DE3606757C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein wärmeempfindliches Bildüber­ tragungs-Aufzeichnungsmaterial gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Ein derartiges Aufzeichnungsmaterial ist in der älteren, jedoch nachveröffentlichten DE-A-35 36 340 beschrieben.

Es sind bereits wärmeempfindliche Bildübertragungs­ materialien bekannt, die ein Schichtträgermaterial und eine auf dem Schichtträgermaterial ausgebildete Schicht eines sublimierbaren Farbstoffs enthalten. Ferner sind wärmeempfindliche Bildübertragungsmaterialien bekannt, die ein Schichtträgermaterial und eine unter Wärmeein­ wirkung schmelzbare Farbschicht umfassen, wobei die Farbschicht ein unter Wärmeeinwirkung schmelzbares Material und ein Pigment enthält, das zur Bilderzeugung auf einem Empfangsmaterial in der Lage ist, wenn man das wärme­ empfindliche Bildübertragungsmaterial einem Thermodruck­ vorgang unterwirft.

Das Verfahren unter Verwendung eines sublimierbaren Farbstoffs führt zwar zu Reproduktionen mit überlegener Bildgradation, weist jedoch eine geringe Wärmeempfind­ lichkeit auf und besitzt den Nachteil einer geringen Dauerhaftigkeit der Bilder. Andererseits sind die Verfahren unter Verwendung eines unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Materials und eines Pigments hinsichtlich ihrer Wärme­ empfindlichkeit und der Dauerhaftigkeit der gebildeten Bilder überlegen, haben jedoch den Nachteil, daß sie eine schlechte Bildgradation ergeben.

In der EP-A-63 000 ist ein Bildübertragungs-Aufzeichnungs­ material beschrieben, daß in der wärmeschmelzbaren Farbschicht einen organischen oder anorganischen, fein­ teiligen Füllstoff enthält, der eine dreidimensionale Struktur ausbildet, welche eine kontrollierte Übertragung des farbgebenden Mittels auf das Empfangsmaterial beim Druckvorgang gestattet. In derartigen Aufzeichnungs­ materialien neigt jedoch der Füllstoff insbesondere bei höheren Aufzeichnungsenergien dazu, selbst auf das Empfangsmaterial übertragen zu werden, so daß es schwierig ist, klare Farbbilder zu erhalten.

In dem Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial der JP-A- 58-188690 ist zu demselben Zweck in der wärmeschmelzbaren Farbschicht eine feinporöse Kunstharz-Netzwerkstruktur ausgebildet. Dieses Aufzeichnungsmaterial hat jedoch den Nachteil, daß bei niedrigen Bilddichten eine schlechte Bildreproduktion erzielt wird.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein wärmeempfindliches Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial bereitzustellen, das ausgezeichnete Bildgradation und Bildreproduktion auch bei niedrigen Bilddichten ermöglicht und das Problem einer Füllstoffübertragung mit zunehmender Übertragungs­ energie vermeidet.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem wärme­ empfindlichen Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruches gelöst.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt einer Ausführungs­ form eines erfindungsgemäßen wärmeempfindlichen Bildüber­ tragungs-Aufzeichnungsmaterials;

Fig. 2 ein Diagramm, das die Beziehung zwischen

• (a) dem Verhältnis der Menge des Mittels zur Bild­ gradationskontrolle zur Menge des farbgebenden Mittels in der unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht und
• (b) dem Oberflächenporendurchmesser der unter Wärme­ einwirkung schmelzbaren Farbschicht wiedergibt;

Fig. 3 ein Diagramm, das die Beziehung zwischen dem Ober­ flächenporendurchmesser der unter Wärmeeinwirkung schmel­ zenden Farbschicht und der Bildgradation gemäß Fig. 2 wiedergibt;

Fig. 4 ein Diagramm, das die Beziehung zwischen

• (a) dem Verhältnis von Wachs zu Öl in einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht und
• (b) dem Oberflächenporen­ durchmesser der unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht wiedergibt;

Fig. 5 ein Diagramm, das die Beziehung zwischen dem Ober­ flächenporendurchmesser der unter Wärmeeinwirkung schmelz­ baren Farbschicht gemäß Fig. 4 und der Bildgradation wiedergibt;

Fig. 6 ein Diagramm, das die Beziehung zwischen der Bild­ gradation und der pro Punkt in den Beispielen eines er­ findungsgemäßen wärmeempfindlichen Bildübertragungs- Aufzeichnungsmaterials und in den Vergleichsbeispielen eines wärmeempfindlichen Bildübertragungs-Aufzeichnungs­ materials zugeführten thermischen Energie wiedergibt;

Fig. 7 ein Diagramm, das die Beziehung zwischen der Bild­ dichte und der pro Punkt in den Beispielen eines erfin­ dungsgemäßen wärmeempfindlichen Bildübertragungs-Aufzeich­ nungsmaterials und in den Vergleichsbeispielen eines wärme­ empfindlichen Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterials zuge­ führten thermischen Energie wiedergibt;

Fig. 8 ein Diagramm, das die Beziehung zwischen der Bild­ dichte und der pro Punkt in den Beispielen eines weiteren erfindungsgemäßen wärmeempfindlichen Bildübertragungs- Aufzeichnungsmaterials zugeführten thermischen Energie wiedergibt.

Es wird angenommen, daß erfindungsgemäß ein farbgebendes Mittel fest mittels einer Netzwerkstruktur eines Mittels zur Bildgradationskontrolle in einer feinen porösen Harz­ struktur festgehalten wird, so daß bei Wärmeeinwirkung mittels eines Thermokopfs das farbgebende Mittel aus der Netzwerkstruktur des Mittels zur Bildgra­ dationskontrolle sickert (entweicht), anschließend aus den feinen Poren des Harzes sickert (entweicht) und all­ mählich zu einem Empfangsmaterial wandert. Das Volumen des entweichenden farbgebenden Mittels variiert in Ab­ hängigkeit von der thermischen Energiemenge, die mittels des Thermokopfs oder einer ähnlichen Vorrichtung, zuge­ führt wird. Daher kann das Volumen des übertragenen farb­ gebenden Mittels durch Steuerung der zugeführten Menge an thermischer Energie variiert werden, und es läßt sich eine Bildreproduktion mit naturgetreuer und breiter Bild­ gradation erhalten.

Die Menge an zugeführter thermischer Energie variiert auch in Abhängigkeit von der Art der im wärmeempfindlichen Bild­ übertragungs-Aufzeichnungsmaterial verwendeten Materialien und der Dicke der unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht.

Nachstehend wird der Aufbau einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen wärmeempfindlichen Bildübertragungs- Aufzeichnungsmaterials näher erläutert.

Eine unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht 2 ist auf einem Schichtträgermaterial 1 ausgebildet. Die unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht 2 umfaßt ein Trägermaterial 4, ein in Form eines Netzwerks dis­ pergiertes Mittel zur Bildgradationskontrolle 5 und ein farbgebendes Mittel 6, die alle in einer aus einem Harz gebildeten feinen porösen Harzstruktur 3 enthalten sind. Ein Bildempfangsmaterial 7 (Folie oder Platte) wird auf die Oberfläche der unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht 2 gelegt. Mittels eines Thermokopfs 8 läßt man thermische Energie auf das Schichtträgermaterial 1 auf der der unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farb­ schicht 2 gegenüberliegenden Seite einwirken. Es wird an­ genommen, daß bei Wärmeeinwirkung das farbgebende Mittel 6 aus der Netzwerkstruktur des Mittels zur Bildgradations­ kontrolle 5 entweicht, dann aus der feinen porösen Harz­ struktur 3 entweicht und dann zum Bildempfangsmaterial 7 wandert, so daß auf dem Bildempfangsmaterial ein Übertra­ gungsbild entsteht.

Als Schichtträgermaterial 1 können verschiedenartige Folien (Filme) und Papiere, die herkömmlicherweise auf dem Gebiet der wärmeempfindlichen Aufzeichnungstechnik verwendet werden, eingesetzt werden. Insbesondere werden wärmebeständige Kunststoffolien aus Polyester, Polycarbonat, Triacetyl­ cellulose, Nylon oder Polyimid, Cellophan, Kondensator- und Pergamentpapier als Schichtträgermaterialien 1 verwen­ det werden. Bei Verwendung eines Thermokopfs zur Wärmeer­ zeugung beträgt die Dicke des Schichtträgermaterials 1 vor­ zugsweise 2 bis 15 µm. Dagegen ist bei Anwendung von Laser­ strahlen als Wärmequelle die Dicke des Schichtträgerma­ terials nicht immer auf den vorerwähnten Bereich beschränkt.

Bei Verwendung eines Thermokopfs kann die Wärmebeständigkeit des Schichtträgermaterials verbessert werden, indem man die in Kontakt mit dem Thermokopf kommende Seite des Schichtträgermaterials mit einer wärmebeständigen Schutz­ schicht überzieht, die beispielsweise ein Siliconharz, fluorhaltiges Harz, Polyimidharz, Epoxyharz, Phenolharz, Melaminharz, Nitrocellulose oder ein hitzehärtbares Acryl­ harz enthält.

Als Harze, die in Form einer feinen porösen Struktur aus­ gebildet sind, können thermoplastische Harze und hitze­ härtbare Harze verwendet werden.

Spezielle Beispiele für thermoplastische Harze sind Homo­ polymere und Copolymere von Vinylchlorid, Vinylacetat, Vinylidenchlorid, Acrylsäure, Methacrylsäure, Acrylsäure­ ester und Methacrylsäureester.

Spezielle Beispiele für hitzehärtbare Harze sind Phenol­ harze, Furanharze, Formaldehydharze, Harnstoffharze, Mela­ minharze, Alkydharze, ungesättigte Polyesterharze und Epolxy­ harze sowie Gemische davon.

Insbesondere werden hitzehärtbare Harze mit hohen Schmelz­ punkten zur Bildung der feinen porösen Harzstruktur bevor­ zugt, da sie wärmebeständig sind und in fest fixierter Form auf dem Schichtträgermaterial gehalten werden können, selbst wenn sie zur Erzielung einer starken Bildgradation auf hohen Temperaturen (beispielsweise 300°C oder mehr) erhitzt werden.

Vorzugsweise beträgt der durchschnittliche Oberflächenporen­ durchmesser der feinen porösen Harzstruktur 10 µm oder weniger.

Das erfindungsgemäß verwendete Mittel zur Bildgradations­ kontrolle wird fest innerhalb der feinen porösen Harzstruk­ tur gehalten und dient zur genauen Kontrolle (Steuerung) der thermischen Übertragung des farbgebenden Mittels, das innerhalb des unter Wärmeeinwirkung schmelzenden Trägermaterials gehalten wird. Daher wird vorzugsweise dafür gesorgt, daß beim Mittel zur Kontrolle der Bild­ gradation die Benetzbarkeit und die Verträglichkeit mit dem Trägermaterial und dem vorerwähnten Hilfsmaterial, beispielsweise einem Öl oder einem Material von niedri­ gem Schmelzpunkt, größer als mit dem Harz, aus dem die feine poröse Harzstruktur gebildet ist, sind. Es wird an­ genommen, daß das Mittel zur Bildgradationskontrolle in präziser Weise den Oberflächenporendurchmesser der feinen porösen Harzstruktur steuert, um diesen Porendurchmesser gering zu halten. Daher wird angenommen, daß bei Einwir­ kung thermischer Energie auf das Mittel zur Bildgrada­ tionskontrolle dieses Mittel in der feinen porösen Harz­ struktur verbleibt, ohne daß es aus der porösen Harzstruktur heraustransportiert wird. Dadurch wird eine Steuerung der Menge des innerhalb des Trägermaterials festgehaltenen farbgebenden Mittels bewirkt. Somit können als Mittel zur Bildgradationskontrolle beliebige Materialien verwendet werden, die in der vorstehend beschriebenen Weise wirken. Spezielle Beispiele für derartige Mittel zur Bildgradations­ kontrolle sind nachstehend aufgeführt:

(1) Nadelförmige Pigmente und fein verteilte Teilchen

Als erfindungsgemäße Mittel zur Bildgradationskontrolle können im Hinblick auf ihre Gestalt nadelförmige Pigmente verwendet werden, die ein Netzwerk bilden und fein verteilte Teil­ chen, welche eine dreidimensionale Struktur bilden.

(I)-a Nadelförmige Pigmente

Als derartige nadelförmige Pigmente kommen nicht nur an­ organische Pigmente, sondern auch organische Pigmente in Frage, sofern sie in Form von Nadeln vorliegen und in der unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht 2 ein Netzwerk bilden können.

Spezielle Beispiele für derartige nadelförmige Pigmente sind Ocker, Chrome Yellow G (C. I. 14 025), Phthalocyaninpigmente, wie Phthalocyaninblau (C. I. 74 160), Lithol Red (C. I. 15 630), BON Maroon Light (C. I. 15 825 : 4), Terra alba (C. I. 77 231), nadelförmiges Zinkoxid, 2,7-Bis-[2-hydroxy-3-(2- chlorphenylcarbamoyl)-naphthalin-1-yl-azo]-9-fluorenon und 4′,4″-Bis-[2-hydroxy-3-(2,4-dimethylphenyl)-carba­ moylnaphthalin-1-yl-azo]-1,4-distyrylbenzol.

Vorzugsweise weisen die nadelförmigen Pigmente eine Länge von 0,3 bis 3 µm und eine Breite und Dicke von nicht mehr als 0,5 µm auf. Ferner beträgt die Menge der vorerwähnten nadelförmigen Pigmente vorzugsweise 0,1 bis 10 Gewichts­ teile und insbesondere 0,5 bis 5 Gewichtsteile pro 1 Ge­ wichtsteil des farbgebenden Mittels.

(I)-b Fein verteilte Teilchen

Als erfindungsgemäß geeignete fein verteilte Teilchen können nicht nur anorganische Teilchen, sondern auch or­ ganische Teilchen verwendet werden, solange sie in der unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht 2 eine dreidimensionale Struktur bilden können.

Spezielle Beispiele für derartige fein verteilte Teilchen sind fein verteilte anorganische Teilchen von Metalloxiden, wie Zinkoxid, Zinnoxid und Aluminiumoxid, fein verteilte Teilchen von Metallen, wie Aluminium, Kupfer und Kobalt (gelegentlich können diese auch in Form von Folien einge­ setzt werden), fein verteilte organische Teilchen von Dia­ tomeenerde, Molekularsieben, Phenolharzen, Epoxyharzen und Ruß. Diese können allein oder in Kombination unter­ einander verwendet werden.

Sämtliche vorerwähnten fein verteilten Teilchen besitzen ein gutes Koagulationsverhalten. Von den vorerwähnten Teilchen ist die Verwendung von Ruß erfindungsgemäß beson­ ders bevorzugt, da dieser ein ausgezeichnetes Koagulations­ verhalten besitzt. Ruß wird im allgemeinen als schwarzes Pigment verwendet. Erfindungsgemäß dient Ruß jedoch als Material, aus dem die Farbbestandteile entweichen, wenn deren Viskosität unter Wärmeeinwirkung verringert wird. Daher wird Ruß nicht zusammen mit den Farbbestandteilen auf das Empfangsmaterial übertragen, sondern verbleibt im Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial.

Erfindungsgemäß liegt die Teilchengröße der vorerwähnten fein verteilten Teilchen vorzugsweise im Bereich von 0,01 µm bis 200µm, um eine erfolgreiche Funktion als Mittel zur Bildgradationskontrolle zu erreichen und hochwertige Bilder zu erhalten.

Zur Bildung einer dreidimensionalen Struktur ist bei Verwendung der vorerwähnten feinen Teilchen kein spezielles Beschich­ tungsverfahren erforderlich.

Vorzugsweise beträgt die Menge der zur vorstehenden Gruppe (I) gehörenden Mittel zur Bildgradationskontrolle 1 bis 80 Gewichtsprozent und insbesondere 5 bis 40 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Farbzusammensetzungen in der unter Wärmeeinwirkung schmelzenden Farbschicht. Ferner beträgt das Gewichtsverhältnis des Mittels zur Bildgradationskontrolle zum Harz der feinporösen Harz­ struktur 0,05 bis 2,0 und insbesondere 0,1 bis 1,0.

(II) Chemische Verbindungen

Als weitere erfindungsgemäß verwendbare Mittel zur Bild­ gradationskontrolle können im Hinblick auf ihre chemische Struktur Verbindungen der nachstehend aufgeführten Formeln verwendet werden.

(II)-1 Verbindungen vom Perylentyp

worin R¹ ein Wasserstoffatom, einen unsubstituierten oder substituierten Alkylrest oder einen unsubstituierten oder substituierten Arylrest bedeutet; R² und R³ jeweils unsubstituierte oder substituierte Alkyl- oder Alkoxyreste, Halogenatome oder Nitrogruppen bedeuten; und n eine ganze Zahl mit einem Wert von 0, 1, 2, 3 oder 4 ist.

Nachstehend sind spezielle Beispiele für Perylenverbindungen zusammengestellt:

(II)-2 Verbindungen vom Phthalocyanintyp

Es können metallfreies Phthalocyanin, metallfreie Phthalo­ cyaninderivate, Metallphthalocyanine und Metallphthalocya­ ninderivate verwendet werden. Spezielle Beispiele für Verbindungen von Phthalocyanintyp sind nachstehend zusammen­ gestellt:

Vorzugsweise beträgt die Menge der vorerwähnten Mittel zur Bildgradationskontrolle 0,1 bis 10 Gewichtsteile und ins­ besondere 0,3 bis 5 Gewichtsteile pro 1 Gewichtsteil des farbgebenden Mittels in der unter Wärmeeinwirkung schmelz­ baren Farbschicht.

(II)-3 Azoverbindungen

Es kommen Azoverbindungen der folgenden allgemeinen Formel in Frage

worin X einen Diazoniumsalzrest bedeutet, Y einen Kuppler­ rest bedeutet und n eine ganze Zahl mit einem Wert von 1, 2, oder 3 ist.

Nachstehend sind spezielle Beispiele für Azoverbindungen zusammengestellt:

Vorzugsweise beträgt die Menge der vorerwähnten Mittel zur Bildgradatinskontrolle 0,1 bis 10 Gewichtsteile und insbesondere 0,3 bis 5 Gewichtsteile pro 1 Gewichtsteil des farbgebenden Mittels in der unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht.

Von den vorerwähnten Mitteln zur Bildgradationskontrolle (II)-1, (II)-2 und (II)-3 sind die unter (II)-3 aufge­ führten Mittel, insbesondere die Pigmente vom Disazotyp für die Zwecke der Erfindung besonders bevorzugt.

Als farbgebende Mittel werden erfindungsgemäß zur Erzie­ lung von Bildern mit ausgezeichneter Bildgradation die nachstehend aufgeführten Farbstoffe und Pigmente bevor­ zugt.

Beispiele für derartige Farbstoffe sind Direktfarbstoffe, Säurefarbstoffe, basische Farbstoffe, Beizenfarbstoffe, Schwefelfarbstoffe, Küpenfarbstoffe, Azofarbstoffe, Öl­ farbstoffe und und thermosublimierbare Dispersionsfarbstoffe.

Nachstehend sind spezielle Beispiele für die vorgenannten Farbstoffgruppen aufgeführt:

• (1) Direktfarbstoffe:
  Direct Sky Blue und Direktschwarz W (C. I. 24 410)
• (2) Säurefarbstoffe:
  Tartrazin (C. I. 19 140), Acid Violet 6B (C. I. 42 640) und Acid Fast Red 3G (C. I. 18 050)
• (3) Basische Farbstoffe:
  Safranin (C. I. 50 240), Auramin (C. I. 41 000), Kristalllviolett (C. I. 42 555), Methylenblau (C. I. 52 015), Rhodamin B (C. I. 45 170 : 2) und Victoriablau B (C. I. 44 045)
• (4) Beizenfarbstoffe:
  Sunchromine Fast Blue MB (C. I. 16 680), Eriochrome Azurol B (C. I. 43 830) und Alizaringelb (C. I. 55 005)
• (5) Schwefelfarbstoffe:
  Schwefelbrilliantgrün
• (6) Küpenfarbstoffe:
  Indanthrenblau
• (7) Azofarbstoffe:
  Naphthol AS (C. I. 37 505)
• (8) Ölfarbstoffe:
  Nigrosin (C. I. 50 420), Varifast Orange 3206 (C. I. 18 745), Buttergelb, Sudanblau II (C. I. 61 554), Ölrot B (C. I. 26 100) und Rhodamin B (C. I. 45 170)
• (9) Dispersionsfarbstoffe:
  • (9-1) Monoazodispersionsfarbstoffe: Disperse Fast Yellow G (C. I. 11 855) Disperse Fast Yellow 5R (C. I. 26 090) und Disperse Fast Red R (C. I. 11 210)
  • (9-2) Anthrachinondispersionsfarbstoffe: Disperse Fast Violet B (C. I. 62 030), Disperse Blue Extra (C. I. 64 500) und Disperse Fast Brilliant Blue B (C. I. 61 505) und
  • (9-3) Nitrodiphenylamindispersionsfarbstoffe: Dis­ perse Fast Yellow RR (C. I. 10 345).

Einer der Vorteile der Erfindung besteht darin, daß Dis­ persionsfarbstoffe, die nicht thermosublimierbar sind (d. h. Dispersionsfarbstoffe besitzen hohe Schmelzpunkte) verwendet werden können.

Vorzugsweise ist die Teilchengröße dieser Farbstoffe geringer als die Teilchengröße der vorerwähnten Mittel zur Bildgradationskontrolle. Ferner liegen die vorerwähn­ ten Farbstoffe vorzugsweise in gelöstem Zustand vor.

Vorzugsweise beträgt ferner das Gewichtsverhältnis des Mittels zur Bildgradationskontrolle zum farbgebenden Mittel 0,5 oder mehr.

Ferner kann erfindungsgemäß auch ein fein verteiltes Pig­ ment als farbgebendes Mittel verwendet werden. Derartige fein verteilte Pigmente weisen vorzugsweise nach ausrei­ chender Dispergierung eine Teilchengröße von nicht mehr als 1,0 µm und insbesondere von nicht mehr als 0,5 µm auf.

Nachstehend sind spezielle Beispiele für handelsübliche Pigmente aufgeführt:

Permanent Yellow GG 02 (C. I. Pigment Yellow 17),
Permanent Yellow DHG trans 02 (C. I. Pigment Yellow 12),
Novoperm Yellow HR 03 (C. I. Pigment Yellow 83),
Hansa Brilliant Yellow 5GX 02 (C. I. Pigment Yellow 74),
Permanent Orange RL 01 (C. I. Pigment Orange 34),
Novoperm Red HFG (C. I. Pigment Orange 38),
Novoperm Red HFT (C. I. Pigment Red 175),
Permanent Lake Red LCLL 02 (C. I. Pigment Red 53 : 1),
Novoperm Red HF 4B (C. I. Pigment Red 187),
Permanent Carmine FBBO2 (C. I. Pigment Red 146),
Permanent Rubine L 6B (C. I. Pigment Red 57 : 1),
Hostaperm Pink E trans (C. I. Pigment Red 122), und
Reflex Blue R 50 (C. I. Pigment Blue 61),

Ferner können als farbgebende Mittel öllösliche Phthalo­ cyaninfarbstoffe verwendet werden. Gegenüber anderen Farbstoffen haben öllösliche Phthalocyaninfarbstoffe be­ sondere Vorteile, z. B. daß sie klare Bilder mit ausge­ zeichneter Bildgradation und hoher Dauerhaftigkeit er­ geben, da die Menge an übertragenem Farbstoff proportio­ nal zur Menge an zugeführter thermischer Energie ist.

Als Cyan-farbgebende Mittel sind für die Zwecke der Er­ findung öllösliche Phthalocyaninfarbstoffe der folgenden allgemeinen Formel besonders bevorzugt:

worin R Wasserstoff, einen unsubstituierten oder substi­ tuierten Alkylrest oder einen Arylrest bedeutet.

Nachstehend sind spezielle handelsübliche Beispiele für die vorerwähnten Farbstoffe aufgeführt:

Zapon Fast Blue HFL (C. I. 74 350),
Neozapon Blue 806 (C. I. 74 350),
Neozapon Blue 807 (C. I. 74 400) und
Neptune Blue 722 (C. I. Solvent Blue 722).

Vorzugsweise ist die Teilchengröße der vorerwähnten Farbstoffe geringer als die der vorerwähnten Mittel zur Bildgradationskontrolle. Ferner liegen die vorerwähnten Farbstoffe vorzugsweise in gelöstem Zustand vor.

Als magentafarbige und gelbe farbgebende Mittel können auch öllösliche metallhaltige Farbstoffe verwendet werden.

Spezielle Beispiele für derartige magentafarbene und gelbe öllösliche Phthalocyaninfarbstoffe sind nachstehend zu­ sammengestellt:

worin X Natrium oder ein anderes Alkalimetall bedeutet

worin M Natrium oder ein anderes Alkalimetall bedeutet.

Nachstehend sind spezielle Beispiele für die vorerwähnten öllöslichen Phthalocyaninfarbstoffe aufgeführt:

Tabelle I

Zapon-Serie

Tabelle II

Neozapon-Farbstoffe

Zusätzlich kann erfindungsgemäß Alizarinrot (C. I. 58 000) verwendet werden.

Vorzugsweise ist die Teilchengröße der vorerwähnten Farb­ stoffe geringer als die der vorerwähnten Mittel zur Bild­ gradationskontrolle, die beispielsweise eine Netzwerk­ struktur bilden. Vorzugsweise liegen die vorerwähnten Farbstoffe in gelöstem Zustand vor.

Ferner werden erfindungsgemäß vorzugsweise als gelbe und magentafarbene farbgebende Mittel Monoazofarbstoffe ver­ wendet, die aus den vorerwähnten Azopigmenten, die als Mittel zur Bildgradationskontrolle wirken, ausgewählt sind.

Insbesondere eignen sich die nachstehend aufgeführten Mono­ azofarbstoffe bei Verwendung in Kombination mit den vorer­ wähnten Bisazofarbstoffen, die als Mittel zur Bildgrada­ tionskontrolle wirken.

Nachstehend sind handelsübliche Beispiele für die vorer­ wähnten Monoazofarbstoffe aufgeführt:

• (1) Sico Fast Yellow D 1355 (C. I. 21 100)
• (2) Sico Fast Yellow D 1250 (C. I. 11 680)
• (3) Lake Red LC (C. I. 15 585)

Die vorerwähnten Monoazofarbstoffe besitzen die folgende Formel:

• (4) Lake Red C 405 (C. I. 15 585)
• (5) Fast Red 1547 (C. I. 15 585)

Die vorerwähnten Monoazofarbstoffe besitzen die folgende allgemeine Formel:

Vorzugsweise ist die Teilchengröße dieser farbgebenden Mittel geringer als die der Mittel zur Bildgradations­ kontrolle, die eine Netzwerkstruktur bilden. Ferner liegen diese farbgebenden Mittel vorzugsweise in einem gut dis­ pergierten Zustand vor.

Das erfindungsgemäß verwendete Trägermaterial ist so beschaffen, daß es bei Normaltemperatur die farbgebenden Mittel in der unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farb­ schicht festhält und bei Wärmeeinwirkung schmilzt und das farbgebende Mittel aus der porösen Harzstruktur zur Bild­ erzeugung wegtransportiert.

Erfindungsgemäß können als Trägermaterialien beliebige unter Wärmeeinwirkung schmelzbare feste Materialien ver­ wendet werden, solange sie mit dem Harz der feinporösen Harzstruktur unverträglich sind.

Als derartige Trägermaterialien können Materialien ver­ wendet werden, die in herkömmlichen wärmeempfindlichen Bildübertragungsmaterialien als unter Wärmefluß schmelzbare Bindemittel verwendet werden. Spezielle Bei­ spiele dafür sind: Wachse, wie Carnaubawachs, Paraffin­ wachs, mikrokristallines Wachs und Castorwax; höhere Fett­ säuren, Metallsalze und Ester von höheren Fettsäuren, wie Stearinsäure, Palmitinsäure, Laurinsäure, Aluminiumstea­ rat, Bleistearat, Bariumstearat, Zinkstearat, Zinkpalmi­ tat, Methylhydroxystearat, Glycerinmonohydroxystearat; Homopolymere und Copolymere, wie Polycaprolacton, Poly­ äthylen, Polypropylen, Polyisobutylen, Polyäthylenwachs, Polyäthylenoxid, Polyfluoräthylen, Äthylen-Acrylsäure- Copolymere, Äthylen-Äthylacrylat-Copolymere und Äthylen- Vinylacetat-Copolymere. Diese Materialien können allein oder in Kombination verwendet werden.

Vorzugsweise werden die Trägermaterialien in Mengen von 50 bis 200 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile des die feinporöse Harzstruktur bildenden Harzes verwendet.

Eines der Hauptmerkmale der Erfindung besteht darin, daß die unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht eine feinporöse Harzstruktur aufweist. Zur Bildung der fein­ porösen Harzstruktur wird eine Hilfsölkomponente verwendet, die eine geringe Verträglichkeit mit dem Harz der porösen Harzstruktur aufweist. Ob eine derartige Hilfsölkomponente im endgültigen erfindungsgemäßen wärmeempfindlichen Bild­ übertragungs-Aufzeichnungsmaterial verbleibt oder nicht, hängt von der Art und den Eigenschaften der Farbschicht­ zusammensetzungen ab.

Als derartige Hilfsölkomponenten werden beispielsweise Lanolinfettsäuren, Metallsalze von Lanolinfettsäure oder Ester von Lanolinfettsäure bevorzugt.

Die Wirksamkeit der Metallsalze und Ester von Lanolinfett­ säure zur Bildung der porösen Harzstruktur ist vermutlich der Eigenschaft zuzuschreiben, daß diese Produkte mit dem Harz der feinen porösen Harzstruktur wenig verträglich oder im wesentlichen unverträglich sind und im Verhältnis zu den farbgebenden Mitteln ein ausgezeichnetes Benetzungs- und Dispergiervermögen besitzen.

Die erfindungsgemäß geeignete Lanolinfettsäure umfaßt hydroxylierte Fettsäuren und Antiisofettsäuren mit 13 bis 33 Kohlenstoffatomen.

Als Metallsalze von Lanolinfettsäure können beispielsweise Natrium-, Kalium-, Calcium-, Magnesium-, Barium-, Zink-, Blei-, Mangan-, Eisen-, Nickel-, Kobalt- und Aluminium­ salze verwendet werden. Als Lanolinester können beispiels­ weise Ester mit Methanol, Äthanol, Butanol, Glycerin, Pentaerythrit, Polypropylenglykol und Trimethylolpropan verwendet werden. Diese Ester können allein oder in Kom­ bination mit den vorerwähnten Metallsalzen eingesetzt werden.

Von den vorerwähnten Lanolinderivaten sind Pentaerythrit­ monoester von Lanolinfettsäure, Pentaerythrittriester von Lanolinfettsäure und Trimethylolpropanester von Lanolin­ fettsäure besonders bevorzugt.

Ferner können pflanzliche und tierische Öle, wie Baumwollsamenöl, Rapsöl, Walöl und Lardöl, sowie Mine­ ralöle, wie Motorenöl, Spindelöl, Dynamoöl und Vaseline, verwendet werden.

Die vorstehend erläuterte unter Wärmeeinwirkung schmelz­ bare Farbschicht wird im allgemeinen (aber nicht aus­ schließlich) gemäß folgendem Verfahren hergestellt. Ein Mittel zur Bildgradationskontrolle, ein farbgebendes Mittel, ein Trägerstoff und ein Hilfsmaterial, das eine geringe Verträglichkeit mit dem Harz, aus dem die fein­ poröse Struktur besteht, aufweist, werden vermischt und in einem geeigneten organischen Lösungsmittel unter Ver­ wendung einer Dispergiervorrichtung, beispielsweise einer Reibmühle oder Kugelmühle, unter Bildung einer Farb­ dispersion (oder Lösung) dispergiert. Eine Lösung des Harzes in einem organischen Lösungsmittel wird getrennt davon hergestellt und mit der vorstehend erhaltenen Farb­ dispersion vermischt. Das Gemisch wird sodann unter Verwendung eines Mischgeräts, z. B. einer Kugelmühle, gleichmäßig dispergiert. Anschließend wird die Disper­ sion auf das Schichtträgermaterial aufgebracht. Die vor­ erwähnte feinporöse, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht wird auf dem Schichtträgermaterial gebildet, indem man die aufgebrachte Dispersion trocknet.

Beispielsweise können ein Feuchthaltungsmittel und ein Dis­ pergiermittel zu der vorgenannten Dispersion gegeben werden, um die Dispersion des Mittels zur Bildkontrolle, des farbgebenden Mittels und des Trägerstoffs zu erleichtern. Ferner kann die Dispersion ggf. mit einem herkömmlichen Füllstoff versetzt werden.

Eine andere Möglichkeit zur Herstellung der unter Wärme­ einfluß schmelzbaren Farbschicht besteht darin, daß man ein Material, das mit dem die feinporöse Harzstruktur bildenden Harz nicht verträglich und in einem Lösungsmittel, in dem sich das Harz nicht löst, löslich ist, mit dem Harz verknetet, das verknetete Gemisch auf die Oberfläche eines Schichtträgermaterials unter Bildung einer Harzschicht aufbringt, anschließend das zuerst erwähnte Material im Lösungsmittel unter Bildung der feinporösen Harzstruktur löst und die vorerwähnten Farbbestandteile in die poröse Harzstruktur füllt, wodurch man eine unter Wärme­ einwirkung schmelzbare Farbschicht erhält, die ähnliche Eigenschaften, wie vorstehend erwähnt, aufweist. In diesem Fall beträgt vorzugsweise das Gewichtsverhältnis des Harzes zum nicht-verträglichen Material 3,0 oder weniger.

Vorzugsweise beträgt die Dicke der unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht 2 bis 30 µm und insbesondere 4 bis 10 µm.

Um eine festere Fixierung der vorerwähnten porösen Harz­ struktur und des Mittels zur Bildgradationskontrolle auf dem Schichtträgermaterial zu gewährleisten, kann auf dem Schichtträgermaterial eine Zwischenschicht ausgebildet werden, so daß die unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht auf der Zwischenschicht gebildet wird. Der­ artige Zwischenschichten können aus Kunststoffharzen oder aus füllstoffhaltigen Kunststoffharzen bestehen. Vorzugs­ weise beträgt die Dicke der Zwischenschicht 1 bis 3 µm.

Als Bildempfangsmaterial, das zusammen mit dem erfindungs­ gemäßen wärmeempfindlichen Bildübertragungs-Aufzeichnungs­ material verwendet wird, können herkömmliche normale Pa­ piere und synthetische Papiere verwendet werden. Um die Übertragung des farbgebenden Mittels vom Bildübertragungs- Aufzeichnungsmaterial auf das Empfangsmaterial zu er­ leichtern, ist in diesen Papieren vorzugsweise ein Füll­ stoff, wie die vorerwähnten Harze, TiO₂, Siliciumdioxid oder ZnO, enthalten.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert.

Beispiel 1-1A (1) Herstellung des wärmeempfindlichen Bildübertragungs- Aufzeichnungsmaterials Nr. 1-1A

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Sudan Red 460 (C. I. 26050 (farbgebendes Mittel)
10
2,7-Bis-[2-hydroxy-3-(2-chlorphenyl-carbamoyl)naphthalin-1-yl--azo]-9-fluorenon (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	5
modifiziertes Lanolinöl	30
Gemisch aus Carnaubawachs und Paraffinwachs (1 : 1)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Dispergiermittel)	0,5
flüssiges Paraffin	5
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymer-Lösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinyl­ acetat-Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mi­ schungsverhältnis von 10: 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Bildung einer unter Wärmeein­ wirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Draht­ beschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyester­ folie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie gebildete unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 5 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärmeemp­ findliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 1-1A bezeichnet. Der durchschnittliche Porendurch­ messer auf der Oberfläche der unter Wärmeeinwirkung schmelz­ baren Farbschicht wird unter Verwendung eines Mikro­ skops bestimmt. Bei diesem Aufzeichnungsmaterial beträgt das Gewichtsverhältnis des Mittls zur Bildgradations­ kontrolle zum farbgebenden Mittel 0,5.

(2) Bildübertragungstests unter Verwendung des wärmeemp­ findlichen Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterials Nr. 1-1A

Das Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 1-1A wird so auf ein Blatt Normalpapier gelegt, daß die unter Wärme­ einwirkung schmelzbare Farbschicht in engen Kontakt mit dem Normalpapier kommt. Sodann wird an die Rückseite des Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterials ein Thermokopf an­ gelegt, wobei die zugeführte thermische Energie zwischen 1 mJ, 2 mJ und 3 mJ variiert. Die Bilddichten der erhal­ tenen Bilder werden mittels eines Macbeth-Densitometers gemessen. Aus dem Gradienten der erhaltenen Bilddichten zugeführten thermischen Energien wird die Bildgradation be­ stimmt.

Beispiel 1-1B

Beispiel 1-1A wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die Menge des Mittels zur Bildgradationskontrolle auf 10 Gewichtsteile erhöht wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 1-1B. In diesem Aufzeichnungsmaterial beträgt das Ge­ wichtsverhältnis des Mittels zur Bildgradationskontrolle zum farbgebenden Mittel 1. Der durchschnittliche Oberflä­ chenporendurchmesser der unter Wärmeeinwirkung schmelz­ baren Schicht wird gemäß Beispiel 1-1A bestimmt. Die Bild­ gradation wird ebenfalls gemäß Beispiel 1-1A ermittelt.

Beispiel 1-1C

Beispiel 1-1A wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die Menge des Mittels zur Bildgradationskontrolle auf 20 Gewichtsteile erhöht wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 1-1C. In diesem Aufzeichnungsmaterial beträgt das Ge­ wichtsverhältnis des Mittels zur Bildgradationskontrolle zum farbgebenden Mittel 2. Der durchschnittliche Oberflä­ chenporendurchmesser der unter Wärmeeinwirkung schmelz­ baren Farbschicht wird gemäß Beispiel 1-1A bestimmt. Die Bildgradation wird ebenfalls gemäß Beispiel 1-1A ermittelt.

Vergleichsbeispiel 1-1

Beispiel 1-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das Mittel zur Bildgradationskontrolle weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs- Aufzeichnungsvergleichsmaterial Nr. 1-1. In diesem Auf­ zeichnungsmaterial beträgt das Gewichtsverhältnis des Mittels zur Bildgradationskontrolle zum farbgebenden Mittel 0. Der durchschnittliche Oberflächenporendurch­ messer der unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht wird gemäß Beispiel 1-1A bestimmt. Die Bildgradation wird ebenfalls gemäß Beispiel 1-1A ermittelt.

Fig. 2 zeigt die Beziehung zwischen (a) dem Mengenverhältnis des Mittels zur Bildgradationskontrolle/farbgebenden Mittels und (b) dem Oberflächenporendurchmesser der unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht unter Verwendung der erfindungsgemäßen wärmeempfindlichen Bild­ übertragungs-Aufzeichnungsmaterialien Nr. 1-1A bis 1-1C sowie des wärmeempfindlichen Bildübertragungs-Vergleichs­ aufzeichnungsmaterials Nr. 1-1.

Fig. 3 zeigt die Beziehung zwischen (a) dem durchschnitt­ lichen Oberflächenporendurchmesser der unter Wärmeeinwir­ kung schmelzbaren Farbschicht und der Bildgradation (1/γ) unter Verwendung der erfindungsgemäßen wärmeemp­ findlichen Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterialien 1-1A bis 1-1C sowie des wärmeempfindlichen Bildübertragungs- Vergleichsaufzeichnungsmaterials Nr. 1-1.

Die Ergebnisse in Fig. 2 und 3 zeigen, daß es zur Erzie­ lung einer Bildgradation von 1, 0 oder mehr erforderlich ist, daß der durchschnittliche Oberflächenporendurchmesser der unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht nicht mehr als 10 µm beträgt, und daß es zur Erreichung dieses Ziels erforderlich ist, daß das Gewichtsverhältnis des Mittels zur Bildgradationskontrolle zum farbgebenden Mittel 0,5 oder mehr beträgt.

Beispiel 1-2A (1) Herstellung des wärmeempfindlichen Bildübertragungs- Aufzeichnungsmaterials Nr. 1-2A

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stundden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Sudan Red s60 (C. I. 26 050) (farbgebendes Mittel)
10
2,7-Bis-[2-hydroxy-3-(2-chlorphenyl-carbamoyl)-naphthalin-1-yl--azo]-9-fluorenon (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	10
modifiziertes Lanolinöl (Trägermaterial)	30
Gemisch aus Carnaubawachs und Paraffinwachs (1 : 1)	30
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel)	0,5
flüssiges Paraffin	5

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymer-Lösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinyl­ acetat-Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mi­ schungsverhältnis von 10: 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Bildung einer unter Wärmeein­ wirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Draht­ beschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyester­ folie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und so­ dann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie gebildete unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 5 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärmeemp­ findliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 1-2A bezeichnet. Der durchschnittliche Porendurchmesser auf der Oberfläche der unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht wird unter Verwendung eines Mikroskops be­ stimmt. Bei diesem Aufzeichnungsmaterial beträgt das Ge­ wichtsverhältnis des modifizierten Lanolinöls zum Wachs­ gemisch 1,0.

(2) Bildübertragungstests unter Verwendung des wärmeemp­ findlichen Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterials Nr. 1-2A

Das Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 1-2A wird so auf ein Blatt Normalpapier gelegt, daß die unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht in engen Kontakt mit dem Normalpapier kommt. Sodann wird an die Rückseite des Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterials ein Thermokopf angelegt, wobei die zugeführte thermische Energie zwischen 1 mJ, 2 mJ und 3 mJ variiert. Die Bilddichten der erhaltenen Bilder werden mittels eines Macbeth-Densitometers gemessen. Aus dem Gradienten der erhaltenen Bild­ dichten/zugeführten thermischen Energien wird die Bildgra­ dation bestimmt.

Beispiel 1-2B

Beispiel 1-2A wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die Menge des modifizierten Lanolinöls auf 60 Gewichtsteile erhöht wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsvergleichsmaterial Nr. 1-2B. In diesem Aufzeichnungsmaterial beträgt das Gewichts­ verhältnis von modifiziertem Lanolinöl zum Wachsgemisch 2. Der durchschnittliche Oberflächenporendurchmesser der unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Schicht wird gemäß Beispiel 1-2A bestimmt. Die Bildgradation wird ebenfalls gemäß Beispiel 1-2A ermittelt.

Beispiel 1-2C

Beispiel 1-2A wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die Menge des modifizierten Lanolinöls auf 90 Gewichtsteile erhöht wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeemp­ findliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsvergleichsmaterial Nr. 1-2C. In diesem Aufzeichnungsmaterial beträgt das Ge­ wichtsverhältnis von modifiziertem Lanolinöl zum Wachs­ gemisch 3. Der durchschnittliche Porendurchmesser der unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht wird gemäß Beispiel 1-2A bestimmt. Die Bildgradation wird ebenfalls gemäß Beispiel 1-2A ermittelt.

Beispiel 1-2D

Beispiel 1-2A wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die Menge des modifizierten Lanolinöls auf 150 Gewichts­ teile erhöht wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärme­ empfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 1-2D. In diesem Aufzeichnungsmaterial beträgt das Gewichtsver­ hältnis von modifiziertem Lanolinöl zum Wachsgemisch 5. Der durchschnittliche Porendurchmesser der unter Wärme­ einwirkung schmelzbaren Schicht wird gemäß Beispiel 1-2A bestimmt. Die Bildgradation wird ebenfalls gemäß Beispiel 1-2A ermittelt.

Vergleichsbeispiel 1-2

Beispiel 1-2A wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das modifizierte Lanolinöl weggelassen wird. Man erhält das Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 1-2. In diesem Aufzeichnungsmaterial beträgt das Ge­ wichtsverhältnis von modifiziertem Lanolinöl zum Wachs­ gemisch 0. Der durchschnittliche Porendurchmesser der wärmeempfindlichen Farbschicht wird gemäß Beispiel 1-1A bestimmt. Die Bildgradation wird ebenfalls gemäß Bei­ spiel 1-1A ermittelt.

Fig. 4 zeigt die Beziehung zwischen (a) dem Verhältnis des modifizierten Lanolinöls zum Wachsgemisch und (b) dem durchschnittlichen Oberflächenporendurchmesser der unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht unter Verwendung der erfindungsgemäßen wärmeempfindlichen Bild­ übertragungs-Aufzeichnungsmaterialien Nr. 1-2A bis 1-2D und des wärmeempfindlichen Bildübertragungs-Vergleichs­ aufzeichnungsmaterials Nr. 1-2.

Fig. 5 zeigt die Beziehung zwischen (a) dem durchschnitt­ lichen Oberflächenporendurchmesser der unter Wärmeeinwir­ kung schmelzbaren Farbschicht und (b) der Bildgradation unter Verwendung der erfindungsgemäßen wärmeempfindlichen Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterialien Nr. 1-2A bis 1-2D und des wärmeempfindlichen Bildübertragungs-Ver­ gleichsaufzeichnungsmaterials Nr. 1-2.

Die Ergebnisse in Fig. 4 und 5 zeigen, daß es zur Erzie­ lung einer Bildgradation von 1, 0 oder mehr erforderlich ist, daß der durchschnittliche Porendurchmesser der unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht nicht merh als 10 µm beträgt, und daß es zur Erreichung dieses Ziels erforderlich ist, daß das Gewichtsverhältnis des Mittels zur Bildgrada­ tionskontrolle zum farbgebenden Mittel 0,5 oder mehr be­ trägt.

Beispiel 1-3

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Sudan Red 460 (C. I. 26050 (farbgebendes Mittel)
10
fein verteilte Rußteilchen (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	10
modifiziertes Lanolinöl	30
Carnaubawachs (Trägermaterial)	20
Paraffinwachs	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Dispergiermittel)	0,5
flüssiges Paraffin	5
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Epoxyharzlösung (mit einem Gehalt an Epoxyharz, Toluol und Methyläthylketon im Mischungs­ verhältnis von 10: 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Herstellung einer unter Wärmeein­ wirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Draht­ beschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyester­ folie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und so­ dann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie gebildete, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 5 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärmeemp­ findliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 1-3 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Bildübertragungs-Aufzeichnungsma­ terials wird gemäß Beispiel 1-1A ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält magentafarbene Bilder. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermi­ schen Energie und der erzielten Bilddichte:

Wie vorstehend gezeigt, variiert die Bilddichte in Abhängigkeit von der zugeführten thermischen Energiemenge, was zeigt, daß eine für die Praxis geeignete Bilddichtengradation erreicht wird.

Vergleichsbeispiel 1-3A

Beispiel 1-3A wird wiederholt, mit der Abänderung, daß aus dem Ansatz von Beispiel 1-3 das Rußpulver wegge­ lassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildüber­ tragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 1-3A mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses wärmeemp­ findlichen Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmate­ rials wird gemäß Beispiel 1-3 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen zugeführter thermischer Energie und erzielter Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Vergleichsbeispiel 1-3B

Beispiel 1-3 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 1-3 verwendete Epoxydharz weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs- Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 1-3B mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses wärmeempfindlichen Bild­ übertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 1-3 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es er­ gibt sich folgende Beziehung zwischen zugeführter thermischer Energie und erzielter Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Vergleichsbeispiel 1-3C

Unter Verwendung eines handelsüblichen wärmeempfindlichen Bildübertragungs-Aufzeichnungsbands, das ein Schichtträ­ germaterial und eine unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einem Gehalt an einer Wachskomponente und einem Magentapigment mit einer Schichtdicke von etwa 5 µm aufweist, wird gemäß Beispiel 1-1A ein Thermodruckvor­ gang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwi­ schen zugeführter thermischer Energie und erhaltener Bild­ dichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Beispiel 1-4

Beispiel 1-3 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 1-3 verwendete Sudan Red 460 (C. I. 26 050) (farbgeben­ des Mittel) durch Sudan Blue 670 (C. I. 61 554) ersetzt wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeemp­ findliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsvergleichsmaterial Nr. 1-4. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 1-1A ein Thermodruckvorgang durch­ geführt, wobei man cyanfarbene Bilder erhält. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen zugeführter thermischer Energie und erzielter Bilddichte:

Vergleichsbeispiel 1-4A

Beispiel 1-4 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß aus dem Ansatz von Beispiel 1-4 das Rußpulver wegge­ lassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildüber­ tragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 1-4 mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses wärme­ empfindlichen Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsma­ terials wird gemäß Beispiel 1-4 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Vergleichsbeispiel 1-4B

Beispiel 1-4 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 1-4 verwendetete Epoxyharz weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs- Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 1-4B mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichsaufzeichnungs­ materials wird gemäß Beispiel 1-4 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen zugeführter thermischer Energie und erzielter Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Beispiel 1-5

Beispiel 1-3 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 1-3 verwendete Sudan Red 460 (C. I. 26 050) und die fein verteilten Rußteilchen durch Sudan Yellow 150 (C. I. 11 021) bzw. fein verteilte Zinkoxidteilchen ersetzt werden. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeemp­ findliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsvergleichsmaterial Nr. 1-5. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 1-1A ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält gelbe Bilder. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Vergleichsbeispiel 1-5A

Beispiel 1-5 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß aus dem Ansatz von Beispiel 5 das fein verteilte Zink­ oxid weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 1-5A mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Auf­ zeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 1-5 ein Thermo­ druckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Be­ ziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Vergleichsbeispiel 1-5B

Beispiel 1-5 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 1-5 verwendete Epoxyharzlösung weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs- Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 1-5B mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Auf­ zeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 1-5 ein Thermo­ druckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Be­ ziehung zwischen zugeführter thermischer Energie und er­ zielter Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Beispiel 1-6

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Sudan Red 460 (C. I. 26 050) (farbgebendes Mittel)
10
2,7-Bis-[2-hydroxy-3-(2-chlorphenylcarbamoyl)-naphthalin-1-yl--azo]-9-fluorenon (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	10
modifiziertes Lanolinöl	30
Carnaubawachs (Trägermaterial)	20
Paraffinwachs (Trägermaterial)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,5
flüssiges Paraffin	5
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Epoxyharzlösung (mit einem Gehalt an Epoxyharz, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von 10 : 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Herstellung einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Draht­ beschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyester­ folie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und so­ dann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 5 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärmeemp­ findliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 1-6 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 1-1A ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält magentafarbene Bilder. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch sind die erzielten Bilddichtemodulationen für die Praxis geeignet.

Vergleichsbeispiel 1-6A

Beispiel 1-6 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß 2,7-Bis-[2-hydroxy-3-(2-chlorphenyl-carbamoyl)-naphthalin- 1-yl-azo]-9-fluorenon als Mittel zur Bildgradationskon­ trolle aus dem Ansatz von Beispiel 1-6 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Ver­ gleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 1-6A mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Auf­ zeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 1-6 ein Thermo­ druckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Be­ ziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielter Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Vergleichsbeispiel 1-6B

Beispiel 1-6 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 1-6 verwendete Epoxyharzlösung weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs- Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 1-6B mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Auf­ zeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 1-6 ein Thermo­ druckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Be­ ziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Beispiel 1-7

Beispiel 1-6 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 1-6 verwendete Sudan Red 460 (C. I. 26 050) durch Sudan Blue 670 (C. I. 61 554) ersetzt wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 1-7. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 1-6 ein Thermodruckvorgang durch­ geführt. Man erhält cyanfarbene Bilder.

Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielten Bilddichtemodulationen sind für die Praxis geeignet.

Vergleichsbeispiel 1-7A

Beispiel 1-7 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß 2,7-Bis-[2-hydroxy-3-(2-chlorphenylcarbamoyl)-naphtha­ lin-1-yl-azo]-9-fluorenon als Mittel zur Bildgradationskon­ trolle aus dem Ansatz von Beispiel 1-7 weggelassen wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bild­ übertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 1-7 mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Ver­ gleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 1-17 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Vergleichsbeispiel 1-7B

Beispiel 1-7 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 1-7 verwendete Epoxyharzlösung weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs- Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 1-7B mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Auf­ zeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 1-7 ein Thermo­ druckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Be­ ziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Beispiel 1-8

Beispiel 1-6 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 1-6 verwendete Sudan Red 460 (C. I. 26 050) durch Sudan Yellow 150 (C. I. 11 021) ersetzt wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs- Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 1-8. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 1-6 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält gelbe Bil­ der.

Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bilddichtegradation ist für die Praxis geeignet.

Vergleichsbeispiel 1-8A

Beispiel 1-8A wird wiederholt, mit der Abänderung, daß 2,7-Bis-[2-hydroxy-3-(2-chlorphenylcarbamoyl)-naphtha­ lin-1-yl-azo]-9-fluorenon als Mittel zur Bildgradationskontrolle aus dem Ansatz von Beispiel 1-8 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 1-8A mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 1-8 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Vergleichsbeispiel 1-8B

Beispiel 1-8 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 1-8 verwendete Epoxyharzlösung weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 1-8B mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 1-8 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Beispiel 1-9

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Schwarzer Farbstoff (farbgebendes Mittel)
8
nadelförmiges Zinkoxid (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	15
Maschinenöl	20
Carnaubawachs (Trägermaterial)	20
Castorwachs (Trägermaterial)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,5
flüssiges Paraffin	4
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Furanharzlösung (mit einem Gehalt an Furanharz, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von 10 : 20 : 30) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Herstellung einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Drahtbeschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyesterfolie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 4 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 1-14 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 1-1A ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält schwarze Bilder. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bilddichtegradation ist für die Praxis geeignet.

Vergleichsbeispiel 1-9A

Beispiel 1-9 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das nadelförmige Zinkoxid als Mittel zur Bildgradationskontrolle aus dem Ansatz von Beispiel 1-9 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 1-9A mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 1-1A ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Vergleichsbeispiel 1-9B

Beispiel 1-9 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 1-9 verwendete Furanharz weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 1-9B mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 4 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 1-1A ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

In den nachstehenden Beispielen 2-1 bis 2-4 werden als Mittel zur Bildgradationskontrolle fein verteilte Teilchen verwendet.

Beispiel 2-1

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Sudan Red 460 (C. I. 26 050) (farbgebendes Mittel)
10
Ruß (Mittel zur Bildgradationskontrolle	10
modifiziertes Lanolinöl	30
Carnaubawachs (Trägermaterial)	20
Paraffinwachs (Trägermaterial)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,5
flüssiges Paraffin	5
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer-Lösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von 10 : 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Bildung einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Drahtbeschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyesterfolie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 5 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 2-1 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird auf die vorstehend beschriebene Weise ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält magentafarbene Bilder.

Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bilddichtegradation ist für die Praxis geeignet.

Vergleichsbeispiel 2-1A

Beispiel 2-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß der als Mittel zur Bildgradationskontrolle dienende Ruß aus dem Ansatz von Beispiel 2-1 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-1 mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 2-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Vergleichsbeispiel 2-1B

Beispiel 2-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 2-1 verwendete Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerlösung aus dem Ansatz von Beispiel 2-1 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-1B mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 2-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Beispiel 2-2

Beispiel 2-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 2-1 verwendete Sudan Red 460 (C. I. 26 050) (farbgebendes Mittel) durch Sudan Blue 670 (C. I. 61 554) ersetzt wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 2-2. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 2-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält cyanfarbene Bilder mit der nachstehend aufgeführten ausgezeichneten Bildgradation. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bilddichtegradation ist für die Praxis geeignet.

Vergleichsbeispiel 2-2A

Beispiel 2-2 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß der als nadelförmiges Mittel zur Bildgradationskontrolle verwendete Ruß aus dem Ansatz von Beispiel 2-2 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-2A mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 2-2 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Vergleichsbeispiel 2-2B

Beispiel 2-2 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 2-2 verwendete Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerlösung aus dem Ansatz von Beispiel 2-2 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-2B mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 2-2 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Beispiel 2-3

Beispiel 2-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 2-1 verwendete Sudan Red 460 (C. I. 26 050) (farbgebendes Mittel) durch Sudan Yellow 150 (C. I. 11 021) ersetzt wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 2-3. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 2-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält gelbe Bilder mit der nachstehend angegebenen ausgezeichneten Bildgradation. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert, was zeigt, daß die erzielbaren Bilddichtemodulationen für die Praxis geeignet sind.

Vergleichsbeispiel 2-3A

Beispiel 2-3 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß der als Mittel zur Bildgradationskontrolle dienende Ruß aus dem Ansatz von Beispiel 2-3 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-3A mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 2-3 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Vergleichsbeispiel 2-3B

Beispiel 2-3 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 2-3 verwendete Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerlösung vom Ansatz von Beispiel 2-3 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-3B mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 2-3 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Beispiel 2-4

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Schwarzer Farbstoff (farbgebendes Mittel)
8
fein verteilte Kupferteilchen (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	15
Maschinenöl	20
Carnaubawachs (Trägermaterial)	20
Castorwax (Trägermaterial)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,4
flüssiges Paraffin	4
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerlösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von 10 : 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Herstellung einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Drahtbeschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyesterfolie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 4 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 2-4 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird auf die vorstehend erwähnte Weise ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält schwarze Bilder.

Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die Bilddichtegradation ist für die Praxis geeignet.

Vergleichsbeispiel 2-4A

Beispiel 2-4 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 3-4 als Mittel zur Bildgradationskontrolle fein verteilten Kupferteilchen weggelassen werden. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-4A mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 4 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 2-4 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Vergleichsbeispiel 2-4B

Beispiel 2-4 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 2-4 verwendete Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerlösung aus dem Ansatz von Beispiel 2-4 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 2-4B mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 4 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 2-4 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

In den nachstehenden Beispielen 3-1 bis 3-4 werden als Mittel zur Bildgradationskontrolle nadelförmige Pigmente verwendet.

Beispiel 3-1

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Sudan Red 460 (C. I. 26 050) (farbgebendes Mittel)
10
2,7-Bis-[2-hydroxy-3-(2-chlorphenylcarbamoyl)-naphthalin-1-yl--azo]-9-fluorenon (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	10
modifiziertes Lanolinöl	30
Carnaubawachs (Trägermaterial)	20
Paraffinwachs (Trägermaterial)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,4
flüssiges Paraffin	5
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerlösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von 10 : 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Bildung einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Drahtbeschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyesterfolie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 5 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 3-1 bezeichnet.

Unt 99999 00070 552 001000280000000200012000285919988800040 0002003606757 00004 99880er Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird auf die vorstehend erwähnte Weise ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält magentafarbene Bilder.

Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bilddichtegradation ist für die Praxis geeignet.

Vergleichsbeispiel 3-1A

Beispiel 3-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das als nadelförmiges Mittel zur Bildgradationskontrolle dienende 2,7-Bis-[2-hydroxy-3-(2-chlorphenylcarbamoyl)- naphthalin-1-yl-azo]-9-fluorenon aus dem Ansatz von Beispiel 3-1 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 3-1A mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 3-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Vergleichsbeispiel 3-1B

Beispiel 3-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 3-1 verwendete Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerlösung aus dem Ansatz von Beispiel 3-1 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 3-1B mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 3-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Beispiel 3-2

Beispiel 3-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 3-1 verwendete Sudan Red 460 (C. I. 26 050) (farbgebendes Mittel) durch Sudan Blue 670 (C. I. 11 021) ersetzt wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 3-2. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 3-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält cyanfarbene Bilder mit der nachstehend angegebenen ausgezeichneten Bildgradation. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bilddichtegradation ist für die Praxis geeignet.

Vergleichsbeispiel 3-2A

Beispiel 3-2 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das als nadelförmiges Mittel zur Bildgradationskontrolle dienende 2,7-Bis-[2-hydroxy-3-(2-chlorphenylcarbamoyl)- naphthalin-1-yl-azo]-9-fluorenon aus dem Ansatz von Beispiel 3-2 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 3-2A mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 3-2 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Vergleichsbeispiel 3-2B

Beispiel 3-2 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 3-2 verwendete Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerlösung aus dem Ansatz von Beispiel 3-2 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 3-2B mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 3-2 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Beispiel 3-3

Beispiel 3-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 3-1 verwendete Sudan Red 460 (C. I. 26 050) (farbgebendes Mittel) durch Sudan Yellow 150 (C. I. 11 021) ersetzt wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 3-3. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 3-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält gelbe Bilder mit folgender ausgezeichneter Bildgradation. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bilddichtemodulation ist für die Praxis geeignet.

Vergleichsbeispiel 3-3A

Beispiel 3-3 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das als nadelförmiges Mittel zur Bildgradationskontrolle dienende 2,7-Bis-[2-hydroxy-3-(2-chlorphenylcarbamoyl)- naphthalin-1-yl-azo]-9-fluorenon aus dem Ansatz von Beispiel 3-3 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 3-3A mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 3-3 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Vergleichsbeispiel 3-3B

Beispiel 3-3 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 3-3 verwendete Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerlösung aus dem Ansatz von Beispiel 3-3 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 3-3B mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 3-3 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Beispiel 3-4

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Schwarzer Farbstoff (farbgebendes Mittel)
8
nadelförmiges Zinkoxid (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	15
Maschinenöl	20
Carnaubawachs (Trägermaterial)	20
Castorwax (Trägermaterial)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,4
flüssiges Paraffin	4
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerlösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von 10 : 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Bildung einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Drahtbeschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyesterfolie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 4 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 3-4 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird auf die vorstehend erwähnte Weise ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält schwarze Bilder.

Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bilddichtegradation ist für die Praxis geeignet.

Vergleichsbeispiel 3-4A

Beispiel 3-4 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 3-4 als Mittel zur Bildgradationskontrolle dienende nadelförmige Zinkoxid aus dem Ansatz von Beispiel 3-4 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 3-4A mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 4 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 3-4 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Vergleichsbeispiel 3-4B

Beispiel 3-4 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 3-4 verwendete Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerlösung aus dem Ansatz von Beispiel 3-4 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 3-4B mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 4 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 3-4 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

In den folgenden Beispielen 4-1 bis 4-5 wird als Trägermaterial Polycaprolacton verwendet.

Beispiel 4-1

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Sudan Red 460 (C. I. 26 050) (farbgebendes Mittel)
10
2,7-Bis-[2-hydroxy-3-(2-chlorphenylcarbamoyl)-naphthalin-1-yl--azo]-9-fluorenon (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	10
modifiziertes Lanolinöl	15
Polycaprolacton (Molekulargewichtsmittel 2000)	30
Paraffinwachs (Trägermaterial)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,5
flüssiges Paraffin	5
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerlösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von 10 : 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Bildung einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Drahtbeschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyesterfolie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 5 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 4-1 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird auf die vorstehend erwähnte Weise ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält magentafarbene Bilder.

Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis geeignet.

Beispiel 4-2

Beispiel 4-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 4-1 verwendete Sudan Red 460 (C. I. 26 050) (farbgebendes Mittel) durch Sudan Blue 670 (C. I. 61 554) ersetzt wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 4-2. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 4-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält cyanfarbene Bilder. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Beispiel 4-3

Beispiel 4-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 4-1 verwendeten Bestandteile Sudan Red 460 (C. I. 26 050) (farbgebendes Mittel) und Polycaprolacton durch Sudan Yellow 150 (C. I. 11 021) und Polycaprolacton (Molekulargewichtsmittel 6000) ersetzt werden. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 4-3. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 4-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält gelbe Bilder. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Beispiel 4-4

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Schwarzer Farbstoff (farbgebendes Mittel)
8
Ruß (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	15
Maschinenöl (Trägermaterial)	20
Polycaprolacton (Molekulargewichtsmittel 10 000) (Trägermaterial)	30
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,4
flüssiges Paraffin	4
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerlösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von 10 : 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Bildung einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Drahtbeschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyesterfolie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 4 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 4-4 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird auf die vorstehend erwähnte Weise ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält klare schwarze Bilder.

Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bilddichtegradation ist für die Praxis geeignet.

Beispiel 4-5

Beispiel 4-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 4-1 verwendete Sudan Red 460 (C. I. 26 050) (farbgebendes Mittel) durch Hostaperm Pink E trans (C. I. Pigment Red 122) ersetzt wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 4-5. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 4-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält hochwertige Bilder mit folgender ausgezeichneter Bildgradation. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

In den nachstehenden Beispielen 5-1 und 5-2 werden zur Bildung der porösen Harzstruktur Lanolinfettsäurederivate als Hilfsölbestandteile verwendet.

Beispiel 5-1

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Sudan Red 460 (C. I. 26 050) (farbgebendes Mittel)
10
2,7-Bis-[2-hydroxy-3-(2-chlorphenylcarbamoyl)-naphthalin-1-yl--azo]-9-fluorenon (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	10
Bariumsalz von Lanolinfettsäure (Trägermaterial)	30
Carnaubawachs (Trägermaterial)	20
Paraffinwachs (Trägermaterial)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,5
flüssiges Paraffin	5
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerlösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von 10 : 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Bildung einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Drahtbeschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyesterfolie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 5 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 5-1 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird auf die vorstehend erwähnte Weise ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält magentafarbene Bilder.

Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bilddichtegradation ist für die Praxis geeignet.

Beispiel 5-2

Beispiel 5-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 5-1 verwendeten Bestandteile Sudan Red 460 (C. I. 26 050) (farbgebendes Mittel) und Bariumsalze von Lanolinfettsäure durch Sudan Blue 670 (C. I. 61 554) bzw. das Kaliumsalz von Lanolinfettsäure ersetzt werden. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 5-2. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 5-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält cyanfarbene Bilder. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Vergleichsbeispiel 5-1A

Beispiel 5-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 5-1 verwendete Bariumsalz von Lanolinfettsäure aus dem Ansatz von Beispiel 5-1 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 5-1A mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 5-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt.

Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen zugeführter thermischer Energie und erhaltener Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

In den folgenden Beispielen 6-1 bis 6-4 sind in der porösen Harzstruktur fein verteilte Pigmentteilchen und nadelförmige Pigmente enthalten.

Beispiel 6-1

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Hostaperm Pink E trans (C. I. Pigment Red 122) (farbgebendes Mittel)
10
2,7-Bis-[2-hydroxy-3-(2-chlorphenylcarbamoyl)-naphthalin-1-yl--azo]-9-fluorenon (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	10
modifiziertes Lanolinöl	30
Carnaubawachs (Trägermaterial)	20
Paraffinwachs (Trägermaterial)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,5
flüssiges Paraffin	5
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerlösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von 10 : 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Bildung einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Drahtbeschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyesterfolie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 5 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 6-1 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird auf die vorstehend erwähnte Weise ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält magentafarbene Bilder.

Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert, was zeigt, daß die erzielbaren Bildmodulationen für die Praxis geeignet sind.

Vergleichsbeispiel 6-1A

Beispiel 6-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das als nadelförmiges Mittel zur Bildgradationskontrolle dienende 2,7-Bis-[2-hydroxy-3-(2-chlorphenylcarbamoyl)- naphthalin-1-yl-azo]-9-fluorenon aus dem Ansatz von Beispiel 6-1 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 6-1 mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 6-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt.

Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Vergleichsbeispiel 6-1B

Beispiel 6-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 6-1 verwendete Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerlösung aus dem Ansatz von Beispiel 6-1 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 6-1B mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 6-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt.

Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Beispiel 6-2

Beispiel 6-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 6-1 verwendete Hostaperm Pink E trans (C. I. Pigment Red 122) (farbgebendes Mittel) durch Reflex Blue R 50 (C. I. Pigment Blue 61) ersetzt wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 6-2. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 6-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält cyanfarbene Bilder mit der folgenden ausgezeichneten Bildgradation. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert, was zeigt, daß die erzielbaren Bilddichtemodulationen für praktische Zwecke geeignet sind.

Vergleichsbeispiele 6-2A

Beispiel 6-2 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das als nadelförmiges Mittel zur Bildgradationskontrolle dienende 2,7-Bis-[2-hydroxy-3-(2-chlorphenylcarbamoyl)- naphthalin-1-yl-azo]-9-fluorenon aus dem Ansatz von Beispiel 6-2 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 6-2 mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 6-2 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Vergleichsbeispiel 6-2B

Beispiel 6-2 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 6-2 verwendete Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerlösung aus dem Ansatz von Beispiel 6-2 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 6-2B mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 6-2 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Beispiel 6-3

Beispiel 6-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 6-1 verwendete Hostaperm Pink E trans (C. I. Pigment Red 122) (farbgebendes Mittel) durch Permanent Yellow G02 (C. I. Pigment Yellow 17) ersetzt wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 6-3. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 6-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält gelbe Bilder mit der folgenden ausgezeichneten Bildgradation. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert, was zeigt, daß die erzielbaren Bilddichtemodulationen für die Praxis geeignet sind.

Vergleichsbeispiel 6-3A

Beispiel 6-3 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das als nadelförmiges Mittel zur Bildgradationskontrolle dienende 2,7-Bis-[2-hydroxy-3-(2-chlorphenylcarbamoyl)- naphthalin-1-yl-azo]-9-fluorenon aus dem Ansatz von Beispiel 6-3 weggelassen sind. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 6-3A mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 6-3 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Vergleichsbeispiel 6-3B

Beispiel 6-3 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 6-3 verwendete Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerlösung aus dem Ansatz von Beispiel 6-3 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 6-3B mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 6-3 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Beispiel 6-4

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Permanent Lake Red LC 402 (farbgebendes Mittel)
8
nadelförmiges Zinkoxid (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	15
Maschinenöl	20
Carnaubawachs (Trägermaterial)	20
Castorwax (Trägermaterial)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,4
flüssiges Paraffin	4
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerlösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von 10 : 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Bildung einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Drahtbeschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyesterfolie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 4 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 6-4 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird auf die vorstehend erwähnte Weise ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält rote Bilder.

Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielten Bilddichtemodulationen sind für die Praxis geeignet.

Vergleichsbeispiel 6-4A

Beispiel 6-4 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das als Mittel zur Bildgradationskontrolle dienende Zinkoxid aus dem Ansatz von Beispiel 6-4 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 6-4A mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 4 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 6-4 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

Vergleichsbeispiel 6-4B

Beispiel 6-4 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 6-4 verwendete Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerlösung aus dem Ansatz von Beispiel 6-4 weggelassen wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 6-4B mit einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht mit einer Dicke von 4 µm. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 6-4 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Jedoch ist die erzielte Bilddichtegradation für die Praxis nicht geeignet.

In den nachstehenden Beispielen 7-1 bis 7-4 werden als Mittel zur Bildgradationskontrolle Perylenderivate verwendet.

Beispiel 7-1

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Sudan Red 460 (C. I. 26 050) (farbgebendes Mittel)
10
Paliogen Red 3910 (C. I. 71 135)	10
modifiziertes Lanolinöl	30
Carnaubawachs (Trägermaterial)	20
Paraffinwachs (Trägermaterial)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,5
flüssiges Paraffin	5
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerlösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von 10 : 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Bildung einer unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Drahtbeschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyesterfolie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 5 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 7-1 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird auf die vorstehend erwähnte Weise ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält magentafarbene Bilder.

Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bilddichtegradation ist für die Praxis geeignet.

Beispiel 7-2

Beispiel 7-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 7-1 verwendeten Bestandteile Sudan Red 460 (C. I. 26 050) (farbgebendes Mittel) und Paliogen Red 3910 (C. I. 71 135) (Mittel zur Bildgradationskontrolle) durch Sudan Blue 670 (C. I. 61 554) und Paliogen Red 3870HD (C. I. 71 140) ersetzt werden. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 7-2. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 7-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält cyanfarbene Bilder mit der folgenden ausgezeichneten Bildgradation. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielten Bilddichtemodulationen eignen sich für die Praxis.

Beispiel 7-3

Beispiel 7-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 7-1 verwendeten Bestandteile Sudan Red 460 (C. I. 26 050) (farbgebendes Mittel) und Paliogen Red 3910 (C. I. 71 135) (Mittel zur Bildgradationskontrolle) durch Sudan Yellow 150 (C. I. 11 021) und einen braunen Farbstoff ersetzt werden. Man erhält das erfindungsgemäße wärme­ empfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 7-3. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 7-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält klar gelbe Bilder mit der folgenden ausgezeichneten Bildgradation, wobei überhaupt kein Mittel zur Bildgradations­ kontrolle auf das Empfangsmaterial übertragen wird. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bilddichtegradation ist für die Praxis geeignet.

Beispiel 7-4

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Schwarzer Farbstoff (farbgebendes Mittel)
8
Paliogen Maroon G (C. I. Vat Red 23) (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	15
Maschinenöl	20
Carnaubawachs (Trägermaterial)	20
Paraffinwachs (Trägermaterial)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,5
flüssiges Paraffin	4
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerlösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von 10 : 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Bildung einer unter Wärmeein­ wirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Draht­ beschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyesterfolie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 4 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärme­ empfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 7-4 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird auf die vorstehend erwähnte Weise gemäß Beispiel 7-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält klare schwarze Bilder mit der folgenden ausgezeichneten Bildgradation, wobei überhaupt kein Mittel zur Bildgradationskontrolle auf das Empfangsmaterial übertragen wird. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bilddichtegradation ist für die Praxis geeignet.

Vergleichsbeispiel 7-1A

Beispiel 7-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das Mittel zur Bildgradationskontrolle durch ein Chin­ acridonpigment, Hostaperm Pink E trans (C. I. Pigment Red 122) ersetzt wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 7-1A. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 7-1 ein Thermodruckvorgang durch­ geführt. Man erhält keine magentafarbenen, sondern hellrosa gefärbte Bilder. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Vergleichsbeispiel 7-1B

Beispiel 7-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das Mittel zur Bildgradationskontrolle durch ein Triphenyl­ methanpigment, Reflex Blue 150 (C. I. Pigment Blue 61) ersetzt wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 7-1B. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 7-1 ein Thermodruckvorgang durch­ geführt. Man erhält dunkel purpurfarbene Bilder. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Vergleichsbeispiel 7-1C

Beispiel 7-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das Mittel zur Bildgradationskontrolle durch ein Diazonium­ pigment, Permanent Yellow GG02 (C. I. Pigment Yellow 17) ersetzt wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 7-1C. Unter Verwendung dieses Vergleichs- Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 7-1 ein Thermo­ druckvorgang durchgeführt. Man erhält matt orangefarbene Bilder. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Vergleichsbeispiel 7-1D

Beispiel 7-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das Mittel zur Bildgradationskontrolle durch Ruß Nr. 1 ersetzt wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs- Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 7-1D. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 7-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält Bilder von matter schwarzer Färbung. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Vergleichsbeispiel 7-1E

Beispiel 7-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das Mittel zur Bildgradationskontrolle durch Ruß Nr. 2 ersetzt wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs- Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 7-1E. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 7-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält Bilder von matter schwarzer Färbung. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Vergleichsbeispiel 7-1F

Beispiel 7-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das Mittel zur Bildgradationskontrolle durch Graphit ersetzt wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs- Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 7-1F. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 7-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält Bilder von matter schwarzer Färbung. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Vergleichsbeispiel 7-1G

Beispiel 7-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das Mittel zur Bildgradationskontrolle durch Zinkoxid, ersetzt wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildüber­ tragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 7-1G. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 7-1 ein Thermodruckvorgang durch­ geführt. Man erhält hellrosa gefärbte Bilder. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

In den Vergleichsbeispielen 7-1A bis 7-1G ergibt sich durchwegs eine matte Bildgradation, und die verwendeten Mittel zur Bildgradationskontrolle werden mit zunehmender Menge an zugeführter thermischer Energie auf das Empfangsmaterial übertragen. Somit läßt sich die gewünschte klare Magentafärbung nicht erzielen.

In den folgenden Beispielen 8-1 bis 8-4 werden als Mittel zur Bildgradationskontrolle Phthalocyanidderivate verwendet.

Beispiel 8-1

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Sudan Red 460 (C. I. 26 050) (farbgebendes Mittel)
10
Heliogen Blue D 7030 (C. I. 74 160) (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	10
modifiziertes Lanolinöl	30
Carnaubawachs (Trägermaterial)	20
Paraffinwachs (Trägermaterial)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,5
flüssiges Paraffin	5
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerlösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinyl­ acetat-Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von (10 : 20 : 20)) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Bildung einer unter Wärme­ einwirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Draht­ beschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyesterfolie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minuten bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 5 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärme­ empfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 8-1 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird auf die vorstehend erwähnte Weise ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält magentafarbene Bilder.

Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bilddichtegradation ist für die Praxis geeignet.

Beispiel 8-2

Beispiel 8-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 8-1 verwendeten Bestandteile Sudan Red 460 (C. I. 26 050) (farbgebendes Mittel) und Heliogen Blue 7030 (C. I. 74 160) (Mittel zur Bildgradationskontrolle durch Sudan Blue 670 (C. I. 61 554) und Fastogen Blue TGR (C. I. 74 160) ersetzt werden. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 8-2. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 8-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält cyanfarbene Bilder mit der folgenden ausgezeichneten Bildgradation. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bilddichtegradation ist für die Praxis geeignet.

Beispiel 8-3

Beispiel 8-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 8-1 verwendeten Bestandteile Sudan Red 460 (C. I. 26 050) (farbgebendes Mittel) und Heliogen Blue 7030 (C. I. 74 160) (Mittel zur Bildgradationskontrolle) durch Sudan Yellow 150 (C. I. 11 021) und Heliogen Green GG (C. I. 74 120) ersetzt werden. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungs­ material Nr. 8-3. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungs­ materials wird gemäß Beispiel 8-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält klar gelbe Bilder mit folgender ausgezeichneter Bildgradation, wobei überhaupt kein Mittel zur Bildgradationskontrolle auf das Empfangs­ material übertragen wird. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bilddichtegradation ist für die Praxis geeignet.

Beispiel 8-4

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Schwarzer Farbstoff (farbgebendes Mittel)
8
Blauer Farbstoff (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	15
Maschinenöl	20
Carnaubawachs (Trägermaterial)	20
Paraffinwachs (Trägermaterial)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,5
flüssiges Paraffin	4
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerlösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von 10 : 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Bildung einer unter Wärmeein­ wirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Draht­ beschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyesterfolie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 4 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärme­ empfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 8-4 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 8-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält klare schwarze Bilder mit folgender ausge­ zeichneter Bildgradation, wobei überhaupt kein Mittel zur Bildgradationskontrolle auf das Empfangsmaterial übertragen wird.

Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielten Bilddichtemodulationen sind für die Praxis geeignet.

In den folgenden Beispielen 9-1 bis 9-6 werden als Mittel zur Bildgradationskontrolle Azoverbindungen verwendet.

Beispiel 9-1

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Sudan Blue 670 (farbgebendes Mittel)
10
Vulcan Fast Yellow G (C. I. 21 095) (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	10
modifiziertes Lanolinöl	30
Carnaubawachs (Trägermaterial)	20
Paraffinwachs (Trägermaterial)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,5
flüssiges Paraffin	5
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerlösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von 10 : 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Bildung einer unter Wärmeein­ wirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Draht­ beschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyesterfolie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 5 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärme­ empfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 9-1 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird auf die vorstehend beschriebene Weise ein Thermodruck­ vorgang durchgeführt. Man erhält cyanfarbene Bilder.

Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bilddichtemodulation ist für die Praxis geeignet.

Beispiel 9-2

Beispiel 9-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 9-1 verwendeten Bestandteile Sudan Blue 670 (C. I. 61 554) (farbgebendes Mittel) und Vulcan Fast Yellow G (C. I. 21 095) (Mittel zur Bildgradationskontrolle) durch Sudan Yellow 150 (C. I. 11 021) und Permanent Carmine FBB02 (C. I. Pigment Red 146) ersetzt werden. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs- Aufzeichnungsmaterial Nr. 9-2. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 9-1 ein Thermo­ druckvorgang durchgeführt. Man erhält gelbe Bilder mit folgender ausgezeichneten Bildgradation. Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bilddichtemodulation ist für die Praxis geeignet.

Beispiel 9-3

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Schwarzer Farbstoff (farbgebendes Mittel)
8
4′,4″-Bis-[2-hydroxy-3-(2,4-dimethylphenyl)-carbamoylnaphthalin-1-yl---azo]-1,4-distyrylbenzol (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	15
Maschinenöl	20
Carnaubawachs (Trägermaterial)	20
Paraffinwachs (Trägermaterial)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,5
flüssiges Paraffin	4
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerlösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von 10 : 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Bildung einer unter Wärmeein­ wirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Draht­ beschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyesterfolie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 4 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärme­ empfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 9-3 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 9-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält klare schwarze Bilder mit folgender ausge­ gezeichneter Bildgradation, wobei überhaupt kein Mittel zur Bildgradationskontrolle auf das Empfangsmaterial übertragen wird.

Es ergibt sich folgende Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte:

Es zeigt sich, daß die Bilddichte in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bilddichtemodulation ist für die Praxis geeignet.

Beispiel 9-4

Beispiel 9-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 9-1 verwendete Vulcan Fast Yellow G (C. I. 21 095) (Mittel zur Bildgradationskontrolle) durch einen gelben Farbstoff ersetzt wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärme­ empfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 9-4. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 9-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält magentafarbene Bilder von ausgezeichneter Bild­ gradation, wobei überhaupt kein Mittel zur Bildgradations­ kontrolle auf das Empfangsmaterial übertragen wird.

Beispiel 9-5

Beispiel 9-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 9-1 verwendete Vulcan Fast Yellow G (C. I. 21 095) (Mittel zur Bildgradationskontrolle) durch einen roten Farbstoff ersetzt wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 9-5. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 9-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält magentafarbene Bilder mit ausgezeichneter Bildgradation, wobei überhaupt kein Mittel zur Bildgradationskontrolle auf das Empfangs­ material übertragen wird.

Beispiel 9-6

Beispiel 9-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 9-1 verwendete Vulcan Fast Yellow G (C. I. 21 095) (Mittel zur Bildgradationskontrolle) durch einen blauen Farbstoff ersetzt wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 9-6. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 9-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält magentafarbene Bilder mit ausgezeichneter Bildgradation, wobei überhaupt kein Mittel zur Bildgradationskontrolle auf das Empfangs­ material übertragen wird.

In den folgenden Beispielen 10-1 bis 10-4 werden als farbgebende Mittel öllösliche Phthalocyaninfarbstoffe verwendet.

Beispiel 10-1

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Neozapon Blue 807 (farbgebendes Mittel)
10
2,7-Bis-[2-hydroxy-3-(2-chlorphenylcarbamoyl)-naphthalin-1-yl--azo]-9-fluorenon (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	10
modifiziertes Lanolinöl	30
Carnaubawachs (Trägermaterial)	20
Paraffinwachs (Trägermaterial)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,5
flüssiges Paraffin	5
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerlösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von 10 : 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Bildung einer unter Wärmeein­ wirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Draht­ beschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyesterfolie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 5 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärme­ empfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 10-1 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird auf die vorstehend beschriebene Weise ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält cyanfarbene Bilder.

Die Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte ist durch die durchgezogene Kurve (Bildgradationskurve) 1 in Fig. 6 dargestellt. Diese Kurve zeigt, daß die Bilddichte glatt in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bildgradation ist für die Praxis geeignet.

Beispiel 10-2

Beispiel 10-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 10-1 verwendete Neozapon Blue 807 (C. I. 74 400) (farb­ gebendes Mittel) durch Neozapon Blue 806 (C. I. 74 350) ersetzt wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungs­ material Nr. 10-2. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungs­ materials wird gemäß Beispiel 10-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält cyanfarbene Bilder mit ausge­ zeichneter Bildgradation, wie aus der Bildgradations­ kurve 2 in Fig. 6 hervorgeht.

Beispiel 10-3

Beispiel 10-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 10-1 verwendete Neozapon Blue 807 (C. I. 74 400) (farb­ gebendes Mittel) durch Neptune Blue 722 (C. I. Solvent Blue 722) ersetzt wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungs­ material Nr. 10-3. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungs­ materials wird gemäß Beispiel 10-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält cyanfarbene Bilder mit ausge­ zeichneter Bildgradation, wie aus der Bildgradations­ kurve 3 in Fig. 6 hervorgeht.

Beispiel 10-4

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Neozapon Blue 807 C. I. 74 400) (farbgebendes Mittel)
8
Heliogen Blue D 7030 (C. I. 74 160) (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	15
Maschinenöl	20
Carnaubawachs (Trägermaterial)	20
Paraffinwachs (Trägermaterial)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,4
flüssiges Paraffin	4
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerlösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von 10 : 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Bildung einer unter Wärmeein­ wirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Draht­ beschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyesterfolie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 5 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärme­ empfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 10-1 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird auf die vorstehend beschriebene Weise ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält cyanfarbene Bilder.

Die Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte ist durch die ausgezogene Kurve (Bildgradationskurve) 4 in Fig. 6 dargestellt. Diese Kurve zeigt, daß die Bilddichte glatt in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bildgradation ist für die Praxis geeignet.

Vergleichsbeispiel 10-1A

Beispiel 10-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 10-1 verwendete Neozapon Blue 807 (farb­ gebendes Mittel) durch einen kationischen Farbstoff, Remacry Green der nachstehend angegebenen Formel ersetzt wird. Man erhält das wärme­ empfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 10-1A. Unter Verwendung dieses Vergleichs- Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 10-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält grüne Bilder mit der durch die gestrichelte Kurve A in Fig. 6 wieder­ gegebenen Bildgradation.

Vergleichsbeispiel 10-1B

Beispiel 10-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 10-1 verwendete Neozapon Blue 807 (C. I. 74 400) (farb­ gebendes Mittel) durch einen Disazofarbstoff, Duasyn Direct Red 8 B 01 der nachstehend angegebenen Formel ersetzt wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichs­ aufzeichnungsmaterial Nr. 10-1B. Unter Verwendung dieses Vergleichs- Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 10-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält Bilder mit der durch die gestrichelte Kurve B in Fig. 6 wieder­ gegebenen Bildgradation.

Vergleichsbeispiel 10-1C

Beispiel 10-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 10-1 verwendete Neozapon Blue 807 (C. I. 74 400) (farb­ gebendes Mittel) durch einen Reaktivfarbstoff, Remazole Red 3B (C. I. 16 202(s)) ersetzt wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs- Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 10-1C. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 10-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält Bilder mit der durch die gestrichelte Kurve C in Fig. 6 wiedergegebenen Bildgradation.

Vergleichsbeispiel 10-1D

Beispiel 10-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 10-1 verwendete Neozapon Blue 807 (C. I. 74 400) (farb­ gebendes Mittel) durch einen Azofarbstoff, Naphthol AS der nachstehend angegebenen Formel ersetzt wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 10-1D. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 10-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt.

Man erhält Bilder mit der durch die gestrichelte Kurve D in Fig. 6 wiedergegebenen Bildgradation.

Vergleichsbeispiel 10-1E

Beispiel 10-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 10-1 verwendete Neozapon Blue 807 (C. I. 74 400) (farb­ gebendes Mittel) durch einen Ölfarbstoff, Sudan Red 460 (C. I. 26 050) der nachstehend angegebenen Formel ersetzt wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 10-1E. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 10-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt.

Man erhält Bilder mit der durch die gestrichelte Kurve E in Fig. 6 wiedergegebenen Bildgradation.

Vergleichsbeispiel 10-1F

Beispiel 10-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 10-1 verwendete Neozapon Blue 807 (C. I. 74 400) (farb­ gebendes Mittel) durch einen Ölfarbstoff, Sudan Black X60 der nachstehend angegebenen Formel ersetzt wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 10-1F. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 10-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt.

Man erhält Bilder mit der durch die gestrichelte Kurve F in Fig. 7 wiedergegebenen Bildgradation.

Die einem Aufzeichnungsvorgang unterworfenen, Bilder tragenden erfindungsgemäßen Bildempfangsmaterialien Nr. 10-1, 10-2, 10-3 und 10-4 sowie die Bildübertragungs- Vergleichsaufzeichnungsmaterialien Nr. 10-1A, 10-1B, 10-1C, 10-1D, 10-1E und 10-1F werden 24 Stunden mit dem Licht eines Fadeometers belichtet. Die Abnahme der Bilddichte der einzelnen Empfangsmaterialien wird gemessen, um die Lichtechtheit der aufgezeichneten Bilder festzustellen. Ferner werden die erwähnten, mit aufge­ zeichneten Bildern versehenen Empfangsmaterialien 1 Woche bei 60°C in einer Kammer von konstanter Temperatur gehalten, um ihre Beständigkeit festzustellen. Die Ergebnisse sind in nachstehender Tabelle zusammengestellt.

Tabelle III

In den folgenden Beispielen 11-1 bis 11-4 werden als farbgebende Mittel öllösliche metallhaltige Farbstoffe verwendet.

Beispiel 11-1

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Neozapon Red Ge (C. I. 12 716) (farbgebendes Mittel)
10
2,7-Bis-[2-hydroxy-3-(2-chlor-phenylcarbamoyl)-naphthalin-1-yl--azo]-9-fluorenon (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	10
modifiziertes Lanolinöl	30
Carnaubawachs (Trägermaterial)	20
Paraffinwachs (Trägermaterial)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,5
flüssiges Paraffin	5
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerlösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von 10 : 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Bildung einer unter Wärmeein­ wirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Draht­ beschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyesterfolie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 5 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärme­ empfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 11-1 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird auf die vorstehend beschriebene Weise ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält cyanfarbene Bilder.

Die Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte ist durch die ausgezogene Kurve (Bildgradationskurve) 1 in Fig. 7 wiedergegeben. Diese Kurve zeigt, daß die Bilddichte glatt in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bildgradation ist für die Praxis geeignet.

Beispiel 11-2

Beispiel 11-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 11-1 verwendete Neozapon Red GE (C. I. 12 716) (farb­ gebendes Mittel) durch einen roten Farbstoff ersetzt wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 11-2. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 11-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält gelbe Bilder mit ausgezeichneter Bildgradation, wie aus der Bildgradationskurve 2 in Fig. 7 hervorgeht.

Beispiel 11-3

Beispiel 11-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 11-1 verwendete Neozapon Red GE (C. I. 12 716) (farb­ gebendes Mittel) durch Neozapon Yellow R (C. I. 18 690) ersetzt wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 11-3. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 11-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält gelbe Bilder mit ausgezeichneter Bildgradation, wie aus der Bildgradationskurve 2 in Fig. 7 hervorgeht.

Beispiel 11-4

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Neozapon Black RE (C. I. 12 195) (farbgebendes Mittel)
8
Heliogen Blue D 7030 (C. I. 74 160) (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	15
Maschinenöl	20
Carnaubawachs (Trägermaterial)	20
Paraffinwachs (Trägermaterial)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,4
flüssiges Paraffin	4
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerlösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von 10 : 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Bildung einer unter Wärmeein­ wirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Draht­ beschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyesterfolie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 4 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärme­ empfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 11-4 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird auf die vorstehend beschriebene Weise ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält schwarze Bilder.

Die Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte ist durch die ausgezogene Kurve (Bildgradationskurve) 4 in Fig. 7 dargestellt. Diese Kurve zeigt, daß die Bilddichte glatt in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bildgradation ist für die Praxis geeignet.

Unter Verwendung der vorstehenden erfindungsgemäßen wärmeempfindlichen Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterialien Nr. 11-1, 11-2, 11-3 und 11-4 hergestellte Empfangsmaterialien mit aufgezeichneten Bildern werden 24 Stunden mit einem Fadeometer belichtet. Die Abnahme der Bilddichte der Empfangsmaterialien wird gemessen, um ihre Lichtechtheit festzustellen. Ferner werden die Empfangsmaterialien mit den aufgezeichneten Bildern 1 Woche bei 60°C in einer Kammer von konstanter Temperatur aufbewahrt, um ihre Beständigkeit festzustellen. Es ergibt sich, daß bei sämtlichen Aufzeichnungs­ materialien die Abnahme der Bilddichte bei den Tests auf Lichtechtheit und Dauerhaftigkeit jeweils weniger als 10 Prozent beträgt.

In den folgenden Beispielen 12-1 bis 12-4 werden als farbgebende Mittel Monoazopigmente verwendet.

Beispiel 12-1

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Fast Red 1547 (C. I. 15 585) (farbgebendes Mittel)
10
2,7-Bis-[2-hydroxy-3-(2-chlor-phenylcarbamoyl)-naphthalin-1-yl--azo]-9-fluorenon (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	10
modifiziertes Lanolinöl	30
Carnaubawachs (Trägermaterial)	20
Paraffinwachs (Trägermaterial)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,5
flüssiges Paraffin	5
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerlösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von 10 : 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Bildung einer unter Wärmeein­ wirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Draht­ beschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyesterfolie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 5 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärme­ empfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 121-1 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird auf die vorstehend beschriebene Weise ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält magentafarbene Bilder.

Die Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte ist durch die ausgezogene Kurve (Bildgradationskurve) 1 in Fig. 8 wiedergegeben. Diese Kurve zeigt, daß die Bilddichte glatt in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bildgradation ist für die Praxis geeignet.

Beispiel 12-2

Beispiel 12-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 12-1 verwendete Fast Red 1547 (C. I. 15 585) (farb­ gebendes Mittel) durch Lake Red LC (C. I. 15 585) ersetzt wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 12-2. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 12-1 ein Thermodruckvorgang durch­ geführt. Man erhält magentafarbene Bilder mit ausge­ zeichneter Bildgradation, wie aus der Bildgradations­ kurve 2 in Fig. 8 hervorgeht.

Beispiel 12-3

Beispiel 12-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 12-1 verwendete Fast Red 1547 (C. I. 15 585) (farb­ gebendes Mittel) durch Sico Fast Yellow D 1355 (C. I. 21 100) ersetzt wird. Man erhält das erfindungsgemäße wärmeempfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 12-3. Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 12-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält gelbe Bilder mit ausgezeichneter Bildgradation, wie aus der Bildgradationskurve 3 in Fig. 8 hervorgeht.

Beispiel 12-4

Ein Gemisch aus folgenden Bestandteilen wird etwa 48 Stunden bei 68°C in einer Kugelmühle dispergiert:

Gewichtsteile
Lake Red C 405 (C. I. 15 585) (farbgebendes Mittel)
8
nadelförmiges Zinkoxid (Mittel zur Bildgradationskontrolle)	15
Maschinenöl	20
Carnaubawachs (Trägermaterial)	20
Castorwax (Trägermaterial)	20
Sorbitanmonooleat (nicht-ionogenes oberflächenaktives Mittel, Dispergiermittel)	0,5
flüssiges Paraffin	4
Methyläthylketon	100
Toluol	130

Die vorstehende Dispersion wird mit 300 Gewichtsteilen einer 20gewichtsprozentigen Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerlösung (mit einem Gehalt an Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymerem, Toluol und Methyläthylketon im Mischungsverhältnis von 10 : 20 : 20) versetzt. Das Gemisch wird etwa 1 Stunde in einer Kugelmühle dispergiert. Man erhält eine Flüssigkeit zur Bildung einer unter Wärmeein­ wirkung schmelzbaren Farbschicht.

Die so hergestellte Flüssigkeit wird mittels eines Draht­ beschichtungsstabs auf die Vorderseite einer Polyesterfolie, deren Rückseite mit einer 6 µm dicken wärmebeständigen Siliconharzschicht versehen ist, aufgebracht und sodann 1 Minute bei 100°C getrocknet. Man erhält eine auf der Polyesterfolie aufgebrachte, unter Wärmeeinwirkung schmelzbare Farbschicht mit einer Dicke von etwa 4 µm. Das auf diese Weise gebildete erfindungsgemäße wärme­ empfindliche Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wird mit Nr. 12-4 bezeichnet.

Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmaterials wird auf die vorstehend beschriebene Weise ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Man erhält schwarze Bilder.

Die Beziehung zwischen der zugeführten thermischen Energie und der erzielten Bilddichte ist durch die ausgezogene Kurve (Bildgradationskurve) 4 in Fig. 8 wiedergegeben. Diese Kurve zeigt, daß die Bilddichte glatt in Abhängigkeit von der Variation der zugeführten thermischen Energiemenge variiert. Die erzielte Bildgradation ist für die Praxis geeignet.

Vergleichsbeispiel 12-1A

Beispiel 12-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 12-1 verwendete Fast Red 1547 (C. I. 15 585) (farb­ gebendes Mittel) ersetzt wird durch einen Farbstoff vom Kupferphthalocyanintyp, Helitogen Blue D 7030 (C. I. 74 160). Man erhält das wärmeempfindliche Bildüber­ tragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 12-1A. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 12-1 ein Thermodruckvorgang durch­ geführt. Die Bilddichte der aufgezeichneten Bilder beträgt nicht mehr als 0,2. Das verwendete farbgebende Mittel ist also für die Praxis ungeeignet.

Vergleichsbeispiel 12-1B

Beispiel 12-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 12-1 verwendete Fast Red 1547 (C. I. 15 585) (farb­ gebendes Mittel) durch Paliogen Red K 3580 (C. I. Pigment Red 149) ersetzt wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs- Aufzeichnungsmaterial Nr. 12-1B. Unter Verwendung dieses Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 12-1 ein Thermodruckvorgang durch­ geführt. Die Bilddichte der aufgezeichneten Bilder beträgt nicht mehr als 0,2. Das verwendete farbgebende Mittel ist also für die Praxis ungeeignet.

Vergleichsbeispiel 12-1C

Beispiel 12-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 12-1 verwendete Fast Red 1547 (C. I. 15 585) (farb­ gebendes Mittel) durch einen orangen Diazofarbstoff ersetzt wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsau 01944 00070 552 001000280000000200012000285910183300040 0002003606757 00004 01825fzeichnungsmaterial Nr. 12-1C. Unter Verwendung dieses Vergleichs- Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 12-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Die erzielte Bilddichte der aufgezeichneten Bilder beträgt nicht mehr als 0,2. Das verwendete farbgebende Mittel ist also für die Praxis ungeeignet.

Vergleichsbeispiel 12-1D

Beispiel 12-1 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß das in Beispiel 12-1 verwendete Fast Red 1547 (C. I. 15 585) (farb­ gebendes Mittel) durch Ruß ersetzt wird. Man erhält das wärmeempfindliche Bildübertragungs-Vergleichsaufzeichnungsmaterial Nr. 12-1D. Unter Verwendung dieses Vergleichs- Aufzeichnungsmaterials wird gemäß Beispiel 12-1 ein Thermodruckvorgang durchgeführt. Die erzielte Bilddichte der aufgezeichneten Bilder beträgt nicht mehr als 0,2. Das verwendete farbgebende Mittel ist also für die Praxis ungeeignet.

Unter Verwendung der vorstehenden erfindungsgemäßen wärmeempfindlichen Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterialien Nr. 12-1, 12-2, 12-3 und 12-4 hergestellte Empfangsmaterialien mit aufgezeichneten Bildern werden 24 Stunden mit einem Fadeometer belichtet. Die Abnahme der Bilddichte der Empfangsmaterialien wird gemessen, um ihre Lichtechtheit festzustellen. Ferner werden die Empfangsmaterialien mit den aufgezeichneten Bildern 1 Woche bei 60°C in einer Kammer von konstanter Temperatur aufgewahrt, um ihre Beständigkeit festzustellen. Es ergibt sich, daß bei sämtlichen Aufzeichnungsmaterialien die Abnahme der Bilddichte bei den Tests auf Lichtechtheit und Dauerhaftigkeit jeweils weniger als 10 Prozent beträgt.

Bei Durchführung der vorbeschriebenen Tests werden auch für die übrigen erfindungsgemäßen wärmeempfindlichen Bildübertragungsmaterialien ähnliche Ergebnisse erzielt.

Claims (21)

1. Wärmeempfindliches Bildübertragungs- Aufzeichnungsmaterial mit einem Schichtträger und einer darauf aufgebrachten, unter Wärmeeinwirkung schmelzbaren Farbschicht, die ein Mittel zur Bildgradationskontrolle, ein farbgebendes Mittel und ein Trägermaterial enthält, welches das farbgebende Mittel bei Normaltemperatur festhält und es unter Wärmeeinwirkung aus der schmelzbaren Farbschicht zur Bilderzeugung wegtransportiert, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestandteile der Farbschicht in einer aus einem hitzehärtbaren oder thermoplastischen Harz gebildeten, feinporösen Harzstruktur enthalten sind.

2. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Bildgradationskontrolle ein nadelförmiges Pigment ist, das eine Netzwerkstruktur bildet.

3. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das nadelförmige Pigment eine Länge von 0,3 bis 3 µm und eine Breite und Dicke von nicht mehr als 0,5 µm aufweist.

4. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des nadelförmigen Pigments 0,1 bis 10 Gewichtsteile pro 1 Gewichtsteil des farbgebenden Mittels beträgt.

5. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Bildgradationskontrolle fein verteilte anorganische oder organische Teilchen umfaßt.

6. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die fein verteilten anorganischen oder organischen Teilchen aus Zinkoxid, Zinnoxid, Aluminiumoxid, Aluminium, Kupfer, Kobalt, Diatomeenerde, Molekularsieben, Phenolharzen, Epoxyharzen oder Ruß bestehen.

7. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchengröße der fein verteilten Teilchen im Bereich von 0,01 bis 200 µm liegt.

8. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Bildgradationskontrolle eine Perylenverbindung der folgenden Formel ist: worin R¹ ein Wasserstoffatom, einen unsubstituierten oder substituierten Alkylrest oder einen unsubstituierten oder substituierten Arylrest bedeutet; R² und R³ jeweils unsubstituierte oder substituierte Alkyl- oder Alkoxyreste, Halogenatome oder Nitrogruppen bedeuten; und n eine ganze Zahl mit einem Wert von 0, 1, 2, 3 oder 4 ist.

9. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Bildgradationskontrolle ein metallfreies Phthalocyanin, metallfreies Phthalocyaninderivat, Metallphthalocyanin oder Metallphthalocyaninderivat ist.

10. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Bildgradationskontrolle eine Azoverbindung der folgenden Formel ist: in der X einen Diazoniumsalzrest bedeutet, Y einen Kupplerrest bedeutet und n eine ganze Zahl mit einem Wert von 1, 2 oder 3 ist.

11. Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis des Mittels zur Bildgradationskontrolle zum Harz der feinporösen Struktur im Bereich von 0,05 bis 2,0 liegt.

12. Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das farbgebende Mittel ein Direktfarbstoff, saurer Farbstoff, basischer Farbstoff, Beizenfarbstoff, Schwefelfarbstoff, Küpenfarbstoff, Azofarbstoff, Ölfarbstoff oder sublimierbarer Dispersionsfarbstoff ist.

13. Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das farbgebende Mittel ein fein verteiltes Pigment mit einer Teilchengröße von 1,0 µm oder weniger ist.

14. Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das farbgebende Mittel ein öllöslicher Cyan-Phthalocyaninfarbstoff der folgenden Formel ist: worin R ein Wasserstoffatom, einen unsubstituierten oder substituierten Alkylrest oder einen Arylrest bedeutet.

15. Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das farbgebende Mittel ein öllöslicher metallhaltiger Magenta- oder Gelb-Farbstoff ist.

16. Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das farbgebende Mittel ein Monoazofarbstoff der folgenden Formel ist: X-N = N-Yin der X einen Diazoniumsalzrest und Y einen Kupplerrest bedeutet.

17. Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial ein unter Wärmeeinwirkung schmelzbares festes Material ist, das mit dem Harz der feinporösen Harzstruktur nicht verträglich ist.

18. Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich eine Hilfsölkomponente enthält, die ausgewählt ist unter Lanolinfettsäure, Metallsalzen und Estern von Lanolinfettsäure, Baumwollsamenöl, Rapsöl, Walöl, Specköl, Maschinenöl, Motorenöl, Spindelöl, Dynamoöl und Vaseline.

19. Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das hitzehärtbare Harz ein Phenolharz, Furanharz, Formaldehydharz, Harnstoffharz, Melaminharz, Alkydharz, ungesättigtes Polyesterharz oder Epoxyharz ist.

20. Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Harz ein Homopolymer oder Copolymer von Vinylchlorid, Vinylacetat, Vinylidenchlorid, Acrylsäure, Methacrylsäure, Acrylsäureester oder Methacrylsäureester ist.

21. Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die feinporöse Harzstruktur einen durchschnittlichen Oberflächenporendurchmesser von 10 µm oder weniger aufweist.