DE2643226A1 - Schablonendruckmaschine zum bedrucken von druckgut, insbesondere warenbahnen mittels mehrerer senkrecht beweglicher flachdruckschablonen - Google Patents
Schablonendruckmaschine zum bedrucken von druckgut, insbesondere warenbahnen mittels mehrerer senkrecht beweglicher flachdruckschablonenInfo
- Publication number
- DE2643226A1 DE2643226A1 DE19762643226 DE2643226A DE2643226A1 DE 2643226 A1 DE2643226 A1 DE 2643226A1 DE 19762643226 DE19762643226 DE 19762643226 DE 2643226 A DE2643226 A DE 2643226A DE 2643226 A1 DE2643226 A1 DE 2643226A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- magazine
- printing
- stencils
- stencil
- lifting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/16—Printing tables
- B41F15/18—Supports for workpieces
- B41F15/24—Supports for workpieces for webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/08—Machines
- B41F15/0831—Machines for printing webs
- B41F15/0845—Machines for printing webs with flat screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/08—Machines
- B41F15/0831—Machines for printing webs
- B41F15/0845—Machines for printing webs with flat screens
- B41F15/085—Machines for printing webs with flat screens with a stationary screen and a moving squeegee
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/08—Machines
- B41F15/10—Machines for multicolour printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/16—Printing tables
- B41F15/18—Supports for workpieces
- B41F15/20—Supports for workpieces with suction-operated elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/16—Printing tables
- B41F15/18—Supports for workpieces
- B41F15/26—Supports for workpieces for articles with flat surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
- B41F15/36—Screens, Frames; Holders therefor flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/40—Inking units
- B41F15/42—Inking units comprising squeegees or doctors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
- B41F35/007—Cleaning arrangements or devices for supports of workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
Mitter & Co., 4815 Schloß Holte, Hellweg 112-120
Schablonendruckmaschine zum Bedrucken von Druckgut, insbesondere^ Warenbahnen mittels mehrerer senkrecht
beweglicher Flachdruckschablonen
Die Erfindung betrifft eine Schablonendruckmaschine zum Bedrucken
von Druckgut, insbesondere Warenbahnen mittels mehrerer senkrecht beweglicher Flachdruckschablonen, wobei das
Druckgut absatzweise bedruckt wird.
Derartige Schablonendruckmaschinen sind an sich bekannt. So
zeigt beispielsweise die DT-AS 1 252 167 eine derartige Maschine.
Dabei wird das Druckgut absatzweise weiter transportiert und nach jedem Transportschritt bedruckt. Dabei
k ann eine einzige Druckstelle vorgesehen sein als auch die Vorrichtung ausgelegt werden zum mehrfarbigen Bedrucken von
Geweben unter Anwendung von mehreren hintereinander angeordneten Filmdruckschablonen. Bei diesen Maschinen ist die Baulänge
außerordentlich groß, da jede Druckstation für sich einen verhältnismäßig großen Platz benötigt. Dabei druckt jede
Filmdruckschablone vorzugsweise einen Rapport in einer bestimmten Farbe. Bei sehr schwierigen Mischfarben kann es vor-
809*13/0281
Mitter & Co.
kommen, daß bis zu zwölf Flachdruckschablonen z.B. Filmdruckschablonen
hintereinander geschaltet werden müssen, um besonders hochfärbige Huster drucken zu können. Dadurch
ergibt sich eine ungehäure Baulänge der Gesamtmaschine, abgesehen davon, daß beim Weitertransport des Druckgutes
von einer Druckstation für eine Farbe zur nächsten Druckstation für die nächste Farbe sich dieses in seiner Gesamtstruktur
verzieht, so daß kein genaues Übereinanderdrucken der einzelnen Schablonenbilder möglich ist. Dabei verziehen
lü sich insbesondere bei schwerer ware nicht nur bogenförmig
die Schußfäden, sondern es erfolgt auch beim Vortransport durch den Zug in der Ware, die meist als Warenbahn ausgebildet
ist, ein Einbiegen der Kanten. Der Vortransport der Ware durch die Maschine hindurch ist somit außer dem enormen
Platzbedarf für die Maschine selbst, drucktechnisch außerordentlich problematisch. Je empfindlicher die Ware ist und
je schwerer die Ware ist, umso weniger ist es möglich, kantengenau die mit verschiedenen Farben gedruckten Muster
übereinanderzusetzen.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Schablonendruckmaschine
der eingangs geschilderten Art derart auszubilden, daß ein Mehrfarbendruck auf ein und derselben
Stelle ermöglicht ist.
Die Erfindung besteht darin, daß der Schablonendruckmaschine ein eine Anzahl von übereinander angeordneten Flachdruckschablonen
aufnehmendes Magagzin zugeordnet ist mit Hebe- und Senkeinrichtungen für die Zuführung der FlachdruckschabIonen
zur Druck- und Einordebene und mindestens einer Horizontalfördervorrichtung für das Ein- und Ausfahren der Flachdruckschablonen
aus dem Magazinbereich.
809813/0281
Mitter & Co.
Durch die Heb- und Senkvorrichtung ist es möglich, die jeweils gewünschte Flachdruckschablone in die Druckebene zu bringen und
mit der Horizontalfördervorrichtung ist es möglich, die Flachdruckschablonen
aus dem Magazinbereich herauszufahren, sie zu heben oder zu senken und wieder in den Magagzinbereich einzufahren.
Dabei kann sich das Magazin heben und senken, um die Zuführung der Fladhdruckschablonen zur Druck- und Einordebene
zu gewährleisten oder die Flachdruckschablonen können alleine bewegt werden. Die Flachdruckschablonen können sich innerhalb
des Magazins heben und senken. Wesentlich ist, daß aus dem Magazinbereich jede gewählte und gewünschte Schablone auf den
Drucktisch gelangt, dort berakelt wird und dann wieder in das Magazin eingefahren wird. Wenn im Vorhergehenden oder Nachfolgenden
von Film- oder Siebdruckmaschinen oder -schablonen die Rede ist, so ist jeder denkbare Flachdruck eingeschlossen.
Ein weiterer, sehr wesentlicher Gedanke der Erfindung besteht darin, daß das Magazin oberhalb der Drucktischebene der Maschine
angeordnet ist und mit einer Liftvorrichtung für die Flachdruckschablonen versehen ist. Dabei kann das Magazin direkt über der
Druckebene angeordnet sein. Genauso besteht die Möglichkeit, daß die Liftvorrichtung über der Druckebene liegt. Die Anordnung
oberhalb der Druckebene hat den Vorteil,des geringen
Zeitverlustes beim Schablonenwechsel. Die Flachdruckschablone wird mit der Horizontalfördervorrichtung aus der Druckebene
herausgeschoben, nachdem sie in an sich bekannter Weise aufgehoben worden ist, mit dem Lift hochgefahren und mit einer am
Lift vorhandenen Horizontalfördervorrichtung wieder in das Magazin eingeschoben.
Weiterhin besteht ein wesentlicher Gedanke der Erfindung darin, die Flachdruckmaschine mit ihrem Magazin mit den Hebe- und Senkeinrichtungen
sowie Horizontalfördervorrichtungen sowie Flachschablonen als Vorrichtung zur Erzielung eines Zirkulationskreislaufes für die Flachdruckschablonen auszubilden. Dies hat
den Vorteil, daß nach erfolgtem Druck durch die erste
809813/0281
Mitter & Co.
Siebdruckschablone sie entweder aus dem Magazinbereich durch die Horizontalfördervorrichtung herauszubringen
oder, falls sie schon frei liegt, direkt mit dem Lift zu erfassen und von oben in das Magazin wieder einzulegen,
wobei das Magazin derart ausgebildet ist, daß innerhalb des Magazines sämtliche Schablonen gleichmäßig abgesenkt
werden. Die jeweils zu unterst liegende Schablone setzt sich auf den Druckbereich auf, wird berakelt und
außerhalb des Magazinbereiches hochgeliftet und von oben wieder eingeschoben. So kann eine beliebige Anzahl von
Farbdrucken erfolgen bei absolut ruhig liegendem Druckgut, was unverschieblich gehalten wird, bis der gesamte
Farbdruckvorgang beendet ist, und zwar vorzugsweise mit sämtlichen Farben, ehe das Druckgut schrittweise weiter
transportiert wird.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
eine Siebdruckmaschine in Seitenansicht mit Magazin oberhalb der Druckauftragsfläche,
Fig. 2 die Siebdruckschablone gemäß der Fig. 1, jedoch mit Magazin neben der Druckauftragsfläche,
einen Schnitt durch die Siebdruckmaschine im Bereich des Magazins,
ein Schaubild auf das Magazin, teilweise gebrochen,
Fig. 5 eine Draufsicht auf die Druckstation in der Siebdruckmaschine
schematisiert,
die Seitenansicht des unteren Wagens eines Flachdruckschablonenliftes
,
die Draufsicht auf den unteren Wagen des Siebdruckschablonenliftes.
809813/0281
Fig. | 1 |
Fig. | 2 |
Fig. | 3 |
Fig. | 4 |
Fig. | 5 |
Fig. | 6 |
Fig. | 7 |
Mitter & Co.
Fig. 8 die Seitenansicht des oberen Wagens des Siebdruckschablonenliftes,
Fig. 9 die Draufsicht auf den oberen Wagen des Siebdruckschablonenliftes
,
Figo 10 + 11 die Ausbildung eines Siebbandes zum Vortransport
der Ware,
Fig. 12 ein Schaubild auf die Anordnung eines Untertuches, Fig. 13 eine Seitenansicht der Waschanlage für das Siebband.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich besteht die erfindungsgemäße Schablonendruckmaschine
1 aus einem Maschinengestell 10, dem das Druckgut 2 in der angegebenen Pfeilrichtung zugeführt wird.
Als Druckgut kann eine beliebige Warenbahn Verwendung finden, Stoff, Papier, Textilien, Folien u.dgl., genauso wie es sich
um Stückgut handeln kann.
Ib Im Inneren des Maschinengestells 10 läuft ein endlos umlaufendes
Siebband 11 über eine Spannwalze 111, eine Umlenkwalze und eine Steuerwalze 311, die in den angegebenen Pfeilrichtungen
verstellbar ist. Dieses Siebband kann auch ein einfaches Drucktuch sein, je nachdem welche ßerakelungseinrichtung für
die Berakelung der beweglichen Flachdruckschablonen 5 benutzt wird. Oberhalb der Druckebene 12 in der Schablonendruckmaschine
baut sich beim dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ein Magazin 3 auf, in dem turmartig planparallel im Verhältnis zueinander
eine Reihe von Flachdruckschablonen 5 magaziniert sind.
Dem Magazin 3 seitlich zugeordnet ist ein Lift 6 stationiert, mit dem die aus der Druckebene 12 herausgezogenen Schablonen,
die vorher in ansich bekannter Weise etwas angehoben werden, aufgehoben und in das Magazin 3 wieder eingeschoben werden.
Mitter & Co.
Der Lift 6 besteht aus Ständern 60, einem unteren Wagen 61 und einem oberen, die Schablone abnehmenden und in das Magazin
3 eintreibenden Wagen 62. Beide Wagen sind an den vertikalen Ständern verfahrbar, so daß ihre Höhe einstellbar ist.
Der untere Wagen 61 läuft an einer motorgetriebenen Kette 63 auf und ab und nimmt von der Drucktischebene die Schablone
auf bis in den 3ereich des oberen Wagens 62, der seinerseits dort positioniert ist, wo die aufgehobene Schablone in das
Magazin 3 eingefahren werden soll. Seine Höhe ist verstell-IG bar durch einen Anschlag 64 sowie durch eine Spindel 65, die
später im Zusammenhang mit den Fig. 8 und 9 beschrieben v/erden sollen. Auch der untere Wagen läuft gegen einen Anschlag 164,
so daß seine Position im Verhältnis zum oberen Wagen genau bestimmt
ist. Der Anschlag 164 ist als Endschalter ausgebildet.
Der obere Wagen trägt die Horizontaalfördereinrichfcung 4, die
beim dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 nur für das Einschieben der Schablone in das Magazin gedacht ist, so daß
im Druckebenenbereich eine zweite Horizontalfördereinrichtung vorgesehen ist, die die Flachdruckschablonen 5 jeweils aus dem
Druckbereich herauszieht. Technisch denkbar und möglich wäre es, nur eine Horizontalfördereinrichtung 4 vorzusehen, wenn diese
beispielsweise am unteren Viagen befestigt wäre und mit auf- und abfährt. Das dargestellte Ausführungsbeispiel hat aber den Vorteil,
daß Zeitabschnitte im Arbeitstakt erspart werden, denn während die Horizontalfördereinrichtung 40 die frisch von der
Berakelung kommende Schablone 5 herauszieht, kann im oberen Bereich die Horizontalfördereinrichtung 4 die vorher in Arbeitsstellung
befindliche gewesene Schablone bereits einschieben» Daher ist die Teilung der Horizontalfördervorrichtung 4, 40
vorteilhaft.
809813/0281
Mitter & Co. -JT-
264322Θ
Das Magazin selbst besteht aus einem Gerüst 30, dessen vier Eckpfosten die Hebe- und Senkeinrichtungen 7 für die Bewegung
der Schablonen im Inneren des Magazines tragen. Zu diesen Hebe- und Senkeinrichtungen gehört auch eine Zentriervorrichtung.
Diese wird später in der Zeichnung beschrieben.
Weiterhin ist in Fig. 1 eine Wasch- und Trockenanlage 8 dargestellt
zur Reinigung des Siebbandes 11 und die durch Absaugung arbeitende Rakeleinrichtung 9.
In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt in schematischer
Darstellung, bei dem das Magazin 3 auf dem Maschinengestell
neben der Druckebene 12 angeordnet ist. Hier liegt der Lift 6 direkt oberhalb der Druckebene 12 und besteht, wie beim Ausführungsbeispiel
der Fig. 1, aus Ständern 60, unterem Wagen und oberem Wagen 62. Die Berakelung kann hier durch eine an sich
bekannte Magnetrakeleinrichtung 90 erfolgen, die mit einem Rollrakel 190 zusammenarbeitet!, es kann längs und quer geräkelt werden.
In Fig. 3 ist das Magagzin näher dargestellt. Das Gerüst 30 umgreift, wie dargestellt, das Maschinengestell 10 der Flachdruckmaschine,
wobei die rechte Seite der Figur die Flachdruckschablonen 5 in aufgehobener Position zeigen entweder zum direkten
Absenken in auf der linken Seite der Figur dargestellte Arbeitsposition oder bereit zum Ausfahren der Schablone aus
dem Magazin heraus. Die Schablonen weisen auf jeder Seite auskragende
Laschen 50 auf, die den Seitenkanten der Schablone zugeordnet sind und sich jeweils paarweise fluchtend gegenüberliegen.
Diese Laschaen 50 dienen einerseits dazu, daß sie den Transportmitteln der Heb- und Senkeinrichtung 7 in der
Schablone Angriffsflächen bieten, andererseits auch dazu, eine genaue Zentrierung der Flachdruckschablone 5 in Arbeitsstellung
zu gewährleisten. Das Aufheben und Zentrieren der Schablone erfolgt durch eine Aufnahme- und Zentriereinrichtung
B09813/0281
Mitter & Co.
2643220
am Maschinengestell 10, wobei die Zentriereinrichtung 113
höhenverstellbare Dorne 213 trägt und die Aufnahmeeinrichtung durch Zylinder 313 höhenverstellbar ist, wobei die
Enden der verlängerten Kolbenstangen Rollen 413 tragen, auf denen die Schablonenlaschen 50 ruhen und durch die
die Möglichkeit gegeben ist, die Schablone auszufahren.
Die Rakeleinrichtung 9 besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus einer Saugrakel, so daß ein Siebband 11 Verwendung
finden muß und zwischen Siebband 11 und Saugkasten 91 ein Untertuch 92 angeordnet sein kann, das zwischen Saugkasten
und Siebband zum Schütze des Siebbandes liegt, damit der Saugkasten nicht immer auf dem Siebband geführt ist.
Die Hebe- und Senkvorrichtung 7 innerhalb des Magazines besteht zunächst aus einer Magazinstange 70, die durch Zylinlinder
71 in vertikaler Richtung verfahrbar ist. Die Magazinstange 70 ist mit Trägern 170 ausgerüstet, die im gleichmässigen
Abstand übereinander angeordnet sind und die Schablonen mit ihren Laschen 50 aufnehmen.
Die Magazinstange 70 ist ferner drehbar ausgebildet, so daß die Träger 170 aus dem Bewegungsbereich der Laschen 50 der
Flachdruckschablonen 5 herausgeschwenkt werden können. Dies zeigt der Pfeil A auf der rechten Seite der Figur. Die Schwenkbewegung
wird verursacht durch Zylinder 72, die Hebel 73 angreifen. Dies ist deutlicher in Fig. 5 ersichtlich. Um ein
Auf- und Abfahren der Magazinstangen 70, die jeweils in den Ecken des Magazingerüstes 30 angeordnet sind, zu ermöglichen
und auch gleichzeitig eine Schwenkung der Magazinstangen ausführen zu können, ist ein Ring 74 vorgesehen, der die Magazinstange
70 jeweils umgreift und mit Nut und Feder mit der Magazinstange 70 verbunden ist.
509813/0201
Mitter Sc Co.
Auf der rechten Seite der Fig. 3 ist die Magazinstange 70
abgesenkt, auf der linken Seite der Fig. 3 in gehobener Position, wobei Führungen 270 für die Magazinstange vorgesehen
sind.
Weiterhin ist jedem Eckträger des Gerüstes 30 die Anlenkmittel
für einen Magazinkamm zugeordnet. Dieser Kamm 75 hängt jeweils an Laschen 175 und beweglich aufgehängte
Zylinder 76 geben die Möglichkeit, den Magazinkamm 75 zu heben und zu senken, wobei er sich über die Laschen 175
parallelogrammartig im Verhältnis zu den Eckpfeilern des Gerüstes 30 bewegt.
In Fig. 4 sind die Einzelteile im Verhältnis zueinander
besser zu sehen. Hier wird auch deutlich, daß der Magazinkamm 75 Gleitschienen 275 aufweist, auf denen die Laschen
der Flachdruckschablone 5 entlanggeschoben werden können.
Hier ist ferner ersichtlich, daß die schrägliegenden beweglich
aufgehängten Zylinder 76 den gesamten Magazinkamm 75 über einen Mittelsteg 375 bewegen.
Äußer den jeweils den Eckbereichen zugeordneten Magazinstangen
70 und den beiden Magazinkämmen 75, die einander gegenüberliegen, ist noch eine Vorzentrierungsschiene 77
vorgesehen, die in Ausnehmungen 150 der Laschen 50 greifen.
Diese Vorzentrierungen können schnäpperartig ausgebildet sein.
Die Schnäpper sind mit 177 in der Zeichnung bezeichnet. Diese Vorzentrierungsschiene kann angeordnet sein, sie muß nicht
unbedingt angeordnet werden.
In Fig. 5 ist die Anordnung der Magazinstangen ^O im Verhältnis
zu den Eckpfeilern des Gerüstes 30 gut ersichtlich, außerdem sieht man hier die Schnäpperanordnung der Vorzentrierungsschiene
77, ferner wird deutlich, v/ie die Zylinder aufgehängt sind und wie die Kolbenstange der Zylinder 72 mit
809813/0201
;4i~ter t. Co.
dem jeweiligen riebelarm 73 zusammenarbeitet, um ein Verschwenken der Träger 170 zu ermöglichen.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung Ist folgende:
Wenn die untere Schablone herausgefahren ist, indem sie aus der Druckebene aufgehoben wird, durch die Aufnahme- und Zentriereinrichtung
13, insbesondere durch die Rollen 413, und sich aus den Zentrierdornen 213 gelöst hat, wonach die über
die zweite Horizontalfördereinrichtung 40 aus dem gesamten Druckbereich entfernt ist, senken sich beide Magazinkämme 75
ab, und die Magazinstange 70 wird selbstverständlich vorher mit ihren Trägern 170 unter die Laschen 50 gefahren. Somit
ruhen die Flachdruckschablonen 5 nicht mehr auf den Gleitschienen 275, sondern nur noch auf den Trägern 170. Durch
Betätigung der Zylinder 71 werden die Magazinstangen 70 heruntergefahren, so daß sämtliche Schablonen gleichmäßig
abgesenkt werden, wobei die Magazinstangen 70 die unterste Schablone auf die Aufnahme- und Zentriereinrichtung 13 auflegt,
und zwar auf die Rollen 413 in die in Fig. 3 auf der rechten Seite gezeigte Position. Dann muß der mit Gleitschienen
275 versehene Magazinkamm 75 geschlossen werden und nimmt alle Schablonen auf, außer der zum Druck befindlichen
Schablone 5. Anschließend wird der Magazinkamm 75 seitlich ausgeschwenkt und fährt hoch durch Betätigung der beiden Zylinder
76 und schwenkt wieder ein in die eigentliche Arbeitsposition. Die zu unterst liegende Schablone liegt in Position.
Die Gleitschienen 275 halten alle übrigen Schablonen in Position.
Durch diese Ausschv/enkbewegung, also Drehbewegung nach außen
ihrer Träger 170, übergeben die Magazinstangen prwktisch sämtliche nicht zum Druck freigegebene Schablonen den einander gegenüberliegenden
Magazinkämmen 75, die auf ihren Gleitschienen 275 die nicht zum Druck freigegebenen Schablonen in Position
bringen. Durch die Absenkung der Magazinstangen 70 mit sämtlichen Schablonen ein
809813/0281
Mitter & Co.
Stockwerk tiefer liegen damit die in Wartestellung stehenden Schablonen bei Eingriff der Magazinkämme 75 jeweils auf den
zunächst liegenden unteren Gleitschienen 275 auf und sind damit eine Position weiter herunter transportiert worden.
Die freigegebene Schablone 5 (s. Pig. 3, rechte Seite), die
auf den Rollen 413 liegt, wird durch Absenkung der vier Eckzylinder
313 in Position gebracht, wobei an allen vier Ecken die Zentrierdorne 313 in die entsprechenden Aufnahme- und
Zentrieröffnungen der Laschen 50 eingreifen. Die Schablone 5
liegt damit unverrückbar in Arbeitsposition.Es können auch nur zwei Zentrierdorne angebracht werden.
Ist der Rakelvorgang beendet durch die Rakeleinrichtung 9, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel als Saugrakel ausgebildet
ist, muß die Rakel durch ihre Ziehvorrichtung 93 in eine Seitenposition gebracht werden und die Schablone 5 wird
aus der Arbeitsstellung heraus transportiert. Dies erfolgt durch die zweite Horizontalfördereinrichtung 40 nach gleichmäßigem
Aufheben der Schablone durch die Zylinder 313 (Fig. 3). Dabei greifen die Dorne 213 nicht mehr und die Schablone kann
auf den Rollen 413 laufend herausgezogen werden, indem an der Kette der zweiten Horizontalfördereinrichtung 40 ein Fingerbefestigt ist, der beim Umlauf der Kette der zweiten Horizontalfördereinrichtung
40 die gesamte Flachdruckschablone 5 herauszieht. Diese Horizontalfördereinrichtung 40 ist selbstverständlich
rechts und links der Maschine angeordnet und zieht somit die Flachdruckschablone 5 gleichmäßig aus der Arbeitsstellung
heraus. Angetrieben wird die zweite Horizontalfördervorrichtung 40 durch einen Motor 41 über eine Kette
Hier liegt die Flachdruckschablone in Warteposition, damit sie von dem Lift 6 ergriffen wird.
809813/0201
Mitter & Co.
Die Lifteinrichtung ist in den Fig. 6, 7, 8 und 9 näher dargestellt.
In den Fig. 6 und 7 ist der untere Wagen dargestellt. Beide Wagen fahren an dem Ständer 60, wobei der obere Wagen 62 (Fig.
und 9) in einer festen Position sein kann, wenn immer dieselbe Schablonenanzahl benutzt wird. Er kann ebenfalls verfahrbar sein,
was später beschrieben wird, wenn nicht ein gleichmäßiger Umlauf der Schablone gewünscht wird, sondern die Schablonen jeweils
farbmäßig einsortiert werden.
Der untere Wagen umgreift den Ständer 60 kastenartig und wird an Rollen 161 und 261 geführt, wobei eine umlaufende Kette 63,
die am unteren Wagen befestigt ist und von einem Motor 66 angetrieben wird, auf- und abgefahren. Dies ist gut in Fig. 6 zu
sehen. Der untere Wagen 61 muß in die untere Position gefahren worden sein, ehe die Schablone, die aus der Arbeitsstellung
heraus kommt, durch die zweite Horizontalfördervorrichtung 40 herausgezogen wird. Dadurch wirkt der untere Wagen praktisch
nur als Palette, nimmt, beim Herausziehen, die Schablone auf, die bis zum Anschlag 361 gefahren worden ist. Diese Position
des unteren Wagens ist strichpunktiert in der Fig. 1 angedeutet. Auf diesem palettenartig wirkenden unteren Wagen 61 wird nun
die Schablone nach oben gefahren bis der untere Wagen 61 an
elektr.
den Endanschlag 164 anschlägt und damit den Motor 66 stillegt.
den Endanschlag 164 anschlägt und damit den Motor 66 stillegt.
Die Rollen 161 befinden sich in einem Führungskasten 461.
Die Führung des oberen Wagens ist im Prinzip gleich mit dem unteren Wagen. Rollen 162 und 262 umgreifen den Ständer 60,
wobei die Rollen in einem Führungskasten 462 liegen. Die Bewegung des oberen Wagens erfolgt allerdings durch einen Spindeltrieb
vom Motor 67 aus, wobei der Motor über Kegelräderpaare und eine Verbindungswelle 267 zwei Spindeln 65 treibt, die von
Muttern 165 umgriffen sind, die ihrerseits an den Ständern 6 befestigt sind. Der Motor 67 ist also der Steuermotor für den
809815/0201
Mit-cer & Co.
Der obere Wagen 62 nimmt die Schablone 5 auf, wobei Rollenbahnschienen
die Laschen 50 untergreifen. Die Rollenbahnschienen sind über Zylinder 168 teilweise auf- und abklappbar.
Fährt der Wagen 61 hoch und trägt palettenartig die Schablone 5 mit ihren Laschen 50, so werden die Rollenbahnschienen
68 nach unten geklappt, und bei der Übergabe klappen die Rollenbahnschienen wieder hoch, untergreifen die Laschen 50,
und die Schablone 5 liegt im oberen Wagen, wie in den Fig. 8 und 9 dargestellt. Der obere Wagen steht in Position, damit
die Schablone 5 in das Magazin 3 eingefahren werden kann. Die Horizontalfördereinrichtung 4 besteht hier aus einem am oberen
Wagen befestigten Motor 44, der über eine Welle 144 zwei Zahnräder 244, 244' treibt. Mit einem Finger 344 jeweils an endlos
umlaufenden Ketten 444 wird in eine entsprechende Aufnahme 51 der Schablone eingegriffen und die sich in Längsrichtung der
Schablone 5 erstreckenden Ketten 444 transportieren die Schablone mit ihren Laschen 50 auf den Rollenbahnen aufliegend bis
in den Magazinbereich, und zwar so weit, daß die Schablone auf den Gleitschienen 275 liegt, und zwar auf den beiden in gleicher
Höhe zu oberst liegenden Gleitschienen bzw., falls der obere Wagen
62 eine tiefere Position erhalten hat, durch den verstellbaren Endschalter-Anschlag 64 in ein entsprechendes Fach des
Magazins 3.
Fig. 10 zeigt die Anordnung des Siebbandes 11 mit den Umlenkwalzen
111, 211 und der Ausgleichswalze 311 sowie dem Siebbandantrieb 411. Die Rapporteinstellung erfolgt über eine an sich bekannte
Zange 15, die dem Siebband zugeordnet ist mit Motor und zugeordneten Schaltern 215 und 315. Die Zange 15 umschließt
vor dem Weitertransport des Druckgutes das Siebband 11, wird von diesem mitgenommen, mißt also genau die Rapportlänge und schaltet
beim Überfahren des Schalters 215, der auf eine bestimmte■Rapportlänge
eingestellt wurde, den Hauptantrieb 411 auf Kriechgang, d.ho
der Hauptmotor 411 schaltet ab und nur der Motor 611 und das Drehzahluberlagerungsgetriebe
511 läuft weiter bis die Rapportzange
über den zweiten angebrachten Schalter 315 gefahren ist. Danach
öffnet die Zange 15 und der Motor 115 zieht die Zange 15 an der Kette zurück in ihre Ausgangsstellung,= Der Bremsmotor 411 des
80S813/Q2SD Siebband-
Mitter & Co.
antriebes kann mit einem Drehzahlüberlagerungsgetriebe dII,
einem Bremsmotor 6'il, einem Getriebe 711, einer PCupplung 31.1
verbunden sein.
Die Umlenkwalze 111 kann, wie dargestellt, als Spannwalze ausgebildet v/erden mit Spannvorrichtung 16 und die Ausgleichswalze 311 kann mit Steuermotor 17, Hubgetriebe mit Spindel
und Verstelleinrichtung 217 versehen sein.
Fig. 12 zeigt die Anordnung eines Untertuches. Das Untertuch liegt zwischen Saugkasten und Siebband und dient zum Schutz
des Siebbandes, damit der Saugkasten nicht immer darauf fährt. Der Saugkasten gehört zur Rakeleinrichtung. Das Untertuch ist
mit 18 in der Zeichnung bezeichnet. Sine Untertuchspanneinrichtung 118 ist vorgesehen.
In Fig. 13 ist die Wascheinrichtung 19 für das Siebband 11 dargestellt. Aus einem Mischwasserbehälter 519 mit Frischwasserzufuhr
119 wird über eine Pumpe 219 Wasser in ein quer über das Siebband laufendes Rohr 319 gepumpt, das über einen
Auffangkasten 419 wieder der Neuverwendung zugeführt wird.
Dieser Wascheinrichtung 19 ist eine Trockeneinrichtung 20 nachgeschaltet mit Ventilator 120 und Restwasserauffangkasten
320.
Selbstverständlich ist das im wesentliche dargestellte Ausführungsbeispiel
nicht einschränkend zu verstehen, sondern, wie bereits erwähnt, besteht die Möglichkeit, das Magazin 3
neben die Maschine 1 zu stellen und von der Seite her die Schablonen der Druckebene zuzuführen. In diesem Fall wird
der Lift über der Druckebene 12 stehen, genauso wie in Fig. die Druckebene dort liegt, wo in Fig. 1 die aweite Fördereinrichtung
40 angeordnet ist. Dies sind konstruktive Varianten. Vorteilhaft ist es, das Magazin direkt oberhalb der Druckebene
anzuordnen, damit die zu Unterst liegende, jeweils abgesenkte
809813/0281
Mitter & Co.
Schablone direkt berakelt wird und keine Zeit verschwendet
wird für weiteren Transport der zu berakelnden Schablone, denn während des Absenkens der zur ßerakelung kommenden Schablone
5 kann der auf der linken Seite der Fig. 1 gezeigte Lift bereits arbeiten und seine Einschiebbewegung in das Magazin
durchführen. Jeder Arbeitsgang ist somit voneinander unabhängig Berakelung und Hochtransport und Einschiebung.
Wird ein anderer Fluß der Schablonen gewünscht als ein kontinuierlicher
Umlauf der Schablonen, so besteht die Möglichkeit, Fächer in dem Magazin freizulassen und den oberen Wagen
jeweils derart zu steuern, daß er die Schablonen, die mit jeweils einer Farbe zur Berakelung vorgesehen sind, in die gewünschten
Fächer des Magazins einschiebt.
809813/0281
L e e r s e i t e
Claims (20)
- Mitter & Co.Patentansprüche/\ 1. ^Schablonendruckmaschine zum Bedrucken von Druckgut, insbe- \ sondere Warenbahnen, mittels mehrerer senkrecht beweglicher Flachdruckschablonen, wobei das Druckgut absatzweise bedruckt wird, dadurch gekennzeichnet , daß der Schablonendruckmaschine ein eine Anzahl von übereinander angeordneten Flachdruckschablonen (5) aufnehmendes Magazin (3) zugeordnet ist mit Hebe- und Senkeinrichtungen für die Zuführung der Flachdruckschablonen (5) zur Druck- und Einordebene und mindestens einer Horizontalfördervorrichtung (4 bzw. 40) für das Ein- und Ausfahren der Flachdruckschablonen aus dem Magazinbereich.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daßdas Magazin (3) oberhalb der Drucktischebene der Maschine (1) angeordnet ist und mit einer Liftvorrichtung (6) für die Flachdruckschablonen (5) versehen ist.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Magazin (3) direkt über der Druckebene (12) der Schablonendruckmaschine (1) angeordnet ist.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablonendruckmaschine (1) mit ihrem Magazin (3), mit den Hebe- und Senkeinrichtungen (7) sowie Horizontalfördervorrichtungen (4,40) als Vorrichtung zur Erzielung eines Zirkulationskreislaufes für die Flachdruckschablonen ausgebildet ist.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebe- und Senkeinrichtung (7) im Magazin (3) als schrittweise arbeitende Absenkvorrichtung ausgebildet ist für sämtliche im Magazin vorhandene Schablonen.809013/0281ORIGINAL INSPECTEDMieter & Co.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Magazin (3) ein Lift zugeordnet ist mit auf Ständern (60) verfahrbarem, palettenartig arbeitenden Unterwagen (61) und verstellbarem Oberwagen (62), wobei der Unterwagen und/oder Oberwagen die Horizontalfördereinrichtung (4) zur Einschiebung der fertig berakelten Schablone (5) in das Magazin trägt.
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Horxzontalforderexnrxchtung (40) der Druckebene zugeordnet ist, die die Schablonen (5) auf dem palettenartig arbeitenden Unterwagen (61) zieht bis zu einem Anschlag (361).
- S. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberwagen (62) eine horizontal verlaufende Kette mit Zahnrädern (244,244·) aufweist, die als Horxzontalforderexnrichtung (4) arbeitet und über einen Finger an der Kette die Einschiebung der Flachdruckschablone (5) durch deren Mitnehmer bewirkt.
- 9. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberwagen (62) durch auf- und abklappbare Rollenbahnschienen (68) auskragende Laschen (50) der Flachdruckschablonen (5) untergreift.
- 10. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Viagen (62) durch einen Spindelantrieb (67,167, 267) sowie Spindeln (65) und Muttern (165) auf- und abfahrbar an den Ständern (60) des Liftes (6) gelagert ist.
- 11. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl Unter- als auch Oberwagen durch Rollen (161,261,162,262) an Vertikalständern (60) des Liftes (6) gelagert sind, wobei Unter- und Oberwagen jeweils auskragend zu den Ständern (60) liegen.609813/0281Mitter & Co.264322a
- 12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daßdas Magazin (3) aus einem von Eckpfeilern getragenen Gerüst (30) besteht und jeweils sich gegenüberliegend paarweise in diesem Gerüst die Hebe- und Senkeinrichtungen (7) vorgesehen sind.
- 13. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Magazin Magazinstangen (70) angeordnet sind mit jeweils paarweise einander gegenüberliegenden Trägern (170), wobei die Magazinstangen axial verschiebbar und mit ihren Trägern (170) nach außen schwenkbar angeordnet sind und als Absenkvorrichtung für die Flachdruckschablonen (5) dienen.
- 14. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Magazin zwei Magazinkämme (75) vorgesehen sind, die einander gegenüberliegende Gleitschienen (275) tragen, wobei die Magazinstangen an Laschen (175) hängen, die ihrerseits an den Eckpfeilern (30) des Gerüstes befestigt sind, so daß sich die Laschen (175) parallelogrammartig mit dem Magazinkamm (75) bewegen und jeder Magazinkamm von einem Zylinder (76) steuerbar ist derart, daß der Magazinkamm (75) mit seinen Gleitschienen (275) der Absenkbewegung der Magazinstange (70) mit den Flachdruckschablonen (5) den Weg frei gibt.
- 15. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Magazinstangen (70) durch Zylinder (71,72) steuerbar sind.
- 16. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Magazin jeweils den Eckpfeilern des Gerüstes (3q> zugeordnet ebenfalls an Laschen befestigt Zentrierschienen angeordnet sind, die sich jeweils paarweise gegenüberliegen und mit Schnäppern (177) zur Vorzentrierung der Schablonen (5) vorgesehen sind.
- 17. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schablonendruckmaschine (1) ein absatzweise transportiertes Siebband (11) angeordnet ist, dem ein mit Spanneinrichtung ver-80Ö81S/D281!■litter & Co.sehenec üntertuch (18) eine Rapportmeßzange (15) zugeordnet ist, wobei das Siebband (11) mit Regeleinrichtungen, Wasch- und Trockeneinrichtungen versehen ist.
- 18. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablonendruckmaschine mit einer Rakeleinrichtung (9) versehen ist, die als Durchsaugrakel ausgebildet ist.
- 19. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Liftvorrichtung (6) durch verstellbare Anschläge (64) bzw. verstellbare Anschlagschalter (164) in ihrer Arbeitshöhe verstellbar ausgebildet ist.
- 20. Vorrichtung nach Anspruchbl, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportvorrichtung für das Druckgut vorzugsweise ein Siebband (11), eine den Rapport messende Zange (15) zugeordnet ist, der ein Überlaufschalter 215 und ein Endschalter 315 zugeordnet ist und die Zange (15) mit einer Rückholkette versehen ist und die Schalter elektrisch mit dem Siebbandtransportmotor verbunden sind.
Priority Applications (26)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2643226A DE2643226C2 (de) | 1976-09-25 | 1976-09-25 | Vorrichtung zum absatzweisen Bedrucken von Druckgut, insbesondere Warenbahnen mittels mehrerer bewegbarer ebener Schablonen |
AT0656277A AT363444B (de) | 1976-09-25 | 1977-09-12 | Druckschablonen-speichereinrichtung fuer schablonendruckmaschinen |
AT0656577A AT364339B (de) | 1976-09-25 | 1977-09-12 | Siebdruckmaschine zum bedrucken von druckgut, insbesondere von warenbahnen |
NL7710299A NL7710299A (nl) | 1976-09-25 | 1977-09-20 | Inrichting voor het aanbrengen van patronen en kleuren op drukgoed, in het bijzonder textiel- goed, dat aanwezig is in de vorm van banen of vlakke afzonderlijke stukken, door middel van een op en neer beweegbare vlakdrukzeefschabloon. |
NL7710298A NL7710298A (nl) | 1976-09-25 | 1977-09-20 | Schabloondrukmachine voor het bedrukken van druk- goed, in het bijzonder materiaalbanen door middel van althans een drukschabloon. |
NL7710297A NL7710297A (nl) | 1976-09-25 | 1977-09-20 | Schabloondrukmachine voor het bedrukken van druk- goed, in het bijzonder materiaalbanen door middel van een aantal vertikaal beweegbare vlakdruk- schablonen. |
IT12768/77A IT1090262B (it) | 1976-09-25 | 1977-09-20 | Macchina da stampa ad almeno una matrice serigrafica per la stampa su materiali qulasivoglia in particolare su nastri di tessuto |
IT12772/77A IT1090265B (it) | 1976-09-25 | 1977-09-21 | Dispositivo di stampa o di tintura per materiali in nastri od in fogli o pezze in particolare di materiali tessili per mezzo di una matrice piana di stampa serigrafica solle vabile ed abbbassabile |
FR7729398A FR2365439A1 (fr) | 1976-09-25 | 1977-09-22 | Machine pour l'impression d'articles, notamment en bande continue a l'aide d'au moins un pochoir |
US05/835,793 US4173928A (en) | 1976-09-25 | 1977-09-22 | Screen printing machine |
SU772524248A SU730289A3 (ru) | 1976-09-25 | 1977-09-22 | Машина дл трафаретной печати на воздухопроницаемом текстильном материале |
CH1166377A CH629422A5 (de) | 1976-09-25 | 1977-09-23 | Vorrichtung zum bemustern und faerben von druckgut, insbesondere textilgut, mittels einer heb- und senkbaren flachdrucksiebschablone. |
CH1166477A CH626293A5 (de) | 1976-09-25 | 1977-09-23 | |
CH1166277A CH624342A5 (de) | 1976-09-25 | 1977-09-23 | |
FR7729403A FR2365441A1 (fr) | 1976-09-25 | 1977-09-23 | Dispositif pour l'impression de motifs et l'application de couleurs sur des articles, notamment des articles textiles a l'aide de pochoirs plats relevables et abaissables |
IT12778/77A IT1090268B (it) | 1976-09-25 | 1977-09-23 | Macchina per la stampa su materiali qualsivoglia in particolare su materiali tessili per mezzo di piu matrici piane di stampa mobili verticalmente |
SU772526153A SU1003744A3 (ru) | 1976-09-25 | 1977-09-23 | Трафаретна многокрасочна печатна машина |
GB39770/77A GB1586283A (en) | 1976-09-25 | 1977-09-23 | Screen printing machine |
FR7729407A FR2365440A1 (fr) | 1976-09-25 | 1977-09-23 | Machine pour l'impression d'articles, notamment de bandes continues, a l'aide de plusieurs pochoirs plats qui se deplacent verticalement |
ES462616A ES462616A1 (es) | 1976-09-25 | 1977-09-24 | Dispositivo para aplicar dibujos y tenir material de estam- pacion. |
ES462613A ES462613A1 (es) | 1976-09-25 | 1977-09-24 | Dispositivo de estampacion por estarcido perfeccionado. |
ES462614A ES462614A1 (es) | 1976-09-25 | 1977-09-24 | Maquina de estampacion por estarcido perfeccionada. |
US05/836,477 US4195567A (en) | 1976-09-25 | 1977-09-26 | Stencil printing apparatus |
JP11547577A JPS5342912A (en) | 1976-09-25 | 1977-09-26 | Stencil printer for stripplike prints through at least one stencil |
JP11547777A JPS5342913A (en) | 1976-09-25 | 1977-09-26 | Stencil printer |
US06/062,533 US4307662A (en) | 1976-09-25 | 1979-07-31 | Apparatus for printing on webs |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2643226A DE2643226C2 (de) | 1976-09-25 | 1976-09-25 | Vorrichtung zum absatzweisen Bedrucken von Druckgut, insbesondere Warenbahnen mittels mehrerer bewegbarer ebener Schablonen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2643226A1 true DE2643226A1 (de) | 1978-03-30 |
DE2643226C2 DE2643226C2 (de) | 1982-07-29 |
Family
ID=5988834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2643226A Expired DE2643226C2 (de) | 1976-09-25 | 1976-09-25 | Vorrichtung zum absatzweisen Bedrucken von Druckgut, insbesondere Warenbahnen mittels mehrerer bewegbarer ebener Schablonen |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4173928A (de) |
JP (2) | JPS5342912A (de) |
AT (2) | AT363444B (de) |
CH (2) | CH624342A5 (de) |
DE (1) | DE2643226C2 (de) |
ES (2) | ES462614A1 (de) |
FR (2) | FR2365439A1 (de) |
GB (1) | GB1586283A (de) |
IT (2) | IT1090262B (de) |
NL (2) | NL7710298A (de) |
SU (2) | SU730289A3 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3482939A1 (de) * | 2017-11-10 | 2019-05-15 | Exentis Group AG | Siebbereitstellungssystem |
DE102020208163A1 (de) | 2020-06-30 | 2022-01-13 | Ekra Automatisierungssysteme Gmbh | Druckvorrichtung und Drucksystem mit Schablonenmagazin zum Bedrucken flächiger Substrate |
US11396131B2 (en) | 2017-11-10 | 2022-07-26 | Exentis Group Ag | Screen unit for a printing device and a printing system |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE426926B (sv) * | 1979-02-28 | 1983-02-21 | Svecia Silkscreen Maskiner Ab | Stenciltryckmaskin med materialtransportor |
US4433623A (en) * | 1981-11-30 | 1984-02-28 | Ppg Industries, Inc. | Apparatus for and method of applying a pattern upon a substrate |
JPS5989155A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-23 | Riyuukiyuu Screen Insatsu:Kk | スクリ−ン印刷装置 |
DE3305907C2 (de) * | 1983-02-21 | 1987-01-08 | Anton Cramer GmbH & Co KG, 4402 Greven | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Anzeichnen von gasdurchlässigen Stoff- und anderen Warenbahnen |
DE3334444A1 (de) * | 1983-09-23 | 1985-04-11 | Gerhard 4800 Bielefeld Klemm | Siebdruckmaschine |
SE457339B (sv) * | 1984-05-08 | 1988-12-19 | Svecia Silkscreen Maskiner Ab | Matningsanordning med magasin foer stencilramar och stenciltryckmaskin anpassad foer anvaendning av anordningen |
SE448424B (sv) * | 1985-07-10 | 1987-02-23 | Svecia Silkscreen Maskiner Ab | Stenciltryckmaskin med ett fram och ater rorligt rakelarrangemang |
US4747211A (en) * | 1987-02-09 | 1988-05-31 | Sheldahl, Inc. | Method and apparatus for preparing conductive screened through holes employing metallic plated polymer thick films |
DE3723564A1 (de) * | 1987-07-16 | 1989-01-26 | Somar Corp | Palettenspeichervorrichtung fuer drucker |
JPH01137227U (de) * | 1987-11-13 | 1989-09-20 | ||
JPH0825265B2 (ja) * | 1988-06-17 | 1996-03-13 | 富士機械製造株式会社 | スクリーン印刷機 |
FR2646807B1 (fr) * | 1989-05-11 | 1991-08-30 | Renard Jean Yves | Carrousel d'impression serigraphique multicouleur a axe horizontal |
JPH081872Y2 (ja) * | 1989-07-27 | 1996-01-24 | 武藤工業株式会社 | 手動式プリンタ |
JP2511175B2 (ja) * | 1990-05-25 | 1996-06-26 | 日立テクノエンジニアリング株式会社 | スクリ―ン印刷装置 |
EP0484609A1 (de) * | 1990-11-07 | 1992-05-13 | Viero S.R.L. | Maschine zum Bedrucken von Stoffen |
US5107760A (en) * | 1990-12-17 | 1992-04-28 | Pratt Gordon D | Multiple screen screen-printing apparatus |
JP2504643B2 (ja) * | 1991-08-23 | 1996-06-05 | 株式会社日立製作所 | 導電性ペ―スト充填装置 |
DE4204390A1 (de) * | 1992-02-14 | 1993-08-19 | Rheinmetall Gmbh | Siebdruckvorrichtung |
FR2689059B1 (fr) * | 1992-03-26 | 1994-06-10 | Dubuit Mach | Machine a imprimer a tete d'impression interchangeable. |
US5279220A (en) * | 1993-03-04 | 1994-01-18 | Clifton Cynthia S | Screen printing apparatus |
US5301608A (en) * | 1993-06-04 | 1994-04-12 | Precision Screen Machines, Inc. | Index control system for printing apparatus |
AT403029B (de) * | 1994-12-12 | 1997-10-27 | Zimmer Maschinenbau Gmbh | Speichereinrichtung für rundschablonen |
JPH11105402A (ja) * | 1997-10-06 | 1999-04-20 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷方法及び装置 |
US5927193A (en) * | 1997-10-16 | 1999-07-27 | International Business Machines Corporation | Process for via fill |
NL1011727C1 (nl) * | 1998-10-16 | 2000-04-18 | Stork Brabant Bv | Zeefdrukinrichting met drukpositie-afscherming. |
US6152031A (en) | 1999-02-10 | 2000-11-28 | Decruz; Rudolf R. | STS dayloader system |
US6253674B1 (en) * | 1999-11-15 | 2001-07-03 | Michael E. Cook | Vacuum printing apparatus and process method |
DE10256327A1 (de) * | 2002-11-27 | 2004-06-09 | Thieme Gmbh & Co. Kg | Siebdruckmschine |
US20090095172A1 (en) * | 2007-10-11 | 2009-04-16 | Millwood, Inc. | Pallet paint and stencil apparatus and method |
US8794139B2 (en) * | 2008-03-07 | 2014-08-05 | The Graphic Edge, Inc. | Printing apparatus |
TW201006676A (en) * | 2008-08-07 | 2010-02-16 | Atma Champ Entpr Corp | Cartridge device for automatic screen printing production line |
US8733245B2 (en) * | 2010-02-09 | 2014-05-27 | Samsung Techwin Co., Ltd. | Screen printer |
CN102189759A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-09-21 | 江苏舒尔雅家纺有限公司 | 导带清洗-预烘装置 |
US8661974B2 (en) * | 2011-09-22 | 2014-03-04 | Atma Champ Enterise Corporation | Moving-out and adjustment device for screen |
CN103692769B (zh) * | 2013-12-14 | 2016-03-30 | 江苏鹰游纺机有限公司 | 一种印花导带快速烘干装置 |
KR102118863B1 (ko) | 2015-06-30 | 2020-06-05 | 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션 | 미끄럼 베어링 |
CN106393950A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 合肥鼎锋触控科技有限公司 | 一种新型拉网机 |
CN108146059B (zh) * | 2018-02-06 | 2023-11-28 | 深圳市裕同包装科技股份有限公司 | 全自动丝网印刷机 |
US11351804B2 (en) | 2019-06-13 | 2022-06-07 | Illinois Tool Works Inc. | Multi-functional print head for a stencil printer |
US11318549B2 (en) | 2019-06-13 | 2022-05-03 | Illinois Tool Works Inc. | Solder paste bead recovery system and method |
US11247286B2 (en) | 2019-06-13 | 2022-02-15 | Illinois Tool Works Inc. | Paste dispensing transfer system and method for a stencil printer |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB436297A (en) * | 1934-12-21 | 1935-10-10 | John Sylvester Wheelwright | Improvements in or relating to stencil-printing machines |
US2610577A (en) * | 1948-10-05 | 1952-09-16 | Teximpex Ab | Screen printing machine |
DE878186C (de) * | 1950-08-22 | 1953-06-01 | Jean Bley | Schablonendruckmaschine fuer Textilstoffbahnen u. dgl. |
DE879831C (de) * | 1949-09-11 | 1953-06-15 | Eduard Kuesters | Verfahren und Vorrichtung zum Drucken von Farben auf Warenbaender |
AT236326B (de) * | 1962-06-14 | 1964-10-12 | Johannes Zimmer | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Durchdruckes bei dicken Gewebebahnen |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1252167B (de) * | 1967-10-19 | The Bradford Dyers' Association Limited, Bradford, Yorkshire (Großbritannien) | Schablonendruckmaschine zum Bedrucken von Florwaren, beispielsweise von Teppichen, mittels mehrerer Siebschablonen | |
US1606358A (en) * | 1926-11-09 | Addressing machine | ||
US1883643A (en) * | 1928-12-31 | 1932-10-18 | Harmon P Elliott | Stencil printing machine |
US2206176A (en) * | 1939-03-13 | 1940-07-02 | Robert F Foard | Screen printing apparatus |
US2710577A (en) * | 1950-07-25 | 1955-06-14 | Firm Kerag Kesselschmiede App | Screen printing machine |
GB878094A (en) * | 1957-01-09 | 1961-09-27 | Zimmer Johannes | A device for use in printing on sheet material |
US3137230A (en) * | 1961-10-01 | 1964-06-16 | Ichinose Hisakichi | Automatic screen printing machine by vacuum method |
NL297818A (de) * | 1963-09-12 | 1900-01-01 | ||
US3628654A (en) * | 1969-10-01 | 1971-12-21 | Edward F Haracz | Vacuum belt conveyors |
BE758481A (fr) * | 1969-11-05 | 1971-04-16 | Eastman Kodak Co | Convoyeur sans fin |
NL7017690A (de) * | 1969-12-17 | 1971-06-21 | ||
US3902414A (en) * | 1970-10-01 | 1975-09-02 | Peter Zimmer | Screen printer using vibration to improve ink penetration |
US3780652A (en) * | 1972-03-20 | 1973-12-25 | H Farwell | Screen printer with screen infeed means |
CH542137A (de) * | 1972-04-19 | 1973-09-30 | Sperry Rand Corp | Einrichtung zur Verriegelung und Kontrolle der Verriegelung von Behältern für den Transport auf Trägern in einer Artikelaufbewahrungsanlage |
US3818391A (en) * | 1972-12-01 | 1974-06-18 | Xerox Corp | Tracking assembly for an endless belt electrostatographic machine |
US3905293A (en) * | 1973-01-26 | 1975-09-16 | Addressograph Multigraph | Plate feed mechanism |
AT357506B (de) * | 1973-02-07 | 1980-07-10 | Zimmer Peter Ag | Rakeleinrichtung mit einem allseitig ge- schlossenen rakelgehaeuse |
US3941053A (en) * | 1973-09-27 | 1976-03-02 | James A. Black | Printing press |
ES427105A1 (es) * | 1974-06-08 | 1976-07-16 | Impression Textil Maquinaria | Perfeccionamientos en la construccion de maquinas de estam-par tejidos con moldes planos. |
DE2544808A1 (de) * | 1974-10-10 | 1976-04-22 | Johannes Zimmer | Rakelvorrichtung |
-
1976
- 1976-09-25 DE DE2643226A patent/DE2643226C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-09-12 AT AT0656277A patent/AT363444B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-09-12 AT AT0656577A patent/AT364339B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-09-20 NL NL7710298A patent/NL7710298A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-09-20 IT IT12768/77A patent/IT1090262B/it active
- 1977-09-20 NL NL7710297A patent/NL7710297A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-09-22 FR FR7729398A patent/FR2365439A1/fr active Granted
- 1977-09-22 US US05/835,793 patent/US4173928A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-09-22 SU SU772524248A patent/SU730289A3/ru active
- 1977-09-23 FR FR7729407A patent/FR2365440A1/fr active Granted
- 1977-09-23 GB GB39770/77A patent/GB1586283A/en not_active Expired
- 1977-09-23 IT IT12778/77A patent/IT1090268B/it active
- 1977-09-23 CH CH1166277A patent/CH624342A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-09-23 CH CH1166477A patent/CH626293A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-09-23 SU SU772526153A patent/SU1003744A3/ru active
- 1977-09-24 ES ES462614A patent/ES462614A1/es not_active Expired
- 1977-09-24 ES ES462613A patent/ES462613A1/es not_active Expired
- 1977-09-26 US US05/836,477 patent/US4195567A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-09-26 JP JP11547577A patent/JPS5342912A/ja active Pending
- 1977-09-26 JP JP11547777A patent/JPS5342913A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB436297A (en) * | 1934-12-21 | 1935-10-10 | John Sylvester Wheelwright | Improvements in or relating to stencil-printing machines |
US2610577A (en) * | 1948-10-05 | 1952-09-16 | Teximpex Ab | Screen printing machine |
DE879831C (de) * | 1949-09-11 | 1953-06-15 | Eduard Kuesters | Verfahren und Vorrichtung zum Drucken von Farben auf Warenbaender |
DE878186C (de) * | 1950-08-22 | 1953-06-01 | Jean Bley | Schablonendruckmaschine fuer Textilstoffbahnen u. dgl. |
AT236326B (de) * | 1962-06-14 | 1964-10-12 | Johannes Zimmer | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Durchdruckes bei dicken Gewebebahnen |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3482939A1 (de) * | 2017-11-10 | 2019-05-15 | Exentis Group AG | Siebbereitstellungssystem |
WO2019092194A1 (de) * | 2017-11-10 | 2019-05-16 | Exentis Group Ag | Siebbereitstellungssystem |
US11396131B2 (en) | 2017-11-10 | 2022-07-26 | Exentis Group Ag | Screen unit for a printing device and a printing system |
US11801673B2 (en) | 2017-11-10 | 2023-10-31 | Exentis Group Ag | Screen provision system |
DE102020208163A1 (de) | 2020-06-30 | 2022-01-13 | Ekra Automatisierungssysteme Gmbh | Druckvorrichtung und Drucksystem mit Schablonenmagazin zum Bedrucken flächiger Substrate |
DE102020208163B4 (de) | 2020-06-30 | 2023-10-12 | Ekra Automatisierungssysteme Gmbh | Druckvorrichtung und Drucksystem mit Schablonenmagazin zum Bedrucken flächiger Substrate |
US12023906B2 (en) | 2020-06-30 | 2024-07-02 | Ekra Automatisierungssysteme Gmbh | Printing machine and printing system having screen magazine for printing on planar substrates |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7710298A (nl) | 1978-03-29 |
FR2365440B3 (de) | 1980-06-13 |
US4195567A (en) | 1980-04-01 |
AT363444B (de) | 1981-08-10 |
ES462613A1 (es) | 1978-06-16 |
ATA656577A (de) | 1981-03-15 |
JPS5342913A (en) | 1978-04-18 |
DE2643226C2 (de) | 1982-07-29 |
IT1090268B (it) | 1985-06-26 |
CH624342A5 (de) | 1981-07-31 |
SU730289A3 (ru) | 1980-04-25 |
ATA656277A (de) | 1981-01-15 |
ES462614A1 (es) | 1978-06-16 |
IT1090262B (it) | 1985-06-26 |
FR2365440A1 (fr) | 1978-04-21 |
SU1003744A3 (ru) | 1983-03-07 |
AT364339B (de) | 1981-10-12 |
NL7710297A (nl) | 1978-03-29 |
GB1586283A (en) | 1981-03-18 |
FR2365439B3 (de) | 1980-06-13 |
FR2365439A1 (fr) | 1978-04-21 |
US4173928A (en) | 1979-11-13 |
CH626293A5 (de) | 1981-11-13 |
JPS5342912A (en) | 1978-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2643226A1 (de) | Schablonendruckmaschine zum bedrucken von druckgut, insbesondere warenbahnen mittels mehrerer senkrecht beweglicher flachdruckschablonen | |
AT407508B (de) | Druckmaschine | |
DE2825213A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur handhabung von gegenstaenden | |
DE4203118C2 (de) | Vorrichtung zum Ergreifen und Transportieren von Stapeln flacher Gegenstände | |
AT392305B (de) | Vorrichtung zum auswechseln elastischer-walzen eines superkalanders | |
DE2547149C3 (de) | Stapelvorrichtung zur Beschickung einer Etagenpresse | |
DE2943893A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bedrucken von flaechiger ware mit mindestens einer siebdruckstation | |
DE3235646A1 (de) | Vorrichtung zur foerderung von gegenstaenden | |
DE2722060C2 (de) | Rahmen für ebene Siebschablonen zur übereinander gestapelten Anordnung mehrerer Schablonen in einer Siebdruckmaschine | |
DE2724472A1 (de) | Verfahrvorrichtung fuer die filterplatten einer filterpresse | |
DE10021398A1 (de) | Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise einer Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine | |
DE3719059C2 (de) | Siebdruckmaschine zum Bedrucken einer Warenbahn | |
DE602004002524T2 (de) | Ausleger für eine Bogendruckmaschine | |
DE2410408C2 (de) | Vorrichtung zum Auswechseln voller Spulen gegen leere Spulenkörper bei Steck- bzw. Zwirnmaschinen | |
DE3334444A1 (de) | Siebdruckmaschine | |
DE69508981T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen eines Wäschestückes zu einer Wäschebehandlungsvorrichtung | |
DE3028865C2 (de) | Zwischenstapeleinrichtung für Non-Stop-Stapelwechsel in Auslegern von Druckmaschinen | |
DE69102904T2 (de) | Vorrichtung zum Wechseln der Siebe in einer automatischen Siebdruckmaschine. | |
EP0446397A1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Etiketten zu einer Nähstelle einer Industrienähmaschine | |
DE4420771C2 (de) | Verfahren und Einrichtungen zum automatischen Auswechseln des Druckzylinders in einer Rotationsdruckmaschine | |
DE2949423C2 (de) | Vorrichtung zum Naßbehandeln von strang- oder bahnförmigem Textilgut begrenzter Länge | |
DE69114448T2 (de) | Verfahren und Apparat zum Anbringen einer Identifikation auf Hülsen aus Elastomer bei der Herstellung von Treibriemen. | |
DE3930637A1 (de) | Perfektionierte rotationstiefdruckmaschine | |
DE69115022T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Waschen und Wechseln von Siebdruckrahmen in eine automatische Siebdruckmaschine. | |
DE19702163A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren voller Vorgarnspulen bzw. leerer Vorgarnhülsen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |