DE2123036C3 - Drehvorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff - Google Patents
Drehvorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus KunststoffInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C49/60—Blow-needles
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
- B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C49/36—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft eine Drehvorrichtung gemäß Oberbegriff des einzigen Patentanspruchs.
Es sind schon Drehvorrichtungen zum Formen von Hohlkörpern aus Kunststoff durch Blasextrusion vorgeschlagen
worden, die von einer Reihe trennbarer Blasformen gebildet werden, die hintereinander und
verhältnismäßig dicht auf einem Drehträgergestell angeordnet sind. Dieses Gestell, das eine kreisförmige
oder andere — gegebenenfalls mit radialen Armen versehene — Platte oder eine Kette sein kann, wird
kontinuierlich oder diskontinuierlich angetrieben und ist mit Mitteln zum Schließen der Blasformen in demjenigen
Augenblick ausgestattet, in dem die Blasformen einen von einem Extrusionskopf gelieferten rohrförmigen
Vorformling in sich aufnehmen. Jede Blasform ist ebenfalls mit Mitteln ausgestittet, um den in ihr
enthaltenen Teil des Vorfcrmlings durch Blasen zu formen, um den so erhaltenen Hohlkörper zu kühlen
und diesen nach dem öffnen der Blasform auszuwerfen. Das Blasformen wird im allgemeinen min einer
Hohlnadel durchgeführt, die den Teil des Vorformlings axial oder seitlich in einer Zone durchbohrt, die jenseits
des Bereichs liegt, der den Kragen des gewünschten Hohlkörpers bildet. Diese sichdurch eine hohe Produktivität
auszeichnenden Vorrichtungen haben jedoch einen ziemlich hohen Kunststoffverlust zur Folge. Tatsächlich
werden die Hohlkörper nach dem Blasformen voneinander mittels eines verlorenen Teils des Vorformlings
getrennt, dessen Länge gleich der Summe der überschüssigen Länge des Vorformlings, um die
Einführung der Blasnadel zu ermöglichen, der Stärke des Formkopfes, des Abstandes der die Verschlußflächen
von zwei aufeinanderfolgenden Blasformen trennt, und der Stärke des Formbodens ist.
Es ist sicherlich möglich, bis zu einem gewissen Grad diesen Kunststoffverlust zu reduzieren, insbesondere
indem die Blasformen lückenlos im rechten Winkel zu ihrer Verschlußebene angeordnet werden und die
Stärke des Kopfes der Blasformen reduziert wird. Dagegen ist es nicht möglich, jenseits einer bestimmten
Grenze die Länge des Vorformlings, die zur Einführung der Blasnadel erforderlich ist, zu reduzieren, ohne die
Einführung vom Zufall abhängig zu machen. Ebenso kann die Reduzierung der Stärke des Formbodens eine
bestimmte Grenze nicht unterschreiten, ohne Kühlschwierigkeiten der Böden der geformten Hohlkörper
mit sich zu bringen.
Bei einer Drehvorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung gemäß US-PS 25 79 390 durchbohrt die dort
bei jeder Blasform vorgesehene Blasnadel das äußerste Ende des in der Blasform enthaltenen Vorformlingteils
in einem Bereich, der jenseits desjenigen liegt, der den Kragen des herzustellenden Hohlkörpers bildet. Sowohl
im Bereich des Formbodens als auch im Bereich
ίο des gegenüberliegenden Endes der Blasform, nämlich
jenseits des von der Hohlnadel zu durchstoßenden Bereichs des Vorformlings werden auch hier noch
Längenstücke des extrudierten Vorformlings benötigt, die im Hinblick auf die fertig hergestellten Hohlkörper
einen Materialverlust selbst dann darstellen, wenn die einzelnen Blasformen unmittelbar aneinander anstoßen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die eingangs hinsichtlich ihrer Gattung bezeichnete Drehvorrichtung
in der Weise auszubilden, daß die nicht gänzlich vermeidbaren Kunststoffverluste so weit wie
irgend möglich reduziert werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichenteil des einzigen Patentanspruchs angegebenen
Merkmale gelöst. Die auch hier verwendeten Blasnadeln sind jedoch im Gegensatz zu der bisher
gehandhabten Praxis im Bereich des Blasformbodens angeordnet, der aus den weiter oben bereits erläuterten
Gründen in seiner Wandstärke nicht unter ein bestimmtes Maß reduziert werden kann. Es wird also in
■M vorteilhafter Weise ein nicht mehr verkleinerbarer
Bereich der Blasform für die Anordnung der Blasnadel und gegebenenfalls der Entformeinrichtung verwendet
mit der Folge, daß am gegenüberliegenden Ende der Blasform eine Gestaltung möglich ist, die mit dem
geringstmöglichen Kunststoffverlust verbunden ist. Dies beruht darauf, daß der innerhalb des Formbodenbereichs
eingeschlossene Teil des Vorformlings, der unvermeidbar als Kunststoffverlust anfällt, gleichzeitig
als derjenige Bereich des in einer nächsten Blasform zu formenden Vorformlings verwendet wird, in welchem
Bereich die Blasnadel zur Wirkung zu bringen ist. Es wird somit der genannte Bereich doppelt genutzt mit
der Folge, daß für die Einwirkung der Blasnadel kein eigener Bereich des Vorformlings, der dann einen
Abfallbereich darstellen würde, vorgesehen werden muß.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform und unter Bezugnahme
auf die Zeichnung beispielhaft und weiter ins Einzelne gehend erläutert; in der Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine Teilansicht der Drehvorrichtung mit zwei aufeinanderfolgenden Blasformen in demjenigen
Augenblick, in dem ein geformter Hohlkörper aus der vorderen Blasform ausgeworfen wird,
F i g. 2 eine Draufsicht auf den Formboden und
F i g. 3 den Querschnitt des Formbodens in der Ebene der Achsen der Blasnadel und der Auswurfeinrichtung.
Gemäß zeichnerischer Darstellung ist die Vorrichtung von einer Reihe von Blasformen 1, 2 gebildet, die
auf einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung eng beieinanderliegend angebracht sind.
Im Boden jeder Blasform sind eine Blasvorrichtung 3 mit einer bewegbar hohlen Blasnadel 4 und einer
Entformeinrichtung 5 untergebracht, die auf das
b5 äußerste Ende des in der nachfolgenden Blasform
enthaltenen Vorformlings einwirken. Der Boden jeder Blasform enthält außerdem eine axiale, zylindrische
Aussparung, in der derjenige Teil 6 des Vorformlings
untergebracht ist, der zum richtigen Blasen des in der
nachfolgenden Blasform enthaltenen Vorformlings notwendig ist.
Es ist evident, daß es möglich ist, die Steuereinrichtungen
7 der Blasnadel 4 und der Nadel 8 der Entformeinrichtung 5 in der Weise zu regeln, daß
1. die in einem Formboden untergebrachte Blasnadel 4 sich nur in den Teil 6 des Vorformlings nach
Schließen der nachfolgenden Blasform eindrückt,
2. dieselbe Blasnadel 4 vor dem Öffnen der Blasform von dom Teil 6 des Vorformlings zurückgezogen
wird, um die Wiedereinstellung des atmosphärischen Drucks innerhalb des Hohlkörpers vor dem
öffnen derjenigen Blasform zu ermöglichen, die der den Hohlkörper enthaltenden Blasform vorausgeht,
3. die Entformeinrichtung 5 im Formboden nur ihre Funktion erfüllt, wenn die nachfolgende Blasform
vollständig geöffnet ist.
Jeder Boden der Blasform ί bzw. 2 ist vorzugsweise mit einer scharfen Kante 9 nach Art eines Abschneiders
ausgestattet und enthält eine Aussparung 10 von etwa mm lichter Weite, die das Festhalten des äußersten
Endes des in der Blasform enthaltenen Vorformlings ermöglicht und diesen daran hindert, nach dem
Abschneiden in die Blasform zu fallen.
Schließlich enthält die axiale Aussparung seitliche Klemmbacken 11, zwischen denen das äußerste, vordere
Ende des Vorformlings beim Schließen der Blasform eingeklemmt wird. Diese Klemmbacken 11 stellen das
Mitreißen des Vorformiings in Rotationsrichtung F dir
Blasformen sicher. Diese Klemmbacken. 11 können gegebenenfalls ein axiales Verstrecken des Vorformlings
durch passende Regulierung der Rotationsgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Extrusionsgeschwindigkeit
des Vorformlings ermöglichen.
Wegen der Existenz dieser Klemmbacken 11. die in der Verschlußebene der Blasformen liegen, ist es
natürlich erforderlich, daß die Blasnadel 4 sich außerhalb dieser Ebene bewegt
Selbstverständlich läßt die beschriebene Vorrichtung ein normales Kühlen der Böden der geformten
Hohlkörper zu.
Nachdem Entfernender Hohlkörper wird der Teil 12.
der über ihren Kragen hinausgebt und der die durch die Blasnadel 4 und durch die Entformeinrichtung gebildeten
Spuren enthält, durch einen anschließenden Entgratungsvorgang entfernt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Drehvorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff durch Blasen, mit einem Drehträgergestell, an dessen Umfang geteilte Blasformen mit in Umfangsrichtung angeordneter Ausnehmung dicht aneinander angeordnet sind, in denen Abschnitte eines endlosen, tangential zugeführten, schlauchförmigen Vorformlings mittels einer in jeder Blasform angeordneten, hohlen Blasnadel aufgeweitet werden, und wobei die fertigen Kohlkörper aus der Blasform entformt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasnadel (4) und gegebenenfalls auch die Entformeinrichtuiig (5) jeweils am in Drehrichtung gesehen hinteren Ende der vorhergehenden Blasform (2) angeordnet ist
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