DE4104744C2 - Auftragseinrichtung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Auftrags- oder Beschichtungs
einrichtung insbesondere eine Vorrichtung die in einer
Auftragsvorrichtung verwendet wird um mehrschichtige
Filme, von denen jeder eine fotosensitive Harzschicht und
einen lichtdurchlässigen Harz-Film aufweist, aufzutragen
und zwar unter Druck auf die Träger-Platte eines gedruck
ten Schaltkreises.
Herkömmliche Auftragsvorrichtungen tragen mehrschichtige
Filme mit einem lichtdurchlässigen Harzfilm und einer
fotosensitiven Harzschicht auf einer Seite auf eine
Träger-Platte eines gedruckten Schaltkreises auf. Dabei
wird die Träger-Platte mit Hilfe einer vorgeschaltenen
Fördereinrichtung dem Auftragsbereich der Vorrichtung
zugeführt, und der Film dann unter Druck auf die Ober- und
Unterseite der Platte mit Hilfe von Andruckrollen
aufgedruckt. Danach wird die Platte mit Hilfe einer
nachgeordneten Transporteinrichtung von der Auftrags
vorrichtung zur nächsten Verarbeitungsstation oder zur
nächsten Vorrichtung weitertransportiert. Nachdem der
mehrschichtige Film zunächst mit Hilfe von Filmzuführele
menten (z. B. Haupt-Unterdrucksaugplatten) auf der Vorder
kante der Platte befestigt worden ist, werden die
Druckrollen dann in die vorläufige Auftragsposition bewegt
und über Druck der Film auf der Platte aufgebracht.
Derartige Druckrollen werden z. B. in der JP 63-208037 A2 ( US 4844758)
beschrieben.
Mit den herkömmlichen Auftragsvorrichtungen werden die
Frontkanten der mehrschichtigen Filme zunächst mit Hilfe
von Filmzuführelementen auf der Träger-Platte befestigt
und dann werden die Druckrollen in diese vorläufige
Befestigungsposition gebracht und dann durch Druck die
Filme auf der Platte fixiert. Da die Platte bewegt wird,
während der die Druckrollen in die vorläufige Auftragspo
sition gefahren werden, wird die Platte über diese
Andruckrollen oder andere Rollen im Bereich ihrer
Frontkante nicht ausreichend gestützt. Dadurch bildet sich
ein Spalt zwischen den Transportrollen und den nachge
ordneten Transportelementen. Als Ergebnis senkt sich die
zu transportierende und mit Hilfe der Andruckwalzen mit
einem mehrschichtigen Film zu versehende Platte an ihrer
Frontkante ab und läuft damit nicht paßgenau in die
nachgeordnete Transporteinrichtung ein. Insbesondere wenn
die Platte sehr dünn ist, kann es vorkommen, daß sich die
Platte in den Spalt absenkt, da der Frontteil der Platte
keine Unterstützung durch Führungsrollen erfährt. Dies hat
sich als Problem herausgestellt.
Wenn in der Auftragsvorrichtung ein Mittel zur Verhin
derung des Entstehens von Luftblasen auf der Platte
verwendet wird, verbleibt überschüssiges Mittel auf den
Andruckwalzen und der mit Film beschichteten Platte. Dies
führt zur Verschmutzung der Platte und es sammelt sich
dort an. Die Auftragsvorrichtung wird damit Feuchtigkeit
ausgesetzt. Dies führt evtl. zu Kurzschluß oder Leckströ
men im elektrischen System. Auch dies hat sich als
zusätzliches Problem herausgestellt.
Die DE 33 34 009 C2 beschreibt eine Vorrichtung zum Laminieren
eines Folienstückes auf einen plattenförmigen Gegenstand, z. B.
eine Leiterplatte. Hierzu weist die Vorrichtung beidseitig
einer Transportbahn für die zu laminierenden Trägerplatte
verschwenkbar angeordnete Halte- und Führungselemente auf, über
die eine obere und untere Folie zugeführt und in einer
Auftragsposition auf der Leiterplatte positioniert wird. Auf
einem in Bewegungsrichtung der Trägerplatte stromab zu den
Halteelementen angeordneten beweglichen Schlitten befinden sich
Laminierwalzen, die dazu dienen, die Folien auf der
Leiterplatte zu befestigen. Hierzu wird der Schlitten mit den
Laminierwalzen in die Auftragsposition verfahren, wo die
Laminierwalzen die vorpositionierten Folien von den
Führungselementen übernehmen und auf das Anfangsstück der
Leiterplatte drücken. Danach wird der Schlitten mit der
eingeklemmten Leiterplatte in eine stromab zur Auftragsposition
hinter einer Schneideeinrichtung gelegene Betriebsposition
verschoben und die Folien auf der Leiterplatte abgerollt.
Aus dem DE-GM 72 14 359 ist eine Maschine zum Beschichten von
Holzplatten mit einer endlosen Bahn bekannt. Dabei wird eine zu
laminierende Platte zwischen zwei stationären Laminierwalzen
hindurchgeführt und so die Beschichtungsfolie aufgetragen.
Danach wird die Platte über stationäre Transportwalzen zu einer
Preßstation weitertransportiert.
Gegenstand der EP 336 358 A2 ist ein Dünnfilmlaminierverfahren
mit zugehöriger Vorrichtung. Dabei wird vor dem eigentlichen
Laminiervorgang auf den Leiterplattenanfang mit Hilfe von
Auftragswalzen eine Luftblasen verhindernde Flüssigkeit
aufgebracht.
Die EP 360 269 A2 beschreibt ein Dünnfilmlaminierverfahren mit
zugehöriger Vorrichtung, bei der mit Hilfe von Laminierwalzen
Laminierfolie auf eine Leiterplatte aufgebracht wird. Die
Laminierwalzen können aus einer Bereitschaftsposition in eine
Auftragsposition verschoben werden, in der durch Druck und
Wärme die Laminierfolie aufgepreßt wird. Danach wird die
laminierte Leiterplatte mit Hilfe eines Transportmechanismus
aus Transportwalzen zu einer Belichtungsstation
weitertransportiert.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Auftragsvorrichtung zum
Auftragen von Folie auf eine Trägerplatte so auszugestalten,
daß nach dem Aufbringen der Folie die Trägerplatte zur
Weiterverarbeitung störungsfrei und lagegenau transportiert
werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten
Art gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Auftragsvorrichtung gemäß der Erfindung enthält beweg
liche Plattentransportmittel, die zusammen mit denk
Andruckrollen bewegt werden. Diese werden in eine
vorläufige Auftragsposition gebracht und sie pressen den
Film auf die Platte, nachdem die Frontkanten des Films
zunächst mit Hilfe von Filmzuführungsmitteln vorläufig auf
der Platte positioniert wurden. Die Transportmittel weisen
eine Führungsplatte zur Verhinderung der Ausbildung eines
Spaltes zwischen den beweglichen Plattentransportmitteln
und den ortsfesten Transportmitteln der nachgeordneten
Transporteinrichtung, beim hin- und herbewegen der be
weglichen Plattentransportmittel auf. Auf diese Weise wird
auch bei dünnen Platten verhindert, daß die Platten von
dem ortsfesten Teil der nachgeordneten Transporteinrich
tung herunterfallen. Damit werden die Platten sicher zur
nächsten Verarbeitungsstation oder zur nächsten Vorrich
tung transportiert. Da die Auftragsvorrichtung Mittel zur
Entfernung von überschüssigen, luftblasenverhindernden
Lösungen, die an den Andruckrollen und der Platte
anhaften, aufweist, verschmutzt diese luftblasenver
hindernde Lösung nicht die Platte und verursacht auch
keine Stromlecks in dem elektrischen System der Vorrich
tung.
Ausführungsformen der Erfindungen sind in den Zeichnungen
dargestellt und werden im folgenden beispielsweise näher
beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des beweglichen
Plattentransportteiles einer ersten Ausführungs
form einer Auftragsvorrichtung gemäß der Erfin
dung,
Fig. 2 eine Draufsicht des beweglichen Plattentransport
bereiches
Fig. 3 eine Seitenansicht des beweglichen Plattentran
sportbereiches und zwar entsprechend der Pfeil
richtung L der Fig. 2,
Fig. 4 eine schematische Darstellung des Aufbaues des
Haltewalzenteiles und zwar aus Richtung der Pfeile
B der Fig. 2,
Fig. 5 eine schematische Darstellung zur Erläuterung der
Bewegung der Platten-Wischwalzen und zwar aus
Richtung der Pfeile A der Fig. 2,
Fig. 6 eine schematische Darstellung zur Erläuterung der
Funktion der beweglichen Platten-Transportberei
ches,
Fig. 7 eine schematische Darstellung zur Erläuterung der
Zusammensetzung der Auftragsvorrichtung und
Fig. 8 eine schematische perspektivische Ansicht des
beweglichen Platten-Transportteiles einer zweiten
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Auftragsvorrichtung.
Bei der in der Fig. 7 dargestellten Auftragsvorrichtung
sind dreischichtige Filme 1 auf Versorgungswalzen 2 endlos
aufgewickelt, wobei die Filme eine fotosensitive Harz
schicht und einen weiteren lichtdurchlässigen Harzfilm
ausweisen. Die von jeder der Versorgungswalzen 2 abge
wickelten Filme 1 werden mit Hilfe einer Filmseparierein
richtung 3 in einen lichtdurchlässigen Harzfilm (Schutz
film) 1A und einen mehrschichtigen Film 1B mit einem
weiteren lichtdurchlässigen Harzfilm und einer fotosensi
tiven Harzschicht auf der anderen Seite zerlegt, wobei
dieser Film 1B auf die Platte aufgetragen wird. Der
separierte lichtdurchlässige Film 1A wird auf Aufrollwal
zen 4 aufgewickelt. Ein Paar dieser Aufrollwalzen 4 sind
nicht nur oberhalb und unterhalb eines Transportkanales
für die Platten I-I sondern auch oberhalb und unterhalb
der Versorgungs- und Zuführwalzen 2 angeordnet.
Die Frontkante des separierten mehrschichtigen Filmes 1B
wird einer Hauptunterdrucksaugkammer 6 über Spannrollen 5
zugeführt. Sie repräsentiert eine Filmzuführeinrichtung
und hat ein vorderes Endteil 6D. Eine Vorrichtung zur
Ableitung statischer Elektrizität 18 von dem Film 1B ist
in der Nähe der Hauptunterdrucksaugkammer 6 angeordnet.
Die Hauptunterdrucksaugkammer 6 ist vertikal beweglich
angeordnet und zwar in Richtung der einstweiligen
Auftragsposition des Filmes 1B auf die Platte. Zur
vertikalen Bewegung der Hauptunterdrucksaugkammer wird
die Kammer auf Führungsschienen geführt, die auf einer
Stützplatte 8 der Unterdrucksaugplatte 6 angeordnet sind.
Die Stützplatte 8 ist über eine Halteeinrichtung (hier
nicht dargestellt) und einem Zahnrad 10 mit dem Halterah
men des Gehäuses der Auftragsvorrichtung verbunden und
zwar derart, daß die Stützplatte 8 auf- und abbewegt
werden kann. Das Zahnrad 10 ist in Eingriff mit einem
Getriebeelement 9, das auf einem Verbindungsträger 32
angeordnet ist, der dazu dient, die Stützplatten 8 der
oberen und unteren Haupt-Unterdrucksaugkammer 6 zu führen
und der mit einem Antriebsmotor 11 in Verbindung steht.
Ein Filmhalteelement 12 ist verschieblich auf horizontalen
Führungsschienen der Stützplatte 8 angeordnet und dient
dazu den Frontkantenteil des mehrschichtigen Filmes 1B
aufzuwickeln. Es weist ein nutenförmiges Verbindungsteil
auf in dem ein Verbindungsträger 13 angeordnet ist. Der
Verbindungsträger 13 ist an einem Stützteil 14 befestigt,
der ein festes Schneideteil 15 trägt. Ein sich drehendes
Schneideteil 17 ist auf einem Stützteil 16 drehbar ange
ordnet. Die Schneidkante des sich drehenden Schneideteiles
17 ragt seitwärts in einem vorgegebenen Winkel vor.
Luftversorgungsdüsen 19 und 20 sind oberhalb und unterhalb
der Stützteile für die Dreh-Schneideteile angeordnet. Sie
blasen Luft auf den mehrschichtigen Film 1B.
Die Träger-Platte 22 eines gedruckten Schaltkreises wird
mit Hilfe einer vorgelagerten Transporteinrichtung der
Auftragsvorrichtung transportiert und zwar so, daß der
mehrschichtige Film 1B aufgetragen werden kann. Dies
erfolgt unter Hitze und Druck auf die Vorder- und
Rückseiten der Platte über Heiz- und Andruckwalzen 300UP,
300UN während die Platte mit Hilfe der nachgeordneten
Transporteinrichtung zur nächsten Verarbeitungsstation
transportiert wird. Die vorgelagerte Transporteinrichtung
enthält eine Führungswalze 23A, eine Antriebswalze 23B,
eine Platten-Halteeinrichtung 24, Befeuchtungswalzen 26
usw. Mit den Befeuchtungswalzen 26 wird ein Mittel zur
Verhinderung der Entstehung von Luftblasen auf die Platte
während der Passage durch die Befeuchtungswalzen 26
aufgetragen. Die nachgeordnete Transporteinrichtung
enthält Führungswalzen 316 und 317, pneumatische Zylinder
318 für die Führungswalze 316, Aluminiumwalzen 353A und
353B usw.
In der Fig. 7 sind ebenfalls Unterdrucksaugträger 25
sowie kinematische Stütz- und Koppelelemente für die
Plattenwischwalzen 312 (312UP, 312UN) dargestellt.
Weiterhin ein Halteelement für den Verbindungsträger 33,
pneumatische Zylinder 41 für die Heiz- und Andruckwalzen
300UP, 300UN, Wischwalzen 304UP, 304UN für die Heiz- und
Andruckwalzen, Platten- und Reinigungswalzen 310UP, 310UN,
pneumatische Zylinder 308 für die Platten-Wischwalzen,
Stützelemente 312UP, 312UN für die Platten-Wischwalzen,
einen pneumatischen Zylinder 314 für die Platten-Wischwal
zen und Stützarme 358 für die Heiz- und Andruckwalzen.
Die Zusammensetzung und die Funktion des beweglichen
Platten-Transportteiles der Auftragsvorrichtung wird im
folgenden anhand der Fig. 1 bis 6 näher beschrieben. Wie
in den Fig. 1 bis 3 dargestellt ist ein Trägerrahmen für
die Heiz- und Andruckwalzen 302 auf Gleitschienen 349 des
Gehäuseträgers 347 der Auftragsvorrichtung angeordnet,
wobei die Gleitschienen 349 bezügl. der Transportrichtung
Y der Platte 22 links und rechts angeordnet sind. Die
Gleitschienen 349 sind auf Stützelementen 348 für die
Gleitschienen mit Hilfe von Schrauben befestigt. Auf
diese Weise wird der Trägerrahmen für die Heiz- und
Andruckwalzen 302 von dem Gehäuseträger 347 der Vorrich
tung gestützt, womit der Halterahmen 302, geführt von den
Gleitschienen 349, exakt bewegt werden kann. Halteelemente
350 für den pneumatischen Zylinder sind über Schienen am
Boden des Gehäuseträgers 347 fixiert. Pneumatische
Zylinder 351 sind auf den Halteelementen 350 über
Schrauben befestigt. Die Enden der Kolbenstangen der
pneumatischen Zylinder 351 sind mit Schrauben am unteren
Teil des Halterahmens 302 befestigt und dort über Muttern
gesichert. Die Stützarme 358 der Heiz- und Andruckwalzen
sind über Lager (hier nicht dargestellt) in den äußersten
rechten und linken Teilen des Rahmens 302 gelagert.
Die Wellen der Heiz- und Andruckwalzen 300UP und 300UN
sind über Sicherungselemente (hier nicht dargestellt)
gesichert in den Stützarmen 358 angeordnet. Zahnräder
357UP, 357UN sind auf den Heiz- und Andruckwalzen 300UP,
300UN befestigt und befinden sich im Eingriff mit
Zahnrädern 331 und 330. Das Zahnrad 331 befindet sich in
Eingriff mit dem Zahnrad 330 und ist über eine Schraube
auf der Welle des Antriebsmotores 301 für die Heiz- und
Andruckwalzen befestigt, der wiederum am unteren Teil des
Trägerrahmens 302 im linken Bereich in Transportrichtung Y
der Platte 22 gesehen, angeordnet ist.
Eine Durchgangsöffnung ist auf der einen Seite des Träger
rahmens 302 in Richtung Y gesehen angeordnet. Eine Welle
355 ist drehbar in einem Lager 341 gelagert, das sich in
dieser Durchgangsöffnung befindet. Auf ihr ist ein Zahnrad
339 über eine Schraube befestigt und zwar außerhalb des
Trägerrahmens 302. Es befindet sich in Eingriff mit einem
Zahnrad 330. Am anderen Ende der Welle 355 ist ein
Riemenrad 340 über eine Schraube fixiert.
Ein in Transportrichtung nachgeordneter Nachhalterahmen
303 ist an den linken und rechten Teilen des Trägerrahmens
302 für die Heiz- und Andruckwalzen befestigt und weist
eine Mehrzahl von gegenüberliegenden Durchgangsöffnungen
mit darin eingepaßten Lagerelementen 329 auf. Wie in den
Fig. 2 bis 4 dargestellt ist die Welle der Führungswalze
317 und die der Aluminiumwalze 353A und 353B drehbar in
Lagern 329 des in Transportrichtung nachgeordneten
Halterahmens 303 gelagert. Außerhalb des nachgeordneten
Halterahmens 303 ist auf dem linksseitigen Abschnitt (in
Transportrichtung Y der Platte gesehen) der
Welle der Führungswalze 317 mit Hilfe einer Schraube ein
Zahnrad 322UN befestigt. Dies entspricht einer linken
Anordnung in der Fig. 4 und einer rechten Anordnung in der
Fig. 2. Ein Riemenrad 328d ist über eine Schraube auf der
Welle der Führungswalze 317 befestigt und zwar auf der dem
Zahnrad 322UN abgewandten Seite. Ein Kragenelement 335
befindet sich zwischen dem Zahnrad 322UN und dem Halte- und
Montagerahmen 303.
Wie in den Fig. 1 bis 2 und 4 dargestellt ist ein Befesti
gungselement für den Zylinder 320 über Schrauben an dem
nachgeordneten Halterahmen 303 befestigt. Die pneumati
schen Zylinder 318 für die Haltewalze 316 sind über
Schrauben links und rechts auf dem Oberteil des Befe
stigungselementes für die Zylinder 320 derart befestigt,
daß die Kolbenstangen der Zylinder nach unten gerichtet
sind. Wie in der Fig. 4 dargestellt sind die Enden der
Kolbenstangen der Zylinder 318 über Schrauben in dem
Stützelement für die Halte- und Führungswalze 319
verschraubt und dort über Muttern gesichert. Die Welle der
Haltewalze 316 ist drehbar in Lagern 321 angeordnet. Diese
sind in Durchgangsöffnungen des Stützelementes 319
eingepaßt. Anschläge 336 sind auf der Welle der Haltewalze
316 außerhalb der Lager 321 befestigt. Die Welle der
Halte- und Führungswalze kann in U-förmigen Ausnehmungen
des Halterahmens 303 auf- und abbewegt werden. Buchsen
345R und 345L sind auf den linken und rechten Teilen der
Walzenwelle angeordnet, die in den Ausnehmungen auf- und
abbewegt werden. Die Buchse 345L ist über eine Unterleg
scheibe 337 mit zugehöriger Schraube auf der Welle der
Haltewalze 316 befestigt, so daß sie sich nicht von dem
Halterahmen 303 lösen kann. Ein Zahnrad 322UP ist über
eine Schraube auf der Walzenwelle an der Buchse 345R
befestigt und befindet sich in Eingriff mit dem Zahnrad
322UN.
Wie in der Fig. 2 dargestellt sind die Riemenräder 328a
und 328b über Schrauben auf der Welle der Aluminiumwalze
353A außerhalb des linksseitigen Teils des Halterahmens
333 in Transportrichtung Y gesehen angeordnet oder, bei
der Darstellung bei der Fig. 2 außerhalb des rechten Teils
des Rahmens 303. Zwischen dem Riemenrad 328a und dem
Halterahmen 303 befindet sich ein Kragenteil 335. Ein
Riemenrad 328c ist über eine Schraube auf der Welle der
Aluminiumwalze 353A am rechten äußeren Teil des Halterah
mens 303 in Transportrichtung Y gesehen angeordnet (auf
dem linken äußeren Teil des Halterahmens 303 bei der
Darstellung der Fig. 2). Das Riemenrad 328e ist über eine
Schraube auf der Welle der zweiten Aluminiumwalze 353B auf
der rechten Seite des Halterahmens 303 in Transportrich
tung Y gesehen fixiert (im linken äußeren Teil des
Halterahmens bei der Darstellung der Fig. 2). Wie in den
Fig. 2 und 6 dargestellt wird ein Antriebsmoment über ein
Riemenrad 340 und einen Riemen 356 auf das Riemenrad
328b, das auf der Welle der Aluminiumwalze 353A fixiert
ist übertragen. Weiterhin erfolgt eine Übertragung des
Antriebsmomentes über das Riemenrad 328a, das auf der
Welle der Aluminiumwalze 353 befestigt ist und über einen
Riemen 327 auf ein Riemenrad 328d das auf der Welle der
Haltewalze 317 fixiert ist. Eine Übertragung des Antriebs
momentes erfolgt weiterhin über ein auf der Welle der
Aluminiumwalze 353A befestigten Riemenrad 328c, einem
Riemen 327 auf ein Riemenrad 328e das wiederum auf der
Welle der Aluminiumwalze 353B fixiert ist.
Die Funktion des beweglichen Platten-Transportteils mit
der vorstehend beschriebenen Aufbau wird im folgenden
anhand der Fig. 3 und 6 näher beschrieben. Bei einer
Bewegung des Walzenantriebsmotors 301 in Pfeilrichtung
entsprechend der Fig. 6 wird das Drehmoment des Motors auf
das Zahnrad 330 über das Zahnrad 311 das sich mit diesem
in Eingriff befindet, übertragen und weitergeleitet zu den
Zahnrädern 331 und 339, die sich im Eingriff mit dem
Zahnrad 330 befinden.
Da sich wiederum die Zahnräder 330 und 331 im Eingriff mit
den Zahnrädern 357UN und 357UP befinden, die fest mit den
Heiz- und Andruckwalzen 300UN, 300UP verbunden sind, werden
die Walzen in Drehbewegung versetzt. Wird das Zahnrad 339
gedreht, dreht sich die Welle 355 mit dem an einem Ende
angeordneten Zahnrad 339. Damit dreht sich das am anderen
Ende der Welle 355 befestigte Riemenrad 340. Das Antriebs
moment wird von dem Riemenrad 340 über den Riemen 356 auf
das Riemenrad 328 übertragen. Dieses ist auf der Welle der
Aluminiumwalze 353A befestigt, womit ein Antrieb der
Walzen 353A und der Riemenräder 328a und 328c, die mit der
Haltewalze 317 in Verbindung stehen, bewirkt wird. Das
Drehmoment wird von dem Riemenrad 328a über den Riemen 327
auf das Riemenrad 328d übertragen und so die Walze 317
gedreht. Da die Zahnräder 322UN, 322UP, die auf den
unteren und oberen Haltewalzen 317 und 316 befestigt sind,
sich miteinander in Eingriff befinden, dreht sich die
Haltewalze 316 ebenfalls. Das Drehmoment des Riemenrades
328c, das auf der Welle der Aluminiumwalze 353A befestigt
ist wird über den Riemen 327 auf das Riemenrad 328e
übertragen. Dieses ist wiederum fest auf der Welle der
Aluminiumwalze 353B befestigt, was einen Antrieb der
Aluminiumwalze 353B zur Folge hat. Auf diese Weise werden
die Haltewalzen 317, 316, die Aluminiumwalzen 353A, 353B
und die Heiz- und Andruckwalzen 300UP, 300UN des beweg
lichen Platten-Transportteiles simultan über den Antriebs
motor 301 der Andruck- und Heizwalze bewegt.
Wie in den Fig. 1 bis 3 und in der Fig. 5 dargestellt sind
die Platten 342 über Schrauben auf den linken und rechten
äußeren Endteilen des nachgeordneten Halterahmens 303
befestigt. Befestigungselemente 315 für den pneumatischen
Zylinder sind unten auf den linken und rechten Teilen des
nachgeordneten Halterahmens 303 über Schrauben fixiert.
Auf den in Transportrichtung vorgelagerten Teilen der
Platten 342 etwas unterhalb von dem Platten-Transportkanal
befinden sich Führungselemente 323 die dort über Schrauben
befestigt sind. Jede der in Platten-Transportrichtung
vorgelagerten Bereiche der Platten 342 weist zwei im
vertikalen Abstand angeordnete Durchgangsöffnungen auf.
Die drehbaren Wellen 333UP und 333UN erstrecken sich durch
diese Öffnungen. Buchsen 332 sind über Schrauben auf dem
Rahmen 303 fixiert und umfassen die Wellen 333UP und
333UN. Zahnräder 313UP und 313UN zur kinematischen
Koppelung der Platten-Wischwalzen die miteinander im
Eingriff sind und die sich auf der Innenseite der Buchsen
332 befinden, sind auf den Wellen 333UP und 333UN
befestigt.
Die kinematischen Koppelelemente 312UP und 312UN für die
Platten-Wischwalzen die auf der Innenseite der Zahnräder
313UP und 313UN angeordnet sind, sind auf den Wellen 333UP
und 333UN befestigt. Diese sind wiederum in den Durch
gangsöffnungen der Halteelemente an deren einem Ende
eingepaßt. Die Wisch- und Reinigungswalzen 310UP und 310UN
sind drehbar an der Innenseite der Halteelemente 312UP und
312UN an deren anderen zweiten Enden gelagert. Hinter den
zweiten Enden der Halte- bzw. Koppelelemente 312UP und
312UN befinden sich wie in der Fig. 5 dargestellt,
Sauganschlüsse 334. Die linken und rechten Teile des
Koppelelementes 312UN sind mit ihren oberen Enden mit
Gelenken 346 verbunden und zwar so, daß die Koppelelemente
und die Gelenke relativ zueinander bewegbar sind. Die
Kolbenstangen der pneumatischen Zylinder 314 für die
Platten-Wischwalzen sind mit den Gelenken 346 über
Schrauben an deren unterem Ende befestigt und dort auch
über Muttern gesichert. Die Zylinder sind auf den
Befestigungselementen 315 angeordnet.
Wenn die Heiz- und Andruckwalzen 300UP und 300UN den
mehrschichtigen Film 1B unter Wärme und Druck auf die
Platte 22, wie in den Fig. 5 bis 7 dargestellt anfangen
aufzutragen, beginnt ein Zähler, der hier nicht darge
stellt ist, Signale von einem ebenfalls hier nicht
dargestellten Drehimpulsgeber zu zählen. Dieser Drehim
pulsgeber ist mit dem Walzen- und Antriebsmotor 301
gekoppelt. Erreicht der Zählerstand einen vorgegebenen
Wert, bewegen sich die Kolbenstangen des pneumatischen
Zylinders 314, die mit den Wisch- und Reinigungswalzen
gekoppelt sind nach oben, woraufhin die Trägerelemente
312UN um die Achsen 333UN verschwenkt werden und so die
Wisch- und Reinigungswalze 310UN anheben. Da die Achsen
333UN sowohl mit den kinematischen Koppelelemente 312UN
für die Platten-Wischwalzen als auch mit den Zahnrädern
313UN für die kinematische Kopplung der Platten-Wischwal
zen verbunden sind und das Zahnrad 313UN in Eingriff mit
dem Zahnrad 313UP steht, wird die Wisch- und Reinigungs
walze 310UP nach unten in Richtung Platten-Transportkanal
bewegt wenn die Wisch- oder Reinigungswalze 310UN in
Richtung Platten-Transportkanal angehoben wird. Damit ist
es möglich ein Luftblasenverhinderungsmittel, das oberhalb
und unterhalb an der mit den Filmen 1B versehenen Platte
22 anhaftet von der Platte zu wischen.
In Abhängigkeit von einem Ausgangssignal eines Platten
durchlaufsensors (hier nicht dargestellt) werden nach
Durchlauf der Platte 22 die Wisch- und Reinigungswalzen
310UN und 310UP in ihre ursprüngliche Lage zurückgeführt
(z. B. in ihre Positionen vor der Entfernung des Luftbla
senverhinderungsmittels von der Platte). Damit ist das
Abwischen der Platte 22 abgeschlossen. Die Platten
wischteile der Wischwalzen 310UN und 310UP haben zylindri
sche, schwammartige Bereiche die das Luftblasenver
hinderungsmittel von der Platte abwischen und entsorgen
und zwar unter der Wirkung einer Saugkraft, die über die
Wischbereiche und über Saugöffnungen 334 ausgeübt wird.
Um das Luftblasenverhinderungsmittel von den Heiz- und
Andruckrollen 300UP und 300UN abwischen zu können, sind
Führungsschienen 307 über Schrauben oben und unten auf der
Innenseite der rechten und linken Endbereiche des
Trägerrahmens 302 für die Heiz- und Andruckwalzen
angeordnet. Zusätzlich sind Halteelemente 306 für die
Wischwalzen der Heiz- und Andruckwalzen verschieblich, wie
in den Fig. 1 und 3 dargestellt, auf den Führungsschienen
angeordnet. Wischwalzenführungselemente 305 sind über
Schrauben mit einem Ende der Halteelemente 306 verbunden
und zwar mit dem Ende das im Bereich der Heiz- und
Andruckwalzen angeordnet ist.
Die Wischwalzen 304UN und 304UP zum Abwischen der Heiz- und
Andruckwalzen sind drehbar in den oberen und unteren
Führungselementen 305 gelagert. Sauganschlüsse 305′ sind
außerhalb der Führungselemente 305 angeordnet. Die
Kolbenstangen der pneumatischen Zylinder 308 der Wischwal
zen greifen über Schrauben in jedes Halteelement 306 an
dessen anderem Ende ein und sind dort über Muttern
gesichert. Die Zylinder 308 sind über Schrauben mit Halte
elementen 309 für die pneumatischen Zylinder verbunden und
diese wiederum über Schrauben mit dem Trägerrahmen 302 für
die Heiz- und Andruckwalzen.
Wenn nach dem Auftrag der Filme 1B auf die Platte 22 die
Heiz- und Andruckwalzen 300UN und 300UP von dem Platten
transportkanal I-I abheben werden die Kolbenstangen der
pneumatischen Zylinder 308 ausgefahren, so daß die
Wischwalzen 304UN und 304UP der Heiz- und Andruckwalzen
300UN und 300UP gegen diese Heiz- und Andruckwalzen
gedrückt werden um so Luftblasenverhinderungsmittel von
ihnen abzuwischen. In Abhängigkeit von einem Abtastsignal
eines Plattendurchlaufsensors, der hier nicht dargestellt
ist, werden nach dem Durchlauf der Platte 22 die Wischwal
zen 304UN und 304UP in ihre ursprünglichen Positionen
zurückgeführt (d. h. in ihre Positionen vor dem Abwischen
der Heiz- und Andruckwalzen 300). Damit ist der Abwisch
vorgang der Heiz- und Andruckwalzen 300UN und 300UP
abgeschlossen. Die Wischwalzen 304 bestehen aus zylindri
schen, schwammartigen Körpern, die das Luftblasenverhinde
rungsmittel von den Heiz- und Andruckwalzen 300UN und
300UP abwischen bzw. entfernen und das Mittel entsorgen
und zwar unter der Wirkung einer Saugkraft, die an den
schwammartigen Körpern anliegt und über die Saugöffnungen.
Wie in der Fig. 1 dargestellt ist über Befestigungsele
mente 325 am, in Bewegungsrichtung der Y der Platte
nachgeordneten Teil des Halterahmens 303 eine Führungs
platte 324 befestigt. Die Führungsplatte 324 ist über
Schrauben mit den Befestigungselementen 325 verbunden
(diese wiederum mit dem Halterahmen 303) und sie kann über
ein Ende der Befestigungselemente 325 in Pfeilrichtung Z
der Fig. 1 verschwenkt werden. Damit ist es möglich die
Führungsplatte 324 zu öffnen und zu schließen.
Der bewegliche Plattentransportteil einschließlich des
nachgeordneten Halterahmens 303 und einschließlich der
Wischmittel mit den Wisch- und Reinigungswalzen 304UP und
304UN für die Heiz- und Andruckwalzen und den Wisch- und
Reinigungswalzen 310UP, 310UN für die Platte sind auf dem
Trägerrahmen 302 befestigt. Der Trägerrahmen 302 wird
zusammen mit den Heiz- und Andruckwalzen 300UN und 300UP
über pneumatische Zylinder 351 vor- und zurückbewegt,
wobei diese am Gehäuseträger 347 befestigt sind. Damit ist
gewährleistet, daß der bewegliche Plattentransportteil mit
den Wischmitteln und die Heiz- und Andruckwalzen sich
immer in einer vorgegebenen festen Lage zueinander
befinden.
Bewegt man den Trägerrahmen für die Heiz- und Andruckwal
zen 302 vorwärts bleibt der ortsfeste Transpotteil (eines
ausgangsseitigen Transport-Trägerrahmens 359 wie er in der
Fig. 3 dargestellt ist) der nachgeordneten Transportein
richtung der Auftragsvorrichtung in einer definierten
Position. Er bildet so einen Spalt zwischen dem be
weglichen Plattentransportbereich und dem ortsfesten
Transportbereich. Um die Wirkung dieses Spaltes aus
zugleichen sind im vorderen Bereich des ortsfesten
Transportteiles, entsprechend der Fig. 3 in Abständen
zueinander ausgangsseitige Transportwalzen 360 angeordnet,
sowie an dem beweglichen Plattentransportbereich über
Befestigungselemente 325 die Führungsplatte 324. Auf diese
Weise bildet sich kein Spalt zwischen dem beweglichen
Transportbereich und dem ortsfesten Transportbereich.
Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform wird der
bewegliche Plattentransportbereich zusammen mit den Heiz- und
Andruckwalzen 300UN und 300UP in eine Ausgangsposition
bewegt, bei der Filmzuführelemente zunächst die Frontkan
ten eines mehrschichtigen Filmes 1B auf der Platte
Positionieren, wobei dann die Heiz- und Andruckwalzen
300UN und 300UP durch Hitze und Druck die Filme fest auf
der Platte 22 fixieren. Wie beschrieben ist eine Führungs
platte 324 vorgesehen, die die Bildung eines Spaltes
zwischen dem beweglichen Plattentransportbereich und dem
ortsfesten Transportbereich des nachgeordneten Transport
bereiches verhindert. Selbst wenn die Platte 22 sehr dünn
ist, ist es möglich die Platte beim Auftrag der Filme 1B
unter Druck und Hitze sicher zu transportieren. Es wird
verhindert, daß die Platte von dem ortsfesten Teil der
nachgeordneten Transporteinrichtung fällt. Damit wird die
Platte sicher dem nächsten Verarbeitungsschritt zugeführt.
Die Wischmittel wischen darüberhinaus überschüssiges
Luftblasenverhinderungsmittel von den Heiz- und Andruck
walzen 300UN und 300UP und von der Platte 22 um so die
Verschmutzung der Platte durch das Mittel zu verhindern
und ebenso um Leckströme im elektrischen System der
Vorrichtung zu vermeiden.
Die Fig. 8 zeigt einen beweglichen Platten-Transportbe
reich in einer Auftragsvorrichtung gemäß einer zweiten
Ausführungsform der Erfindung. Bei dieser Ausführungsform
enthält der bewegliche Platten-Transportbereich keine
Aluminiumwalzen 353B oder ähnliche Walzen wie beim ersten
Ausführungsbeispiel, er enthält jedoch Austritts-Trans
portwalzen 360. Eine untere Führungsplatte 361 ist
vorgesehen um zwischen dem beweglichen Plattentransport
bereich und dem ortsfesten Plattentransportbereich der
nachgeordneten Transporteinrichtung der Auftragsvorrich
tung keinen Spalt entstehen zu lassen. Die Führungsplatte
361 ist über Schrauben auf Befestigungselementen 362
befestigt (diese sind wiederum über Schrauben auf
Führungsschienen 349 befestigt). Weiterhin ist ein Element
zur Ableitung statischer elektrischer Aufladungen 344
vorgesehen und zwar auf dem nachgeordneten Halterahmen
303 und zwar in Bewegungsrichtung Y der Platte gesehen
hinter dem beweglichen Plattentransportbereich. Da die
untere Führungsplatte 361 sowohl in Richtung Y als auch in
entgegengesetzter Richtung bewegt werden kann, kann der
ortsfeste Transportbereich des der nachgeordneten
Transporteinrichtung leicht zur Wartung und im Störungs
fall wegbewegt werden um so die Zugänglichkeit zum
beweglichen Plattentransportbereich zu erleichtern.
Bei der vorliegenden Erfindung wird beim Transport einer
Platte diese unter Druck und Wärme mit Filmen beschichtet
und zwar sowohl an der Oberseite als auch an der Unter
seite. Dabei kommen Andruckwalzen zur Anwendung. Es wird
verhindert, daß die Platte zwischen eine ausgangsseitige
Transporteinrichtung der Vorrichtung und die Andruckwalze
fällt. Zusätzlich wird noch ein Luftblasenverhinderungs
mittel, das die Erzeugung von Luftblasen in den auf der
Träger-Platte aufgetragenen Filmen verhindert, und das
sich auf der Platte mit dem darauf angeordneten Film
festsetzt, von der Platte entfernt. Damit verhindert man
die Verschmutzung der Platte und das Auftreten von
elektrischen Leckströmen innerhalb des elektrischen
Systems der Auftragsvorrichtung.
Bezugszeichenliste
1 dreischichtige Filme
2 Versorgungs-Zuführwalzen
3 Film-Separiereinrichtung
1A Lichtdurchlässiger Harzfilm (Schutzfilm)
1B mehrschichtiger Film
4 Aufrollwalzen
5 Spannrolle
6 Haupt-Unterdruckkammer
6D vorderes Endteil
8 Stützplatten
9 Halteelement
10 Getriebe
11 Antriebsmotor
12 Filmhalteelement
13 Verbindungsträger
14 Stützteil
15 stationäres Schneideteil
16 Stützteil
17 Rotation-Schneideteil
18 Vorrichtung zur Ableitung statischer Elektrizität
19 Luftversorgungsdüsen
20 Luftversorgungsdüsen
21 -
22 Paneel, Platte
23A Führungswalze
23B Antriebswalze
24 Platten-Halteeinrichtung
25 Unterdruck-Saugträger
26 Befeuchtungswalzen
32 Verbindungsträger
33 Halteelemente f.d. Verbindungsträger
41 pneumatischer Zylinder
300, 300UP, 300UN Heiz- und Andruckwalzen
301 Walzen-Antriebsmotor
302 Trägerrahmen f.d. Heiz- und Andruckwalzen
303 in Transportrichtung nachgeordneter Halterahmen
304, 304UP, 304UN Wisch- und Reinigungswalzen
305 Führungselement f.d. Wischwalzen
305′ Sauganschluß
306 Halteelement f.d. Wischwalzen d. Heiz- u. Andruckwalzen
307 Führungsschienen
308 pneumatische Zylinder
309 Halteelement
310, 310UP, 310UN Wisch- und Reinigungswalzen
311 Zahnrad
312, 312UP, 312UN kinematisches Koppelelement f.d. Platten wischwalzen, Trägerelement
313 Zahnräder zur kinematischen Koppelung d. Plattenwisch walzen
314 pneumatische Zylinder
315 Befestigungselement f.d. pneumatischen Zylinder
316, 317 Halte-Fuhrungswalzen
318 pneumatische Zylinder
319 Stützelement f. Halte- und Führungswalzen
320 Befestigungselement f.d. Zylinder
321 Lager
322UN, 322UP Zahnräder
323 Führungselement
324 Führungsplatte
325 Befestigungselement f.d. Führungsplatte
326
327 Riemen
328 a, b, c, d, e Riemenräder
329 Lager
330 Zahnrad
331 Zahnrad
332 Buchsen Verbinder
333UP, 333UN Achse, Welle
334 Sauganschluß
335 Kragenelement
336 Anschlag
337 Sprengring, Unterlegscheibe
338
339 Zahnrad
340 Riemenrad
341 Lager
342 Platten
343
344 Element z. Ableitung statischer elektr. Aufladungen
345R, L Buchsen
346 Gelenke
347 Gehäuseträger
348 Stutzelemente f.d. Gleitschienen
349 Gleitschienen
350 Halteelemente f.d. pneumatische Zylinder
351 pneumatische Zylinder
352
353
353A, 353B Aluwalzen
354
355 Welle
356 Riemen
357UP, UN Zahnrad
358 Stütz- und Schwenkarme f.d. Heiz- und Andruckwalzen
359 ortsfester ausgangsseitiger Trägerrahmen
360 ausgangsseitige Transportwalzen
361 untere Führungsplatte
362 Befestigungselement f.d. untere Führungsplatte
Y Transportrichtung
Z Schwenkrichtung der Führungsplatte 324
2 Versorgungs-Zuführwalzen
3 Film-Separiereinrichtung
1A Lichtdurchlässiger Harzfilm (Schutzfilm)
1B mehrschichtiger Film
4 Aufrollwalzen
5 Spannrolle
6 Haupt-Unterdruckkammer
6D vorderes Endteil
8 Stützplatten
9 Halteelement
10 Getriebe
11 Antriebsmotor
12 Filmhalteelement
13 Verbindungsträger
14 Stützteil
15 stationäres Schneideteil
16 Stützteil
17 Rotation-Schneideteil
18 Vorrichtung zur Ableitung statischer Elektrizität
19 Luftversorgungsdüsen
20 Luftversorgungsdüsen
21 -
22 Paneel, Platte
23A Führungswalze
23B Antriebswalze
24 Platten-Halteeinrichtung
25 Unterdruck-Saugträger
26 Befeuchtungswalzen
32 Verbindungsträger
33 Halteelemente f.d. Verbindungsträger
41 pneumatischer Zylinder
300, 300UP, 300UN Heiz- und Andruckwalzen
301 Walzen-Antriebsmotor
302 Trägerrahmen f.d. Heiz- und Andruckwalzen
303 in Transportrichtung nachgeordneter Halterahmen
304, 304UP, 304UN Wisch- und Reinigungswalzen
305 Führungselement f.d. Wischwalzen
305′ Sauganschluß
306 Halteelement f.d. Wischwalzen d. Heiz- u. Andruckwalzen
307 Führungsschienen
308 pneumatische Zylinder
309 Halteelement
310, 310UP, 310UN Wisch- und Reinigungswalzen
311 Zahnrad
312, 312UP, 312UN kinematisches Koppelelement f.d. Platten wischwalzen, Trägerelement
313 Zahnräder zur kinematischen Koppelung d. Plattenwisch walzen
314 pneumatische Zylinder
315 Befestigungselement f.d. pneumatischen Zylinder
316, 317 Halte-Fuhrungswalzen
318 pneumatische Zylinder
319 Stützelement f. Halte- und Führungswalzen
320 Befestigungselement f.d. Zylinder
321 Lager
322UN, 322UP Zahnräder
323 Führungselement
324 Führungsplatte
325 Befestigungselement f.d. Führungsplatte
326
327 Riemen
328 a, b, c, d, e Riemenräder
329 Lager
330 Zahnrad
331 Zahnrad
332 Buchsen Verbinder
333UP, 333UN Achse, Welle
334 Sauganschluß
335 Kragenelement
336 Anschlag
337 Sprengring, Unterlegscheibe
338
339 Zahnrad
340 Riemenrad
341 Lager
342 Platten
343
344 Element z. Ableitung statischer elektr. Aufladungen
345R, L Buchsen
346 Gelenke
347 Gehäuseträger
348 Stutzelemente f.d. Gleitschienen
349 Gleitschienen
350 Halteelemente f.d. pneumatische Zylinder
351 pneumatische Zylinder
352
353
353A, 353B Aluwalzen
354
355 Welle
356 Riemen
357UP, UN Zahnrad
358 Stütz- und Schwenkarme f.d. Heiz- und Andruckwalzen
359 ortsfester ausgangsseitiger Trägerrahmen
360 ausgangsseitige Transportwalzen
361 untere Führungsplatte
362 Befestigungselement f.d. untere Führungsplatte
Y Transportrichtung
Z Schwenkrichtung der Führungsplatte 324
Claims (7)
1. Auftragsvorrichtung zum Auftragen von Film (1) auf eine Trä
gerplatte (22), mit
- - einer Filmzuführungseinrichtung (2, 6) zum einstweiligen Zu führen zur und Positionieren des Filmanfangs auf der Träger platte (22) in einer Auftragsposition,
- - in den Bereich der Auftragsposition bewegbaren Auftragsmitteln (300UP, 300UN), um den Film auf der Trägerplatte (22) zu befe stigen und
- - einer Trägerplattentransporteinrichtung, um die mit dem Film (1) versehene Trägerplatte (22) zu transportieren, wobei die Trägerplattentransporteinrichtung aufweist:
- - in und entgegen der Trägerplattentransportrichtung bewegliche, die Auftragsmittel (300UP, 300UN) mitbewegend aufnehmende Transportmittel (302, 349, 351)
- - den beweglichen Transportmitteln (302, 349, 351) in Träger plattentransportrichtung nachgeordnete, ortsfeste Transport mittel (359) zum Weitertransport der Trägerplatte (22) und
- - eine den beweglichen Transportmitteln (302, 349, 351) zugeordnete, durch Stützen der Trägerplatte das Auftreten eines Spaltes zwischen den beweglichen Transportmitteln (302) und den ortsfesten Transportmitteln (359) verhindernde Führungsplatte (324).
2. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1, mit
einer Mehrzahl von den ortsfesten Transportmitteln (359) zuge
ordneten, axial zueinander beabstandeten Ausgabetransportwalzen
(360), die derart angeordnet sind, daß sie in entsprechende Aus
nehmungen der kammartig ausgebildeten Führungsplatte (324) ein
greifen.
3. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei
die beweglichen Transportmittel (302) Haltewalzen (316, 317)
aufweisen, um beim Auftragen der Filme (1) die Trägerplatte (22)
sicher transportieren zu können.
4. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei
die Auftragsmittel Heiz- und/oder Andruckwalzen (300) aufweisen.
5. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit
Stütz- und Halteelementen (325) für die Führungsplatte (324),
wobei die Führungsplatte (324) um ein Ende dieser Halteelemente
(325) zum Öffnen und Schließen verschwenkt werden kann.
6. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei
die beweglichen Transportmittel (302) ein Paar Aluminiumwalzen
(353A, 353B) aufweisen und wobei die Haltewalzen (316, 317), die
Aluminiumwalzen (353A, 353B) und die Auftragsmittel (300) simul
tan bewegt werden.
7. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Auftragsmittel
(300) in einer festen Ortsbeziehung zu den beweglichen Trans
portmitteln (302) angeordnet sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2143521A JPH0688338B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | ラミネータ |
Publications (2)
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DE4104744A1 DE4104744A1 (de) | 1991-12-05 |
DE4104744C2 true DE4104744C2 (de) | 1997-04-24 |
Family
ID=15340675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE4104744A Expired - Fee Related DE4104744C2 (de) | 1990-06-01 | 1991-02-15 | Auftragseinrichtung |
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---|---|
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JP (1) | JPH0688338B2 (de) |
DE (1) | DE4104744C2 (de) |
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1992
- 1992-12-31 US US07/998,638 patent/US5360508A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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JPH0437537A (ja) | 1992-02-07 |
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Legal Events
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8125 | Change of the main classification |
Ipc: B32B 35/00 |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
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D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
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