CN102358003A - 注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置，包括齿轮箱滑块(1)、主动滑块(2)、螺杆(21)、弹簧(22)、限位螺丝(23)、定位柱(3)、斜导柱(4)。本发明采用由大齿轮、中心螺母、小齿轮、螺杆、螺纹导向块构成的装置，由斜导柱驱动主动滑块作横向滑移，随主动滑块移动的螺杆对大齿轮的中心螺母作轴向抽出运动并转换为大齿轮、小齿轮的转动，小齿轮在导向螺纹副的作用下作边转动边横向滑移的合成运动，带动螺纹芯子边旋转边横向滑移抽芯脱离制品的技术方案，克服了现有技术存在体积大、成本高、易出故障、效率低的问题与不足，使具有横向螺纹芯子的注塑模具，达到了缩小体积、降低成本、工作可靠、提高生产效率的目的。

Description

注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置

技术领域

本发明涉及一种注塑模具的抽芯脱模装置，具体是指用于将注塑模具中的横向螺纹芯子边旋转边横向滑移抽出脱模的一种注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置。

背景技术

注塑模具的抽芯脱模分纵向、横向和斜向，所谓纵向为沿着注塑模具的开合方向，所谓横向为与所述纵向正交的方向，所谓斜向为介于纵向与横向之间的方向。

对于既要横向滑移又要旋转的螺纹芯子的抽芯，现有技术采用由电机或者油马达受控驱动螺纹芯子，在模具开模时旋转抽芯脱模；由于涉及电机、减速器或者油马达、油泵，以及自动控制、驱动电路或者驱动油路等诸多系统单元环节，使得模具占空体积大，模具及其附加成本高，此外，由于所涉及的环节多，则潜在的故障点亦多，在实际注塑生产中易出故障，使模具应用的稳定性、可靠性、生产效率受到影响；因此，现有技术存在体积大、成本高、易出故障、效率低的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由大齿轮、中心螺母、小齿轮、螺杆、螺纹导向块构成的拖动、转换、传动装置，应用时，由设置在定模上的斜导柱驱动设置在动模上的主动滑块作横向滑移，由随主动滑块移动的螺杆对大齿轮的中心螺母作轴向抽出运动，将轴向移动转换成中心螺母的转动并带动大齿轮转动，大齿轮又带动小齿轮旋转，小齿轮在自身左端的导向外螺纹与螺纹导向块的内螺纹组成的导向螺纹副的作用下，在与大齿轮啮合转动的同时，沿轴线朝着模具外部方向作边转动边横向滑移的运动，并带动设在小齿轮右端的螺纹芯子边旋转边横向滑移抽芯脱离制品的螺纹部位的技术方案，提供一种注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置，旨在通过斜导柱的驱动，螺杆、螺母、齿轮的转换传动，使具有横向螺纹芯子的注塑模具，达到缩小体积、降低成本、工作可靠、提高生产效率的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置，包括齿轮箱滑块、主动滑块、螺杆、弹簧、限位螺丝、定位柱、斜导柱，其中：所述的齿轮箱滑块由左墙板、右墙板、大齿轮、小齿轮、螺纹导向块构成；其中，所述大齿轮为直齿圆柱齿轮，大齿轮的中心固定设有螺纹导程角大于45°小于60°的中心螺母，所述螺纹导程角为arctg(螺纹的螺距×螺纹的头数/螺纹中径的周长)；

所述小齿轮为一端设有螺纹芯子，中间设有与所述大齿轮配合啮合的齿轮，另一端设有导向外螺纹的呈圆柱台阶形的构件，其中，所述螺纹芯子为用于成型制品螺纹部位的外螺纹型芯，所述导向外螺纹为用于引导螺纹芯子旋转抽芯的外螺纹，螺纹芯子与导向外螺纹的螺距相等；

所述螺纹导向块为设有与所述导向外螺纹配合的内螺纹的块状钢质构件，螺纹导向块的内螺纹与小齿轮的导向外螺纹的组合，称为导向螺纹副；

所述左墙板与右墙板为用于承载所述大齿轮、小齿轮、螺纹导向块用途，底部设有T形滑槽的钢质板状构件；右墙板设有上下垂直方向的滑动配合所述定位柱插入的定位孔，左墙板位于齿轮箱滑块的左边，右墙板位于齿轮箱滑块的右边二者拼合固定连接，左墙板与右墙板之间设有配合容纳所述左墙板、右墙板、大齿轮、小齿轮、螺纹导向块的凹槽腔室及轴孔；

齿轮箱滑块内部的连接关系

小齿轮轴线水平置于齿轮箱滑块的上部，小齿轮的齿轮部置于左墙板与右墙板之间，小齿轮的螺纹芯子向外伸出于左墙板的左侧面之外；小齿轮的导向外螺纹与螺纹导向块的内螺纹滑动配合旋接，该组合称为导向螺纹副；螺纹导向块固定连接在齿轮箱滑块的右墙板上；小齿轮的导向外螺纹沿螺纹导向块的内螺纹旋进旋出，可带动螺纹芯子在左墙板的左侧面之外且旋转且沿水平方向伸缩；

大齿轮轴线水平置于齿轮箱滑块的下部，位于左墙板与右墙板之间且与小齿轮的齿轮部啮合连接；

所述的主动滑块为设有由上而下斜向贯穿的用于配合所述斜导柱滑动抽插的斜导孔，底部设有T形滑槽的块状钢质滑块；主动滑块还设有水平设置的圆形台阶通孔，用于滑动配合所述限位螺丝钩挂所述齿轮箱滑块延迟随动用途，所述圆形台阶通孔的钩挂台阶位于主动滑块的左边；主动滑块还设有水平设置的用于安置连杆与所述弹簧的台阶孔；

所述的螺杆为用于滑动抽插所述大齿轮的中心螺母，驱动中心螺母旋转的钢质圆柱形螺杆构件；螺杆的螺纹导程角与所述中心螺母的螺纹导程角相等，螺杆与中心螺母相互滑动配合；

所述的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；所述的限位螺丝为内六角圆柱头螺丝，限位螺丝的圆柱头称为限位凸缘；所述的定位柱为钢质圆柱形杆状部件；所述的斜导柱为钢质圆柱形杆状部件；

相互位置及连接关系

主动滑块位于齿轮箱滑块的右侧，通过连杆可开合伸缩连接，弹簧套在连杆上位于主动滑块与齿轮箱滑块之间；螺杆的一端插入齿轮箱滑块内大齿轮的中心螺母中，另一端固定连接在主动滑块的左侧面上；限位螺丝固定在齿轮箱滑块的右墙板上，限位螺丝的限位凸缘滑动位于主动滑块的圆形台阶通孔中；

应用合模时的连接关系

齿轮箱滑块与主动滑块位于动模型芯外侧的动模滑轨上，齿轮箱滑块与主动滑块闭合，弹簧被压缩；定位柱的上部固定连接在定模的下面，定位柱的下部垂直滑动插入齿轮箱滑块的右墙板的定位孔中，斜导柱的上部固定连接在定模的下面，斜导柱的下部斜向滑动插入主动滑块的斜导孔中。

工作原理

动定模开模，斜导柱驱动与弹簧辅推使主动滑块朝着模具外部方向作横向滑动，此时定位柱还未脱离齿轮箱滑块的右墙板的定位孔，固定在主动滑块上的螺杆，对大齿轮的中心螺母作轴向抽出运动，中心螺母旋转带动大齿轮转动，大齿轮带动小齿轮旋转；

小齿轮在由导向外螺纹与螺纹导向块的内螺纹组成的导向螺纹副的作用下，在与大齿轮啮合转动的同时，沿轴线朝着模具外部方向作边转动边横向滑移的合成运动，并带动设在小齿轮右端的螺纹芯子边旋转边横向滑移抽芯脱离制品的螺纹部位；

当螺纹芯子完全抽出制品的螺纹部位之后，定位柱脱离右墙板，随着主动滑块在斜导柱的驱动下继续向外滑动，设在主动滑块中限位螺丝的限位凸缘触及主动滑块的钩挂台阶，主动滑块钩挂齿轮箱滑块同行，螺杆停止从中心螺母中作轴向抽出运动，大齿轮、小齿轮停止旋转；主动滑块钩挂齿轮箱滑块继续同行，直至齿轮箱滑块与制品完全滑离；之后，模具再开始纵向顶出制品的脱模过程。

上述，本发明采用由大齿轮、中心螺母、小齿轮、螺杆、螺纹导向块构成的拖动、转换、传动装置，应用时，由设置在定模上的斜导柱驱动设置在动模上的主动滑块作横向滑移，由随主动滑块移动的螺杆对大齿轮的中心螺母作轴向抽出运动，将轴向移动转换成中心螺母的转动并带动大齿轮转动，大齿轮又带动小齿轮旋转，小齿轮在自身左端的导向外螺纹与螺纹导向块的内螺纹组成的导向螺纹副的作用下，在与大齿轮啮合转动的同时，沿轴线朝着模具外部方向作边转动边横向滑移的合成运动，并带动设在小齿轮右端的螺纹芯子边旋转边横向滑移抽芯脱离制品的螺纹部位的技术方案，克服了现有技术存在体积大、成本高、易出故障、效率低的问题与不足，所提供的一种注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置，通过斜导柱的驱动，螺杆、螺母、齿轮的转换传动，使具有横向螺纹芯子的注塑模具，达到了缩小体积、降低成本、工作可靠、提高生产效率的目的。

附图说明

图1是本发明的注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置的结构示意图；

图2是本发明的注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置的大齿轮、中心螺母、小齿轮、螺纹导向块、螺杆相互作用连接关系的示意图；

图3是本发明的注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置的部件小齿轮、螺纹导向块的结构轴测示意图；

图4是本发明的注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置，工作在螺纹芯子边旋转边横向滑移抽芯脱离制品的螺纹部位时态的原理示意图；

图5是本发明的注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置，工作在主动滑块通过限位螺丝钩挂齿轮箱滑块同行时态的原理示意图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：齿轮箱滑块1、左墙板111、右墙板112、大齿轮12、中心螺母121、小齿轮13、螺纹芯子131、导向外螺纹132、螺纹导向块14、主动滑块2、螺杆21、弹簧22、限位螺丝23、定位柱3、斜导柱4、定模01、动模02。

具体实施方式

参阅图1～图5，本发明的一种注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置，包括齿轮箱滑块1、主动滑块2、螺杆21、弹簧22、限位螺丝23、定位柱3、斜导柱4，其中：所述的齿轮箱滑块1由左墙板111、右墙板112、大齿轮12、小齿轮13、螺纹导向块14构成；其中，所述大齿轮12为直齿圆柱齿轮，大齿轮12的中心固定设有螺纹导程角大于45°小于60°的中心螺母121，所述螺纹导程角为arctg(螺纹的螺距×螺纹的头数/螺纹中径的周长)；

所述小齿轮13为一端设有螺纹芯子131，中间设有与所述大齿轮12配合啮合的齿轮，另一端设有导向外螺纹132的呈圆柱台阶形的构件，其中，所述螺纹芯子131为用于成型制品螺纹部位的外螺纹型芯，所述导向外螺纹132为用于引导螺纹芯子131旋转抽芯的外螺纹，螺纹芯子131与导向外螺纹132的螺距相等；

所述螺纹导向块14为设有与所述导向外螺纹132配合的内螺纹的块状钢质构件，螺纹导向块14的内螺纹与小齿轮13的导向外螺纹132的组合，称为导向螺纹副；

所述左墙板111与右墙板112为用于承载所述大齿轮12、小齿轮13、螺纹导向块14用途，底部设有T形滑槽的钢质板状构件；右墙板112设有上下垂直方向的滑动配合所述定位柱3插入的定位孔，左墙板111位于齿轮箱滑块1的左边，右墙板112位于齿轮箱滑块1的右边二者拼合固定连接，左墙板111与右墙板112之间设有配合容纳所述左墙板111、右墙板112、大齿轮12、小齿轮13、螺纹导向块14的凹槽腔室及轴孔；

齿轮箱滑块1内部的连接关系

小齿轮13轴线水平置于齿轮箱滑块1的上部，小齿轮13的齿轮部置于左墙板111与右墙板112之间，小齿轮13的螺纹芯子131向外伸出于左墙板111的左侧面之外；小齿轮13的导向外螺纹132与螺纹导向块14的内螺纹滑动配合旋接，该组合称为导向螺纹副；螺纹导向块14固定连接在齿轮箱滑块1的右墙板112上；小齿轮13的导向外螺纹132沿螺纹导向块14的内螺纹旋进旋出，可带动螺纹芯子131在左墙板111的左侧面之外且旋转且沿水平方向伸缩；

大齿轮12轴线水平置于齿轮箱滑块1的下部，位于左墙板111与右墙板112之间且与小齿轮13的齿轮部啮合连接；

所述的主动滑块2为设有由上而下斜向贯穿的用于配合所述斜导柱4滑动抽插的斜导孔，底部设有T形滑槽的块状钢质滑块；主动滑块2还设有水平设置的圆形台阶通孔，用于滑动配合所述限位螺丝23钩挂所述齿轮箱滑块1延迟随动用途，所述圆形台阶通孔的钩挂台阶位于主动滑块2的左边；主动滑块2还设有水平设置的用于安置连杆与所述弹簧22的台阶孔；

所述的螺杆21为用于滑动抽插所述大齿轮12的中心螺母121，驱动中心螺母121旋转的钢质圆柱形螺杆构件；螺杆21的螺纹导程角与所述中心螺母121的螺纹导程角相等，螺杆21与中心螺母121相互滑动配合；

所述的弹簧22为圆柱螺旋压缩弹簧；所述的限位螺丝23为内六角圆柱头螺丝，限位螺丝23的圆柱头称为限位凸缘；所述的定位柱3为钢质圆柱形杆状部件；所述的斜导柱4为钢质圆柱形杆状部件；

相互位置及连接关系

主动滑块2位于齿轮箱滑块1的右侧，通过连杆可开合伸缩连接，弹簧22套在连杆上位于主动滑块2与齿轮箱滑块1之间；螺杆21的一端插入齿轮箱滑块1内大齿轮12的中心螺母中，另一端固定连接在主动滑块2的左侧面上；限位螺丝23固定在齿轮箱滑块1的右墙板112上，限位螺丝23的限位凸缘滑动位于主动滑块2的圆形台阶通孔中；

应用合模时的连接关系

齿轮箱滑块1与主动滑块2位于动模型芯外侧的动模滑轨上，齿轮箱滑块1与主动滑块2闭合，弹簧22被压缩；定位柱3的上部固定连接在定模的下面，定位柱3的下部垂直滑动插入齿轮箱滑块1的右墙板112的定位孔中，斜导柱4的上部固定连接在定模的下面，斜导柱4的下部斜向滑动插入主动滑块2的斜导孔中。

工作原理

动定模开模，斜导柱4驱动与弹簧辅推使主动滑块2朝着模具外部方向作横向滑动，此时定位柱3还未脱离齿轮箱滑块1的右墙板112的定位孔，固定在主动滑块2上的螺杆21，对大齿轮12的中心螺母121作轴向抽出运动，中心螺母121旋转带动大齿轮12转动，大齿轮12带动小齿轮13旋转；

小齿轮13在由导向外螺纹132与螺纹导向块14的内螺纹组成的导向螺纹副的作用下，在与大齿轮12啮合转动的同时，沿轴线朝着模具外部方向作边转动边横向滑移的合成运动，并带动设在小齿轮13右端的螺纹芯子131边旋转边横向滑移抽芯脱离制品的螺纹部位；

当螺纹芯子131完全抽出制品的螺纹部位之后，定位柱3脱离右墙板112，随着主动滑块2在斜导柱的驱动下继续向外滑动，设在主动滑块2中限位螺丝23的限位凸缘触及主动滑块2的钩挂台阶，主动滑块2钩挂齿轮箱滑块1同行，螺杆21停止从中心螺母121中作轴向抽出运动，大齿轮、小齿轮停止旋转；主动滑块2钩挂齿轮箱滑块1继续同行，直至齿轮箱滑块1与制品完全滑离；之后，模具再开始纵向顶出制品的脱模过程。

Claims (1)

1.一种注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置，其特征在于：包括齿轮箱滑块(1)、主动滑块(2)、螺杆(21)、弹簧(22)、限位螺丝(23)、定位柱(3)、斜导柱(4)，所述的齿轮箱滑块(1)由左墙板(111)、右墙板(112)、大齿轮(12)、小齿轮(13)、螺纹导向块(14)构成；其中，所述大齿轮(12)为直齿圆柱齿轮，大齿轮(12)的中心固定设有螺纹导程角大于45°小于60°的中心螺母(121)；

所述小齿轮(13)为一端设有螺纹芯子(131)，中间设有与所述大齿轮(12)配合啮合的齿轮，另一端设有导向外螺纹(132)的呈圆柱台阶形的构件，其中，所述螺纹芯子(131)为用于成型制品螺纹部位的外螺纹型芯，所述导向外螺纹(132)为用于引导螺纹芯子(131)旋转抽芯的外螺纹，螺纹芯子(131)与导向外螺纹(132)的螺距相等；

所述螺纹导向块(14)为设有与所述导向外螺纹(132)配合的内螺纹的块状钢质构件，螺纹导向块(14)的内螺纹与小齿轮(13)的导向外螺纹(132)的组合，称为导向螺纹副；

所述左墙板(111)与右墙板(112)为用于承载所述大齿轮(12)、小齿轮(13)、螺纹导向块(14)用途，底部设有T形滑槽的钢质板状构件；右墙板(112)设有上下垂直方向的滑动配合所述定位柱(3)插入的定位孔，左墙板(111)位于齿轮箱滑块(1)的左边，右墙板(112)位于齿轮箱滑块(1)的右边二者拼合固定连接，左墙板(111)与右墙板(112)之间设有配合容纳所述左墙板(111)、右墙板(112)、大齿轮(12)、小齿轮(13)、螺纹导向块(14)的凹槽腔室及轴孔；

小齿轮(13)轴线水平置于齿轮箱滑块1的上部，小齿轮(13)的齿轮部置于左墙板(111)与右墙板(112)之间，小齿轮(13)的螺纹芯子(131)向外伸出于左墙板(111)的左侧面之外；小齿轮(13)的导向外螺纹(132)与螺纹导向块(14)的内螺纹滑动配合旋接，称为导向螺纹副；螺纹导向块(14)固定连接在齿轮箱滑块(1)的右墙板(112)上；小齿轮(13)的导向外螺纹(132)沿螺纹导向块(14)的内螺纹旋进旋出，可带动螺纹芯子(131)在左墙板(111)的左侧面之外且旋转且沿水平方向伸缩；

大齿轮(12)轴线水平置于齿轮箱滑块(1)的下部，位于左墙板(111)与右墙板(112)之间且与小齿轮(13)的齿轮部啮合连接；

所述的主动滑块(2)为设有由上而下斜向贯穿的用于配合所述斜导柱(4)滑动抽插的斜导孔，底部设有T形滑槽的块状钢质滑块；主动滑块(2)还设有水平设置的圆形台阶通孔，用于滑动配合所述限位螺丝(23)钩挂所述齿轮箱滑块(1)延迟随动用途，所述圆形台阶通孔的钩挂台阶位于主动滑块(2)的左边；主动滑块(2)还设有水平设置的用于安置连杆与所述弹簧(22)的台阶孔；

所述的螺杆(21)为用于滑动抽插所述大齿轮(12)的中心螺母(121)，驱动中心螺母(121)旋转的钢质圆柱形螺杆构件；螺杆(21)的螺纹导程角与所述中心螺母(121)的螺纹导程角相等，螺杆(21)与中心螺母(121)相互滑动配合；

所述的弹簧(22)为圆柱螺旋压缩弹簧；所述的限位螺丝(23)为内六角圆柱头螺丝，限位螺丝(23)的圆柱头称为限位凸缘；所述的定位柱(3)为钢质圆柱形杆状部件；所述的斜导柱(4)为钢质圆柱形杆状部件；

相互位置及连接关系，主动滑块(2)位于齿轮箱滑块(1)的右侧，通过连杆可开合伸缩连接，弹簧(22)套在连杆上位于主动滑块(2)与齿轮箱滑块(1)之间；螺杆(21)的一端插入齿轮箱滑块(1)内大齿轮(12)的中心螺母中，另一端固定连接在主动滑块(2)的左侧面上；限位螺丝(23)固定在齿轮箱滑块(1)的右墙板(112)上，限位螺丝(23)的限位凸缘滑动位于主动滑块(2)的圆形台阶通孔中；

应用合模时的连接关系，齿轮箱滑块(1)与主动滑块(2)位于动模型芯外侧的动模滑轨上，齿轮箱滑块(1)与主动滑块(2)闭合，弹簧(22)被压缩；定位柱(3)的上部固定连接在定模的下面，定位柱(3)的下部垂直滑动插入齿轮箱滑块(1)的右墙板(112)的定位孔中，斜导柱(4)的上部固定连接在定模的下面，斜导柱(4)的下部斜向滑动插入主动滑块(2)的斜导孔中。

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