CN203561807U - 撕膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种撕膜装置，包括固定液晶面板的载物平台、将所述液晶面板的保护膜至少部分粘离该液晶面板表面的粘膜机构、以及将所述保护膜完全撕离所述粘膜机构或完全撕离所述粘膜机构和液晶面板的撕膜机构。由于液晶面板固定于载物平台，撕膜过程中液晶面板保持不动，避免了液晶面板在运动过程中被损坏；同时粘膜机构的胶辊可以对液晶面板施加一定压力，使得胶辊与保护膜粘着更加牢固，提高撕膜成功率，进而提高了生产效率；通过一撕膜机构将保护膜完全撕离粘膜机构，使得粘膜机构表面的粘附层可以反复使用，减少了耗材的损耗，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示器制程技术领域，尤其是涉及一种制作液晶面板的撕膜装置。
背景技术
如图1所示，液晶面板10包括基板11、置于基板11之上的偏光片12及贴覆于偏光片12表面的保护膜13，在液晶显示器制作过程中，在将液晶面板10与背光源贴附组装在一起时，需先利用撕膜装置将液晶面板10表面的保护膜撕离，然后再进行贴附。
现有的撕膜装置，包括拾取装置（图未示出）和两滚轮21，两滚轮21之间搭置有胶带22，胶带22随着滚轮21的旋转而不断进给。拾取装置拾取液晶面板10，将其贴附于胶带22上，使得液晶面板10表面的保护膜13与胶带22接触，利用胶带22与保护膜13之间的粘着力以及胶带22与液晶面板10之间的相对运动，将保护膜13从液晶面板10上撕离。
然而，液晶面板10运动时会与周围的坚硬物体相接触，致使液晶面板10容易受损；保护膜13撕离液晶面板10后就粘附于胶带22，该部分胶带22就无法再次使用，因此胶带22不断损耗，提高了生产成本；且保护膜13与胶带22之间由于没有一定的压力，会有粘着不牢固的现象而造成撕膜失败，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种撕膜装置，旨在提高撕膜成功率，进而提高生产效率、降低生产成本。
为达以上目的，本实用新型提出一种撕膜装置，包括固定液晶面板的载物平台、将所述液晶面板的保护膜至少部分粘离该液晶面板表面的粘膜机构、以及将所述保护膜完全撕离所述粘膜机构或完全撕离所述粘膜机构和液晶面板的撕膜机构。
优选地，所述粘膜机构包括胶辊和驱动该胶辊活动的运动装置，所述胶辊包括粘附所述保护膜的粘附层。
优选地，所述胶辊还包括芯杆和包覆该芯杆的软质缓冲层，所述粘附层覆盖于所述软质缓冲层表面。
优选地，所述粘附层为涂覆于所述软质缓冲层表面的涂胶或粘贴于所述软质缓冲层表面的双面胶。
优选地，所述运动装置包括带动所述胶辊横向移动的横向运动装置和带动所述胶辊纵向移动的纵向运动装置。
优选地，所述撕膜机构包括夹持装置和驱动该夹持装置运动的驱动装置。
优选地，所述撕膜机构还包括检测装置，该检测装置用于检测所述粘膜机构是否粘离所述保护膜。
优选地，所述载物平台包括一吸附所述液晶显示器的真空吸附装置，以将所述液晶面板固定于所述载物平台。
本实用新型所提供的一种撕膜装置，将液晶面板固定于载物平台，撕膜过程中液晶面板保持不动，避免了液晶面板在运动过程中被损坏；同时粘膜机构的胶辊可以对液晶面板施加一定压力，使得胶辊与保护膜粘着更加牢固，提高撕膜成功率，进而提高了生产效率；通过一撕膜机构将保护膜完全撕离粘膜机构，使得粘膜机构表面的粘附层可以反复使用，减少了耗材的损耗，降低了生产成本。
同时，胶辊包覆有软质缓冲层，一方面可避免胶辊在液晶面板上滚动或对液晶面板施加压力时损坏液晶面板；另一方面胶辊可以对液晶面板施加一定的压力，使胶辊与液晶面板更加充分接触，从而胶辊的粘附层能更加充分粘着液晶面板表面的保护膜，进一步提高了撕膜的成功率，提高了生产效率。
附图说明
图1是现有技术中撕膜装置的结构示意图；
图2是本实用新型的撕膜装置一实施例的结构示意图（初始位置）；
图3是图2中的胶辊的横向剖视图；
图4是本实用新型的撕膜装置的粘膜机构下压动作示意图；
图5是本实用新型的撕膜装置的粘膜机构滚动粘膜动作示意图；
图6是本实用新型的撕膜装置的粘膜机构粘膜的终止位置示意图；
图7是本实用新型的撕膜装置的撕膜机构的初始位置示意图；
图8是本实用新型的撕膜装置的撕膜机构夹持保护膜动作的主视图；
图9是本实用新型的撕膜装置的撕膜机构夹持保护膜动作的俯视图；
图10是本实用新型的撕膜装置的撕膜机构的终止位置示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图2-图10，提出本实用新型的撕膜装置一实施例，所述撕膜装置包括载物平台100、粘膜机构200和撕膜机构300。液晶面板10固定于载物平台100，可以通过机械结构夹持固定液晶面板10，本实施例优选真空吸附固定，载物平台100包括平台本体和容置于平台本体内部的真空吸附装置（图未示出），通过真空吸附装置直接将液晶面板10吸附固定于载物平台100，使得液晶面板10的取放更加方便快捷。粘膜机构200用于将液晶面板10的保护膜13部分粘离该液晶面板10表面，撕膜机构200用于将所述保护膜13完全撕离所述粘膜机构200和液晶面板10。
具体的，如图2所示，粘膜机构包括胶辊210和运动装置200，胶辊210与运动装置200活动连接，运动装置200则驱动胶辊活动。如胶辊210通过一连接轴连接于运动装置200一端，使得胶辊210可以围绕该连接轴旋转，进而在运动装置200的驱动下，胶辊210便能在液晶面板10表面滚动。如图3所示，胶辊210包括芯杆211、包覆芯杆211的软质缓冲层212以及覆盖于该软质缓冲层212表面的粘附层213，该粘附层213可以是涂覆于软质缓冲层212表面的一层涂胶，或者是粘贴于软质缓冲层212表面的双面胶，从而胶辊210在液晶面板10表面滚动时粘附层213就会粘附保护膜13。软质缓冲层212由软质材料制成，优选硅胶或聚氨酯，软质缓冲层212使得胶辊210在液晶面板10表面辊压时不会损伤液晶面板10，而且可以向液晶面板10施加适当的压力，使得保护膜13更容易粘附于胶辊210表面，增加粘膜成功率。
运动装置220包括横向运动装置221和纵向运动装置222，横向运动装置221带动胶辊210横向（X轴向）移动，以使胶辊210在液晶面板10表面滚动而将部分保护膜13粘离液晶面板10表面；纵向运动装置222带动胶辊210纵向（Z轴向）移动，以使胶辊210压置于液晶面板10或远离液晶面板10。如图2所示为粘膜机构200的初始位置，图6所示为粘膜机构200的终止位置。运动装置220横向和纵向的运动距离可以调节，以适应不同厚度与长度的液晶面板10。
如图7所示，撕膜机构300包括检测装置（图未示出）、夹持装置310和驱动装置320，夹持装置310包括两夹手，用来夹持已被粘膜机构200粘离液晶面板10表面的部分保护膜13；检测装置安装于夹手上，用于检测两夹手之间是否有保护膜13存在，进而可判断粘膜机构200是否成功将保护膜13粘离了液晶面板10；驱动装置320与夹持装置310连接，用于驱动夹持装置310移动以将保护膜13完全撕离粘膜机构200和液晶面板10。驱动装置320包括X轴向驱动装置321和Y轴向驱动装置322，分别驱动夹持装置310沿X轴向和Y轴向运动。撕膜机构300的初始位置正好对应粘膜机构200的终止位置。驱动装置320沿X轴向和Y轴向的运动距离可以调节，以适应不同宽度和长度的液晶面板10。
现结合附图对本实用新型的撕膜装置的撕膜过程作详细说明：
图2所示为本实用新型的撕膜装置撕膜的初始状态，此时粘膜机构200处于初始位置，其悬于液晶面板10上方且位于液晶面板10一侧，粘膜机构200的胶辊210与液晶面板10之间有一段距离D1。
图4中，纵向运动装置222带动胶辊210向下移动，且移动距离大于胶辊210与液晶面板10之间的距离D1，优选大于0.05～0.5mm，以使胶辊210充分压实液晶面板10，胶辊210与液晶面板10的接触更充分，胶辊210表面的粘附层213与液晶面板10的保护膜13粘结得更牢固，由于胶辊210有软质缓冲层212，因此不会损坏液晶面板10。
图5中，横向运动装置221带动胶辊210往左移动距离D2，促使胶辊210在液晶面板10表面往左滚动，滚动过程中粘附于胶辊210的保护膜13就被粘离液晶面板10表面，胶辊210滚动距离D2优选5～10mm，以使胶辊210与保护膜13有足够的接触面积，进而保证胶辊210与保护膜13之间有足够的粘附力，防止后续胶辊210往上移动时保护膜13脱离胶辊210而导致撕膜失败。
图6所示，横向运动装置221和纵向运动装置222同时带动胶辊210分别向左移动距离D3和向上移动距离D4达到终止位置，此时胶辊210运动的合成方向与载物平台呈α角，α优选35°～60°。此时，保护膜13一部分粘附于胶辊210表面，一部分仍保留于液晶面板10表面。图7显示的是撕膜装置的俯视图，由图可见粘膜机构200的终止位置与撕膜机构300的初始位置相对应。
图8、图9中，Y轴向驱动装置322驱动夹持装置310往保护膜13方向运动距离D5，以使夹持装置310的两夹手分别位于保护膜13两侧，检测装置随即检测夹持装置310两夹手之间是否有保护膜，若没有保护膜，则说明粘膜机构200粘膜失败，发出警报通知操作人员；若检测到有保护膜13，夹持装置310随即紧紧夹持住保护膜13。
图10所示，X轴向驱动装置321驱动夹持装置310往左移动距离D6达到终止位置，此时保护膜13被完全撕离胶辊210和液晶面板10。最后，夹持装置310松开保护膜13，驱动装置320驱动夹持装置310返回初始位置，完成一次撕膜过程。
此外，粘膜机构200也可以先将保护膜13全部粘离液晶面板10，然后由撕膜机构300将保护膜13完全撕离粘膜机构200。
综上所述，本实用新型的撕膜装置具有以下优点：
1、撕膜过程中，液晶面板10固定于载物平台100保持不动，避免液晶面板10在运动过程中被损坏，提升了良品率。
2、由于液晶面板10固定于载物平台100，因此粘膜机构200的胶辊210可以对液晶面板10施加一定压力，使得胶辊210与保护膜13粘着更加牢固，提高了撕膜成功率，进而提高了生产效率。
3、通过一撕膜机构300将保护膜13完全撕离粘膜机构200的胶辊210，使得胶辊210表面的粘附层213可以反复使用，减少了耗材的损耗，降低了生产成本。
4、胶辊210包覆有软质缓冲层212，一方面可避免胶辊210在液晶面板10上滚动或对液晶面板10施加压力时损坏液晶面板10；另一方面胶辊210可以对液晶面板10施加一定的压力，使胶辊210与液晶面板10更加充分接触，从而胶辊210的粘附层213能更加充分粘着液晶面板10表面的保护膜13，进一步提高了撕膜的成功率，提高了生产效率。
应当理解的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，不能因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种撕膜装置，其特征在于：包括固定液晶面板的载物平台、将所述液晶面板的保护膜至少部分粘离该液晶面板表面的粘膜机构、以及将所述保护膜完全撕离所述粘膜机构或完全撕离所述粘膜机构和液晶面板的撕膜机构。
2.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于：所述粘膜机构包括胶辊和驱动该胶辊活动的运动装置，所述胶辊包括粘附所述保护膜的粘附层。
3.根据权利要求2所述的撕膜装置，其特征在于：所述胶辊还包括芯杆和包覆该芯杆的软质缓冲层，所述粘附层覆盖于所述软质缓冲层表面。
4.根据权利要求3所述的撕膜装置，其特征在于：所述粘附层为涂覆于所述软质缓冲层表面的涂胶或粘贴于所述软质缓冲层表面的双面胶。
5.根据权利要求2所述的撕膜装置，其特征在于：所述运动装置包括带动所述胶辊横向移动的横向运动装置和带动所述胶辊纵向移动的纵向运动装置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的撕膜装置，其特征在于：所述撕膜机构包括夹持装置和驱动该夹持装置运动的驱动装置。
7.根据权利要求6所述的撕膜装置，其特征在于：所述撕膜机构还包括检测装置，该检测装置用于检测所述粘膜机构是否粘离所述保护膜。
8.根据权利要求1-5任一项所述的撕膜装置，其特征在于：所述载物平台包括一吸附所述液晶显示器的真空吸附装置，以将所述液晶面板固定于所述载物平台。
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