DE1802877C3

DE1802877C3 - Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff

Info

Publication number: DE1802877C3
Application number: DE1802877A
Authority: DE
Inventors: Reiner Dipl.-Ing. 5201 Holzlar-Siegkreis Kader
Original assignee: Kautex Werke Reinold Hagen 5300 Bonn-Holzlar GmbH
Current assignee: Kautex Werke Reinold Hagen 5300 Bonn-Holzlar GmbH
Priority date: 1968-10-12
Filing date: 1968-10-12
Publication date: 1979-10-18
Also published as: DE1802877B2; DE1802877A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern, insbesondere Flaschen, Dosen od. dgl., aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren, bestehend aus einer zwei- oder mehrteiligen Hohlform, die zwischen einer der Spritzdüse eines Extruders zugeordneten Aufnahmestation und einer Entformstatioii, in welcher der Hohlkörper aus der Hohlform entfernt wird, hin und herbewegbar ist, und einer den Hohlkörper nach dem Öffnen der Hohlform tragenden Halterung, die als Blas- und Kalibrierdorn ausgebildet sein kann, wobei zur Übergabe der Hohlkörper an nachgeschaltete Einrichtungen an den Hohlformhälften oder an den sie tragenden Platten einen Greifer bildende Teile angebracht sind und wobei bei der Bewegung der Hohlform zwischen der Aufnahmestation und der Entformstation der Greifer entsprechend zwischen der Entformstation und einer Übergabestation bewegbar ist, nach Hauptpatenl 17 78 404.
Die Erfindung bezweckt eine Weiterentwicklung dieser Vorrichtung, die Gegenstand des älteren Patentes 17 78 404 ist. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Vorrichtung so auszugestalten, daß ihr Anwendungsbereich vergrößert wird. Insbesondere soll die Möglichkeit bestehen, an beliebigen Stellen des Hohlkörpers einen Trennvorgang zur Herstellung einer öffnung durchzuführen, ohne daß dadurch die Arbeitsweise der Vorrichtung irgendwie verzögert oder kompliziert würde. Die Produktivität der Vorrichtung soll somit durch die Vergrößerung des Anwendungsbereiches keine oder zumindest keine ins Gewicht fallende Einbuße erleiden. Darüber hinaus soll auch der Aufbau der Vorrichtung übersichtlich und einfach bleiben.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlag: die Erfindung vor, daß zum Herstellen einer Öffnung am Hohlkörper der einen Endlage des Greifers, der Übergabestation, ein oder mehrere Schneideinrichtungen zugeordnet ist bzw. sind.

Das ältere Patent 17 79456 hat zwar bereits eine Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren zum Gegenstand, bei welcher bei in der Entformstation befindliche; Hohlform eine aus einem Rotations-Schlagmesser bestehende Entgrateinrichtung im Endziel der Greiferbahn liegt. Diese Vorrichtung setzt jedoch voraus, daß tier wesentliche Teil des Trennvorganges bereits durch einen Abquetschvorgang beim Herstellen des Hohlkörpers innerhalb der Hohlform bewirkt wird. Die Herstellung einer Öffnung am Hohlkörper ist nicht möglich, da es sich bei dem Trennvorgang um ein Abreißen, nicht um ein Schneiden handelt. Außerdem sind Lage und Verlauf der Trennlinie festgelegt durch den in der Hohlform stattfindenden Abquetschvorgang. Es ist somit nicht möglich, den Trennvorgang an beliebiger Stelle des Hohlkörpers durchzuführen.

Im allgemeinen wird derGreifer, nachdem erdie Übergabestation erreicht hat, noch während einer bestimmten Zeitdauer geschlossen bleibt. Die Länge dieser Zeitdauer hängt im wesentlichen davon ab, wie lange die Hohlform, die sich in der Entformstation befindet, geschlossen bleibt. In jedem Fall wird die Zeit ausreichen, um an den vom Greifer gehaltenen Hohlkörpern einen oder mehrere Trennschnitte durchzuführen. Auf diese Weise kann unter Anwendung der Lehre nach der Erfindung zunächst in der Hohlform ein — abgesehen vielleicht von einer auf den Blas- und Kalibrierdorn zurückgehenden Entleerungsöffnung — geschlossener Hohlkörper hergestellt werden, an dem dann z. B. ein Ende in der Übergabestation durch die Schneideinrichtung abgetrennt wird. Es ist selbstverständlich auch möglich, die Dinge so anzuordnen und so auszuführen, daß jeder Teil des Hohlkörpers abgetrennt wird, der die für die Zuführung des Druckmittels benutzte Öffnung trägt. Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Hohlkörper in der Mitte oder an einer anderen Stelle zu durchtrennen. In jedem Fall wird die Zeitspanne, während welcher die Hohlform in der Entformstation und damit der Greifer in der Übergabestation geschlossen bleibt, ausreichen, um die Schneidvorgänge durchzuführen, und zwar auch dann, wenn die Hohlform mit verhältnismäßig vielen Formnestern versehen ist und somit auch in der Übergabestation an entsprechend vielen Hohlkörpern Bearbeitungsvorgänge durchgeführt werden müssen. So kann in vorteilhafter Ausbildung sämtlichen Hohlkörpern eine Schneideinrichtung zugeordnet sein, die gegenüber dem Greifer und den von ihm gehaltenen Hohlkörpern verschiebbar ist. Eine andere Möglichkeit besteht, wenn in einem Arbeitsgang mehrere Hohlkörper hergestellt werden, darin, daß jedem Hohlkörper ein besonderes Messer zugeordnet ist, wobei die Einzelmesser durch einen gemeinsamen Zylinder od. dgl. betätigbar sein können. In jedem Fall kann das Schneidelement als rotierendes, vorzugsweise scheibenförmiges Messer ausgebildet sein, das mit hoher Geschwindigkeit umläuft. Dies kann den besonderen Vorteil haben, daß eine bei Durchführung des Schneidvorganges staltfindende Verschiebung zwischen Hohlkörper und Messer mit großer Geschwindigkeit erfolgen kann.

Die Schneideinrichtung(en) kann bzw. können in Richtung der Teilungsebene des Greifers gegenüber den von diesem gehaltenen Hohlkörper verschiebbar sein. Es ist aber auch möglich, daß die Schneidmesser etwa quer zur Teilungsebene des Greifers verschiebbar sind. Dabei kann es zweckmäßig sein, die Schneide jedes Schneidelementes vorzugsweise in der Mitte in Schneidrichtung gegenüber den Seiten zur Bildung einer Spitze vorzuziehen. Weiterhin können die beiden .Schneidenbereiche zwischen der Spitze und den beiden seitlichen Begrenzungen des Schneidelementes jeweils konkav ausgebildet sein, um auf diese Weise einen ziehenden Schnitt zu erreichen.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung können die Teile des Greifers zum Zusammendrücken

¹S der !Hohlkörper in dem Bereich, in dem der Schnitt durchgeführt wird, an ihren einander zugekehrten Seiten einwärts gerichtete Fortsätze aufweisen. Dadurch wird erreicht, daß das den Hohlkörper bildende Material beim Auftreffen des Schneidelementes nicht oder nur geringfügig ausweicht, so daß die Durchführung eines einwandfreien Trennschnittes gewährleistet ist. Dies gilt vor allem auch für den Verlauf der Begrenzung jener Öffnung, die durch den Trennvorgang hergestellt wird. In praktisch allen Anwendungsfällen er-

²S folgt die weitere Behandlung z. B. der mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung hergestellten und bearbeiteten Hohlkörper maschinell. Das gilt vor allem für Füll- und Verschließvorgänge. Dabei ist natürlich die Gleichmäßigkeit der Hohlkörper, insbesondere auch der zu verschließenden Enden derselben, von außerordentlicher Wichtigkeit. Die Erfindung gibt die Möglichkeit, das Fertigprodukt mit der erforderlichen Genauigkeit herzustellen.

Weilerhin ist die Anordnung vorteilhaft so getroffen, daß die Fortsätze der Teile des Greifers einen vorspringenden Mittelabschnitt und beidseitig daran anschließende zurückliegende Seitenabschnitte aufweisen. Dadurch wird erreicht, daß der Hohlkörper auch im zusammengedrückten Bereich zumindest an den Enden des Querschnitts hohl bleibt. Auf diese Weise wird verhindert, daß in diesen Endbereichen des Querschnitts der Hohlkörper eine unzulässige, bleibende Verformung erfährt. Diese könnte dann auftreten, wenn, wie es im allgemeinen zweckmäßig sein wird, das Zusammendrücken des Hohlkörpers im übrigen Querschnittsbereich derart erfolgt, daß die einander gegenüberliegenden Wandungen aneinander anliegen. In den Endbereichen des Querschnittes würde dadurch unter Umständen eine unzulässige Pressung des Materials eintreten. Im übrigen bewirken die hohl bleibenden Endbereiche des Querschnittes, daß der Hohlkörper nach der Durchführung des Trennschnittes und nach dem Öffnen des Greifers sich selbst auch wieder selbsttätig öffnet. Auch dies ist in Anbetracht der bereits erwähnten maschinellen Weiterbehandlung der fertigen Hohlkörper wichtig. Im übrigen wird die Größe des hohlen Bereiches, der im allgemeinen von im Querschniti kreisförmigen Wandteilen begrenzt sein wird, so gewählt werden, daß einerseits eine unzulässige Verformung in jedem Fall vermieden und das selbsttätige Öffnen des Hohlkörpers gewährleistet ist, andererseits jedoch der Radius der kreisförmigen Wandung klein genug ist, um die für den Trennschnitt gewünschte Steifigkeit des Querschnittes an dieser Stelle zu erzielen.

Die Schneidlinie kann etwa mit der unteren und/oder oberen Begrenzung des Greifers zusammenfallen. Dabei würde die Schneideinrichtung an der oberen und/oder unteren Begrenzungsfläche des Greifers ent-

langgleiten oder doch in einem nur geringen Abstand von diesen Flächen geführt sein. Andererseits bestellt natürlich auch die Möglichkeit, daß die .Schneidlinie zwischen oberer und unterer Begrenzung des (ϊreifers liegt und letzterer mit einer Ausnehmung versehen ist. in welche die Schneidcinrichtung(en) eingreift bzw. eingreifen.

Es ist, wie bereits erwähnt, möglich, an den vom Greifer gehaltenen Hohlkörpern gleichzeitige mehrere Schneidvorgänge durchzuführen, also beispielsweise die beiden Feldbereiche des Hohlkörpers abzutrennen. Genauso gut besteht die Möglichkeit, die Schneidlinie in den Bereich zwischen den äußeren Begrenzungsflächen zu legen. Schließlich kann die Anordnung auch so getroffen sein, daß an einer Seite des Greifers eine oder mehrere Schneideinrichtungien) und an der anderen Seile ein Rotations-Schlagmesser angeordnet ¹St bzw. sind. Letzteres dient dazu, irgendwelche Abfallstücke, die auf Abquetschvorgänge in der Hohlform zurückgehen und noch über dünne Stege mit dem Hohlkörper verbunden sind, abzutrennen. Die Kombination von Schlagmesser und Schneideinrichtung kann z. B. dann zweckmäßig sein, wenn zunächst in der Hohlform ein flaschenähnlicher Hohlkörper hergestellt wird, der an einem Ende mit einer Entleerungsöffnung versehen ist, die auch nach Durchführung des Trennschnittes am Körper verbleibt. An diesem die Entleerungsöffnung tragenden Ende des Hohlkörpers werden häufig Abfallstücke vorhanden sein, die entfernt werden müssen. Daraus ergibt sich, daß jener Seite des Greifers, an wcleher die Abfallstücke aus diesem herausragen, ein Rotations-Schlagmesser zugeordnet ist und an der anderen Seite sich die Schneideinrichtung befindet. An den vom Greifer gehaltenen Hohlkörpern werden dabei gleichzeitig zwei Arbeiten durchgeführt, nämlich an der einen Seite das Abschneiden des Endbereiches zur Herstellung einer Öffnung und an der anderen Seite das Abschlagen irgendwelcher Abfallstückc.

Das als Messer ausgebildete Schneidelement und das Rotations-Schlagmesser können von derselben Welle getragen sein.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispielc der Erfindung dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 die Seitenansicht der Vorrichtung mit der Hohlform in der Aufnahmestation,

F i g. 2 eine der F i g. 1 entsprechende Darstellung mit der Hohlform in der Entformstation,

F i g. 3 eine Draufsicht auf einen Teil der Vorrichtung in der Stellung gemäß F i g. 2,

F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der F i g. 2 in größerer Darstellung,

F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der F i g. 4,

F i g. 6 eine der F i g. 2 entsprechende Teilansicht einer zweiten Ausführungsform.

Bei dem in F i g. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist mit 11 der Spritzkopf eines Extruders bezeichnet. Dieser weist fünf nach unten gerichtete ringförmige Austrittsöffnungen für das thermoplastische Material auf. Aus diesen Öffnungen werden schlauchförmige Vorformlinge 12 extrudiert, die abschnittsweise von einer Hohlform 13 aufgenommen werden. Letztere besteht aus zwei Formhälften, die senkrecht zur Bildebene gegeneinander bewegbar sind. Die Darstellung in der Zeichnung ist so gewählt, daß der Betrachter auf die hintere der beiden Formhälften schaut. Der Antrieb der Formhälften erfolgt über in der Zeichnung nicht dargestellte hydraulische Zylinder, die an den die Formhälften tragenden Aufspannplatten 18 angreifen.

Die llohllorm 13 ist in Übereinstimmung mil der An zahl der gleichzeitig ausgepreßten Vorformlinge 12 mi fünf I orniiiestcrn 13a versehen, die nebeneinander an geordnet sind. Das hcil.il also, daß in einem Arbeitsgang gleichzeitig fünf Hohlkörper hergestellt werden. Dei llolilform 13 sind weiter Blas- und Kalibrierdorne K zugeordnet, die von unten in die Hohlform 13 und ir die linden der Vorformlinge 12 hineinragen. Nach den Schließen der Hohlform 13 erfolgt über diese Blas- um Kalibrierdorne 16 die Zuführung des Druckmittels. Dii Blas- und Kalibrierdorne 16 werden von einer gemein samen Halterung 16a getragen, die mit der Holilforn 13 bzw. den Aufspannplatten 18 verbunden ist.

Seitlich neben dem Spritzkopf 11 ist eine Entform station 15 vorgesehen, die im wesentlichen aus fün Hilfsdornen 14 besteht, die von einer gemeinsamer Halterung 14a getragen sind. Die Hilfsdorne 14 sind — gegebenenfalls gemeinsam mit der Halterung 14a — durch in der Zeichnung nicht dargestellte Mittel auf und abbewegbar.

Die von den Aufspannplatten 18 getragene Hohl

form 13 ist zwischen der dem Spritzkopf 11 zugeordne ten Aufnahmestation und der Entformslation 15 hin und herverschwenkbar angeordnet. Die Hohlform il

_2S wird also aus ihrer in F i g. 1 der Zeichnung dargcstell ten Lage in Richtung des Pfeiles 20 in die Lage gemäf.

F i g. 2 verschwenkt, in welcher sie sich unterhalb dei Hilfsdorne 14 befindet. Aus der Lage gemäß I- ι g. 2 is; die Hohlform 13 in Richtung des Pfeiles 19 in die Aus

}o gangsstcllung gemäß F i g. 1 zurückschwenkbar. Die Schwenkbewegungen werden durch in der Zeichnung nicht dargestellte Zylinder bewirkt. Die Führung dei Hohlform 13 erfolgt durch Schwingen 23, die an An lcnkstellcn 24 gelenkig mit dem in der Zeichnung η ich'

}j dargestellten Maschinenrahmen verbunden sind. Die anderen Enden der Schwingen 23 sind gelenkig mi Holmen 22 verbunden. Letztere verlaufen parallel zi

den Öffnungs- und Schließbewegungen der Hohlforrr 13 und der Spannplatten 18. Sie dienen unter anderen zur Führung dieser Teile.

|ede der beiden Aufspannplatten 18 ist mit einen Fortsatz 25 versehen. Die beiden Fortsätze 25 trager Greifer 26. Letzterer besteht analog der Hohlform \2 ebenfalls aus zwei Hälften, die synchron mit den beider Formhälften in Öffnungs- und Schließrichtung beweg bar sind.

In ihrer Lage unterhalb des Spritzkopfes 11 (F i g. 1 ist die Hohlform 13 zunächst zur Aufnahme dei schlauchförmigen Vorformlinge 12 geöffnet. Sobald die Vorformlinge 12 die notwendige Länge aufweisen dies wird im Augenblick der Rückkehr der Hohlform 13 an den Spritzkopf 11 der Fall sein — wird die Hohlform 13 geschlossen und in Richtung des Pfeiles 20 in die Entformstalion 15 verschwenkt. Nunmehr werden die Hilfsdorne 14 nach unten bewegt und in am oberen Ende der Hohlkörper 28 befindliche Abfallstücke 27 gedruckt. Es ist davon auszugehen, daß beim Schließen der Hohlform 13 in der Aufnahmestation um die dort am Spritzkopf 11 hängenden Vorformlinge 12 an beiden Enden derselben Abfallstücke 27 abgequetscht worden sind, die noch über dünne Stege mit dem eigentlichen Hohlkörper 28 verbunden sind. Diese Abfallstücke 27 sind zu dem Zeitpunkt, zu welchem die Hohlform 13 mit den darin befindlichen Hohlkörpern 28 in der Entformstation 15 eintrifft, noch so warm und damit plastisch, daß sie sich noch verformen lassen. Das heißt also, daß die Hilfsdorne 14, die entsprechend ausgebildet sind, in das noch verformbare Material einge-

drückt werden und mit diesem eine vorteilhaft formschlüssige Verbindung eingehen. Dies kann z. B. dadurch erreicht werden, daß die Hilfsdorne 14 an ihrer in die Abfallstücke 27 eindringenden Oberfläche aufgerauht, quer zu ihrer Längsrichtung mit Nuten, Riffelungen od. dgl. versehen sind.

Unmittelbar nach dem Schließen der Hohlform 13 um die Vorformlinge 12 in der Aufnahmestation kann bereits Blasluft in die Vorformlinge 12 gegeben werden, so daß diese, wenn sie die Entformstation 15 erreichen, bereits aufgeweitet sind. Nachdem dies geschehen und in der bereits beschriebenen Weise die Hilfsdorne 14 in die oberen Abfallstücke 27 eingedrückt worden sind, kann die Hohlform 13 in der Entformstation 15 geöffnet werden, sobald die darin befindlichen Hohlkörper 28 ausreichend abgekühlt und verfestigt sind. Dies wird im allgemeinen in der Weise geschehen, daß zunächst die Blas- und Kalibrierdorne 16, die an der Schwenkbewegung in Richtung des Pfeiles 20 teilgenommen haben, aus den Hohlkörpern 28 nach unten herausgezogen werden. Wenn nun die Hohlform 13 geöffnet wird, hängen die Hohlkörper 28 an den Hilfsdornen 14.

Wenn nunmehr die Hohlform 13 zur Aufnahme der nächstfolgenden Vorformlinge 12, die zwischenzeitlich extrudiert worden sein können, in Richtung des Pfeiles 19 wieder an den Spritzkopf 11 zurückgefahren wird, gelangt der Greifer 26, der auf Grund seiner Verbindung über die Fortsätze 25 nicht nur die Öffnungs- und Schließbewegungen der Hohlform 13, sondern auch deren Schwenkbewegungen mitmacht, in den Bereich der Entformstation 15. Zu diesem Zeitpunkt sind die beiden Teile des Greifers 26 analog zu den beiden Formhälften der Hohlform 13 auseinandergefahren. Der Greifer 26 ist also geöffnet. Wenn nunmehr bei der darauffolgenden Schließbewegung die beiden Formhälften der Hohlform 13 gegeneinandergefahren werden, wird auch der Greifer 26 geschlossen, so daß sich dessen beide Teile um die zuvor hergestellten, in den Hilfsdornen 14 hängenden Hohlkörper 28 legen und diese erfassen. Alsdann können die Hilfsdorne 14 nach oben zurückbewegt werden. Entweder reißen sie dabei die Abfallstücke 27 von den Hohlkörpern 28 ab. Es ist dann nur noch notwendig, dafür Sorge zu tragen, daß die Abfallstücke 27 von den Hilfsdornen 14 abgestreift werden. Falls die Verbindung zwischen Abfallstück 27 und Hohlkörper 28 stärker ist als die zwischen Hilfsdorn 14 und Abfallstück 27, wird der Hilfsdorn 14 aus dem Abfallstück 27 herausgezogen. Dies ist trotz der vorerwähnten formschlüssigen Verbindung möglich, da das thermoplastische Material elastisch verformbar ist.

Bei der darauffolgenden Schwenkbewegung der Hohlform 13 von der Aufnahmestation in die Entformstation 15 wird der Greifer 26 mit den darin befindlichen Hohlkörpern 28 in die Lage gemäß F i g. 2 gebracht. Dabei ist eine Übergabestation 50 vorgesehen, in welcher an den Hohlkörpern 28 weitere Behandlungsvorgänge durchgeführt werden.

Der Station 50 sind eine Schneideinrichtung 70 und ein Rotations-Schlagmesser 51 zugeordnet "Letzteres dient dazu, die am Hals der Hohlkörper 28 befindlichen Abfallstücke 47 zu entfernen.

Ein Rotations-Schlagmesser 51 ist mit einem schnell rotierenden Schlagstück 58 versehen, das gegen die Abfallstücke 47 schlägt, wenn das Rotations-Schlagmesser 51 an den vom Greifer 26 gehaltenen Hohlkörpern entlangfährt, und dieses Abfallstücke 47 abreißt

In F i g. 2 der Zeichnung ist das Rotations-Schlagmesser 51 in seiner rechten Endstellung dargestellt, nachdem es bereits sämtliche Hohlkörper 28 passiert hat. Die Abfallstücke 47 sind somit bereits abgerissen.

Die Schneideinrichtung 70 besteht aus einer Anzahl von um eine vertikale Achse 71 schwenkbaren Messern 72, die gelenkig mit der Kolbenstange 73 eines in einem Zylinder 74 geführten Kolbens 75 verbunden sind. Eine Bewegung der Kolbenstange 73 in Richtung des Pfeiles 76 hat eine Schwenkbewegung der Messer 72 zur Folge, wodurch die oberen Enden der Hohlkörper 28 abgetrennt werden.

Für die Durchführung dieses Trennschnittes wird nur eine ganz kurze Zeit benötigt, die jedenfalls nicht langer ist als die Zeit, die die Hohlform 13 in geschlosse-

¹S nem Zustand in der Entformstation 15 verweilt Mit dem öffnen der Hohlform 13 in der Entformstation 15 wird auch zugleich der in der Übergabestation 50 befindliche Greifer 26 geöffnet, wobei die nunmehr fertigen Hohlkörper 28 geordnet einer nachgeschalteten

»° Einrichtung übergeben werden können.

Es war bereits erwähnt worden, daß das thermoplastische Material in verfestigtem Zustand in erheblichem Umfang elastisch verformbar ist. Diese Eigenschaft kann bei der Durchführung des Schneidvorganges bei

»5 bestimmten Materialien — gegebenenfalls auch in Abhängigkeit von der Wandstärke des Hohlkörpers 28 — gewisse Schwierigkeiten bereiten. Um eine einwandfreie relative Führung des Schneidelementes gegenüber dem Hohlkörper 28 zu erreichen, ist deshalb der Grei-

3" fer 26 so ausgebildet, daß er den Hohlkörper 28 in dem Bereich, in dem der Schneidvorgang durchgeführt wird — bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen also nahe dem oberen Ende des Hohlkörpers 28 — zusammendrückt, und zwar gegebenenfalls bis zur Anlage der beiden einander gegenüberliegenden Wandungen aneinander, wie das in F i g. 5 der Zeichnung dargestellt ist. Dieses Flachdrücken des Hohlkörpers 28 läßt sich ohne zusätzlichen Aufwand einfach durch eine entsprechende Gestaltung der einander zugekehrten Seiten 77 der Greiferteile erreichen. Diese sind an ihrem oberen Ende mit einwärts gerichteten Fortsätzen 78 versehen, die im Verlauf der Schließbewegung des Greifers 26 um die in der Entformstation 15 befindlichen Hohlkörper 28 deren oberes Ende zusammendrücken. Die Fortsätze 78 sind dabei gemäß der Darstellung in F i g. 5 so ausgebildet, daß in den Endbe. eichen 79 des zusammengedrückten Querschnittes dieser etwas offen bleibt. Dadurch soll erreicht werden, daß der in seinem oberen Bereich zu-

5» sammengedrückte Hohlkörper 28 sich gleichzeitig mit dem öffnen des Greifers 26 oder kurzzeitig danach selbsttätig wieder öffnet und seine ursprüngliche Querschnittsform annimmt

In F i g. 5 ist zugleich eine weitere Möglichkeit der Ausgestaltung eines Schneidmessers 80 gestrichelt dargestellt Es handelt sich dabei um ein Messer, dessen Schneide in der Mitte in Schneidrichtung gegenüber den Seiten zur Bildung einer Spitze 81 vorgezogen ist. Die beiden seitlichen Schneidenbereiche 82 sind dabei

⁶» konkav ausgebildet.

Das Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 6 stimmt in allen wesentlichen Einzelheiten mit dem gemäß F i g. 1 und 2 überein, so daß für gleiche Teile auch gleiche, jeweils um 100 höhere Bezugszeichen verwendet verden. Auch hier werden in einem Arbeitsgang fünf Hohlkörper 128 hergestellt, an denen in der Station 150 Bearbeitungsvorgänge durchgeführt werden, solange sie vom Greifer 126 gehalten werden.

Der einzige wesenltiche Unterschied besteht darin, daß die Schneideinrichtung 170 aus einem kreisförmigen Messer 183 besteht, das von einem Elektromotor 184 mit hoher Geschwindigkeit angetrieben wird. Für sämtliche Hohlkörper 128 ist nur ein Messer 183 vorgesehen, das, nachdem der Greifer 126 die Station 150 erreicht hat, in Richtung des Pfeiles 185 oberseitig am Greifer 126 entlangbewegt wird und dabei die oberen Enden der Hohlkörper 128 abtrennt.

Eine Welle 186, die das Messer 183 antreibt, trägt

10

zugleich ein Rotations-Schlagmesser 187, das sich in der Höhe der am unteren Ende der Hohlkörper 128 befindlichen Abfallstücke befindet. Die Gesamtanordnung dieser Schneideinrichtung 170 ist in Richtung der Pfeile 185, 188 hin- und herbewegbar. In der Station 150 sind unterhalb des Greifers 126 Rohrleitungen 189 angeordnet, deren Anzahl der Anzahl der Hohlkörper 128 entspricht. Diese Rohrleitungen 189 nehmen die Hohlkörper 128 auf, wenn sie beim öffnen des Greifers

ίο 126 nach unten fallen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern, insbesondere Flaschen, od. dgl. aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren, bestehend aus einer zwei- oder mehrteiligen Hohlform, die zwischen einer der Spritzdüse eines Extruders zugeordneten Aufnahmestation und einer Entformstation, in welcher der Hohlkörper aus der Hohlform entfernt wird, hin- und herbewegbar ist, und einer den Hohlkörper nach dem Öffnen der Hohlform tragenden Halterung, die als Blas- und Kalibrierdorn ausgebildet sein kann, wobei zur Übergabe der Hohlkörper an nachgeschaltete Einrichtungen an den Hohlformhälften oder an den sie tragenden Platten einen Greifer bildenden Teile angebracht sind und wobei bei der Bewegung der Hohlform zwischen der Aufnahmestation und der Entformstation der Greifer entsprechend zwischen der Entformstation und einer Übergabestation bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der einen Endlage des Greifers (26) in der Übergabestation (50) ein oder mehrere Schneideinrichtungen (70, 170) zugeordnet ist bzw. sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei in einem Arbeitsgang mehrere Hohlkörper hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, daß sämtlichen Hohlkörpern (128) eine Schneideinrichtung (170) zugeordnet ist, die gegenüber dem Greifer (126) und den von ihm gehaltenen Hohlkörpern (128) verschiebbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei in einem Arbeitsgang mehrere Hohlkörper hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Hohlkörper (2fl) ein besonderes Messer (72) zugeordnet ist.

4. Vorrichtung nach einem Jer vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement als rotierendes, vorzugsweise'scheibenförmiges Messer (183) ausgebildet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Messer (72) durch einen gemeinsamen Zylinder (74) betätigbar sind.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung(en) in Richtung der Teilungsebene des Greifers (26) gegenüber den von diesem gehaltenen Hohlkörper (28) verschiebbar ist bzw. sind.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesser (80) etwa quer zur Teilungsebene des Greifers (26) verschiebbar sind.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide jedes Schneidelementes vorzugsweise in der Mitte in Schneidrichtung gegenüber den Seiten zur Bildung einer Spitze (81) vorgezogen ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schneidenbereiche (82) zwischen der Spitze (81) und den beiden seitlichen Begrenzungen des Schrieidelementes jeweils konkav ausgebildet sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile des Greifers (26) zum Zusammendrücken der Hohlkörper (28) in dem Bereich, in dem der Schnitt durchgeführt wird, an ihren einander zugekehrten Seiten (77) einwärts gerichtete Fortsätze (78) aufweisen.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die FGrtsälze (78) der Teile des Greifers (26) einen vorspringenden Mittelabschniu und beidseitig daran anschließende zurückliegende Seitenabschnitte aufweisen.

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidlinie etwa mit der unteren und/oder oberen Begrenzung des Greifers (26) zusammenfällt.

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidlinie zwischen oberer und unterer Begrenzung des Greifers (26) liegt und letzterer mit einer Ausnehmung versehen ist, in welche die Schneideinrichtungien) eingreift bzw. eingreifen.

14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Seite des Greifers (26) ein oder mehrere Schneideinrichtung(en) (70) und an der anderen Seite ein Rotations-Schlagmesser (51) angeordnet sind.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das als Messer (183) ausgebildete Schneidelement und das Rotations-Schlagmesser (187) von derselben Welle (186) getragen sind.