DE2700873A1 - Verfahren zur herstellung von komplementaeren isolierschicht-feldeffekttransistoren - Google Patents
Verfahren zur herstellung von komplementaeren isolierschicht-feldeffekttransistorenInfo
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Description
PATENTANWÄLTE 27Π0θ7
SCHIFF ν. FÜNER STREHL SCHÜBEL-HOPF EBBINGHAUS
MARIAHILFPLATZ 2 A 3, MDNCHEN 9O
POSTADRESSE: POSTFACH 95 O1 6O, D-800O MÖNCHEN 95
HITACHI, LTD. DA-12419
11. Januar 1977
Verfahren zur_Herstellung_von komgleraentären_Isolierschicht-Feldeffekttransistoren
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von komplementären Isolierschicht-Feldeffekttransistoren,
d.h. Feldeffekttransistoren mit isoliertem Gate (im folgenden als CMIS-FETs bezeichnet) mit einer Feldoxidschicht mit
lokaler Oxidation von Silicium (im folgenden als LOCOS-Aufbau
bezeichnet), insbesondere auf ein Verfahren zur Herstellung einer integrierten Halbleiterschaltung mit derartigen Transistoren.
Bei bekannten CMIS-FETs mit LOCOS-Aufbau wird die Spannung einer Spannungsquelle hierfür bestimmt durch die Schwellenspannung
V-J1 eines aktiven Bereichs, der einen Kanalbereich
unmittelbar unterhalb eines Gate-Anschlusses darstellt, und eine Schwellenspannung V-n eines parasitären MOS-FET in einem
Feldoxidschichtbereich. Soll hierbei die Spannung der Spannungsquelle des CMIS-FET angehoben werden, so muß die Verunreinigungskonzentration
eines Substrats und die einer Quellschicht angehoben werden, deren Leitfähigkeitstyp entgegenge-
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setzt ist dem des Substrats. Die Schwellenspannung V,, wird
bestimmt durch
Qss + Qb
7<>
Cg
worin QK die Ladung in einer großen Fläche, Q__ der Oberflä-
D SS
chenzustand und die Oxidladung und C die Kapazität des Gate
ist. Eine einfache Art der Steuerung oder Einstellung der Schwellenspannung V,, , v/ie sie durch die Gleichung (1) gegeben
ist, besteht in der Einstellung von Q^. Das heißt, Q,
steht zur Verunreinigungskonzentration des Substrats in Beziehung und steigt mit wachsender Verunreinigungskonzentration
des Substrats. Entsprechend kann V^ durch Erhöhung der
Verunreinigungskonzentration des Substrats ebenfalls erhöht werden.
Wenn daher die Arbeitsspannung erhöht werden soll, steigt auch die einer Verdrahtungsschicht, die sich über den Feldoxidationsbereich
erstreckt, ebenfalls an, so daß unmittelbar unterhalb des Feldoxidschichtbereichs ein parasitärer
Kanal entsteht, d.h., es entsteht ein parasitärer MOS-FET. Um die Entstehung eines solchen parasitären MOS-FET zu vermeiden,
muß entsprechend obiger Gleichung die Verunreinigungskonzentration des Substrats oder die der Quellschicht
erhöht werden, so daß die Schwellenspannung V+n des parasitären
MOS-FET ansteigt. Da aber die Verunreinigungskonzentration des Substrats und der Quellschicht durch die elektrischen
Eigenschaften der CMIS-FETs bestimmt wird, beispielsweise die Schwellenspannung V.^ und den gegenseitigen
Leitwert g , wird die Arbeitsspannung der CMIS-FETs auf einen sehr kleinen.Bereich begrenzt. Beträgt beispielsweise
die Schwellenspannung V.. eines n-Kanal-MOS-FET in
einer p-leitenden Quellschicht 0,45 V, so bildet sich bei
etwa 4 V ein parasitärer Flanal. Wegen der zahlreichen, in
der Feldoxidschicht vorhandenen Natrium-(+)-Ionen bildet sich nämlich leicht eine η-leitende Inversionsschicht. Im
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Ergebnis sollte die Arbeitsspannung bis zu etwa 3 V betragen.
Aus Philips Technical Review, Band 34, Nr. 1, 1974, Seiten 19 bis 23» ist ein allgemein angewandtes Verfahren zur Herstellung
von CKIS-FETs mit LOCOS-Aufbau bekannt, bei dem die Bildung des parasitären Kanals in der p-leitenden Quellschicht
vermieden wird, und das in einfacher Weise angewandt werden kann. Nach dem bekannten Verfahren (s. insbesondere
Seite 20, rechte Spalte, und Fig. 2 auf Seite 21) wird die p-leitende Quellschicht durch Ionenimplantation nach der
Ausbildung der LOCOS-Oxid(Feldoxid)-Schicht hergestellt.
Zwar wird hierbei die Bildung eines parasitären Kanals erschwert; die Folge ist aber ein komplizierter Aufbau der
MOS-FETs und der Verdrahtungsschichten, wenn mehrere MOS-FETs
in der p-leitenden Quellschicht ausgebildet werden sollen, weil sich in der p-leitenden Quellschicht keine LOCOS-Oxide
bilden können. Die Arbeitsspannung ist ebenfalls begrenzt.
Das heißt, bei nach dem bekannten Verfahren hergestellten MOS-FETs sollte die zugeführte Arbeitsspannung bis zu
etwa 10 V betragen, v/eil der Bereich unmittelbar unterhalb des LOCOS-Oxid im Halbleiterkörper mit steigender Arbeitsspannung immer mehr dazu neigt, durch eine Verdrahtungsschicht, die sich über die LOCOS-Oxidschicht erstreckt, einen
parasitären Kanal zu bilden, obwohl der erwähnte Bereich durch die Natrium-(+)-Ionen im LOCOS-Oxid stärker η-leitend wird.
Ferner wird es wegen des Schwellenspannung V+h des aktiven
Bereichs in der p-leitenden Quellschicht unmöglich, die Bildung des parasitären Kanals in der p-leitenden Quellschicht
zu vermeiden, wenn sich die Arbeitsspannung erhöht. Daher ist der Anwendungsbereich von nach diesem Verfahren
hergestellten integrierten Halbleiterschaltungen beschränkt.
Andererseits haben CMIS-FETs enthaltende integrierte Halbleiterschaltungen
derzeit einen weiten Anwendungsbereich; tatsächlich variiert die Arbeitsspannung je nach dem Anwendungszweck
in einem bestimmten Produkt in weitem Maße. Es
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• /IA.
ist daher erforderlich, CMIS-FETs herzustellen, die bei einer großen Vielfalt von Produkten verschiedener Anwendungszwecke
geeignet sind, und zwar in einem gemeinsamen Verfahren, und CMIS-FETs zur Verfugung zu stellen, die in
einem v/eiten Bereich von Arbeitsspannungen zufriedenstellend arbeiten. Zu diesem Zweck ist ein Verfahren zur Herstellung
von CMIS-FETs erforderlich, bei dem die Schwellenspannung
Vth des aktiven Bereichs der CMIS-FETs und die Schwellen-Bpannung
V.. des parasitären MOS-FET auf vorbestimmte Spannungen eingestellt v/erden können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zur Herstellung von CMIS-FETs mit LOCOS-Aufbau anzugeben, das die Einstellung der Schwellenspannung V+ln des parasitären
MOS-FET im Feldoxidschichtbereich unabhängig von der Schwellenspannung V., des aktiven Bereichs erlaubt,
um so die Arbeitsspannung zu erhöhen und ihren Bereich zu
erweitern. Weiter soll ein Verfahren zur Herstellung von CMIS-FETs mit LOCOS-Aufbau angegeben werden, das sich für
integrierte Halbleiterschaltungen mit einer Anzahl von CMIS-FETs mit LOCOS-Aufbau eignet. Es soll weiter ein Verfahren
zur Herstellung von CMIS-FETs mit LOCOS-Aufbau angegeben werden, das sich für integrierte Halbleiterschaltungen eignet,
die mit hoher Speisespannung arbeiten. Ferner soll ein
Verfahren zur Herstellung von CMIS-FETs mit LOCOS-Aufbau angegeben werden, die weniger Kristalldefekte haben als
bisher bekannte FETs dieser Art. Dabei soll das Herstellungsverfahren eine hohe Integrationsdichte gestatten und
weniger als bisher bekannte Verfahren durch Verschmutzung beeinflußt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von CMIS-FETs
mit LOCOS-Aufbau, mit dem diese Aufgabe gelöst wird, umfaßt die folgenden Arbeitsschritte:
(1) Ausbildung einer p-(oder n-)-leitenden Quellschicht in
einem Teil einer n-(oder p·}-leitenden Halbleitersubstratoberfläche
und darauf Ausbildung einer dünnen thermisch
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oxidierten Schicht über der genannten Oberfläche und einer Siliciumnitridschicht über der genannten Oberfläche,
(2) Wegätzen der Siliciumnitridschicht an Flächen, an denen Feldoxidschichten ausgebildet v/erden sollen,
(3) Ionenimplantation von Donator-(oder Akzeptor-) und Akzeptor-Coder
Donator-)-Verunreinigungen an denjenigen Flächen im n~(oder p-)-leitenden Halbleitersubstrat und der p-(oder n-)
-leitenden Quellschicht, auf denen Feldoxidschichten ausgebildet werden sollen,
(4) Wärmebehandlung des Substrats zur selektiven thermischen
Oxidation der Flächen, auf denen die Feldoxidschichten ausgebildet v/erden sollen, und zwar unter Verwendung der Siliciumnitridschicht
als Maske, und
(5) Entfernung der im Schritt (1) gebildeten Siliciumnitridschicht
und des dünnen thermisch oxidierten Films unterhalb der Siliciumnitridschicht und darauf Ausbildung einer Gate-Isolationsschicht,
eines Quellen- und eines Drainbereichs einer MIS-Schaltung im n-(oder p-)-leitenden Halbleitersubstrat
und der p-(oder n-)-leitenden Quellschicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung komplementärer Feldeffekttransistoren mit isoliertem Gate mit LOCOS-Aufbau
besteht also zusammengefaßt darin, daß nach der Ausbildung einer Quellschicht oder einer Schicht eine Verunreinigung
mit höherer Dotierung und vom gleichen Leitfähigkeitstyp wie das Halbleitersubstrat (Quellschicht) an Flächen
im Halbleitersubstrat mit Ionen implantiert wird, an denen eine Feldoxidschicht ausgebildet werden soll, und
zwar unter Verwendung einer Siliciumnitridschicht als Maske; die Halbleitersubstratoberfläche wird unter Verwendung
der Siliciumnitridschicht als Maske selektiv thermisch oxidiert.
Anhand des in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels
wird die Erfindung näher erläutert. Die Figuren 1 bis 6 zeigen in einer Folge von Partiaischnitten
eine Folge von Schritten des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer integrierten Halbleiterschaltung mit
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mehreren CMIS-FETs mit LOCOS-Aufbau.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer integrierten Schaltung mit CMIS-FETs mit LOCOS-Aufbau wird in
der Reihenfolge der Herstellungsschritte erläutert.
(a) Es wird ein Teil oder Bereich einer Oberfläche eines nleitenden
Siliciumsubstrats abgegrenzt, in den eine p-leitende Quellschicht oder einfach Schicht 2 mit einer Stärke
von etwa 6 bis-8 ^u durch Ionenimplantation eingelassen wird.
Darauf wird in einer trockenen Op-Atmosphäre bei etwa 1.000 C die Oberfläche des Substrats thermisch oxidiert, so daß eine
Siliciumoxid(Si02)-Schicht 3 mit einer Stärke von etwa 700 A*
entsteht. Darauf wird durch Dampfreaktion auf der Schicht 3
eine Siliciumnitrid(Si,N, )-Schicht 4 mit einer Stärke von
etwa 1.000 bis 1.400 Ä hergestellt (Fig. 1).
(b) Die Si^N,-Schicht 4 und die darunter liegende
Schicht 3 werden außer an den Flächen 4a und 4b weggeätzt, an denen Feldoxidschichten ausgebildet werden sollen. Dies
geschieht unter Verwendung einer lichtbeständigen Schicht 5 (5a und 5b) als Maske. Dann wird derjenige Teil der Oberfläche
des Substrats 1, auf dem eine p-Kanal-MOS-Anordnung
ausgebildet werden soll, mit einer lichtbeständigen Schicht 6 abgedeckt. Darauf werden aus Bor (B) bestehende Verunreinigungen!
7/durch Ionenimplantation bei 15 keV in den Bereich
der Oberfläche des Substrats 1 eingebracht, an dem die Feldoxidschicht der n-Kanal-MOS-Anordnung ausgebildet werden
soll. Dies geschieht unter Verwendung der lichtbeständigen Schicht 6 und der lichtbeständigen Schicht 5a ι die beim
Ätzen der Si,N^-Schicht 4 und der darunter liegenden SiO2-Schicht
3 als Maske verwendet wurde, so daß an diesen Flächen eine Oberflächen-Verunreinigungskonzentration von etwa
2 χ 1O13 bis 5 x 1013 Atomen/cm2 entsteht (Fig. 2).
(c) Nach Entfernen der lichtbeständigen Schichten 5 und 6 wird eine neue lichtbeständige Schicht 8 selektiv an dem
Teil der Oberfläche des Substrats 1 ausgebildet, in dem die n-Kanal-MOS-Anordnung ausgebildet werden soll. Darauf
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wird unter Verwendung der selektiv ausgebildeten lichtbeständigen Schicht 8 und der Siliciumnitrid-(Si,N,)-Schicht
4, unter der die p-Kanal-MOS-Anordnung ausgebildet werden
soll, als Maske, eine Phosphor-(P)-Verunreinigung 9 durch Ionenimplantation bei 45 keV in den Bereich der Oberfläche
des Substrats 1 eingebracht, an dem die Feldoxidschicht der p-Kanal-MOS-Anordnung ausgebildet werden soll (Fig. 3).
Die Ionenimplantationsenergie von 45 keV für das Eintragen der Phosphorverunreinigung reicht aus, um einen Bereich mit
ausreichend hoher Oberflächen-Verunreinigungskonzentration zu erhalten. Andererseits können bei einer Beschleunigungsenergie
von weniger als 60 keV Phosphorionen nur durch die Si,N,-Schicht 4 oder die SiO2~Schicht 3 als Maske abgedeckt
werden. Demzufolge braucht die lichtbeständige Schicht auf der Si,N^-Schicht 4b nicht beibehalten zu
werden. Das bedeutet, daß die Ausrichtung der Maske bei der Belichtung der lichtempfindlichen Schicht 8 nicht sehr
genau zu sein braucht. Die Kante 8s der lichtempfindlichen Schicht kann also über einen pn-übergang J zwischen der pleitenden
Schicht 2 und dem η-leitenden Substrat 1 hinausreichen.
(d) Nach Entfernen der lichtempfindlichen Schicht 8 wird das Substrat in einer feuchten Sauerstoffatmosphäre bei
1.0000C etwa 7,5 Stunden lang oxidiertf-.es entstehen selektiv
Siliciumoxid-(SiO2)-Schichtenr10 mit einer Stärke
von etwa 1 bis 4 ja mit LOCOS-Aufbau vCEig. 4). Wegen der
Maskierwirkung der Si^N^-Schicht 4 gegenüber Sauerstoff
bildet sich auf den mit der Si,N^-Schicht 4 abgedeckten
Bereichen keine Siliciumoxid-(SiO2)-Schicht. Darauf werden
die selektive Oxidationsmaske der Si-JN^-Schicht 4
und die darunter liegende SiO2~Schicht 3 entfernt (Fig.
Durch die Wärmebehandlung zur Ausbildung der starken SiO2-Schichten
10 mit LOCOS-Aufbau werden die Verunreinigungen, die im vorherigen Verfahrensschritt durch Ionenimplantation
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eingebracht wurden, aktiviert und diffundiert, so daß ρ leitende
Felddiffusionsschichten 7a und η -leitende Felddiffusionsschichten 9a entstehen, die als Stopperschichten
gegen parasitäre Kanäle wirken (Fig. 4).
(e) Auf der Oberfläche des Substrats 1 werden in einer trockenen Op-Atmosphäre bei 1.000°C Gate-Oxidschichten 11
mit einer Stärke von etwa 1.000 S gebildet. Darauf v/erden auf der Oberfläche der Gate-Oxidschichten 11 Schichten 12
aus polykristallinem Silicium mit einer Stärke von etwa 3.500 A* abgelagert. Die Schichten 12 aus polykristallinem
Silicium werden dann durch Photoätzung weggeätzt, mit Ausnahme an den Bereichen, die als Gate-Anschlüsse dienen
sollen. Die Ätzung wird wiederum unter Verwendung der verbleibenden Schichten 12 aus po^kristallinem Silicium als
Maske ausgeführt; dabei werden die Gate-Oxdischichten 11 auf dem Source- und dem Drainbereich entfernt. Die Drainbereiche
13» 14 und die Sourcebereiche 13a» 14a der KOS-Anordnungen
werden dann unter Verwendung der starken Feldoxidschichten 10 und der Schichten 12 aus polykristallinem
Silicium als Kaske ausgebildet (Fig. 5).
Im folgenden wird die Ausbildung der Drainbereiche 13» 14a
und des Sourcebereichs 13a, 14 der p-Kanal- bzw. n-Kanal-MOS-Anordnungen
erläutert. Auf einer Fläche, in der die n-Kanal-MOS-Anordnung ausgebildet werden soll, wird eine
lichtempfindliche Schicht hergestellt. Diejenigen Teile der Gate-Oxidschicht 11, die dem Source- und dem Drainbereich
der p-Kanal-MOS-Anordnung entsprechen bzw. über diesen
liegen, werden entfernt. Darauf wird in die freiliegende Oberfläche des Substrats unter Verwendung der Schicht
12 aus polykristallinem Silicium für den Gate-Anschluß G1
und von Teilen der Feldoxidschichten 10 als Diffusionsmaske aus Phosphor bestehende Verunreinigung eindiffundiert,
so daß der Sourcebereich 14 und der Drainbereich 14a entstehen.
Auf diese Weise wird die p-Kanal-MOS-Anordnung ausgebildet. Darauf wird die lichtempfindliche Schicht ent-
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fernt.und auf dem Sourcebereich 14 und dem Drainbereich I4a
werden neue lichtempfindliche Schichten ausgebildet,und diejenigen
Teile der Gate-Oxidschicht 11, die dem Source- und dem Drainbereich der n-Kanal-MOS-Anordnung entsprechen, v/erden
entfernt. Nun v/ird unter Verwendung der Schicht 12 aus polykristallinem Silicium als Gate-Anschluß Gp der p-Kanal-MOS-Anordnung
und der Teile der Feldoxidschicht 10 als Diffusionsmaske aus Bor bestehende Verunreinigung eindiffundiert.
Es entstehen der Sourcebereich 13a und der Drainbereich 13.
(f) Zur Isolation der als Gates G dienenden Schicht 12 aus polykristallinen] Silicium v/ird auf der Oberfläche des Substrats
1 durch thermische Abscheidung von Silan (SiH^)
eine Siliciumoxid(SiO2)-Schicht 15 abgelagert (Fig. 6).
Zur Isolation der Schichten 12 aus polykristallinem Silicium für die Gate-Anschlüsse G dient vorzugsweise Phosphosilicatglas.
Darauf wird nach Ausbildung von Fenstern für die Kontakte durch Dampfabscheidung eine Aluminiumschicht mit
einer Stärke von 1 ^u gebildet, und es werden die erforderlichen
Aluminium-Verdrahtungsmuster sowie Sourceanschlüsse S und Drainanschlüsse D nach einem herkömmlichen Photoätzverfahren
hergestellt (Fig. 6).
(g) Die Behandlung der Plättchen ist damit vollendet. Darauf werden
sie in herkömmlicher V/eise in Chips geschnitten, die zu Geräten zusammengefügt werden.
Das vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von CMIS-FETs mit LOCOS-Aufbau hat folgende
Vorteile:
(1) Da die Felddiffusionsschichten 7a und 9a, deren Verunreinigungskonzentrationen
höher sind als die des Substrats 1 oder der p-leitenden versenkten Schicht 2, und
deren Verunreinigungskonzentration unabhängig von der des Substrats 1 oder der Schicht 2 ist, unter der starken SiOp-Schicht
10 ausgebildet werden, die als Feldoxidschicht dient,
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kann die Schv/ellenspannung V., des parasitären MOS-Transistors
im Bereich der Feldoxidschicht 10 durch Wahl der Menge der implantierten Ionen auf einen beliebigen Wert eingestellt
werden. Außerdem ist die Schwellenspannung V^j1 des parasitären
MOS-Transistors im Bereich der Feldoxidschicht 10 unabhängig von den Schwellenspannungen V. -^ des Substrats 1 und
der p-leitenden versenkten Schicht 2 wählbar. Daher ist es bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich,
CMIS-FETs und integrierte Halbleiterschaltungen mit einer Anzahl von CMIS-FETs mit unterschiedlichen Arbeitsspannungen
im gleichen Herstellungsprozeß herzustellen.
(2) Bei der Herstellung der Felddiffusionsschichten 7a und 9a wird die Si,N,-Schicht 4, die als Maske bei der Herstellung
der starken Siliciumoxid-Feldschicht 10 durch thermische Oxidation als Maske dient, in situ verwendet.
Daher werden die Felddiffusionsschichten 7a und 9a von ' selbst auf die Siliciumoxid-Feldschicht 10 und die Sources
und Drains der Anordnungen ausgerichtet, so daß sich eine hohe Integrationsdichte ergibt. Infolgedessen kann die erfindungsgemäße
Halbleiteranordnung in sehr einfacher Weise hergestellt werden.
(3) Bei CMIS-Halbleiteranordnungen mit LOCOS-Aufbau ist
eine sehr feine Bearbeitung möglich. Darüberhinaus hat die Anordnung insofern günstige Eigenschaften, als sie mit
hoher Arbeitsgeschwindigkeit und geringem Leistungsverbrauch arbeitet. Die erfindungsgemäßen CMIS-FETs können
daher bei verschiedensten Produkten angewendet werden.
(A) Da die versenkte Schicht (oder Quellenschicht) vor der Ausbildung der Feldoxidschicht hergestellt wird, kann die
Feldoxidschicht in dieser Schicht ausgebildet werden. Wenn daher mehrere MOS-FETs in der versenkten Schicht ausgebildet
werden sollen, wird somit die Auslegung der MOS-FETs und der Verdrahtungsschichten erleichtert. Darüberhinaus
können die Source- und Drainbereiche sehr leicht herge-
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stellt werden, indem die Feldoxidschichten in dem versenkten Bereich als Maske verwendet werden.
Beim Einbringen der Verunreinigung durch Ionenimplantation bei der vorstehenden Ausführungsform wird die dünne SiC^-
Schicht 3 unter der Si^N^-Schicht 4 entfernt, um die Oberflächen
des η-leitenden Substrats 1 und der p-leitenden versenkten Schicht 2 freizulegen. Die dünne SiOp-Schicht 3 kann
jedoch auch an Ort und Stelle belassen werden. In diesem Falle treten wegen der Ionenzerstörung weniger Defekte an den Oberflächen
des η-leitenden Substrats 1 und der p-leitenden versenkten Schicht ein. Die ungünstige Beeinflussung durch Verschmutzung
wird auf ein Minimum herabgedrückt, v/eil die Oberflächen nicht freigelegt werden. Weiter können infolge der
Gegenwart der dünnen SiOp-Schicht 3 keine sogenannten Vogelschnäbel wachsen. Das heißt, wenn die dünne SiOp-Schicht 3
weggeätzt wird, v/erden die Teile der SiO2~Schicht 3 unterhalb
der Si^Ni-Schicht 4a und 4b, die als Überhang bezeichnet
werden, ebenfalls weggeätzt. Im Ergebnis geht die seitliche Oxidation schneller vonstatten, so daß Vogelschnäbel
wachsen. Wenn andererseits die dünne SiOp-Schicht 3 nicht entfernt wird, v/achsen die Vogelschnäbel weniger langsam,
so daß die von den Feldoxidschichten eingenommene Fläche minimisiert wird und entsprechend die Integrationsdichte ansteigt.
Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform werden unter
den in der p-leitenden versenkten Schicht und im Substrat ausgebildeten Feldoxidschichten parasitäre Kanalstopperschichten
(Felddiffusionsschichten) ausgebildet. Dies läßt eine
Arbeitsspannung von bis zu etwa 50 V zu. Soll andererseits
die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte integrierte Halbleiterschaltung bei Arbeitsspannungen von weniger
als 10 V verwendet v/erden, so kann die in Fig. 3 dargestellte Phosphor-Ionenimplantation weggelassen werden,
weil bei einer Schwellenspannung V., des p-Kanal-MOS-FET
von 0,45 V die Schwellenspannung V., des parasitären n-Kanals
12 V oder mehr beträgt und er bei einer Arbeitsspannung
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von weniger als 10 V nicht leicht invertiert wird.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebene Ausführungsform
beschränkt, sondern kann bei CMIS-FETs mit LOCCS-Aufbau mit
verschiedenen Gate-Anschlüssen oder Gate-Isolationsschichten und bei integrierten Halbleiterschaltungen mit derartigen
CMIS-FETs angewendet werden.
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Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung komplementärer Isolierschicht-Feldeffekttransistoren,
gekennzeichnet durch folgende Schritte:
(a) Abgrenzen eines Teils einer Oberfläche eines Kalbleitersubstrats
(1) eines ersten Leitfähigkeitstyps und Ausbilden einer versenkten bzw. eingelassenen Schicht (2)
eines zuzeiten Leitfähgikeitstyps im Substrat, Ausbilden
einer dünnen Isolierschicht (3) über der gesamten Oberfläche von Substrat und eingelassener Schicht sowie Ausbilden
einer Siliciumnitridschicht (4) über der gesamten Oberfläche der dünnen Isolierschicht,
(b) V/egätzen der Siliciumnitridschicht (4) v/enigstens an
den Bereichen (4a, 4b), an denen Feldoxidschichten (10) ausgebildet werden sollen,
(c) Einführen einer Verunreinigung des zweiten Leitfähigkeitstyps in dem Bereich der eingelassenen Schicht (2) des
zweiten Leitfähgikeitstyps, an dem die Feldoxidschicht (10) ausgebildet werden soll,
(d) Wärmebehandlung des Substrats (1) zur selektiven thermischen
Gxidation der Flächen, auf denen die Feldoxidschichten (10) ausgebildet werden sollen, wobei die Siliciumnitridschicht
(4) als Maske zur Ausbildung einer dünnen Feldoxidschicht (10) dient, und
(e) Entfernen der während des Schrittes (a) ausgebildeten, darunter liegenden dünnen thermisch oxidierten Schicht (3)
und Ausbilden von Gate-Isolierschichten (11), Source-Be-
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ORIGINAL INSPECTED
reichen (I3a, 13b) und Drain-Bereichen (13, 14) von MlS-Anordnungen
im Halbleitersubstrat (1) des ersten Leitfähig
keitstyps und der eingelassenen Schicht (2) des zweiten Leitfähigkeitstyps und Ausbilden von Diffusionsschichten
(7a, 7b) mit gev/ünschter Verunreinigungskonzentration unterhalb
der Feldoxidschichten (10).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schritt (d) einen Unterschritt umfaßt, bei dem die dünne Isolationsschicht (3) unterhalb der Siliciumnitridschicht
(4) weggeätzt v/ird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die dünne Isolationsschicht (3) eine thermisch oxidierte Schicht ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß bei dem Schritt (c) die Verunreinigung des zweiten Leitfähigkeitstyps durch Ionenimplantation in diejenigen
Flächen der eingelassenen Schicht (2) des zweiten Leitfähigkeitstyps eingeführt wird, auf denen die Feldoxidschichten
(10) ausgebildet werden sollen.
5. Verfahren zur Herstellung komplementärer Isolierschicht-Feldeffekttransistoren,
gekennzeichnet durch folgende Schritte:
(a) Abgrenzen eines Teils einer Oberfläche eines n-leiten-
den Halbleitersubstrats (1) und Ausbilden einer p-leitenden
eingelassenen Schicht (2) im Substrat, Ausbilden einer dünnen thermisch oxidierten Schicht (3) über der
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- vg -
.3-
gesamten Oberfläche von Substrat und eingelassener Schicht und Ausbilden eines Siliciumnitridfilms (4) über der gesamten
Oberfläche der thermisch oxidierten Schicht (3),
(b) Wegätzen der Siliciumnitridschicht (4) an den Bereichen, auf denen Feldoxidschichten (10) ausgebildet werden
sollen,
(c) Einbringen von Donator- und Akzeptor-Verunreinigungen (7 , 9) in diejenigen Bereiche des η-leitenden Halbleitersubstrats
(1) bzw. der p-leitenden eingelassenen Schicht (2), auf denen die Feldoxidschichten (10) ausgebildet werden
sollen, unter Verwendung eines Teils der Siliciumnitridschicht (4) als Maske,
(d) Wärmebehandlung des Substrats (1) zur selektiven thermischen
Oxidation derjenigen Bereiche, auf denen die Feldoxidschichten (10) ausgebildet werden sollen, unter Verwendung
der Siliciumnitridschicht als Maske, zur Ausbildung der Feldoxidschichten (10) mit LOCOS-Aufbau, und
(e) Entfernen der während des Schrittes (a) gebildeten Siliciumnitridschicht
(4) und der darunter liegenden dünnen thermisch oxidierten Schicht (3) und Ausbilden von Gate-Isolationsschichten
(11), Source-Bereichen (13a, 13b) und Drain-Bereichen (13, 14) von MIS-Anordnungen im n-leitenden
Kalbleitersubstrat (1) bzw. in der p_leitenden eingelassenen
Schicht (2).
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß im Schritt (c) der Donator aus Phosphor und der Akzeptor aus Bor besteht.
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7. Verfahren zur Herstellung komplementärer Isolierschicht-Feldeffekttransistoren,
gekennzeichnet durch folgende Schritte:
(a) Abgrenzen eines Bereichs einer Oberfläche eines n(p)-leitenden
Halbleitersubstrats (1) und Ausbilden einer p(n)-leitenden eingelassenen Schicht im Substrat (1), Ausbilden
einer dünnen thermisch oxidierten Schicht (3) über der gesamten Oberfläche von Substrat und eingelassener Schicht
und Ausbilden einer Siliciumnitridschicht (4) über der gesamten Oberfläche der thermisch oxidierten Schicht (3),
(b) Wegätzen der Siliciumnitridschicht (4) und der darunter liegenden dünnen thermisch oxidierten Schicht (3) an denjenigen
Flächen, auf denen Feldoxidschichten (10) ausgebildet werden sollen,
(c) Einbringen von Akzeptor(Donator)- oder Donator(Akzeptor)
-Verunreinigungen in die freiliegende Oberfläche des Substrats (1) durch Ionenimplantation im Bereich der n(p)-Kanal-
oder ρ(η)-Kanal-Anordnung,
(d) Einbringen von Donator(Akzeptor)- oder Akzeptor(Donator)
-Verunreinigungen in die freiliegende Oberfläche des Substrats (1) durch Ionenimplantation im Bereich der p(n)-Kanal-
oder η(p)-Kanal-Anordnung,
(e) Wärmebehandlung des Substrats (1) zur selektiven thermischen
Oxidation der freiliegenden Oberflächenbereiche des Substrats (1) unter Verwendung der Siliciumnitridschicht
(4) als Maske zur Ausbildung dünner Feldoxidschichten (10), und
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•i"
(f) Entfernen der Siliciumnitridschicht (4) und der darunter liegenden dünnen thermisch oxidierten Schicht
(3)» die während des Schrittes (a) gebildet warden, und Ausbilden von Gate-Isolationsschichten (11), Source-Bereichen
(13a, 13b) und Drain-Dereichen (13, 14) der jeweiligen
MIS-Anordnungen und Diffusionsschichten (7a,
9a) gewünschter Verunreinigungskonzentrationen unterhalb der Feldoxidschichten (10).
8. Verfahren zur Herstellung einer integrierten Halbleiterschaltung
mit komplementären Isolierschicht-Feldeffekttransistoren,
gekennzeichnet durch folgende Schritte:
(a) Abgrenzen eines Teils einer Oberfläche eines n-leitenden
Siliciumsubstrats (1) und Ausbilden einer p-leitenden,
in das Substrat eingelassenen Schicht (2) durch Ionenimplantation, Ausbilden einer Siliciumdioxidschicht
(3) über der gesamten Oberfläche von Substrat und eingelassener Schicht und Ausbilden einer Siliciumnitridschicht
(4) über der gesamten Oberfläche der Siliciumdioxidschicht
(b) selektive Ausbildung einer ersten lichtempfindlichen Schicht (5) auf der Siliciumnitridschicht (4) über dem
η-leitenden Siliciumsubstrat (1) und der p-leitenden eingelassenen
Schicht (2),
(c) Wegätzen der Siliciumnitridschicht (4) und der darunter liegenden Siliciumdioxidschicht (3) unter Verwendung
der ersten lichtempfindlichen Schicht (5) als Maske zum
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Freilegen von Oberflächen des n-leitenden Siliciumsubstrats (1) und der p-leitenden eingelassenen Schicht (2),
(d) Abdecken der freiliegenden Oberfläche des n-leitenden Substrats (1) mit einer zweiten lichtempfindlichen Schicht
(e) Einbringen einer Akzeptor-Verunreinigung (7) in die
freiliegende Oberfläche der p-leitenden eingelassenen Schicht (2) durch Ionenimplantation unter Verwendung der
ersten lichtempfindlichen Schicht (5) als Maske,
(f) Entfernen der ersten und zweiten lichtempfindlichen
Schicht (5, 6) und Abdecken der freiliegenden Oberfläche der p-leitenden eingelassenen Schicht (2) mit einer dritten
lichtempfindlichen Schicht (8),
(g) Einbringen einer Donator-Verunreinigung (9) in die freiliegende Oberfläche des n-leitenden Siliciumsubstrats
(1) durch Ionenimplantation unter Verwendung der Siliciumnitridschicht
(4) als Maske,
(h) Entfernen des dritten lichtempfindlichen Films (8) und selektive Behandlung der freiliegenden Oberflächen der
p-leitenden eingelassenen Schicht (2) und des n-leitenden Siliciumsubstrats (1) durch thermische Oxidation unter
Verwendung der Siliciumnitridschicht (4) als Maske zur Ausbildung starker Siliciumdioxid-Feldschichten (10),
(i) Wegätzen der Siliciumnitridschicht (4) und der darunter liegenden Siliciumdioxidschicht (3) zum Freilegen der
p-leitenden eingelassenen Schicht (2) und des n-leitenden Siliciurasubstrats (1),
(j) Oxidieren der freiliegenden Oberflächen der p-leiten-
(j) Oxidieren der freiliegenden Oberflächen der p-leiten-
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den eingelassenen Schicht (2) und des η-leitenden Siliciumsubstrats
(1) zum Ausbilden von Siliciumdioxid-Gateschichten (11),
(k) Ausbilden von Siliciumschichten (12) über den gesamten
Oberflächen der Siliciumdioxid-Feldschichten (10) und der Siliciumdioxid-Gateschichten (11),
(1) selektives Wegätzen der Siliciumschichten (12) und
der Siliciumdioxid-Gateschichten zum Freilegen der Oberflächen des η-leitenden Siliciumsubstrats (1) und der pleitenden
eingelassenen Schicht (2),
(m) Eindiffundieren einer Akzeptor-Verunreinigung in das freiliegende η-leitende Siliciumsubstrat (1) und einer
•Iponator-Verunreinigung in die freiliegende p-leitende
(eingelassene Schicht (2) unter Verwendung der verbleibenden Siliciumschicht (12) und der Siliciumdioxid-Feldschichten
(10) als Masken zur Ausbildung von Source-Bereichen (S) bzw. Drain-Bereichen (D), und
(n) Verbinden von Aluminiumschichten mit den Source-Bereichen (S) und den Drain-Bereichen (D), die im n-leitenden
Siliciumsubstrat (1) bzw. in der p-leitenden eingelassenen
Schicht (2) ausgebildet sind.
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