CN105942705B - 用于加工除静电刷的辊压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工除静电刷的辊压装置，包括机架、放料面板、辊压组件及收料组件，加工除静电刷时，作业员将涂有胶性类材料的除静电刷放在放料面板上，然后推动除静电刷，使除静电刷进入第一辊轴与第二辊轴之间，第一动力源驱动第一辊轴转动，第二动力源驱动第二辊轴沿靠近第一辊轴的方向运动直至压在第一辊轴上，第一辊轴通过摩擦力带动第二辊轴转动，第一辊轴与第二辊轴便对除静电刷进行滚压，可保证第二辊轴与第一辊轴之间的压力平稳，为加工除静电刷提供均匀的滚压力。而且滚压时，可将多个除静电刷通过支撑板上同时推入第一辊轴与第二辊轴之间进行滚压，提高了滚压效率。

Description

用于加工除静电刷的辊压装置

技术领域

本发明涉及用来加工除静电刷的设备的技术领域，特别是涉及一种用于加工除静电刷的辊压装置。

背景技术

除静电刷作为除电毛刷或带电毛刷经常用于静电复印机、激光打印机等设备中。除静电刷通常包括支持部和导电刷毛，导电刷毛粘附在支持部上，导电刷毛形成导电电极。

在传统的除静电刷的加工工艺中，大都采用人工滚压的作业方式，使导电刷毛粘附在支持部上。但是，除静电刷的导电刷毛的材料通常很细很柔软，在用胶性类材料固定粘接，然后施以滚压力保持导电刷毛的粘接性的过程中，由于手工滚压力不均，造成粘性不一致，导致粘接性不好，易产生导电刷毛脱落等问题发生。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以提供均匀滚压力的用于加工除静电刷的辊压装置。

一种用于加工除静电刷的辊压装置，包括：

机架；

放料面板，设置于所述机架上；

辊压组件，设置于所述机架上，且位于所述放料面板的工位后方，所述辊压组件包括第一动力源、第一辊轴、第二动力源及第二辊轴，所述第一动力源用于驱动所述第一辊轴转动，所述第二辊轴平行设置于所述第一辊轴的上方，所述第二动力源能够驱动所述第二辊轴沿靠近所述第一辊轴的方向运动直至压在所述第一辊轴上，所述第一辊轴通过摩擦力带动所述第二辊轴转动；及

收料组件，设置于所述机架上，且位于所述辊压组件的工位后方，用于收料。

在其中一个实施例中，所述放料面板上设置有第一限位条，所述第一限位条垂直于所述第一辊轴设置。

在其中一个实施例中，所述第一动力源通过第一传动组件驱动所述第一辊轴转动，所述第一动力源为马达，所述第一传动组件包括第一主动轮、第一从动轮及第一传动条，所述第一主动轮设置于所述马达上，所述第一从动轮设置于所述第一辊轴上，所述第一主动轮通过所述第一传动条带动所述第一从动轮转动。

在其中一个实施例中，所述第二动力源通过第二传动组件驱动所述第二辊轴沿靠近所述第一辊轴的方向运动，所述第二动力源为压力调节气缸，所述第二传动组件包括气缸接头、滑块及导轨，所述气缸接头的一端设置于所述压力调节气缸上，另一端设置于所述滑块上，所述滑块能够沿所述导轨运动。

在其中一个实施例中，所述辊压组件还包括固定杆，固定杆的两端设置有安装板，所述安装板设置于所述机架上，所述第一辊轴及所述第二辊轴的两端分别设置于所述安装板上。

在其中一个实施例中，所述第一辊轴包括第一包胶辊轴及第一镀铬辊轴，所述第二辊轴包括第二包胶辊轴及第二镀铬辊轴，所述第一包胶辊轴与所述第二包胶辊轴相对应，所述第一镀铬辊轴与所述第二镀铬辊轴相对应，且所述第一包胶辊轴与所述第二包胶辊轴位于所述第一镀铬辊轴与所述第二镀铬辊轴的前方。

在其中一个实施例中，所述收料组件包括第三动力源、第三传动组件、主动轴、从动轴及传送带，所述第三动力源通过所述第三传动组件带动所述主动轴转动，所述主动轴通过所述传送带带动所述从动轴转动，所述传送带的转动速度与方向与所述第一辊轴的速度与方向相同。

在其中一个实施例中，所述收料组件还包括感应开关、收料气缸、导杆及收料盘，所述感应开关设置于所述传送带的上方，用于感应经过滚压后的除静电刷，所述导杆设置于所述收料气缸的活塞杆的端部，所述收料盘设置于所述导杆上。

在其中一个实施例中，所述收料盘上设置有第二限位条，所述第二限位条垂直于所述第一辊轴设置。

在其中一个实施例中，所述收料盘上设置有挡块，所述挡块设置于所述收料盘远离所述第一辊轴的边缘。

上述用于加工除静电刷的辊压装置至少具有以下优点：

加工除静电刷时，作业员将涂有胶性类材料的除静电刷放在放料面板上，然后推动除静电刷，使除静电刷进入第一辊轴与第二辊轴之间，第一动力源驱动第一辊轴转动，第二动力源驱动第二辊轴沿靠近第一辊轴的方向运动直至压在第一辊轴上，第一辊轴通过摩擦力带动第二辊轴转动，第一辊轴与第二辊轴便对除静电刷进行滚压，可保证第二辊轴与第一辊轴之间的压力平稳，为加工除静电刷提供均匀的滚压力。而且滚压时，可将多个除静电刷通过支撑板上同时推入第一辊轴与第二辊轴之间进行滚压，提高了滚压效率。

附图说明

图1为一实施方式中的用于加工除静电刷的辊压装置的结构示意图；

图2为图1所示用于加工除静电刷的辊压装置的另一视角的结构示意图；

图3为图2所示用于加工除静电刷的辊压装置的分解示意图；

图4为图2所示用于加工除静电刷的辊压装置的立体剖视图；

图5为图2所示用于加工除静电刷的辊压装置的正视图；

图6为图2中辊压组件的结构示意图；

图7为图6所示辊压组件的分解示意图；

图8为图6所示辊压组件的正视图；

图9为图2中收料组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1至图5，为一实施方式中的用于加工除静电刷的辊压装置10，该辊压装置10主要用于加工除静电刷20。除静电刷20通常包括支持部21和导电刷毛22，导电刷毛22的数量为多个，多个导电刷毛22通过胶性类材料间隔粘接于支持部21上。除静电刷20涂上胶性类材料后，再经过该辊压装置10滚压以保证导电刷毛22的粘接性。该用于加工除静电刷的辊压装置10包括机架100、放料面板200、辊压组件300及收料组件400。

机架100主要用于起支承作用，用于支承放料面板200、辊压组件300及收料组件400。机架100的侧面设置有各种开关，例如急停开关、总电源开关、复位开关等。机架100的底部设置有支脚110，支脚110对机架100起支撑作用。

放料面板200设置于机架100上，放料面板200主要用于放置待加工的除静电刷20。具体到本实施方式中，放料面板200上可以同时放置多个除静电刷20，并且对多个除静电刷20同时进行滚压。例如，多个除静电刷20可以通过一支撑板30放置，支撑板30再放置于放料面板200上。当然，在其它的实施方式中，还可以仅放置一除静电刷20于放料面板200上。即，一次性滚压的除静电刷20的数量可以根据需求放置。

请一并参阅图6至图8，辊压组件300设置于机架100上，且位于放料面板200的工位后方。具体地，辊压组件300包括第一动力源310、第一辊轴320、第二动力源330及第二辊轴340，第一动力源310用于驱动第一辊轴320转动，第二辊轴340平行设置于第一辊轴320的上方，第二动力源330能够驱动第二辊轴340沿靠近第一辊轴320的方向运动直至压在第一辊轴320上，第一辊轴320通过摩擦力带动第二辊轴340转动。

具体到本实施方式中，第一动力源310通过第一传动组件350驱动第一辊轴320转动。第一动力源310可以为马达，马达的速度可调节，可以根据需要调节至合适的速度。第一传动组件350包括第一主动轮351、第一从动轮352及第一传动条353。第一主动轮351设置于马达上，马达驱动第一主动轮351转动。第一从动轮352设置于第一辊轴320上，第一主动轮351通过第一传动条353带动第一从动轮352转动，从而带动第一辊轴320转动。

例如，可以通过链式传动方式传动。第一主动轮351可以为链轮，第一从动轮352也为链轮，第一传动条353为链条，第一主动轮351与链条相配合，第一从动轮352也与链条相配合，第一主动轮351通过链条带动第一从动轮352转动。当然，在其它的实施方式中，还可以皮带轮传动的方式传动。

具体到本实施方式中，第二动力源330通过第二传动组件360驱动第二辊轴340沿靠近第一辊轴320的方向运动。第二动力源330可以为压力调节气缸，第二辊轴340的两端分别设置有压力调节气缸，以同时驱动第二辊轴340的两端向下运动。压力调节气缸只要接通气体，就会驱动第二辊轴340向靠近第一辊轴320的方向运动并压在第一辊轴320上。压力调节气缸还可以外接精密气压调节阀，通过调节精密气压调节阀气压大小，可改变第一辊轴320与第二辊轴340之间的压力。

第二传动组件360包括气缸接头361、滑块362及导轨363。气缸接头361的一端设置于压力调节气缸上，另一端设置于滑块362上，压力调节气缸通过气缸接头361带动滑块362以沿导轨363运动。压力调节气缸伸缩运动时，驱动气缸接头361往复运动。气缸接头361的另一端可以卡持在滑块362上，以带动滑块362沿导轨363运动。滑块362上开设有通孔，第二辊轴340的端部通过轴承设置于滑块362的通孔内。导轨363由相邻两个滑块挡板364形成。

辊压组件300还包括固定杆370，固定杆370的两端设置有安装板380，安装板380设置于机架100上，第一辊轴320及第二辊轴340的两端分别设置于安装板380上。固定杆370用于提高两块安装板380之间的稳定性。固定杆370的数量可以为多根，多根固定杆370分别设置于安装板380的上方和下方。马达通过马达安装板固定于安装板380上，第一辊轴320的端部通过轴承设置于安装板380上。压力调节气缸通过气缸安装板安装于安装板380上。滑块挡板364固定于安装板380上，滑块362滑设于相邻两个滑块挡板364之间。

第一辊轴320包括第一包胶辊轴321及第一镀铬辊轴322，第二辊轴340包括第二包胶辊轴341及第二镀铬辊轴342。第一包胶辊轴321与第二包胶辊轴341相对应，第一镀铬辊轴322与第二镀铬辊轴342相对应，且第一包胶辊轴321与第二包胶辊轴341位于第一镀铬辊轴322与第二镀铬辊轴342的前方，以形成一组轻滚压一组重滚压的滚压模式，更有利于提高除静电刷20的粘结性能。

对应地，马达上设置的第一主动轮351可以为双排链轮，第一包胶辊轴321与第一镀铬辊轴322的端部分别设置单排链轮，双排链轮通过两条链条分别带动第一包胶辊轴321及第一镀铬辊轴322同时转动。第二包胶辊轴341通过两压力调节气缸驱动，第二镀铬辊轴342通过两压力调节气缸驱动，第二包胶辊轴341与第二镀铬辊轴342相互独立上下运动。

放料面板200上设置有第一限位条210，第一限位条210垂直于第一辊轴320设置，因此，可以有效保证放置于放料面板200上的待滚压的除静电刷20沿着垂直于第一辊轴320的方向被滚压，有利于进一步保证除静电刷20所受的滚压力均匀。

收料组件400设置于机架100上，且位于辊压组件300的工位后方，用于收料。当除静电刷20经过滚压后，由收料组件400进行收料。具体地，收料组件400可以实现单组产品独立收集的功能。

请一并参阅图5及图9，收料组件400包括第三动力源410、第三传动组件420、主动轴430、从动轴440、传送带450、感应开关460、收料气缸470、导杆480及收料盘490。第三动力源410通过第三传动组件420带动主动轴430转动，主动轴430通过传送带450带动从动轴440转动，传送带450的转动速度与方向与第一辊轴320的速度和方向相同。

具体地，第三动力源410可以为收料马达，收料马达通过收料马达安装板设置于机架100上，收料马达的转动方向与第一辊轴320的转动方向相同，收料马达的速度可以调节。

第三传动组件420包括第三主动轮421、第三从动轮422及第三传动条423，第三主动轮421设置于收料马达上，第三从动轮422设置于主动轴430上，第三主动轮421通过第三传动条423带动第三从动轮422转动。例如，第三主动轮421及第三从动轮422可以为链轮，第三传动条423可以为链条。

主动轴430通过收料马达带动转动，进而通过传送带450带动从动轴440转动。具体地，传送带450可以为平皮带，除静电刷20通过滚压后，并传送至平皮带上，随着平皮带的传动而向前运动。平皮带中间还设置有皮带托板451，以防止平皮带由于除静电刷20的重力而下垂。

感应开关460设置于传送带450的上方，且位于第一辊轴320的工位后方，用于感应经过滚压后的除静电刷20。具体地，感应开关460可以为漫反射式光电开关。收料气缸470设置于机架100上，导杆480设置于收料气缸470的活塞杆的端部，能够随活塞杆的伸缩而往复运动。收料盘490设置于导杆480上，收料盘490用于收集经过滚压后的除静电刷20。

当除静电刷20经过第一辊轴320和第二辊轴340滚压进入平皮带上后，感应开关460便能感应到除静电刷20，并将信号传递给控制系统(例如PLC)，控制系统将自动计算除静电刷20向前运动直至脱离平皮带的时间，除静电刷20继续沿着平皮带运动，控制系统发出信号给收料气缸470，收料气缸470通过导杆480驱动收料盘490沿着与除静电刷20同速同向运动，直至除静电刷20完全脱离平皮带落在收料盘490上，实现自动接料、单组产品单独收集的功能。

收料盘490上还设置有第二限位条491，第二限位条491垂直于第一辊轴320设置。因此，当除静电刷20落在收料盘490上时，能够落入指定位置。收料盘490上还设置有挡块492，挡块492设置于收料盘490远离第一辊轴320的边缘，防止除静电刷20落在收料盘490上时脱离收料盘490。

上述用于加工除静电刷20的辊压装置10至少具有以下优点：

加工除静电刷20时，作业员将涂有胶性类材料的除静电刷20放在放料面板200上，然后推动除静电刷20，使除静电刷20进入第一辊轴320与第二辊轴340之间，第一动力源310驱动第一辊轴320转动，第二动力源330驱动第二辊轴340沿靠近第一辊轴320的方向运动直至压在第一辊轴320上，第一辊轴320通过摩擦力带动第二辊轴340转动，第一辊轴320与第二辊轴340便对除静电刷20进行滚压，可保证第二辊轴340与第一辊轴320之间的压力平稳，为加工除静电刷20提供均匀的滚压力。而且滚压时，可将多个除静电刷20通过支撑板上同时推入第一辊轴320与第二辊轴340之间进行滚压，提高了滚压效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种用于加工除静电刷的辊压装置，其特征在于，包括：

机架；

放料面板，设置于所述机架上；

辊压组件，设置于所述机架上，且位于所述放料面板的工位后方，所述辊压组件包括第一动力源、第一辊轴、第二动力源及第二辊轴，所述第一动力源用于通过第一传动组件驱动所述第一辊轴转动，所述第一动力源为马达，所述第一传动组件包括第一主动轮、第一从动轮及第一传动条，所述第一主动轮设置于所述马达上，所述第一从动轮设置于所述第一辊轴上，所述第一主动轮通过所述第一传动条带动所述第一从动轮转动，所述第二辊轴平行设置于所述第一辊轴的上方，所述第二动力源能够驱动所述第二辊轴沿靠近所述第一辊轴的方向运动直至压在所述第一辊轴上，所述第一辊轴通过摩擦力带动所述第二辊轴转动；及

收料组件，设置于所述机架上，且位于所述辊压组件的工位后方，用于收料。

2.根据权利要求1所述的用于加工除静电刷的辊压装置，其特征在于，所述放料面板上设置有第一限位条，所述第一限位条垂直于所述第一辊轴设置。

3.根据权利要求1所述的用于加工除静电刷的辊压装置，其特征在于，所述第二动力源通过第二传动组件驱动所述第二辊轴沿靠近所述第一辊轴的方向运动，所述第二动力源为压力调节气缸，所述第二传动组件包括气缸接头、滑块及导轨，所述气缸接头的一端设置于所述压力调节气缸上，另一端设置于所述滑块上，所述滑块能够沿所述导轨运动。

4.根据权利要求1所述的用于加工除静电刷的辊压装置，其特征在于，所述辊压组件还包括固定杆，固定杆的两端设置有安装板，所述安装板设置于所述机架上，所述第一辊轴及所述第二辊轴的两端分别设置于所述安装板上。

5.根据权利要求1所述的用于加工除静电刷的辊压装置，其特征在于，所述第一辊轴包括第一包胶辊轴及第一镀铬辊轴，所述第二辊轴包括第二包胶辊轴及第二镀铬辊轴，所述第一包胶辊轴与所述第二包胶辊轴相对应，所述第一镀铬辊轴与所述第二镀铬辊轴相对应，且所述第一包胶辊轴与所述第二包胶辊轴位于所述第一镀铬辊轴与所述第二镀铬辊轴的前方。

6.根据权利要求1所述的用于加工除静电刷的辊压装置，其特征在于，所述收料组件包括第三动力源、第三传动组件、主动轴、从动轴及传送带，所述第三动力源通过所述第三传动组件带动所述主动轴转动，所述主动轴通过所述传送带带动所述从动轴转动，所述传送带的转动速度与方向与所述第一辊轴的速度与方向相同。

7.根据权利要求6所述的用于加工除静电刷的辊压装置，其特征在于，所述收料组件还包括感应开关、收料气缸、导杆及收料盘，所述感应开关设置于所述传送带的上方，用于感应经过滚压后的除静电刷，所述导杆设置于所述收料气缸的活塞杆的端部，所述收料盘设置于所述导杆上。

8.根据权利要求7所述的用于加工除静电刷的辊压装置，其特征在于，所述收料盘上设置有第二限位条，所述第二限位条垂直于所述第一辊轴设置。

9.根据权利要求7所述的用于加工除静电刷的辊压装置，其特征在于，所述收料盘上设置有挡块，所述挡块设置于所述收料盘远离所述第一辊轴的边缘。