WO2006037249A1 - Vorrichtung zum auswerfen von pet-vorformlingen - Google Patents

Vorrichtung zum auswerfen von pet-vorformlingen Download PDF

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Bernhard Hann
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Otto Hofstetter Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/43—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform

Definitions

  • the present invention relates to an ejector device for an injection mold for the production of PET preforms according to the preamble of claim 1.
  • Injection molding machines for the production of preforms for example for the production of beverage bottles made of PET, essentially comprise an extruder unit and a molding unit.
  • the cycle time is largely determined by the time necessary for the preform to reach a dimensionally stable condition.
  • removal devices for removing the preforms from the molding tool are increasingly being used.
  • the molds after the injection process, respectively. open prematurely during the cooling phase and the not completely cooled preforms are automatically absorbed by these sampling devices and further cooled. During this cooling time, the molds can be closed again and refilled.
  • Such a removal device is described, for example, in WO 97/47459.
  • the removal plate is positioned in the open mold such that the individual preforms can be drawn by the vacuum system generated in the sampling device in the respective cavities of the sampling plate, where they continue to cool. Each individual preform is thus removed from the mandrel by means of this removal device. During the cooling of these preforms, a new injection molding cycle is already in progress.
  • Removal devices are described in EP-0'633'119, DE-198'48'837 or US-6,391,244. All these revealed Removal devices have in common that they are positioned after injection in the desired manner in the open mold, so that the preforms are sucked by the negative pressure generated in the sampling device into the cavities thereof to further cool there. However, they have different mechanisms to remove the preforms after completion of the cooling of the cavities of the sampling device. One of them releases the cooled preforms by means of mechanical aids, while the others blow them out with the help of compressed air.
  • US-4,438,065 discloses a die having a mold integrated device for removing PP injection molded parts therefrom. After opening the mold, the injection-molded, cup-shaped container is blown out of the mold by means of a compressed air jet.
  • This mold is used in connection with the production of cup-shaped PP moldings and is therefore not suitable for PET molds for preforms for the production of beverage bottles made of PET.
  • the device for ejecting the PET preforms essentially comprises a slide strip provided with at least one air duct, on which Taps are attached.
  • This slide bar is part of a mold known type with a clamping plate for a mandrel and a movable stripper plate. In known manner, the stripper plate is in the basic position fed on the platen. The thread slider holds the preform to the thread.
  • Scraper plate moves away from the platen, so the preform is released from the mandrel, because the threaded slide join the movement of the stripper plate and hold the preform at this time.
  • the stripper plate is further extended, with the length of its ejector stroke adapted to the length of the preforms.
  • a compressed air surge is passed over the arranged in the slide rail air channels to the preform and thus blown away from the mandrel preform. Since the air ducts are in the slide bar, they move along with the slide bar. Because the air jet is introduced at a constant angle to the mold core and at a constant distance from the preform, safe ejection is always ensured, regardless of the preform contours. The air pulse is thus effective regardless of the length and contour of the preform and proves to be extremely efficient for removing the preform from the mandrel.
  • the air channels in the slide bar are arranged such that the air pulses impinge on the mold core at an angle of about 35 °. It is understood that a plurality of air channels can be arranged in the slide bar and these different angles to Can have ejection direction. In the alternative, the outer contour of the mold core can be coated with a particularly suitable non-stick layer.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a molding die with an ejector device according to the invention for stripping preforms immediately after opening the molding tool;
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a forming die with an ejector device according to the invention for stripping off
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through a forming die with an ejector device according to the invention for stripping preforms in a second ejection position.
  • Preforms can be seen in FIG.
  • the freshly made preform 6 is still sitting on the mold core 2.
  • the mold has just been opened.
  • the device for ejecting the preform 6 is still in the normal position.
  • the molding tool has a clamping plate 1 for a mandrel 2.
  • a movable scraper plate 7 can be moved in the direction of the mandrel and carries a yoke support 8 with it, which moves with the aid of a Schgzugfingers 4 a slide bar 9 with threaded fasteners 10 attached thereto.
  • the slide bar 9 has at least one air channel 11.
  • the oblique surfaces 12 of the yoke support 8 and the inclined surfaces 13 of the Schwarzfingers 4 serve the lateral opening of the slide rails 9.
  • the inventive device for ejecting preforms is actuated for example by means of a hydraulic device.
  • the slide bar 9 with the Thread slide 10 is moved in the direction of ejection A.
  • Essential for the ejection of the preforms are arranged in the slide rail 9 air channels 11th
  • FIG. 2 shows the ejector device according to the invention in a first ejection position.
  • the stripper plate 7 is spaced from the platen 1 by a Auswerferhub a.
  • the figure makes it clear that the air ducts 11 are exposed by this first shift in the direction of ejection in order to blow compressed air directed between the mandrel 2 and the preform 6 in a next process step.
  • the slider strips 9 and 10 are only slightly open. The mechanisms required for this purpose are well known to the person skilled in the art and are not the subject of the present invention.
  • the stripper plate 7 is moved further away from the platen 1 in a further process step, whereby the yoke supports 8 are moved because of the corresponding inclined surfaces 12, 13 of the Schwarzfingers 4 and yoke supports 8 to the outside.
  • the preform 6 is completely released.
  • compressed air L is blown through at least one air duct 11 until the stripper plate 7 has reached the maximum Auswerferhub d, respectively. the threaded slide 10 are open at most.
  • the air channels 11 are arranged in the slide bar 9 and are inclined relative to the direction of ejection A by an angle ⁇ . This can be ensured that a targeted air jet can be blown in the open state between the mandrel 2 and the preform 6. It is understood that the angle ⁇ can be varied depending on the mold core length. Advantageously, this angle ⁇ is less than 45 °. A universally proven angle ⁇ is about 35 ° to the direction of ejection A.
  • the slide bar 9 a plurality of air channels 11, which advantageously have different angles to the direction of ejection. It is understood that the mandrel 2 may be provided on the outside with a non-stick coating.

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Auswerfervorrichtung dient dem Auswerfen von PET-Vorformlingen (6) aus einem Spritzgiessformwerkzeug. Dieses Formwerkzeug weist eine Aufspannplatte (1 ) auf, an welcher ein Formkern (2) befestigt ist. Eine bewegliche Abstreiferplatte (7) dient dazu, eine Schieberleiste (9) mit daran befestigten Gewindeschiebern (10) in Auswurfrichtung A zu bewegen. Ein Joch-Support (8) öffnet mit Hilfe eines Schrägzugfingers (4) die Schieberleiste (9). Durch in der Schieberleiste (9) angeordnete Luftkanäle (11) wird Druckluft L zwischen den Formkern (2) und den auszuwerfenden Vorformling (6) geblasen. Dazu weisen diese Luftkanäle (11 ) eine vorgegebene Neigung zur Auswurfrichtung A auf. Damit kann sichergestellt werden, dass auch besonders lange Vorformlinge (6) sicher aus dem Werkzeug ausgeworfen werden.

Description

Vorrichtung zum Auswerfen von PET-Vorformlingen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auswerfervorrichtung für ein Spritzgiess- Formwerkzeug zur Herstellung von PET-Vorformlingen gemäss Oberbegriff von Anspruch 1.
Spritzgiessmaschinen zur Herstellung von Vorformlingen, beispielsweise für die Fertigung von Getränkeflaschen aus PET, umfassen im Wesentlichen eine Extrudereinheit und eine Formwerkzeugeinheit. Bei der Herstellung von dickwandigen Vorformlingen der obgenannten Art wird die Zykluszeit weitgehend durch die Zeit bestimmt, die notwendig ist, bis der Vorformling einen formstabilen Zustand erreicht. Um die Zykluszeit und insbesondere die wegen der langen Kühlzeit der Vorformlinge verursachten Standzeiten der Kunststoffspritzgiessmaschinen zu verkürzen, werden immer häufiger Entnahmevorrichtungen zur Entnahme der Vorformlinge aus dem Formwerkzeug eingesetzt. Dazu werden die Formwerkzeuge nach dem Einspritzvorgang, resp. während der Kühlphase vorzeitig geöffnet und werden die noch nicht vollständig ausgekühlten Vorformlinge von diesen Entnahmevorrichtungen automatisch aufgenommen und weiter gekühlt. Während dieser Kühlzeit können die Formwerkzeuge wieder geschlossen und neu gefüllt werden.
Eine solche Entnahmevorrichtung wird bspw. In WO 97/47459 beschrieben. Zur Aufnahme der Vorformlinge nach dem Spritzgiessen wird die Entnahmeplatte im geöffneten Formwerkzeug derart positioniert, dass die einzelnen Vorformlinge durch die mit einem in der Entnahmevorrichtung erzeugten Unterdrucksystem in die jeweiligen Kavitäten der Entnahmeplatte eingezogen werden können, wo sie weiter auskühlen. Jeder einzelne Vorformling wird also mittels dieser Entnahmevorrichtung vom Formkern abgezogen. Während des Auskühlens dieser Vorformlinge ist bereits wieder ein neuer Spritzgusszyklus in Gang.
Weitere solche Entnahmevorrichtungen werden in EP-0'633'119, DE- 198'48'837 oder US-6,391 ,244 beschrieben. All diesen offenbarten Entnahmevorrichtungen ist gemeinsam, dass sie nach dem Spritzgiessen in gewünschter Weise im geöffneten Formwerkzeug positioniert werden, so dass die Vorformlinge durch den in der Entnahmevorrichtung erzeugten Unterdruck in die Kavitäten derselben gesogen werden, um dort weiter auszukühlen. Sie weisen jedoch unterschiedliche Mechanismen auf, um die Vorformlinge nach Abschluss des Kühlens aus den Kavitäten der Entnahmevorrichtung zu entfernen. So stossen die einen die gekühlten Vorformlinge mittels mechanischer Hilfsmittel wieder aus, während die anderen sie mit Hilfe von Pressluft heraus blasen.
Diese bekannten Entnahmevorrichtungen haben jedoch den Nachteil, dass manche Vorformlinge nach Beendigung des Sphtzgiessvorgangs problemlos von den Formkernen in die Entnahmevorrichtung gesogen werden können, während andere noch an den Formkernen haften bleiben. Dies führt zu einer Unterbrechung des nachfolgenden Produktionszyklus, weil die an den Formkernen verbliebenen Vorformlinge die Herstellung neuer Vorformlinge behindern.
US-4,438,065 offenbart eine Matrize mit einer in die Form integrierten Vorrichtung, um PP-Spritzgussteile von dieser entfernen zu können. Nach dem Öffnen des Formwerkzeugs wird der spritzgegossene, becherförmige Behälter mittels eines Pressluftstrahls aus der Form geblasen. Dieses Formwerkzeug wird im Zusammenhang mit der Herstellung von becherförmigen PP-Formlingen verwendet und eignet sich deshalb nicht für PET-Formwerkzeuge für Vorformlinge für die Fertigung von Getränkeflaschen aus PET.
Ferner zeigt es sich, dass bei der Fertigung von dünnwandigen Vorformlingen keine zusätzliche Kühlung in einer Entnahmevorrichtung erforderlich ist. Aus diesem Grund ist man auch schon dazu übergangen, jeden Formkern mit einer Vorrichtung zu versehen, welche es möglich macht, die Vorformlinge sicher von den Formkernen zu entfernen, unabhängig davon, ob eine separate Entnahmevorrichtung vorhanden ist oder nicht. Insbesondere sind deshalb Formwerkzeuge bekannt geworden, welche eine mechanische Abstreifhilfe aufweisen. Darüber hinaus sind für die Herstellung von PET-Vorformlingen auch Formwerkzeuge bekannt, deren Formkerne mit Luftdüsen versehen sind, um die Vorformlinge vom Formkern weggeblasen zu können. Leider ist damit die sichere Entnahme der Vorformlinge, insbesondere von längeren Vorformlingen, von den Formkernen nicht gewährleistet. Der Grund dafür ist darin zu sehen, dass die Luftdüsen bei diesen Formwerkzeugen im Formkern fest positioniert sind. Dadurch wird die Wirkung des Luftstrahls bei der Entnahme des Vorformlings um so schwächer, je weiter entfernt der Vorformling von der Luftdüse liegt. Dieser Nachteil wirkt sich insbesondere bei der Herstellung von langen Vorformlingen aus, welche einen langen Abstreifweg zurücklegen müssen. Es versteht sich, dass auf den Formkernen liegen gebliebene Vorformlinge verklemmen und sich im Formwerkzeug verkanten. Dies hat wiederum zur Folge, dass das Formwerkzeug beim nächsten Zyklus nicht mehr richtig geschlossen werden kann, was zu Leckagen führt. Liegen gebliebene Vorformlinge können den ganzen Produktionszyklus unterbrechen und zeit- und kostenintensive Wartungen zur Folge haben. Ferner hat sich gezeigt, dass diese Luftdüsen leicht überspritzt oder durch Öl und Staubrückstände verschmutzt werden, was wiederum zu zeit- und kostenintensiven Wartungsarbeiten führt.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, welche diese Nachteile nicht aufweist. Es ist insbesondere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher die Vorformlinge unabhängig von deren Länge sicher von ihren Formkernen abgestreift werden können, und unabhängig davon, ob eine separate Entnahmevorrichtung vorhanden ist oder nicht. Ferner soll diese Vorrichtung wartungsfreundlich sein.
Erfindungsgemäss wird dies mit einer Auswerfervorrichtung gemäss Anspruch 1 erreicht, und insbesondere mit einer Vorrichtung, bei welcher in der Schieberleiste des Formwerkzeugs mindestens ein Luftkanal angeordnet ist.
Die Vorrichtung zum Auswerfen der PET-Vorformlinge umfasst im Wesentlichen eine mit mindestens einem Luftkanal versehene Schieberleiste, an welcher Gewindeschieber befestigt sind. Diese Schieberleiste ist Teil eines Formwerkzeugs bekannter Art mit einer Aufspannplatte für einen Formkern sowie mit einer beweglichen Abstreiferplatte. In bekannter Weise liegt die Abstreiferplatte in Grundstellung satt auf der Formaufspannplatte. Der Gewindeschieber hält den Vorformling am Gewinde fest. Wird die
Abstreiferplatte von der Formaufspannplatte weg bewegt, so wird auch der Vorformling vom Formkern gelöst, weil die Gewindeschieber die Bewegung der Abstreiferplatte mitmachen und zu diesem Zeitpunkt den Vorformling festhalten. Die Abstreiferplatte wird weiter ausgefahren, wobei die Länge ihres Auswerferhubes an die Länge der Vorformlinge angepasst ist. Vor Erreichen des maximalen Auswerferhubes wird ein Pressluftstoss über die in der Schieberleiste angeordneten Luftkanäle zu dem Vorformling geleitet und der Vorformling somit vom Formkern weggeblasen. Da sich die Luftkanäle in der Schieberleiste befinden, bewegen sich diese mit der Schieberleiste mit. Weil der Luftstrahl in einem konstanten Winkel zum Formkern und in einem konstanten Abstand zum Vorformling eingeleitet wird, ist immer und unabhängig von den Vorformlingskonturen ein sicheres Auswerfen gewährleistet. Der Luftimpuls ist damit unabhängig von der Länge und der Kontur des Vorformlings wirksam und erweist sich als äusserst effizient für das Entfernen des Vorformlings vom Formkern.
Die Vorteile der erfindungsgemässen Vorrichtung sind dem Fachmann unmittelbar ersichtlich und insbesondere darin zu sehen, dass diese ein sicheres Auswerfen der Vorformlinge gewährleistet. Ferner hat sich gezeigt, dass diese Vorrichtung sehr wirtschaftlich ist, weil über die Zeit für den Druckluftstoss die Flugkurve der Vorformlinge aus dem Formwerkzeug eingestellt werden kann, womit der Luftverbrauch reduziert werden kann. Ferner ist ohne weiteres zu erkennen, dass weder Öl und noch Staub in die Luftkanäle eindringen kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Luftkanäle in der Schieberleiste derart angeordnet, dass die Luftimpulse in einem Winkel von ca. 35° auf den Formkern auftreffen. Es versteht sich, dass auch mehrere Luftkanäle in der Schieberleiste angeordnet sein können und diese unterschiedliche Winkel zur Auswurfrichtung aufweisen können. Hilfsweise kann die Aussenkontur des Formkerns mit einer besonders geeigneten Antihaftschicht beschichtet sein.
Im Folgenden soll die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und mit Hilfe der Figuren näher erläutert werden. Dabei zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Formmatrize mit einer erfindungsgemässen Auswerfervorrichtung zum Abstreifen von Vorformlingen unmittelbar nach dem Öffnen des Formwerkzeugs;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Formmatrize mit einer erfindungsgemässen Auswerfervorrichtung zum Abstreifen von
Vorformlingen in einer ersten Auswurfposition;
Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Formmatrize mit einer erfindungsgemässen Auswerfervorrichtung zum Abstreifen von Vorformlingen in einer zweiten Auswurfposition.
Der Aufbau der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Auswerfen von
Vorformlingen ist aus Fig. 1 ersichtlich. Der frisch gefertigte Vorformling 6 sitzt noch satt auf dem Formkern 2. Das Formwerkzeug wurde soeben geöffnet. Die Vorrichtung zum Auswerfen des Vorformling 6 ist noch in der Grundstellung. Das Formwerkzeug weist eine Aufspannplatte 1 für einen Formkern 2 auf. Eine bewegliche Abstreiferplatte 7 lässt sich in Richtung des Formkerns bewegen und führt einen Joch-Support 8 mit sich, welches mit Hilfe eines Schrägzugfingers 4 eine Schieberleiste 9 mit daran befestigten Gewindeschiebern 10 bewegt. Erfindungsgemäss weist die Schieberleiste 9 mindestens einen Luftkanal 11 auf. Befestigungsmittel 5 sichern den Schrägzugfinger 4 an der Formaufspannplatte 1. Die Schrägflächen 12 des Joch-Supportes 8 und die Schrägflächen 13 des Schrägzugfingers 4 dienen dem seitlichen Öffnen der Schieberleisten 9. Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Auswerfen von Vorformlingen wird beispielsweise mittels einer Hydraulikvorrichtung betätigt. Dabei wird die Schieberleiste 9 mit dem Gewindeschieber 10 in Auswurfrichtung A verschoben. Wesentlich für das Auswerfen der Vorformlinge sind die in der Schieberleiste 9 angeordneten Luftkanäle 11.
Fig. 2 zeigt die erfindungsgemässe Auswerfervorrichtung in einer ersten Auswurfposition. In der ihr dargestellten Auswurfposition ist die Abstreiferplatte 7 von der Aufspannplatte 1 um einen Auswerferhub a beabstandet. Die Figur macht deutlich, dass durch diese erste Verschiebung in Auswurfrichtung die Luftkanäle 11 freigelegt werden, um in einem nächsten Verfahrensschritt Druckluft gerichtet zwischen dem Formkern 2 und dem Vorformling 6 zu blasen. Dabei sind die Schieberleisten 9 und Gewindeschieber 10 nur leicht geöffnet. Die dazu erforderlichen Mechanismen sind dem Fachmann hinlänglich bekannt und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
Wie in Fig. 3 gezeigt, wird die Abstreiferplatte 7 in einem weiteren Verfahrensschritt weiter von der Formaufspannplatte 1 weg verschoben, wodurch die Joch-Supporte 8 wegen der korrespondierenden Schrägflächen 12, 13 des Schrägzugfingers 4 und Joch-Supports 8 nach aussen verschoben werden. Dies hat zur Folge, dass sich der Öffnungshub a vergrössert und die Schieberleisten 9 und die Gewindeschieber 10 weiter geöffnet werden. Dabei wird der Vorformling 6 völlig freigegeben. Während dem Öffnen der Schieberleiste 9 wird Druckluft L durch mindestens einen Luftkanal 11 geblasen, bis die Abstreiferplatte 7 den maximalen Auswerferhub d erreicht hat, resp. die Gewindeschieber 10 maximal geöffnet sind. Erfindungsgemäss sind die Luftkanäle 11 in der Schieberleiste 9 angeordnet und sind gegenüber der Auswurfrichtung A um einen Winkel α geneigt. Damit kann gewährleistet werden, dass ein gezielter Luftstrahl auch im geöffneten Zustand zwischen den Formkern 2 und den Vorformling 6 geblasen werden kann. Es versteht sich, dass der Winkel α in Abhängigkeit der Formkernlänge variiert werden kann. Vorteilhafterweise ist dieser Winkel α kleiner als 45°. Ein universell bewährter Winkel α beträgt ca. 35° zur Auswurfrichtung A.
In einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemässen
Auswerfervorrichtung weist die Schieberleiste 9 mehrere Luftkanäle 11 auf, welche vorteilhafterweise unterschiedliche Winkel zur Auswurfrichtung aufweisen. Es versteht sich, dass der Formkern 2 aussenseitig mit einer Antihaft-Beschichtung versehen sein kann.

Claims

Ansprüche
1. Auswerfervorrichtung für ein Spritzgiessformwerkzeug zur Herstellung von PET-Vorformlingen (6), welches Formwerkzeug eine Auf spann platte (1 ) für einen Formkern (2), eine bewegliche Abstreiferplatte (7), eine Schieberleiste (9) mit daran befestigten Gewindeschiebern (10) sowie einen Luftkanal (1 1 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (1 1 ) in der Schieberleiste (9) angeordnet ist.
2. Auswerfervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Luftkanäle (11 ) in der Schieberleiste (9) angeordnet sind.
3. Auswerfervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (11 ) einen
4. Auswerfervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (1 1 ) einen Winkel α von 35° zur Auswurfrichtung A aufweist.
5. Auswerfervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder dieser Luftkanäle einen Winkel α von weniger als 45° zur Auswurfrichtung A aufweist.
6. Auswerfervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Luftkanäle (11 ) einen Winkel α von 35° zur Auswurfrichtung A aufweist.
7. Auswerfervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftkanäle (11) unterschiedliche Winkel α zur Auswurfrichtung A aufweisen.
8. Auswerfervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet der Formkern (2) an seiner Aussenseite mit einer anti- haftenden Beschichtung versehen ist.
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