DE2948764C2 - Gemisch mehrkerniger, durch Methylengruppen verbundener alkylierter Phenole und Verfahren zur Herstellung eines solchen Gemisches - Google Patents
Gemisch mehrkerniger, durch Methylengruppen verbundener alkylierter Phenole und Verfahren zur Herstellung eines solchen GemischesInfo
- Publication number
- DE2948764C2 DE2948764C2 DE2948764A DE2948764A DE2948764C2 DE 2948764 C2 DE2948764 C2 DE 2948764C2 DE 2948764 A DE2948764 A DE 2948764A DE 2948764 A DE2948764 A DE 2948764A DE 2948764 C2 DE2948764 C2 DE 2948764C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mixture
- tert
- alkyl
- alkylphenol
- polynuclear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K15/00—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change
- C09K15/04—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change containing organic compounds
- C09K15/06—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change containing organic compounds containing oxygen
- C09K15/08—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change containing organic compounds containing oxygen containing a phenol or quinone moiety
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/06—Well-defined aromatic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/028—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers containing aliphatic monomers having more than four carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/02—Hydroxy compounds
- C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/02—Hydroxy compounds
- C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2207/024—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings having at least two phenol groups but no condensed ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/02—Hydroxy compounds
- C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2207/026—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings with tertiary alkyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/281—Esters of (cyclo)aliphatic monocarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/282—Esters of (cyclo)aliphatic oolycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/286—Esters of polymerised unsaturated acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/287—Partial esters
- C10M2207/289—Partial esters containing free hydroxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/30—Complex esters, i.e. compounds containing at leasst three esterified carboxyl groups and derived from the combination of at least three different types of the following five types of compounds: monohydroxyl compounds, polyhydroxy xompounds, monocarboxylic acids, polycarboxylic acids or hydroxy carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/30—Complex esters, i.e. compounds containing at leasst three esterified carboxyl groups and derived from the combination of at least three different types of the following five types of compounds: monohydroxyl compounds, polyhydroxy xompounds, monocarboxylic acids, polycarboxylic acids or hydroxy carboxylic acids
- C10M2207/304—Complex esters, i.e. compounds containing at leasst three esterified carboxyl groups and derived from the combination of at least three different types of the following five types of compounds: monohydroxyl compounds, polyhydroxy xompounds, monocarboxylic acids, polycarboxylic acids or hydroxy carboxylic acids derived from the combination of monohydroxy compounds, dihydroxy compounds and dicarboxylic acids only and having no free hydroxy or carboxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/34—Esters having a hydrocarbon substituent of thirty or more carbon atoms, e.g. substituted succinic acid derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
- C10M2209/084—Acrylate; Methacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/26—Amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/046—Polyamines, i.e. macromoleculars obtained by condensation of more than eleven amine monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/06—Macromolecular compounds obtained by functionalisation op polymers with a nitrogen containing compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
- C10M2219/046—Overbasedsulfonic acid salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
- C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2219/085—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing carboxyl groups; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
- C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2219/087—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Derivatives thereof, e.g. sulfurised phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
- C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2219/087—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Derivatives thereof, e.g. sulfurised phenols
- C10M2219/088—Neutral salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
- C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2219/087—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Derivatives thereof, e.g. sulfurised phenols
- C10M2219/089—Overbased salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/045—Metal containing thio derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/04—Groups 2 or 12
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/12—Gas-turbines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/12—Gas-turbines
- C10N2040/13—Aircraft turbines
Description
15
in welcher R1 einen tert-Alkylrest mit 4 bis 12
C-Atomen bedeutet, mit 1,1 bis 1,5 Mol Formaldehyd in einem Ci _♦-Alkohol als Lösungsmittel
in Gegenwart eines basischen Katalysators bei Temperaturen von 300C bis zur Rückflußtemperatur
in einer ersten Verfahrensstufe und
weitere Umsetzung des Produkts der Stufe (A) durch langsame Zugabe von 0,1 bis 2 Mol eines 2-tert.-Alkyl-6-alkylphenols der allgemeinen Formel
weitere Umsetzung des Produkts der Stufe (A) durch langsame Zugabe von 0,1 bis 2 Mol eines 2-tert.-Alkyl-6-alkylphenols der allgemeinen Formel
OH
in welcher R2 einen tert.-Alkylrest mit 4 bis 12
C-Atomen und R3 einen Alkylrest mit 1 bis 12 C-Atomen bedeutet und 1,1 bis 1,5 Mol Formaldehyd
in Gegenwart des Ci _4-Alkohols als Lösungsmittel und des basischen Katalysators bei
Temperaturen von 30° C bis zur Rückflußtemperatur in einer zweiten Verfahrensstufe,
und anschließende Gewinnung des Reaktionsprodukts auf übliche Weise.
2. Verfahren zur Herstellung eines Gemisches mehrkerniger, durch Methylengruppen verbundener
alkylierter Phenole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
(A) in einer ersten Verfahrensstufe ein Mol eines o-tert.-Alkylphenols der allgemeinen Formel
OH
in welcher R' einen tert.-Alkylrest mit 4 bis 12 C-Atomen bedeutet, mit 1,1 bis 1,5 Mol Formaldehyd
in einem Ci _4-Alkohol als Lösungsmittel
in Gegenwart eines basischen Katalysators bei Temperaturen von 30°C bis zur Rückflußtemperatur
umsetzt und
in einer zweiten Verfahrensstufe das Produkt der Stufe (A) durch langsame Zugabe von 0,1
bis 2 Mol eines 2-tert.-Alkyl-6-alkylpheno!s der allgemeinen Formel
in welcher R2 einen tert-Alkylrest mit 4 bis 12
C-Atomen und R3 einen Alkylrest mit 1 bis 12 C-Atomen bedeutet und 1,1 bis 1,5 Mol Formaldehyd
in Gegenwart des Ci-«-Alkohols als Lösungsmittel und des basischen Katalysators bei
Temperaturen von 30° C bis zur Rückflußtemperatur umsetzt und
anschließend das Reaktionsprodukt auf übliche Weise gewinnt
Die Erfindung betrifft den in den Ansprüchen gekennzeichneten Gegenstand.
Phenolische Antioxidantien werden bereits seit vielen Jahren zur Stabilisierung von organischem Material gegen
einen oxidativen Abbau verwendet Beispielsweise ist 4,4'-Methylen-bis(2,6-di-tert-butylphenol) ein handelsübliches
Antioxidans (vgl. DE-PS 12 18 447, 12 37 246 und 12 89 317). Andere phenolische Antioxidantien,
die Methylenbrücken enthalten, werden in der US-PS 30 26 264, in der DE-PS 12 94 583 und in der
US-PS 32 97 575 beschrieben. Die DE-AS 11 97 469 betrifft
ein Verfahren zur Herstellung von mehrkernigen Polyphenolen, wobei man 4,4'-Dihydroxydiphenylalkane
in Gegenwart von sauren oder alkalischen Katalysatoren auf Temperaturen zwischen 100° C und 250° C unter
vermindertem Druck unter Ausschluß von Sauerstoff erhitzt uiid die entstehenden Dämpfe derart fraktioniert,
daß das Phenol entweicht, das p-Vinylphenol dagegen in das Reaktionsgefäß zurückläuft. Die zurückbleibende
Mischung aus Vinylphenol und Dihydroxydiphenylalkan soll zunächst ein dreikerniges Trisphenol
liefern, das jedoch offenbar stets zusammen mit sich rasch bildenden harzartigen Nebenprodukten erhalten
wird. Nach Spalte 3, Zeilen 3 bis 18, dient das dreikernige Trisphenol, »gegebenenfalls« aber auch die harzartigen
Gemische als Stabilisierungsmittel, Alterungsmittel und Zwischenprodukte. Abgesehen davon, daß sich bei
diesem Verfahren das eigentliche dreikernige Alterungsschutzmittel nur zusammen mit erheblichen Mengen
an Nebenprodukten erhalten läßt, sind zumindest die harzartigen Produkte fest und lassen sich demzufolge auch nur schwierig in andere Materialien, beispielsweise
in Kunststoffe, einarbeiten. Außerdem entsteht offensichtlich in erheblichen Mengen Phenol als Nebenprodukt.
Die DE-AS 12 01 351 beschreibt die Verwendung von mehrkernigen Polyphenolen und vor allem
von durch 3,5-Dialkyl-4-hydroxybenzylgruppen substituierten Benzolen, wie Mesitylen, zum Stabilisieren von
organischen Verbindungen gegen die Zersetzung durch Sauerstoff in der Wärme und beziehungsweise oder
durch Sonnenbestrahlung. Die in dieser Veröffentlichung beschriebenen Produkte sind jedoch alle kristalline
Feststoffe mit relativ hohen Schmelzpunkten. Die DE-AS 12 05 976 betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von drei Phenolkerne enthaltenden Antioxidationsmitteln, die Methylengruppen enthalten. Die zentrale Phenolgruppe
enthält vorzugsweise in para-Stellung zur OH-Gruppe eine Cumylgruppe. Die Produkte sind
durchweg hoch schmelzende kristalline Feststoffe. Die
DE-OS 27 26 762 beschreibt Verfahren zur Herstellung von sterisch gehinderten Bis- oder Polyphenolen durch
Erhitzen eines dreifach substituierten Phenols, bei welchem ein Substituent eine tertiäre Alkylgruppe ist, mit
einem Aldehyd und einem sauren Katalysator. Bei dem Verfahren wird die tertiäre Alkylgruppe abgespalten
und muß zur Vermeidung von Verlusten unter erhebli- (B) chem technischen Aufwand zurückgewonnen werden.
Durch den Verlust der tertiären Alkylgruppen in dem Verfahren erhält man ein Endprodukt, das selbst im FaI-Ie
einer hundertprozentigen Ausbeute in geringerer Menge anfällt, als der Summe der Ausgangsverbindungen
entspricht. Darüber hinaus werden bei dem Verfahren der Entgegenhaltung flüchtige entflammbare Olefine
entwickelt, die, abgesehen von den Kosten ihrer Wiederverwertung, auch noch entsprechend teure Vorrichtungen
zur Verhinderung von Bränden und zum Schutz des Bedienungspersonals erfordern. Die GP-PS
9 46 603 beschreibt vielkernige phenolische Antioxidantien und Verfahren zu ihrer Herstellung, nämlich durch
3,5-Dialkyl-4-hydroxybenzylgruppen substituierte Phenole, die durch Umsetzen von 3,5-Dialkyl-4-hydroxybenzylalkohol
mit ein- oder mehrkernigen Phenolen erhalten werden. Somit weist das Verfahren dieser Patentschrift
den Nachteil auf, daß man den teuren Benzylalkohol zunächst herstellen muß. Außerdem ergibt sich
bei kritischer Durchsicht der angeführten Beispiele, daß die Ausbeuten, insbesondere bei der Reaktion des Benzylalkohols
mit dem Phenol, nicht sehr hoch und daher auch die Gesamtausbeuten niedrig sind. Außerdem sind
auch hier wieder alle Produkte kristalline Feststoffe mit relativ hohen Schmelzpunkten. Die Literaturstelle in
»Ulimanns Enzyklopädie der technischen Chemie«, 4. Auflage, Band 8 (1974), Seite 22, rechte Spalte, letzter
Absatz, bespricht lediglich den Einfluß verschiedener Substituenten auf die antiortidativen Eigenschaften von
Phenolen. Es wird jedoch keine spezielle Zubereitung oder Verbindung genannt, mit der sich die Gemische
dieser Erfindung vergleichen ließen. Weiterhin wird noch in der vorstehend genannten Literaturstelle auf
den Seiten 25 bis 29 und in Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, 4. Auflage, Band VI/lc, Seiten
1036 bis 1041, angegeben, daß die Methylenbrückenbildung zwischen Phenolen durch Umsetzung mit Formaldehyd
zur Herstellung definierter reiner Verbindungen, die fest sind und in Kohlenwasserstoffen eine geringe
Löslichkeit aufweisen, bekannt ist. (B)
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, Gemische mehrkerniger, durch Methylengruppen
verbundener alkylierter Phenole, sowie ein Verfahren zur Herstellung derartiger Gemische bereitzustellen,
die bei Raumtemperatur flüssig sind, eine gute Löslichkeit in Kohlenwasserstoffen aufweisen, in guten
Ausbeuten erhalten werden und sich als antioxidative Additive in flüssigen und festen Materialien eignen.
Diese Aufgabe wurde nun erfindungsgemäß durch ein Gemisch mehrkerniger, durch Methylengruppen
verbundener alkylierter Phenole gelöst, erhalten durch Umsetzung von
in welcher Ri einen tert-Alkylrest mit 4 bis 12 C-Atomen
bedeutet, mit 1,1 bis 1,5 Mol Formaldehyd in einem Ci_4-Alkohol als Lösungsmittel in Gegenwart
eines basischen Katalysators bei Temperaturen von 300C bis zur Rückflußtemperatur in einer
ersten Verfahrensstufe und
weitere Umsetzung des Produkts der Stufe (A) durch langsame Zugabe von 0,1 bis 2 Mol eines
2-tert.-Alkyl-6-alkylphenols der allgemeinen Formel
OH
in welcher R2 einen tert-Alkylrest mit 4 bis 12 C-Atomen
und R3 einen Alkylrest mit 1 bis 12 C-Atomen bedeutet und 1,1 bis 1,5 Mol Formaldehyd in
Gegenwart des C1 _4-Alkohols als Lösungsmittel
und des basischen Katalysators bei Temperaturen von 300C bis zur Rückflußtemperatur in einer
zweiten Verfahrensstufe,
anschließende Gewinnung des Reaktionsprodukts auf übliche Weise.
Das gemäß dieser Erfindung bereitgestellte Verfahren zur Herstellung eines solchen Gemisches ist dadurch
gekennzeichnet, daß man
(A) in einer ersten Verfahrensstufe ein Mol eines otert.-Alkylphenols
der allgemeinen Formel
OH
in welcher R1 einen tert-Alkylrest mit 4 bis 12 C-Atomen
bedeutet, mit 1,1 bis 1,5 Mol Formaldehyd in einem Ci _4-Alkohol als Lösungsmittel in Gegenwart
eines basischen Katalysators bei Temperaturen von 30° C bis zur Rückfiußtemperatur umsetzt
und
in einer zweiten Verfahrensstufe das Produkt der Stufe (A) durch langsame Zugabe von 0,1 bis 2 Mol
eines 2-tert.-Alkyl-6-alkylphenols der allgemeinen Formel
OH
(A) einem Mol eines o-tert.-AlkylphenoIs der allgemeinen
Formel
OH
in welcher R2 einen tert-Alkylrest mit 4 bis 12 C-Atomen
und R3 einen Alkylrest mit 1 bis 12 C-Atomen bedeutet und 1,1 bis 1,5 Mol Formaldehyd in
Gegenwart des Ci_4-Alkohols als Lösungsmittel
und des basischen Katalysators bei Temperaturen von 300C bis zur Rückflußtemperatur umsetzt und
anschließend das Reaktionsprodukt auf übliche Weise gewinnt.
Die erfindungsgemäßen Gemische sind Mischungen von Strukturen mit verschiedenen Kettenlängen und
verschiedenen Anordnungen der Methylen-Brücken. Wegen der vielen möglichen Strukturen bleiben die
Produkte flüssig und sind in den meisten flüssigen organischen Substraten, beispielsweise in Schmieröl, leicht
löslich.
Wie vorstehend bereits erwähnt sind die Reste R1
und R2 tert-Alkylgruppen mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen,
wobei terL-Butyl, tert-Amyl, tert.-Octyl und ganz besonders tert.-Butyl bevorzugt wird.
Der Rest R3 kann ein beliebiger Alkylrest mit 1 bis 12
Kohlenstoffatomen sein, wie Methyl, Äthyl, Isopropyl, n-Propyl, η-Butyl, sek.-ButyI, terL-Butyl, sek.-Dedecyl.
Der Rest R3 ist jedoch bevorzugt eine tert.-Alkylgruppe
mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen, beispielsweise tert.-Butyl, tert-Amyl, tert-Octyl, tert-Dodecyl und besonders
bevorzugt eine tert.-Butylgruppe.
Der basische Katalysator ist eine anorganische Base, wobei ein Alkalihydroxid, wie Natriumhydroxid oder
Kaliumhydroxid, bevorzugt wird. Der hauptsächlich bevorzugte Katalysator ist Kaliumhydroxid.
Die Menge an eingesetztem Katalysator kann variieren. Ein brauchbarer Bereich liegt zwischen 0,05 bis 0,5
Mol und ein bevorzugter Bereich zwischen 0.2 bis 0,3 Mol pro Mol o-tert-Alkylphenol.
Formaldehyd kann in Form einer wäßrigen Formaldehyd-Lösung, oder in irgendeiner beliebigen Form, die
in dem Reaktionssystem wie Formaldehyd reagiert, beispielsweise Paraformaldehyd, eingesetzt werden.
Die bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Gemische mehrkerniger, durch Methylengruppen verbundener
alkylierter Phenole als Lösungsmittel eingesetzten Ci_4-Alkohole sind Methanol, Äthanol, Isopropanol,
n-Propanol, n-Butanol. Besonders bevorzugte Lösungsmittel
sind Methanol, Äthanol und Isopropanol.
Die Lösungsmittel werden in einer solchen Menge eingesetzt, daß ein Lösungsmitteleffekt für die Reaktionsteilnehmer
und den Katalysator erzielt wird. Ein brauchbarer Bereich liegt zwischen etwa 0,5 bis 10 Teilen
pro Teil o-tert.-Alkylphenol und ein bevorzugter Bereich bei etwa 1 bis 2 Teilen pro Teil o-tert.-Alkylphenol.
Die Reaktion wird bei einer Temperatur durchgeführt, die hoch genug ist, um den Ablauf der Kondensation
bei einer annehmbaren Geschwindigkeit zu bewirken, jedoch nicht so hoch ist, daß eine Zersetzung auftritt.
Ein brauchbarer Bereich liegt zwischen 300C und dem Siedepunkt der Reaktionsmischung, ein bevorzugter
Bereich zwischen etwa 4O0C bis 9O0C.
Die Reaktion sollte lange genaug durchgeführt werden, damit eine durch Methylengruppen verbundene otert.-Alkylphenol-Kette
gebildet wird. Die erforderliche Zeit wird von den besonderen Reaktionsteilnehmern,
dem Katalysator und der Temperatur abhängen und kann experimentell mit geringem Aufwand bestimmt
werden. Ein brauchbarer Bereich für die Reaktionszeit liegt bei etwa 0,5 bis 4 Stunden. Mit o-tert.-ButylphenoI
unter Verwendung eines Kaliumhydroxid-Katalysators und eines niederen Alkanols als Lösungsmittel wurden
gute Ergebnisse in etwa 1,5 Stunden erzielt.
Beispiele für das in der zweiten Verfahrensstufe des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzten 2-tert.-Alkyl-6-alkylphenols
sind 2-Methyl-6-tert.-butylphenol, 2-Methyl-6-tert.-octylphenol. Die bevorzugten
2-tert.-Alkyl-6-alkylphenole sind 2,6-Di-tert.-alkyIphenol und besonders bevorzugt 2,6-Di-tert.-butylphenol.
Die Menge an zugeset7*.em 2-tert.-Alkyl-6-alkylphenol
liegt — wie oben bereits erwähnt — im Bereich von 0.1 bis 2 Mol oro Mol des in der ersten Verfahrensstufe
eingesetzten o-tert-Alkylphenols, wobei ein bevorzugter
Bereich zwischen etwa 0,3 bis 1,5 Mol liegt.
Die Reaktion der zweiten Verfahrensstufe erfordert die Anwesenheit von Formaldehyd und Katalysator.
Der in der ersten Verfahrensstufe zugesetzte Katalysator wird gewöhnlich ausreichen. Falls gewünscht, kann
jedoch zur Steigerung der Reaktionsgeschwindigkeit zusätzlicher Katalysator zugegeben werden.
Vorzugsweise wird in der zweiten Verfahrensstufe eine kleine Menge Formaldehyd zusammen mit dem
2-tert.-Alkyl-6-alkylphenol zugesetzt, wobei der Formaldehyd vor oder während der Zugabe des 2-tert.-Alkyl-6-alkyIphenols
zugegeben werden kann. Die zugesetzte Menge an Formaldehyd sollte so groß sein, daß
sie zusammen mit dem restlichen, in der Reaktionsmischung aus der ersten Verfahrensstufe gegebenenfalls
übriggebliebenen Formaldehyd eine ausreichende Menge an Methylen-Brücken liefert. Gute Ergebnisse wurden
erhalten, wenn die eingesetzte Menge an Formaldehyd in der ersten Verfahrensstufe 1,1 bis 1,5 Mol pro
Mol o-tert.-Alkylphenol und in der zweiten Verfahrensstufe 1,1 bis 1,5 Mol pro Mol 2-tert.-Alkyl-6-alkylphenol
beträgt.
Es wird bevorzugt, daß das 2-tert.-Alkyl-6-alkylphenol
zu der Anfangsreaktionsmischung unter Rühren bei Reaktionstemperaturen im Bereich von 30°C bis zur
Rückflußtemperatur, besonders bevorzugt im Bereich von 5O0C bis 90° C, zugegeben wird. Diese Art der Zugabe
setzt die sofortige Kondensation von 2-tert.-Alkyl-6-alkylphenol
in der Reaktionsmischung auf einen minimalen Wert herab und verhindert die Bildung von überschüssigem
4,4'-Methylen-bis(2,6-dialkylphenol), das eine viel geringere Löslichkeit aufweist und zu einer Niederschlagsbildung
in dem Produkt führen kann. Gute Ergebnisse werden erhalten, wenn man das 2-tert.-Alkyl-6-alkylphenol
im Verlaufe eines Zeitraums von etwa 15 Minuten bis 8 Stunden und besonders bevorzugt
während eines Zeitraums von 0,5 bis 2 Stunden, zudosiert.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird der in der zweiten Verfahrensstufe der Reaktion
zugesetzte Formaldehyd ähnlich wie das 2-tert.-Alkyl-6-alkylphenol
im Verlaufe eines längeren Zeitraums zugesetzt.
Nach beendeter Reaktion wird das Produkt durch übliche Verfahren gewonnen. Die Gewinnung kann erleichtert
werden, wenn man die Viskosität der Mischung durch Zugabe eines Lösungsmittels, wie Heptan, Toluol,
Dichlormethan, erniedrigt.
Der basische Katalysator wird mit einer schwachen Säure (z. B. Essigsäure) neutralisiert, um eine Farbbildung
bei Luftzutritt so niedrig wie möglich zu halten. Die Reaktionsmischung wird dann mehrere Male mit
Wasser gewaschen und die restlichen Lösungsmittel durch Destillation, vorzugsweise unter Vakuum, entfernt.
Die folgenden Beispiele erläutern die Herstellung der erfindungsgemäßen Gemische mehrkerniger, durch
Methylengruppen verbundener alkylierter Phenole.
'n einen Reaktionsbehälter werden 150 g (1,0 Mol) o-tert.-Butylphenol, 200 g Methanol, 37,5 g (1,25 Mol)
Paraformaldehyd in Schuppen und 14 g (0,25 Mol) Kaliumhydroxid eingebracht. Die Mischung wurde unter
Stickstoff 1,5 Stunden bei 553C bis 600C gerührt.
Anschließend wurden 227 ε (1.1 ΜοΠ 2.6-Di-tert.-bu-
tylphenol und 120 g (1,5 Mol) einer 38%igen wäßrigen Formaldehyd-Lösung getrennt im Verlaufe eines Zeitraums
von 2 Stunden zugegeben, wobei die Reaktionsmischung unter Rückfluß (700C bis 77°C) gehalten wurde.
Die so gewonnene Mischung wurde weitere 2 Stunden unter Rückfluß erhitzt, dann mit Heptan verdünnt
und mit 30 g Eisessig angesäuert. Die Mischung wurde mehrere Male mit Wasser gewaschen und dann durch
Erhitzen im Vakuum von flüchtigen Verbindungen befreit. Das Endprodukt war eine viskose, gelbe Flüssigkeit
mit einem Gewicht von 429 g.
Andere erfindungsgemäße Gemische können nach dem vorstehenden allgemeinen Verfahren hergestellt
werden, wobei jedoch verschiedene o-tert.-Alkylpheno-Ie
und/öder 2-tert.-Alky!-6-alkylphenole gernäß der vorstehenden
Lehre eingesetzt werden.
Eine besonders bevorzugte Arbeitsweise besteht darin, eine rohe phenolische Mischung einzusetzen, die
hauptsächlich 2-tert.-Alkyl-6-alkylphenol als Quelle für das erfindungsgemäße Gemisch enthält. Derartige Mischungen
sind häufig in der chemischen Industrie als Nebenprodukte oder Rückstände von anderen Reaktionen
verfügbar. Das folgende Beispiel erläutert eine derartige Arbeitsweise in der zweiten Verfahrensstufe.
In einen Reaktionsbehälter wurden 300 g (2 Mol) otert.-Butylphenol,
400 g Methanol, 75 g Paraformaldehyd in Schuppen und 28 g Kaliumhydroxid eingebracht.
Diese Mischung wurde unter Stickstoff 1,5 Stunden bei 55° C bis 600C gerührt.
Anschließend wurden 650 g einer rohen phenolischen Mischung (annähernd 62 Gewichtsprozent 2,6-Ditert.-butylphenol,
8,9 Gewichtsprozent 2,6-Di-tert.-butyl-4-hydorxymethyIphenol,
15,7 Gewichtsprozent 4,4'-Methylen-bis(2,6-di-tert.-butylphenol), 1,4 Gewichtsprozent
Heptan, Rest unbekannt) und 240 g einer 38%igen, wäßrigen Formaldehyd-Lösung im Verlaufe
eines Zeitraums von 2 Stunden zugegeben, wobei die Reaktionsmischung unter Rückfluß erhitzt wurde (75° C
bis 78° C). Die Reaktionsmischung wurde dann eine weitere Stunde unter Rückfluß erhitzt und anschließend
abgekühlt Es wurde mit Heptan verdünnt, mit 60 g Essigsäure angesäuert mehrere Male mit Wasser gewaschen,
über wasserfreiem Magnesiumsulfat getrocknet und filtriert Die Mischung wurde dann im .Vakuum von
flüchtigen Verbindungen abgestreift, wobei man 971 g eines viskosen, flüssigen Produktes erhielt Trotz der
Tatsache, daß das Produkt etwas 4,4'-Methylenbis(2,6-di-tert-butylphenol)
enthielt, blieb es flüssig und war in allen Mengenverhältnissen in öl löslich.
Die erfindungsgemäßen Gemische wurden als Antioxidantien dem zu schützenden Substrat in einer kleinen,
jedoch zur Erzielung des gewünschten Grades an Antioxidationsschutz ausreichenden Menge zugegeben.
Diese Menge kann in weitem Umfang innerhalb des Bereiches von etwa 0,005 bis 10 Gewichtsprozent variieren.
Ein bevorzugter Bereich ist etwa 0,05 bis 5 Gewichtsprozent Gute Ergebnisse werden gewöhnlich unter
Verwendung von etwa 0,1 bis 3 Gewichtsprozent erzielt
Das als Antioxidans eingesetzte erfindungsgemäße Gemisch kann in zahlreichen organischen Materialien,
die normalerweise während ihrer Verwendung in Gegenwart von Sauerstoff über größere Zeiträume hinweg
einem allmählichen Abbau ausgesetzt sind, eingesetzt werden. Die durch die erfindungsgemäßen Gemische
geschützten organischen Zubereitungen sind mit anderen Worten solche, für welche der Fachmann die Notwendigkeit
eines antioxidativen Schutzes erkennt, und zu welchen üblicherweise ein Antioxidans zur Erzielung
einer "erlängerten Gebrauchsdauer zugesetzt wird. Der oxidative Abbau, gegen den dieser Schutz wirkt, ist jedoch
die langsame, allmähliche Verschlechterung der organischen Zubereitung und nicht ihre Verbrennung.
Es handelt sich mit anderen Worten bei den erfindungsgemäßen Gemischen weder um feuerhemmende, noch
um flammenunterdrückende Stoffe.
Beispiele von organischen Materialien, in welchen die erfindungsgemäßen Gemische brauchbar sind, schließen
Polymerisate, und zwar sowohl Homopolymerisate, als auch Copolymerisate, von olefinisch ungesättigten
Monomeren, beispielsweise von Polyolefinen, wie Polyäthylen, Polypropylen, Polybutadien, ein. Auch für Polyhalogenkohlenwasserstoffe,
wie Polyvinylchlorid, Polychloropren, Polyvinylidenchlorid, Polyfluorolefine, sind
sie wirksame Stabilisatoren. Die erfindungsgemäßen Gemische liefern in Naturkautschuk und in synthetischen
Kautschuken, wie Copolymerisaten von olefinisch ungesättigten Monomeren, einschließlich Styrol-Butadienkautschuk
(SBR-Kautschuk), Äthylen-Propylen-Copolymerisaten. Äthylen-Propylen-Dien-Terpolymerisaten,
beispielsweise die Terpolymerisate von Äthylen, Propylen und Cyclopentadien oder 1,4-Cyclooctadien,
einen Schutz gegen Oxidation. Polybutadien-Kautschuke, wie cis-Polybutadienkautschuk, werden ebenfalls
geschützt. Poly-2-chlor-1,3-butadien (Neopren) und
Poly-2-methyl-l,3-butadien (Isoprenkautschuk) werden durch die erfindungsgemäßen Gemische stabilisiert.
Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harze (ABS-Harze) werden
ebenfalls wirksam stabilisiert. Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisate
werden genauso wie Buten-Methacrylat-Copolymerisate geschützt. Stickstoff enthaltende Polymerisate,
wie Polyurethane, Nitrilkautschuk und Laurylacrylat-Vinylpyrrolidon-Copolymerisate
werden ebenfalls wirksam stabilisiert. Klebstoff-Zubereitungen, wie Lösungen von Polychloropren (Neopren) in Toluol,
werden ebenfalls geschützt.
Fette und öle von sowohl tierischem als auch pflanzlichem
Ursprung werden gegen allmähliche Verschlechterung geschützt. Beispiele dafür sind Schweinefett, Rin-
dertalg, Kokosfett, Safloröl, Ricinusöl, Babassu-Öl,
Baumwollsaatöl, Maisöl, Rüböl, Tallöl.
Erdölwachse und -öle, wie lösungsmittelraffiniertes Midcontinent-Schmieröl, mikrokristallines Wachs und
»Gulf-coast«-Schmieröle werden in wirksamer Weise
so stabilisiert
Tierfutter, wie gemahlener Mais, gebrochener Weizen, Hafersorten, Weizenkeime, Alfaifa, werden durch
Mischen einer kleinen, jedoch wirksamen Menge des erfindungsgemäßen Gemisches mit diesen Produkten
geschützt. Vitaminextrakte, insbesondere die fettlöslichen Vitamine, wie Vitamin A, B, D, E und C, werden
gegen Abbau wirksam stabilisiert
Die erfindungsgemäßen Gemische sind brauchbar in geschäumten Kunststoffen, beispielsweise geschäumtes
Polystyrol, Polyurethan-Schäume, und den verschiedenartigen geschäumten Kautschuken, Aikydharzen, beispielsweise
in Magerölterephthalsäureglycerin-Leinöl-Harzen, und typischen Fettöl-Harzen von Trimellithsäure-Glykol-Holzöl-Harzen,
einschließlich epoxidmodifizierten Alkylharzen. Epoxyharze selbst, wie Isopropyliden-Bisphenolepichlorhydrin-Epoxyharze,
werden gegen Abbau stabilisiert.
Kohlenwasserstoffe, wie Gasolin, Kerosin, Dieselöl,
Kohlenwasserstoffe, wie Gasolin, Kerosin, Dieselöl,
Heizöl, Brennöl und Düsentreibstoff werden wirksam geschützt. Ebenso werden synthetische Kohlenwasserstoff-Schmiermittel,
beispielsweise A-Decen-Trimeres, Polybuten-Schmiermittel, Di- und Tri-Ci2-3o-alkylierte
Benzol- und Naphthalin-synthetische Schmiermittel in gleicher Weise geschützt.
Organometallische Verbindungen, wie Bleitetraäthyl, Bleitetramethyl, Bleitetravinyl, Ferrocen, Methylferrocen,
Cyclopentadienylmangantricarbonyl, Methylcyclopentadienylmangantricarbonyl,
Cyclopentadienylnikkelnitrosyl, werden gegen oxidativen Abbau wirksam geschützt. Siliconöle und Fette werden ebenso geschützt.
Synthetischen Ester-Schmiermitteln, wie beispielsweise solchen, die in Turbinen und Turbostrahltriebwerken
verwendet werden, wird ein hohes Ausmaß an Stabilität verliehen. Typische synthetische Ester-Schmiermittel
sind Di-2-äthylhexylsebacat, Trimethylolpropantripelargonat,
C5_9-aliphatische Monocarbonsäureester von Pentaerythrit, komplexe Ester, die durch Kondensation
unter Veresterungsbedingungen gebildet worden sind, Mischungen von Polyolen, Polycarbonsäuren und
aliphatischen Monocarbonsäuren und/oder einwertigen Alkanolen. Ein Beispiel dieser komplexen Ester ist das
Kondensationsprodukt, das aus Adipinsäure, Äthylenglykol und einer Mischung von aliphatischen Monocarbonsäuren
mit 5 bis 9 Kohlenstoffatomen erhalten wird. Weichmacher, wie beispielsweise Dioctylphthalat, werden
wirksam geschützt. Schwere Erdölfraktionen, wie beispielsweise Teer und Asphalt, können geschützt werden,
falls ein Bedarf besteht.
Polyamide, wie Adipinsäure-1,6-diaminohexan-Kondensate
und Poly-6-aminohexansäure (Nylon) werden wirksam stabilisiert. Polyalkylenoxide, wie Copolymerisate
von Phenol mit Äthylenoxid oder Propylenoxid, werden stabilisiert. Polyphenyläther, beispielsweise Poly-2,6-dimethylphenyläther,
gebildet durch Polymerisation von 2,6-Dimethylphenol unter Verwendung eines Kupfer-Pyridin-Katalysators, werden stabilisiert. PoIycarbonat-Kunststoffe
und Polyformaldehyde werden ebenfalls geschützt.
Linearen Polyestern, wie Phthalsäureanhydrid-Glykol-Kondensaten,
wird ebenfalls ein hohes Ausmaß an Schutz verliehen. Andere Polyester, wie Trimellithsäure-Glycerin-Kondensate,
werden ebenfalls geschützt. Polyacrylate, beispielsweise Polymethylacrylat und Polymethylmethacrylat,
werden wirksam stabilisiert. Polyacrylnitrile und Copolymerisate von Acrylnitril mit anderen
olefinisch ungesättigten Monomeren, wie Methylmethacrylat,
werden ebenfalls wirksam stabilisiert
Aus Diisocyanaten (z. B. Toluoldiisocyanat) und Polyolen und gegebenenfalls Polyamin-Modifiziermitteln
gebildete Polyurethane werden ebenfalls gegen oxidativen Abbau geschützt
Die erfindungsgemäßen Gemische können zum Schutz von irgendeinem beliebigen der vielen organischen
Substrate verwendet werden, zu denen man normalerweise ein Antioxidationsmittel zusetzt. Sie können
da eingesetzt werden, wo es ökonomisch ist, derartige Substrate, wie Asphalt, Papier, Fluorkohlenstoffe, wie
Teflon, Polyvinylacetat, Polyvinylidenchlorid, Cumaron-Inden-Harze, Polyvinylether, Polyvinylidenbromid, Polyvinylbromid,
Acrylnitril- Vinylbromid-Copolymerisat, Vinylbutyral-Harze, Silicon, wie Dimethylsilicon-Schmiermittel,
Phosphat-Schmiermittel, wie Trikresylphosphat, zu schützen.
Die erfindungsgemäßen Gemische werden in das oreanische Substrat in einer kleinen, aber wirksamen
Menge eingearbeitet, um so den gewünschten antioxidativen Schutz sicherzustellen. Ein brauchbarer Bereich
ist von etwa 0,005 bis etwa 10 Gewichtsprozent, und ein
bevorzugter Bereich ist von etwa 0,05 bis 5 Gewichtsprozent.
Verfahren zum Einarbeiten des erfindungsgemäßen Gemisches in das Substrat sind dem Fachmann gut bekam.
Wenn das Substrat beispielsweise flüssig ist, kann das erfindungsgemäße Gemisch lediglich in das Substrat
eingemischt werden. Häufig liegt das organische Substrat in Lösung vor und das erfindungsgemäße Gemisch
wird zu der Lösung zugesetzt und das Lösungsmittel entfernt. Feste organische Substrate können lediglich
mit einer Lösung des Additivs in einem flüchtigen Lösungsrnitte! besprüht werden. Beispielsweise erhält man
stabilisierte körnige Produkte durch Besprühen der Körner mit einer Toluollösung des erfindungsgemäßen
Gemisches. Im Falle von kautschukartigen Polymerisaten kann das erfindungsgemäße Gemisch im Anschluß
an die Polymerisationsstufe durch Vermischen desselben mit der abschließend erhaltenen Emulsions- oder
Lösungspolymerisations-Mischung und anschließendes Koagulieren oder Entfernen des Lösungsmittels zur Gewinnung
des stabilisierten Polymerisats zugegeben werden. Es kann auch bei der Kompoundierstufe durch bloßes
Mischen des erfindungsgemäßen Gemisches mit dem kautschukartigen Polymeren in technisch üblichen
Mischvorrichtungen, beispielsweise in einem Banbury-Mischer, zugegeben werden. Auf diese Weise werden
kautschukartige Polymerisate, wie Styrol-Butadien-Kautschuk, cis-Polybutadien- oder Isopren-Polymerisate
mit dem Antioxidationsmittel, zusammen mit den anderen, normalerweise zugesetzten Bestandteilen, wie
beispielsweise Ruß, öl, Schwefel, Zinkoxid, Stearinsäure, Vulkanisationsbeschleunigern, gemischt Im Anschluß
an das Kneten wird die erhaltene Mischung weiterverarbeitet und in eine Endform gepreßt und vulkanisiert.
Die nachfolgenden Ausführungen dienen zur Erläuterung der Art und Weise, in welcher die erfindungsgemäßen
Gemische mit verschiedenartigen organischen Substraten gemischt werden. Nachfolgend werden organische
Zubereitungen beschrieben, welche die Gemische der vorliegenden Erfindung enthalten.
Zu einer synthetischen Kautschuk-Grundmischung aus 100 Teilen SBR-Kautschuk mit einem durchschnittlichen
Molekulargewicht von 60 000,50 Teilen gemischtes Zinkpropionat-stearat, 50 Teilen Ruß, 5 Teilen Straßenteer,
2 Teilen Schwefel und 1,5 Teilen Mercaptobenzothiazol werden 1,5 Teile des erfindungsgemäßen Gemisches
von Beispiel 1 zugegeben. Nach dem Kneten wird die erhaltene Grundmischung 60 Minuten unter
Anwendung von 310,3 kPa Dampfdruck ausgehärtet und liefert ein stabilisiertes SBR-Vulkanisat
Zu 1000 Teilen eines festen Polypropylen-Pulvers werden 5 Teile des erfindungsgemäßen Gemisches von
Beispiel 2 und 10 Teile Dilaurylthiodipropionat zugegeben. Die Mischung wird bis zu ihrem Schmelzpunkt erhitzt
und rasch gerührt und unter Bildung eines brauchbaren Polypropylen-Endlosfadens extrudiert.
11
Zu 100 000 Teilen eines »Midcontinent«-lösungsmittelraffinierten Mineralöls mit einer Viskosität von 373,8
SUS bei 37,78°C und von 58,4 SUS bei 98,89°C werden 500 Teile des erfindungsgemäßen Gemisches von Beispiel
1 zugesetzt. Anschließend daran werden 100 Teile Zinkdialkyldithiophosphat, 50 Teile eines überbasischen
Calciumalkarylsulfonats, 1000 Teile eines Polydodecylmethacrylat-Viskositätsindexverbesserers
und 2000 Tei-Ie einer 70%igen aktiven öllösung eines Alkenylsuccinimids
von Tetraäthylenpentamin, worin die Alkenylgruppe ein Molekulargewicht von 950 hatte, zugegeben. Die
erhaltene Mischung wird, solange sie noch warm ist, gemischt, anschließend filtriert und verpackt und liefert is
ein stabiles Schmieröl, das für Kraftfahrzeugmotoren brauchbar ist.
Aus den vorstehenden Ausführungen ist es ersichtlich, wie man stabile organische Zubereitungen unter
Verwendung der erfindungsgemäßen Gemische herstellt.
Die Gemische dieser Erfindung können allein als einziges Antioxidans oder in Kombination mit anderen üblichen
Antioxidantien oder Verbindungen verwendet werden.
Es wurden Versuche durchgeführt, welche die antioxidttive
Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Gemische zeigen. Bei diesen Versuchen wurden sowohl Mineralschmieröl-Proben
mit und ohne das Gemisch her-V> gestellt. Das öl wurde zusammen mit einem gewogenen
B Kupfer-Blei-Lager in einer Versuchszelle untergebracht.
Die Zelle wurde auf 163°C erhitzt und 72 Stunden Luft in einer Menge von 48 Liter/Stunde durch das
erhitzte öl durchgeperlt. Der Gewichtsverlust des Lap gers, die Säurezahl und der prozentuale Viskositätsan-
f:: stieg wurde gemessen. Es wurden die folgenden Ergeb-
k nisse erhalten:
Gemisch Gewichts- Anstieg Prozentualer
verlust des der Anstieg der
Lagers Säurezahl Viskosität
45
■|.' Diese Ergebnisse zeigen, daß die erfindungsgemäßen
ji Gemische sehr wirksame Antioxidantien sind.
Keines | 293,1 mg | 8,9 | 110,5 |
Typ aus | 3,0 mg | 43 | 59,1 |
Beispiel 1 |
Ί
Claims (1)
1. Gemisch mehrkerniger, durch Methylengruppen verbundener alkylu-rter Phenole, erhalten durch
Umsetzung von
(A) einem Mol eines o-tert-Alkylphenols der allgemeinen
Formel
10
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/966,028 US4222884A (en) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | Antioxidant |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2948764A1 DE2948764A1 (de) | 1980-06-12 |
DE2948764C2 true DE2948764C2 (de) | 1986-09-25 |
Family
ID=25510836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2948764A Expired DE2948764C2 (de) | 1978-12-04 | 1979-12-04 | Gemisch mehrkerniger, durch Methylengruppen verbundener alkylierter Phenole und Verfahren zur Herstellung eines solchen Gemisches |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4222884A (de) |
JP (1) | JPS5589384A (de) |
CA (1) | CA1120703A (de) |
DE (1) | DE2948764C2 (de) |
FR (1) | FR2443489A1 (de) |
GB (1) | GB2041357B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007031461A1 (de) * | 2007-07-05 | 2009-01-08 | Sappok, Manfred, Dipl.-Phys. Dr. | Verfahren zum Stabilisieren von Heizöl oder Dieselöl, insbesondere aus der Depolimerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Rückständen |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4278554A (en) * | 1978-12-04 | 1981-07-14 | Ethyl Corporation | Antioxidant |
EP0047649A3 (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-24 | The Electricity Council | Process for preparing an antioxidant, polyolefin or rubber composition including prepared antioxidant and electric cable formed therefrom |
US4532059A (en) * | 1982-11-25 | 1985-07-30 | Ciba-Geigy Corporation | Benzylated phenols |
GB2145414B (en) * | 1983-08-24 | 1987-04-15 | Ciba Geigy | O-linked polyphenols |
US5039437A (en) * | 1987-10-08 | 1991-08-13 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Alkyl phenol-formaldehyde condensates as lubricating oil additives |
US5213701A (en) * | 1989-03-16 | 1993-05-25 | Imperial Chemical Industries Plc | Composition containing an oligomeric 1,2,3-trihydroxybenzene additive |
US5024775A (en) * | 1989-11-06 | 1991-06-18 | Ethyl Corporation | Alkyl phenol stabilizer compositions for fuels and lubricants |
AU662595B2 (en) * | 1991-08-09 | 1995-09-07 | Lubrizol Corporation, The | Functional fluid with triglycerides, detergent-inhibitor additives and viscosity modifying additives |
GB9810994D0 (en) * | 1998-05-22 | 1998-07-22 | Exxon Chemical Patents Inc | Additives and oil compositions |
EP1584673A1 (de) * | 2004-04-07 | 2005-10-12 | Infineum International Limited | Brennstoffzusammensetzungen |
US20050223631A1 (en) * | 2004-04-07 | 2005-10-13 | Graham Jackson | Fuel oil compositions |
SG165359A1 (en) * | 2005-09-12 | 2010-10-28 | Fujifilm Electronic Materials | Additives to prevent degradation of cyclic alkene derivatives |
EP1931613B1 (de) * | 2005-09-12 | 2015-11-11 | FujiFilm Electronic Materials USA, Inc. | Zusatzstoffe als abbauschutz von cyclischen alkenderivaten |
EP2318477B1 (de) | 2008-07-08 | 2019-06-05 | FujiFilm Electronic Materials USA, Inc. | Zusätze zur vermeidung des abbaus von cyclischen alkenderivaten |
CN104039936A (zh) | 2011-11-23 | 2014-09-10 | 熊靓 | 碳氢燃料抗氧化剂及其使用方法 |
CN102746919B (zh) * | 2012-07-17 | 2014-04-02 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种汽油辛烷值提升剂及其制备方法 |
JP6635110B2 (ja) | 2015-03-24 | 2020-01-22 | コニカミノルタ株式会社 | ポリイミド系光学フィルム、その製造方法及び有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ |
CN109642100A (zh) * | 2016-06-29 | 2019-04-16 | 荷兰诺沃赫姆技术涂料私人有限公司 | 用于金属表面上的涂层的粘附促进剂 |
WO2018004335A2 (en) * | 2016-06-29 | 2018-01-04 | Holland Novochem Technical Coatings B.V. | Catalytically active radical scavengers based on benzylic and allylic functionalities |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL93166C (de) * | 1954-12-03 | |||
NL266902A (de) * | 1960-07-11 | |||
NL266894A (de) * | 1960-07-11 | |||
GB928169A (en) * | 1960-12-02 | 1963-06-06 | Distillers Co Yeast Ltd | Trinuclear phenol antioxidants |
US3297575A (en) * | 1961-06-27 | 1967-01-10 | Ethyl Corp | Novel trinuclear phenols and compositions stabilized therewith |
US3255255A (en) * | 1961-12-04 | 1966-06-07 | Ethyl Corp | Preparation of phenolic compounds |
DE1197469B (de) * | 1962-09-19 | 1965-07-29 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von mehrkernigen Polyphenolen |
US3211652A (en) * | 1962-12-03 | 1965-10-12 | Ethyl Corp | Phenolic compositions |
US4053428A (en) * | 1975-01-13 | 1977-10-11 | The Lubrizol Corporation | Hydrocarbon-substituted methylol phenols |
SU732232A1 (ru) * | 1976-06-14 | 1980-05-05 | Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий | Способ получени пространственно- затрудненных бис- или полифенолов |
-
1978
- 1978-12-04 US US05/966,028 patent/US4222884A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-11-21 CA CA000340260A patent/CA1120703A/en not_active Expired
- 1979-12-03 JP JP15670779A patent/JPS5589384A/ja active Granted
- 1979-12-04 DE DE2948764A patent/DE2948764C2/de not_active Expired
- 1979-12-04 FR FR7929771A patent/FR2443489A1/fr active Granted
- 1979-12-04 GB GB7941894A patent/GB2041357B/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007031461A1 (de) * | 2007-07-05 | 2009-01-08 | Sappok, Manfred, Dipl.-Phys. Dr. | Verfahren zum Stabilisieren von Heizöl oder Dieselöl, insbesondere aus der Depolimerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Rückständen |
US8394264B2 (en) | 2007-07-05 | 2013-03-12 | Dieter Wagels | Method for stabilizing heating oil or diesel oil, particularly heating oil or diesel oil from the depolymerization of hydrocarbon-containing residues, or pyrolysis oil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5589384A (en) | 1980-07-05 |
JPS5754069B2 (de) | 1982-11-16 |
GB2041357B (en) | 1983-05-25 |
DE2948764A1 (de) | 1980-06-12 |
FR2443489A1 (fr) | 1980-07-04 |
CA1120703A (en) | 1982-03-30 |
GB2041357A (en) | 1980-09-10 |
FR2443489B1 (de) | 1985-03-15 |
US4222884A (en) | 1980-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2948764C2 (de) | Gemisch mehrkerniger, durch Methylengruppen verbundener alkylierter Phenole und Verfahren zur Herstellung eines solchen Gemisches | |
DE1618479C3 (de) | Phosphorsäurearylestergemische und deren Verwendung als Weichmacher | |
DE2354995A1 (de) | Verbesserungen bei schmiermitteladditiven | |
DE2114378A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphor thionyldisulfiden | |
DE2908439A1 (de) | Stabilisatormischungen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
DE1668916A1 (de) | Substituierte Malonsaeurederivate und damit stabilisierte Zusammensetzungen | |
DE3105523A1 (de) | 3-(4-hydroxyphenyl)-propionsaeure-3-(4-hydroxyphenyl)-propylester, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zum stabilisieren von olefin-polymerisaten | |
DE909573C (de) | Verfahren zum Stabilisieren organischer, oxydativ verderblicher Verbindungen | |
DE2740344A1 (de) | Antioxidationsmittel fuer organische materialien | |
DE884948C (de) | Verfahren zur Stabilisierung von Aldehyden, AEthern, fetten OElen, pflanzlichen OElen, Schmieroel oder Petroleumkohlenwasserstoffen gegen Oxydation, Peroxydation und Polymerisation | |
DE1543526C3 (de) | (4 Hydroxy 3,5 dialkylbenzyl)-car bonsaureester deren Herstellung und Ver Wendung als Stabilisatoren | |
DE2231671A1 (de) | 3,5-dialkyl-4-hydroxyphenylalkansaeureester von glykol und damit stabilisierte zusammensetzungen | |
DE1205976B (de) | Verfahren zur Herstellung von 3-Phenolkerne enthaltenden Antioxydationsmitteln | |
DE2443538C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Esters einer Alkyl- oder Alkenylbernsteinsäure und eines mehrwertigen Alkohols | |
DE1937384A1 (de) | Stabilisatoren | |
DE2224994A1 (de) | Polyol Ester von alkylierten 4 Hydroxy benzyl phosphinsäuren | |
DE2364121A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hydroxyalkylphenylderivaten | |
DE1643475A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit einem Carboxylat eines mehrwertigen Metalls koordinierten Metalldiorganophosphorodithioaten | |
DE2555520C2 (de) | Sterisch gehinderte, phenolische Hydroxylgruppen enthaltende Carbonsäurepropylester und stabilisierte Kompositionen | |
DE1595221C3 (de) | Phosphorhaltige Additionspolymere | |
DE950971C (de) | Motortreibstoff | |
DE2021133A1 (de) | Aroylamidoalkylphenole | |
DE1643874C3 (de) | Diels-Alder-Addukte von Hexachlorcyclopentadien an Vinyl-, Allyl-oder Methallylester der Maleinsäure, Fumarsäure oder Itaconsäure und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE723950C (de) | Verfahren zur Herstellung von aralkylierten aromatischen Oxyverbindungen | |
DE4129528A1 (de) | Verwendung der fettsaeureester von alkadienylethern von polyolen als reaktivverduenner |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: SCHWABE, H., DIPL.-ING. SANDMAIR, K., DIPL.-CHEM. |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |