DE2954255C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Klammer zur Herstellung einer dich­ ten, abzweigenden Verbindung zwischen einer wärmeschrumpffähi­ gen Muffe und wenigstens zwei Substraten.

Wärmerückstellfähige Gegenstände, insbesondere warmschrumpfen­ de Gegenstände, werden auf vielen Gebieten in großem Umfang verwendet, bei denen eine Isolierung, eine Abdichtung und Ver­ kapselung erforderlich sind. Üblicherweise erhalten der­ artige Gegenstände bei der Erwärmung ihre ursprüngliche Form zurück, aus der sie zuvor verformt wurden. Die in der Be­ schreibung verwendete Bezeichnung "wärmerückstellfähig" oder "durch Wärme rückstellbar" umfaßt jedoch einen Gegenstand, der bei der Erwärmung eine neue andersartige Gestalt selbst dann annimmt, wenn er zuvor verformt worden ist.

In ihrer üblichsten Form weisen derartige Gegenstände eine warm­ schrumpfende Hülse aus einem polymeren Material auf, das ein elastisches oder plastisches Memory- bzw. Speicherverhalten hat und das beispielsweise in den US-Patentschriften 20 27 962, 30 86 242 und 39 57 372 beschrieben ist. Wie sich z. B. der US-PS 20 27 962 entnehmen läßt, kann die ursprüngliche di­ mensionsmäßig wärmestabile Form eine Übergangsform in einem kontinuierlichen Prozeß sein, bei dem beispielsweise ein extru­ diertes Rohrstück in warmem Zustand zu einer dimensionsmäßig wärmeinstabilen Gestalt gedehnt wird. Bei anderen Anwendungs­ fällen wird ein vorgeformter dimensionsmäßig wärmestabiler Ge­ genstand zu einer dimensionsmäßig wärmeinstabilen Gestalt in einer separaten Stufe verformt.

Bei anderen Gegenständen, wie z. B. bei denen in der GB-PS 14 40 524 beschriebenen, wird ein elastomeres Element, wie z. B. ein Außenrohrstück im gedehnten Zustand durch ein zweites Element, wie z. B. ein inneres Rohrstück, ge­ halten, das beim Erwärmen nachgibt, so daß sich das elastomere Element zurückstellen kann.

Warmschrumpfende Hülsen bzw. Muffen sind vielseitig verwendbar, insbesondere bei der Herstellung von Verbindungen und Anschlüs­ sen von Drähten, Kabeln und Rohren bzw. Rohrleitungen. Bei anderen Anwendungsfällen hingegen ist es erwünscht, eine Ver­ bindung, Isolierung oder ein als Schutz dienendes wärmerück­ stellfähiges Element für längliche Gegenstände, wie z. B. Kabel und Rohre, zu haben, deren Enden nicht zugänglich sind, oder wenn deren Enden zugänglich sind, daß diese nicht voneinander gelöst oder irgendwie verschoben werden sollen. Für derartige Anwendungsfälle wurden sogenannte "Umschlaghülsen" entwickelt.

Hauptsächlich umfassen diese wärmerückstellfähigen Flächen­ gebilde, die um das Substrat unter Bildung einer im wesentli­ chen rohrförmigen Gestalt herumgelegt werden können und bei de­ nen im allgemeinen Befestigungseinrichtungen vorgesehen sind, die Flächengebilde in ihrer umhüllten Gestalt während der Rück­ stellung festlegen. Üblicherweise sind derartige Befestigungs­ einrichtungen mechanisch ausgelegt und weisen beispielsweise starre Klammern, Stifte oder kanalförmige Elemente auf, die mit entsprechend ausgeformten oder extrudierten Vorwölbungen zusam­ menarbeiten, die in der Nähe der sich überlappenden Ränder des wärmerückstellfähigen Flächenmaterials liegen. Verschiedene Arten von Befestigungseinrichtungen sind beispielsweise in der US-PS 33 79 218 und den GB-Patentschriften 11 55 470, 12 11 988 und 13 46 479 beschrieben. Bei anderen Anwendungsfällen jedoch kann das Flächenmaterial während der Rückstellung in seiner umwickelten Gestalt mittels eines Klebers gehalten wer­ den, der in manchen Fällen direkt an Ort und Stelle aufgebracht werden kann.

Wärmerückstellfähige Muffen und Umschlagmuffen wurden mit Er­ folg auf den unterschiedlichsten Gebieten eingesetzt. Es können sich jedoch Schwierigkeiten ergeben, wenn zwei oder mehr Sub­ strate, wie z. B. Versorgungsleitungen, insbesondere Kabel oder Rohrleitungen, die vom gleichen Ende her in die Muffe eintre­ ten, abgedichtet werden müssen. Problematisch ist bei solchen Abzweigungen, d. h. wenn zwei oder mehr Substrate an einer Seite in die Muffe einmünden oder aus ihr hervortreten insbesondere die Abdichtung im Bereich zwischen den Substraten. Hier besteht die Gefahr von Undichtigkeiten, weil die Muffe im Zwischenraum zwischen den Substraten nicht vollständig genug auf die Substra­ te aufschrumpft. Diese Probleme treten insbesondere an den Aus­ laßstellen von Spleißungsgehäusen auf, die in der GB-PS 14 31 167 beschrieben sind, sowie bei den Durchführungseinrichtungen nach der GB-PS 12 45 119 und den Leitungsabdichtungen gemäß DE-OS 27 48 894.

Bei rohrförmigen Hülsen wurden ausgeformte, warmschrumpfende Teile verwendet, die mit vorgeformten Auslässen für die einzel­ nen Versorgungsleitungen versehen sind. Diese ausgeformten und gegossenen Teile sind jedoch im allgemeinen nur für spezifische Anwendungsformen vorgesehen. Ihre vielseitige Verwendbarkeit wurde dadurch weiter verbessert, daß man Abschlußkappen verwen­ dete, die die Auslässe dicht verschlossen, die jedoch nicht immer benötigt werden, wie z. B. bei den Ausführungsformen gemäß der DE-OS 27 48 383. Trotz allem sind sie teuer, und ihre Verwen­ dung ist in vielen Fällen wirtschaftlich nicht vertretbar.

Eine weitere billigere, häufig verwendete Methode sieht ein Mastixband vor, das den Spalt zwischen den Versorgungsleitungen derart dicht verschließt, daß bei der Rückstellung an dem Ende des wärmerückstellfähigen Teils eine entsprechende Verkapselung ausgebildet wird. Die Anwendung eines derartigen Bandes beruht jedoch auf Erfahrungen bei den Installationsarbeiten, und dieses Vorgehen ist für groß bemessene Teile nicht geeignet. Zusätzlich kann der Mastix das Gesamtaussehen und die Funktionsweise der Erzeugnisse beeinträchtigen, die mit einer Innenschicht oder einem Innenüberzug aus einem heißschmelzenden Kleber versehen sind.

Aus der DE-AS 24 13 623 ist auch bereits eine flüssigkeitsdichte eingangsseitige Abdichtung von mindestens zwei in ein Muffenge­ häuse parallel einmündenden Kabeln gegen das Muffengehäuse be­ kannt, bei der in den Endbereichen der schrumpffähigen Muffe zwi­ schen benachbarten Kabeln X-förmige Abstandshalter angeordnet sind, und zwar derart, daß die Kabel und die Abstandshalter wel­ lenförmige Oberflächen bilden. In den durch die Abstandshalter gebildeten Wellentälern werden nach Aufschrumpfen des Endbereichs der Muffe klammerartige Klemmstücke angeordnet, um ein späteres Aufspringen des aufgeschrumpften Kunststoffschlauchs bei stärke­ ren mechanischen Beanspruchungen der Muffe zu verhindern. Eine solche Abdichtung ist konstruktiv aufwendig, da nicht nur Abstandshalter erforderlich sind, sondern diese Abstandshal­ ter je nach Substrat unterschiedlich geformt sind. Außerdem ist die Herstellung einer solchen Abdichtung aufwendig, da nach dem Einführen der Kabel in die Schrumpfmuffe zunächst die Abstands­ halter eingeführt werden müssen und dann zur Erzielung einer einwandfreien Abdichtung nach der Aufschrumpfung der Enden der Schrumpfmuffe auf Kabel und Abstandshalter ein Werkzeug verwen­ det wird, das mit gegeneinander beweglichen Klemmbacken ver­ sehen ist, die so angesetzt und verspannt werden, daß der Kunst­ stoffschlauch die wellenförmigen Oberflächen der Kabel und der zwischen diesen angeordneten Abstandsstücke so fest umschließt, daß der geschrumpfte Kunststoffschlauch zum Formstück wird. Nach dem Erkalten wird dieses Werkzeug abgenommen und im Bereich der Wellentäler ein U-förmiges Klemmstück aufgeklemmt.

Ausgehend von der DE-OS 24 13 623 ist es Aufgabe der Erfindung, eine Klammer bereitzustellen, mit der auf einfache Weise eine dichte Abzweigverbindung zwischen einer wärmeschrumpffähigen Hülle und wenigstens zwei Substraten erzielt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Klammer gelöst, die die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist.

Die Schenkel sind dabei so angeordnet, daß die Klammer über das offene Ende der wärmeschrumpffähigen Muffe geschoben werden kann, so daß die Außenschenkel außerhalb der Muffe liegen und der Innenschenkel innerhalb, wodurch wenigstens zwei endständige kanalförmige Stränge gebildet werden, die langgestreckte Sub­ strate aufnehmen können.

Unter Verwendung dieser Klammer kann eine dichte Abzweigver­ bindung zwischen einer wärmeschrumpffähigen Muffe und wenig­ stens zwei Substraten, wie z. B. Versorgungsleitungen, gebil­ det werden, indem

• a) die Klammer über das offene Ende der Muffe in Stellung gebracht wird
• b) die Substrate in die endständigen Führungskanäle ge­ bracht werden und
• c) zwecks Schrumpfung unter Bildung der gewünschten Ab­ dichtung erhitzt wird.

Die Schritte (a) und (b) können in jeder beliebigen Reihenfolge und auch gleichzeitig ausgeführt werden. So wird beispiels­ weise bei vielen Anwendungsfällen die Klammer in ihre Endlage geschoben, nachdem die Hülse um die Substrate gelegt worden ist.

Es ist überraschend, daß eine erfindungsgemäße Klammer nicht während der Rückstellung (c) ausklinkt oder abspringt (dieser Effekt wird als 'milk-off' bezeichnet). Die Klammer muß selbst­ verständlich ausreichend lang sein, besonders wenn es sich um große Substrate handelt, jedoch kann die geeignete Länge leicht durch einfache Tests ermittelt werden. Der Widerstand gegen das Ausklinken kann, falls gewünscht, vergrößert wer­ den, indem die Oberflächen der Schenkel z. B. sägezahnartig oder wellenförmig profiliert ausgestaltet sind. Im allgemeinen ist dies jedoch nicht erforderlich.

Eine weitere Art und Weise, wie sich das 'milk-off' vermeiden läßt, ist darin zu sehen, daß auf die Klammer und das wärme­ rückstellfähige Material in ihrer Nähe Wärme einwirkt, bevor die endgültige Rückstellung bewirkt wird. Diese lokale Erwärmung bewirkt eine lokale Dickenzunahme des wärmerückstellfähigen Materials und verstärkt die Greifwirkung der Klammer. Wenn zu­ sätzlich bei bevorzugten Ausführungsformen die Hülse oder die Umwickelmuffe mit einer Innenschicht aus einem Kleber versehen ist, wird der Kleber fließfähig und stellt somit eine zufrieden­ stellende haftende Verbindung in der Nähe der Klammer vor der Rückstellung um die Substrate sicher. Eine derartige lokale Erwärmung kann zweckmäßigerweise bei allen Ausführungsformen der Klammer nach der Erfindung durchgeführt werden.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform nach der Erfin­ dung, die nachstehend näher beschrieben wird, ist die Klammer selbst so ausgelegt, daß die Schwierigkeiten im Zusammenhang mit dem 'milk-off' ausgeschaltet werden. Hierzu kann die Klam­ mer verstellbar sein, so daß sie sich jederzeit an die Erfor­ dernisse der jeweiligen Situation anpassen kann.

Die erfindungsgemäß vorgesehene Klammer besteht aus einem wärmeleitenden Material und/oder ist derart ausgelegt, daß das Aufbringen der Wärme auf das wärmerückstell­ fähige Material in der Umgebung der Klammer erleichtert wird (vergl. hierzu die DE-OS 27 56 021). Andererseits jedoch kann die wärmerückstellfähige Hülse mit inneren oder eigenständigen Heizeinrichtungen versehen sein, wobei dann die Klammer aus ei­ nem nichtwärmeleitenden Material bestehen kann.

Aus diesen und anderen Gründen besteht die Klammer zweckmäßiger­ weise aus einem Metall einschließlich beispielsweise Stahl, Kupfer, Messing, Berylliumkupfer und insbesondere Aluminium. Eine Aluminiumklammer kann beispielsweise durch Druckgießen geformt werden, und daran kann sich eine Entgratung zur Be­ seitigung der scharfen Kanten anschließen. Eine Stahlklammer kann durch Stanzen hergestellt werden, und erforderlichenfalls kann anschließend das Entgraten vorgenommen werden. Bei vielen Anwendungsfällen ist es erwünscht, die Klammer vor Korrosion zu schützen. Eine Aluminiumklammer beispielsweise wird einer Schwarzeleoxierbehandlung unterworfen oder mit einer Chromat­ schicht versehen, die zusätzlich vor mechanischer Beschädigung beispielsweise durch einen Epoxyharzüberzug geschützt werden kann. Ein derartiger Überzug ermöglicht auch eine elektrische Isolierung, wenn beispielsweise zwei bleiummantelte Kabel ver­ wendet werden.

Die Aufgabe der Klammer bei der Wärmeübertragung zu und von dem wärmerückstellfähigen Material und dem Kleber in der Umgebung ist bisher nicht erkannt worden. Nach der nachveröffentlichten US-PS 40 85 286 kann eine Klammer beispielsweise aus einem Material hergestellt werden.

Bei gewissen Verwendungen kann das Metall der Klammer eine Memory-Legierung bzw. eine Legierung mit Speicherverhalten sein, z. B. eine der Nickel-Titanlegierungen nach den US-Patentschrif­ ten 31 74 851, 33 51 463, 37 53 700 und 37 59 552 oder eine β-Messinglegierung, wie sie in den US-Patentschriften 37 83 037 und 40 19 925 beschrieben sind. Hierbei ist die Klammer selbst wärmerückstellfähig, so daß sich die Schenkel der Klammer auf­ einander zu bewegen können, wenn die Anordnung erwärmt wird, um ein Schrumpfen der Hülse zu bewirken (alternativ kann die Klam­ mer vor oder nach der endgültigen Erwärmung zur Rückstellung durch Wärme zurückgestellt werden). Vorbehandelte Memory-Legie­ rungen, insbesondere β-Messinglegierungen, werden bei der erfin­ dungsgemäßen Klammer bevorzugt verwendet. Derartige Legierungen sowie Verfahren zu deren Vorbehandlung sind in den US-Patent­ schriften 40 36 669, 40 67 752 und 40 95 999 beschrieben.

Bei anderen Ausführungsformen kann die Klammer aus einem fe­ dernd nachgiebigen Material, wie z. B. aus Federstahl oder Berylliumkupfer bestehen, so daß sie ein Federungsvermögen hat, daß die Bildung eines dichten Abschlusses unterstützt. Die fe­ dernd nachgiebig verformten äußeren Schenkel können beispiels­ weise mit Hilfe eines heißschmelzenden Klebers außen gehalten werden, so daß sie bei der Erwärmung sich aufeinander zu be­ wegen.

Die Form der Klammer kann selbstverständlich je nach Anwendung variieren. So kann es beispielsweise für bestimmte Anwendungs­ zwecke notwendig sein, mehr als zwei Auslässe am Ende des wärmerückstellfähigen Teils zu bilden. Dies wird durch zwei oder mehrere Klammern zwischen den Auslässen oder, gemäß einer anderen Anordnung, durch eine einzige Klammer erreicht, so daß diese verschiedenen Formen der Klammer selbstverständlich unter die vorliegende Erfindung fallen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung ist die Klammer mit drei Zacken ausgebildet, und der Mittelschenkel dieser Klammer geht in die wärmerückstellfähige Hülse, während wenigstens einer der äußeren Schenkel über deren Außenseite geht. Hierbei wird eine Schicht aus wärmerückstellfähigem Ma­ terial zwischen dem Mittel- und dem Außenschenkel eingeklemmt. Bei einer derartigen Klammer verlaufen die Innenflächen der Außenschenkel zweckmäßigerweise konisch nach innen, so daß der Zwischenraum bzw. Spalt zwischen den Außenschenkeln an dem offe­ nen Ende der Klammer größer als an der Basis ist. Die Flächen des Mittelschenkels sind zweckmäßigerweise ebenfalls derart ko­ nisch ausgebildet, daß sie im wesentlichen parallel zu den In­ nenflächen der Außenschenkel verlaufen. Durch eine derartige Auslegung wird erreicht, daß das Anbringen der Klammer an der Muffe, insbesondere bei Hülsen mit großen Durchmessern, er­ leichtert wird. Wenn die Klammer einmal in der wärmerück­ stellfähigen Hülse angebracht ist, ist ein Ausweichen bzw. Weichwerden derselben praktisch insbesondere nach der Rückstel­ lung unmöglich. Es ist darauf hinzuweisen, daß bei einer derar­ tigen Klammer die Innenfläche der wärmerückstellfähigen Hülse nicht in Berührung mit der Umgebung der Klammer kommt, und daß der Mittelschenkel der Klammer dazu dient, die beiden gebildeten kanalförmigen Stränge voneinander zu trennen. Aus diesem Grunde ist der Mittelschenkel wenigstens teilweise, zweckmäßigerweise an jeder Seite mit einer Schicht aus einem heißschmelzenden Kleber oder einem anderen wärmeaktiven Dichtungsmittel versehen, das während der Rückstel­ lung fließfähig wird, um den Spalt zwischen den Leitungen bzw. kanalförmigen Strängen zu dichten. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Substrate in den kanalförmigen Strängen nicht miteinander in Berührung kommen können.

Zweckmäßigerweise sind die Seiten des Mittelschenkels deshalb aufgerauht oder konturiert, um das Haftenbleiben zu erleichtern und um auch sicherzustellen, daß der Kleber bei der Erwärmung in dem Erfassungsbereich der Klammer bleibt. Eine vorteilhafte Ausführungsform der Klammer nach der Erfindung besitzt ein waf­ felförmiges Muster an den Flächen des Mittelschenkels.

Die Außenschenkel der Klammer sind zweckmäßigerweise mit einem thermochromischen Anzeiger versehen. Der Grund hierfür liegt darin, daß bei der Erwärmung der Klammer ein Temperaturunter­ schied von bis zu 20°C zwischen den Außenschenkeln und dem Mit­ telschenkel auftreten kann. Die Verwendung eines thermochromi­ schen Anzeigers (wie z. B. eine Schmelze aus weißem Polypropylen­ pulver in einem geeigneten Binder) stellt sicher, daß Wärme in ausreichendem Maße aufgebracht wird, so daß der heißschmelzende Kleber an dem Mittelschenkel schmelz- und fließfähig wird.

Die Klammer kann selbstverständlich auch mit anderen Anzeigeein­ richtungen versehen sein, die angeben, daß die gewünschte Tempe­ ratur erreicht ist. Beispielsweise kann ein Federelement, wie z. B. eine Feder, in einem daran angebrachten Anzeigeelement in einer vorbelasteten Stellung durch den heißschmelzenden Kleber derart gehalten werden, daß sie die Feder beim Erschmelzen des Klebers zurückstellt. Somit bewegt sich das Anzeigeelement und zeigt an, daß die gewünschte Temperatur erreicht ist.

Auf ähnliche Art und Weise kann die Klammer auch mit einer Ein­ richtung versehen sein, die angibt, daß die Druckabdichtung wirksam und sicher gewährleistet ist. Bei einer bevorzugten Aus­ führungsform nach der Erfindung ist eine Einrichtung vorgesehen, die sowohl die gewünschte zu erreichende Temperatur als auch den Druck anzeigt, so daß in der Dichtung an dem Auslaß oder den Auslässen beispielsweise eines unter Druck stehenden Spleißungs­ gehäuses, keine Leckstellen vorhanden sind. Hierzu kann ein An­ zeigeelement mittels eines heißschmelzenden Klebers in einer ortsfesten Lage gehalten werden. Das Anzeigeelement kann sich jedoch bewegen, wenn der Kleber durch den im Innern der dicht abschließenden Verbindung aufgebauten Druck zum Erschmelzen kommt. Wenn sich das Anzeigeelement nicht bewegt, ist entweder der Kleber nicht zum Erschmelzen gebracht worden, d. h. die er­ forderliche Temperatur ist nicht erreicht worden, oder der Druck hat nicht den vorbestimmten Druckwert erreicht, so daß sich in der Dichtung bei der Rückstellung eine Leckstelle gebildet hat. Bei der einfachsten Ausführungsform dieser Art arbeitet der heißschmelzende Kleber (oder ein anderes warmschmelzendes Ma­ terial) selbst als Anzeiger, indem es aus der Klammer austritt, wenn sich im Innern der Verbindung der Druck aufbaut.

Bei bestimmten Anwendungsfällen, insbesondere bei der Bildung von Abzweigungen an unter Druck stehenden Spleißungsgehäusen und/oder bei Kabeln mit einem Durchmesser von 30 mm und mehr, z. B. von 35 bis 80 mm ist es zweckmäßig, daß die inneren Ränder beider Außenschenkel und die Ränder des Mittelschenkels wechsel­ seitig parallel liegen.

Bei den meisten Anwendungsfällen verlaufen jedoch die inneren Ränder der Außenschenkel und die Ränder des Mittelschenkels in Richtung auf die geschlossene Basis der Klammer konisch nach innen. Eine solche Klammer besitzt mehrere Vorteile. Hauptsäch­ lich bilden die konisch verlaufenden Innenränder der Außenschen­ kel und der Ränder des Mittelschenkels zwei schräg verlaufende Kanäle, so daß die Klammer zwangsweise in ihrer Lage festgelegt ist, wenn sie auf die Hülse geschoben wird. Es sei in diesem Zusammenhang nochmals darauf hingewiesen, daß sich das wärme­ rückstellfähige Material beim Schrumpfen verdickt, und somit die Klammer dichter an die Hülse heranführt. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß durch die entsprechende Wahl des von den Außenschenkeln gebildeten Winkels und die entsprechende Wahl der maximalen Breite des Mittelschenkels ermöglicht wird, daß die Klammer derart ausgebildet werden kann, daß sie sich den Substraten anpaßt. In diesem Zusammenhang kann es zweck­ mäßig sein, daß der Mittelschenkel länger als der Außenschenkel ist. Auf diese Art und Weise wird die erforderliche Abdichtung zwischen den Abzweigleitungen bei ihrer Bildung unterstützt.

Gemäß anderen Ausführungsformen, bei denen sich die Klammer zur Anpassung an die Substrate verformen kann und beispielsweise die Gefahr eines Versagens des Klebers vermieden werden kann, sind an dem Mittelschenkel der Klammer konkave Außenflächen vor­ gesehen, die zur Anpassung an klein bemessene Kabel (wie z. B. von etwa 8 mm bis 35 mm Durchmesser) dienen, und ein Mittelschenkel kann mit geringerer Stärke wenigstens an einem Teil seiner Länge ausgebildet sein, um eine Anpassung an groß bemessene Kabel (wie z. B. mit einem Durchmesser größer als etwa 30 mm, insbesondere zwischen 35 und 80 mm) zu erreichen.

Wenn der heißschmelzende Kleber fließfähig ist und den Spalt zwischen den Leitungen ausfüllt, kann die Klammer ohne ein Lö­ sen der Hülse von den Substraten nicht mehr entfernt werden. Somit besteht keine Gefahr, daß die Klammer abgleiten und die Abzweigverteilung durch Ablösung beschädigt werden kann.

Die mit drei Zacken ausgebildete Klammer kann für die Erstel­ lung von Abzweigungen mit mehreren Auslässen abgewandelt werden. In vielen Fällen reicht es aus, eine Klammer so auszulegen, daß sie in Richtung der vorzusehenden Leitungen erstellbar ist. Bei Klammern für mehrere Auslässe ist der Mittelschenkel zweckmäßi­ gerweise massiv oder hohl in Form eines konisch verlaufenden Elements ausgebildet, das mit mehreren Außenschenkeln zusammen­ arbeitet. Der Grund der Zwischenräume kann bei der Klammer mit drei Zacken ausgenommen sein, um der Klammer eine zusätzliche Steifigkeit und Festigkeit zu verleihen. Hierbei muß die Dicke des Überzugs aus dem Kleber so gewählt werden, daß ausreichend Material vorhanden ist, um die Zwischenräume bei der Rückstel­ lung auszufüllen. Die Dicke des heißschmelzenden Klebers auf jeder Seite des Mittelschenkels liegt zwischen 2 und 5 mm. Erforderlichenfalls kann die Dicke dieser Schicht längs der Länge des Schenkels variiert werden, am offenen Ende der Klammer sollte sie dicker als am Basisteil sein. Wie zuvor erwähnt, ist die Außenfläche des Mittelschenkels zweckmäßiger­ weise rauh oder wellenförmig oder in Form eines Waffelmusters ausgelegt, um ein festes Anhaften des Klebers zu ermöglichen und ebenfalls sicherzustellen, daß er bei der Rückstellung nicht von dem Mittelschenkel weggedrückt wird, sondern eher in die Oberflächenunregelmäßigkeiten eingedrückt wird. Bei diesen und anderen Ausführungsformen nach der Erfindung ist es zweckmäßig, den heißschmelzenden Kleber zu pigmentieren, so daß seine Diffusion und seine Koaleszenz in der klaren, heißschmelzen­ den Auskleidung der Hülse festgestellt werden kann, um anzuzei­ gen, daß ausreichend Wärme aufgebracht worden ist.

Eine weitere abgewandelte Ausführungsform betrifft die Anbrin­ gung der Schicht aus heißschmelzendem Kleber am Mittelschenkel. So sind beispielsweise ein oder mehrere obere und/oder untere in Längsrichtung verlaufende Rippen wenigstens an einem Teil der Länge des Mittelschenkels vorgesehen, um die anfängliche Schie­ besitzkraft der Klammer auf der Hülse zu verstärken und ein si­ cheres Festlegen der Klammer auf relativ dünnen, gedehnten und mit einem Überzug versehenen Hülsen bzw. Muffen zu erleichtern.

Die Festigkeit der erfindungsgemäß vorgesehenen Klammern wird dadurch verstärkt, daß sie aus flachem Grundmaterial hergestellt werden, was bedeutet, daß die Breite der sich über und unter der wärmerückstellfähigen Hülse verlaufenden Schenkel größer als ihre Stärke ist, die in Berührung mit der Hülse kommt. Zweckmäßigerweise beträgt die Breite das 1,5 bis 3fache der Stärke.

Gemäß bevorzugten Ausführungsformen nach der Erfindung können ein oder mehrere Schenkel der Klammer, insbesondere der Mittel­ schenkel der Klammer, zur Erfüllung der zweiten Aufgabe ge­ nutzt werden. Beispielsweise kann der Mittelschenkel hohl sein und einen Einlaß oder Auslaß für Druckluft, Galerte, Epoxyharze oder schaumbildende Materialien usw. bilden, wie dies bei unter Druck stehenden Spleißungsgehäusen notwendig ist. Der Schenkel kann hierzu selbstverständlich mit einem Ventil versehen sein.

Bei einigen Anwendungsformen kann der Schenkel selbst als ein Substrat wirken. So kann beispielsweise eine Abzweigung aus ei­ nem einzigen Kabel unter Verwendung einer Klammer gebildet werden, um insbesondere ein Einlaßventil vorzusehen.

Bei anderen Ausführungsformen kann die Klammer mit einer Ein­ richtung versehen sein, die einen gleichmäßigen Stromdurchgang, beispielsweise zwischen innerhalb der kanalförmigen Strängen angeordneten abgeschirmten Kabeln sichergestellt werden. Hierzu können beispielsweise Backen oder ähnliche Elemente an einem oder an mehreren Schenkeln der Klammer vorgesehen sein, die lose Enden aufnehmen und erfassen, die von der Abschirmung der Kabel ausgeschnitten oder an diesen angebracht sind.

Obgleich es im allgemeinen nicht in Erwägung gezogen wird, die Klammern in Verbindung mit anderen Elementen zu verwenden, kann es bei einigen Anwendungsfällen zweckmäßig sein, ein mit der Klammer zusammenarbeitendes Einschubelement und/oder die An­ wendung des Verfahrens nach der Erfindung in Verbindung mit anderen Vorgehensweisen einschließlich der mit einem Mastix­ band vorzusehen. Auch kann es von Vorteil sein, die Klammer zu verwenden, um ein wärmerückstellfähiges Flächenmaterial mit einem anderen Bauteil zu verbinden. So können beispielsweise mehrere Klammern zur Bildung von Abzweigungen um einen Ver­ teilerkasten oder zur Bildung mehrerer Abzweigungen von einem einzigen Spleißungsgehäuse verwendet werden, wobei ein weiteres wärmerückstellfähiges Bauteil, wie z. B. eine Verschlußkappe, eingesetzt wird, die in die warmschrumpfende Hülse eingesetzt ist. Derartige Ausführungsformen werden nachstehend näher be­ schrieben.

Die wärmerückstellfähige Hülse kann eine Umschlagmuffe sein und/oder ein geschlossenes Ende aufweisen, d. h. sie kann eine Abschlußkappe bilden. Die Hülse kann auch ein Teil eines größe­ ren Gegenstandes, wie z. B. eines größeren wärmerückstellfähi­ gen Gegenstandes sein. Die Erfindung ist auf keinen Fall auf die Abmessungen oder die Gestalt des wärmerückstellfähigen Bauteils beschränkt. Die wärmerückstellfähige Hülse kann beispielsweise aus zwei (oder mehreren) Flächengebilden aus wärmerückstellfähigem Material gebildet werden. Die einzige Voraussetzung der Erfindung ist diejenige, daß das warm­ schrumpfende Bauteil einen hohlen Anschlußabschnitt hat, in den Substrate gelegt werden.

Wenn die Klammern in Verbindung mit einer Umschlagmuffe verwen­ det werden, kann die Klammer zweckmäßigerweise derart ausge­ bildet werden, daß sie mit einer Befestigungseinrichtung einer Umwickeleinrichtung zusammenarbeitet. Die Klammer kann selbst sogar einen Teil dieser Befestigungseinrichtung bilden.

Obgleich die Klammer durch die wärmerückstellfähige Hülse an Ort und Stelle festgehalten ist, kann die Klammer zweckmäßiger­ weise derart verstellbar ausgelegt sein, daß der Spalt bzw. der Zwischenraum zwischen den Schenkeln sich nach Maßgabe der Stärke der Hülse ändern kann. Hierdurch wird die Bildung einer sicheren Greifverbindung bei der Rückstellung erleichtert. Auch kann es zweckmäßig sein, die Klammer mit einem oder mehreren Elementen zu versehen, die mit Substraten zusammenarbeiten, die außerhalb der wärmerückstellfähigen Hülse liegen, um hierdurch die korrekte Positionierung der Klammer zu erleichtern. Bei­ spielsweise kann eine Klammer mit einem Ringelement versehen sein, das einen Druckgeber umgeben kann, der außerhalb eines warmschrumpfenden Spleißungsgehäuses der Verbindung liegt. Gemäß einer anderen Ausführungsform kann die Klammer mit Metallaschen versehen sein, die um Hochleistungskabel an der Endseite einer Verbindung festgelegt werden können, um hierdurch eine Be­ lastungsentlastung der Verbindung zu erreichen.

Das wärmerückstellfähige Material kann aus irgendeinem polymeren Material hergestellt sein, das zur Verwendung bei der Herstel­ lung von wärmerückstellfähigen Gegenständen geeignet ist. Im allgemeinen hat das Flächenmaterial eine homogene und gleich­ bleibende Zusammensetzung insgesamt, jedoch können auch Schicht­ materialien aus zwei verschiedenen Polymeren verwendet werden, die haftend miteinander oder durch Erschmelzen miteinander ver­ bunden sind. Als geeignete Polymere kommen beispielsweise Poly­ olefine, insbesondere Polyäthylen, Copolymere aus Äthylen und Vinylacetat, Copolymere aus Äthylen und Äthylacrylat, chlorier­ te und fluorierte Polymere, insbesondere Polyvinylchlorid, Polyvinylidenfluorid und Polymere, die Einheiten von Vinyliden­ fluorid, Hexafluoräthylen und Chlortrifluoräthylen enthalten, und Kautschuke, wie z. B. Äthylen/Propylenkautschuk, chlorierte Kautschuke, wie z. B. Neopren, und Silikonkautschuke in Betracht, die in Form einer Mischung mit einem kristallinen oder glasar­ tigen Polymer, wie z. B. einem Olefinpolymer, verwendet werden können. Alle diese vorstehend beschriebenen Stoffe können beispielsweise durch Bestrahlung und/oder chemische Stoffe oder chemische Behandlung quervernetzt sein.

Wie zuvor erwähnt, wird die Innenfläche des wärmerückstellfähi­ gen Bauteils im allgemeinen mit einem Überzug aus einem Kleber oder einem Dichtmittel, wie z. B. einem heißschmelzendem Kleber oder einem Mastix versehen. Als bevorzugt geeignete heißschmel­ zende Kleber kommen z. B. Polyamide, Äthylen/Vinylacetat-copoly­ mere und Terpolymere (mit oder ohne eingearbeitete Wachse) und Polyester in Betracht. Derartige Materialien sind beispielsweise in der GB-PS 14 40 810 und der DE-OS 27 09 717 beschrieben. Auch sind härtbare Glieder geeignet, die bei der Erwärmung er­ schmelzen und fließfähig werden, die jedoch anschließend nicht mehr heißschmelzbar sind. In diesem Zusammenhang seien insbe­ sondere Epoxyharze und übliche Mastixe erwähnt, die beispiels­ weise auf Butyl und Isobutylenkautschuk basieren, der mit ent­ sprechenden, an sich bekannten Stoffen modifiziert ist. Die Ver­ wendung und die Auswahl der Materialien hängt selbstverständ­ lich von den speziellen Anforderungen im jeweiligen Anwendungs­ fall ab.

Bei den meisten Verwendungen liegt die auf die Klammer einwir­ kende Kraft innerhalb eines Bereiches von 49,05 N bis 147,15 N (5 bis 15 kp), was von dem Durchmesser des Substrates, der Wandstärke und dem Anteil der unausgenutzten Rückstellung der Hülse abhängig ist. Im Zusammenhang mit der zuletzt beschriebenen Abhängigkeit sei noch darauf hingewiesen, daß die wärmerück­ stellfähige Hülse im Vergleich zu dem Verfahren mit dem Mastix­ band weniger stark schrumpfen muß, und somit ein kleineres Ex­ pansionsverhältnis hat, da die Klammer die Hülse zusammendrückt, damit sich diese an die Kabel in dem Mittelbereich anpaßt. Bei der Verfahrensweise mit dem Mastixband kommt die Hülse nicht in Berührung mit den Kabeln in diesem Bereich. Selbstverständ­ lich ist die Größe der Ausdehnung bei einer Hülse kleiner, wenn eine Klammer mit drei Zacken verwendet wird, als wenn nur eine einfach ausgebildete, U-förmige Klammer benutzt wird.

Die Erfindung schafft ein einfaches Verfahren zur Bildung einer zufriedenstellenden Abzweigung. Somit wird keine Erfahrung bei der Installierung benötigt, und die Kosten lassen sich senken. Die länglichen Schenkel der Klammer stellen sicher, daß sich eine Dichtung von dem Rand des wärmerückstellfähigen Materials zu den Enden der Schenkel bildet, so daß die Substrate in die­ sem Bereich wirksam voneinander getrennt sind.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung an Bei­ spielen näher erläutert. Darin zeigt

Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform einer drei­ zackigen Klammer nach der Erfindung,

Fig. 2 die Anwendung der dreizackigen Klammer bei der Bildung einer Abzweigung,

Fig. 3a und 3b eine angewandelte Ausführungsform einer drei­ zackigen Klammer, die zur Bildung einer Drei­ wegabzweigung bestimmt ist,

Fig. 4 eine Ausbildungsform zur Bildung einer asym­ metrischen Abzweigung,

Fig. 5 eine Klammer zur Bildung einer Vierwegab­ zweigung,

Fig. 6 eine Klammer zur Bildung einer Achtwegab­ zweigung,

Fig. 7a und 7b eine zur Bildung einer Dreiwegabzweigung be­ stimmte Klammer,

Fig. 8a und 8b eine Klammer, die als ein Einlaßventil ver­ wendet werden kann,

Fig. 9a und 9b die Anwendung einer Klammer zur Bildung einer Abzweigung für ein Einlaß- oder Auslaßventil,

Fig. 10a und 10b eine bevorzugte Ausführungsform einer drei­ zackigen Klammer,

Fig. 11a bis 11c eine abgewandelte Ausführungsform eines Anschlusses mit mehreren Auslässen,

Fig. 12 eine Klammer mit einer Temperaturanzeige­ einrichtung,

Fig. 13a bis 13c eine Klammer mit einer kombinierten Druck- und Temperaturanzeigeeinrichtung,

Fig. 14a bis 14c die Anwendung einer Klammer mit einer Ein­ richtung, die den Stromdurchgang ver­ gleichmäßigt,

Fig. 15a und 15b eine Klammer, die zur Anwendung in Verbin­ dung mit einem Druckgeber bestimmt ist,

Fig. 16a und 16b eine Klammer, die eine Beanspruchungsent­ lastung einer gebildeten Verbindung ermög­ licht,

Fig. 17a und 17b eine selbsteinstellende Klammer zur An­ wendung bei der Erfindung,

Fig. 18 eine weitere Ausführungsform einer Klammer, die für eine Verbindung mit einem unter Druck stehenden Spleißungsgehäuse bestimmt ist,

Fig. 19a bis 19c eine Klammer, die für Kabel mit kleinem Durchmesser bestimmt ist, und

Fig. 20a bis 20c eine Klammer für Kabel mit großem Durch­ messer.

In Fig. 1 ist eine dreizackige Klammer 31 nach der Erfindung gezeigt. Die Innenflächen der außen liegenden Schenkel 32 und 33 und die Flächen des in der Mitte liegenden Schenkels 34 ver­ laufen unter Einschluß eines Winkels α konisch. Die Flächen der Außenschenkel und des Mittelschenkels verlaufen im wesent­ lichen parallel unter Bildung zweier schräg verlaufender Durch­ gänge 35 und 36, die jeweils am Grund zur Vergrößerung der Steifigkeit ausgenommen sind, um eine Beanspruchungsverteilung zu erzielen.

Der Mittelschenkel 34 ist an einer Seite mit einem heißschmel­ zenden Überzug 37 versehen, und die Außenflächen der Außen­ schenkel sind mit einem Überzug 38 einer thermochromischen An­ zeigeeinrichtung versehen.

Zweckmäßigerweise weist eine derartige Klammer folgende Abmes­ sungen auf: Stärke 5 mm, Breite des Mittelschenkels 11 mm, abnehmend auf 5,5 mm, Spalt bzw. Zwischenraum zwischen den Schenkeln 1 bis 2 mm nach Maßgabe der Wandstärke des Hüllma­ terials.

In Fig. 2 ist die Klammer 31 in Verbindung mit einer warm­ schrumpfenden Muffe 39 gezeigt, wobei sich zwei abzweigende Stränge 40 und 41 bilden. In der zurückgestellten Stellung bil­ det der Mittelschenkel 34 zwischen den Strängen eine Tren­ nungsisolierung.

Fig. 3a und 3b zeigen eine abgewandelte Ausführungsform einer dreizackigen Klammer 42, die zur Bildung einer Dreiwegabzwei­ gung bestimmt ist. Der Mittelschenkel 43 ist derart ausgebil­ det, daß er einen Teil eines Y-förmigen Querschnitts bildet.

Fig. 4, 5 und 6 zeigen verschiedene Klammern 44, 45 und 46, die zur Bildung anderer Abzweigungen mit mehreren Auslässen be­ stimmt sind.

Fig. 7a und 7b zeigen eine verstellbare Klammer für eine Drei­ wegabzweigung. Bei dieser Klammer sind zwei der äußeren Schen­ kel 47 und 48 drehbar an einem verlängerten Teil des inneren Schenkels 49 angebracht, und der Außenschenkel 50 ist fest mit dem Innenschenkel 49 verbunden. Eine derartige Klammer läßt sich an die Anforderungen bei der Erstellung einer Abzweigung anpassen und dementsprechend verstellen.

In Fig. 8a wird die Anwendung einer dreizackigen Klammer 51 gezeigt, die zur Bildung eines Einlasses für Druckluft inner­ halb einer Kabelspleißung 52 bestimmt ist. Bei dieser Ausfüh­ rungsform ist insbesondere nach Fig. 8b der Mittelschenkel 53 der dreizackigen Klammer 51 hohl und mit einem Ventil 54 und einem Einlaßkanal 55 versehen. Der Mittelschenkel 53 der Klammer 51 dient als Substrat in der Abzweigung von dem Kabel 56.

In Fig. 9a ist die Art und Weise gezeigt, mit der zwei drei­ zackige Klammern 57 und 58 in Verbindung mit einer Umwickel­ speisung 59 verwendet werden können, um einen abzweigenden Ein- und Auslaß an den Enden zu bilden. Hierbei sind der Ein­ laß und Auslaß mit getrennten Einrichtungen 60 und 61 (vergl. Fig. 9b) versehen, die die Substrate in der Abzweigung von den Kabeln 62 und 63 jeweils bilden.

Die Fig. 10a und 10b zeigen eine weitere Ausführungsform einer dreizackigen Klammer 64 nach der Erfindung. Die Klammer 64 be­ sitzt zweckmäßigerweise das Merkmal, daß sich der Mittelschen­ kel 65 über die Enden der Außenschenkel 66 und 67 hinaus er­ streckt, und daß die Seitenflächen des Mittelschenkels 65 ein waffelförmiges Muster tragen, das als Unterlage für einen Kle­ ber geeignet ist.

In den Fig. 11a bis 11c ist eine ähnliche, mehrere Auslaßab­ zweigungen umfassende Anordnung gezeigt, die zur Anwendung in Verbindung mit einem unter Druck gesetzten Spleißungsgehäuse bestimmt ist. Nach Fig. 11a ist das Spleißungsgehäuse 80, das aus zwei Metallhüllenhälften bestehen kann, durch eine warm­ schrumpfende Umwickelhülse 81 geschützt und isoliert, die mit einer an sich üblichen Befestigungseinrichtung 82 versehen ist. Das Zuleitungskabel 83 wird so verspleißt, daß sich vier ab­ gehende Kabel 84 bilden. Nach der Erfindung wird ein dichter Abschluß am Einlaß unter Verwendung einer dreizackigen Klammer 85 gebildet, die einen Kanal für ein Druckventil 86 hat. Die Abdichtung am Einlaß wird wie vorstehend beschrieben gebildet. Am Auslaß ist eine warmschrumpfende Verschlußkappe 87 vorgese­ hen, die an ihrer Außenfläche einen Überzug aus einem heiß­ schmelzenden Kleber hat. Wie dargestellt, ist die Abschlußkappe mit vier dreizackigen Klammern 88 nach der Erfindung versehen. Die Abschlußkappe 87 und die Klammern 88 arbeiten mit dem aus­ laßseitigen Ende der warmschrumpfenden Hülse 81 zusammen, und die Anordnung ist in ihrem Zustand vor der Rückstellung in Fig. 11b gezeigt. Dieser Figur läßt sich entnehmen, daß die Verschlußkappe, die Hülsen und die Klammern dazwischen vier Stränge oder Kanäle für abgehende Kabel 84 bilden. Wenn die Anordnung nach Fig. 11b zusammengestellt ist, wird die wärme­ rückstellfähige Hülse zum Schrumpfen gebracht, indem man einen üblichen Schweißbrenner verwendet, und die warmschrumpfende Verschlußkappe 87 schrumpft zweckmäßigerweise mit Hilfe einer Einrichtung, die als sogenannte "Warmpackung" bezeichnet wird, d. h. eine pyrotechnische Heizeinrichtung, die vorher eingebaut wurde. Die zurückgestellte Anordnung ist in Fig. 11c gezeigt. Eine derartige Auslegung ist insbesondere zweckmäßig bei der Bildung von Abzweigungen mit mehreren Auslässen aus unter Druck stehenden Spleißungsgehäusen, bei denen das Expansionsver­ hältnis der wärmerückstellfähigen Hülse so gering wie möglich, zweckmäßigerweise etwa ein Drittel, sein soll, um eine maxima­ le Wandstärke der Hülse beizubehalten, und um die unbenötigten Stellungen so minimal wie möglich zu halten. Hierdurch wird ein Brechen der Hülse unter Druck vermieden.

In Fig. 12 ist eine dreizackige Klammer gezeigt, deren Mittel­ schenkel 91 mit einer Temperaturanzeigeeinrichtung versehen ist, die ein stabförmiges Anzeigeelement 92, das innerhalb des Schenkels 91 angeordnet ist und eine Belastungsfeder 93 umfaßt, innerhalb der Kammer 94 in zusammengedrücktem Zustand dadurch gehalten ist, daß sie in ein warmschmelzbares Material (nicht gezeigt) eingebettet ist. Wenn die gewünschte Temperatur er­ reicht wird, schmilzt das wärmeschmelzbare Material, und die Feder 91 stellt sich elastisch zurück, um das stabförmige An­ zeigeelement 92 in die in gebrochener Linie dargestellte Stellung zu bewegen. Hierdurch wird angezeigt, daß die gewünschte Tem­ peratur erreicht worden ist.

Fig. 13a bis 13c zeigen eine Klammer 100, die mit einer Ein­ richtung versehen ist, die sowohl die gewünschte Temperatur als auch den gewünschten Druck anzeigt, die innerhalb der warm­ schrumpfenden Hülse 101 herrschen sollen. Wie in Fig. 13b ge­ zeigt, ist der Mittelschenkel 102 der Klammer 100 mit einer Kammer 103 versehen, in der ein Kugelventil 104 angeordnet ist. Eben­ falls ist innerhalb der Kammer 103 und in einem Kanal 105 ein warmschmelzendes Material 106 angeordnet, der die Kammer mit dem geschlossenen Ende 100 verbindet.

Die Anbringung der Klammer 100 innerhalb eines unter Druck ste­ henden Spleißungsgehäuses bei einer Verbindung 107 ist in Fig. 13c gezeigt. Wenn die gewünschte Temperatur erreicht wird, er­ schmilzt das warmschmelzende Material 106, und der Druck in der Verbindung 107 beaufschlagt das Kugelventil 104 derart, daß sich dieses längs der Kammer 103 bewegt, wenn eine direkte Ab­ dichtung erzielt worden ist. Hierdurch wird ein Volumen des er­ schmolzenen warmschmelzenden Materials an dem Ende der Klammer herausgedrückt, wobei das so herausgedrückte Volumen etwa gleich dem ursprünglichen Volumen der Kammer 103 ist. Die Bedienungs­ person ist somit sicher, daß sie bei der Herstellung der Ver­ bindung nicht nur die gewünschte und korrekte Temperatur er­ reicht hat, sondern daß auch keine Leckstelle an der an der Ver­ bindung gebildeten Dichtung vorhanden ist.

Fig. 14a bis 14c zeigen eine dreizackige Klammer 110, deren Mittelschenkel auf jeder Seite mit backenförmigen Elementen 111 versehen ist. Diese sind so ausgelegt, daß sie aus einer Aluminiumabschirmungsfolie für Fernmeldekabel 113 ausgeschnit­ tene Streifen 112 aufnehmen und erfassen (vergl. Fig. 14c). Hierdurch wird ein gleichmäßiger elektrischer Durchgang zwischen den Kabeln 113 und einer elektrischen Verbindungs­ leitung 114 hergestellt, die an dem Mittelschenkel der Klammer 110 angebracht ist.

In den Fig. 15a und 15b ist eine weitere Ausführungsform einer Klammer 116 und deren Anwendung zur Bildung einer Verbindung am Ende eines unter Druck stehenden Spleißungsgehäuses ge­ zeigt, das mit einem Druckgeber versehen ist. Wie dargestellt, ist die Klammer 116 mit einem Stellring 117 versehen, der derart ausgelegt ist, daß er in den Behälter 118 des Druck­ gebers paßt. Erforderlichenfalls kann der Ring 117 als Ver­ schlußkappe des Behälters 118 ausgebildet sein.

In den Fig. 16a und 16b ist eine dreizackige Klammer 120 ge­ zeigt, die mit Materialstücken 121 und 122 versehen ist, die derart ausgelegt sind, daß sie um Kabeln 123 und 124 an der Stelle befestigt werden können, an denen die Kabel eine Spleißverbindung 125 verlassen. Eine solche Auslegung dient nicht nur dazu, eine exakte Plazierung der Kabel und der Klam­ mer an der Verbindungsstelle zu erreichen, sondern man erhält hierdurch auch eine Beanspruchungsentlastung bei der Einrich­ tung. Gleichzeitig wird sichergestellt, daß bei einer Bewegung der Kabel außerhalb der Verbindung keine Beschädigung der Ver­ bindung auftritt. Diese Auslegung ist insbesondere für Hoch­ leistungskabel oder Versorgungsleitungen oder dergl. bestimmt.

In den Fig. 17a und 17b ist eine Klammer 130 gezeigt, die selbsteinstellend ausgelegt ist, so daß sie die Zwischenräume zwischen dem Mittelschenkel 131 und den Außenschenkeln 132 und 133 nach Maßgabe der Stärke der wärmerückstellfähigen Hülse ändern können. Hierzu ist der Mittelschenkel 131 aus zwei Teilen zusammengesetzt, einem U-förmigen Element 135, das auf einem Mittelelement 136 gleitend beweglich an­ gebracht und dem Grundzustand entgegen der Kraft einer Spannfeder 137 in der ausgezogenen Stellung gehalten ist. Die gesamte Anordnung ist in einen heißschmelzenden Kleber 138 eingebettet, um eine Rückstellung der Spannfeder zu verhindern. Wenn die Klammer 130 erwärmt wird, erschmilzt der heißschmel­ zende Kleber 138, und die Spannfeder stellt sich zurück, so daß das U-förmige Element 135 längs des Mittelelements 136 in Richtung auf die Basis der Klammer bewegt wird, wie dies in gebrochenen Linien gezeigt ist. Hierdurch wird der Zwischenraum zwischen den Schenkeln kleiner, wodurch sichergestellt wird, daß das darin befindliche Material der wärmerückstellfähigen Hülse fest ergriffen ist.

In Fig. 18 ist eine weitere Ausführungsform der Klammer 140 gezeigt, die für unter Druck stehende Spleißungsgehäuse be­ stimmt ist. Wie dargestellt, besitzt diese Klammer 140 drei gleich lange Schenkel, die im allgemeinen länger als die Klam­ mer sind. Zusätzlich ist die Breite des Mit­ telschenkels 141 über die ganze Länge konstant und so klein wie möglich, wie z. B. etwa 5 mm, um die Bildung einer guten Ab­ dichtung zwischen der wärmerückstellfähigen Hülse und den Ka­ beln in der Nähe der Klammer zu unterstützen. Beide Seiten des Mittelschenkels 141 sind mit einer Schicht aus einem heiß­ schmelzenden Kleber versehen.

Die Fig. 19 und 20 zeigen schließlich zwei weitere zweckmäßige Ausführungsformen von Klammern nach der Erfindung. Die Klammer in Fig. 19a-c ist für Kabel, die einen Außendurchmesser von etwa 8 bis etwa 35 mm bestimmt. Wie sich insbesondere Fig. 19c entnehmen läßt, die eine Schnittansicht in der Nähe des offe­ nen Endes der Klammer darstellt, sind die Seiten des Mittel­ schenkels 151 konkav ausgebildet, die zur Aufnahme der Kabel dienen. Zusätzlich sind die oberen und unteren Flächen der heißschmelzenden Kleberschicht 152 jeweils mit zwei in Längs­ richtung verlaufenden Rippen 153 versehen. Die Ausbildung die­ ser Rippen dient zur Verstärkung des Schiebesitzes der Klammer, wenn diese über die Hülse vor dem Schrumpfen geschoben wird.

Die in Fig. 20a-c gezeigte Klammer ist für größere Kabel mit einem Außendurchmesser von mehr als etwa 30 mm bestimmt. Bei dieser Klammer nimmt der Mittelschenkel 161 in seiner Stärke von dem geschlossenen zu dem offenen Ende der Klammer ab, um die Kabel aufzunehmen. Wiederum ist eine heißschmelzende Kleberschicht 162 mit in Längsrichtung verlaufenden Rippen 163 vorgesehen, um die lagegerechte Ausrichtung der Klammer vor der Rückstel­ lung zu unterstützen. Bei dieser Ausführungsform erstrecken sich jedoch die Rippen 163 über einen Teil der Länge des Mit­ telschenkels 161, um einen leichten Einbau der Klammer am An­ fang zu ermöglichen.

Claims (19)

1. Klammer zur Herstellung einer dichten Abzweigver­ bindung zwischen einer wärmeschrumpffähigen Hülle und wenigstens zwei Substraten, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer aus einem wärmeleitfähigen Material besteht und wenigstens zwei langgestreckte Außen­ schenkel sowie wenigstens einen Innenschenkel auf­ weist, dessen Oberfläche wenigstens teilweise mit einem durch Wärme aktivierbaren Klebstoff versehen ist.

2. Klammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem durch Wärme aktivierbaren Kleber beschichtete Oberfläche des Innenschenkels aufgerauht oder konturiert ist.

3. Klammer nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie dreischenkelig oder dreizac­ kig ausgebildet ist.

4. Klammer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenkanten der Außenschenkel und die Außen­ kanten des Innenschenkels in Richtung auf den ge­ schlossenen Grund der Klammer konisch verlaufen.

5. Klammer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenkanten der Außenschenkel und die Außen­ kanten des Innenschenkels wechselseitig parallel liegen.

6. Klammer nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Flachprofil besteht.

7. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens drei Außenschenkel aufweist.

8. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das wärmeleitfähige Material Aluminium, Stahl oder Berylliumkupfer ist.

9. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Temperaturanzeigevor­ richtung aufweist.

10. Klammer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperaturanzeigevorrichtung aus einem thermo­ chromen Anstrich, einer pigmentierten Heißkleber­ schicht oder einem in ein wärmeschmelzbares Material eingebetteten Anzeigeelement besteht, dessen Anzeige durch das Schmelzen ausgelöst wird.

11. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vorrichtung aufweist, die das Erreichen eines erwünschten Druck­ wertes innerhalb der Verbindung zwischen wärme­ schrumpffähiger Hülle und Substraten anzeigt.

12. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung aufweist, welche eine Entlastung der Verbindung zwischen wärmeschrumpffähiger Muffe und Substraten nach Rückstellung der Muffe ermöglicht.

13. Klammer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Entlastung der Verbindung aus Elementen besteht, die das Substrat bzw. die Substra­ te an der Verbindung von außen ergreifen und/oder örtlich festlegen.

14. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Klammer eines der Substrate bildet.

15. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer je nach Dicke der wärmeschrumpfbaren Hülle einstellbar ausge­ staltet ist.

16. Klammer nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer sich selbsttätig einstellt.

17. Klammer nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt zwischen den Schenkeln der Klammer mittels eines Federelements veränderlich einstellbar ist.

18. Klammer nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement anfänglich in einem wärmeschmelz­ baren Material in Ruhestellung vor dem Erwärmungs­ schritt eingebettet ist.

19. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sich ihre Schenkel aufein­ ander zu bewegen können.