DE3136095C2 - Vibrationsgleitschleifmaschine - Google Patents

Vibrationsgleitschleifmaschine

Info

Publication number
DE3136095C2
DE3136095C2 DE3136095A DE3136095A DE3136095C2 DE 3136095 C2 DE3136095 C2 DE 3136095C2 DE 3136095 A DE3136095 A DE 3136095A DE 3136095 A DE3136095 A DE 3136095A DE 3136095 C2 DE3136095 C2 DE 3136095C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
sections
processed
flow
workpieces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3136095A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3136095A1 (de
Inventor
Hisamine Nagoya Aichi Kobayashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHIKISHIMA TIPTON MANUFACTURING Co Ltd NAGOYA AICHI JP
Original Assignee
SHIKISHIMA TIPTON MANUFACTURING Co Ltd NAGOYA AICHI JP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP55126803A external-priority patent/JPS6014670B2/ja
Priority claimed from JP13267180U external-priority patent/JPS6037253Y2/ja
Priority claimed from JP17420680U external-priority patent/JPS6040302Y2/ja
Application filed by SHIKISHIMA TIPTON MANUFACTURING Co Ltd NAGOYA AICHI JP filed Critical SHIKISHIMA TIPTON MANUFACTURING Co Ltd NAGOYA AICHI JP
Publication of DE3136095A1 publication Critical patent/DE3136095A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3136095C2 publication Critical patent/DE3136095C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/06Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers
    • B24B31/073Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers involving a bowl being ring- or spiral-shaped

Abstract

Vibrationsbearbeitungsmaschine mit wenigstens einem in der Draufsicht ringförmigen, länglichen und elliptischen Arbeitsbehälter und mit einem mit diesem verbundenen Vibrationserzeuger zur Erzeugung einer spiralförmigen Vorschubbewegung des Bearbeitungsgutes im Arbeitsbehälter, wobei der Arbeitsbehälter an zwei entgegengesetzten Enden halbkreisförmige Abschnitte aufweist, die durch geradlinige, parallel zueinander angeordnete Abschnitte miteinander verbunden sind, wobei die beiden halbkreisförmigen Abschnitte eine in Strömungsrichtung des Bearbeitungsgutes abfallende Neigung und die beiden geradlinigen Abschnitte eine in Strömungsrichtung des Bearbeitungsgutes ansteigende Neigung aufweisen und wobei eine Führung und/oder eine den Vorschub der Werkstücke steuernde Einrichtung vorgesehen sein kann, um insbesondere im Bereich der Ecken des Arbeitsbehälters eine konstante und weiche Strömung der Werkstücke zu erhalten und gegenseitige Stöße der Werkstücke zu vermeiden.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vibrationsgleitschleifmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.
Bekannte Vibrationsgleitschleifmaschinen dieser Art (DE-OS 27 21 945) enthalten einen Arbeitbehälter mit horizontalem Boden. Das innerhalb des Arbeitsbehälters unter dem Einfluß der Vibration wandernde Bearbeitungsgut, d. h. eine Mischung aus Werkstücken und Schleifmitteln, verursacht eine turbulente Strömung, die einen gleichförmwen, weichen und glatten Transport des Bearbeitungsgutes durch die verschiedenen Abschnitte des Arbeitsbehälteis verhüten. Insbesondere im Bereich der halbkreisförn.igen Abschnitte des Arbeitsbehälters behindert die turbule. ie Strömung des Bearbeitungsgutes ein gleichförmiges Weiterströmen, weswegen sich das Bearbeitungsgut in den halbkreisförmigen Abschnitten staut. 1st der Behälter zu hoch gefüllt, kann das Bearbeitungsgut in den halbkreisförmigen Abschnitten sogar über den Behälterrand hinausströmen.
Die erwähnten Unzulänglichkeiten ergeben sich auch bei einer weiteren bekannten Vibrationsgleitschleifmaschine (CH-PS 4 92 518), deren Arbeitsbehälter im Grundriß etwa dreieckförmig ist Bei diesem Arbeitsbehälter sind die den Ecken zugeordneten Abschnitte ansteigend und die dazwischen befindlichen Abschnitte horizontal angeordnet, während ein weiterer, zum Trennen der Werkstücke von den Schleifmitteln bestimmter Abschnitt abfallend ausgebildet ist. Aufgrund dieser Ausbildung des Arbeitsbehälters wird die Strömung des Behälterinhalts in den Eckbereichen zusätzlich verdichtet, so daß zwar eine Intensivierung des Schleifvorgangs erzielbar ist, aber weder die unerwünschte Stau- und Überströmgefahr beseitigt, noch eine Vergleichmäßigung der Strömung des Bearbeitungsgutes erreicht wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, dem Arbeitsbehälter der gattungsgemäßen Vibrationsgleitschleifmaschine eine solche Form zu geben, daß eine gleichförmige Umlaufbewegung des Behälterinhalts und damit auch eine gleichförmige Bearbeitung der Werkstücke möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wiesen die beiden halbkreisförmigen Abschnitte eine in Strömungsrichtung des Behälterinhalts abfallende Neigung und die beiden geradlinigen Abschnitte eine in Strömungsrichtung des Behälterinhalts ansteigende Neigung auf.
Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß turbulente Strömungen und Stau des Behälterinhalts in den halbkreisförmigen Abschnitten des Arbeitsbehälters allein aufgrund der Behälterform weitgehend vermieden werden und die Behälterform auch einen gleichförmigen und weichen Transport des Behälterinhalts sicherstellt.
Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 die Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Vibrationsgleitschleifmaschine;
F i g. 2 die Draufsicht auf die Maschine nach F i g. 1;
F i g. 3 den Schnitt längs der Linie A-A in F i g. 2;
F i g. 4 den Schnitt längs der Linie B-B in F i g. 2;
¥' i g. 5 den Schnitt längs der Linie C-Cin F i g. 2;
Fig. 6 die Vorderansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vibrationsgleitschleifmaschine;
F i g. 7 die Draufsicht auf die Maschine nach F i g. 6;
F i g. 8 den Schnitt längs der Linie D-D in F i g. 7;
F i g. 9 den Schnitt längs der Linie E-Ein F i g. 7; und
F i g. 10 den Schnitt längs der Linie F-Fin F i g. 7.
F i g. 1 und 2 zeigen die Einzelheiten einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Die Vibrationsgleitschleifmaschine enthält einen Arbeitsbehälter 3 mit einer länglichen, in der Draufsicht etwa elliptischen Form, der an seinen gegenüberliegenden Enden mit je einem halbkreisförmigen Abschnitt 3a, 3b versehen ist, wobei diese Abschnitte durch dazwischenliegende, geradlinige Abschnitte 3c und 3d verbunden sind, die gegenüberliegend und parallel zueinander angeordnet sind. Die halbkreisförmigen Abschnitte 3a,3bsind in der durch Pfeile 20, 206 angegebenen Strömungsrichtung des Bearbeitungsgutes, das aus einer Mischung aus Werkstücken und Schleifmitteln besteht, mit einer abfallenden Neigung versehen. Dagegen weisen die geradlinigen Abschnitte 3c, 3d eine ansteigende Neigung in der durch Pfeile 20a, 20c angegebenen Strömungsrichtung des Bearbeitungsgutes au.-. Die imlbkreisförmigen Abschnitte 3a, 3b und die dazwischenliegenden geradlinigen Abschnitte 3c, 3d sind an ihren entsprechenden Enden derart miteinander verbunden, daß sich ein innerer glatter Transportweg für das Bearbeitungsgut ergibt. Der Arbeitsbehälter 3 weist ein zentrales Gehäuse 4 auf, daß gemäß F i g. 1 und 4 von den Innenwänden des Behälters 3 nach oben ragt. Gemäß F i g. 1 ist der Arbeitsbehälter 3 auf einer Plattform 1 mittels Federn 2, 2a, 26 derart gelagert, daß er unter dem Einfluß eines Vibrationen erzeugenden Motors 5 in Schwingungen versetzt werden kann. Der Motor 5 ist in der Mitte unterhalb des Arbeitsbehälters 3 angeordnet und mit zwei Unwuchtgewichten 7,8 versehen. Die Befestigung des Motors 5 am Arbeitsbehälter 3 erfolgt mittels eines am Motor vorgesehenen Flansches 5a und eines entsprechenden, unterhalb des Arbeitsbehälters 3 angebrachten Flansches 9. Der Motor 5 weist eine vertikale Antriebswelle 6 auf, an deren beiden Enden die Unwuchtgewichte 7, 8 befestigt sind. Im übrigen kann der Arbeitsbe^älter 3 jede Behälterform aufweisen, d. h. ein oben offener Behälter mit vertikalen Ιηηςη- und Außenwänden, ein vollständig geschlossener Behälter mit dem Querschnitt eines Vollkreises od. dgl. sein, sofern nur der Querschnitt seines Bodens bogenförmig ist. Die Querschnittsform des Behälters 3 kann entsprechend dem Anwendungszweck des Behälters 3 gewählt sein, doch besitzt sein Innenquerschnitt vorzugsweise zumindest in dem Bereich in dem das Bearbeitungsgut strömt,
3 4
eine kreisrunde Form, damit das Bearbeitungsgut Längsseiten des Arbeitsbehälters angeordnete, geradliglcichförmig und weich transportiert wird, jede der Fe- nige Abschnitte 3c, 3d, 3c', 3d' miteinander verbunden, dem 2,2a sollte dieselbe Federkonstante aufweisen. Es wobei jedes Paar der geradlinigen Abschnitte 3c; 3d, 3c', ist jedoch möglich, daß die Federn 2a auf entgegenge- 3d' in Strömungsrichtung des Bearbeitungsgutes ansteisetzten Seiten der Längsachse des Arbeitsbehälters eine 5 gend geneigt ist Die Vibrationsgleitschleifmaschine größere Federkonstante als die im Mittelbereich ange- nach F i g. 6 und 7 ermöglicht zwei unterschiedliche Beordneten Federn 2b aufweisen oder daß auf entgegen- arbeitungsarten, indem beispielsweise unterschiedliche gesetzten Seiten nur einige Federn 2a zum Tragen des Schleifkörper verwendet werden. Im übrigen weist die Arbeitsbehälters 3 vorgesehen sind, während die im Vibrationsgleitschleifmaschine nach F i g. 6 und 7 ähnlimittleren Bereich angedeuteten Federn 2b fehlen. Der io ehe Bauteile wie die Vibrationsgleitschleifmaschine längliche elliptische Arbeitsbehälter 3 kann so ausgebil- nach F i g. 1 und 2 auf.
det sein, daß das Verhältnis zwischen der kürzeren Ach- Die Doppelkonstruktion erhält zur Trennung des Be-
se und der längeren Achse zwischen 1 :2 und 1 :30 liegt arbeitungsgutes ein Sieb 13, das beide Behälter 3 und 3'
Wenn es im Einzelfall erforderlich ist, kann dem Ar- derart überspannt daß seine Einlaßseite am Ende des beitsbehälter 3 eine Trenneinrichtung zugeordnet wer- 15 Transportweges durch den äußeren Behälter 3', sein den, die eine Trennung des Bearbeitungsgutes in bear- Auslaßende 14a dagegen oberhalb des inneren Behälbeitete Werkstücke und Schleifmittel ermöglicht Ge- ters 3 angeordnet ist damit die bearbeiteten Werkstükmäß F i g. 1 und 2 ist eine derartige Trenneinrichtung an ke und das Schleifmittel an der Einlaßseite aufgenomeiner Stelle angeordnet wo die Strömung des Bearbei- men und die Werkstücke dann über das Sieb 13 in den tungsgutes von dem geradlinigen Behälterabschnitt 3d 20 inneren Behälter 3 geleitet werden. Ein weiteres Sieb in den halbkreisförmigen Behälterabschnitt 3a über- 13a zur Trennung des Bearbeitungs&Mtes überspannt geht. Eine derartige Trennvorrichtung enthält eine sta- die beiden Behälterabschnitte 13c/, i3d' Iu der Weise, tionäre Stauwand 10 auf dem inneren Behälterboden, daß seine Einlaßseite am Ende des Transportweges des ein Sieb 13 in einem oberen Behälterbereich auf der inneren Behälters 3 angeordnet ist sein Austrittsende Abstromseite der Stauwand 10 und eine drehbare Klap- 25 146 dagegen derart über den äußeren Behälter 3' hinpe 11, welche einen Zwischenraum zwischen der Stau- ausragt iiaß die im inneren Behälter 3 bearbeiteten wand 10 und dem Sieb 13 öffnet bzw. verschließt. Auf Werkstücke zusammen mit dem Schleifmittel zunächst diese Weise ermöglicht die Trenneinrichtung eine konti- auf das Sieb 13a geleitet und dann die bearbeiteten nuierliche Trennung des Bearbeitungsgutes. Die dreh- Werkstücke vom Sieb 13a an einen Ort außerhalb der bare Klappe 11 ist auf einer Welle 12 gelagert und ver- 30 Vibrationsschleifmaschine abgegeben werden, schließt den genannten Zwischenraum in der durch das Bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen betra-
Bezugszeichen 116 bezeichneten Stellung, wohingegen gen die Neigungswinkel der parallelen, geradlinigen der Zwischenraum in der durch das Bezugszeichen lic Abschnitte vorzugsweise 0,1 bis 10°.
bezeichneten Stellung geöffnet ist Wenn es auf eine
randvolle Füllung des Arbeitsbehälters 3 nicht an- 35 Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
kommt, kann außerdem an einer geeigneten Stelle wenigstens eine, den Transport des Behälterinhalts steuernde Stauwand 10a auf dem inneren Behälterboden
angeordnet sein.
Die F i g. 3, ·'. und 5 zeigen, daß die mittleren, geradli- 40
nigen Abschnitte 3c und 3d des Arbeitsbehälters 4 einander gegenüberliegen, parallel zueinander angeordnet
sind und sich kreuzen, wenn man längs der Schnittlinie
B-B in F i g. 2 durch den Arbeitsbehälter 3 blickt Das
bedeutet, daß die geradlinigen Abschnitte jeweils ein in 45
entgegengesetzte Richtungen verlaufendes Gefälle aufweisen, indem der Abschnitt 3d von der Schnittlinie A-A
in F i g. 2 in Richtung der Schnittlinie C-C in F i g. 2 ansteigt, wohingegen der Abschnitt 3c in entgegengesetzter Richtung von der Schnittlinie C-C in Richtung der 50
Schnittlinie A-A ansteigt. Beide Behälterabschnitte 3c
und 3d kreuixn sich somit im Bereich der Schnittlinie
B-B, doch kann die Kreuzungsstelle in Abhängigkeit
von den besonderen Bearbeitungsbedingungen auch an
anderer Stelle angeordnet sein. 55
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung, die in den F i g. 6 und 7 dargestellt ist, enthält
die Vibrationsgleitschleifmaschine einen Doppelarbeitsbehälter, der aus einem inneren und äußeren Arbeitsbehälter 3 bzw. 3' besteht. Diese Doppelkonstruktion ist 60
derart, daß dem inneren Behälter 3 nach F i g. 1 und 2
der weitere, äußere Behälter 3' hinzugefügt wurde, wobei beide Behälter 3, 3' eine analoge Form besitzen.
Gemäß F i g. 7 enthält der Doppelarbeitsbehälter zwei
Paare von halbkreisförmigen Abschnitten 3a, 3b, 3a', 65
3b', wobei jedes Paar in Strömungsrichtung des Bearbeitungsgutes abfallend goveigt ist. Diese kreisförmigen
Abschnitte sind durch parallele, an entgegengesetzten

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Vibrationsgleitschleifmaschine mit einem in der Draufsicht ringförmigen, länglichen Arbeitsbehälter, der zwei halbkreisförmige Abschnitte aufweist, die durch geradlinige, parallel zueinander angeordnete Abschnitte miteinander verbunden sind, mittels Federn auf einer Plattform abgestützt ist und mit einem Vibrationserzeuger zur Erzeugung einer spiralförmigen Vorschubbewegung des Behälterinhalts verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden halbkreisförmigen Abschnitte (3a, 3b) eine in Strömungsrichtung des Behälterinhalts abfallende Neigung und die beiden geradlinigen Abschnitte (3c, 3d) eine in Strömungsrichtung des Behälterinhalts ansteigende Neigung aufweisen.
DE3136095A 1980-09-12 1981-09-11 Vibrationsgleitschleifmaschine Expired DE3136095C2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP55126803A JPS6014670B2 (ja) 1980-09-12 1980-09-12 振動バレル加工機
JP13267180U JPS6037253Y2 (ja) 1980-09-18 1980-09-18 振動バレル加工機
JP17420680U JPS6040302Y2 (ja) 1980-12-04 1980-12-04 振動バレル加工機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3136095A1 DE3136095A1 (de) 1982-05-19
DE3136095C2 true DE3136095C2 (de) 1985-05-09

Family

ID=27315398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3136095A Expired DE3136095C2 (de) 1980-09-12 1981-09-11 Vibrationsgleitschleifmaschine

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4403456A (de)
DE (1) DE3136095C2 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3303745C2 (de) * 1983-02-04 1985-05-23 Cours & Oberholz GmbH, 5620 Velbert Vibrationsgleitschleifmaschine
EP0207325A3 (de) * 1985-06-22 1989-03-15 Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG Vibrationsbehälter

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH492518A (de) * 1968-05-27 1970-06-30 Huber Ernst Maschine zum Entgraten, Polieren, Mischen und Mahlen
JPS5016558A (de) * 1973-06-09 1975-02-21
DE2453240A1 (de) * 1973-11-12 1975-05-15 Roto Finish Co Einrichtung zur oberflaechenbehandlung von teilen
DE2364265A1 (de) * 1973-12-22 1975-07-03 Walther Carl Kurt Fa Vorrichtung zur oberflaechenbearbeitung von werkstuecken mit einem vibrationsscheuerbehaelter
DE2638811A1 (de) * 1976-08-27 1978-03-09 Ernst Heiberger Vibrations-schleif- und poliermaschine
DE2721945A1 (de) * 1977-05-14 1978-11-23 Walther Carl Kurt Gmbh Rinnenfoermig ausgebildeter vibrations-scheuerbehaelter
JPS53141995A (en) * 1977-05-14 1978-12-11 Walther Carl Kurt Vibration poltshing box
DE2826655A1 (de) * 1978-06-19 1979-12-20 Agfa Gevaert Ag Gleitschleifeinrichtung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH467651A (de) * 1966-12-30 1969-01-31 Huber Ernst Vibrator zum Entgraten, Glätten, Polieren und Mischen
US3771266A (en) * 1970-07-08 1973-11-13 H Kobayashi Vibratory finishing apparatus with a helical and tubular container
US4034521A (en) * 1973-11-12 1977-07-12 Roto-Finish Company Finishing apparatus having part-isolating means supported at the finishing chamber upper-edge region

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH492518A (de) * 1968-05-27 1970-06-30 Huber Ernst Maschine zum Entgraten, Polieren, Mischen und Mahlen
JPS5016558A (de) * 1973-06-09 1975-02-21
DE2453240A1 (de) * 1973-11-12 1975-05-15 Roto Finish Co Einrichtung zur oberflaechenbehandlung von teilen
DE2364265A1 (de) * 1973-12-22 1975-07-03 Walther Carl Kurt Fa Vorrichtung zur oberflaechenbearbeitung von werkstuecken mit einem vibrationsscheuerbehaelter
DE2638811A1 (de) * 1976-08-27 1978-03-09 Ernst Heiberger Vibrations-schleif- und poliermaschine
DE2721945A1 (de) * 1977-05-14 1978-11-23 Walther Carl Kurt Gmbh Rinnenfoermig ausgebildeter vibrations-scheuerbehaelter
JPS53141995A (en) * 1977-05-14 1978-12-11 Walther Carl Kurt Vibration poltshing box
DE2826655A1 (de) * 1978-06-19 1979-12-20 Agfa Gevaert Ag Gleitschleifeinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE3136095A1 (de) 1982-05-19
US4403456A (en) 1983-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3206544C2 (de)
DE2462956C2 (de) Vorrichtung zum Füllen von Dosen mit geschmacksempfindlichem Gut
DE2147280C3 (de) Vorrichtung zum Mischen von schüttbarem Erntegut
CH629724A5 (de) Falzmaschine mit einem schwertfalzwerk.
DE2336001A1 (de) Vorrichtung zum sortieren von laenglichen schmalen teilen mit koepfen, wie beispielsweise aerosolventilen und verschluessen mit steigrohren
DE2319146C3 (de) Rohrförmig ausgebildeter und wendel- oder ringörmig verlaufender Arbeitsbehälter für Vibrationsgleitschleifmaschinan
CH630833A5 (de) Vibrations-scheuervorrichtung.
DE3136095C2 (de) Vibrationsgleitschleifmaschine
DE1047993B (de) Federnd gelagerte Einrichtung zum Putzen von Werkstuecken, insbesondere Rohgussstuecken
DE3319574C2 (de)
DE4434146C2 (de) Fördergerät mit Schiebern für Werkstücke
DE2134803B2 (de) Vorrichtung zum Sortieren und Trennen einer Minorität von Körnern, kleinerer Schwebegeschwindigkeit und einer Majorität von Körnern größerer Schwebegasgeschwindigkeit aus Mischungen körnigen Gutes
DE2847698B2 (de) Vorrichtung an Kartoffelerntemaschinen zum Trennen von Kartoffeln von Steinen
DE2658243B2 (de) Rührwerk einer Beleimungsmaschine zum Beleimen von lignozellulosehaltigen Teilchen, wie Fasern, Spänen, Staub o.dgl
DE3202361C2 (de)
DE3139817A1 (de) Dosier-sortierer insbes. fuer obst, gemuese oder dergl.
DE4225168C2 (de) Durchlaufmischer
DE2703635A1 (de) Vorrichtung zum ausbringen bearbeiteter gegenstaende aus einer vibrations-oberflaechenbearbeitungsmaschine
DE2448109C3 (de) Maschine zum Füllen und Verschließen von Verpackungsbehältern
DE2721945B2 (de) Behälter fur eine Vibrations-Gleitschleifmaschine
DE3520280C1 (en) Discharging device having a discharging conveyor worm
DE3344035C2 (de)
DE2950923B1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen eines breiigen Gemisches auf flache Formen zur Herstellung zementgebundener Holzspanplatten
DE665813C (de) Stoffauflauf fuer Langsiebpapiermaschinen
DE472090C (de) Kartoffelsortiermaschine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8339 Ceased/non-payment of the annual fee