DE3630214A1 - Flyer-doffer - Google Patents

Flyer-doffer

Info

Publication number
DE3630214A1
DE3630214A1 DE19863630214 DE3630214A DE3630214A1 DE 3630214 A1 DE3630214 A1 DE 3630214A1 DE 19863630214 DE19863630214 DE 19863630214 DE 3630214 A DE3630214 A DE 3630214A DE 3630214 A1 DE3630214 A1 DE 3630214A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
area
bobbins
exchange
gripping
lifting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19863630214
Other languages
English (en)
Other versions
DE3630214C2 (de
DE3630214C3 (de
Inventor
Herbert Graessle
Manfred Hauers
Dieter Vits
Hans-Peter Ing Grad Weeger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zinser Textilmaschinen GmbH filed Critical Zinser Textilmaschinen GmbH
Priority to DE3630214A priority Critical patent/DE3630214C3/de
Priority to IT21551/87A priority patent/IT1222421B/it
Priority to CH3122/87A priority patent/CH674026A5/de
Priority to JP62219282A priority patent/JPS6366333A/ja
Priority to US07/093,585 priority patent/US4805352A/en
Publication of DE3630214A1 publication Critical patent/DE3630214A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3630214C2 publication Critical patent/DE3630214C2/de
Publication of DE3630214C3 publication Critical patent/DE3630214C3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/02Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • D01H9/04Doffing arrangements integral with spinning or twisting machines
    • D01H9/046Doffing arrangements integral with spinning or twisting machines for flyer type machines

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum selbst­ tätigen Austausch voller Spulen gegen leere Spulen an einer Vorspinnmaschine, mit einer zum Transport voller Spulen und leerer Hülsen dienenden, sich entlang der Vorspinnmaschine erstreckenden Transportvorrichtung, mit einem Abziehbereich und einem Aufsteckbereich, welcher sich über die Spindeln der Vorspinnmaschine zum gruppenweisen Austausch voller ge­ gen leere Vorgarnspulen an den Spindeln erstrecken, und mit einem sich zur Transportvorrichtung erstreckenden Hubbereich zum gruppenweisen Austausch leerer gegen volle Vorgarnspulen an der Transportvorrichtung.
Als Stand der Technik ist bereits eine derartige Vorrichtung bekannt, bei welcher die beiden Arbeitsbereiche ineinander übergehen, was neben komplizierten Arbeitsabläufen zu zeit­ licher Verzögerung bezüglich des selbsttätigen Austauschs voller Vorgarnspulen gegen leere Spulen führt (US-PS 39 35 699).
Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, auf einfache Weise einen weiteren Automatisierungs­ grad bei einer Vorrichtung zum selbsttätigen Austausch vol­ ler Spulen gegen leere Spulen an einer Vorspinnmaschine zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Abziehbereich und der Aufsteckbereich einerseits und der Hubbereich andererseits räumlich voneinander getrennt sind und daß ein sich in diese Bereiche erstreckender Austausch­ bereich vorgesehen ist. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die einzelnen Arbeitsabläufe zeitlich parallel erfolgen können, wodurch eine erhebliche Zeitersparnis beim Wechsel­ vorgang erzielt wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Aufsteckbe­ reich und der Abziehbereich zusammengefaßt sein. Es besteht alternativ auch die Möglichkeit, daß der Aufsteckbereich und der Abziehbereich räumlich voneinander getrennt sind. Es er­ geben sich damit zwei parallele Ausführungsmöglichkeiten, welche entsprechend den vorhandenen Gegebenheiten eingesetzt werden können.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Vorrichtung gekennzeichnet durch eine im Abzieh- und im Aufsteckbereich tätige Greif- und Hubvorrichtung zum Entnehmen voller Spulen von den Spindeln, zum Absetzen der vollen Spulen auf einen Spulenträger, zum Entnehmen leerer Spulen vom Spulenträger und zum Aufstecken der leeren Spulen auf die Spindeln, durch eine im Hubbereich tätige Hebevorrichtung zum Bewegen voller Spulen zu der Transportvorrichtung und zum Bewegen leerer Hülsen von der Transportvorrichtung sowie durch eine im Aus­ tauschbereich tätige Austauschvorrichtung, welche Spulen und Hülsen zwischen den Abzieh- und Aufsteckbereichen aus­ tauscht, wobei die Greif- und Hubvorrichtung und die Hebe­ vorrichtung unabhängig voneinander und gleichzeitig betätig­ bar sind.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteran­ sprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung bei herausge­ schwenkter Spulenbank eines Flyers
Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung und die ausge­ klappte Spindelbank nach Fig. 1
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Greif- und Hubvorrichtung, ausgeschwenkt nach Fig. 1
Fig. 5 die Greif- und Hubvorrichtung nach Fig. 4 in senk­ rechter Stellung
Fig. 6 eine Vorderansicht der Konstruktion nach Fig. 4
Fig. 7 eine Vorderansicht der Konstruktion nach Fig. 5
Fig. 8 bis 10 eine weitere Ausführungsform der Erfindung in Drauf­ sicht, mit beidseitig abgebrochener Spindelbank in drei aufeinander folgenden Arbeitsphasen.
Nach Fig. 1 ist ein Abziehbereich I und ein Aufsteckbereich I′ zum gruppenweisen Austausch voller Vorgarnspulen 2 und 3 an den Spindeln 15 einer Spulenbank 1 eines Flyers vorgese­ hen. Bei der in Fig. 1 dargestellten Konstruktion ist die Spulenbank 1 aus einer nicht näher dargestellten vertikalen Arbeitsposition in eine schräge Entnahmeposition bewegt wor­ den, entsprechend Konstruktion gemäß DE-PS 28 38 398.
Es ist darüber hinaus ein Hubbereich II vorgesehen, welcher zum gruppenweisen Austausch leerer gegen volle Vorgarnspulen bezüglich einer Transportvorrichtung 8 dient. Diese Trans­ portvorrichtung besteht aus Hängehalterbahnen 26, an welche über Wagen Hängehalter 27 angeordnet sind. Die Hängehalter­ bahnen 26 erstrecken sich nach Fig. 2 oberhalb der Vorspinnmaschine über deren Längsbereich. Die Transportvor­ richtung 8 weist einen Schubantrieb 26′ mit zwei schwenk­ baren Schubarmen 26′′ auf, welche hinter Hängehalter 27 greifen und die auf Wagen 27′ angeordneten oder auf nicht näher dargestellte Weise zu Ketten verbundenen Hängehalter um jeweils zwei Hängehalterabstände in einer Reihe (Abstand von 2 Doffpositionen - 2 x Abstand Hängehalter) weiterschie­ ben.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind der Abziehbereich I 3 und der Aufsteckbereich I′ einerseits und der Hubbereich II andererseits räumlich voneinander getrennt, wobei ein sich in die Bereiche I, I′und II erstreckender Austauschbereich III vorgesehen ist. Dieser Austauschbereich III weist eine Austauschvorrichtung 9 auf, welche Spulenträger 5 zwischen dem Abziehbereich I bzw. Aufsteckbereich I′und dem Hubbe­ reich II austauscht. Hierbei ist der Abziehbereich I und der Aufsteckbereich I′ mit einer Greif- und Hubvorrichtung 4 ausgestattet; der Hubbereich II weist eine Hebevorrichtung 7 auf. Erfindungsgemäß sind die Greif- und Hubvorrichtung 4 und die Hebevorrichtung 7 unabhängig voneinander und gleich­ zeitig betätigbar.
Die im Abziehbereich I bzw. Aufsteckbereich I′ tätige Greif- und Hubvorrichtung 4 dient zum Entnehmen voller Spulen 2 und 3 von den Spindeln 15 der Spulenbank 1 sowie zum Absetzen der vollen Spulen 2 und 3 auf den Spulenträger 5 und danach zum Entnehmen leerer Spulen bzw. Hülsen 6 von einem Spulen­ träger 5 sowie zum Aufstecken dieser Hülsen 6 auf die Spin­ deln 15.
Zur Durchführung dieser Funktion ist die Greif- und Hubvor­ richtung 4 mit Greifelementen 11, 12, 13 und 14 nach Fig. 3 bis 7 versehen.
Diese über Greifelementenantriebe 42 betätigbaren Greifele­ mente 11 bis 14 sind mittels Schiebelagern 50, 51 paarweise an Schienen 18 und 19 verschiebbar, die mittels Schwingen 52, 53 parallelogrammartig gelenkig miteinander verbunden sind. Die Schwingen 52 und 53 sind schwenkbar an je einem Schlitten 41 gelagert, die ihrerseits an Schienen 36 ver­ schiebbar sind. Die Schienen 36 weisen Verzahnungen auf, an denen die Schlitten 41 gleichlaufend jeweils mittels eines von einem nicht dargestellten Motor auf dem Schlitten angetriebenen Ritzels verschiebbar sind, um den Abziehvor­ gang voller Vorgarnspulen 2 und 3 von den Spindeln bzw. dem Aufsteckvorgang leerer Spulen auf die Spindeln 15 durchfüh­ ren zu können.
Die Schienen 36 sind um Achsen 10 schwenkbar, welche im obe­ ren Bereich eines parallel zum Flyer verfahrbaren Wagens 32 angeordnet sind. Dieser Wagen 32 weist Rollen 33 und Justie­ relemente 34 auf und läßt sich über eine nicht näher darge­ stellte Antriebsvorrichtung entlang des Flyers zur Durchfüh­ rung des Austauschvorganges bewegen.
Eine der Schienen 36 ist mit einem weiteren Hebel 37 dreh­ fest verbunden, welcher über einer Antriebsstange 35 mit ei­ nem im Wagen 32 gelagerten Antrieb 38 in Verbindung steht. Wird nun die Antriebsstange 35 angehoben, so schwenkt über die Hebel 37 und die Schienen 36 die Greif- und Hubvorrich­ tung 4 um die Achsen 10, bewegt sich also aus der in Fig. 1 dargestellten Schräglage im Gegenuhrzeigersinn in den Aus­ tauschbereich III, das heißt, in eine vertikale Abgabe- bzw. Entnahmeposition.
Die Austauschvorrichtung 9 des Austauschbereichs III weist eine um eine vertikale Drehachse drehbare Drehscheibe 25 auf, auf welcher Platten 23 mit Aufnahmedornen 24 auflegbar sind. Durch Drehen der Drehscheibe 25 um die Achse 60 bewe­ gen sich damit die Platten 23 von der linken in die rechte Position. In dieser rechten Position liegen die Platten 23 mit den Aufnahmedornen 24, welche einen Spulenträger 5 bil­ den, über einer Hebeplatte 29 der Hebevorrichtung 7.
Die Hebeplatte 29 der Hebevorrichtung 7 ist an einem endlo­ sen Zugglied; 28 befestigt, welches über Umlenkrollen 39 läuft, und ist an zwei Führungsstangen 40 nach Fig. 1 und 2 geführt. Über einen Motor 30 sowie einen Antrieb 31 wird das Zugglied 28 bewegt, wodurch die Hebeplatte 29 aus dem unteren Bereich nach Fig. 1 in den oberen Bereich der Transportvorrichtung 8 bewegbar ist. Damit lassen sich aus dem unteren Bereich volle Vorgarnspulen 2 und 3 vertikal nach oben bewegen und auf den Hängehalter 27 aufstecken, so­ wie danach leere Spulen bzw. Hülsen 6 nach Fig. 2 entnehmen, das heißt, von den Hängehaltern 27 abziehen, nach unten be­ wegen und über die Austauschvorrichtung 9 der Greif- und Hubvorrichtung 4 vorlegen.
Die vollen Vorgarnspulen 2 und 3, welche an die Hängehalter­ bahn 26 der Transportvorrichtung 8 abgegeben wurden, werden aus den Arbeitsbereichen herausbewegt und abtransportiert.
Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß die auf der schräggestellten Spulenbank 1 auf den Spindeln aufgesteckten vier Spulen, welche von den vier Greifelementen 11, 12, 13 und 14 entnom­ men werden, einen anderen Abstand untereinander aufweisen als die vier Aufnahmedorne 24 auf den Spulenträgern 5, das heißt, der Platte 23. Der Abstand der Greifelemente 11, 12, 13 und 14 zueinander zwischen dem gegenseitigen Abstand der vollen Spulen auf den Spindeln und dem gegenseitigen Abstand der Spulen in der Transportvorrichtung ist hierbei veränder­ bar.
Wie aus Fig. 4 bis 6 ersichtlich, sind die Greifelemente 11 bis 14 durch Gelenkgetriebe 16 und 17 in Form von Doppel­ schwingen und Schubkurbeln miteinander verbunden. Am Gehäuse 20 des Wagens 32 ist nach Fig. 4 eine Kurbelstange 43 ange­ lenkt, welche über eine Anlenkung 47 mit einem Schwenkhebel 44 nach Fig. 4 bis 7 verbunden ist. Dieser Schwenkhebel 44 ist um eine Achse 45 schwenkbar, die an der Schiene 18 befe­ stigt ist. Der Schwenkhebel 44 weist außer dem Anlenkpunkt 47 für die Kurbelstange 43 zwei Anlenkpunkte 46 und 46′auf, wobei der Anlenkpunkt 46 mit einer Stange 48 in Verbindung steht, die ihrerseits mit dem Schiebelager 50 nach Fig. 6 verbunden ist.
Der Anlenkpunkt 46′ist mit einer Stange 49 gelenkig verbun­ den, welche ihrerseits mit dem Schiebelager 51 in Verbindung steht. Mit der vorgenannten Konstruktion lassen sich die beiden Schiebelager 50 und 51 durch Schwenken des Schwenkhe­ bels 44 auf der Schiene 18 verschieben. Die gleiche Konstruktion ist für die Greifelemente 12 und 14 vorgesehen, welche ihrerseits auf der Schiene 19 bewegbar sind.
An der Schwinge 52 ist ein Kurbelarm 58 befestigt, der über ein Koppelglied 59 am Gehäuse 20 des Wagens 32 angelenkt ist.
Schwenken nun die Schienen 36 aus der Position in Fig. 1 bzw. 4 bzw. 6, das hießt, der Schräglage, in die senkrechte Stellung, so gelangen die Gelenkgetriebe aus der Position nach Fig. 4 bzw. 6 in die Position nach Fig. 5 bzw. 7. In­ folge der Anlenkung über das Koppelglied 59 und den Kurbel­ arm 58 wird das Viergelenk 52 - 18 - 53 - 19 aus der rechteckigen Stellung der Fig. 4 in die Parallelogrammstel­ lung nach Fig. 5 verschoben. Dabei nähern sich die Schienen 18 und 19 an und werden seitlich verschoben. Durch dieses seitliche Verschieben werden auch die Schwenkachsen 45 der Schwenkhebel 44 verschoben; da diese Schwenkhebel aber durch die Kurbelstange 43 mit dem Gehäuse 20 verbunden sind, wer­ den sie ihrerseits verschwenkt. Über die Stangen 48 und 49 werden dadurch die Schiebelager 50 und 51 auf den Schienen 18 bzw. 19 im Sinne einer Annäherung verschoben.
Die Schiebelager 50, 51 und damit die Greiforgane 11 bis 14 werden also in zwei aufeinander senkrecht stehenden Richtun­ gen aufeinander zubewegt und ihr gegenseitiger Abstand damit auf den Abstand der Hängehalterbahn 26 in der Transportvor­ richtung 8 verringert. Durch entsprechende Wahl der Lage der Anlenkpunkte und der Länge der Kurbelarme und Koppelglieder kann die Lagerverstellung der Greifelemente 11 bis 14 so eingestellt werden, wie erforderlich.
In der Lage nach Fig. 5 lassen sich die von den Greifelemen­ ten 11 bis 14 ergriffenen vollen Vorgarnspulen auf die Auf­ nahmedorne 24 aufstecken. In der Zeit, in der die vier vollen Spulen von Flyer abgezogen wurden und auf die Dreh­ scheibe 25 übergeben wurden, hat die Greif- und Hubvorrich­ tung vier Leerhülsen von oben, das heißt, den Hängehalter 27 abgeholt und auf die Aufnahmedorne 24 aufgesteckt. Nach Durchführung dieses Vorganges wird die Drehscheibe 25 um die Drehachse 60 gedreht. Da diese Drehscheibe eine in Fig. 5 gestrichelt dargestellte Aussparung aufweist, kann nunmehr nach Fig. 1 die Hebeplatte 29 unter die Platte 23 greifen und die vier vollen Vorgarnspulen 2 und 3 auf die Hängehal­ ter 27 der Hängehalterbahn 26 der Transportvorrichtung 8 aufstecken. Für die Garnverarbeitung ist es vorteilhaft, daß die vordere und hintere Spulenreihe des Flyers jeweils mit separaten Hängehalterzügen korrespondiert, daß heißt, die hinteren Spulen des Flyers werden immer in den gleichen Hän­ gehalterzug übergeben, ebenfalls die vorderen.
Danach wird die Transportvorrichtung 8 mittels des Schuban­ triebs 26′ um vier Hängehalter 27 weiterbewegt. Die Hänge­ halter 27 sind vorteilhafterweise von bekannter Bauart, bei der die Spulen durch einfaches Anheben mit den Hängehaltern koppelbar sind.
Durch die Drehung der Drehscheibe 25 sind damit vier leere Spulen bzw. Hülsen 6 in den Bereich der senkrecht angeordne­ ten Greifelemente 11 bis 14 gekommen. Diese senken sich herab, ergreifen die leeren Spulen, bewegen sich aus der in Fig. 5 bzw. 7 dargestellten engen Lage in die Schräglage nach Fig. 1, wodurch sich über die vorbeschriebenen Gelenk­ getriebe die Abstände zwischen den einzelnen Greifelementen wieder vergrößern und auf die Abstände der Spindeln der Spu­ lenbank 1 des Flyers abgestellt sind.
Der Abstand der Greifelemente zueinander ist also automa­ tisch über die Gelenkgetriebe zwischen dem gegenseitigen Ab­ stand der Spulen auf den Spindeln der Spulenbank und dem ge­ genseitigen Abstand der Spulen in der Transportvorrichtung 8 veränderbar.
Nach dem Aufstecken der leeren Spulen bzw. Hülsen 6 bewegt sich der Wagen 32 um vier Spindeln weiter, wo sich der glei­ che Vorgang wiederholt.
Während bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 3 der Ab­ ziehbereich I und der Aufsteckbereich I′ zusammengefaßt sind, sind bei der Ausführungsform nach Fig. 8 bis 10 der Abziehbereich I und der Aufsteckbereich I′ räumlich vonein­ ander getrennt. Fig. 8 bis 10 zeigt jeweils eine Spulenbank 1 in Draufsicht, seitlich gebrochen, sowie einen Wagen 32. Auf diesem Wagen 32 befindet sich ein Transportelement 65, beispielsweise ein Transportband, welches als Austauschvor­ richtung wirkt. Der Hubbereich II ist zwischen dem Abziehbe­ reich I und dem Aufsteckbereich I′ angeordnet. Alle drei Be­ reiche, nämlich I, I′ und II sind durch das Transportelement 65 miteinander verbunden.
Nach Fig. 8 sind auf dem Transportelement 65 drei mal vier Aufnahmedorne 24′ in Arbeitsstellung, von denen vier volle Vorgarnspulen 2 und 3 sowie vier andere leere Spulen bzw. Hülsen 6 tragen. Durch die eingangs beschriebene Greif- und Hubvorrichtung 4 werden nun nach Fig. 9 im Abziehbereich I vier volle Vorgarnspulen 2 bzw. 3 von der Spulenbank 1 auf die leeren Aufnahmedorne 24′ des Transportelements 65 umge­ steckt; gleichzeitig werden im Aufsteckbereich I′ vier leere Hülsen 6 vom Transportelement 65 auf die leeren Spindeln 15 der Spulenbank 1 umgesteckt. Darüberhinaus werden im Hubbe­ reich II über vertikal bewegbare Greif- und Hubarme 67 die beim vorhergehenden Wechselvorgang auf dem Transportband 65 abgestellten vier vollen Vorgarnspulen 2 bzw. 3 angehoben, bis sie in den Bereich der Hängehalterbahn 26 gelangen und dort an die Hängehalter 27 abgegeben werden. Die Greif- und Hubarme 67 entnehmen, nach Weiterbewegen der Wagen 27′ um die entsprechende Teilung, von der Hängehalterbahn 26 vier leere Spulen bzw. Hülsen und stecken sie auf die entsprechenden Aufnahmedorne des Transportelements 65 auf, wonach diese Greif- und Hubarme in Pfeilrichtung ausschwen­ ken, um die Bewegung des Transportbandes nicht zu behindern.
Nach Fig. 10 hat sich der Wagen 32 um eine Teilung, das heißt, von links nach rechts um vier Spindeln weiterbewegt, wobei gleichzeitig das Transportelement 65 um eine Teilung in Gegenrichtung zurückgedreht wurde. Damit ist die Aus­ gangssituation nach Fig. 8 an den nächsten vier Spulen 2, 3 der Spulenbank 1 erreicht; vier vollen Vorgarnspulen 2 und 3 stehen vier leere Aufnahmedorne 24′ gegenüber, vier volle Vorgarnspulen 2 und 3 auf dem Transportelement 65 können zur Hängehalterbahn bewegt werden, vier Garnhülsen 6′ stehen zur Übergabe an die leeren Spindeln 15 auf der Spulenbank 1 be­ reit.
Das Transportelement 65 kann auch als Gewindespindel oder als Kette ausgebildet sein, durch welche Platten 23 verscho­ ben werden.
Durch das Zusammenwirken der Greif- und Hubvorrichtung 4, der Greifelemente 11 bis 14, der Austauschvorrichtung 9 und der Hebevorrichtung 7 wird bei beiden Ausführungsformen ein zeitsparender Wechselvorgang durchgeführt. Hierbei können die Greif- und Hubvorrichtung 4, die Drehscheibe 25 der Aus­ tauschvorrichtung bzw. die Greif- und Hubarme 67, die Hebe­ vorrichtung 7 und die Hängehalterbahn 26 der Transportvor­ richtung 8 mit einer nicht näher dargestellten Steuervor­ richtung verbunden sein, um die einzelnen Arbeitsabläufe ex­ akt aufeinander abzustimmen.

Claims (17)

1. Vorrichtung zum selbsttätigen Austausch voller Spulen ge­ gen leere Spulen an einer Vorspinnmaschine, mit einer zum Transport voller Spulen und leerer Hülsen dienenden, sich entlang der Vorspinnmaschine erstreckenden Trans­ portvorrichtung, mit einem Abziehbereich und einem Auf­ steckbereich, welcher sich über die Spindel der Vor­ spinnmaschine zum gruppenweisen Austausch voller gegen leerer Vorgarnspulen an den Spindeln erstrecken, mit ei­ nem sich zur Transportvorrichtung erstreckenden Hubbe­ reich zum gruppenweisen Austausch leerer gegen volle Vorgarnspulen an der Transportvorrichtung, dadurch gekennzeichnet,
daß der Abziehbereich (I) und der Aufsteckbereich (I′) einerseits und der Hubbereich (II) andererseits räumlich voneinander getrennt sind und
daß ein sich in diese Bereiche (I, I′, II) erstreckender Austauschbereich (III) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abziehbereich (I) und der Aufsteckbereich (I′) zu­ sammengefaßt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abziehbereich (I) und der Aufsteckbereich (I′) räum­ lich voneinander getrennt sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine im Abzieh- und im Aufsteckbereich (I, I′) tä­ tige Greif- und Hubvorrichtung (4) zum Entnehmen voller Spulen (2, 3) von den Spindeln (15) zum Absetzen der vollen Spulen (2, 3) auf einen Spulenträger (5), zum Entnehmen leerer Spulen (6) vom Spulenträger (5) und zum Aufstecken der leeren Spulen (6) auf die Spindel (15); durch eine im Hubbereich (II) tätige Hebevorrichtung (7) zum Bewegen voller Spulen (2, 3) zu der Transportvor­ richtung (8) und zum Bewegen leerer Hülsen (6) von der Transportvorrichtung (8); sowie durch eine im Austausch­ bereich (III) tätige Austauschvorrichtung (9), welche Spulen und Hülsen zwischen den Bereichen (I, I′, II) austauscht, wobei die Greif- und Hubvorrichtung (4) und die Hebevorrichtung (7) unabhängig voneinander und gleichzeitig betätigbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, bei einer Vorspinnma­ schine, bei der der gegenseitige Abstand der Spulen in der Spulenbank und in der Transportvorrichtung unter­ schiedlich sind, dadurch gekennzeichnet, daß die die Spulen tragenden Organe (11-14; 24) der Greif- und Hub­ vorrichtung (4) oder eines Spulenträgers (5) in ihrem gegenseitigen Abstand veränderbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, bei einer Vorspinnma­ schine, bei der die Spulen im Bereich ihrer Arbeitsstel­ len aus einer vertikalen Arbeitsposition in eine schräge Entnahmeposition bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifvorrichtung (4) um eine horizontale Achse (10) schwenkbar gelagert und mit einer Gruppe der zu entnehmenden vollen Vorgarnspulen (2, 3) entsprechenden heb- und senkbaren Greifelementen (11-14) versehen ist zur Überführung der Vorgarnspulen aus der Aufsteckstel­ lung in die Austauschstellung bzw. aus der Austausch­ stellung in die Abziehstellung.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifelemente (11-14) durch Gelenkgetriebe (16, 17) in Form von Doppelschwingen und Schubkurbeln miteinander verbunden sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die Greifelemente (11-14) auf zwei in ihrem ge­ genseitigen Abstand veränderbaren Schienen (18, 19) ge­ geneinander verschiebbar geführt sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeich­ net, daß die zur schwenkbaren Greifvorrichtung (4) gehö­ renden Schienen (18, 19) an Kurbeln gelagert und durch Koppelglieder (58, 59) mit einem nicht schwenkbaren Ge­ häuse (20) verbunden sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 9, dadurch gekennzeich­ net, daß die zur schwenkbaren Greifvorrichtung (4) gehö­ renden Greifelemente (11-14) durch Koppelglieder mit ei­ nem nicht schwenkbaren Gehäuse (20) verbunden sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einer Transportscheibe versehene Austauschvor­ richtung (9) mindestens zwei im Abstand voneinander lie­ gende Lagerstellen (21, 22) für mit Aufnahmedornen (24) für die Vorgarnspulen versehene Platten (23) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Transportscheibe (25) eine Platte (23) aus dem Aufsteck- bzw. Abziehbereich (I, I′) in den Hubbe­ reich (II) und umgekehrt bewegbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 11, dadurch gekennzeich­ net, daß durch die Hebevorrichtung eine mit den Auf­ nahmedornen (24) versehene Platte (23) aus dem Aus­ tauschbereich (III) zu einer Hängehalterbahn (26) und umgekehrt bewegbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß an der Hängehalterbahn (26) angeordnete Hängehalter (27) schrittweise weiterrückbar sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubbereich (II) zwischen dem Abziehbereich (I) und dem Aufsteckbereich (I′) angeordnet ist und daß alle drei Bereiche durch ein als Austauschvorrichtung wirken­ des Transportelement (65) miteinander verbunden sind.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Austauschvorrichtung ein mit Aufnahmedornen versehenes Transportband ist.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Greif- und Hubvorrichtung (4), die Transportvorrichtung, die Hebevorrichtung (7) und die Hängehalterbahn (26) mit einer Steuervorrichtung verbunden sind.
DE3630214A 1986-09-04 1986-09-04 Vorrichtung zum selbsttätigen Austausch voller Spulen gegen leere Hülsen an einer Vorspinnmaschine (Flyer-Doffer) Expired - Fee Related DE3630214C3 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3630214A DE3630214C3 (de) 1986-09-04 1986-09-04 Vorrichtung zum selbsttätigen Austausch voller Spulen gegen leere Hülsen an einer Vorspinnmaschine (Flyer-Doffer)
IT21551/87A IT1222421B (it) 1986-09-04 1987-07-31 Dispositivo cosiddetto flyer doffer
CH3122/87A CH674026A5 (de) 1986-09-04 1987-08-13
JP62219282A JPS6366333A (ja) 1986-09-04 1987-09-03 粗紡機において満粗紡木管と空粗紡木管を自動的に交換するための装置
US07/093,585 US4805352A (en) 1986-09-04 1987-09-04 Flyer doffer for automatically replacing full roving bobbins with empty roving bobbins

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3630214A DE3630214C3 (de) 1986-09-04 1986-09-04 Vorrichtung zum selbsttätigen Austausch voller Spulen gegen leere Hülsen an einer Vorspinnmaschine (Flyer-Doffer)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE3630214A1 true DE3630214A1 (de) 1988-03-17
DE3630214C2 DE3630214C2 (de) 1994-04-07
DE3630214C3 DE3630214C3 (de) 1994-04-07

Family

ID=6308960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3630214A Expired - Fee Related DE3630214C3 (de) 1986-09-04 1986-09-04 Vorrichtung zum selbsttätigen Austausch voller Spulen gegen leere Hülsen an einer Vorspinnmaschine (Flyer-Doffer)

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4805352A (de)
JP (1) JPS6366333A (de)
CH (1) CH674026A5 (de)
DE (1) DE3630214C3 (de)
IT (1) IT1222421B (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0388723A2 (de) * 1989-03-23 1990-09-26 Zinser Textilmaschinen GmbH Vorrichtung zum selbsttätigen gruppenweisen Austausch voller Spulen gegen leere Hülsen an einer Vorspinnmaschine
FR2691480A1 (fr) * 1992-04-29 1993-11-26 Innovatex Automatiseerungstech Procédé et dispositif pour introduire et extraire des bobines de fil et des bobinots sur des machines textiles.
DE4313024A1 (de) * 1993-04-21 1994-10-27 Innovatex Automatisierungstech Umsteckstation, insbesondere für Leerhülsen und Vollspulen
DE19508399A1 (de) * 1995-03-09 1996-09-12 Zinser Textilmaschinen Gmbh Spinnanlage aus einer Mehrzahl von Vorspinnmaschinen und Ringspinnmaschinen
EP0859074A2 (de) * 1997-02-08 1998-08-19 Zinser Textilmaschinen GmbH Hängehalter für Vorgarnhülsen
EP0911433A1 (de) * 1997-10-22 1999-04-28 Zinser Textilmaschinen GmbH Spinnverfahren mit Vorspinnmaschinen und mit Ringspinnmaschinen
EP0913509A1 (de) * 1997-10-22 1999-05-06 Zinser Textilmaschinen GmbH Spinnverfahren mit Vorspinnmaschinen und mit Ringspinnmaschinen

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3734298A1 (de) * 1987-10-09 1989-04-20 Zinser Textilmaschinen Gmbh Transportsystem fuer vorgarnspulen zwischen spinnereimaschinen
US4901516A (en) * 1988-02-29 1990-02-20 Louis Vignon Spinning device with bobbin changer
DE3911857A1 (de) * 1989-04-11 1990-10-18 Zinser Textilmaschinen Gmbh Greifvorrichtung fuer eine vorgarnhuelse an einer vorspinnmaschine
DE58909478D1 (de) * 1989-07-24 1995-12-07 Palitex Project Co Gmbh Betriebsverfahren und Vorrichtung zum automatisierten Auswechseln von mit leeren Hülsen bestückten Spulenadaptern gegen mit vollen Vorlagespulen bestückte Spulenadapter im Bereich einer Fadenbearbeitungsstelle einer Textilmaschine.
FR2665187B1 (fr) * 1990-07-30 1992-11-20 Schlumberger Cie N Dispositif de levee automatique de bobines sur un banc a broches pour fibres longues et fibres courtes et procede mettant en óoeuvre ce dispositif.
US5222350A (en) * 1990-12-06 1993-06-29 Platt Saco Lowell Corporation Roving frame and method
DE4122810A1 (de) * 1991-07-10 1993-01-14 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren zum trennen der lunten von auf vorspinnmaschinen gefertigten vorgarnspulen
DE10100764B4 (de) * 2001-01-10 2005-03-10 Neuenhauser Maschb Gmbh & Co K Anordnung zum Austausch von leeren Spulen gegen volle Spulen in einem mit einer Bändchen oder Fäden verarbeitenden Maschine zusammenwirkenden Spulengatter
CN100500962C (zh) * 2005-10-24 2009-06-17 太平洋机电(集团)有限公司 一种用于粗纱机落纱的空纱管交换满纱管的装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH114473A (de) * 1924-02-05 1926-04-01 Schneider Henri Ing Dr Verfahren und Einrichtung zum Auswechseln der Spulenbänke für Spinn-, Zwirn- oder ähnliche Maschinen.
US3935699A (en) * 1973-12-13 1976-02-03 Toshiba Seiki Kabushiki Kaisha Doffing apparatus for spinning frame
DE2838398A1 (de) * 1978-09-02 1980-03-20 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und vorrichtung zum spulenwechseln an vorspinnmaschinen
DE3012312A1 (de) * 1980-03-29 1981-10-08 Hergeth Gmbh Bremen Werk Spinnbau, 2820 Bremen Verfahren und vorrichtung zum abziehen und abtransportieren von kopsen an ringspann- und ringzwirnmaschinen
DE3321058A1 (de) * 1982-06-10 1983-12-15 N. Schlumberger & Cie., 68500 Guebwiller, Haut-Rhin Vorrichtung zum entfernen von bewickelten spulen und zum zufuehren von leeren spulenhuelsen fuer eine maschine zum aufwickeln von garn mit grober nummer
DE3334790A1 (de) * 1983-09-19 1985-04-04 Société Anonyme des Ateliers Houget Duesberg Bosson, Verviers Verfahren und vorrichtung zum austauschen voller spulen in einer kontinuierlichen spinnmaschine
DE3146040C2 (de) * 1980-11-20 1985-04-18 Howa Kogyo K.K., Nagoya, Aichi Vorrichtung zum Auswechseln der Spulen eines Flyers gegen Hülsen
JPS60181330A (ja) * 1984-02-27 1985-09-17 Howa Mach Ltd 粗紡機の管替装置
DE3702265A1 (de) * 1986-01-28 1987-07-30 Marzoli & C Spa Verfahren und vorrichtung zum abziehen und auswechseln von garnhuelsen bei textilmaschinen

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3380238A (en) * 1966-09-29 1968-04-30 Toyoda Automatic Loom Works Fly frame
IT1015157B (it) * 1974-06-18 1977-05-10 Marzoli E C Spa Flli Dispositivo di levata delle spole in banchi a fusi
ATE5781T1 (de) * 1979-07-10 1984-01-15 Maschinenfabrik Rieter A.G. Vorrichtung zum automatischen abziehen der vollen spulen und aufstecken der leeren huelsen auf eine vorspinnmaschine.
JPS6241412Y2 (de) * 1980-07-29 1987-10-23
JPS61119730A (ja) * 1984-11-14 1986-06-06 Toyoda Autom Loom Works Ltd 粗紡機における管替方法及びその装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH114473A (de) * 1924-02-05 1926-04-01 Schneider Henri Ing Dr Verfahren und Einrichtung zum Auswechseln der Spulenbänke für Spinn-, Zwirn- oder ähnliche Maschinen.
US3935699A (en) * 1973-12-13 1976-02-03 Toshiba Seiki Kabushiki Kaisha Doffing apparatus for spinning frame
DE2838398A1 (de) * 1978-09-02 1980-03-20 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und vorrichtung zum spulenwechseln an vorspinnmaschinen
DE3012312A1 (de) * 1980-03-29 1981-10-08 Hergeth Gmbh Bremen Werk Spinnbau, 2820 Bremen Verfahren und vorrichtung zum abziehen und abtransportieren von kopsen an ringspann- und ringzwirnmaschinen
DE3146040C2 (de) * 1980-11-20 1985-04-18 Howa Kogyo K.K., Nagoya, Aichi Vorrichtung zum Auswechseln der Spulen eines Flyers gegen Hülsen
DE3321058A1 (de) * 1982-06-10 1983-12-15 N. Schlumberger & Cie., 68500 Guebwiller, Haut-Rhin Vorrichtung zum entfernen von bewickelten spulen und zum zufuehren von leeren spulenhuelsen fuer eine maschine zum aufwickeln von garn mit grober nummer
DE3334790A1 (de) * 1983-09-19 1985-04-04 Société Anonyme des Ateliers Houget Duesberg Bosson, Verviers Verfahren und vorrichtung zum austauschen voller spulen in einer kontinuierlichen spinnmaschine
JPS60181330A (ja) * 1984-02-27 1985-09-17 Howa Mach Ltd 粗紡機の管替装置
DE3702265A1 (de) * 1986-01-28 1987-07-30 Marzoli & C Spa Verfahren und vorrichtung zum abziehen und auswechseln von garnhuelsen bei textilmaschinen

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0388723A2 (de) * 1989-03-23 1990-09-26 Zinser Textilmaschinen GmbH Vorrichtung zum selbsttätigen gruppenweisen Austausch voller Spulen gegen leere Hülsen an einer Vorspinnmaschine
EP0388723A3 (de) * 1989-03-23 1991-06-12 Zinser Textilmaschinen GmbH Vorrichtung zum selbsttätigen gruppenweisen Austausch voller Spulen gegen leere Hülsen an einer Vorspinnmaschine
FR2691480A1 (fr) * 1992-04-29 1993-11-26 Innovatex Automatiseerungstech Procédé et dispositif pour introduire et extraire des bobines de fil et des bobinots sur des machines textiles.
DE4214001C1 (de) * 1992-04-29 1993-12-23 Innovatex Automatisierungstech Verfahren und Vorrichtung zum Ver- und Entsorgen eines Flyers mit Leerhülsen bzw. von Vollspulen
US5359843A (en) * 1992-04-29 1994-11-01 Innovatex Automatisierungstechnik Gmbh Method and apparatus for supplying empty bobbins to and removing yarn packages from textile machines
DE4313024A1 (de) * 1993-04-21 1994-10-27 Innovatex Automatisierungstech Umsteckstation, insbesondere für Leerhülsen und Vollspulen
DE19508399A1 (de) * 1995-03-09 1996-09-12 Zinser Textilmaschinen Gmbh Spinnanlage aus einer Mehrzahl von Vorspinnmaschinen und Ringspinnmaschinen
DE19508399C2 (de) * 1995-03-09 2000-05-11 Zinser Textilmaschinen Gmbh Spinnanlage aus einer Mehrzahl von Vorspinnmaschinen und Ringspinnmaschinen
EP0859074A2 (de) * 1997-02-08 1998-08-19 Zinser Textilmaschinen GmbH Hängehalter für Vorgarnhülsen
US5875984A (en) * 1997-02-08 1999-03-02 Zinser Textilmaschinen Gmbh Hanger assembly for roving bobbins and core tubes
EP0859074A3 (de) * 1997-02-08 1999-04-28 Zinser Textilmaschinen GmbH Hängehalter für Vorgarnhülsen
EP0911433A1 (de) * 1997-10-22 1999-04-28 Zinser Textilmaschinen GmbH Spinnverfahren mit Vorspinnmaschinen und mit Ringspinnmaschinen
EP0913509A1 (de) * 1997-10-22 1999-05-06 Zinser Textilmaschinen GmbH Spinnverfahren mit Vorspinnmaschinen und mit Ringspinnmaschinen
US5987866A (en) * 1997-10-22 1999-11-23 Zinser Textilmaschinen Gmbh Spinning process utilizing roving frames and ring-spinning frames

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6366333A (ja) 1988-03-25
DE3630214C2 (de) 1994-04-07
CH674026A5 (de) 1990-04-30
IT1222421B (it) 1990-09-05
DE3630214C3 (de) 1994-04-07
US4805352A (en) 1989-02-21
IT8721551A0 (it) 1987-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2402744C2 (de) Automatische arbeitende Übergabe- und Transportvorrichtung für von einem Förderband angelieferte volle Garnspulen
DE3630214C2 (de)
EP0062063B1 (de) Spinnmaschine, insbesondere ringspinnmaschine
EP0274626B1 (de) Einrichtung für den Transport von Spulen aus oder in Vielstellenspinn- oder Vielstellenzwirnmaschinen hinein
DE3906718A1 (de) Transport- und handhabungssystem fuer vielstellen-textilmaschinen insbesondere zwirnmaschinen
CH662586A5 (de) Spinnanlage zur herstellung von garn aus vorgarn.
CH664382A5 (de) Vorrichtung zum ent- und beladen eines oberhalb einer ringspinnmaschine angeordneten spulengatters.
CH663627A5 (de) Spinnmaschine mit einer abzieheinrichtung fuer garnspulen.
EP0256523B1 (de) Transporteinrichtung
DE3709540C2 (de)
DE3734275A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einwechseln von vollen vorgarnspulen
DE3742220C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abtransportieren fertiggewickelter Kreuzspulen
EP0343399B1 (de) Hängefördersystem
DE1901638B2 (de) Vorrichtung zum automatischen auswechseln voller spulen gegen leere spulenhuelsen fuer ringspinn- und ringzwirnmaschinen
DE4106608C2 (de) Vorrichtung zum Übergeben von Spulen
DE4402143A1 (de) Vorrichtung zum Ent- und Versorgen einer Kreuzspulen herstellenden Maschine
EP0380930A1 (de) Hängefördersystem
DE4038628A1 (de) Zwischen einer spulmaschine und einer kopslieferstelle angeordnete vorrichtung zum abziehen von auf einzeltraeger aufgesteckten spulenhuelsen
CH667677A5 (de) Verfahren zum spulenwechsel in einer spinnmaschine.
DE4436274A1 (de) Serviceeinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
DE19505050C2 (de) Transport- und Umsetzsystem zwischen mindestens einer Vorspinnmaschine und einem nachgeordneten Lager- oder Verarbeitungsbereich
DE2842593C2 (de) Vorrichtung zum Auswechseln von Spulenhülsen auf einer Spinnmaschine
EP0855456B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren voller Vorgarnspulen bzw. leerer Vorgarnhülsen
EP0841278B1 (de) Spulenwechsel- und Transporteinrichtung
DE3744041A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zusammenstellen von kreuzspulenpaaren

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8305 Restricted maintenance of patent after opposition
D4 Patent maintained restricted
8339 Ceased/non-payment of the annual fee