CN107599609A - 一种印刷线路板的阻焊丝印装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PCB技术领域，公开了一种印刷线路板的阻焊丝印装置及方法，所述装置包括丝印台面，吸油膜以及平行设于丝印台面上方的塞孔网版；丝印台面上的预设位置放置有待加工的丝印板；吸油膜位于所述丝印台面与丝印板之间，且吸油膜可通过一自动换膜机构沿第一方向移动，第一方向与丝印台面平行。本发明实施例在油墨印刷过程中，可通过吸油膜对丝印板底部的多余油墨实现自动吸取功能，保证丝印板的整体外观的美观度，同时为后续的贴装品质提供保障；利用干膜废弃的PE膜作为吸油膜，既能够减少废弃物处理成本，又能节省丝印纸张物料成本；利用长条形的吸油膜，在驱动机构和滚筒组的配合作用下，可实现自动换膜功能，大大提高工作效率。

Description

一种印刷线路板的阻焊丝印装置及方法

技术领域

本发明涉及PCB(Printed Circuit Board，印刷线路板)技术领域，尤其涉及一种印刷线路板的阻焊丝印装置及方法。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)又称线路板、电路板或印刷电路板，是电子工业的重要部件之一，是电子元器件的支撑体，电气连接的载体。以普通的多层板为例，PCB的基本工艺流程为：开料→制作内层线路→层压→钻孔→沉铜→掩孔电镀→制作外层线路→阻焊→字符→表面处理→成型。

其中，阻焊原理为：将前处理后的PCB板，通过丝网将阻焊油墨印刷到板面，并在一定的温度、时间及抽风量的条件下，使油墨中的溶剂初步挥发，再用菲林图形将板面上所需焊盘及孔保护住进行曝光，显影时将未与UV光反应的油墨溶解掉，最终得到客户所需要焊接的焊盘和孔。

而在传统的阻焊生产过程中，使用专用塞孔垫板会导致孔边聚油，既影响产品外观，又容易导致贴装漏电产生，因而有必要提供一种有效的解决方案，以确保阻焊品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷线路板的阻焊丝印装置及方法，克服现有技术存在的因聚油现象影响产品外观和贴装的缺陷。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种印刷线路板的阻焊丝印装置，包括丝印台面，吸油膜以及平行设于丝印台面上方的塞孔网版；所述丝印台面上的预设位置放置有待加工的丝印板；所述吸油膜位于所述丝印台面与所述丝印板之间，且所述吸油膜可通过一自动换膜机构沿第一方向移动，所述第一方向与所述丝印台面平行。

可选的，所述吸油膜沿所述第一方向的长度不小于所述丝印板的长度的预设倍数，所述吸油膜的宽度不小于所述丝印板的宽度。

可选的，所述自动换膜机构包括驱动机构以及与所述驱动机构电连接的滚筒组；

所述滚筒组包括沿所述第一方向分设于丝印板两侧的第一滚筒和第二滚筒；所述吸油膜沿所述第一方向包括第一端和第二端，所述第一端固定连接于第一滚筒上，所述第二端固定连接于第二滚筒上。

可选的，所述第一滚筒为主动滚筒，所述第二滚筒为从动滚筒，所述驱动机构与所述第一滚筒电连接。

可选的，在所述自动换膜机构的带动下，所述吸油膜在第一方向上的单次移动距离不小于所述丝印板的长度。

可选的，所述吸油膜为PE膜。

可选的，所述吸油膜为白纸。

可选的，所述阻焊丝印装置还包括取板机构。

一种阻焊丝印方法，其特征在于，所述阻焊丝印方法包括步骤：

将待加工的丝印板放至所述丝印台面的预设位置，利用所述塞孔网版在所述丝印板上印刷阻焊油墨；在印刷的同时，通过位于丝印板底部的吸油膜吸取所述丝印板上的多余阻焊油墨；

在印刷结束后，启动自动换膜机构，控制所述吸油膜沿第一方向移动预设距离，使得移动后停留于丝印台面的预设位置的吸油膜部分为未使用部分。

可选的，所述预设距离不小于所述丝印板的长度。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

1)在阻焊油墨的印刷过程中，可通过吸油膜对丝印板底部渗透出的多余油墨实现自动吸附功能，保证丝印板的整体外观的美观度，同时为后续的贴装品质提供保障；

2)可利用干膜废弃的PE膜作为吸油膜，既能够减少废弃物处理成本，又能节省丝印纸张物料成本，符合环保需求；

3)利用长条形的吸油膜，在驱动机构和滚筒组的配合作用下，可实现自动换膜功能，简化换膜操作，大大提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的阻焊丝印装置的结构视图；

图2为本发明实施例提供的阻焊丝印方法流程图。

图示说明：丝印台面1、塞孔网版2、吸油膜3、丝印板4、第一滚筒5、第二滚筒6。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心思想为：在利用丝网将阻焊油墨印刷到板面的同时，通过吸油膜对透过塞孔到板背面的阻焊油墨进行自动吸取，以避免多余的阻焊油墨对丝印板的外观及贴装操作产生任何不良影响；并在对当前丝印板完成印刷后，能够实现自动换膜功能，简化操作工序，提高工作效率。

请参阅图1，本实施例提供了一种阻焊丝印装置，其具备吸油墨功能和自动换膜功能，具体包括：丝印台面1、塞孔网版2、吸油膜3和自动换膜机构。

丝印台面1，用于为待加工的丝印板4提供放置平台；为保证丝印的精确度，可在丝印台面1上预设位置增设一定位空间，该定位空间的规格与待加工的丝印板3的规格相适配。

塞孔网版2，平行安装于丝印台面1上丝印板4的上方位置，其高度可调，用于将阻焊油墨印刷于丝印板4的板面上。

吸油膜3，位于丝印台面1与待加工的丝印板4之间，并且可通过自动换膜机构沿第一方向移动，第一方向平行于丝印台面1；该吸油膜3用于在阻焊油墨印刷过程中吸取透过丝印板4的过孔流出的阻焊油墨。

吸油膜3可以为白纸。为节省印刷成本以及废物处理成本，吸油膜3还可以采用干膜废弃的PE膜。

自动换膜机构，与吸油膜3进行控制连接，实现吸油膜3的自动切换功能。

为实现良好的油墨吸附效果，吸油膜3的宽度不小于待加工的丝印板4的宽度，吸油膜3沿第一方向的长度不小于待加工的丝印板4的长度，保证吸油膜3的面积不小于丝印板4的板面大小。

自动换膜机构，可包括驱动机构(图中未示出)以及与驱动机构电连接的滚筒组。滚筒组包括第一滚筒5和第二滚筒6，两个滚筒沿第一方向分设于丝印板4的相对两侧，如左右两侧或者前后两侧。此时，吸油膜3的长度不小于丝印板4的长度的预设倍数，沿其长度包括第一端和第二端，第一端固定连接于第一滚筒5上，第二端固定连接于第二滚筒6上。

在驱动机构的驱动作用下，滚筒组的两个滚筒须保持相同的滚动方向，从而可带动吸油膜3沿第一方向移动，实现自动换膜的目的。在应用时，可将两个滚筒中的一个作为主动滚筒、另一个作为从动滚筒，例如第一滚筒5为主动滚筒、第二滚筒6为从动滚筒，驱动机构与主动滚筒电连接，这样即可保证两者具有相同的转动方向，又能保持相同的转动速度，实现方法简单有效。

至此，在对当前丝印板4的多余油墨完成吸取后，整张吸油膜3可随自动换膜机构往前移动，使得整张吸油膜3的未使用部分移动至丝印台面1上预设的丝印板放置位置，用于吸附下一个待加工的丝印板4在印刷过程中渗透出的多余油墨。

为提高工作效率，本实施例的阻焊丝印装置还可增设一取板机构(图中未示出)，例如机械手，用于从前一工序的相应工位上吸取待加工的丝印板4，并将其移动至丝印台面1上的预设位置；还用于从丝印台面1的预设位置吸取完成印刷操作的丝印板4，并将其移动至下一工序的相应工位上。

请参阅图2，应用上述阻焊丝印装置完成印刷的具体过程为：

步骤201、从前一工序的相应工位上吸取待加工的丝印板，放至丝印台面1上的预设位置。

步骤202、利用塞孔网版2，在待加工的丝印板4上印刷阻焊油墨；在印刷的同时，位于丝印板4底部的吸油膜3，对丝印板4上渗透至底面的多余油墨进行吸取。

步骤203、阻焊油墨印刷结束后，在丝印台面1上的预设位置吸取已完成印刷的丝印板4，将其移至插架上。

步骤204、启动自动换膜机构，控制吸油膜3沿第一方向移动预设距离，使得移动后停留于丝印台面1的预设位置的吸油膜部分为干净的未使用部分，以用于吸取下一张待加工的丝印板4的多余油墨。

步骤205、在完成油墨印刷的丝印板上刷面油。

综上，本实施例具有以下特点：

1)在阻焊油墨的印刷过程中，可通过吸油膜3对丝印板4底部渗透出的多余油墨实现自动吸取功能，保证丝印板4的整体外观的美观度，同时为后续的贴装品质提供保障；

2)可利用干膜废弃的PE膜作为吸油膜3，既能够减少废弃物处理成本，又能节省丝印纸张物料成本，符合环保需求；

3)利用长条形的吸油膜3，在驱动机构和滚筒组的配合作用下，可实现自动换膜功能，简化换膜操作，大大提高工作效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种印刷线路板的阻焊丝印装置，其特征在于，包括丝印台面，吸油膜以及平行设于丝印台面上方的塞孔网版；所述丝印台面上的预设位置放置有待加工的丝印板；所述吸油膜位于所述丝印台面与所述丝印板之间，且所述吸油膜可通过一自动换膜机构沿第一方向移动，所述第一方向与所述丝印台面平行。

2.根据权利要求1所述印刷线路板的阻焊丝印装置，其特征在于，所述吸油膜沿所述第一方向的长度不小于所述丝印板的长度的预设倍数，所述吸油膜的宽度不小于所述丝印板的宽度。

3.根据权利要求2所述印刷线路板的阻焊丝印装置，其特征在于，所述自动换膜机构包括驱动机构以及与所述驱动机构电连接的滚筒组；

所述滚筒组包括沿所述第一方向分设于丝印板两侧的第一滚筒和第二滚筒；所述吸油膜沿所述第一方向包括第一端和第二端，所述第一端固定连接于第一滚筒上，所述第二端固定连接于第二滚筒上。

4.根据权利要求3所述印刷线路板的阻焊丝印装置，其特征在于，所述第一滚筒为主动滚筒，所述第二滚筒为从动滚筒，所述驱动机构与所述第一滚筒电连接。

5.根据权利要求1任一所述印刷线路板的阻焊丝印装置，其特征在于，在所述自动换膜机构的带动下，所述吸油膜在第一方向上的单次移动距离不小于所述丝印板的长度。

6.根据权利要求1所述印刷线路板的阻焊丝印装置，其特征在于，所述吸油膜为PE膜。

7.根据权利要求1所述印刷线路板的阻焊丝印装置，其特征在于，所述吸油膜为白纸。

8.根据权利要求1所述印刷线路板的阻焊丝印装置，其特征在于，所述阻焊丝印装置还包括取板机构。

9.一种如权利要求1至8任一所述阻焊丝印装置的阻焊丝印方法，其特征在于，所述阻焊丝印方法包括步骤：

将待加工的丝印板放至所述丝印台面的预设位置，利用所述塞孔网版在所述丝印板上印刷阻焊油墨；在印刷的同时，通过位于丝印板底部的吸油膜吸取所述丝印板上的多余阻焊油墨；

在印刷结束后，启动自动换膜机构，控制所述吸油膜沿第一方向移动预设距离，使得移动后停留于丝印台面的预设位置的吸油膜部分为未使用部分。

10.根据权利要求9所述的阻焊丝印方法，其特征在于，所述预设距离不小于所述丝印板的长度。