DE3439660C2

DE3439660C2 -

Info

Publication number: DE3439660C2
Application number: DE3439660A
Authority: DE
Inventors: Pietro Verona It Padovani
Original assignee: Omv SpA Parona Verona It
Current assignee: Omv SpA Parona Verona It
Priority date: 1983-11-15
Filing date: 1984-10-30
Publication date: 1989-01-12
Also published as: NL190275C; SE8405703L; BE901010A; ES537149A0; PT79499B; CA1232423A; US4560339A; AT392234B; GB8428874D0; BR8405813A; GB2149717B; KR850003512A; FR2557017B1; MX161534A; JPS60132730A; CH663571A5; JPS6365494B2; IT1175178B; FR2557017A1; NL190275B

Description

Die Erfindung betrifft eine Entnahmevorrichtung nach dem Ober begriff des Anspruchs 1.

Eine Entnahmevorrichtung dieser Art ist bereits aus der US-PS 37 67 342 bekannt, bei der außer einer mit Unterdruck arbeiten den Ausziehvorrichtung eine im Anschluß an diese Aktion treten de und die hohlen becherförmigen Gegenstände übernehmende Leit vorrichtung vorgesehen ist, welche aus einer mit Saugstangen und Saugnäpfen arbeitenden Vorrichtung und einer die warmgeform ten Gegenstände von dieser Vorrichtung übernehmenden Rutsche be steht, in der die Gegenstände durch einen Luftstrom zu einer von der Formstation entfernten Stelle geführt werden. Wie sie an die ser Stelle dann geordnet abgesetzt werden können, ist dieser Druckschrift nicht zu entnehmen. Jedenfalls sind dafür weitere Einrichtungen erforderlich. Aus dieser kurzen Schilderung ist zu entnehmen, daß die bekannte Maschine außerordentlich kompliziert aufgebaut ist und neben einer mit Unterdruck arbeitenden Auszieh vorrichtung eine ebenfalls mit Unterdruck und überdies in einem zweiten Teil mit einem Luftstrom arbeitende Leitvorrichtung er fordert. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung ist darin zu sehen, daß die Ausziehvorrichtung nur für eine ganz bestimmte Form und Größe von becherförmigen Gegenständen geeignet ist, da sowohl die Saugnäpfe der Ausziehvorrichtung als auch die Saugnäpfe der Leitvorrichtung und in gewissen Grenzen sogar die Rutsche mit ihren entsprechenden Öffnungen den hergestell ten becherförmigen Gegenständen genau angepaßt sein müssen. Beispielsweise muß der jeweilige Saugnapf der Ausziehvorrich tung in seiner Form der Außenfläche des warmgeformten Gegen standes genau angepaßt sein. Der Saugnapf muß darüber hinaus mit seiner Mündung dichtend an einer Oberfläche des zu entneh menden Gegenstandes anliegen, wodurch der Gegenstand erst mit tels Unterdruck gehandhabt werden kann. Wenn also eine andere Form von Gegenstand mit der bekannten Maschine hergestellt und gehandhabt werden soll, müßten außer den Formwerkzeugen selbst auch alle diese an die Form des Gegenstandes angepaßten Teile der Vorrichtung ausgewechselt werden. Bei diesen außerordent lich schnell arbeitenden Maschinen stellt eine dafür erforder liche längere Ausfallzeit einen erheblichen Verlust dar. Eine weitere Verzögerung des Arbeitsablaufes tritt bei der be kannten Vorrichtung dadurch ein, daß die Entnahmevorrichtung mit den Saugbechern zur Aufnahme der Gegenstände in Richtung senkrecht zu ihrer Bewegungsrichtung einen durch die Tiefe der Saugbecher bedingten, verhältnismäßig großen Platzbedarf hat. Aus diesem Grunde kann mit dem Einfahren der Saugvorrich tung zwischen die sich öffnenden Formen der Formstationen nach einem Warmformungsvorgang erst bei einem bestimmten Öff nungsabstand der Formen begonnen werden.

Durch die Erfindung soll die bekannte Entnahmevorrichtung so verbessert werden, daß eine von der Ausziehvorrichtung ge trennte Leitvorrichtung überflüssig wird und gleichzeitig die Ausziehvorrichtung bei geringeren Abmessungen in Öffnungs richtung der Form unterschiedlichen Formen und Größen von Gegenständen angepaßt ist.

Für die Lösung dieser Aufgabe bei einer Entnahmevorrichtung der eingangs genannten Art werden erfindungsgemäß vier vonein ander unabhängige Lösungswege gemäß dem kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 bis 4 angegeben.

Offensichtlich stellt es einen wesentlichen Vorteil der Erfin dung dar, bei einer mit Unterdruck arbeitenden Entnahmevorrich tung ausschließlich eine mit Saugkanälen und Saugöffnungen ver sehene flache Platte zu verwenden, die durch geeignete Bewegung nicht nur zum besonders schnellen Entnehmen der Gegenstände aus der Form, sondern auch zum Überführen derselben in vollkommen geordnetem Zustand zu einer Stapelvorrichtung oder ähnlichen Sammelstelle für die Gegenstände geeignet ist. Die Entnahmeein richtung in Form einer flachen Platte ist nach Beendigung des Warmformungsvorganges bereits kurz nach Beginn der Öffnungsbe wegung der Formen sehr schnell in die Entnahmestellung einzu fahren. Durch die praktisch ebene Aufnahmefläche zur Anlage der freien Ränder der z. B. becherförmigen, deckelförmigen oder an ders geformten hohlen Gegenstände während des Entnehmens und Überführens zu einer Stapelvorrichtung ist der Einsatz der glei chen Platte für unterschiedliche Formen und Größen von Gegenstän den ohne weiteres möglich.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Entnahmevorrichtung ist darin zu sehen, daß die geformten Gegenstände nicht bis zum weitgehenden Aushärten der dicksten Teile, beispielsweise der Ränder, in der geschlossenen Form verbleiben müssen und erst nach diesem vollständigen Aushärten das Entnehmen erfolgen kann. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das Entnehmen aus der Form bereits beginnen, wenn die Gegenstände noch nicht ganz ausgehärtet sind. Sie kommen nur mit ihrem freien, meist verdickten Rand an der Auszieh- oder Entnahmeplatte zur Anlage, so daß er gerade durch die Anlage der eine große Wärmekapazi tät aufweisenden Platte besonders schnell ausgekühlt wird. Die übrigen, meist dünneren Teile der Gegenstände sind schneller ausgekühlt und haben ausreichende Stabilität bereits beim Aus ziehen. Auch hierdurch wird eine Beschleunigung des Herstellungs verfahrens erreicht.

Anhand der Figuren werden Ausführungsbeispiele der Entnahmevorrichtung gemäß der Erfindung erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische, teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht der beiden Formteile einer Warmformmaschine mit einer zwischen die Formteile ein geführten Entnahmevorrichtung,

Fig. 2 eine der vorausgehenden entsprechende Ansicht mit aus den Formhohlräumen ausgezogenen Gegenständen,

Fig. 3 eine schematische, teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht der beiden Formteile in geöffneter Stellung mit der Entnahmevorrichtung, die die Gegenstän de aus der Form- und Schneidestation ausgezogen hat, und zwar in einer Stellung, die das Austragen auf einen Bandförderer gestattet,

Fig. 4 eine schematische, teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht der zwei Formteile während des Schließvor gangs mit einer anderen als der in den vorausgehenden Figuren dargestellten Ausführungsform der Entnahmevorrichtung, während diese die Gegenstände in einen Waagerecht-Stapler einführt,

Fig. 5 eine abweichende Ausführungsform der Entnahmevorrichtung von Fig. 4 in größerem Maßstab als in den vorausgehenden Figuren,

Fig. 6 einen vergrößerten und im Schnitt dargestellten Ausschnitt der Darstellung von Fig. 5,

Fig. 7 eine abweichende Ausführungsform der Entnahme vorrichtung mit anderen Gegenständen als den in den vorausgehenden Figuren dargestellten,

Fig. 8 die schematische, teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht der beiden Formteile einer Warmformmaschine mit einer von den vorausgehen den Figuren abweichenden Entnahmevorrichtung, die zwischen die Formteile eingeführt ist,

Fig. 9 eine der vorausgehenden entsprechende Ansicht mit aus den Formhohlräumen ausgezogenen Gegenständen,

Fig. 10 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 3 mit einer schema tischen Leiteinrichtung und einem Waagerecht-Stapler,

Fig. 11 eine der vorausgehenden entsprechende Ansicht mit einer Leiteinrichtung, während diese die Gegenstände in die Stapler einspeist.

Davon ausgehend, daß in den Figuren gleichen Bezugsziffern gleiche oder gleichartige Teile entsprechen, ergibt sich aus Fig. 1, daß die Form einer Warmformmaschine aus zwei Formteilen 9 und 10 zusammengesetzt ist, von denen der Formteil 9 mit einem Hohlraum für becherförmige Gegenstände 13, die aus einer Folie 8 gewonnen und ausgeschnitten werden, versehen ist, während das Formteil 10 Stempel 11 und minde stens einen Teil der Schneidvorrichtung für den warmgeformten Gegenstand 13 trägt, wobei diese Einrichtung in den verschiedenen Figuren vernachlässigt ist. Die beiden Formteile 9 und 10 in Fig. 1 sind in einer leicht und gerade so weit geöffne ten Stellung dargestellt, daß die Einführung der Entnahmevorrichtung 12 zwischen das Formteil 9 und die Folie 8 möglich ist.

Die Platte 12 ist beweglich und mit ihrem Kopfteil 14 an einem nicht dargestellten Arm befestigt, der ihr Einführen zwischen die beiden Formteile 9 und der geöffne ten Form und ihr anschließenden Abziehen aus dieser steuert.

Die Platte 12 trägt auf der den auszuziehenden Gegenständen 13 gegenüberliegenden Seite Aufnahmesitze, die aus Vertie fungen 17 bestehen, deren Konturen jeweils denen des entspre chenden Teils der auszuziehenden Gegenstände 13 nachgebildet sind.

Auch wenn dies in Fig. 1 nicht dargestellt ist, enthält die Platte 12 Kanäle 18 für die Umwälzung eines Kühlmittels im Platteninneren (Fig. 5), sowie mit einer Vakuum- und Druckluftanlage, die ebenfalls in Fig. 5 nicht dargestellt ist, verbundene Kanäle 19 und Bohrungen 20 zur Herstellung eines regelbaren Unter- und Überdrucks.

Sobald die Platte 12 durch eine senkrecht zur Achse der Form erfolgende Bewegung zwischen die beiden Formteile 9 und 10 eingeführt ist (Fig. 1), ist sie auch koaxial zur Form so beweglich, daß sie durch eine nicht dargestellte Einrichtung auf den Formteil 9 aufsetzt. Gleichzeitig wird durch die Bohrungen 20 und die Kanäle 19 im Inneren der Gegenstände 13 ein Unterdruck erzeugt, der ihr Anliegen an den Vertiefungen 17 gewährleistet, während der Formteil 9 seinen Abwärtshub fortsetzt und die Stellung von Fig. 2 erreicht.

Danach werden die Bodenteile 21 durch einen Kolben 22 von den Gegenständen 13 abgelöst, um den Austritt der Platte 12 in der vom Pfeil 23 in Fig. 3 angezeigten Richtung zu ermöglichen und die Gegenstände 13 aus der Form- und Schnei destation auszutragen.

Nach Fig. 1 ist es möglich, wenn die Platte 12 nicht koaxial zur Form bewegt werden soll, um diese auf den Formteil 9 aufzusetzen, die Gegenstände 13 von den Wänden der Hohlräume, in denen sie gelagert sind, abzulösen, indem auf die Bodenteile 21 durch den Kolben 22 eingewirkt wird, um sie so zu verschieben, daß sie an den Vertiefungen 17 anliegen, an denen sie durch den Unterdruck haften bleiben, der im Inneren derselben durch die Kanäle 19 und Bohrungen 20 erzeugt wird.

Sobald die Platte 12 mit den Gegenständen 13 einmal aus der Form- und Schneidestation ausgefahren ist, darin gefolgt von dem Band 8, das um einen Schritt vorrückt (Fig. 3), wird der Formteil 9 in Richtung des Pfeils 24 bewegt, um die Formung einer neuen Serie von Gegenständen 13 durchzufüh ren.

Gleichzeitig werden durch die Unterbrechung der Verbin dung zwischen der Platte 12 und der Vakuumanlage oder durch Umschaltung auf Druckluft die Gegenstände 13 auf ein ge lochtes Endlosband 43 fallen, das auf drehbare Rollen 44 aufgebracht ist, und dort wegen der Saugwirkung, die von einem Saug-Diffusor 46 ausgeübt wird, der durch eine Lei tung 47 mit einer nicht dargestellten Vakuumquelle ver bunden ist, in aufrechter Stellung haften bleiben. Diese bewegliche Leiteinrichtung, die in Fig. 3 insgesamt mit der Bezugszahl 42 bezeichnet ist, bringt die Gegenstände 13 geord net an einen anderen Arbeitsplatz, beispielsweise zum Be drucken oder Bördeln.

In Fig. 4 ist die Platte 12 die gleiche wie die in den vorausgehenden Figuren dargestellte und vermag die gleichen Arbeitsvorgänge auszuführen, mit dem einzigen Unterschied, daß sie mit ihrem Kopfteil 14 auch um einen Bolzen 15 beweglich ist, dessen Achse parallel zur Platte 12 selbst verläuft. Sobald nämlich die Gegenstände 13 aus der Form- und Schneidestation ausgebracht sind, wie die Platte 12 so betätigt, daß sie die Gegenstände 13 in Kanäle einführt, die von Stangen 25 eines Waagerecht staplers 26 gebildet werden. Während der Bewegungen der Platte 12 muß der Unterdruck im Inneren der Gegenstände 13 so hoch sein, daß deren Ablösen von der Platte 12 infolge der Luftreibung verhindert wird.

Sobald die Gegenstände 13 in die Kanäle des Waagerechtstaplers 26 ein geführt sind, genügt es, die Verbindung zwischen der Platte 12 und der Vakuumanlage zu trennen oder auf Druckluft umzuschalten, damit die Gegenstände 13 sich von der Platte 12 ablösen und im Waagerechtstapler 26 zurückbleiben.

Die Platte 12 wird daraufhin in eine Lage gebracht, die das Ausziehen einer weiteren Serie von Gegenständen 13 gestat tet. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 bestehen die Aufnahmeflächen aus Nuten 27, die den Rändern der Gegen stände 13 entsprechen, wodurch die Oberfläche beträcht lich anwächst, die zur Vervollständigung der Stabili sierung oder zur Weiterführung der raschen Abkühlung des dicksten Teils der Gegenstände 13 beitragen soll.

Zur Ausführungsform von Fig. 7 ist zu bemerken, daß die Aufnahmeflächen aus Vorsprüngen 29 der Platte 12 beste hen, die an Nuten 27 anschließen und so ausgebildet sind, daß sie zumindest teilweise an auszuziehen den Gegenständen 31 anzuliegen vermögen, die in diesem Falle aus Deckeln bestehen. Auch wenn dies nicht aus Fig. 7 hervorgeht, ist klar, daß bei den kegelstumpfför migen Vorsprüngen 29 deren ebener Teil mit dem Gegenstand 31 in Berührung stehen kann, also mit dem Teil des Gegenstandes 31, der die größte Dicke aufweist.

In den Fig. 8 und 9 befinden sich die Formteile 9 ober halb der Folie 8 und sind für die Herstellung von klei nen becherförmigen Gegenständen 30 geeignet, während sich die Formteile 10 nunmehr unterhalb der Folie 8 befinden.

In diesen Figuren weist die Platte 12 Aufnahmeflächen 16 auf, die aus der ebenen Oberfläche der Platte 12 beste hen, die den auszuziehenden Gegenständen 30 gegenüberliegt. Außerdem ist die Platte 12, auch wenn sie nicht darge stellt ist, wie in den vorbeschriebenen Ausführungsfor men mit Kanälen 19 und Bohrungen 20 versehen.

Weiterhin muß festgestellt werden, daß die Platte 12 durch einen senkrecht zur Achse der Form erfolgende Be wegung zwischen das Formteil 9 und die Folie 8 einge fahren und aus diesem Bereich wieder ausgefahren werden kann, und zwar jedesmal durch Drehung der Platte 12 um einen in das Kopfteil 14 eingelassenen und senkrecht zur Platte 12 verlaufenden Bolzen 48. Die übrigen Bewe gungen der Platte 12, der Bodenteile 21 und der beiden Formteile 9, 10 sind in dieser Ausführungsform die glei chen wie die im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 3 be schriebenen, so wie auch der Vorgang des Austragens auf eine entsprechende nicht dargestellte bewegliche Leit einrichtung 42 ähnlich verlaufen kann, die auch durch eine bewegliche Leiteinrichtung 32 ersetzt werden könnte, die im Zusammenhang mit den Fig. 10 und 11 beschrieben ist.

In diesen beiden letzten Figuren hat die Platte 12 Auf nahmeflächen 16, die aus der ebenen Oberfläche der Plat te 12 bestehen, die den auszuziehenden Gegenständen 31 gegen überliegt, und vermag die gleichen Bewegungen und die gleichen Arbeitsvorgänge auszuführen, wie sie für die Platte 12 der Fig. 1 bis 3 beschrieben wurden. Die Form teile 9 und 10 sind in der gleichen Lage wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt und zur Herstellung von deckelförmigen Gegenständen 31 geeignet, die auf eine bewegliche Leiteinrichtung 32 ausgetragen werden.

Die Gegenstände 31 werden durch einen Überdruck im Inneren ih res Hohlraums auf Tassen 33 mit regelbarem Unter- und Überdruck ausgetragen, die über Rohre 34 und eben falls nicht dargestellte Kanäle in einer Platte 36 mit einer gleichfalls nicht dargestellten Vakuum- und Druckluft anlage verbunden sind.

Die Gegenstände 31 haften durch den Luftsog an den Tassen 33, die über einen Kurbeltrieb drehbar sind, zu dem eine Kurbel 37 gehört, die von einer Achse 38 in Drehung ver setzt werden kann und mit ihrem anderen Ende durch einen Bolzen 39 an der Platte 36 angelenkt ist, die auf einem Pleuel 35 befestigt ist, das seinerseits in einer Muffe 40 gleitend gelagert ist, die bei 41 an einem festen Teil des nicht dargestellten Tragrahmens der bewegli chen Leiteinrichtung 32 angebolzt ist.

Durch die mit den Pfeilen 45 bezeichneten Drehbewegun gen der Kurbel 37 bewegen sich die Tassen 33 in Rich tung auf den Waagerechtstapler 26, und sobald die Gegenstände 31 in die von den Stangen 25 gebildeten Kanäle eingeführt sind, geben sie die Gegenstände 31 durch einen in den Tassen 33 erzeug ten Überdruck in geordneter Weise innerhalb des Waagerechtstaplers 26 frei.

Anschließend erfolgt die Rückstellung der Tassen 33 durch die Kurbel 37 in die Lage der Fig. 10 zur Aufnahme der Gegenstände 31 des nächsten Form vorganges.

Die im Zusammenhang mit den verschiedenen Ausführungsformen beschriebene Entnahmevorrichtung ist an Gegenstände jeder Gestalt, und zwar auch an nicht stapelfähige, sowie an andere bewegliche Leiteinrichtungen und Stapler als die erläuterten anpaßbar.

Claims

1. Entnahmevorrichtung für warmgeformte hohle, einen Rand auf weisende Gegenstände aus Kunststoff, wobei die Gegenstände in einer eine oder mehrere Reihen von Hohlräumen für die Gegenstände aufweisenden Form geformt und in der gleichen Station abgetrennt werden, mit einer Aufnahmeeinrichtungen für je einen der Gegenstände aufweisenden, bewegbaren Hal teeinrichtung für das Entnehmen der Gegenstände aus der Form und für das geordnete Absetzen der Gegenstände außer halb der Form, und mit jeder der Aufnahmeeinrichtungen zu geordneten, mit einer Vakuumanlage und einer Druckluftan lage verbundenen Kanälen zum Aufbringen eines regelbaren Unter- bzw. Überdrucks für das Anhaften der Gegenstände beim Entnehmen bzw. für deren Absetzen, dadurch gekennzeich net, daß für das Entnehmen von aus einer Folie (8) herge stellten Gegenständen (13, 30, 31) die Halteeinrichtung eine flache Platte (12) ist, deren den Rändern der Gegen stände (13, 30, 31) zugewandte Aufnahmefläche (16) eben ausgebildet ist, und daß die Platte (12) senkrecht zur Mit telachse der Form bewegbar ist.

2. Entnahmevorrichtung für warmgeformte hohle, einen Rand auf weisende Gegenstände aus Kunststoff, wobei die Gegenstände in einer eine oder mehrere Reihen von Hohlräumen für die Gegenstände aufweisenden Form geformt und in der gleichen Station abgetrennt werden, mit einer Aufnahmeeinrichtungen für je einen der Gegenstände aufweisenden, bewegbaren Halte einrichtung für das Entnehmen der Gegenstände aus der Form und für das geordnete Absetzen der Gegenstände außerhalb der Form, und mit jeder der Aufnahmeeinrichtungen zugeordneten, mit einer Vakuumanlage und einer Druckluftanlage verbundenen Kanälen zum Aufbringen eines regelbaren Unter- bzw. Über drucks für das Anhaften der Gegenstände beim Entnehmen bzw. für deren Absetzen, dadurch gekennzeichnet, daß für das Ent nehmen von aus einer Folie (8) hergestellten Gegenständen (13, 30, 31) die Halteeinrichtung eine flache Platte (12) ist, deren den Rändern der Gegenstände (13, 30, 31) zugewandte Aufnahmefläche den Konturen der Ränder nachgebildete Vertie fungen (17) aufweist, und daß die Platte (12) senkrecht zur Mittelachse der Form bewegbar ist.

3. Entnahmevorrichtung für warmgeformte hohle, einen Rand auf weisende Gegenstände aus Kunststoff, wobei die Gegenstände in einer eine oder mehrere Reihen von Hohlräumen für die Ge genstände aufweisenden Form geformt und in der gleichen Sta tion abgetrennt werden, mit einer Aufnahmeeinrichtungen für je einen der Gegenstände aufweisenden, bewegbaren Halteein richtung für das Entnehmen der Gegenstände aus der Form und für das geordnete Absetzen der Gegenstände außerhalb der Form, und mit jeder der Aufnahmeeinrichtungen zugeordneten, mit einer Vakuumanlage und einer Druckluftanlage verbundenen Ka nälen zum Aufbringen eines regelbaren Unter- bzw. Überdrucks für das Anhaften der Gegenstände beim Entnehmen bzw. für de ren Absetzen, dadurch gekennzeichnet, daß für das Entnehmen von aus einer Folie (8) hergestellten Gegenständen (13, 30, 31) die Halteeinrichtung eine flache Platte (12) ist, deren den Rändern der Gegenstände (13, 30, 31) zugewandte Aufnahme fläche den Rändern entsprechende Nuten (27) aufweist, und daß die Platte (12) senkrecht zur Mittelachse der Form bewegbar ist.

4. Entnahmevorrichtung für warmgeformte hohle, einen Rand auf weisende Gegenstände aus Kunststoff, wobei die Gegenstände in einer eine oder mehrere Reihen von Hohlräumen für die Ge genstände aufweisenden Form geformt und in der gleichen Sta tion abgetrennt werden, mit einer Aufnahmeeinrichtungen für je einen der Gegenstände aufweisenden, bewegbaren Halteein richtung für das Entnehmen der Gegenstände aus der Form und für das geordnete Absetzen der Gegenstände außerhalb der Form, und mit jeder der Aufnahmeeinrichtungen zugeordneten, mit einer Vakuumanlage und einer Druckluftanlage verbundenen Kanä len zum Aufbringen eines regelbaren Unter- bzw. Überdrucks für das Anhaften der Gegenstände beim Entnehmen bzw. für de ren Absetzen, dadurch gekennzeichnet, daß für das Entnehmen von aus einer Folie (8) hergestellten Gegenständen (13, 30, 31) die Halteeinrichtung eine flache Platte (12) ist, deren den Rändern der Gegenstände (13, 30, 31) zugewandte Aufnahme fläche Vorsprünge (29) aufweist, die wenigstens teilweise an den Gegenständen (13, 30, 31) haften, und daß die Platte (12) senkrecht zur Mittelachse der Form bewegbar ist.

5. Entnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (12) parallel zur Mittelachse der Form bewegbar ist.