间，在使用时，薄膜由吹膜机吹出并经拉伸上牵引辊传送至拉伸机内，薄膜在拉伸机内依次通过预热烘筒进行水分烘干及预热、通过拉伸烘筒加热至取向温度、通过定型烘筒进行高温定型、通过冷却风环进行冷却、通过人字板进行稳定，然后通过拉伸牵引辊组导入本实用新型内，最后通过收卷牵引机传送至收卷机内收卷为薄膜成品。本实用新型所述的冷却辊组为从动辊，进一步的，所述冷却辊组为水冷却辊，在成卷前将薄膜通过冷却辊使其降温，对拉伸后的薄膜进行充分降温。

下面阐述一下本实用新型的实施方式。薄膜在本实用新型内呈S型进行传输，在使用时，薄膜先由首定型辊2的上侧导入，然后从下定型辊5的下侧通过、再经由左冷却辊6的左侧和右冷却辊7的右侧传送至上定型辊4的上侧，最后由尾定型辊3的下侧导出，或者薄膜先由首定型辊2的下侧导入，后续的传动步骤与上侧导入的规律相同。本实用新型的设置可有效减少薄膜的尺寸变化率，同时提升薄膜的热稳定性和冷却性。具体来说，在使用过程中，薄膜依次由首定型辊2、定型辊组和尾定型辊3通过，设置为多个定型辊，薄膜呈S 型传输，使得薄膜在拉伸后进行进一步的加热定型，有效避免因薄膜的长度收缩造成的产品卷曲问题；与此同时，定型辊组包括上定型辊4和下定型辊5，上定型辊4和下定型辊5为上下设置，另外定型辊组分别和首定型辊2、尾定型辊3呈品字型分布，薄膜在通过的过程中，可分别与上定型辊4、下定型辊5、首定型辊2和尾定型辊3进行充分接触，同时薄膜通过相邻定型辊的时间大体一致，有效避免薄膜的宽度收缩；另外，由于在拉伸机的加热处理后，薄膜带有一定温度，加工性能不稳定，薄膜内部的应力活性高，本实用新型通过冷却辊组的设置，使得薄膜可与冷却辊进行接触，冷却辊可稳定薄膜内部的应力活性，提升薄膜的热稳定性和冷却性，从而提高其加工性能。

进一步的，所述首定型辊2、尾定型辊3的轴心位于同一水平面上，所述定型辊组和首定型辊2、尾定型辊3的端头呈一个等腰三角形。需要说明的是，定型辊组和首定型辊2、尾定型辊3的设置，可使得薄膜由首定型辊2进入定型辊组，及由定型辊组进入尾定型辊3的距离相同，利于保证薄膜定型的时间，加强薄膜定型效果。

进一步的，所述左冷却辊6、右冷却辊7与首定型辊2、尾定型辊3的轴心位于同一水平面上，所述冷却辊组和上定型辊4、下定型辊5的端头呈一个等腰三角形。优选设置的，所述冷却辊组和上定型辊4、下定型辊5的端头呈一个等边三角形。需要说明的是，冷却辊组和上定型辊4、下定型辊5的设置，可使得薄膜由下定型辊5进入左冷却辊6，及由右冷却辊7进入上定型辊4的距离相同，利于保证薄膜冷却的时间，加强薄膜冷却效果。

进一步的，所述机架1的进膜端和出膜端分别设置有导向轮8，所述导向轮8的轴心的高度高于下定型辊5的轴心的高度、并低于首定型辊2的轴心的高度。需要说明的是，薄膜通过导向轮8进入或导出热定型机，导向轮8为从动轮。下面对导向轮8的使用进行说明，当薄膜由由首定型辊2的上侧导入、由尾定型辊3的下侧导出时，薄膜由进膜端导向轮8的下部进入、并由出膜端导向轮8的上部导出，导向轮8的轴心的高度高于下定型辊5的轴心的高度，可使薄膜与首定型辊2、尾定型辊3进行充分接触，导向轮8的轴心的高度低于首定型辊2的轴心的高度，利于薄膜的进入首定型辊2及导出尾定型辊3。

进一步的，所述定型辊组设置为两组，所述定型辊组包括靠近进膜端设置的第一定型辊组和靠近出膜端设置的第二定型辊组，所述第一定型辊组包括第一上定型辊41和第一下定型辊51，所述第二定型辊组包括第二上定型辊42和第二下定型辊52；所述冷却辊组配合定型辊组设置为两组，所述冷却辊组包括靠近进膜端设置的第一冷却辊组和靠近出膜端设置的第二冷却辊组，所述第一冷却辊组包括第一左冷却辊61和第一右冷却辊71，所述第二冷却辊组包括第二左冷却辊62和第二右冷却辊72。需要说明的是，定型辊组、冷却辊组也可设置为三组、四组等，设置为两组，可使薄膜的热定型效果达到最佳。

进一步的，所述首定型辊2、定型辊组和尾定型辊3均为油加热辊。需要说明的是，也可设置为电加热辊、油电加热辊、蒸汽加热辊等，油加热辊具有加热均匀、调温控制温准确、能在低蒸汽压下产生高温、传热效果好、输送和操作方便等特点。

进一步的，所述首定型辊2、定型辊组、尾定型辊3和冷却辊组分别通过轴承9与机架1相连接。需要说明的是，本实用新型采用的轴承9型号为UCP215，通过轴承9连接，可减小首定型辊2、定型辊组和尾定型辊3与机架1间的摩擦力，便于其转动操作，更为节能。

进一步的，所述驱动机构为设置在机架1上的伺服电机，所述每个伺服电机的输出轴分别与首定型辊2、尾定型辊3、上定型辊4和下定型辊5连接。需要说明的是，本实用新型在使用过程中，当薄膜由首定型辊2的上侧导入、由尾定型辊3的下侧导出时，首定型辊2、上定型辊4为顺时针转动，下定型辊5、尾定型辊3为逆时针转动。

进一步的，所述机架1上还设置有涡轮减速机10，所述涡轮减速机10通过链轮与伺服电机连接。需要说明的是，通过涡轮减速机10驱动伺服电机转动，利于首定型辊2、尾定型辊3、上定型辊4和下定型辊5的同步转动，同时操控方便，便于伺服电机对首定型辊2、尾定型辊3、上定型辊4和下定型辊5的张力控制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种水冷牵引定型装置，其特征在于：包括机架(1)和设置在机架(1)上的首定型辊(2)、定型辊组、尾定型辊(3)和冷却辊组，所述首定型辊(2)、定型辊组和尾定型辊(3)分别由驱动机构驱动，所述首定型辊(2)、尾定型辊(3)分别设置在机架(1)的进膜端和出膜端，所述定型辊组设置在首定型辊(2)和尾定型辊(3)之间，所述定型辊组包括上下设置的上定型辊(4)和下定型辊(5)，所述定型辊组分别和首定型辊(2)、尾定型辊(3)呈品字型分布；所述上定型辊(4)和下定型辊(5)之间设置有冷却辊组，所述冷却辊组包括左右设置的左冷却辊(6)和右冷却辊(7)，所述冷却辊组分别和上定型辊(4)、下定型辊(5)呈品字型分布。

2.根据权利要求1所述的一种水冷牵引定型装置，其特征在于：所述首定型辊(2)、尾定型辊(3)的轴心位于同一水平面上，所述定型辊组和首定型辊(2)、尾定型辊(3)的端头呈一个等腰三角形。

3.根据权利要求2所述的一种水冷牵引定型装置，其特征在于：所述左冷却辊(6)、右冷却辊(7)与首定型辊(2)、尾定型辊(3)的轴心位于同一水平面上，所述冷却辊组和上定型辊(4)、下定型辊(5)的端头呈一个等腰三角形。

4.根据权利要求3所述的一种水冷牵引定型装置，其特征在于：所述机架(1)的进膜端和出膜端分别设置有导向轮(8)，所述导向轮(8)的轴心的高度高于下定型辊(5)的轴心的高度、并低于首定型辊(2)的轴心的高度。

5.根据权利要求4所述的一种水冷牵引定型装置，其特征在于：所述定型辊组设置为两组，所述定型辊组包括靠近进膜端设置的第一定型辊组和靠近出膜端设置的第二定型辊组，所述第一定型辊组包括第一上定型辊(41)和第一下定型辊(51)，所述第二定型辊组包括第二上定型辊(42)和第二下定型辊(52)；所述冷却辊组配合定型辊组设置为两组，所述冷却辊组包括靠近进膜端设置的第一冷却辊组和靠近出膜端设置的第二冷却辊组，所述第一冷却辊组包括第一左冷却辊(61)和第一右冷却辊(71)，所述第二冷却辊组包括第二左冷却辊(62) 和第二右冷却辊(72)。

6.根据权利要求5所述的一种水冷牵引定型装置，其特征在于：所述首定型辊(2)、定型辊组和尾定型辊(3)均为油加热辊。

7.根据权利要求1所述的一种水冷牵引定型装置，其特征在于：所述首定型辊(2)、定型辊组、尾定型辊(3)和冷却辊组分别通过轴承(9)与机架(1)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种水冷牵引定型装置，其特征在于：所述驱动机构为设置在机架(1)上的伺服电机，所述每个伺服电机的输出轴分别与首定型辊(2)、尾定型辊(3)、上定型辊(4)和下定型辊(5)连接。

9.根据权利要求8所述的一种水冷牵引定型装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置有涡轮减速机(10)，所述涡轮减速机(10)通过链轮与伺服电机连接。