JP2512331B2 - ゴム成形品の抜き落とし用ダイセット型プレス機械 - Google Patents

ゴム成形品の抜き落とし用ダイセット型プレス機械

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴム成形品の抜き落とし用ダイセット型プレ
ス機械に関し，特にダミー・プレート自動制御装置を連
結して１枚の薄いシート上に成形された多数のゴム成形
品を一斉に分離抜き落とすプレス機械である。
従来ゴム成形品の抜き取りは１個１個手数を掛けて行
って来た。一般にゴム成形機で成形されて機械から出る
ゴム製品は薄いゴム条で互いに連なった１枚のシート状
であり，その製品の数は小物１枚で普通200個〜400個以
上である。この薄いゴム条に連なる製品群をゴム成形品
の抜き落とし用ダイセット型プレス機械の下型の抜き落
とし孔に夫々装着することは容易ではない。狭い上下型
の間で行うので危険も伴う。
そこで本発明ではこの薄い１枚のシートに成形された
ゴム成形品を装着して矯正保持するダミー・プレートを
180゜反転してプレス機械に挿入する手段を採る。
ガイド・ポストを固定するベース・プレートにゴム成
形品の数に対応する抜き落とし孔を設けた下型と，抜き
落としピンと，該ピンの背面に係合しこれに所要のスト
ロークを與える押し出しプレートを内蔵し，可動プレー
トと一体となる上型は，ガイド・ポストの先端に固定す
るシリンダ・プレートに固定される加圧用シリンダのシ
リンダ・ロッドに結合されて，ガイド・ポストをガイド
として上下摺動する。
１枚のシート上に形成されたゴム成形品を装着して矯
正保持するダミー・プレートを上下型間に挿入し,1次加
圧でゴム成形シートを下型に圧着喰い込ませて，ダミー
・プレート丈をリフタにより上昇させて抜き去り，続く
加圧用シリンダの２次加圧とこれに追随する抜き落とし
用シリンダの加圧によりガム製品丈を一斉にシートから
分離抜き落とすのである。
下型の抜き落とし孔にい対し上型に内蔵する抜き落と
しピンの直径はかなり細く，又上下型は平旦面で接する
丈で相互間にシヤリング関係が存在しないから金型の加
工は容易であり，型の寿命も長いという特徴がある。
更にダミー・プレート制御装置を連結し，内蔵するシ
ーケンス・コントローラによる生産の効率化を図ること
を特徴とするゴム成形品の抜き落とし用ダイセット型プ
レス機械である。
本発明の目的は１枚のゴムシートに成形されたゴム製
品を一瞬に抜き落とすゴム製品の抜き落とし用ダイセッ
ト型プレス機械を得るに有る。
本発明の他の目的はダミー・プレート制御装置を連結
し更に生産の高効率のゴム製品の抜き落とし用ダイセッ
ト型プレス機械を得るに有る。
以下本発明の実施例に付き説明する。第１図は本発明
のゴム製品の抜き落とし用ダイセット型プレス機械の正
面図，第２図は側面図である。第２図に於いて１は脚２
を介してベース・プレート３に固定されるガイド・ポス
ト,4はガイド・ポスト１に摺動自在なガイド・ブッシ
ュ,5はガイド・ブッシュ４を圧入固定する可動プレート
であり，以上４点セットで従来のダイセットが構成され
るのである。
このダイセットのガイド・ポスト１の上端面に加圧用
油圧シリンダ６と，成品抜き落とし用空圧シリンダ７を
装着するシリンダ・プレート８を圧入してネジ９で固定
し，シリンダ６のピストン・ロッド10の先端ネジ部を可
動プレート５に螺入し，ロックナット11で固定する。
ベース・プレート３を直接プレスの下型としこれにゴ
ム製品の数に対応する大量の製品抜き落とし孔12を設
け，これに対向して抜き落としピン13を摺動自在に係合
する上型14をガイド・ポスト１に摺動自在に係合する。
抜き落としピン13の背面に係合してこれに所要のストロ
ークを與える押し出しプレート15を摺動自在に内蔵する
角型ドーナット板16は可動プレート５に固定されて一体
となって上下摺動する。上型14と可動プレート５間に，
圧縮バネ17を介装しボルト18とナット19で上型14と角型
ドーナット板16間に所定のバネ・リフトａを與える。こ
れは加圧時の衝撃を緩和させる為である。
第３図はゴム成形機で成形された１枚のシートの１部
拡大断面である。20は製品で中心に孔23が有る。製品20
は薄いゴム条20aで互いにX,Y方向に連結して１枚のシー
トとなる。第４図はこれを装着して矯正保持するダミー
・プレート21の平面図，第５図はその側面図である。22
は成形品20の中心孔23に係合するピンであり（第６
図）,24はダミー・プレート21の下型３に対する位置決
めガイド・ピンで（第７図）共にダミー・プレート21に
固定される。
第１図に明らかな様にダミー・プレート21の位置決め
ガイド・ピン24に係合する孔25,ダミー・プレート21の
巾決めガイド・ピン26とガイド・ポスト1,ダミー・プレ
ート21の衝き当て位置決め板27及び複数の水平位置決め
リフタ28が設けられる。リフタ28はピン29,圧縮バネ30
及びケース31より成る（第２図）。
第２図に明らかな様に上型に係合して摺動自在な抜き
落としピン13と，下型の抜き落とし孔12が夫々対向す
る。孔12の径は8mm,ピン13の径は7mmで両者間にシヤリ
ング関係が無いので型の加工は容易である。
１枚のシートに成形されたゴム成形品（第３図）をプ
レスの外側で装着して矯正保持するダミー・プレート21
（第８図）を180゜反転して成形品20を下向きにして
（第９図），各位置決め装置により下型３の上に正しく
導く（第１図）。
そこで先ず油圧シリンダ６の第１次加圧でゴム成形品
を下型に圧着して，下型の孔に食い込ませてから，ダミ
ー・プレート21丈をリフタ28により所定の位置迄上昇さ
せてこれを抜き出す。１枚のシートに成形されたゴム成
形品は第12図に示す様に下型に喰い込んだ状態で残る。
続く油圧シリンダ６の第２次加圧とこれに追随する抜き
落としシリンダ７のロッド7aの加圧により，押し出しプ
レート15,抜き落としピン13を介してゴム製品は一斉に
分離抜き落とされる。第13図は下型の平面図で20bは20a
の逃げを形成するとき残るランドで上型に対するストッ
パーとなる。
第１図正面図の左側はゴム成形品の抜き落とし用ダイ
セット型プレス機械に連結するダミー・プレート制御装
置32を示す。第10図はその側面図である。ステイ33とダ
ミー・プレート21に係合するガイド・レール溝34を形成
するステイ35にリング板36,37を挟持固定して回動ドラ
ム38を構成し，ステイ39,40間に挟持固定されるスタン
ド41,42に固定される夫々２個のローラー43間に乗って
回動自在である（第10図）。44,45はリング板37に固定
するストッパでスタンド42に係合してステイ35のガイド
・レール溝34に係合するダミー・プレート21を交互に18
0゜反転してこれを水平に保持する。
46はリング板36,37に固定するブリッジでカラー46aを
介してこれにレール47を装着する。レール47は回動ドラ
ム38内を貫通延長しこれに複動シリンダ48をアングル47
aを介してレール47に取り付りける。シリンダ48のピス
トン・ロッド49の先端にダミー・プレート21のボタン孔
50に係合するダミー・プレート着脱装置51（第11図）を
装着する。これはダミー・プレート21のボタン孔50に対
向して設ける上下２個のショートプランジャ52と52aか
らなり，ダミー・プレート21を掴む時はそのプレートの
衝き当て位置決め板27（第１図）に抗してピストン・ロ
ッド49を前進させ，又掴んだダミー・プレート21を離す
時はベース・プレート３にに固定するシリンダ53のピス
トン・ロッド54を上昇させ，ロッド54に固定する阻止板
55をダミー・プレート21の前面に突出させ，これに抗し
て複動シリンダ48のピストン・ロッド49を後退させれば
良い（第１図，第２図）。
第1,第10図にドラム38を回動させる機構を示す。レー
ル47に固定する複動シリンダ48の尾端に被駆動輪56を螺
入固定し，これに係合するタイミング・ベルト57の両遊
端を夫々コネクタ58を介して，シリンダ59及び60のピス
トン・ロッドの先端に連結する。この一双のシリンダを
交互に駆動して回動ドラム38を180゜回動し，ストッパ4
4及び45により定位置に停止保持する。シリンダ・プレ
ート８に固定するアングル61に取り付けた２個のローラ
62はリング板36に係合し，回動ドラムが軌道を外れるの
を防止する。ステップ・モータ，レバーシブル・モータ
で被駆動輪56を駆動しても良い。
以上の一連の作用は内蔵するシーケンス・コントロー
ラで制御され,1サイクル毎に大量のゴム製品を一斉に抜
き落とす。その間ダミー・プレート21は後退し180゜回
動して止まり,1サイクルを終了するのである。そこで成
形されたゴムシートをダミー・プレート21に挿着してシ
ーケンス・コントローラの起動スイッチを押す。そして
これを繰り返すのである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のゴム成形品の抜き落とし用ダイセット
型プレス機械の正面図，第２図はその側面図，第３図は
ゴム成形機械で成形されたシートの一部拡大図，第４図
はダミー・プレートの平面図，第５図はその側面図，第
６図はダミー・プレートに固定するピン，第７図は同じ
く位置決めガイド・ピン，第８図はダミー・プレートに
ゴム成形品を装着した状態，第９図はそれを180゜回動
して上下型間に挿入する状態，第10図はダミー・プレー
ト制御ガイド・レール装置の側面図，第11図はダミー・
プレートの着脱機構の断面である。第12図は第１次加圧
で１枚の薄いシートに成形されたゴム製品が下型に喰い
込んで残る状態，第13図は下型の平面図を示す。 １……ガイド・ポスト、13……抜き落としピン ３……下型（ベース・プレート）、21……ダミー・プレ
ート ４……ガイド・ブッシュ、32……ダミー・プレート制御
装置 ５……可動プレート、38……回動ドラム ６……加圧用シリンダ、48……複動シリンダ ７……抜き落とし用シリンダ、51……着脱装置 ８……シリンダ・プレート、56……被駆動輪 12……抜き落とし孔

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ガイド・ポストを固定するベース・プレー
    トにゴム成形品の数に対応する抜き落とし孔を設けた下
    型と，抜き落としピンと，該ピンの背面に係合しこれに
    所要のストロークを与える押し出しプレートを内蔵し，
    可動プレートと一体となり上下摺動する上型と，加圧用
    シリンダと，抜き落とし用シリンダを備え，一枚のシー
    ト状に成形されたゴム成形品を装着して矯正保持するダ
    ミー・プレートを上下型間に挿入し，一次加圧でゴム成
    形シートを下型に圧着させてダミー・プレート丈をリフ
    タにより上昇させて抜き去り，続く加圧用シリンダの２
    次加圧とこれに追随する抜き落とし用シリンダの加圧に
    よりゴム製品を一斉に分離抜き落とすことを特徴とする
    ゴム成形品の抜き落とし用ダイセット型プレス機械。
  2. 【請求項２】前後のスタンド間に回動自在に装架する回
    動ドラムと．該ドラムにダミー・プレートを摺動自在に
    係合するガイド・レール溝と，ドラム内を貫通固定する
    レールと，これにダミー・プレートを前進後退，着脱自
    在に係合する複動シリンダを装着し，更に回動ドラムを
    180゜反転回動させる駆動装置を備えた特許請求の範囲
    1.記載のゴム成形品の抜き落とし用ダイセット型プレス
    機械のダミー・プレート制御装置。
  3. 【請求項３】回動ドラム内を貫通するレールに固定する
    複動シリンダの尾端に螺入個定する被駆動輪と，これに
    固定するタイミング・ベルトと，該ベルトの遊端に夫々
    ピストン・ロッドの先端を連結した一双の複動シリンダ
    を設け，両シリンダを交互に駆動して回動ドラムを180
    ゜反復回動させる特許請求の範囲2.記載のダミー・プレ
    ート制御装置のドラム回動装置。
  4. 【請求項４】回動ドラム内を貫通するレールに固定する
    複動シリンダの尾端に螺入個定する被駆動輪をステップ
    ・モータで駆動する特許請求の範囲3.記載のダミー・プ
    レート制御装置のドラム回動装置。
  5. 【請求項５】複動シリンダのピストン・ロッドの先端に
    装着したダミー・プレート装着装置はダミー・プレート
    のボタン孔を挟んで対向する上下２個のショート・プラ
    ンジャーよりなり，ダミー・プレートを掴む時は該プレ
    ートの衝き当て板に抗してピストン・ロッドを前進さ
    せ．又掴んだダミー・プレートを放す時はダミー・プレ
    ートの前面に阻止板を突出させ，これに抗してピストン
    ・ロッドを後退させることを特徴とする特許請求の範囲
    1.記載のゴム成形品の抜き落とし用ダイセット型プレス
    機械のダミー・プレート着脱装置。
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