DE2900518C2

DE2900518C2 - Verfahren zum Bilden einer dichten Verbindung zwischen einer wärmegeschrumpften Muffe und wenigstens zwei langgestreckten Substraten und Klammer zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE2900518C2
Application number: DE2900518A
Authority: DE
Inventors: Jean-Marie Etienne Beauvechain Nolf
Original assignee: Raychem NV SA
Current assignee: Commscope Connectivity Belgium BVBA
Priority date: 1978-01-09
Filing date: 1979-01-08
Publication date: 1986-10-16
Also published as: JPH0143433B2; JPS63119180A; FR2542517A1; FR2414263B1; NL8800029A; JPH0150069B2; FR2542517B1; AU2108183A; US4648924A; US4734543A; AU535148B2; JPS63119181A; GB1604981A; ZA7983B; CA1173223A; ES481631A1; JPH0135569B2; HK20582A; US4298415A; JPS54129384A

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bilden einer dichten Verbindung zwischen einer wärmegeschrumpften Muffe und wenigstens zwei langgestreckten Substraten, nach dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1.

Wärmerückstellfähige Muffen und Umschlagmuffer. wurden mit Erfolg auf den unterschiedlichsten Gebieten eingesetzt Es können sich jedoch Schwierigkeiten ergeben, wenn zwei oder mehr Substrate, wie z. B. Versorgungsleitungen, insbesondere Kabel oder Rohrleitungen, die vom gleichen Ende her in die Muffe eintreten, abgedichtet werden müssen. Problematisch ist bei solchen Abzweigungen, & h, wenn zwei oder mehr Substrate an einer Seite in die Muffe einmünden oder aus ihr hervortreten, insbesondere die Abdichtung im Bereich zwischen den Substraten. Hier besteht die Gefahr von Undichtigkeiten, weil die Muffe im Zwischenraum zwischen den Substraten nicht vollständig genug auf die Substrate aufschrumpft Diese Probleme treten insbesondere an den Auszustellen von Spleißungsgehäusen auf, die in der GB-PS 14 31 167 beschrieben sind, sowie bei den Durchführungseinrichtungen nach der GB-PS 12 45 119 und den Leitungsabdichtungen gemäß DE-OS 27 48 894.

Bei einem derartigen bekannten Verfahren (DE-OS 24 13 623) sind zum flüssigkeitsdichten eingangsseitigen Abdichten von mindestens zwei in ein Muffengehäuse parallel einmündenden Kabeln gegen das Muffengehäuse an den Endbereichen der schrumpffähigen Muffe zwischen benachbarten Kabeln X-förmige Abstandshalter angeordnet, und zwar derart, daß die Kabel und die Abstandshalter wellenförmige Oberflächen bilden. In den durch die Abstandshalter gebildeten Wellentälern werden nach Aufschrumpfen des Endbereichs der Muffe klammerartige Klemmstücke angeordnet, um ein späteres Aufspringen des aufgeschrumpften Kunststoffschlauch^ bei stärkeren mechanischen Beanspruchungen der Muffe zu verhindern. Eine solche Abdichtung ist konstruktiv aufwendig, da nicht nur Abstandshalter erforderlich sind, sondern diese Abstandshalter je nach Substrat unterschiedlich geformt sind. Außerdem ist die Herstellung einer solchen Abdichtung aufwendig, da nach dein Einführen der Kabel in die Schrumpfmuffe zunächst die Abstandshalter eingeführt werden müssen und dann, zur Erzielung einer einwandfreien Abdichtung nach der Aufschrumpfung der Enden der Schrumpfmuffe auf Kabel und Abstandshalter ein Werkzeug verwendet wird, das mit gegeneinander beweglichen Klemmbacken versehen ist, die so angesetzt und verspannt werden, daß der Kunststoffschlauch die wellenförmigen Oberflächen der Kabel und der zwischen diesen angeordneten Abstandsstücke so fest umschließt, daß der geschrumpfte Kunststoffschlauch zum Formstück wird. Nach dem Erkalten wird dieses Werkzeug abgenommen und im Bereich der Wellentäler ein U-förmiges Klemmstück aufgeklemmt.

Aufgabe der Erfindung ist, ausgehend vom geschilderten Stand der Technik, die Bereitstellung eines einfachhandzuhabenden Verfahrens zur Bildung einer dichten Verbindung, d. h. einer Abdichtung zwischen einer wärmeschrumpffähigen Muffe und wenigstens zwei langgestreckten Substraten im Eintrittsbereich der Substrate in die Muffe, wobei zur Bildung einer zuverlässigen dichten Verbindung ein Minimum an zusäizni-iicii Bauteilen, Hilfswerkzeugen und Verfahrensschritten benötigt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor dem Schrumpferwärmen der Hülse mit der als Klammer ausgebildeten Anpreßvorrichtung in dem Eintrittsbereich der Hülse Kanäle für das Aufnehmen der

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Substrate gebildet werden, wobei das Bilden der Kanäle vor, nach oder gleichzeitig mit dem Anordnen der Substrate erfolgt

Der Erfindung liegt die überraschende Feststellung zugrunde, daß eine zuverlässig dichte Verbindung zwisehen dem Ende eines wärmerückstellfähigen Bauteils wie einer Muffe oder Hülse und wenigstens zwei an diesem Ende ein- oder aus diesem Ende austretenden Substraten ausschließlich mittels Klammern aus einem relativ starren Material erreicht wird.

Aufgabe jier Erfindung ist ferner die Bereitstellung einer Klammer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

In ihrer einfachsten Ausführungsform ist die erfindungsgemäß vorgesehene Klammer U-förmig, und die beiden Schenkel gleiten über die Außenfläche der zusammengedrückten wärmerückstellfähigen Hülse oder der Umschlagmuffe oder über die Außenfläche der wärmerückstellfähigen Hülse oder der Umschlagmuffe und einer weiteren, damit zusammenarbeitenden Fläche, die selbst ein Teil eines weiteren wärmerückstellfähigen Bauteils bilden kann, so daß man kanalförmige Stränge am Ende der Hülse bilden kann. Es ist überraschend, daß eine derartige Klammer während der Rückstellung nicht abspringt Selbstverständlich muß die Klammer insbesondere dann ausreichend lang sein, wenn die Substrate groß sind. Die zweckmäßigste Länge läßt sich durch einfache Versuche schnell ermitteln. Der Widerstand gegen das Abspringen bzw. Ausklinken kann erforderlichenfalls dadurch verbessert werden, daß die Außenflächen an den Schenkeln der Klammer sägezahnoder sinusförmig ausgebildet sind. Im allgemeinen ist dies jedoch nicht notwendig.

Eine weitere Art und Weise, wie sich das Abspringen vermeiden läßt, ist darin zu sehen, daß auf die Klammer und das wärmeriickstellfähige Material in ihrer Nähe Wärme einwirkt, bevor die endgültige Rückstellung bewirkt wird. Diese lokale Erwärmung bewirkt eine lokale Dickenzunahme des wärmerückstellfähigen Materials und verstärkt die Greifwirkung der Klammer. Wenn zusätzlich die Hülse oder die Umschlagmuffe mit einer Innenschicht aus einem Kleber versehen ist, wird der Kleber fließfähig und stellt somit eine zufriedenstellende haftende Verbindung in der Nähe der Klammer vor der Rückstellung um die Substrate sicher.

Die Klammer kann verstellbar sein, so daß sie sich jederzeit an die Erfordernisse der jeweiligen Situation anpassen kann. Die Klammer kann aus einem wärmeleitenden Material bestehen und/oder ist derart ausgelegt, daß das Aufbringen der Wärme auf das wärmerückstellfähige Material in der Umgebung der Klammer erleichtert wird (vgl. hierzu die DE-OS 27 56 021).

Die Klammer besteht zweckmäßigerweise aus einem Metall beispielsweise Stahl, Kupfer, Messing, Berylliumkupfer und insbesonder Aluminium.

Nicht wärmeleitfähige Materialien, wie z. B. Kunststoffe sind bei derErfindung nicht geeignet

Das Metall der Klammer kann eine Memory-Legierung bzw. eine Legierung mit Speicherverhalten sein, z. B. eine Nickel-Titanlegierung (US-PS 31 74 851; 33 51 463; 37 53 700 und 37 59 552) oder eine/?-Messinglegierung (US-PS 37 83 037 und 40 19 925). Hierbei ist die Klammer selbst wärmerückstellfähig, so daß sich die Schenkel der Klammer aufeinander zu bewegen können, wenn die Anordnung erwärmt wird, um ein Schrumpfen der Hülse zu bewirken (alternativ kann die Klammer vor oder nach der endgültigen Erwärmung zur Rückstellung durch Wärme zurückgestellt werden).

Vorbehandelte Memory-Legierungen, insbesondere ß-Messinglegierungen, werden bei der erfindungsgemäßen Klammer bevorzugt verwendet

Die Klammer kann aus einem federnd nachgiebigen Material, wie z. B. aus Federstahl oder Berylliumkupfer bestehen, so daß sich ein Federungsvermögen hat das die Bildung eines dichten Abschlusses unterstützt Die federnd nachgiebig verformten äußeren Schenkel können beispielsweise mit Hilfe eines heißschmelzenden Klebers außen gehalten werden, so daß sie bei der Erwärmung sich aufeinander zu bewegen.

Für die Bildung von mehr als zwei Auslässen an dem Ende der wärmerückstellfähigen Muffe können zwei oder mehrere U-förmige Klammern oder es kann auch eine einzige Klammer im Eintrittsbereich der Substrate in die Muffe angeordnet sein. Eine solche Klammer besitzt drei oder mehr Schenkel, so daß jeweils zwei benachbarte Schenkel oder Arme in Form einer U-förmgen Klammer arbeiten.

Die Klammer kann als Dreizack ausgebildet sein, dessen Mittelschenkel in die wärmeriickstellfähige Hülse geht, während deren äußere Schenkel über deren Außenseite gehen. Hierbei wird die Schicht aus wärmerückstellfähigem Material zwischen dem Mittel- und dem Außenschenkel eingeklemmt Bei einer derartigen Klammer verlaufen die Innenflächen der Außenschenkel zweckmäßigerweise konisch nach innen, so daß der Zwischenraum bzw. Spalt zwischen den Außenschenkeln an dem offenen Ende der Klammer größer als an der Basis ist Die Flächen des Mittelschenkels sind zweckmäßigerweise ebenfalls derart konisch ausgebildet, daß sie im wesentlichen parallel zu den Innenflächen der Außenschenkel verlaufen. Durch eine derartige Auslegung wird erreicht, daß das Anbringen der Klammer an der Muffe (insbesondere bei großem Durchmesser) erleichtert wird. Wenn die Klammer einmal an der wärmerückstellfähigen Hülse angebracht ist, ist ein Ausweichen praktisch insbesondere nach der Rückstellung unmöglich. Bei einer derartigen Klammer kommt die Innenfläche der wärmerückstellfähigen Hülse nicht in Berührung mit der Umgebung der Klammer, und der Mittelschenkel der Klammer dient dazu, die beiden gebildeten kanalförmigen Stränge voneinander zu trennen. Aus diesem Grund ist der Mittelschenkel zweckmäßigerweise an jeder Seite wenigstens zum Teil mit einer Schicht aus einem heißschmelzenden Kleber oder einem anderen wärmeaktiven Dichtungsmittel versehen, das während der Rückstellung fließfähig wird, um den Spalt zwischen den Leitungen bzw. kanalförmigen Strängen zu dichten. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Substrate in den kanalförmigen Strängen nicht miteinander in Berührung kommen können.

Zweckmäßigerweise sind die Seiten des Mittelschenkels deshalb aufgerauht und konturiert, um das Haftenbleiben zu erleichtern und um auch sicherzustellen, daß der Kleber bei der Erwärmung in dem Erfassungbereich der Klammer bleibt. Die Klammer kann auch ein waffeiförmiges Muster an den Flächen des Mittelschenkels aufweisen.

Die Außenschenkelder Klammer sind zweckmäßigerweise mit einem thermochromischen Anstrich beschichtet. Der Grund liegt darin, daß bei der Erwärmung der Klammer ein Temperaturunterschied von bis zu 20⁰C zwischen den Außenschenkeln und dem Mittelschenkel auftreten kann. Ein thermochromischer Anzeiger (wie z. B. eine Schmelze aus weißem Polypropylenpulver in einem Binder) stellt sicher, daß die Wärme in ausreichendem Maße aufgebracht wird, so daß der heiß-

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schmelzende Kleber an dem Mittelschenkel schmelz- und fließfähig wird.

Die Klammer kann selbstverständlich auch mit anderen Anzeigeeinrichtungen versehen sein, die angeben, daß die gewünschte Temperatur erreicht ist. Beispielsweise kann auch eine Feder in einem daran angebrachten Anzeigeelement in einer vorbelasteten Stellung durch den heißschmelzenden Kleber derart gehalten werden, daß sie beim Erschmelzen des Klebers zurückgestellt wird. Somit bewegt sich das Anzeigeelement und zeigt an, daß die gewünschte Temperatur erreicht ist

Auf ähnliche Art und Weise kann die Klammer auch mit einer Einrichtung versehen sein, die angibt, daß die Druckabdichtung wirksam und sicher gewährleistet ist Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung ist eine Einrichtung vorgesehen, die sowohl die gewünschte zu erreichende Temperatur als auch den Druck anzeigt, so daß in der Dichtung an dem Auslaß oder den Auslassen beispielsweise eines unter Druck stehenden Spleißungsgehäuses, keine Leckstellen vorhanden sind. Hierzu kann ein Anzeigeelement mittels eines heißschmelzenden Klebers in einer ortsfesten Lage gehalten werden. Das Anzeigeelement kann sich jedoch bewegen, wenn der Kleber durch den im Innern der dicht abschließenden Verbindung aufgebauten Druck zum Erschmelzen kommt. Wenn sich das Anzeigeelement nicht bewegt, ist entweder der Kleber nicht zum Erschmelzen gebracht worden, d. h. die erforderliche Temperatur ist nicht erreicht worden, oder der Druck hat nicht den vorbestimten Druckwert erreicht, so daß sich in der Dichtung bei der Rückstellung eine Leckstelle gebildet hat. Bei der einfachsten Ausführungsform dieser Art arbeitet der heißschmelzende Kleber (oder ein anderes warmschmelzendes Material) selbst als Anzeiger, indem es aus der Klammer austritt, wenn sich im Inneren der Verbindung der Druck aufbaut

Die Klammer kann zwei oder mehrere längliche Außenschenkel und wenigstens einen Mittelschenkel aufweisen, und die Innenränder der Außenschenkel und die Ränder der Mittelschenkel bilden Kanäle, die zum Einführen des wärmerückstellfähigen Flächenmateriais zwischen den Außenschenkeln und dem Mittelschenkel dienen.

Bei bestimmten Anwendungsfällen, insbesondere bei der Bildung von Abzweigungen an unter Druck stehenden Spleißungsgehäusen und/oder bei Kabeln mit einem Durchmesser von 30 mm und mehr ist es zweckmäßig, daß die inneren Ränder beider Außenschenkel und die Ränder des Mittelschenkels wechselseitig parallel liegen.

Bei den meisten Anwendungsfällen verlaufen jedoch die inneren Ränder der Außenschenkel und die Ränder des Mittelschenkels in Richtung auf die geschlossene Basis der Klammer konisch nach innen. Eine solche Klammer besitzt mehrere Vorteile. Hauptsächlich bilden die konisch verlaufenden Innenränder der Außenschenkel und die Ränder des Mittelschenkel zwei schräg verlaufende Kanäle, so daß die Klammer zwangsweise in ihrer Lage festgelegt ist, wenn sie auf die Hülse geschoben wird. Es sei in diesem Zusammenhang nochmals darauf hingewiesen, daß sich das wärmerückstellfähige Material beim Schrumpfen verdickt und somit die Klammer dichter an die Hülse heranführt Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß durch die entsprechende Wahl des von den Außenschenkeln gebildeten Winkels und die entsprechende Wahl der maximalen Breite des Mittelschenkels ermöglicht wird, daß die Klammer derart ausgebildet werden kann, daß sie sich den Substraten anpaßt. In diesem Zusammenhang kann es zweckmäßig sein, daß der Mittelschenkel länger als der Außenschenkel ist Auf diese Art und Weise wird die erforderliche Abdichtung zwischen den Abzweigleitungen bei ihrer Bildung unterstützt.

Damit sich die Klammer zur Anpassung an die Substrate verformen und beispielsweise die Gefahr eines

ίο Versagens des Klebers vermieden werden kann, sind an dem Mittelschenkel der Klammer konkave Außenflächen vorgesehen, die zur Anpassung an klein bemessene Kabel (wie z. B. von etwa 8 mm bis 35 mm Durchmesser) dienen, und ein Mittelschenkel kann mit geringerer Dicke wenigstens an einem Teil seiner Länge ausgebildet sein, um eine Anpassung an groß bemessene Kabel (wie z. B. mit einem Durchmesser größer als 30 mm, insbesondere zwischen 35 und 80 mm) zu erreichen.
Wenn der heißschmelzende Kleber fließfähig ist und den Spalt zwischen den Leitungen ausfüllt, kann die Klammer ohne ein Lösen der Hülse von den Substraten nicht mehr entfernt werden. Somit besteht keine Gefahr, daß die Klammer abgleiten und die Abzweigverteilung durch Ablösung beschädigt werden kann.

Die mit drei Zacken ausgebildete Klammer kann für die Erstellung von Abzweigungen mit mehreren Auslassen auf dieselbe Art und Weise, wie die als Grundform bezeichnete U-förmige Klammer abgewandelt werden. In vielen Fällen reicht es aus, eine Klammer so auszulegen, daß sie in Richtung der vorzusehenden Leitungen erstellbar ist Bei Klammern für mehrere Auslässe ist der Mittelschenkel zweckmäßigerweise massiv oder hohl in Form eines konisch verlaufenden Elements ausgebildet, das mit mehreren Außenschenkeln zusammenarbeitet Ähnlich wie bei der U-förmigen Klammer kann der Grund der Zwischenräume bei der Klammer mit drei Zacken ausgenommen sein, um der Klammer eine zusätzliche Steifigkeit und Festigkeit zu verleihen. Hierbei muß die Dicke des Überzugs aus dem Kleber so gewählt werden, daß ausreichend Material vorhanden ist, um die Zwischenräume bei der Rückstellung auszufüllen. Die Dicke des heißschmelzenden Klebers auf jeder Seite des Mittelschenkel liegt zwischen 2 und 5 mm. Erforderlichenfalls kann die Dicke dieser Schicht längs der Länge des Schenkels variiert werden, am offenen Ende der Klammer sollte sie größer als am Basisteil sein. Wie zuvor erwähnt, ist die Außenfläche des Mittelschenkels zweckmäßigerweise rauh oder wellenförmig oder in Form eines Waffelmusters ausgelegt um ein festes Anhaften des Klebers zu ermöglichen und ebenfalls sicherzustellen, daß er bei der Rückstellung nicht von dem Mittelschenkel weggedrückt wird, sondern eher in die Oberflächenunregelmäßigkeiten eingedrückt wird. Der heißschmelzende Kleber kann pigmentiert sein, so daß seine Diffusion und seine Koaleszenz in der klären, heißschmelzenden Auskleidung der Hülse festgestellt werden kann, um anzuzeigen, daß ausreichend Wärme aufgebracht worden ist

Zum Anbringen der Schicht aus heißschmelzendem Kleber am Mittelschenkel kann die Klammer ein oder mehrere obere und/oder untere in Längsrichtung verlaufende Rippen wenigstens an einem Teil der Länge des Mittelschenkels aufweisen, um die anfängliche Schiebesitzkraft der Klammer auf der Hülse zu verstärken und ein sicheres Festlegen der Klammer auf relativ dünnen, gedehnten und mit einem Überzug versehenen Hülsen bzw. Muffen zu erleichtern.
Ein oder mehrere Schenkel der Klammer, insbeson-

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dere der Mittelschenkel der Klammer, können zur Erfüllung einer zweiten Funktion genutzt werden. Beispielsweise kann der Mittelschenkel hohl sein und einen Einlaß oder Auslaß für Druckluft, Galerte, Epoxyharze oder schaumbildende Materialien usw. bilden, wie dies bei unter Druck stehenden Spleißungsgehäusen notwendig ist. Der Schenkel kann hierzu selbstverständlich mit einem Ventil versehen sein. Bei einigen Ahwendungsformen kann der Schenkel selbst als ein Substrat wirken. So kann beispielsweise eine Abzweigung aus einem einzigen Kabel unter Verwendung einer Klammer gebildet werden, um insbesondere ein Einlaßventil vorzusehen.

Obgleich es im allgemeinen nicht in Erwägung gezogen wird, die Klammern in Verbindung mit anderen Elementen zu verwenden, kann es bei einigen Anwendungsfällen zweckmäßig sein, ein mit der KJammer zusammenarbeitendes Einschubelement und/oder die Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung in Verbindung mit anderen Vorgehensweisen einschließlich der mit einem Masitxband vorzusehen.

Die wärmerückstellfähige Hülse kann eine Umschlagmuffe sein und/oder ein geschlossenes Ende aufweisen, d.h. sie kann eine Abschlußkappe bilden. Die Hülse kann auch ein Teil eines größeren Gegenstandes, wie z. B. eines größeren wärmerückstellfähigen Gegenstandes sein. Die Erfindung ist auf keinen Fall auf die Abmessungen oder die Gestalt des wärmerückstellfähigen Bauteils beschränkt. Die wärmerückstellfähige Hülse kann beispielsweise aus zwei (oder mehreren) Flächengebilden aus wärmerückstellfähigem Material gebildet werden. Die einzige Voraussetzung der Erfindung ist diejenige, daß das warmschrumpfende Bauteil einen hohlen Anschlußabschnitt hat, in den Substrate gelegt werden.

Obgleich die Klammer durch die wärmerückstellfähige Hülse an Ort und Stelle festgehalten ist, kann die Klammer zweckmäßigerweise derart verstellbar ausgelegt sein, daß der Spalt bzw. der Zwischenraum zwischen den Schenkeln sich nach Maßgabe der Dicke der Hülse ändern kann. Hierdurch wird die Bildung einer sicheren Greifverbindung bei der Rückstellung erleichtert.

Das wärmerückstellfähige Material kann aus irgendeinem polymeren Material hergestellt sein, das zur Verwendung bei der Herstellung von wärmerückstellfähigen Gegenständen geeignet ist Im allgemeinen hat das Flächenmaterial eine homogene und gleichbleibende Zusammensetzung insgesamt, jedoch können auch Schichtmaterialien aus zwei verschiedenen Polymeren verwendet werden, die haftend miteinander oder durch Erschmelzen miteinander verbunden sind. Als geeignete Polymere kommen beispielsweise Polyolefine, insbesondere Polyäthylen, Copolymere aus Äthylen und Vinylacetat, Copolymere aus Äthylen und Äthylenacrylat, chlorierte und fluorierte Polymere, insbesondere Polyvinylchlorid, Polyvinylidenfluorid und Polymere, die Einheiten von Vinylidenfluorid, Hexafluoräthylen und Chlortrifluoräthylen enthalten, und Kautschuk, wie z. B. Äthylen/Propylenkautschuk, chlorierte Kautschuke, wie z. B. Neopren und Silikonkautschuke in Betracht, die in Form einer Mischung mit einem kristallinen oder glasartigen Polymer, wie z. B. Olefinpolymer, verwendet werden können. Alle diese vorstehend beschriebenen Stoffe können beispielsweise durch Bestrahlung und/ oder chemische Stoffe oder chemische Behandlung quervernetzt sein.

Wie zuvor erwähnt, wird die Innenfläche des wärmerückstellfähigen Bauteils im allgemeinen mit einem Überzug aus einem Kleber oder einem Dichtmittel, wie z. B. einem heißschmelzenden Kleber oder einem Mastix versehen. Als bevorzugt geeignete heißschmelzen-

de Kleber kommen z. B. Polyamide, Äthylen/Vinylacetat-copolymere und Terpolymere (mit oder ohne eingearbeitete Wachse) und Polyester in Betracht. Derartige Materialien sind beispielsweise in der GB-PS 14 40 810 und der DE-OS 27 09 717 beschrieben. Auch sind härtbare Kleber geeignet, die bei der Erwärmung erschmelzen und fließfähig werden, die jedoch anschließend nicht mehr heißschmelzbar sind. In diesem Zusammenhang seien insbesondere Epoxyharze und übliche Mastice erwähnt, die beispielsweise auf Butyl und Isobutylenkautschuk basieren, der mit entsprechenden, an sich bekannten Stoffen modifiziert ist. Die Verwendung und die Auswahl der Materialien hängt selbstverständlich von den speziellen Anforderungen im jeweiligen Anwendungsfall ab.

Bei den meisten Verwendungen liegt die auf die Klammer einwirkende Kraft innerhalb eines Bereichs von 49,05 N bis 147,15 N, was von dem Durchmesser des Substrats der Wanddicke und dem Anteil der unausgenutzten Rückstellung der Hülse abhängig ist. Im Zusammenhang mit der zuletzt beschriebenen Abhängigkeit sei noch darauf hingewiesen, daß die wärmerückstellfähige Hülse im Vergleich zu einem bekannten Verfahren mit einem Mastixband weniger stark schrumpfen und somit ein kleineres Expansionsverhältnis hat, da die Klammer die Hülse zusammendrückt, damit sich diese an die Kabel in dem Mittelbereich anpaßt.

Die Erfindung schafft ein einfaches Verfahren zur Bildung einer zufriedenstellenden Abzweigung. Somit wird keine Erfahrung bei der Installierung benötigt, und die Kosten lassen sich senken. Die länglichen Schenkel der Klammer stellen sicher, daß sich eine Dichtung von dem Rand des wärmerückstellfähigen Material zu den Enden der Schenkel bildet, so daß die Substrate in diesem Bereich wirksam voneinander getrennt sind.

Der Gegenstand der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung von Beispielen erläutert. Darin zeigt

Fig. la und Ib je eine Ansicht einer Klammer zur Durchführung des Verfahrens zum Bilden einer dichten Verbindung,

F i g. 2 eine raumbildliche Ansicht einer mit der Klammer nach F i g. 1 gebildeten Verbindung in kleinerer Darstellung,
F i g. 3 eine raumbildliche Ansicht einer zweiten Ausführungsform der Klammer gemäß F i g. 1,

F i g. 4 eine raumbildliche Ansicht einer mit der Klammer nach Fig.3 gebildeten Verbindung in kleinerer Darstellung,
F i g. 5 eine raumbildliche Ansicht einer Ausführungsform der Klammer gemäß F i g. 1,

F i g. 6 eine raumbildliche Ansicht einer mit der Klammer nach Fig.5 gebildeten Verbindung in kleinerer Darstellung,
F i g. 7 eine raumbildliche Ansicht einer weiteren Ausführungsform der KJammer gemäß F i g. 1,

F i g. 8 eine raumbildliche Ansicht einer mit der Klammer nach F i g. 7 gebildeten Verbindung,

F i g. 9 eine KJammer zur Bildung einer Vierwegabzweigung

F i g. 10 eine Klammer zur Bildung einer Achtwegabzweigung,

Fig. lla und lib ein zur Bildung einer Dreiwegabzweigung bestimmte Klammer,

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ίο

Fig. 12a und 12b eine Klammer, die als ein Einlaßventil verwendet werden kann,

F i g. 13a und 13b die Anwendung einer Klammer zur Bildung einer Abzweigung für ein Einlaß- oder Auslaßventil,

Fig. 14a und 14b eine bevorzugte Ausführungsform einer Dreizack-Klammer,

Fig. 15 einen Längsschnitt einer Ausführungsform der Klammer gemäß F i g. 1 mit einer Temperaturanzeigeeinrichtung,

Fig. 16a und 16b eine raumbildliche Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Klammer gemäß F i g. 1 mit einer kombinierten Druck- und Temperaturanzeigeeinrichtung,

Fig. 17a bis 17c einen Längsschnitt der Klammer nach F ig. 16,

F i g. 18a und 18b eine Klammer, die zur Anwendung in Verbindung mit einem Druckgeber bestimmt ist,

Fig. 19a und 19b eine Klammer, die eine Beanspruchungsentlastung einer gebildeten Verbindung ermöglicht,

Fig.20a und 20b eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform der Klammer nach F i g. 1 mit Selbsteinstellung und

Fig.21 eine raumbildliche Teilansicht der Klammer nach F ig. 20,

Fig.22 eine weitere Ausführungsform einer Klammer, die für eine Verbindung mit einem unter Druck stehenden Spleißungsgehäuse bestimmt ist,

F i g. 23a und 23b eine Klammer, die für Kabel mit kleinem Durchmesser bestimmt ist, und

F i g. 24a bis 24c eine Klammer für Kabel mit großem Durchmesser.

In den F i g. la und Ib ist eine Klammer 1 aus Aluminium gezeigt, bei der die Breite der Schenkel 2 und 3 größer ist als die Dicke. Zusätzlich ist der Grund des zwischen den Schenkeln 2 und 3 gebildeten Spaltes bei 4 ausgenommen, um eine zusätzliche Festigkeit zu erzielen. Eine derartige Klammer besitzt zweckmäßigerweise folgende Abmessungen: Länge 64 mm, Breite 24 mm, Länge der Schenkel 52 mm, Breite der Arme 10 mm, Dicke der Arme 5 mm, Spalt zwischen den Armen 4 mm.

In F i g. 2 ist die Art und Weise gezeigt, wie die Klammer 1 zur Bildung einer Abzweigung für zwei Fernmeldekabel 5 und 6 verwendet werden kann, die in ein Spleißungsgehäuse 7 gehen. Die Anordnung ist nach ihrer Rückstellung gezeigt

In der F i g. 3 ist ein Klammer 16 aus Aluminium gezeigt, die mit drei Schenkeln 17,18 und 19 versehen ist, die symmetrisch um den Längszugang der Klammer 16 angeordnet sind. Die Schenkel 17 bis 19 sind bezüglich ihrer Auslegung ähnlich den Schenkeln der Klammer 1 in F i g. 1 und wiederum ist ein Abschnitt der Klammer 16 an dem Grund der Zwischenräume zwischen den Schenkeln 17 bis 19 ausgenommen, um eine zusätzliche Steifigkeit zu erzielen.

In F i g. 4 ist die Art und Weise gezeigt, wie die Klammer 16 zur Bildung einer Dreiwegeabzweigung an dem Ende eines Spleißungsgehäuses 20 verwendet werden kann. Einer der so gebildeten abzweigenden Stränge 21 wurde um eine Versteifungswindung teilweise schrumpfen gelassen und ist mit einer Verschlußkappe 23 versehen. Die Abschlußkappe 23 kann entfernt werden, wenn die Durchführungseinrichtung 22 benötigt wird.

In Fig.5 ist eine dreizackige Klammer 31 gezeigt Die Innenflächen der außen liegenden Schenkel 32 und

33 und die Flächen des in der Mitte liegenden Schenkels

34 verlaufen unter Einschluß eines Winkels oc konisch.

Die Flächen der Außenschenkel 32, 33 und des Mittelschenkels 34 verlaufen im wesentlichen parallel unter Bildung zweier schräg verlaufender Durchgänge 35 und 36, die jeweils am Grund zur Vergrößerung der Steifigkeit ausgenommen sind, um eine Beanspruchungsverteilung zu erzielen.

Der Mittelschenkel 34 ist an beiden Seiten mit einem heißschmelzenden Überzug 37 versehen sind und die Außenflächen der Außenschenkel 32, 33 mit einem Überzug 38 aus therochromischem Material versehen.

Die Klammer 31 weist folgende Abmessungen auf: Dicke 5 mm, Breite des Mittelschenkels 34 11 mm, abnehmend auf 5,5 mm, Spalt bzw. Zwischenraum zwischen den Schenkeln 1 bis 2 mm nach Maßgabe der Wanddicke eines Hüllmaterials.

In F i g. 6 ist die Klammer 31 in Verbindung mit einer warmschrumpfenden Muffe 3S gezeigt, wobei sich zwei abzweigende Stränge 40 bis 41 bilden. In der zurückgestellten Stellung bildet der Mittelschenkel 34 zwischen den Strängen eine Trennungsisolierung.

F i g. 7 und 8 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform einer dreizackigen Klammer 42, die zur Bildung einer Dreiwegabzweigung bestimmt ist Der Mittelschenkel 43 ist derart ausgebildet, daß er einen Teil eines y-förmigen Querschnitts bildet.

Fig. 8, 9 und 10 zeigen verschiedene Klammern 44, 45 und 46, die zur Bildung anderer Abzweigungen mit mehreren Auslässen bestimmt sind.

Fig. 11a und 11b zeigen eine verstellbare Klammer für eine Dreiwegabzweigung. Bei dieser Klammer sind zwei der äußeren Schenkel 47 und 48 drehbar an einem verlängerten Teil des inneren Schenkels 49 angebracht, und der Außenschenkel 50 ist fest mit dem Innenschenkel 49 verbunden. Eine derartige Klammer läßt sich an die Anforderung bei der Erstellung einer Abzweigung anpassen und dementsprechend verstellen.

In Fig. 12a wird die Anwendung einer dreizackigen Klammer 51 gezeigt, die zur Bildung eines Einlasses für Druckluft innerhalb einer Kabelspleißung 52 bestimmt ist Bei dieser Ausführungsform ist insbesondere nach F i g. 12b der Mittelschenkel 53 der dreizackigen Klammer 51 hohl und mit einem Ventil 54 und einem Einlaßkanal 55 versehen. Der Mittelschenkel 53 der Klammer 51 dient als Substrat in der Abzweigung von dem Kabel 56.

In F i g. 13a ist die Art und Weise gezeigt, mit der zwei dreizackige Klammern 57 und 58 in Verbindung mit einer Umwickelspleißung 59 verwendet werden können, um einen abzweigenden Ein- und Auslaß an den Enden so zu bilden. Hierbei sind der Einlaß und Auslaß mit getrennten Einrichtungen 60 und 61 (vergl. Fig. 13b) versehen, die die Substrate in der Abzweigung von den Kabeln 62 und 63 jeweils bilden.

Die Fig. 14a und 14b zeigen eine weitere Ausführungsform einer dreizackigen Klammer 64 nach der Erfindung. Die Klammer 64 besitzt zweckmäßigerweise das Merkmal, daß sich der Mittelschenkel 65 über die Enden der Außenschenkel 66 und 67 hinaus erstreckt, und daß die Seitenflächen des Mittelschenkels 65 ein waffeiförmiges Muster tragen, das als Unterlage für einen Kleber geeignet ist

In F i g. 15a ist eine dreizackige Klammer gezeigt, deren Mittelschenkel 91 mit einer Temperaturanzeigeeinrichtung versehen ist, die ein stabförmiges Anzeigeelement 92, das innerhalb des Schenkels 91 angeordnet ist und eine Belastungsfeder 93 umfaßt, innerhalb der Klammer 94 in zusammengedrücktem Zustand dadurch gehalten ist daß sie in ein wärmeschmelzbares Material

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(nicht gezeigt) eingebettet ist. Wenn die gewünschte Temperatur erreicht wird, schmilzt das wärmeschmelzbare Material, und die Feder 91 stellt sich elastisch zurück, um das stabförmige Anzeigeelement 92 in die in gebrochener Linie dargestellte Stellung zu bewegen. Hierdurch wird angezeigt, daß die gewünschte Temperatur erreicht worden ist

Fig. 16a bis 16b zeigen eine Klammer 100, die mit einer Einrichtung versehen ist, die sowohl die gewünschte Temperatur als auch den gewünschten Druck anzeigt, die innerhalb der warmschrumpfenden Hülse 10t herrschen sollen. Der Mittelschenkel 102 der Klammer 100 ist mit einer Klammer 103 versehen, in der ein Kugelventil 104 angeordnet ist Ebenfalls wärmeschmelzendes Material 106 ist innerhalb der Kammer 103 und in einem Kanal 105 angeordnet, der die Kammer 103 mit dem geschlossenen Ende 100 verbindet

Wenn die gewünschte Temperatur erreicht wird, erschmilzt das Material 106, und der Druck beaufschlagt das Kugelventil 104 derart, daß sich dieses längs der Kammer 103 bewegt, wenn eine direkte Abdichtung erzielt worden ist Hierdurch wird ein Volumen des erschmolzenen Materials an dem Ende der Klammer 100 herausgedrückt, wobei das so herausgedrückte Volumen etwa gleich dem ursprünglichen Volumen der Kammer 103 ist Die Bedienungsperson ist somit sicher, daß sie bei der Herstellung der Verbindung nicht nur die gewünschte und korrekte Temperatur erreicht hat, sondern daß auch keine Leckstelle an der an der Verbindung gebildeten Dichtung vorhanden ist

Fig. 17a bis 17c zeigen eine dreizackige Klammer 110, deren Mittelschenkel, auf jeder Seite mit baekenförmigen Elementen 111 versehen ist Diese sind so ausgelegt daß sie aus einer Aluminiumabschirmungsfolie für Fernmeldekabel 113 ausgeschnittene Streifen 112 aufnehmen und erfassen (vgl. F i g. 17c). Hierdurch wird ein gleichmäßiger elektrischer Durchgang zwischen den Kabeln 113 und einer elektrischen Verbindungsleitung 114 hergestellt die an dem Mittelschenkel der Klammer 110 angebracht ist

In F i g. 18a und 18b ist eine weitere Ausführungsform einer Klammer 116 und deren Anwendung zur Bildung einer Verbindung am Ende eines unter Druck stehenden Spleißungsgehäuses gezeigt das mit einem Druckgeber versehen ist Wie dargestellt, ist die Klammer 116 mit einem Stellring 11? versehen, der derart ausgebildet ist daß er in den Behälter 118 des Druckgebers paßt Erforderlichenfalls kann der Ring 117 als Verschlußkappe 118 ausgebildet sein.

In den F i g. 19a und 19b ist eine dreizackige Klammer 120 gezeigt, die mit Materialstücken 121 und 122; versehen ist die derart ausgelegt sind, daß sie um Kabeln 123 und 124 an der Stelle befestigt werden können, an denen die Kabel eine Spleizverbindung 125 verlassen. Eine solche Auslegung dient nicht nur dazu, eine exakte Plazierung der Kabel und der Klammer an der Verbindungsstelle zu erreichen, sondern man erhält hierdurch auch eine Beanspruchungsentlastung bei der Einrichtung. Gleichzeitig wird sichergestellt daß bei einer Bewegung der Kabel außerhalb der Verbindung keine Beschädigung der Verbindung auftritt Diese Auslegung ist insbesondere für Hochleistungskabel oder Versorgungsleitungen oder dergL bestimmt

In den F i g. 20 und 21 ist eine Klammer 130 gezeigt die selbsteinstellend ausgelegt ist so daß sie die Zwischenräume zwischen dem Mittelschenkel 131 und den Außenschenkeln 132 und 133 nach Maßgabe der Dicke der wärmerückstellfähigen Hülse ändern können. Hierzu ist der Mittelschenksl 131 aus zwei Teilen zusammengesetzt, einem U-förmigen Element 135, das auf einem Mittelelement 136 gleitend beweglich angebracht und dem Grundzustand entgegen der Kraft einer Spannfeder 137 in der ausgezogenen Stellung gehalten ist Die gesamte Anordnung ist in einen heißschmelzenden Kleber 138 eingebettet, um eine Rückstellung.der Spannfeder 137 zu verhindern. Wenn die Klammer 130 erwärmt wird, erschmilzt der Kleber 138 und die Spann feder 137 stellt sich zurück, so daß das Element 135 längs des Mittelselements 136 in Richtung auf die Basis der Klammer 130 bewegt wird, wie dies in gebrochenen Linien gezeigt ist Hierdurch wird der Zwischenraum zwischen den Schenkeln kleiner, wodurch sichergestellt wird, daß das darin befindliche Material der wärmerückstellfähigen Hülse fest ergriffen ist.

In Fig.22 ist eine weitere Ausführungsform der Klammer 140 gezeigt die für unter Druck stehende Spleißungsgehäuse bestimmt ist Wie dargestellt besitzt diese Klammer 140 drei gleich lange Schenkel, die im allgemeinen länger als die Klammer sind (vergl. F i g. 3). Zusätzlich ist die Breite des Mittelschenkels 141 über die ganze Länge konstant und so klein wie möglich, wie z. B. etwa 5 mm, um die Bildung einer guten Abdichtung zwischen der wärmerückstellfähigen Hülse und den Kabeln in der Nähe der Klammer zu unterstützen. Beide Seiten des Mittelschenkels 141 sind mit, einer Schicht aus einem heißschmelzenden Kleber versehen. Die F i g. 23 und 24 zeigen schließlich zwei weitere zweckmäße Ausführungsformen von Klammern nach der Erfindung. Die Klammer in F i g. 23 ist für Kabel, die einen Außendurchmesser von etwa 8 bis etwa 35 mm bestimmt. Wie sich insbesondere aus F i g. 23 entnehmen läßt die eine Schnittansicht in der Nähe des offe- nen Endes der Klammer darstellt sind die Seiten des Mittelschenkels 151 konkav ausgebildet die zur Aufnahme der Kabel dienen. Zusätzlich sind die oberen und unteren Flächen der heißschmelzenden Kleberschicht 152 jeweils mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Rip-

pen 153 versehen. Die Ausbildung dieser Rippen dient zur Verstärkung des Schiebesitzes der Klammer, wenn diese über die Hülse vor dem Schrumpfen geschoben wird.

Die in F i g. 24 gezeigte Klammer ist für größere Ka-

bei mit einem Außendurchmesser von mehr als etwa 30 mm bestimmt Bei dieser Klammer nimmt der Mitteischenkel 161 in seiner Stärke von dem geschlossenen zu dem offenen Ende der Klammer ab, um die Kabel aufzunehmen. Wiederum ist eine heißschmelzende Kleber- schicht 162 mit in Längsrichtung verlaufenden Rippen 163 vorgesehen, um die lagegerechte Ausrichtung der Klammer vor der Rückstellung zu unterstützen. Bei dieser Ausführungsform erstrecken sich jedoch die Rippen 163 über einen Teil der Länge des Mittelschenkels 161, um einen leichten Einbau der Klammer am Anfang zu ermöglichen.

Hierzu 14 Blatt Zeichnungen

Claims

29 OO Patentansprüche:

1. Verfahren zum Bilden einer dichten Verbindung zwischen einer wärmegeschrumpften Muffe und wenigstens zwei langgestreckten Substraten, wobei im Eintrittsbereich der Substrate in die Muffe die Muffe zwischen den Substraten an deren Außenfläche weitgehend anliegt, bei dem die Substrate in einer wärmeschrumpfbaren Hülse angeordnet werden, bei dem die Hülse auf Schrumpftemperatur erwärmt wir-d und bei dem der Eintrittsbereich der Muffe mittels einer Anpreßvorrichtung geformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Schrumpferwärmen der Hülse mit der als Klammer ausgebildeten Anpreßvorrichtung in dem Eintrittsbereich der Hülse Kanäle für das Aufnehmen der Substrate gebildet werden, wobei das Bilden der Kanäle vor, nach oder gleichzeitig mit dem Anordnen der Substrate erfolgt

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Bilden der Kanäle die einander zugeordneten Abschnitte der Hülse mit der Klammer aufeinandergedrückt werden.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Schrumpferwärmen die Hülse in der Nähe der Klammer vorgeschrumpft wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens drei der Kanäle gebildet werden.

5. Klammer zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer eine Temperaturanzeigeeinrichtung aufweist.

6. Klammer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperanzeigeeinrichtung auf Thermochromie beruht.

7. Klammer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperaturanzeigeeinrichtung ein wärmeschmelzbares Material enthält, durch dessen Erschmelzen ein Anzeigeelement betätigbar ist.

8. Klammer zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer eine Druckanzeigeeinrichtung aufweist

9. Klammer zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Teil der Substrate bildet.

10. Klammer zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer einstellbar, vorzugsweise selbst einstellbar ausgestaltet ist.

11. Klammer zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem wärmeleitfähigen Material, vorzugsweise aus Aluminium besteht.

12. Klammer zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Schenkeln gebildete Spalt an der Basis der Klammer eine Verbreiterung aufweist.