JP2011240654A - 接着シート積層装置 - Google Patents

Abstract

【課題】直前に接着された接着シートに対し、次の積層対象となる積層対象接着シートの一部を接着して部分重なり領域を有する積層体を形成することができる接着シート積層装置を提供すること。
【解決手段】接着シート積層装置１０は、基材シートＢの一方の面に接着剤層ＡＤが設けられた接着シートＳを順次積層可能に設けられる。接着シート積層装置１０は、直前に接着された先行接着シートＳ１の基材シートＢ側に次の積層対象となる積層対象接着シートＳ２の接着剤層ＡＤを押圧する押圧手段１４と、この押圧手段１４と先行接着シートとを相対移動可能な移動手段１２とを備えている。移動手段１２は、先行接着シートＳ１に対し、積層対象接着シートＳ２の一部が押圧手段１４により押圧して貼付されるよう、保持具Ｈを移動可能となっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、接着シート積層装置に係り、更に詳しくは、複数枚の接着シートを順次積層することができる接着シート積層装置に関する。

従来より、ラベル等の複数枚の接着シートを利用する場合、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。同文献では、一の接着シートに他の接着シートの一部が重なり合うように積層し、この他の接着シートに更に他の接着シートの一部が重なり合うように積層することで、剥離シートを用いることなく複数枚の接着シートが一連に連なった状態で利用できるようになっている。

ところで、複数枚の接着シートを積層する装置として、特許文献２に開示されるものがある。同文献の積層装置は、接着シートと同形状の台紙側に向かって接着シートを移動して貼付し、この貼付を繰り返し行うことで複数枚の接着シートの各外縁が一致した状態、つまり、一の接着シートに他の接着シートの全部が重なり合うように積層できるようになっている。

特開平１１−２４９５７１号公報 特開２００１−３０１０６８号公報

前記特許文献２のような積層装置にあっては、前記特許文献１のように、一の接着シートに他の接着シートの一部が重なり合うように積層した積層体を製造することができない、という不都合を招来する。

［発明の目的］
本発明の目的は、直前に接着された接着シートに対し、次の積層対象となる積層対象接着シートの一部を接着して部分重なり領域を有する積層体を形成することができる接着シート積層装置を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明は、基材シートの一方の面に接着剤層が設けられた接着シートを相互に接着して積層体を形成する接着シート積層装置であって、
直前に接着された先行接着シートの基材シート側に次の積層対象となる積層対象接着シートの接着剤層を押圧して貼付可能な押圧手段と、この押圧手段と先行接着シートとを相対移動可能な移動手段とを備え、
前記移動手段は、前記積層対象接着シートにおける接着剤層の一部を先行接着シートに接着して部分重なり領域を有する積層体を形成可能に設けられる、という構成を採っている。

本発明において、帯状の剥離シートの一方の面に前記接着シートが所定間隔を隔てて仮着された原反から前記接着シートを前記押圧手段に供給する供給手段を更に備える、という構成を採ることが好ましい。

また、前記積層対象接着シートの積層中に、当該積層対象接着シートにおける部分重なり領域以外の部分を受ける受け手段を備える、という構成が好ましくは採用される。

また、前記移動手段は、前記部分重なり領域の量を調整可能に設けられることが好ましい。

更に、前記移動手段は、先行接着シートの位置を所定の位置に維持可能に設けられるとよい。

また、前記移動手段は、前記積層体を支持する支持手段を備え、この支持手段に支持された積層体を所定の保持具に押圧して転写可能な転写手段を更に備える、という構成を採ってもよい。

本発明によれば、直前に接着された先行接着シートと押圧手段とが移動手段により相対移動可能となるので、先行接着シートに対し、次の積層対象となる積層対象接着シートの一部を接着して部分重なり領域を有する積層体を形成することができる。

また、受け手段を有するので、積層対象接着シートを押圧するときに、接着剤層が意図しない場所に接着され、積層不良が発生することを防止することができる。

更に、部分重なり領域の量を調整可能とした場合、部分重なり領域を有する積層体の態様に種々のバリエーションをもたせることができる。

また、移動手段によって先行接着シートの位置を所定の位置に維持できるので、押圧手段による押圧力の安定化を図ることができ、これによっても、積層不良の発生を防止することが可能となる。

（Ａ）は、第１実施形態に係る接着シート積層装置の概略正面図、（Ｂ）〜（Ｄ）は、同実施形態の接着シートの積層要領を示す説明図。 （Ａ）は、第２実施形態に係る接着シート積層装置の概略正面図、（Ｂ）〜（Ｄ）は、同実施形態の接着シートの積層要領を示す説明図。 第３実施形態に係る接着シート積層装置の概略正面図。 第４実施形態に係る接着シート積層装置の部分拡大正面図。 第１変形例に係る押圧手段の概略正面図。 第２変形例に係る移動手段及び押圧手段の概略正面図。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
なお、本明細書において、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」は、図１〜図６を基準として用いる。

［第１実施形態］
図１（Ａ）〜（Ｄ）において、接着シート積層装置１０は、基材シートＢの一方の面に接着剤層ＡＤが設けられた接着シートＳを供給する供給手段１１と、紙管等の円筒形状の保持具Ｈを移動可能に設けられた移動手段１２と、供給手段１１から供給された接着シートＳを保持具Ｈ側に押圧可能な押圧手段１４と、移動手段１２の左側近傍に設けられたセンサ１５と備えて構成されている。なお、基材シートＢの他方の面には、別の接着シートＳの仮着を可能とする表面処理が施されている。

前記供給手段１１は、帯状の剥離シートＲＬに接着シートＳが所定間隔を隔てて仮着されたロール状の原反Ｒを支持する支持軸２０と、この支持軸２０から繰り出された剥離シートＲＬを折り返して当該剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離するピールプレート２２と、ピールプレート２２を経た後の剥離シートＲＬを挟み込む駆動ローラ２４及びピンチローラ２５と、これらを通過した後の剥離シートＲＬを図示しない駆動機器によって所定のトルクで巻き取る巻取軸２６とを備えている。駆動ローラ２４は、駆動機器としてのモータＭを介して回転可能に設けられている。

前記移動手段１２は、ピールプレート２２の先端側下方位置にてスライダ２８を上下動可能に設けられた駆動機器としての直動モータ２９と、スライダ２８に連結された駆動機器としてのモータ３０と、このモータ３０の出力軸３０Ａに連結されるとともに、保持具Ｈの内側に挿入されて当該保持具Ｈを支持可能な支持部材３２とを備えている。

前記押圧手段１４は、下面を吸着面３４とし、接着シートＳにおける基材シートＳの他方の面すなわち上面を吸着して支持可能な吸着ヘッド３５と、この吸着ヘッド３５を昇降させる駆動機器としての直動モータ３６とを備えている。吸着ヘッド３５の下側部分は、ゴムやスポンジ等の弾性部材により形成されている。

前記センサ１５は、押圧手段１４で接着シートＳを押圧する位置において、保持具Ｈや積層された接着シートＳの上面を検出可能となっている。

次に、前記第１実施形態における全体的動作について説明する。この動作説明では、便宜上、順次供給、積層される順番に接着シートＳの符号をＳｎ（ｎは自然数であって順番を示す）とし、同符号を、図面では括弧書きで並記する。

初期作業として、支持軸２０に支持された原反Ｒを所定長さ引き出し、ピールプレート２２の先端で折り返すように原反Ｒを掛け回し、駆動ローラ２４とピンチローラ２５との間に原反Ｒを通過させた後、当該原反Ｒのリード端を巻取軸３２に固定する。また、支持部材３２に保持具Ｈを取り付け、直動モータ２９を作動してスライダ２８を上限位置に移動させる。

その後、直動モータ２９を介してスライダ２８を下方に移動させ、センサ１５が保持具Ｈを非検出となった位置で、スライダ２８の移動を停止させる。一方、供給手段１１では、モータＭが駆動されて原反Ｒが繰り出され、ピールプレート２２の先端で剥離シートＲＬから先行接着シートとしての接着シートＳ１が剥離されつつ吸着ヘッド３５の吸着面３４に吸着支持される。その後、直動モータ３６を駆動して吸着ヘッド３５を下降させ、当該吸着ヘッド３５に支持された接着シートＳ１を保持具Ｈの外周面に押圧して貼付させる（図１（Ａ）参照）。このとき、直動モータ３６による押圧力により、保持具Ｈの外周面に沿って吸着面３４が円弧状に変形し、接着シートＳ１が全領域に亘って満遍なく押圧されることとなる。

接着シートＳ１を保持具Ｈに貼付した後、吸着ヘッド３５による吸着を解除し、直動モータ３６を駆動させて吸着ヘッド３５を元の位置に復帰させる。次いで、移動手段１２のモータ３０を駆動させ、保持具Ｈに貼付した接着シートＳ１の右端側領域が吸着面３４の左側直下領域に重なる位置まで保持具Ｈを図１（Ａ）の矢印Ｒ１方向に回転させ、当該接着シートＳ１と吸着ヘッド３５とを相対移動させる。その後、直動モータ２９により、センサ１５が保持具Ｈを非検出となる位置までスライダ２８を下降させる。

そして、再度、接着シートＳ１と同様にして、吸着面３４に積層対象接着シートとしての接着シートＳ２を吸着させた後、吸着ヘッド３５を下降させる。すると、図１（Ｂ）に示されるように、接着シートＳ２における接着剤層ＡＤの一部を接着シートＳ１の基材シートＢ側に接着して部分重なり領域ＬＡを有する積層体Ｕが形成される。

接着シートＳ２が接着されると、次は接着シートＳ２が先行接着シートとなり、次の積層対象となる接着シートＳ３が積層対象接着シートとして接着シートＳ２に接着され（図１（Ｃ）参照）、以後、同様の接着が繰り返し行われる。なお、積層対象接着シートＳｎの積層毎に、センサ１５による接着シートＳの検出と、これに応じた直動モータ２９によるスライダ２８の移動とが行われる。これにより、積層体Ｕの巻取径が増大しても、積層対象接着シートＳｎの貼付位置Ｐが一定位置に保たれる。

ここで、接着シートＳの積層毎に行われるモータ３０の回転角度を調整することで、図１（Ｄ）に示されるように、部分重なり領域ＬＡの量を調整可能となる。具体例を挙げると、接着シートＳの長さＬ、積層位置Ｐと保持具Ｈの中心軸位置との上下間隔ｒとし、長さＬの２０％の長さとなる領域を部分重なり領域ＬＡとする場合、接着シートＳの積層毎のモータ３０の回転角度θは、以下の式（１）により求められる。
θ＝（０．８Ｌ／２πｒ）×３６０°・・・（１）
これにより、積層枚数の増加に伴って部分重なり領域ＬＡの面積が変化しないように一定に保つことが可能となる。なお、間隔ｒは、直動モータ２９におけるスライダ２８の移動量により求められる。

従って、このような実施形態よれば、積層対象接着シートＳｎを積層する度に、先行接着シートＳｎ-１を所定角度回転させるので、先行接着シートＳｎ-１の一部に積層対象接着シートＳｎの一部が接着して部分重なり領域ＬＡを有する積層体Ｕを形成することが可能となる。

次に、本発明の前記以外の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、前記第１実施形態と同一若しくは同等の構成部分については同一符号を用いるものとし、説明を省略若しくは簡略にする。

［第２実施形態］
図２において、第２実施形態の押圧手段１４は、図示しないブラケット等を介して支持された押圧ローラ４１からなり、この押圧ローラ４１は、ピールプレート２２の先端側に図示しない駆動機器を介して上下方向に移動可能に設けられている。

第２実施形態の移動手段１２は、第１実施形態で説明した構成に加え、押圧ローラ４１の下方であって保持具Ｈの上方に設けられる支持手段４２を備えている。この支持手段４２は、ピールプレート２２先端より右側に設けられ図示しない駆動機器によって駆動される駆動ローラ４５と、保持具Ｈの上方に設けられて図示しない駆動機器により左右方向に移動可能な左右移動ローラ４６と、ピールプレート２２先端下方に設けられた左右一対のガイドローラ４７と、各ガイドローラ４７の左右方向中間で、図示しない駆動機器により上下に移動可能な上下移動ローラ４８と、各ローラ４５〜４８に掛け回されるベルト５０とを備えている。

前記左右移動ローラ４６の上方には、転写手段５２が設けられている。この転写手段５２は、下面を吸着面として接着シートＳを吸着保持可能な吸着グリッド５４と、この吸着グリッド５４を昇降させる駆動機器としての直動モータ５５と、吸着グリッド５４の下方で接着シートＳを保持具Ｈ側に押さえ付け可能な押さえローラ５６とを備えている。また、左右移動ローラ４６の上方には、接着シートＳの有無を検出可能な第１センサ５７が設けられている。更に、ベルト５０の下方にも、接着シートＳの有無を検出可能な第２及び第３センサ５８、５９が上下に並んで設けられている。

次に、前記第２実施形態における全体的動作について説明する。同説明においても、順次供給、積層される接着シートＳの符号をＳｎ（ｎは自然数）とし、同符号を、図面では括弧書きで並記する。

供給手段１１におけるピールプレート２２先端から先行接着シートとしての接着シートＳ１が供給されると、当該接着シートＳ１を押圧ローラ４１が下降しベルト５０に押圧して仮着させる。このとき、接着シートＳ１の供給速度に応じ、駆動ローラ４５を図２（Ａ）中矢印Ｒ２方向に回転してベルト５０が回動され、接着シートＳ１が左方向に搬送される。ベルト５０への接着シートＳ１の仮着を終えると、押圧ローラ４１が上昇し駆動ローラ４５を同図中矢印Ｒ３方向に回転させ、接着シートＳ１の右端が押圧ローラ４１の下端位置よりも右側に位置するまで搬送させる。この状態で、次の積層対象となる積層対象接着シートとしての接着シートＳ２を接着シートＳ１と同様に押圧ローラ４１により押圧すると、図２（Ａ）に示されるように、接着シートＳ２における接着剤層ＡＤの一部を接着シートＳ１の基材シートＢ側に接着して部分重なり領域ＬＡを有する積層体Ｕが形成される。

接着シートＳ２が接着されると、次は接着シートＳ２が先行接着シートとなり、次の積層対象となる接着シートＳ３が積層対象接着シートとして接着シートＳ２に接着され図２（Ａ）に示されるように、積層体Ｕがベルト５０上に形成される。

前記積層体Ｕの最初の接着シートＳ１を第１センサ５７が検出すると、供給手段１１からの接着シートＳの供給が一時停止される。また、駆動ローラ４５も停止してベルト５０による積層体Ｕの搬送を一時停止し、接着シートＳの積層が中断される。次いで、直動モータ５５を駆動して吸着グリッド５４を下降させ、当該吸着グリッド５４の吸着面に接着シートＳ１を吸着支持させる（図２（Ｂ）参照）。次に、図２（Ｃ）に示されるように、左右移動ローラ４６を右方向に、上下移動ローラ４８を下方向に移動させ、接着シートＳ１の下方からベルト５０を退避させる。その後、保持具Ｈを上昇させて当該保持具Ｈに接着シートＳ１を貼付させる。

この貼付を終えた後、吸着グリッド５４による吸着を解除し、直動モータ５５を駆動させて吸着グリッド５４を元の位置に復帰させる。次いで、押さえローラ５６を下降させて接着シートＳを保持具Ｈに押圧した後、供給手段１１からの接着シートＳの供給及び駆動ローラ４５の駆動を再開させる。

すると、接着シートＳが順次積層されて積層体Ｕが長くなるので、図２（Ｄ）の二点鎖線で示されるように、保持具Ｈと左右移動ローラ４６との間の積層体Ｕが下方に弛むこととなる。この弛んだ積層体Ｕを第２センサ５８が検出すると、第３センサ５９で積層体Ｕが非検出となるまで保持具Ｈを同図中矢印Ｒ４方向に回転させる。この積層体Ｕの巻き取りの繰り返しによって、ベルト５０上での接着シートＳの積層が中断することなく継続して行われる。

［第３実施形態］
図３において、第３実施形態の押圧手段１４は、図示しない昇降手段を介して上下動可能に支持された押圧ローラ６１からなる。この押圧ローラ６１は、ピールプレート２２の先端側において、積層位置Ｐにおける先行接着シートとしての接着シートＳ１に対し、供給される積層対象接着シートとしての接着シートＳ２を押圧して積層できるようになっている。

［第４実施形態］
図４において、第４実施形態の押圧手段１４は、第１実施形態で説明した構成に加え、吸着ヘッド３５の下方で接着シートＳを保持具Ｈ側に押さえ付け可能な押さえローラ６５と、この押さえローラ６５を上下に移動させる駆動機器としてのシリンダ６６とを備えている。

前記吸着ヘッド３５の下方には、受け手段６８が設けられている。この受け手段６８は、駆動機器としてのモータＭ１を介して回転可能な駆動ローラ７０と、この駆動ローラ７０の左側に設けられた剥離ローラ７１と、これらのローラ７０、７１の間に設けられたガイドローラ７２と、各ローラ７０〜７２に掛け回されるベルト７４と、駆動ローラ７０及び剥離ローラ７１間のベルト７４下面に添設されたプレート７５とを備え、図示しない駆動機器によって左右方向に移動可能に設けられている。

以上の構成において、積層位置Ｐにセットされた先行接着シート（ここでは、符号「Ｓｎ−１」とする）に積層対象接着シート（ここでは、符号「Ｓｎ」とする）を積層する場合、吸着ヘッド３５に接着シートＳｎを吸着保持した後、当該吸着ヘッド３５を下降させる。これにより、接着シートＳｎの左側一部領域が、接着シートＳｎ−１の右側一部領域に押圧されて積層され、接着シートＳｎの右側領域が受け手段６８のベルト７４上に接することとなる。この積層後、吸着ヘッド３５の吸着を解除してから当該吸着ヘッド３５を上昇させた後、シリンダ６６を作動して押さえローラ６５により接着シートＳｎの左端側を押さえ付ける。この状態から、ベルト７４を図中矢印Ｒ５方向に回動させつつ保持具Ｈを図中矢印Ｒ６方向に回転させることで、接着シートＳｎの積層が進行される。なお、受け手段６８は、接着シートＳの巻取径の増大に応じて、右方向に移動可能になっている。

従って、このような実施形態によれば、吸着ヘッド３５による接着シートＳの吸着保持が解除された後であっても、当該接着シートＳの部分重なり領域ＬＡ以外の部分が受け手段６８により受けられるので、積層直前に接着シートＳｎの一部が意図しない箇所に貼付したり、接着シートＳｎに皺等が生じるような積層不良を防止可能となる。

以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

前記押圧手段１４は、接着シートＳを押圧して積層を行える限りにおいて、種々の設計変更が可能であり、例えば、図５に示されるように、吸着面３４からエアを噴出することで接着シートＳを押圧してもよい。

また、保持具Ｈは、図６に示されるように、板状に形成してもよい。同図では、移動手段１２は、保持具を支持するテーブルと、このテーブルを左右方向に移動可能なスライダ及び駆動機器としての直動モータとを備え、押圧手段１４と相対移動可能に設けられる。
更に、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
また、前記実施形態では、先行接着シートＳｎ-1側を移動させることで当該先行接着シートＳｎ-1と押圧手段１４との相対移動を実現したが、押圧手段１４を移動させることで相対移動を実現してもよいし、それら両方を移動させることで相対移動を実現してもよい。

１０ 接着シート積層装置
１１ 供給手段
１２ 移動手段
１４ 押圧手段
４２ 支持手段
５２ 転写手段
６８ 受け手段
ＡＤ 接着剤層
Ｂ 基材シート
ＬＡ 部分重なり領域
Ｒ 原反
ＲＬ 剥離シート
Ｓ 接着シート
Ｓ１、Ｓｎ-1 接着シート（先行接着シート）
Ｓ２、Ｓｎ 接着シート（積層対象接着シート）
Ｕ 積層体

Claims (6)

1. 基材シートの一方の面に接着剤層が設けられた接着シートを相互に接着して積層体を形成する接着シート積層装置であって、
   直前に接着された先行接着シートの基材シート側に次の積層対象となる積層対象接着シートの接着剤層を押圧して貼付可能な押圧手段と、この押圧手段と先行接着シートとを相対移動可能な移動手段とを備え、
   前記移動手段は、前記積層対象接着シートにおける接着剤層の一部を先行接着シートに接着して部分重なり領域を有する積層体を形成可能に設けられていることを特徴とする接着シート積層装置。
2. 帯状の剥離シートの一方の面に前記接着シートが所定間隔を隔てて仮着された原反から前記接着シートを前記押圧手段に供給する供給手段を更に備えていることを特徴とする請求項１記載の接着シート積層装置。
3. 前記積層対象接着シートの積層中に、当該積層対象接着シートにおける部分重なり領域以外の部分を受ける受け手段を備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の接着シート積層装置。
4. 前記移動手段は、前記部分重なり領域の量を調整可能に設けられていることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の接着シート積層装置。
5. 前記移動手段は、先行接着シートの位置を所定の位置に維持可能に設けられていることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の接着シート積層装置。
6. 前記移動手段は、前記積層体を支持する支持手段を備え、この支持手段に支持された積層体を所定の保持具に押圧して転写可能な転写手段を更に備えていることを特徴とする請求項１記載の接着シート積層装置。

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