JPH11105402A - 孔版印刷方法及び装置 - Google Patents
孔版印刷方法及び装置Info
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- JPH11105402A JPH11105402A JP9272658A JP27265897A JPH11105402A JP H11105402 A JPH11105402 A JP H11105402A JP 9272658 A JP9272658 A JP 9272658A JP 27265897 A JP27265897 A JP 27265897A JP H11105402 A JPH11105402 A JP H11105402A
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- ink
- printing
- stencil
- printing medium
- suction
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
- B41L13/00—Stencilling apparatus for office or other commercial use
- B41L13/18—Inking units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
- B41L13/00—Stencilling apparatus for office or other commercial use
- B41L13/02—Stencilling apparatus for office or other commercial use with flat stencil carriers
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
- B41L13/00—Stencilling apparatus for office or other commercial use
- B41L13/04—Stencilling apparatus for office or other commercial use with curved or rotary stencil carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2215/00—Screen printing machines
- B41P2215/10—Screen printing machines characterised by their constructional features
- B41P2215/13—Devices for increasing ink penetration
- B41P2215/134—Devices for increasing ink penetration by increasing pressure beneath the screen
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 画像品質が良く、裏写りが少なく、構造が簡
単なこと。 【解決手段】 回転ドラム１は、外周面１ｂに製版後の
孔版原紙が取り付けられ、回転自在である。回転ドラム
１内のインキ２は孔版原紙の内面に供給される。印刷用
紙Ｐが給紙され回転ドラム１と搬送手段５との間を通過
するが、吸引手段７の吸引ポンプ１０により開孔部９ａ
は、印刷用紙Ｐの裏面から孔版原紙上のインク２を吸引
する。インク２は、孔版原紙の穿孔部を通過して印刷用
紙Ｐ上に移動して印刷を施す。
単なこと。 【解決手段】 回転ドラム１は、外周面１ｂに製版後の
孔版原紙が取り付けられ、回転自在である。回転ドラム
１内のインキ２は孔版原紙の内面に供給される。印刷用
紙Ｐが給紙され回転ドラム１と搬送手段５との間を通過
するが、吸引手段７の吸引ポンプ１０により開孔部９ａ
は、印刷用紙Ｐの裏面から孔版原紙上のインク２を吸引
する。インク２は、孔版原紙の穿孔部を通過して印刷用
紙Ｐ上に移動して印刷を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、孔版原紙を用いて
被印刷体上に印刷を施す孔版印刷方法及び装置に関す
る。
被印刷体上に印刷を施す孔版印刷方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】孔版印刷方法は、穿孔画像が形成された
孔版原紙の一方の面にエマルジョンなどのインキを供給
し、他方の面に被印刷体としての印刷用紙を置いて、圧
力でインキを移動させ穿孔画像から押し出して印刷する
方法が採られている。そのインキを移動させるために用
いる圧力は、平行押圧版により、版全体を一様に押圧す
る平行押圧方式、スキージ板、スキージローラにより線
圧で圧を加えるスキージ圧方式があった。
孔版原紙の一方の面にエマルジョンなどのインキを供給
し、他方の面に被印刷体としての印刷用紙を置いて、圧
力でインキを移動させ穿孔画像から押し出して印刷する
方法が採られている。そのインキを移動させるために用
いる圧力は、平行押圧版により、版全体を一様に押圧す
る平行押圧方式、スキージ板、スキージローラにより線
圧で圧を加えるスキージ圧方式があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記いずれの方法も、
インキがインキを押す、即ちインキ自体がインキを押し
出す圧力の伝達部材として機能している。こうした方式
に用いられるインキは、軟らかい流動性の大きなものほ
ど紙への浸透が速く、裏写りの問題が軽減されるが、原
紙と紙との間で毛管現象が働き、必要以上のインキが流
出し、滲みが生じて画像品質が悪くなる欠点がある。逆
に、硬く流動性の小さなインキは、毛管現象が発生し難
く画像品質が向上するが、紙に付着してから紙に浸透す
るまでに時間がかかるとともに、高い粘着力が必要以上
のインキを紙に付着させることになるため、裏写り（紙
が重ねられた際の紙裏の汚れ）が生ずる問題点があっ
た。また、前記平行押圧方式は、構造が簡単なメリット
があるが、インキ漏れの虞れからより硬いインキが用い
られているのでより裏写りの問題が顕著となっていた。
一方、スキージ印刷方式においても、高いスキージ圧が
必要なため構造が複雑で大がかりな構造となっていた。
インキがインキを押す、即ちインキ自体がインキを押し
出す圧力の伝達部材として機能している。こうした方式
に用いられるインキは、軟らかい流動性の大きなものほ
ど紙への浸透が速く、裏写りの問題が軽減されるが、原
紙と紙との間で毛管現象が働き、必要以上のインキが流
出し、滲みが生じて画像品質が悪くなる欠点がある。逆
に、硬く流動性の小さなインキは、毛管現象が発生し難
く画像品質が向上するが、紙に付着してから紙に浸透す
るまでに時間がかかるとともに、高い粘着力が必要以上
のインキを紙に付着させることになるため、裏写り（紙
が重ねられた際の紙裏の汚れ）が生ずる問題点があっ
た。また、前記平行押圧方式は、構造が簡単なメリット
があるが、インキ漏れの虞れからより硬いインキが用い
られているのでより裏写りの問題が顕著となっていた。
一方、スキージ印刷方式においても、高いスキージ圧が
必要なため構造が複雑で大がかりな構造となっていた。
【０００４】本発明は、上記のような相反する現象を克
服し、画像品質が良く、裏写りが少なく、構造が簡単な
孔版印刷方法及び装置を提供することを目的とするもの
である。
服し、画像品質が良く、裏写りが少なく、構造が簡単な
孔版印刷方法及び装置を提供することを目的とするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の孔版印刷方法は、請求項１記載のように、
穿孔画像が形成された孔版原紙の一方の面にインキを供
給し、他方の面に被印刷体の一方の面を重ねて設置し、
上記穿孔画像部分でインキを通過移動させて被印刷体上
に付着させる孔版印刷方法において、前記穿孔画像が形
成され、インキが供給された状態の孔版原紙と所定の通
気度を有する被印刷体とを面接触させた後、該面接触し
た箇所の前記被印刷体の他方の面に吸引手段を接触さ
せ、該吸引手段により発生する大気圧により該被印刷体
を介して前記孔版原紙上のインキを穿孔画像の穿孔部か
ら吸引して該被印刷体の前記一方の面に付着させ印刷を
施すことを特徴としている。
め、本発明の孔版印刷方法は、請求項１記載のように、
穿孔画像が形成された孔版原紙の一方の面にインキを供
給し、他方の面に被印刷体の一方の面を重ねて設置し、
上記穿孔画像部分でインキを通過移動させて被印刷体上
に付着させる孔版印刷方法において、前記穿孔画像が形
成され、インキが供給された状態の孔版原紙と所定の通
気度を有する被印刷体とを面接触させた後、該面接触し
た箇所の前記被印刷体の他方の面に吸引手段を接触さ
せ、該吸引手段により発生する大気圧により該被印刷体
を介して前記孔版原紙上のインキを穿孔画像の穿孔部か
ら吸引して該被印刷体の前記一方の面に付着させ印刷を
施すことを特徴としている。
【０００６】また、請求項２記載のように、前記孔版原
紙の一方の面全面に予め前記インキが供給され、前記被
印刷体あるいは前記吸引手段を前記孔版原紙に対し移動
しながら面接触させ、前記吸引手段により前記面接触す
る箇所で前記被印刷体を介して前記孔版原紙上のインキ
を穿孔画像の穿孔部から吸引して該被印刷体の前記一方
の面に付着させ印刷を施す構成としてもよい。
紙の一方の面全面に予め前記インキが供給され、前記被
印刷体あるいは前記吸引手段を前記孔版原紙に対し移動
しながら面接触させ、前記吸引手段により前記面接触す
る箇所で前記被印刷体を介して前記孔版原紙上のインキ
を穿孔画像の穿孔部から吸引して該被印刷体の前記一方
の面に付着させ印刷を施す構成としてもよい。
【０００７】また、請求項３記載のように、前記孔版原
紙にインキを供給する手段あるいは前記孔版原紙を相対
的に移動させて該孔版原紙の一方の面にインキを供給し
た後、前記孔版原紙にインキが供給された箇所を所定の
時間後に前記吸引手段と前記孔版原紙を相対的に移動さ
せて前記被印刷体上にインキを付着させ印刷を施す構成
としてもよい。
紙にインキを供給する手段あるいは前記孔版原紙を相対
的に移動させて該孔版原紙の一方の面にインキを供給し
た後、前記孔版原紙にインキが供給された箇所を所定の
時間後に前記吸引手段と前記孔版原紙を相対的に移動さ
せて前記被印刷体上にインキを付着させ印刷を施す構成
としてもよい。
【０００８】本発明の孔版印刷装置は、請求項４記載の
ように、穿孔画像が形成された孔版原紙の一方の面にイ
ンキを供給し、他方の面に被印刷体の一方の面を重ねて
設置し、上記穿孔画像でインキを通過移動させて被印刷
体上に付着させる孔版印刷装置において、前記被印刷体
は所定の通気度を有するものが用いられ、前記被印刷体
の他方の面側に接触するとともに、該接触部分に吸引ポ
ンプにより所定の吸引圧力を発生する吸引手段を具備
し、前記被印刷体を介して前記孔版原紙上のインキを穿
孔画像の穿孔部から吸引して該被印刷体の前記一方の面
に付着させ印刷を施すことを特徴としている。
ように、穿孔画像が形成された孔版原紙の一方の面にイ
ンキを供給し、他方の面に被印刷体の一方の面を重ねて
設置し、上記穿孔画像でインキを通過移動させて被印刷
体上に付着させる孔版印刷装置において、前記被印刷体
は所定の通気度を有するものが用いられ、前記被印刷体
の他方の面側に接触するとともに、該接触部分に吸引ポ
ンプにより所定の吸引圧力を発生する吸引手段を具備
し、前記被印刷体を介して前記孔版原紙上のインキを穿
孔画像の穿孔部から吸引して該被印刷体の前記一方の面
に付着させ印刷を施すことを特徴としている。
【０００９】また、請求項５記載のように、前記被印刷
体は所定の通気度を有するものが用いられ、前記孔版原
紙の一方の面に対するインキの供給を塗布により行うた
めのスキージを有するインキ塗布手段と、前記インキ塗
布手段と所定間隔を隔てて設けられ、前記被印刷体の他
方の面側に接触するとともに、該接触部分に吸引ポンプ
により所定の吸引圧力を発生する吸引手段とを具備し、
前記被印刷体を介して前記孔版原紙上のインキを穿孔画
像の穿孔部から吸引して該被印刷体の前記一方の面に付
着させ印刷を施す構成としてもよい。
体は所定の通気度を有するものが用いられ、前記孔版原
紙の一方の面に対するインキの供給を塗布により行うた
めのスキージを有するインキ塗布手段と、前記インキ塗
布手段と所定間隔を隔てて設けられ、前記被印刷体の他
方の面側に接触するとともに、該接触部分に吸引ポンプ
により所定の吸引圧力を発生する吸引手段とを具備し、
前記被印刷体を介して前記孔版原紙上のインキを穿孔画
像の穿孔部から吸引して該被印刷体の前記一方の面に付
着させ印刷を施す構成としてもよい。
【００１０】また、請求項６記載のように、前記被印刷
体は所定の通気度を有するものが用いられ、インキ通過
性の外周面を有し該外周面に前記孔版原紙が取り付けら
れ、一方向に回転自在な回転ドラムと、前記ドラム内部
に設けられ、前記孔版原紙の一方の面に対するインキの
供給を塗布により行うための塗布スキージと、前記回転
ドラムに対向配置され、該回転ドラムの回転方向で前記
塗布スキージより下流側に所定の間隔を隔てて設けら
れ、前記被印刷体の他方の面側に接触するとともに、該
接触部分に吸引ポンプにより所定の吸引圧力を発生する
吸引手段と、前記回転ドラムと吸引手段との間を通過し
て前記被印刷体を搬送させる搬送手段とを具備し、前記
被印刷体を介して前記孔版原紙上のインキを穿孔画像の
穿孔部から吸引して該被印刷体の前記一方の面に付着さ
せ印刷を施す構成とすることもできる。
体は所定の通気度を有するものが用いられ、インキ通過
性の外周面を有し該外周面に前記孔版原紙が取り付けら
れ、一方向に回転自在な回転ドラムと、前記ドラム内部
に設けられ、前記孔版原紙の一方の面に対するインキの
供給を塗布により行うための塗布スキージと、前記回転
ドラムに対向配置され、該回転ドラムの回転方向で前記
塗布スキージより下流側に所定の間隔を隔てて設けら
れ、前記被印刷体の他方の面側に接触するとともに、該
接触部分に吸引ポンプにより所定の吸引圧力を発生する
吸引手段と、前記回転ドラムと吸引手段との間を通過し
て前記被印刷体を搬送させる搬送手段とを具備し、前記
被印刷体を介して前記孔版原紙上のインキを穿孔画像の
穿孔部から吸引して該被印刷体の前記一方の面に付着さ
せ印刷を施す構成とすることもできる。
【００１１】多量のインキが保持された孔版原紙の他方
の面に、通気度を有する被印刷体の一方の面を接触さ
せ、吸引手段により被印刷体の他方の面から吸引する
と、インキは大気圧で孔版原紙の穿孔画像の各穿孔部か
ら被印刷体へ移動させられて用紙にインキが付着する。
このとき、孔版原紙に保持されているインキは大気圧で
吸引される方向にのみ力が加えられるので、インキが周
囲に広がり漏れるなどのおそれがない。また、微視的に
見ると、孔版原紙から被印刷体に付着する際のインキ
は、被印刷体の厚み方向に力を受けているので、拡散し
て滲む現象が軽減されて鮮明な印刷画像が得られること
になる。さらに、吸引することにより、被印刷体内部に
インキが浸透する力を助ける方向に働くため、裏写りも
軽減されることになる。また、インキを孔版原紙に薄く
塗り、次の工程で吸引付着させる方法では、孔版原紙に
塗られた分のインキが被印刷体に移動するため、必要以
上のインキが移動せず、画像品質が損なわれることなく
裏写りも低減されることになる。
の面に、通気度を有する被印刷体の一方の面を接触さ
せ、吸引手段により被印刷体の他方の面から吸引する
と、インキは大気圧で孔版原紙の穿孔画像の各穿孔部か
ら被印刷体へ移動させられて用紙にインキが付着する。
このとき、孔版原紙に保持されているインキは大気圧で
吸引される方向にのみ力が加えられるので、インキが周
囲に広がり漏れるなどのおそれがない。また、微視的に
見ると、孔版原紙から被印刷体に付着する際のインキ
は、被印刷体の厚み方向に力を受けているので、拡散し
て滲む現象が軽減されて鮮明な印刷画像が得られること
になる。さらに、吸引することにより、被印刷体内部に
インキが浸透する力を助ける方向に働くため、裏写りも
軽減されることになる。また、インキを孔版原紙に薄く
塗り、次の工程で吸引付着させる方法では、孔版原紙に
塗られた分のインキが被印刷体に移動するため、必要以
上のインキが移動せず、画像品質が損なわれることなく
裏写りも低減されることになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の孔版印刷装置の
第１実施形態を示す側断面図である。回転ドラム１は、
円筒形状に形成され中心軸１ａを中心として図中矢印方
向に回転駆動される。この回転ドラム１は外周面１ｂに
多数の微細な孔が形成されており、この外周面１ｂに沿
って所定長さを有する空間には印刷用のインキ２が充填
されている。回転ドラム１の外周面１ｂには、製版され
穿孔画像が形成された孔版原紙が巻き付け装着され、こ
の孔版原紙の端部は着版手段３のクランプ板３ａに係止
される。この回転ドラム１は、内部にインキ２を保有す
る構成であり、回転ドラム１単位で装置に装着自在であ
り、インキ２の色変更時や補充時には装置から取り外さ
れる。
第１実施形態を示す側断面図である。回転ドラム１は、
円筒形状に形成され中心軸１ａを中心として図中矢印方
向に回転駆動される。この回転ドラム１は外周面１ｂに
多数の微細な孔が形成されており、この外周面１ｂに沿
って所定長さを有する空間には印刷用のインキ２が充填
されている。回転ドラム１の外周面１ｂには、製版され
穿孔画像が形成された孔版原紙が巻き付け装着され、こ
の孔版原紙の端部は着版手段３のクランプ板３ａに係止
される。この回転ドラム１は、内部にインキ２を保有す
る構成であり、回転ドラム１単位で装置に装着自在であ
り、インキ２の色変更時や補充時には装置から取り外さ
れる。
【００１３】回転ドラム１の対向位置には、被印刷体
（印刷用紙）Ｐの吸引搬送手段５が設けられる。この吸
引搬送手段５は、搬送手段６と吸引手段７で構成され
る。搬送手段６は一対の搬送ローラ６ａ間に搬送ベルト
６ｂが掛け渡されてなる。搬送ベルト６ｂは多孔が形成
されており、この搬送ベルト６ｂ下面には吸引手段７が
設けられる。
（印刷用紙）Ｐの吸引搬送手段５が設けられる。この吸
引搬送手段５は、搬送手段６と吸引手段７で構成され
る。搬送手段６は一対の搬送ローラ６ａ間に搬送ベルト
６ｂが掛け渡されてなる。搬送ベルト６ｂは多孔が形成
されており、この搬送ベルト６ｂ下面には吸引手段７が
設けられる。
【００１４】吸引手段７は、印刷用紙Ｐを搬送させる搬
送吸引部と、インキを印刷用紙Ｐに付着させるための印
刷吸引部で構成される。搬送吸引部は、吸引ポンプ８に
より搬送ベルト６ｂ全体の面（上部の搬送面）を吸引す
るもので、印刷用紙Ｐを搬送ベルト６ｂに吸着させて搬
送させる程度の比較的低い吸引力で吸引する。印刷吸引
部は、回転ドラム１の対向位置に開孔部９ａを有し部分
的に吸引する吸引ダクト９を設け、吸引ポンプ１０によ
り印刷用紙Ｐ及び孔版原紙を介して回転ドラム１内部の
インキ２を吸引するものであり、比較的高い吸引力で吸
引する。この開孔部９ａは、図中奥行方向（回転ドラム
１の幅に対応）に細長く形成される。
送吸引部と、インキを印刷用紙Ｐに付着させるための印
刷吸引部で構成される。搬送吸引部は、吸引ポンプ８に
より搬送ベルト６ｂ全体の面（上部の搬送面）を吸引す
るもので、印刷用紙Ｐを搬送ベルト６ｂに吸着させて搬
送させる程度の比較的低い吸引力で吸引する。印刷吸引
部は、回転ドラム１の対向位置に開孔部９ａを有し部分
的に吸引する吸引ダクト９を設け、吸引ポンプ１０によ
り印刷用紙Ｐ及び孔版原紙を介して回転ドラム１内部の
インキ２を吸引するものであり、比較的高い吸引力で吸
引する。この開孔部９ａは、図中奥行方向（回転ドラム
１の幅に対応）に細長く形成される。
【００１５】吸引ポンプ８，１０は、ピストン式のポン
プで構成されており、回転ドラム１の回転及び吸引ポン
プ８，１０の作動を手動でも行えるようになっている。
この他、吸引ポンプ８，１０としては、バイモルフポン
プやファンモータを用いてもよい。この吸引搬送手段５
は、図示しない昇降機構により全体が回転ドラム１方向
に昇降自在であり、印刷用紙Ｐの搬送に同期上昇して印
刷用紙Ｐを回転ドラム１に押圧し、搬送後に下降して着
版手段３との干渉を避ける。
プで構成されており、回転ドラム１の回転及び吸引ポン
プ８，１０の作動を手動でも行えるようになっている。
この他、吸引ポンプ８，１０としては、バイモルフポン
プやファンモータを用いてもよい。この吸引搬送手段５
は、図示しない昇降機構により全体が回転ドラム１方向
に昇降自在であり、印刷用紙Ｐの搬送に同期上昇して印
刷用紙Ｐを回転ドラム１に押圧し、搬送後に下降して着
版手段３との干渉を避ける。
【００１６】給紙手段１１は、給紙台上に印刷用紙Ｐを
一対の給紙ローラ１１ａによって回転ドラム１方向に給
紙搬送する。排紙台１２には、吸引搬送手段５で搬送さ
れた印刷後の印刷用紙Ｐが排紙積載される。
一対の給紙ローラ１１ａによって回転ドラム１方向に給
紙搬送する。排紙台１２には、吸引搬送手段５で搬送さ
れた印刷後の印刷用紙Ｐが排紙積載される。
【００１７】上記印刷用紙Ｐは、紙等の多孔質材料から
なり所定の透気度を有しており、図２に示すガーレー式
デンソメータを用いて所定の透気度（ｔ）を有するもの
が用いられる。このガーレー式デンソメータ２０は、一
定量の空気が一定面積を通過するに要する時間を測定す
るもので、装置は軽スピンドル油を規定量満たした外筒
２１と外筒２１内を上下動する目盛付の内筒２２で構成
されている。試験片としての印刷用紙Ｐは、内筒２２を
引き上げ印刷用紙Ｐを締め付けて油中に浮かした後、目
盛によって１００ｍｌの空気通過時間（秒）を測定す
る。この空気通過時間（秒）は前記透気度（ｔ）であ
る。本発明で用いる印刷用紙Ｐは汎用のものであり、透
気度ｔは９〜６０（秒）のものが用いられ、好ましい範
囲は１５〜４０（秒）のものである。
なり所定の透気度を有しており、図２に示すガーレー式
デンソメータを用いて所定の透気度（ｔ）を有するもの
が用いられる。このガーレー式デンソメータ２０は、一
定量の空気が一定面積を通過するに要する時間を測定す
るもので、装置は軽スピンドル油を規定量満たした外筒
２１と外筒２１内を上下動する目盛付の内筒２２で構成
されている。試験片としての印刷用紙Ｐは、内筒２２を
引き上げ印刷用紙Ｐを締め付けて油中に浮かした後、目
盛によって１００ｍｌの空気通過時間（秒）を測定す
る。この空気通過時間（秒）は前記透気度（ｔ）であ
る。本発明で用いる印刷用紙Ｐは汎用のものであり、透
気度ｔは９〜６０（秒）のものが用いられ、好ましい範
囲は１５〜４０（秒）のものである。
【００１８】また、上記透気度を有する印刷用紙Ｐへの
印刷に用いるインキ２の粘度（η）は、スプレッドメー
タ値６０秒が２２〜３５の範囲のものが用いられる。し
たがって、上記印刷吸引部を構成する吸引ダクト９が、
印刷用紙Ｐを介してインキ２を印刷用紙Ｐに吸着させる
ための吸引力ｖ（ｋｇｆ／Ｃｍ2 ）は、下記式に基づき
得られる。 ｖ∝１／η・ｔ 即ち、上記式により、吸引ダクト９は、０．１５〜０．
３ｋｇｆ／Ｃｍ2 の範囲の吸引力を有するものが用いら
れる。
印刷に用いるインキ２の粘度（η）は、スプレッドメー
タ値６０秒が２２〜３５の範囲のものが用いられる。し
たがって、上記印刷吸引部を構成する吸引ダクト９が、
印刷用紙Ｐを介してインキ２を印刷用紙Ｐに吸着させる
ための吸引力ｖ（ｋｇｆ／Ｃｍ2 ）は、下記式に基づき
得られる。 ｖ∝１／η・ｔ 即ち、上記式により、吸引ダクト９は、０．１５〜０．
３ｋｇｆ／Ｃｍ2 の範囲の吸引力を有するものが用いら
れる。
【００１９】次に、上記構成による装置の動作を説明す
る。回転ドラム１の外周面１ｂに製版済の孔版原紙が装
着され、この回転ドラム１を回転駆動させた状態で、給
紙手段１１は印刷用紙Ｐを回転ドラム１と吸引搬送手段
５との間に給紙する。この印刷用紙Ｐは、吸引搬送手段
５の吸引ポンプ８により搬送ベルト６ｂに吸着された状
態で搬送される。次に、吸引搬送手段５が不図示の昇降
機構により上昇して、印刷用紙Ｐは、回転ドラム１方向
に押圧される。この押圧力は印刷用紙Ｐが回転ドラム１
外周面１ｂ上の孔版原紙に接する程度の低い力でよく、
機構的な負荷を小さくでき機構音も低減化できる。
る。回転ドラム１の外周面１ｂに製版済の孔版原紙が装
着され、この回転ドラム１を回転駆動させた状態で、給
紙手段１１は印刷用紙Ｐを回転ドラム１と吸引搬送手段
５との間に給紙する。この印刷用紙Ｐは、吸引搬送手段
５の吸引ポンプ８により搬送ベルト６ｂに吸着された状
態で搬送される。次に、吸引搬送手段５が不図示の昇降
機構により上昇して、印刷用紙Ｐは、回転ドラム１方向
に押圧される。この押圧力は印刷用紙Ｐが回転ドラム１
外周面１ｂ上の孔版原紙に接する程度の低い力でよく、
機構的な負荷を小さくでき機構音も低減化できる。
【００２０】この状態で吸引搬送手段５の吸引ポンプ１
０が吸引すると、吸引ダクト９部分では回転ドラム１内
部のインキ２が大気圧で開孔部９ａ側に吸引され、この
インキ２は孔版原紙の穿孔部分を通過し、印刷用紙Ｐに
付着する。即ち、吸引ダクト９は、印刷用紙Ｐの裏面側
から、印刷用紙Ｐと孔版原紙を挟んで回転ドラム１内の
インキ２を吸引する。ここで、吸引ダクト９の開孔部９
ａは、孔版原紙の印刷領域より小さな領域で開孔形成さ
れており、回転ドラム１の回転及び印刷用紙Ｐの搬送に
伴って順次孔版原紙の穿孔画像に対応した印刷画像を印
刷用紙Ｐ上に形成していく。印刷後の印刷用紙Ｐは、排
紙台１２に順次排紙される。上記構成によれば、インキ
２は大気圧により孔版原紙の穿孔部を通過して印刷用紙
Ｐ上に付着するため、インキ２は大気圧で吸引される方
向にのみ移動するため、このインキ２が周囲に広がり漏
れるおそれがない。
０が吸引すると、吸引ダクト９部分では回転ドラム１内
部のインキ２が大気圧で開孔部９ａ側に吸引され、この
インキ２は孔版原紙の穿孔部分を通過し、印刷用紙Ｐに
付着する。即ち、吸引ダクト９は、印刷用紙Ｐの裏面側
から、印刷用紙Ｐと孔版原紙を挟んで回転ドラム１内の
インキ２を吸引する。ここで、吸引ダクト９の開孔部９
ａは、孔版原紙の印刷領域より小さな領域で開孔形成さ
れており、回転ドラム１の回転及び印刷用紙Ｐの搬送に
伴って順次孔版原紙の穿孔画像に対応した印刷画像を印
刷用紙Ｐ上に形成していく。印刷後の印刷用紙Ｐは、排
紙台１２に順次排紙される。上記構成によれば、インキ
２は大気圧により孔版原紙の穿孔部を通過して印刷用紙
Ｐ上に付着するため、インキ２は大気圧で吸引される方
向にのみ移動するため、このインキ２が周囲に広がり漏
れるおそれがない。
【００２１】次に、図３は本発明の孔版印刷装置の第２
実施形態を示す側断面図である。同図において前記実施
形態と同一構成部には同一の符号を附して説明を省略す
る。回転ドラム３０は、円筒形状に形成され中心軸を中
心として図中矢印方向に回転駆動される。この回転ドラ
ム３０は外周面３０ｂに多数の微細な孔が形成されてい
る。また、この回転ドラム３０内部には、後述する吸引
搬送手段３５の配設位置に対し、回転ドラム３０の回転
方向で所定間隔隔てた上流側には塗布スキージ３１が固
定して設けられる。塗布スキージ３１内部には、インキ
２供給用の流路が形成されており、先端部３１ａによっ
て回転ドラム３０の外周面３０ｂ上の孔版原紙（厳密に
は回転ドラム３０の内周面）にインキ２を塗布する。回
転ドラム３０の外周面３０ｂには、製版され穿孔画像が
形成された孔版原紙が巻き付け装着され、この孔版原紙
の端部は着版手段３のクランプ板３ａに係止される。
実施形態を示す側断面図である。同図において前記実施
形態と同一構成部には同一の符号を附して説明を省略す
る。回転ドラム３０は、円筒形状に形成され中心軸を中
心として図中矢印方向に回転駆動される。この回転ドラ
ム３０は外周面３０ｂに多数の微細な孔が形成されてい
る。また、この回転ドラム３０内部には、後述する吸引
搬送手段３５の配設位置に対し、回転ドラム３０の回転
方向で所定間隔隔てた上流側には塗布スキージ３１が固
定して設けられる。塗布スキージ３１内部には、インキ
２供給用の流路が形成されており、先端部３１ａによっ
て回転ドラム３０の外周面３０ｂ上の孔版原紙（厳密に
は回転ドラム３０の内周面）にインキ２を塗布する。回
転ドラム３０の外周面３０ｂには、製版され穿孔画像が
形成された孔版原紙が巻き付け装着され、この孔版原紙
の端部は着版手段３のクランプ板３ａに係止される。
【００２２】回転ドラム３０に対向配置された吸引手段
３５は、印刷用紙Ｐの搬送を補助しつつ、インキ２を吸
引する構成であり、回転ローラ３６と封止筒体３７と吸
引ポンプ３８で構成される。回転ローラ３６は全体が通
気性を有する多孔性の材質で構成され、回転軸３６ａを
中心として図示しない駆動モータにより回転自在であ
る。封止筒体３７は、筒状に形成されて回転ローラ３６
を気密保持するもので、回転ドラム３０との対向位置に
のみ開孔部３７ａが形成され、回転ローラ３６が部分的
に表出する構成となっている。この開孔部３７ａは、図
中奥行方向（回転ドラム３０の幅に対応）に細長く形成
される。この封止筒体３７の内部は、吸引ポンプ３８に
より所定の吸引力で吸引される。また、この吸引手段３
５は、図示しない昇降機構により全体が回転ドラム１方
向に昇降自在であり、印刷用紙Ｐの搬送に同期上昇して
印刷用紙Ｐを回転ドラム３０に押圧し、搬送後に下降し
て着版手段３との干渉を避ける。
３５は、印刷用紙Ｐの搬送を補助しつつ、インキ２を吸
引する構成であり、回転ローラ３６と封止筒体３７と吸
引ポンプ３８で構成される。回転ローラ３６は全体が通
気性を有する多孔性の材質で構成され、回転軸３６ａを
中心として図示しない駆動モータにより回転自在であ
る。封止筒体３７は、筒状に形成されて回転ローラ３６
を気密保持するもので、回転ドラム３０との対向位置に
のみ開孔部３７ａが形成され、回転ローラ３６が部分的
に表出する構成となっている。この開孔部３７ａは、図
中奥行方向（回転ドラム３０の幅に対応）に細長く形成
される。この封止筒体３７の内部は、吸引ポンプ３８に
より所定の吸引力で吸引される。また、この吸引手段３
５は、図示しない昇降機構により全体が回転ドラム１方
向に昇降自在であり、印刷用紙Ｐの搬送に同期上昇して
印刷用紙Ｐを回転ドラム３０に押圧し、搬送後に下降し
て着版手段３との干渉を避ける。
【００２３】次に、上記構成による装置の動作を説明す
る。回転ドラム３０の外周面３０ｂに製版済の孔版原紙
が装着され、この回転ドラム３０を回転駆動させた状態
で、給紙手段１１は印刷用紙Ｐを回転ドラム３０と吸引
手段３５との間に給紙する。次に、吸引手段３５が昇降
機構により上昇して、印刷用紙Ｐは、回転ドラム３０方
向に押圧され、回転ローラ３６の回転により搬送され
る。この押圧力は印刷用紙Ｐが回転ドラム３０外周面３
０ｂ上の孔版原紙に接する程度の低い力でよい。
る。回転ドラム３０の外周面３０ｂに製版済の孔版原紙
が装着され、この回転ドラム３０を回転駆動させた状態
で、給紙手段１１は印刷用紙Ｐを回転ドラム３０と吸引
手段３５との間に給紙する。次に、吸引手段３５が昇降
機構により上昇して、印刷用紙Ｐは、回転ドラム３０方
向に押圧され、回転ローラ３６の回転により搬送され
る。この押圧力は印刷用紙Ｐが回転ドラム３０外周面３
０ｂ上の孔版原紙に接する程度の低い力でよい。
【００２４】この状態でスキージ部３１ａによって回転
ドラム３０の外周面３０ｂに塗布されたインキ２は、所
定間隔（時間）後に吸引手段３５の回転ローラ３６部分
に達する。このとき、回転ドラム３０内部のインキ２は
大気圧で開孔部３７ａ側に吸引され、このインキ２は孔
版原紙の穿孔部分を通過し、印刷用紙Ｐに付着する。即
ち、吸引ポンプ３８は、印刷用紙Ｐの裏面側から、印刷
用紙Ｐと孔版原紙を挟んで回転ドラム１内のインキ２を
吸引する。ここで、開孔部３７ａは、孔版原紙の印刷領
域より小さな領域で開孔形成されており、回転ドラム３
０の回転及び印刷用紙Ｐの搬送に伴って順次孔版原紙の
穿孔画像に対応した印刷画像を印刷用紙Ｐ上に形成して
いく。このようにして印刷された印刷用紙Ｐは、排紙台
１２に順次排紙される。このように、孔版原紙に対しス
キージ部３１ａでインキ２を薄く塗った後に、時間差を
置いて吸引手段３５によりこのインキ２を印刷用紙Ｐに
吸引付着させる構成においては、特に必要以上のインキ
が供給されることがないため、画像品質が損なわれるこ
となく裏写りも低減できる。
ドラム３０の外周面３０ｂに塗布されたインキ２は、所
定間隔（時間）後に吸引手段３５の回転ローラ３６部分
に達する。このとき、回転ドラム３０内部のインキ２は
大気圧で開孔部３７ａ側に吸引され、このインキ２は孔
版原紙の穿孔部分を通過し、印刷用紙Ｐに付着する。即
ち、吸引ポンプ３８は、印刷用紙Ｐの裏面側から、印刷
用紙Ｐと孔版原紙を挟んで回転ドラム１内のインキ２を
吸引する。ここで、開孔部３７ａは、孔版原紙の印刷領
域より小さな領域で開孔形成されており、回転ドラム３
０の回転及び印刷用紙Ｐの搬送に伴って順次孔版原紙の
穿孔画像に対応した印刷画像を印刷用紙Ｐ上に形成して
いく。このようにして印刷された印刷用紙Ｐは、排紙台
１２に順次排紙される。このように、孔版原紙に対しス
キージ部３１ａでインキ２を薄く塗った後に、時間差を
置いて吸引手段３５によりこのインキ２を印刷用紙Ｐに
吸引付着させる構成においては、特に必要以上のインキ
が供給されることがないため、画像品質が損なわれるこ
となく裏写りも低減できる。
【００２５】次に、図４は、本発明の孔版印刷装置の第
３実施形態を示す側断面図である。この実施の形態で
は、製版後の孔版原紙組立体４０と印刷用紙Ｐを平面状
に重ねて載置した状態で印刷を行う方式である。孔版原
紙組立体４０は、孔版原紙４１と、この孔版原紙４１の
周囲に設けられる所定厚さで枠状台紙４２と、孔版原紙
４１の対向面に設けられたインキ不透過性フィルム４３
で構成されている。孔版原紙４１は感熱製版等で所定の
穿孔画像が形成され、インキ不透過性フィルム４３との
間には、インキ２が充填され枠状台紙４２によって内部
に保持される。
３実施形態を示す側断面図である。この実施の形態で
は、製版後の孔版原紙組立体４０と印刷用紙Ｐを平面状
に重ねて載置した状態で印刷を行う方式である。孔版原
紙組立体４０は、孔版原紙４１と、この孔版原紙４１の
周囲に設けられる所定厚さで枠状台紙４２と、孔版原紙
４１の対向面に設けられたインキ不透過性フィルム４３
で構成されている。孔版原紙４１は感熱製版等で所定の
穿孔画像が形成され、インキ不透過性フィルム４３との
間には、インキ２が充填され枠状台紙４２によって内部
に保持される。
【００２６】印刷用紙Ｐは、基台上に孔版原紙組立体４
０の孔版原紙４１と接するように重ねて固定状態が保持
される。この印刷用紙Ｐの上部には、吸引手段４５が設
けられる。吸引手段４５は、開孔部４６ａを有する吸引
ノズル４６と、吸引ポンプ４７で構成されている。開孔
部４６ａは、図中奥行方向（孔版原紙組立体４０の幅に
対応）に細長く形成されている。そして、吸引ノズル４
６は、孔版原紙組立体４０の長さ方向に沿って図示しな
い移動手段により移動自在である。
０の孔版原紙４１と接するように重ねて固定状態が保持
される。この印刷用紙Ｐの上部には、吸引手段４５が設
けられる。吸引手段４５は、開孔部４６ａを有する吸引
ノズル４６と、吸引ポンプ４７で構成されている。開孔
部４６ａは、図中奥行方向（孔版原紙組立体４０の幅に
対応）に細長く形成されている。そして、吸引ノズル４
６は、孔版原紙組立体４０の長さ方向に沿って図示しな
い移動手段により移動自在である。
【００２７】上記構成によれば、孔版原紙組立体４０内
部のインキ２は大気圧で吸引ノズル４６の開孔部４６ａ
部分から吸引され、このインキ２は孔版原紙４１の穿孔
部分を通過し、印刷用紙Ｐに付着する。即ち、吸引ノズ
ル４６は、印刷用紙Ｐの上面側から、印刷用紙Ｐと孔版
原紙を挟んでインキ不透過性フィルム４３との間のイン
キ２を吸引する。ここで、開孔部４６ａは、孔版原紙の
印刷領域より小さな領域で開孔形成されており、吸引ノ
ズル４６の移動に伴って順次孔版原紙の穿孔画像に対応
した印刷画像を印刷用紙Ｐ全体に形成していく。上記構
成によっても、上記実施形態同様の作用効果を得ること
ができる。
部のインキ２は大気圧で吸引ノズル４６の開孔部４６ａ
部分から吸引され、このインキ２は孔版原紙４１の穿孔
部分を通過し、印刷用紙Ｐに付着する。即ち、吸引ノズ
ル４６は、印刷用紙Ｐの上面側から、印刷用紙Ｐと孔版
原紙を挟んでインキ不透過性フィルム４３との間のイン
キ２を吸引する。ここで、開孔部４６ａは、孔版原紙の
印刷領域より小さな領域で開孔形成されており、吸引ノ
ズル４６の移動に伴って順次孔版原紙の穿孔画像に対応
した印刷画像を印刷用紙Ｐ全体に形成していく。上記構
成によっても、上記実施形態同様の作用効果を得ること
ができる。
【００２８】次に、図５は、本発明の第４実施形態を示
す側面図である。同図において第３実施形態と同一構成
部には同一符号を附して説明を省略している。同図に示
すように、印刷用紙Ｐはロールペーパーで構成され、供
給部Ｐ１から巻取部Ｐ２に所定長送り出す構成となって
いる。このような構成においても、ロールペーパーの印
刷用紙Ｐ上で長さ方向に吸引手段４５の吸引ノズル４６
の移動に伴って順次孔版原紙の穿孔画像に対応した印刷
画像を印刷用紙Ｐ上に形成していくことができる。そし
て、印刷用紙Ｐの長さ方向に吸引ノズル４６が１回移動
して印刷を施した後に供給部Ｐ１から巻取部Ｐ２に所定
長さ印刷用紙Ｐ１を送り出すことにより、同様の印刷を
繰り返して行っていくことができる。
す側面図である。同図において第３実施形態と同一構成
部には同一符号を附して説明を省略している。同図に示
すように、印刷用紙Ｐはロールペーパーで構成され、供
給部Ｐ１から巻取部Ｐ２に所定長送り出す構成となって
いる。このような構成においても、ロールペーパーの印
刷用紙Ｐ上で長さ方向に吸引手段４５の吸引ノズル４６
の移動に伴って順次孔版原紙の穿孔画像に対応した印刷
画像を印刷用紙Ｐ上に形成していくことができる。そし
て、印刷用紙Ｐの長さ方向に吸引ノズル４６が１回移動
して印刷を施した後に供給部Ｐ１から巻取部Ｐ２に所定
長さ印刷用紙Ｐ１を送り出すことにより、同様の印刷を
繰り返して行っていくことができる。
【００２９】図６は、上記各実施形態で説明した吸引手
段の部分拡大断面図である。同図を用いて吸引による印
刷を説明する。尚、同図には、第３実施形態（図４参
照）で説明した孔版原紙組立体４０を用いた印刷の構成
が示されている。孔版原紙４１に開孔された穿孔部４１
ａ部分に吸引ノズル４６の開孔部４６ａが移動して位置
すると、吸引ノズル４６は、印刷用紙Ｐを介して孔版原
紙組立体４０内に保持されているインキ２を吸引する。
インキ２は大気圧により孔版原紙４１の穿孔部４１ａを
通過して印刷用紙Ｐ上に付着する。このように、インキ
２は大気圧で吸引される方向にのみ移動するため、この
インキ２が周囲に広がり漏れるおそれがない。また、孔
版原紙４１の穿孔部４１ａを通過して印刷用紙Ｐに付着
する際のインキ２は、この印刷用紙Ｐの紙の厚み方向に
移動する吸引力を受けているため、印刷用紙Ｐで拡散し
て滲む現象が軽減されて鮮明な印刷画像が得られる。さ
らに、吸引が印刷用紙Ｐへの浸透を加速させるため、裏
写りが軽減される。
段の部分拡大断面図である。同図を用いて吸引による印
刷を説明する。尚、同図には、第３実施形態（図４参
照）で説明した孔版原紙組立体４０を用いた印刷の構成
が示されている。孔版原紙４１に開孔された穿孔部４１
ａ部分に吸引ノズル４６の開孔部４６ａが移動して位置
すると、吸引ノズル４６は、印刷用紙Ｐを介して孔版原
紙組立体４０内に保持されているインキ２を吸引する。
インキ２は大気圧により孔版原紙４１の穿孔部４１ａを
通過して印刷用紙Ｐ上に付着する。このように、インキ
２は大気圧で吸引される方向にのみ移動するため、この
インキ２が周囲に広がり漏れるおそれがない。また、孔
版原紙４１の穿孔部４１ａを通過して印刷用紙Ｐに付着
する際のインキ２は、この印刷用紙Ｐの紙の厚み方向に
移動する吸引力を受けているため、印刷用紙Ｐで拡散し
て滲む現象が軽減されて鮮明な印刷画像が得られる。さ
らに、吸引が印刷用紙Ｐへの浸透を加速させるため、裏
写りが軽減される。
【００３０】この吸引ノズル４６部分には、圧力センサ
４８が設けられる。この圧力センサ４８は吸引力を検出
して制御部（不図示）に検出信号を出力する。制御部に
は、印刷に使用する印刷用紙Ｐの透気度（ｔ）とインキ
の粘度（η）が入力設定され、この入力設定に基づき上
記式で吸引力（ｖ）を算出する。そして、印刷時には、
吸引ポンプ４７の吸引力が上記算出された値で一定とな
るよう、圧力センサ４８の検出信号を監視する制御を行
う。上記式から、印刷用紙Ｐの透気度（ｔ）が高いとき
には吸引力（ｖ）が低く制御され、印刷用紙Ｐの透気度
（ｔ）が小さいときには吸引力（ｖ）が高く制御され
る。上記説明では、第３実施形態を例に説明したが、他
の実施形態においてもいずれも印刷用紙Ｐを介してイン
キ２を吸引する基本構成が一致しているため、制御部の
制御内容は各実施形態共通である。
４８が設けられる。この圧力センサ４８は吸引力を検出
して制御部（不図示）に検出信号を出力する。制御部に
は、印刷に使用する印刷用紙Ｐの透気度（ｔ）とインキ
の粘度（η）が入力設定され、この入力設定に基づき上
記式で吸引力（ｖ）を算出する。そして、印刷時には、
吸引ポンプ４７の吸引力が上記算出された値で一定とな
るよう、圧力センサ４８の検出信号を監視する制御を行
う。上記式から、印刷用紙Ｐの透気度（ｔ）が高いとき
には吸引力（ｖ）が低く制御され、印刷用紙Ｐの透気度
（ｔ）が小さいときには吸引力（ｖ）が高く制御され
る。上記説明では、第３実施形態を例に説明したが、他
の実施形態においてもいずれも印刷用紙Ｐを介してイン
キ２を吸引する基本構成が一致しているため、制御部の
制御内容は各実施形態共通である。
【００３１】次に、図７は、本発明の第５実施形態を示
す斜視図である。この実施の形態では、孔版原紙５０が
テープ状に形成され、供給部５０ａから送り出されて製
版、塗布手段５１で製版及びインキが塗布された後、吸
引手段５５で吸引印刷後に巻取部５０ｂに巻き取られる
構成である。製版、塗布手段５１は印刷用紙Ｐの一方の
面（上面）側に設けられ、吸引手段５５は印刷用紙Ｐの
他方の面（下面）側に設けられる。また、印刷用紙Ｐ
は、搬送ローラ５７によって長さ方向（副走査方向）に
搬送移動される。
す斜視図である。この実施の形態では、孔版原紙５０が
テープ状に形成され、供給部５０ａから送り出されて製
版、塗布手段５１で製版及びインキが塗布された後、吸
引手段５５で吸引印刷後に巻取部５０ｂに巻き取られる
構成である。製版、塗布手段５１は印刷用紙Ｐの一方の
面（上面）側に設けられ、吸引手段５５は印刷用紙Ｐの
他方の面（下面）側に設けられる。また、印刷用紙Ｐ
は、搬送ローラ５７によって長さ方向（副走査方向）に
搬送移動される。
【００３２】製版、塗布手段５１は、印刷用紙Ｐの主走
査方向に沿って設けられたガイドレール５２ａ上をキャ
リッジ５２ｂが移動自在な構成であり、キャリッジ５２
ｂには孔版原紙５０を感熱製版するサーマルヘッド５３
と、インキ塗布手段５４が設けられている。また孔版原
紙５０には一定の張力が付与されており、テンションロ
ーラ５２ｃ等が設けられる。インキ塗布手段５４は、例
えばシアン、マゼンダ、イエローの３色のインキを含有
する３個のローラ５４ａで構成され、これらローラ５４
ａは印刷時に使用する１個が孔版原紙５０に接して孔版
原紙５０にインキを塗布する。
査方向に沿って設けられたガイドレール５２ａ上をキャ
リッジ５２ｂが移動自在な構成であり、キャリッジ５２
ｂには孔版原紙５０を感熱製版するサーマルヘッド５３
と、インキ塗布手段５４が設けられている。また孔版原
紙５０には一定の張力が付与されており、テンションロ
ーラ５２ｃ等が設けられる。インキ塗布手段５４は、例
えばシアン、マゼンダ、イエローの３色のインキを含有
する３個のローラ５４ａで構成され、これらローラ５４
ａは印刷時に使用する１個が孔版原紙５０に接して孔版
原紙５０にインキを塗布する。
【００３３】吸引手段５５は、吸引ノズル５５ａと吸引
ポンプ５５ｂで構成され、吸引ノズル５５ａは、印刷用
紙Ｐの主走査方向に沿って設けられたスキャンベルト５
５ｃに取り付けられ、この主走査方向に移動自在であ
る。ここで、図示しない制御部は、製版、塗布手段５１
の主走査方向への移動に同期して吸引手段５５を同主走
査方向に移動制御するが、常に製版、塗布手段５１の方
が先に主走査して吸引手段５５が所定距離（時間）隔て
て移動するよう構成されている。
ポンプ５５ｂで構成され、吸引ノズル５５ａは、印刷用
紙Ｐの主走査方向に沿って設けられたスキャンベルト５
５ｃに取り付けられ、この主走査方向に移動自在であ
る。ここで、図示しない制御部は、製版、塗布手段５１
の主走査方向への移動に同期して吸引手段５５を同主走
査方向に移動制御するが、常に製版、塗布手段５１の方
が先に主走査して吸引手段５５が所定距離（時間）隔て
て移動するよう構成されている。
【００３４】上記構成による動作を説明すると、製版、
塗布手段５１のキャリッジ５２ｂが印刷用紙Ｐ上を主走
査してサーマルヘッド５３により孔版原紙５０を感熱製
版した直後にインキ塗布手段５４により所定色のインキ
がこの孔版原紙５０に塗布される。所定距離を置いて同
主走査方向に吸引手段５５の吸引ノズル５５ａが移動し
てくると、吸引ノズル５５ａは、印刷用紙Ｐを介して孔
版原紙５０に塗布されているインキを吸引していく。イ
ンキは大気圧により孔版原紙５０の穿孔部を通過して印
刷用紙Ｐ上に付着する。製版、塗布手段５１と吸引手段
５５は、１ラインの主走査後に復帰動作されるととも
に、孔版原紙５０は所定長さ供給部５０ａから送り出さ
れて新たな製版がなされる。そして、印刷用紙Ｐの副走
査後に次のラインを主走査して製版及び印刷する動作が
繰り返されて印刷用紙Ｐ全体の印刷が施される。
塗布手段５１のキャリッジ５２ｂが印刷用紙Ｐ上を主走
査してサーマルヘッド５３により孔版原紙５０を感熱製
版した直後にインキ塗布手段５４により所定色のインキ
がこの孔版原紙５０に塗布される。所定距離を置いて同
主走査方向に吸引手段５５の吸引ノズル５５ａが移動し
てくると、吸引ノズル５５ａは、印刷用紙Ｐを介して孔
版原紙５０に塗布されているインキを吸引していく。イ
ンキは大気圧により孔版原紙５０の穿孔部を通過して印
刷用紙Ｐ上に付着する。製版、塗布手段５１と吸引手段
５５は、１ラインの主走査後に復帰動作されるととも
に、孔版原紙５０は所定長さ供給部５０ａから送り出さ
れて新たな製版がなされる。そして、印刷用紙Ｐの副走
査後に次のラインを主走査して製版及び印刷する動作が
繰り返されて印刷用紙Ｐ全体の印刷が施される。
【００３５】次に、図８は、本発明の第６実施形態を示
す斜視図である。この実施の形態は、第４実施形態の変
形例であり、孔版原紙６０を印刷用紙の幅に対応して形
成したものを用いる。この孔版原紙６０は、供給部６０
ａから送り出され、製版手段６１で製版された後、イン
キ塗布手段６２でインキが塗布されるとともに、吸引手
段６５で吸引印刷され巻取部６０ｂに巻き取られる構成
である。製版手段６１とインキ塗布手段６２は印刷用紙
Ｐの一方の面（上面）側に設けられ、吸引手段６５は印
刷用紙Ｐの他方の面（下面）側に設けられる。
す斜視図である。この実施の形態は、第４実施形態の変
形例であり、孔版原紙６０を印刷用紙の幅に対応して形
成したものを用いる。この孔版原紙６０は、供給部６０
ａから送り出され、製版手段６１で製版された後、イン
キ塗布手段６２でインキが塗布されるとともに、吸引手
段６５で吸引印刷され巻取部６０ｂに巻き取られる構成
である。製版手段６１とインキ塗布手段６２は印刷用紙
Ｐの一方の面（上面）側に設けられ、吸引手段６５は印
刷用紙Ｐの他方の面（下面）側に設けられる。
【００３６】製版手段６１は、印刷用紙Ｐの幅方向（主
走査方向）に沿って設けられたライン状のサーマルヘッ
ド６１ａと、対向配置されたプラテン６１ｂで構成され
ている。インキ塗布手段６２は、印刷用紙Ｐの幅に沿っ
て設けられたライン状のミストノズルで構成され、イン
キをミスト状にして孔版原紙６０に吹き付ける。吸引手
段６５は、吸引ノズル６５ａと吸引ポンプ６５ｂで構成
され、吸引ノズル６５ａは、印刷用紙Ｐの幅に沿って設
けられている。この吸引ノズル６５ａは、ミストノズル
６２の対向位置に設けられる。印刷用紙Ｐは、孔版原紙
６０の送り出しに同期して回転する搬送ローラ６７によ
り、孔版原紙６０と同方向（図中矢印方向）に移動す
る。
走査方向）に沿って設けられたライン状のサーマルヘッ
ド６１ａと、対向配置されたプラテン６１ｂで構成され
ている。インキ塗布手段６２は、印刷用紙Ｐの幅に沿っ
て設けられたライン状のミストノズルで構成され、イン
キをミスト状にして孔版原紙６０に吹き付ける。吸引手
段６５は、吸引ノズル６５ａと吸引ポンプ６５ｂで構成
され、吸引ノズル６５ａは、印刷用紙Ｐの幅に沿って設
けられている。この吸引ノズル６５ａは、ミストノズル
６２の対向位置に設けられる。印刷用紙Ｐは、孔版原紙
６０の送り出しに同期して回転する搬送ローラ６７によ
り、孔版原紙６０と同方向（図中矢印方向）に移動す
る。
【００３７】上記構成による動作を説明すると、孔版原
紙６０が送り出されると、製版手段６１のサーマルヘッ
ド６１ａで穿孔され、ミストノズル６４によりミスト状
のインキが吹き付けられる。ミストノズル６４に対向配
置された吸引ノズル６５ａは、印刷用紙Ｐを介して孔版
原紙６０に塗布されているインキを吸引する。インキは
大気圧により孔版原紙６０の穿孔部を通過して印刷用紙
Ｐ上に付着する。孔版原紙６０及び印刷用紙Ｐは図中矢
印方向に移動し、印刷用紙Ｐ全体の印刷がなされる。
紙６０が送り出されると、製版手段６１のサーマルヘッ
ド６１ａで穿孔され、ミストノズル６４によりミスト状
のインキが吹き付けられる。ミストノズル６４に対向配
置された吸引ノズル６５ａは、印刷用紙Ｐを介して孔版
原紙６０に塗布されているインキを吸引する。インキは
大気圧により孔版原紙６０の穿孔部を通過して印刷用紙
Ｐ上に付着する。孔版原紙６０及び印刷用紙Ｐは図中矢
印方向に移動し、印刷用紙Ｐ全体の印刷がなされる。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、吸引手段により被印刷
体側から孔版原紙上のインキを吸引して印刷する構成で
あるため、インキは大気圧で吸引される方向にのみ力が
加えられるので、インキが周囲に広がり漏れるおそれが
ない効果がある。また、微視的に見ると、孔版原紙から
被印刷体に付着する際のインキは、被印刷体の厚み方向
に力を受けているので、拡散して滲む現象が軽減されて
鮮明な印刷画像が得られる効果がある。さらに、吸引が
被印刷体への浸透を加速させるため、裏写りが軽減され
る効果がある。また、インキを孔版原紙に薄く塗り、次
の工程で吸引付着させる構成によれば、孔版原紙に塗ら
れた分のインキが被印刷体に移動するため、必要以上の
インキが被印刷体に移動することがなく、画像品質が損
なわれることなく裏写りも軽減される効果がある。ま
た、孔版原紙と被印刷体は重ねるだけでよく、これら間
で圧力を加える必要がないため、装置の機械的強度を小
さく設計でき、装置全体の簡素化と低コスト化が図れる
効果がある。
体側から孔版原紙上のインキを吸引して印刷する構成で
あるため、インキは大気圧で吸引される方向にのみ力が
加えられるので、インキが周囲に広がり漏れるおそれが
ない効果がある。また、微視的に見ると、孔版原紙から
被印刷体に付着する際のインキは、被印刷体の厚み方向
に力を受けているので、拡散して滲む現象が軽減されて
鮮明な印刷画像が得られる効果がある。さらに、吸引が
被印刷体への浸透を加速させるため、裏写りが軽減され
る効果がある。また、インキを孔版原紙に薄く塗り、次
の工程で吸引付着させる構成によれば、孔版原紙に塗ら
れた分のインキが被印刷体に移動するため、必要以上の
インキが被印刷体に移動することがなく、画像品質が損
なわれることなく裏写りも軽減される効果がある。ま
た、孔版原紙と被印刷体は重ねるだけでよく、これら間
で圧力を加える必要がないため、装置の機械的強度を小
さく設計でき、装置全体の簡素化と低コスト化が図れる
効果がある。
【図１】本発明の孔版印刷装置の第１実施の形態を示す
側断面図。
側断面図。
【図２】印刷用紙の透過度を測定する試験器を示す図。
【図３】本発明の孔版印刷装置の第２実施形態を示す側
断面図。
断面図。
【図４】本発明の孔版印刷装置の第３実施形態を示す側
断面図。
断面図。
【図５】本発明の孔版印刷装置の第４実施形態を示す側
面図。
面図。
【図６】吸引手段の部分拡大断面図。
【図７】本発明の孔版印刷装置の第５実施形態を示す斜
視図。
視図。
【図８】本発明の孔版印刷装置の第６実施形態を示す斜
視図。
視図。
１，３０…回転ドラム、２…インキ、６…搬送手段、
７，３５，４５，５５…吸引手段、８，１０，３８，４
７，５５ａ，６５ａ…吸引ポンプ、４０…孔版原紙組立
体、４１，５０，６０…孔版原紙、４６，５５ａ，６５
ａ…吸引ノズル、Ｐ…被印刷体（印刷用紙）。
７，３５，４５，５５…吸引手段、８，１０，３８，４
７，５５ａ，６５ａ…吸引ポンプ、４０…孔版原紙組立
体、４１，５０，６０…孔版原紙、４６，５５ａ，６５
ａ…吸引ノズル、Ｐ…被印刷体（印刷用紙）。
Claims (6)
- 【請求項１】 穿孔画像が形成された孔版原紙の一方の
面にインキを供給し、他方の面に被印刷体の一方の面を
重ねて設置し、上記穿孔画像部分でインキを通過移動さ
せて被印刷体上に付着させる孔版印刷方法において、 前記穿孔画像が形成され、インキが供給された状態の孔
版原紙と所定の通気度を有する被印刷体とを面接触させ
た後、 該面接触した箇所の前記被印刷体の他方の面に吸引手段
を接触させ、該吸引手段により発生する大気圧により該
被印刷体を介して前記孔版原紙上のインキを穿孔画像の
穿孔部から吸引して該被印刷体の前記一方の面に付着さ
せ印刷を施すことを特徴とする孔版印刷方法。 - 【請求項２】 前記孔版原紙の一方の面全面に予め前記
インキが供給され、前記被印刷体あるいは前記吸引手段
を前記孔版原紙に対し移動しながら面接触させ、 前記吸引手段により前記面接触する箇所で前記被印刷体
を介して前記孔版原紙上のインキを穿孔画像の穿孔部か
ら吸引して該被印刷体の前記一方の面に付着させ印刷を
施す構成とされた請求項１記載の孔版印刷方法。 - 【請求項３】 前記孔版原紙にインキを供給する手段あ
るいは前記孔版原紙を相対的に移動させて該孔版原紙の
一方の面にインキを供給した後、 前記孔版原紙にインキが供給された箇所を所定の時間後
に前記吸引手段と前記孔版原紙を相対的に移動させて前
記被印刷体上にインキを付着させ印刷を施す構成とされ
た請求項１記載の孔版印刷方法。 - 【請求項４】 穿孔画像が形成された孔版原紙の一方の
面にインキを供給し、他方の面に被印刷体の一方の面を
重ねて設置し、上記穿孔画像でインキを通過移動させて
被印刷体上に付着させる孔版印刷装置において、 前記被印刷体は所定の通気度を有するものが用いられ、 前記被印刷体の他方の面側に接触するとともに、該接触
部分に吸引ポンプにより所定の吸引圧力を発生する吸引
手段を具備し、 前記被印刷体を介して前記孔版原紙上のインキを穿孔画
像の穿孔部から吸引して該被印刷体の前記一方の面に付
着させ印刷を施すことを特徴とする孔版印刷装置。 - 【請求項５】 穿孔画像が形成された孔版原紙の一方の
面にインキを供給し、他方の面に被印刷体を設置し、上
記穿孔画像を通過移動させたインキを被印刷体上に付着
させる孔版印刷装置において、 前記被印刷体は所定の通気度を有するものが用いられ、 前記孔版原紙の一方の面に対するインキの供給を塗布に
より行うためのスキージを有するインキ塗布手段と、 前記インキ塗布手段と所定間隔を隔てて設けられ、前記
被印刷体の他方の面側に接触するとともに、該接触部分
に吸引ポンプにより所定の吸引圧力を発生する吸引手段
とを具備し、 前記被印刷体を介して前記孔版原紙上のインキを穿孔画
像の穿孔部から吸引して該被印刷体の前記一方の面に付
着させ印刷を施すことを特徴とする孔版印刷装置。 - 【請求項６】 穿孔画像が形成された孔版原紙の一方の
面にインキを供給し、他方の面に被印刷体を設置し、上
記穿孔画像を通過移動させたインキを被印刷体上に付着
させる孔版印刷装置において、 前記被印刷体は所定の通気度を有するものが用いられ、 インキ通過性の外周面を有し該外周面に前記孔版原紙が
取り付けられ、回転自在な回転ドラムと、 前記ドラム内部に設けられ、前記孔版原紙の一方の面に
対するインキの供給を塗布により行うための塗布スキー
ジと、 前記回転ドラムに対向配置され、該回転ドラムの回転方
向で前記塗布スキージより下流側に所定の間隔を隔てて
設けられ、前記被印刷体の他方の面側に接触するととも
に、該接触部分に吸引ポンプにより所定の吸引圧力を発
生する吸引手段と、 前記回転ドラムと吸引手段との間を通過して前記被印刷
体を搬送させる搬送手段とを具備し、 前記被印刷体を介して前記孔版原紙上のインキを穿孔画
像の穿孔部から吸引して該被印刷体の前記一方の面に付
着させ印刷を施すことを特徴とする孔版印刷装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9272658A JPH11105402A (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 孔版印刷方法及び装置 |
| US09/159,667 US6089150A (en) | 1997-10-06 | 1998-09-24 | Stencil printing machine with conveying means having suction |
| DE69807619T DE69807619T2 (de) | 1997-10-06 | 1998-10-01 | Verfahren und Vorrichtung zum Schablonendruck |
| EP98308028A EP0909653B1 (en) | 1997-10-06 | 1998-10-01 | Stencil printing method and stencil printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9272658A JPH11105402A (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 孔版印刷方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11105402A true JPH11105402A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17516997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9272658A Pending JPH11105402A (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 孔版印刷方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6089150A (ja) |
| EP (1) | EP0909653B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11105402A (ja) |
| DE (1) | DE69807619T2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4343386B2 (ja) * | 2000-03-17 | 2009-10-14 | 富士フイルム株式会社 | 印刷版自動露光装置 |
| JP2005297198A (ja) * | 2004-04-06 | 2005-10-27 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷装置 |
| JP2005297199A (ja) * | 2004-04-06 | 2005-10-27 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷装置 |
| US9102167B2 (en) | 2013-12-03 | 2015-08-11 | Nike, Inc. | Method of printing onto apparel and apparatus |
| CN112009089B (zh) * | 2020-09-16 | 2022-04-26 | 江苏正红彩印有限公司 | 一种带有组合式接触送料印刷辊的印刷设备 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2419695A (en) * | 1944-10-26 | 1947-04-29 | Mohawk Carpet Mills Inc | Machine for stencilling fabric with suction |
| DE1047968B (de) * | 1957-06-08 | 1958-12-31 | Beiersdorf & Co Ag P | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flaechenmaessig begrenzten Klebstoffaufstrichen |
| US3221649A (en) * | 1963-04-15 | 1965-12-07 | Poster Products Inc | Screen printing apparatus |
| US3844212A (en) * | 1972-02-09 | 1974-10-29 | Weber Marking Systems Inc | Covering for perforated inking drums of stencil printing machines |
| DE2643226C2 (de) * | 1976-09-25 | 1982-07-29 | Mathias 4815 Schloss Holte Mitter | Vorrichtung zum absatzweisen Bedrucken von Druckgut, insbesondere Warenbahnen mittels mehrerer bewegbarer ebener Schablonen |
| DE3238084A1 (de) * | 1982-10-14 | 1984-04-26 | Mathias 4815 Schloss Holte Mitter | Vorrichtung zum gleichmaessigen zufuehren, verteilen und auftragen einer verschaeumten auftragsflotte auf eine vorzugsweise textile warenbahn od.dgl. |
| JP3234037B2 (ja) * | 1993-03-31 | 2001-12-04 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷装置 |
| JP3676845B2 (ja) * | 1995-05-11 | 2005-07-27 | 理想科学工業株式会社 | 簡易な構造の減圧式孔版印刷方法および装置 |
| JP3618403B2 (ja) * | 1995-06-19 | 2005-02-09 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷装置 |
-
1997
- 1997-10-06 JP JP9272658A patent/JPH11105402A/ja active Pending
-
1998
- 1998-09-24 US US09/159,667 patent/US6089150A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-01 EP EP98308028A patent/EP0909653B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-01 DE DE69807619T patent/DE69807619T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0909653B1 (en) | 2002-09-04 |
| US6089150A (en) | 2000-07-18 |
| DE69807619D1 (de) | 2002-10-10 |
| EP0909653A2 (en) | 1999-04-21 |
| EP0909653A3 (en) | 1999-04-28 |
| DE69807619T2 (de) | 2003-01-30 |
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