JP2000085099A - スクリーン印刷機における印刷時被印刷物搬送方法 - Google Patents
スクリーン印刷機における印刷時被印刷物搬送方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】供給機構部２側で、供給軸９に取り付けた
連続印刷フィルムロール体１１から引き出した、多数の
スルホール１３ａを有する連続印刷フィルム１３と、供
給軸１０に取り付けた連続インキ吸引紙ロール体１２か
ら引き出した連続インキ吸引紙１４とを互いに重合させ
る。この被印刷物１５を印刷機構部１に供給してその印
刷テーブル５上に連続インキ吸引紙１４を載せ、被印刷
物１５を供給機構部２から印刷機構部１を経て排出機構
部３へ順次送り出しながら、印刷機構部１で連続印刷フ
ィルム１３上に印刷を施す。排出機構部３で、印刷機構
部１から送り出された被印刷物１５にあって連続印刷フ
ィルム１３を連続インキ吸引紙１４から離す。 【効果】印刷テーブル５の汚れを防止するばかりではな
く、被印刷物１５の供給を円滑かつ容易に行うととも
に、印刷後に連続印刷フィルム１３と連続インキ吸引紙
１４とをそれぞれ別々に排出することができる。
連続印刷フィルムロール体１１から引き出した、多数の
スルホール１３ａを有する連続印刷フィルム１３と、供
給軸１０に取り付けた連続インキ吸引紙ロール体１２か
ら引き出した連続インキ吸引紙１４とを互いに重合させ
る。この被印刷物１５を印刷機構部１に供給してその印
刷テーブル５上に連続インキ吸引紙１４を載せ、被印刷
物１５を供給機構部２から印刷機構部１を経て排出機構
部３へ順次送り出しながら、印刷機構部１で連続印刷フ
ィルム１３上に印刷を施す。排出機構部３で、印刷機構
部１から送り出された被印刷物１５にあって連続印刷フ
ィルム１３を連続インキ吸引紙１４から離す。 【効果】印刷テーブル５の汚れを防止するばかりではな
く、被印刷物１５の供給を円滑かつ容易に行うととも
に、印刷後に連続印刷フィルム１３と連続インキ吸引紙
１４とをそれぞれ別々に排出することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電気配線基板を
構成する積層部品としてのフィルムに対し印刷を施すス
クリーン印刷機において、印刷時に被印刷物を搬送する
方法に関するものである。
構成する積層部品としてのフィルムに対し印刷を施すス
クリーン印刷機において、印刷時に被印刷物を搬送する
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
この種のフィルムには多数のスルホールが形成されてい
る。しかし、このようなフィルムに印刷を施すと、イン
キが各スルホールから染み出して印刷テーブルに付着
し、印刷テーブルが汚れる。そのため、次工程における
印刷が良好に行われなくなるおそれがある。
この種のフィルムには多数のスルホールが形成されてい
る。しかし、このようなフィルムに印刷を施すと、イン
キが各スルホールから染み出して印刷テーブルに付着
し、印刷テーブルが汚れる。そのため、次工程における
印刷が良好に行われなくなるおそれがある。
【０００３】本発明は、特殊な被印刷物を利用して印刷
テーブルの汚れを防止するばかりではなく、この被印刷
物の供給を円滑かつ容易に行うことを目的にしている。
テーブルの汚れを防止するばかりではなく、この被印刷
物の供給を円滑かつ容易に行うことを目的にしている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】後記実施形態の図面（図
１）の符号を援用して本発明を説明する。請求項１の発
明にかかるスクリーン印刷機は、印刷テーブル（５）を
有する印刷機構部（１）と、この印刷機構部（１）に被
印刷物（１５）を供給する供給機構部（２）と、この印
刷機構部（１）から被印刷物（１５）を排出する排出機
構部（３）とを備え、印刷時に下記の方法により被印刷
物（１５）を搬送する。
１）の符号を援用して本発明を説明する。請求項１の発
明にかかるスクリーン印刷機は、印刷テーブル（５）を
有する印刷機構部（１）と、この印刷機構部（１）に被
印刷物（１５）を供給する供給機構部（２）と、この印
刷機構部（１）から被印刷物（１５）を排出する排出機
構部（３）とを備え、印刷時に下記の方法により被印刷
物（１５）を搬送する。
【０００５】前記供給機構部（２）側で、多数のスルホ
ール（１３ａ）を有する連続印刷フィルム（１３）を巻
いた連続印刷フィルムロール体（１１）を供給軸（９）
に取り付けるとともに、連続インキ吸引紙（１４）を巻
いた連続インキ吸引紙ロール体（１２）を供給軸（１
０）に取り付ける。この連続印刷フィルムロール体（１
１）から引き出した連続印刷フィルム（１３）とこの連
続インキ吸引紙ロール体（１２）から引き出した連続イ
ンキ吸引紙（１４）とを互いに重合させた被印刷物（１
５）を前記印刷機構部（１）に供給してその印刷テーブ
ル（５）上に前記連続インキ吸引紙（１４）を載せる。
この被印刷物（１５）を前記供給機構部（２）からこの
印刷機構部（１）を経て前記排出機構部（３）へ順次送
り出しながら、この印刷機構部（１）で前記連続印刷フ
ィルム（１３）上に印刷を施す。前記排出機構部（３）
で、前記印刷機構部（１）から送り出された前記被印刷
物（１５）にあって連続印刷フィルム（１３）を連続イ
ンキ吸引紙（１４）から離す。
ール（１３ａ）を有する連続印刷フィルム（１３）を巻
いた連続印刷フィルムロール体（１１）を供給軸（９）
に取り付けるとともに、連続インキ吸引紙（１４）を巻
いた連続インキ吸引紙ロール体（１２）を供給軸（１
０）に取り付ける。この連続印刷フィルムロール体（１
１）から引き出した連続印刷フィルム（１３）とこの連
続インキ吸引紙ロール体（１２）から引き出した連続イ
ンキ吸引紙（１４）とを互いに重合させた被印刷物（１
５）を前記印刷機構部（１）に供給してその印刷テーブ
ル（５）上に前記連続インキ吸引紙（１４）を載せる。
この被印刷物（１５）を前記供給機構部（２）からこの
印刷機構部（１）を経て前記排出機構部（３）へ順次送
り出しながら、この印刷機構部（１）で前記連続印刷フ
ィルム（１３）上に印刷を施す。前記排出機構部（３）
で、前記印刷機構部（１）から送り出された前記被印刷
物（１５）にあって連続印刷フィルム（１３）を連続イ
ンキ吸引紙（１４）から離す。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明にかか
る排出機構部（３）において、連続インキ吸引紙（１
４）から離された連続印刷フィルム（１３）を乾燥装置
（１８）に通す。
る排出機構部（３）において、連続インキ吸引紙（１
４）から離された連続印刷フィルム（１３）を乾燥装置
（１８）に通す。
【０００７】請求項３の発明は、請求項２の発明にかか
る排出機構部（３）において、乾燥装置（１８）を通し
た連続印刷フィルム（１３）を排出軸（２０）に巻き取
る。請求項４の発明は、請求項３の発明にかかる排出機
構部（３）において、連続印刷フィルム（１３）から離
れた連続インキ吸引紙（１４）を排出軸（２１）に巻き
取る。
る排出機構部（３）において、乾燥装置（１８）を通し
た連続印刷フィルム（１３）を排出軸（２０）に巻き取
る。請求項４の発明は、請求項３の発明にかかる排出機
構部（３）において、連続印刷フィルム（１３）から離
れた連続インキ吸引紙（１４）を排出軸（２１）に巻き
取る。
【０００８】
【発明の実施形態】以下、本発明の一実施形態にかかる
スクリーン印刷機の印刷時被印刷物搬送方法を図１を参
照して説明する。
スクリーン印刷機の印刷時被印刷物搬送方法を図１を参
照して説明する。
【０００９】＜スクリーン印刷機の概要＞このスクリー
ン印刷機は、下記＊で概説する印刷機構部１と被印刷物
供給部２と被印刷物排出部３とを備えている。
ン印刷機は、下記＊で概説する印刷機構部１と被印刷物
供給部２と被印刷物排出部３とを備えている。
【００１０】＊ 前記印刷機構部１ 機台４上に印刷テーブル５が設けられている。この機台
４上には支持枠体６が昇降可能に支持され、この支持枠
体６にスクリーン版７やスキージ８などが上下動可能に
支持されている。
４上には支持枠体６が昇降可能に支持され、この支持枠
体６にスクリーン版７やスキージ８などが上下動可能に
支持されている。
【００１１】＊ 前記被印刷物供給部２ 一対の供給軸９，１０のうち、一方の供給軸９には連続
印刷フィルムロール体１１が取り付けられ、他方の供給
軸１０には連続インキ吸引紙ロール体１２が取り付けら
れている。この連続印刷フィルムロール体１１は多数の
スルホール１３ａを有している。この連続印刷フィルム
ロール体１１から連続印刷フィルム１３が引き出されて
案内されるとともに、この連続インキ吸引紙ロール体１
２から連続インキ吸引紙１４が引き出されて案内され、
この連続印刷フィルム１３と連続インキ吸引紙１４とが
被印刷物１５として互いに重合される。この被印刷物１
５は、送出ローラ１６に掛け渡され、前記印刷機構部１
へ供給される。
印刷フィルムロール体１１が取り付けられ、他方の供給
軸１０には連続インキ吸引紙ロール体１２が取り付けら
れている。この連続印刷フィルムロール体１１は多数の
スルホール１３ａを有している。この連続印刷フィルム
ロール体１１から連続印刷フィルム１３が引き出されて
案内されるとともに、この連続インキ吸引紙ロール体１
２から連続インキ吸引紙１４が引き出されて案内され、
この連続印刷フィルム１３と連続インキ吸引紙１４とが
被印刷物１５として互いに重合される。この被印刷物１
５は、送出ローラ１６に掛け渡され、前記印刷機構部１
へ供給される。
【００１２】＊ 前記被印刷物排出部３ 前記印刷機構部１から排出された被印刷物１５は、引張
ローラ１７に掛け渡され、再び連続印刷フィルム１３と
連続インキ吸引紙１４とに離される。この連続印刷フィ
ルム１３は、乾燥装置１８へ案内され、この乾燥装置１
８を通って引張ローラ１９に掛け渡された後、排出軸２
０に案内されて巻き取られる。この連続インキ吸引紙１
４は排出軸２１に案内されて巻き取られる。
ローラ１７に掛け渡され、再び連続印刷フィルム１３と
連続インキ吸引紙１４とに離される。この連続印刷フィ
ルム１３は、乾燥装置１８へ案内され、この乾燥装置１
８を通って引張ローラ１９に掛け渡された後、排出軸２
０に案内されて巻き取られる。この連続インキ吸引紙１
４は排出軸２１に案内されて巻き取られる。
【００１３】＜前記スクリーン印刷機による印刷時被印
刷物搬送方法＞前記供給機構部２において、供給軸９に
取り付けた連続印刷フィルムロール体１１から引き出さ
れた連続印刷フィルム１３と、供給軸１０に取り付けた
連続インキ吸引紙ロール体１２から引き出された連続イ
ンキ吸引紙１４とが、互いに重合される。このように重
合された被印刷物１５が前記印刷機構部１に供給され
る。この場合、連続印刷フィルム１３と連続インキ吸引
紙１４とは、相対移動することなく、同時に搬送され
る。
刷物搬送方法＞前記供給機構部２において、供給軸９に
取り付けた連続印刷フィルムロール体１１から引き出さ
れた連続印刷フィルム１３と、供給軸１０に取り付けた
連続インキ吸引紙ロール体１２から引き出された連続イ
ンキ吸引紙１４とが、互いに重合される。このように重
合された被印刷物１５が前記印刷機構部１に供給され
る。この場合、連続印刷フィルム１３と連続インキ吸引
紙１４とは、相対移動することなく、同時に搬送され
る。
【００１４】この印刷機構部１において、その印刷テー
ブル５上に前記被印刷物１５の連続インキ吸引紙１４が
載せられてこの被印刷物１５の連続印刷フィルム１３と
ともに吸着される。この被印刷物１５が前記供給機構部
２から印刷機構部１を経て前記排出機構部３へ順次送り
出されながら、この印刷機構部１で前記連続印刷フィル
ム１３上に印刷が施される。なお、この印刷時には、連
続印刷フィルム１３上にスクリーン版７が当てがわれた
状態でスキージ８がこのスクリーン版７に圧接されなが
ら移動する周知の印刷動作（詳細は省略）が行われる。
ブル５上に前記被印刷物１５の連続インキ吸引紙１４が
載せられてこの被印刷物１５の連続印刷フィルム１３と
ともに吸着される。この被印刷物１５が前記供給機構部
２から印刷機構部１を経て前記排出機構部３へ順次送り
出されながら、この印刷機構部１で前記連続印刷フィル
ム１３上に印刷が施される。なお、この印刷時には、連
続印刷フィルム１３上にスクリーン版７が当てがわれた
状態でスキージ８がこのスクリーン版７に圧接されなが
ら移動する周知の印刷動作（詳細は省略）が行われる。
【００１５】前記排出機構部３においては、印刷後に前
記印刷機構部１から被印刷物１５が送り出され、この被
印刷物１５の連続印刷フィルム１３が連続インキ吸引紙
１４から離されて乾燥装置１８に通される。乾燥装置１
８を通った連続印刷フィルム１３は排出軸２０に巻き取
られるとともに、連続印刷フィルム１３から離された連
続インキ吸引紙１４は排出軸２１に巻き取られる。
記印刷機構部１から被印刷物１５が送り出され、この被
印刷物１５の連続印刷フィルム１３が連続インキ吸引紙
１４から離されて乾燥装置１８に通される。乾燥装置１
８を通った連続印刷フィルム１３は排出軸２０に巻き取
られるとともに、連続印刷フィルム１３から離された連
続インキ吸引紙１４は排出軸２１に巻き取られる。
【００１６】＜本実施形態の特徴＞本実施形態は下記＊
の特徴を有する。 ＊ 連続印刷フィルム１３と連続インキ吸引紙１４とを
互いに重合させた被印刷物１５に対し印刷を施している
ので、印刷時に連続印刷フィルム１３の各スルホール１
３ａから染み出たインキは、印刷テーブル５上の連続イ
ンキ吸引紙１４に吸収され、印刷テーブル５に付着しな
い。従って、印刷テーブル５が汚れず、次工程における
印刷が良好に施される。
の特徴を有する。 ＊ 連続印刷フィルム１３と連続インキ吸引紙１４とを
互いに重合させた被印刷物１５に対し印刷を施している
ので、印刷時に連続印刷フィルム１３の各スルホール１
３ａから染み出たインキは、印刷テーブル５上の連続イ
ンキ吸引紙１４に吸収され、印刷テーブル５に付着しな
い。従って、印刷テーブル５が汚れず、次工程における
印刷が良好に施される。
【００１７】＊ 上記被印刷物１５の供給にあたって、
供給軸９に取り付けた連続印刷フィルムロール体１１か
ら引き出した連続印刷フィルム１３と、供給軸１０に取
り付けた連続インキ吸引紙ロール体１２から引き出した
連続インキ吸引紙１４とを互いに重合させ、この被印刷
物１５を供給機構部２から印刷機構部１を経て排出機構
部３へ順次送り出しながら、印刷機構部１で連続印刷フ
ィルム１３上に印刷を施している。従って、連続印刷フ
ィルム１３と連続インキ吸引紙１４とを互いに重合させ
た被印刷物１５の供給を円滑かつ容易に行うことができ
る。
供給軸９に取り付けた連続印刷フィルムロール体１１か
ら引き出した連続印刷フィルム１３と、供給軸１０に取
り付けた連続インキ吸引紙ロール体１２から引き出した
連続インキ吸引紙１４とを互いに重合させ、この被印刷
物１５を供給機構部２から印刷機構部１を経て排出機構
部３へ順次送り出しながら、印刷機構部１で連続印刷フ
ィルム１３上に印刷を施している。従って、連続印刷フ
ィルム１３と連続インキ吸引紙１４とを互いに重合させ
た被印刷物１５の供給を円滑かつ容易に行うことができ
る。
【００１８】＊ 排出機構部３で、印刷機構部１から送
り出された被印刷物１５にあって連続印刷フィルム１３
を連続インキ吸引紙１４から離している。従って、印刷
後に連続印刷フィルム１３と連続インキ吸引紙１４とを
それぞれ別々に排出することができる。
り出された被印刷物１５にあって連続印刷フィルム１３
を連続インキ吸引紙１４から離している。従って、印刷
後に連続印刷フィルム１３と連続インキ吸引紙１４とを
それぞれ別々に排出することができる。
【００１９】＊ 排出機構部３で、連続インキ吸引紙１
４から離された連続印刷フィルム１３を乾燥装置１８に
通している。従って、乾燥させた連続印刷フィルム１３
を排出することができる。
４から離された連続印刷フィルム１３を乾燥装置１８に
通している。従って、乾燥させた連続印刷フィルム１３
を排出することができる。
【００２０】＊ 排出機構部３で、乾燥装置１８を通し
た連続印刷フィルム１３を排出軸２０に巻き取ってい
る。従って、連続印刷フィルム１３の排出を円滑かつ容
易に行うことができる。
た連続印刷フィルム１３を排出軸２０に巻き取ってい
る。従って、連続印刷フィルム１３の排出を円滑かつ容
易に行うことができる。
【００２１】＊ 排出機構部３で、連続印刷フィルム１
３から離れた連続インキ吸引紙１４を排出軸２１に巻き
取っている。従って、連続インキ吸引紙１４の排出を円
滑かつ容易に行うことができる。
３から離れた連続インキ吸引紙１４を排出軸２１に巻き
取っている。従って、連続インキ吸引紙１４の排出を円
滑かつ容易に行うことができる。
【００２２】〔他の実施形態〕前記実施形態の連続イン
キ吸引紙１４を排出軸２１に巻き取ることなく排出す
る。
キ吸引紙１４を排出軸２１に巻き取ることなく排出す
る。
【００２３】
【発明の効果】請求項１の発明にかかるスクリーン印刷
機の印刷時被印刷物搬送方法によれば、連続インキ吸引
紙（１４）のインキ吸収機能により印刷テーブル（５）
の汚れを防止し、良好な印刷を行うことができるばかり
ではなく、連続印刷フィルム（１３）と連続インキ吸引
紙（１４）とを互いに重合させた被印刷物（１５）の供
給を円滑かつ容易に行うとともに、印刷後にこの連続印
刷フィルム（１３）と連続インキ吸引紙（１４）とをそ
れぞれ別々に排出することができる。
機の印刷時被印刷物搬送方法によれば、連続インキ吸引
紙（１４）のインキ吸収機能により印刷テーブル（５）
の汚れを防止し、良好な印刷を行うことができるばかり
ではなく、連続印刷フィルム（１３）と連続インキ吸引
紙（１４）とを互いに重合させた被印刷物（１５）の供
給を円滑かつ容易に行うとともに、印刷後にこの連続印
刷フィルム（１３）と連続インキ吸引紙（１４）とをそ
れぞれ別々に排出することができる。
【００２４】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加え、乾燥させた連続印刷フィルム（１３）を
排出することができる。請求項３の発明によれば、請求
項２の発明の効果に加え、連続印刷フィルム（１３）を
排出軸（２０）に巻き取ってその排出を円滑かつ容易に
行うことができる。
の効果に加え、乾燥させた連続印刷フィルム（１３）を
排出することができる。請求項３の発明によれば、請求
項２の発明の効果に加え、連続印刷フィルム（１３）を
排出軸（２０）に巻き取ってその排出を円滑かつ容易に
行うことができる。
【００２５】請求項４の発明によれば、請求項３の発明
の効果に加え、連続インキ吸引紙（１４）を排出軸（２
１）に巻き取ってその排出を円滑かつ容易に行うことが
できる。
の効果に加え、連続インキ吸引紙（１４）を排出軸（２
１）に巻き取ってその排出を円滑かつ容易に行うことが
できる。
【図１】 （ａ）は本実施形態にかかるスクリーン印刷
機を示す概略図であり、（ｂ）は印刷テーブル上の被印
刷物を示す部分拡大断面図である。
機を示す概略図であり、（ｂ）は印刷テーブル上の被印
刷物を示す部分拡大断面図である。
１…印刷機構部、２…供給機構部、３…排出機構部、５
…印刷テーブル、９…供給軸、１０…供給軸、１１…連
続印刷フィルムロール体、１２…連続インキ吸引紙ロー
ル体、１３…連続印刷フィルム、１３ａ…スルホール、
１４…連続インキ吸引紙、１５…被印刷物、１８…乾燥
装置、２０…排出軸、２１…排出軸。
…印刷テーブル、９…供給軸、１０…供給軸、１１…連
続印刷フィルムロール体、１２…連続インキ吸引紙ロー
ル体、１３…連続印刷フィルム、１３ａ…スルホール、
１４…連続インキ吸引紙、１５…被印刷物、１８…乾燥
装置、２０…排出軸、２１…排出軸。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１２月２４日（１９９９．１２．
２４）
２４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】＜スクリーン印刷機の概要＞このスクリー
ン印刷機は、下記＊で概説する印刷機構部１と供給機構
部２と排出機構部３とを備えている。
ン印刷機は、下記＊で概説する印刷機構部１と供給機構
部２と排出機構部３とを備えている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】＊ 前記供給機構部２ 一対の供給軸９，１０のうち、一方の供給軸９には連続
印刷フィルムロール体１１が取り付けられ、他方の供給
軸１０には連続インキ吸引紙ロール体１２が取り付けら
れている。この連続印刷フィルムロール体１１は多数の
スルホール１３ａを有している。この連続印刷フィルム
ロール体１１から連続印刷フィルム１３が引き出されて
案内されるとともに、この連続インキ吸引紙ロール体１
２から連続インキ吸引紙１４が引き出されて案内され、
この連続印刷フィルム１３と連続インキ吸引紙１４とが
被印刷物１５として互いに重合される。この被印刷物１
５は、送出ローラ１６に掛け渡され、前記印刷機構部１
へ供給される。
印刷フィルムロール体１１が取り付けられ、他方の供給
軸１０には連続インキ吸引紙ロール体１２が取り付けら
れている。この連続印刷フィルムロール体１１は多数の
スルホール１３ａを有している。この連続印刷フィルム
ロール体１１から連続印刷フィルム１３が引き出されて
案内されるとともに、この連続インキ吸引紙ロール体１
２から連続インキ吸引紙１４が引き出されて案内され、
この連続印刷フィルム１３と連続インキ吸引紙１４とが
被印刷物１５として互いに重合される。この被印刷物１
５は、送出ローラ１６に掛け渡され、前記印刷機構部１
へ供給される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】＊ 前記排出機構部３ 前記印刷機構部１から排出された被印刷物１５は、引張
ローラ１７に掛け渡され、再び連続印刷フィルム１３と
連続インキ吸引紙１４とに離される。この連続印刷フィ
ルム１３は、乾燥装置１８へ案内され、この乾燥装置１
８を通って引張ローラ１９に掛け渡された後、排出軸２
０に案内されて巻き取られる。この連続インキ吸引紙１
４は排出軸２１に案内されて巻き取られる。
ローラ１７に掛け渡され、再び連続印刷フィルム１３と
連続インキ吸引紙１４とに離される。この連続印刷フィ
ルム１３は、乾燥装置１８へ案内され、この乾燥装置１
８を通って引張ローラ１９に掛け渡された後、排出軸２
０に案内されて巻き取られる。この連続インキ吸引紙１
４は排出軸２１に案内されて巻き取られる。
Claims (4)
- 【請求項１】 印刷テーブルを有する印刷機構部と、こ
の印刷機構部に被印刷物を供給する供給機構部と、この
印刷機構部から被印刷物を排出する排出機構部とを備え
たスクリーン印刷機において、 前記供給機構部側で、多数のスルホールを有する連続印
刷フィルムを巻いた連続印刷フィルムロール体を供給軸
に取り付けるとともに、連続インキ吸引紙を巻いた連続
インキ吸引紙ロール体を供給軸に取り付け、 この連続印刷フィルムロール体から引き出した連続印刷
フィルムとこの連続インキ吸引紙ロール体から引き出し
た連続インキ吸引紙とを互いに重合させた被印刷物を前
記印刷機構部に供給してその印刷テーブル上に前記連続
インキ吸引紙を載せ、この被印刷物を前記供給機構部か
らこの印刷機構部を経て前記排出機構部へ順次送り出し
ながら、この印刷機構部で前記連続印刷フィルム上に印
刷を施し、 前記排出機構部で、前記印刷機構部から送り出された前
記被印刷物にあって連続印刷フィルムを連続インキ吸引
紙から離すことを特徴とするスクリーン印刷機における
印刷時被印刷物搬送方法。 - 【請求項２】 前記排出機構部で、連続インキ吸引紙か
ら離された連続印刷フィルムを乾燥装置に通すことを特
徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷機における印
刷時被印刷物搬送方法。 - 【請求項３】 前記排出機構部で、乾燥装置を通した連
続印刷フィルムを排出軸に巻き取ることを特徴とする請
求項２に記載のスクリーン印刷機における印刷時被印刷
物搬送方法。 - 【請求項４】 前記排出機構部で、連続印刷フィルムか
ら離れた連続インキ吸引紙を排出軸に巻き取ることを特
徴とする請求項３に記載のスクリーン印刷機における印
刷時被印刷物搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10254064A JP2000085099A (ja) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | スクリーン印刷機における印刷時被印刷物搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10254064A JP2000085099A (ja) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | スクリーン印刷機における印刷時被印刷物搬送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000085099A true JP2000085099A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17259732
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10254064A Pending JP2000085099A (ja) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | スクリーン印刷機における印刷時被印刷物搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000085099A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107599609A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-19 | 梅州市志浩电子科技有限公司 | 一种印刷线路板的阻焊丝印装置及方法 |
| CN112622433A (zh) * | 2020-05-09 | 2021-04-09 | 郭凤玲 | 一种印刷包装用自动上料覆膜方法 |
-
1998
- 1998-09-08 JP JP10254064A patent/JP2000085099A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107599609A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-19 | 梅州市志浩电子科技有限公司 | 一种印刷线路板的阻焊丝印装置及方法 |
| CN112622433A (zh) * | 2020-05-09 | 2021-04-09 | 郭凤玲 | 一种印刷包装用自动上料覆膜方法 |
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