CN222429051U - 一种可自动脱模的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可自动脱模的冲压模具，包括：导力头以及顶模柱，所述导力头下端设有用于支撑若干组电缸反向作用力的压座，所述压座内部设有若干组用于与垫板连接固定的上固定栓，所述压座左右两侧内部均设有一组用于调节上模与下模之间距离的电缸，所述电缸下端设有一组用于延伸的伸缩柱，所述伸缩柱下端设有一组用于对底座内部嵌合连接固定的嵌套，所述压座下端设有一组用于对上模上端进行缓冲贴合的垫板，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用垫板来对上模上端进行保护，通过使用上模来对模具材料上端进行压持，通过使用缓垫来缓释上模与下模之间的压力，通过使用顶模柱来对冲压后的模具材料顶出。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具技术领域，涉及一种可自动脱模的冲压模具。
背景技术
冲压模具是冷冲压加工中用于将材料(如金属或非金属)加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。这种工艺主要利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件，冲压模具在冲压完成后若无法进行快速脱模，会产生一系列问题，对生产效率、产品质量和生产成本都会造成显著影响。
脱模困难会直接导致生产效率的降低。冲压过程中，若模具不能快速释放成品，那么整个生产线的节奏就会被迫放缓，甚至停滞，因此，现在亟需一种可自动脱模的冲压模具来解决以上的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可自动脱模的冲压模具，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种可自动脱模的冲压模具，包括：导力头以及顶模柱，所述导力头下端设有用于支撑若干组电缸反向作用力的压座；
所述压座内部设有若干组用于与垫板连接固定的上固定栓，所述压座左右两侧内部均设有一组用于调节上模与下模之间距离的电缸；
所述电缸下端设有一组用于延伸的伸缩柱，所述伸缩柱下端设有一组用于对底座内部嵌合连接固定的嵌套，所述压座下端设有一组用于对上模上端进行缓冲贴合的垫板，能够通过使用垫板来对上模上端进行保护。
作为一优选的实施方式，所述垫板中间位置下端设有用于对模具材料进行冲压的模块，所述模块下端外侧设有一组用于对模具材料上端进行压持的上模，能够通过使用上模来对模具材料上端进行压持。
作为一优选的实施方式，所述上模下端中间位置设有一组用于对模具下端进行支撑的下模，所述下模左右两侧上端均设有一组用于缓释上模以及下模压力的缓垫，能够通过使用缓垫来缓释上模与下模之间的压力。
作为一优选的实施方式，所述上模左右两侧下端内部设有若干组用于与下模定位的定位柱，所述下模内部中间位置设有用于对模具材料进行冲压的模槽，所述模槽内部设有一组用于对模具材料进行顶出脱模的顶模柱，能够通过使用顶模柱来对冲压后的模具材料顶出。
作为一优选的实施方式，所述顶模柱下端设有一组用于支撑下模的底座，所述底座与下模之间通过若干组下固定栓连接固定，所述下模与两组缓垫通过螺栓连接固定，所述缓垫为一种橡胶材料制成。
作为一优选的实施方式，所述上模与下模之间设有一组用于冲压作业的模具材料，其模具材料位于两组缓垫之间，其缓垫用于对模具材料左右两侧进行限位导向。
作为一优选的实施方式，所述导力头与外部冲压设备连接，所述压座左右两侧内部均设有一组与电缸上端相互嵌合固定的内槽，所述电缸与伸缩柱为一体机构，顶模柱为一种电动伸缩杆，所述顶模柱下端安装在底座内部。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用垫板来对上模上端进行保护，通过使用上模来对模具材料上端进行压持，通过使用缓垫来缓释上模与下模之间的压力，通过使用顶模柱来对冲压后的模具材料顶出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种可自动脱模的冲压模具的前侧俯视结构示意图；
图2为本实用新型一种可自动脱模的冲压模具中压座与上模的右斜侧俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种可自动脱模的冲压模具中上模的左斜侧仰视结构图；
图4为本实用新型一种可自动脱模的冲压模具中下模内部的右斜俯视结构图；
图中：100-导力头、110-压座、120-上固定栓、130-电缸、140-伸缩柱、150-垫板、160-模座、170-上模、180-下固定栓、190-缓垫、200-下模、210-定位柱、220-嵌套、230-模槽、240-底座、250-顶模柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，一种可自动脱模的冲压模具，包括：导力头100、模座160、上模170以及顶模柱250，导力头100下端设有用于支撑若干组电缸130反向作用力的压座110；
压座110内部设有若干组用于与垫板150连接固定的上固定栓120，压座110左右两侧内部均设有一组用于调节上模170与下模200之间距离的电缸130；
电缸130下端设有一组用于延伸的伸缩柱140，伸缩柱140下端设有一组用于对底座240内部嵌合连接固定的嵌套220，压座110下端设有一组用于对上模170上端进行缓冲贴合的垫板150，能够通过使用垫板150来对上模170上端进行保护。
垫板150中间位置下端设有用于对模具材料进行冲压的模块，模块下端外侧设有一组用于对模具材料上端进行压持的上模170，能够通过使用上模170来对模具材料上端进行压持。
上模170下端中间位置设有一组用于对模具下端进行支撑的下模200，下模200左右两侧上端均设有一组用于缓释上模170以及下模200压力的缓垫190，能够通过使用缓垫190来缓释上模170与下模200之间的压力。
上模170左右两侧下端内部设有若干组用于与下模200定位的定位柱210，下模200内部中间位置设有用于对模具材料进行冲压的模槽230，模槽230内部设有一组用于对模具材料进行顶出脱模的顶模柱250，能够通过使用顶模柱250来对冲压后的模具材料顶出。
顶模柱250下端设有一组用于支撑下模200的底座240，底座240与下模200之间通过若干组下固定栓180连接固定，下模200与两组缓垫190通过螺栓连接固定，缓垫190为一种橡胶材料制成。
上模170与下模200之间设有一组用于冲压作业的模具材料，其模具材料位于两组缓垫190之间，其缓垫190用于对模具材料左右两侧进行限位导向。
导力头100与外部冲压设备连接，压座110左右两侧内部均设有一组与电缸130上端相互嵌合固定的内槽，电缸130与伸缩柱140为一体机构，顶模柱250为一种电动伸缩杆，顶模柱250下端安装在底座240内部。
请参阅图1-图4，作为本实用新型的第一个实施例：为了解决脱模困难会直接导致生产效率的降低，冲压过程中，若模具不能快速释放成品，那么整个生产线的节奏就会被迫放缓，甚至停滞的问题，首先工作人员将需要冲压的模具材料放置在模槽230内部，随后将外部冲压设备与导力头100连接固定，通过外部冲压设备对导力头100进行施加压力，并使导力头100带动模座160以及上模170向下移动，其模座160向下移动并对模槽230内部的模具材料进行冲压作业，由于模槽230内部设有一组用于对模具材料进行顶出脱模的顶模柱250，顶模柱250为一种电动伸缩杆，顶模柱250下端安装在底座240内部，其模具材料冲压完成后，通过使用顶模柱250将模具材料从模槽230内部顶出，从而完成脱模作业。
请参阅图1-图4，作为本实用新型的第二个实施例：基于上述实施例中阐述，进一步地，在模座160对模具材料进行冲压作业时，由于上模170左右两侧下端内部设有若干组用于与下模200定位的定位柱210，其上模170以及模座160向下移动时，能够保持上模170与下模200之间保持冲压位置精确，同时当上模170与下模200贴合时，其缓垫190能够对上模170与下模200之间的压力进行缓释承压，以防止上模170以及下模200受压损坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可自动脱模的冲压模具，包括：导力头(100)、模座(160)、上模(170)以及顶模柱(250)，其特征在于：所述导力头(100)下端设有用于支撑若干组电缸(130)反向作用力的压座(110)；
所述压座(110)内部设有若干组用于与垫板(150)连接固定的上固定栓(120)，所述压座(110)左右两侧内部均设有一组用于调节上模(170)与下模(200)之间距离的电缸(130)；
所述电缸(130)下端设有一组用于延伸的伸缩柱(140)，所述伸缩柱(140)下端设有一组用于对底座(240)内部嵌合连接固定的嵌套(220)，所述压座(110)下端设有一组用于对上模(170)上端进行缓冲贴合的垫板(150)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的冲压模具，其特征在于：所述垫板(150)中间位置下端设有用于对模具材料进行冲压的模块，所述模块下端外侧设有一组用于对模具材料上端进行压持的上模(170)。
3.根据权利要求2所述的一种可自动脱模的冲压模具，其特征在于：所述上模(170)下端中间位置设有一组用于对模具下端进行支撑的下模(200)，所述下模(200)左右两侧上端均设有一组用于缓释上模(170)以及下模(200)压力的缓垫(190)。
4.根据权利要求3所述的一种可自动脱模的冲压模具，其特征在于：所述上模(170)左右两侧下端内部设有若干组用于与下模(200)定位的定位柱(210)，所述下模(200)内部中间位置设有用于对模具材料进行冲压的模槽(230)，所述模槽(230)内部设有一组用于对模具材料进行顶出脱模的顶模柱(250)。
5.根据权利要求4所述的一种可自动脱模的冲压模具，其特征在于：所述顶模柱(250)下端设有一组用于支撑下模(200)的底座(240)，所述底座(240)与下模(200)之间通过若干组下固定栓(180)连接固定，所述下模(200)与两组缓垫(190)通过螺栓连接固定，所述缓垫(190)为一种橡胶材料制成。
6.根据权利要求4所述的一种可自动脱模的冲压模具，其特征在于：所述上模(170)与下模(200)之间设有一组用于冲压作业的模具材料，其模具材料位于两组缓垫(190)之间，其缓垫(190)用于对模具材料左右两侧进行限位导向。
7.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的冲压模具，其特征在于：所述导力头(100)与外部冲压设备连接，所述压座(110)左右两侧内部均设有一组与电缸(130)上端相互嵌合固定的内槽，所述电缸(130)与伸缩柱(140)为一体机构，顶模柱(250)为一种电动伸缩杆，所述顶模柱(250)下端安装在底座(240)内部。
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