CN102325427B - 印刷线路板阻焊油的涂布工艺及涂布装置 - Google Patents

Abstract

一种印刷线路板阻焊油的涂布工艺及涂布装置，涂布工艺包括：a、将线路板由阻焊油涂布装置在线路板的双面第一次涂覆阻焊油；b、由第二阻焊油涂布装置在线路板双面第二次涂覆阻焊油，由阻焊油将线路板上的所有线路及铜面覆盖；c、将经过二次涂覆阻焊油的线路板烘干。涂布装置该装置包括第一阻焊油涂布装置、第二阻焊油涂布装置和设置在第一阻焊油涂布装置与第二阻焊油涂布装置之间的输送机构。本发明可有效保证涂布质量，显著减轻生产人员劳动强度，节省丝网印刷材料，降低生产成本，有效提高劳动生产率。

Description

印刷线路板阻焊油的涂布工艺及涂布装置

【技术领域】

本发明涉及印刷线路板生产工艺及装置，特点是涉及一种印刷线路板阻焊油的涂布工艺及涂布装置。

【背景技术】

在人们生活中，印刷线路板(PCB)几乎无处不在，其应用于我们能见到的所有的电子设备中，小到电子手表、计算器、通用电脑，大到计算机、电子通讯设备、军用武器系统等，只要有集成电路等电子元器件，它们之间的电气互连都要用到PCB。印刷线路板是通过在绝缘基材上设置电子元器件之间电气连接的导电图形而形成，其制造工艺较为复杂。在印刷线路板的处理技术中，除了要焊接的连接点及通孔之外，所有表面都要覆盖住，在防止波焊时造成短路，节省焊锡之用量，并长期保护所形成的线路图形。为此，需要在线路板的表面涂覆阻焊油。传统的方法是用手工涂覆，或采用半自动丝网印刷方式印阻焊油，上述方式都存在劳动强度大，效率低等缺陷，这类方式已不以满足高速发展的电子、通讯等行业对线路板的需求。

【发明内容】

本发明旨在解决上述问题，而提供一种可有效保证涂布质量，显著减轻生产人员劳动强度，节省丝网印刷材料，降低生产成本，有效提高劳动生产率的印刷线路板阻焊油的涂布工艺。

本发明的目的还在于提供实现上述工艺的涂布装置。

为实现上述目的，本发明提供一种印刷线路板阻焊油的涂布工艺，该工艺包括如下步骤：

a、将形成有线路图形的线路板送入第一阻焊油涂布装置，由第一阻焊油涂布装置在线路板的双面第一次涂覆阻焊油；

b、将经第一次涂覆的线路板输送到第二阻焊油涂布装置，由第二阻焊油涂布装置在线路板双面第二次涂覆阻焊油，通过阻焊油将线路板上的所有线路及铜面覆盖；

c、将经过二次涂覆阻焊油的线路板烘干。

步骤b中，第一次涂覆后的线路板经输送机构输送到第二阻焊油涂布装置，所述输送机构为链式或带式机构。

步骤a中，第一次涂覆阻焊油的厚度为5～15微米，步骤b中，经二次涂覆后的阻焊油的厚度为15～22微米，步骤c中，第二次涂覆阻焊油后的线路板的烘干60℃～90℃，时间为20～45。

所述的阻焊油为液态光致阻焊剂。

本发明还提供了所述涂布工艺的阻焊油涂布装置，该装置包括第一阻焊油涂布装置、第二阻焊油涂布装置和设置在第一阻焊油涂布装置与第二阻焊油涂布装置之间的输送机构，其中，第一阻焊油涂布装置包括第一机架、辊式进板机构、粘尘轮、第一涂布辊组件、第一刮刀组件、第一喷油组件、传动机构及第一控制机构，其中，所述辊式进板机构设于第一机架上部，所述粘尘轮设于第一辊式进板机构与第一涂布辊组件之间，所述第一涂布辊组件设于辊式进板机构的末端，第一刮刀组件设于第一涂布辊组件的侧面，第一喷油组件设于第一涂布辊组件的侧上方，所述传动机构设于第一机架内底部，并与所述辊式进板机构粘尘轮、第一涂布辊组件、第一刮刀组件连接，所述第一控制机构分别与所述辊式进板机构、第一涂布辊组件、第一喷油组件及传动机构连接；所述第二阻焊油涂布装置包括第二机架、第二涂布辊组件、第二刮刀组件、第二喷油组件、传动机构及第二控制机构，其中，所述第二涂布辊组件设于所述输送机构的末端，第二刮刀组件设于第二涂布辊组件的侧面，第二喷油组件设于第二涂布辊组件的侧上方，所述传动机构设于第二机架内底部，并与所述第二涂布辊组件、第二刮刀组件连接，所述第二控制机构分别与所述第二涂布辊组件、第二喷油组件及传动机构连接；所述输送机构为输送机构为链式或带式机构。

辊式进板机构包括多个托辊、送料辊及进板传动机构，所述多个托辊可转动地平设置于第一机架顶部，并由机架的顶部前端排列至后端，多个托辊与进板传动机构连接，在该传动机构驱动下转动，在机架的顶部后端设有两组送料辊，所述进板传动机构为齿轮传动机构，其由传动机构驱动，在所述送料辊的前方设有一组聚乙烯材料制成的粘尘轮。

第一涂布辊组件包括第一上涂布辊、第一下涂布辊及第一涂布辊压力调节手柄，其中，第一上涂布辊和第一下涂布辊呈上下设置于机架的后端顶部，且第一上涂布辊和第一下涂布辊的旋转方向相反，第一上涂布辊和第一下涂布辊的两端通过轴承支撑于机架上，在与所述第一上涂布辊和第一下涂布辊对应的机架的侧面设有第一涂布辊压力调节手柄；所述第二涂布辊组件包括第二上涂布辊、第二下涂布辊及第二涂布辊压力调节手柄，其中，第二上涂布辊和第二下涂布辊呈上下设置于第二机架的后端顶部，且第二上涂布辊和第二下涂布辊的旋转方向相反，第二上涂布辊和第二下涂布辊的两端通过轴承支撑于第二机架上，在与所述第二上涂布辊和第二下涂布辊对应的第二机架的侧面设有第二涂布辊压力调节手柄。

第一刮刀组件包括第一上刮刀辊和第一下刮刀辊，所述第一上刮刀辊装在第一上涂布辊的前侧，第一下刮刀辊装在第一下涂布辊的后侧，第一上刮刀辊和第一下刮刀辊的两端通过轴承支承于第一机架上；所述第二刮刀组件包括第二上刮刀辊和第二下刮刀辊，所述第二上刮刀辊装在第二上涂布辊的前侧，第二下刮刀辊装在第二下涂布辊的后侧，第二上刮刀辊和第二下刮刀辊的两端通过轴承支承于第二机架上。

第一喷油组件包括第一上喷油管、第一下喷油管、第一吸油管、第一贮油槽、第一抽油泵及第一油回收盘，其中，第一上喷油管的出口置于第一上涂布辊的侧上方，第一下喷油管的出口置于第一下涂布辊的侧上方，且第一上喷油管和第一下喷油管与第一吸油管连接，第一吸油管的另一端与第一抽油泵连接，第一油回收盘设置在第一上涂布辊和第一下涂布辊的下方，第一贮油槽设置在第一机架内底部；所述第二喷油组件包括第二上喷油管、第二下喷油管、第二吸油管、第二贮油槽、第二抽油泵及第二油回收盘，其中，第二上喷油管的出口置于第二上涂布辊的侧上方，第二下喷油管的出口置于第二下涂布辊的侧上方，且第二上喷油管和第二下喷油管与第二吸油管连接，第二吸油管的另一端与第二抽油泵连接，第二油回收盘设置在第二上涂布辊和第二下涂布辊的下方，第二贮油槽设置在第二机架内底部。

传动机构包括进板传动机构、涂布辊传动机构、刮刀辊传动机构及传动电机，传动电机通过齿轮传动机构与进板传动机构、涂布辊传动机构、刮刀辊传动机构连接；所述第一控制机构包括控制器、涂布机压力表、涂布调速开关、抽油泵调速开关及粘尘调速开关，所述涂布机压力表、涂布调速开关、抽油泵调速开关及粘尘调速开关装在第一机架顶部的面板上，并与所述控制器连接；所述第二控制机构包括控制器、涂布机压力表、涂布调速开关及抽油泵调速开关，所述涂布机压力表、涂布调速开关及抽油泵调速开关装在第二机架顶部的面板上，并与所述控制器连接。

本发明的贡献在于，其有效解决了阻焊油涂布效率低的问题。本发明改变了传统的手工或丝网印制方式，通过阻焊油涂布装置对线路板进行阻焊油涂布，可成倍提高生产效率，并可大幅度减轻工人劳动强度，因此可大幅提高劳动生产率，还可节省丝网印刷材料，降低生产成本。同时，通过二次涂布工艺可有效保证涂布质量，满足阻焊油涂布的质量要求。

【附图说明】

图1是本发明的涂布装置结构示意图。

图2是本发明的第一阻焊油涂布装置结构示意图。

图3是图2的A向剖视图。

图4是图2右侧视图。

图5是本发明的第一控制机构框图。

图6是本发明的第二阻焊油涂布装置结构示意图。

图7是图6右侧视图。

图8是本发明的第二控制机构框图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。

因本发明仅涉及印刷线路板制作过程中的阻焊油的涂布工艺，而不涉及其它工艺过程，因此，对其它工艺过程不再赘述。

实施例1

参阅图1～图4，取已通过蚀刻形成有线路图形的双面线路板一块，该线路板的覆铜的厚度为36微米，将该线路板90送入第一阻焊油涂布装置10。如图1，将线路板90置于涂布装置10的前端(图1中的右侧)的辊式进板机构12上，由该辊式进板机构12将线路板90向前输送，通过粘尘轮13时，粘尘轮13将线路板90上的灰尘粘除，并由两组送料辊122将线路板90送到第一涂布辊组件的第一上涂布辊141和第一下涂布辊142之间，由第一喷油组件的第一上喷油管161和第一下喷油管162喷出的阻焊油经第一刮刀组件的第一上刮刀辊151和第一下刮刀辊152均匀分布到线路板90的正反两面，完成了线路板双面的第一次涂覆阻焊油。第一次涂覆后，阻焊油将蚀刻后的线路板的线路间的凹槽部分基本填平。所述的阻焊油为液态光致阻焊剂，它可以是任何公知的阻焊油。经测量，第一次涂覆后，在线路密集区域的线路板表面的阻焊油厚度为6微米，在其它区域的线路板表面的阻焊油厚度为15微米。

如图1、图6所示，将经第一次涂覆的线路板90由输送机构50输送到第二阻焊油涂布装置20，本例中，输送机构50为链式输送机构，其由两条链条51构成，两条链条之间的距离与线路板的宽度相对应。两条链条托住线路板90的两侧的边沿，将其向前输送到第二阻焊油涂布装置的第二涂布辊组件22，由第二涂布辊组件22在线路板双面第二次涂覆阻焊油。二次涂覆后，阻焊油将线路板上的所有线路及铜面覆盖。经测量，在线路密集区域的线路板表面的阻焊油厚度为15微米，在其它区域的线路板表面的阻焊油厚度为20微米。经检验，经二次涂布后的线路板上的阻焊油的厚度及性均达到规定要求。

将经过二次涂覆阻焊油的线路板在150℃的温度烘干60分钟，经二次涂布的线路板达到规定要求。

实现上述工艺的阻焊油涂布装置如图1～图8所示，该装置包括第一阻焊油涂布装置10、第二阻焊油涂布装置20和设置在第一阻焊油涂布装置10与第二阻焊油涂布装置20之间的输送机构50。

如图2～图5，第一阻焊油涂布装置10包括第一机架11、辊式进板机构12、粘尘轮13、第一涂布辊组件14、第一刮刀组件15、第一喷油组件16、传动机构30及第一控制机构40。

所述辊式进板机构12为线路板的输送机构，其设于第一机架11上部，如图2，辊式进板机构12包括多个托辊121、送料辊122及进板传动机构，所述多个托辊121可转动地平设置于第一机架11顶部，并由第一机架11的顶部前端排列至后端，形成输送辊道。多个托辊121的两端由轴承(图中未示出)支承，并与进板传动机构连接，该进板传动机构为常规的齿轮传动机构(图中未示出)，传动机构由传动电机34驱动。辊式进板机构12在该传动机构驱动下转动，将线路板90由位于右侧的前端输送到后端。在第一机架11的顶部后端设有两组摩擦式送料辊122，每组由上下两个摩擦轮构成，用于将线路板夹住并送入第一涂布辊组件14。在辊式进板机构12与第一涂布辊组件14之间设有上下两个粘尘轮13，其由聚乙烯材料制成，用于去除线路板上附着的灰尘，以保证涂布质量。

如图2～图4，所述第一涂布辊组件14设于辊式进板机构12的末端，该第一涂布辊组件14包括第一上涂布辊141、第一下涂布辊142及第一涂布辊压力调节手柄143，第一上涂布辊141和第一下涂布辊142为柱状体，其表面设有橡胶层，为便于吸油，其表面最好是粗糙的，或呈凸凹状的。所述第一上涂布辊141和第一下涂布辊142呈上下设置于第一机架11的后端顶部。第一上涂布辊141和第一下涂布辊142的两端通过轴承支撑于第一机架11上，并由与传动电机34相连的齿轮传动机构(图中未示出)驱动，第一上涂布辊141和第一下涂布辊142的旋转方向相反。在与所述第一上涂布辊141和第一下涂布辊142对应的第一机架11的侧面设有第一涂布辊压力调节手柄143，用于调节涂布辊的压力。

如图2～图4，所述第一刮刀组件15包括第一上刮刀辊151和第一下刮刀辊152，其通过第一上涂布辊141和第一下涂布辊142的摩擦力驱动，所述第一上刮刀辊151装在第一上涂布辊141的前侧，第一下刮刀辊152装在第一下涂布辊142的后侧，第一上刮刀辊151和第一下刮刀辊152的两端通过轴承支承于第一机架11上。该第一上刮刀辊151和第一下刮刀辊152用于将阻焊油均匀分散到第一上涂布辊141和第一下涂布辊142上。

如图2～图4，所述第一喷油组件16包括第一上喷油管161、第一下喷油管162、第一吸油管163、第一贮油槽164、第一抽油泵165及第一油回收盘166。所述第一上喷油管161的出口置于第一上涂布辊141的侧上方，第一下喷油管162的出口置于第一下涂布辊142的侧上方，且第一上喷油管161和第一下喷油管162与第一吸油管163连接，第一吸油管163的另一端则与第一抽油泵165连接，第一油回收盘166上部敞口，其设置在第一上涂布辊141和第一下涂布辊142的下方，用于回收由第一上涂布辊141和第一下涂布辊142散落的阻焊油。第一贮油槽164设置在机架11内底部，其内装有阻焊油。涂布时，第一抽油泵165将第一贮油槽164内的阻焊油吸入，并由第一吸油管163输送到第一上喷油管161和第一下喷油管162，阻焊油由第一上喷油管161和第一下喷油管162喷洒到第一上涂布辊141和第一下涂布辊142上，并由第一上刮刀辊151和第一下刮刀辊152分布均匀，再经第一上涂布辊141和第一下涂布辊142将阻焊油涂覆到线路板90上。

如图2，所述传动机构30设于机架11内底部，该传动机构30包括进板传动机构、涂布辊传动机构、刮刀辊传动机构及传动电机34，传动电机34通过齿轮传动机构与进板传动机构、涂布辊传动机构、刮刀辊传动机构连接。所述进板传动机构、涂布辊传动机构、刮刀辊传动机构在图中未示出，其均可采用公知的齿轮传动机构。

如图5，所述第一控制机构40包括控制器41、涂布机压力表42、涂布调速开关43、抽油泵调速开关44及粘尘调速开关45，所述涂布机压力表42、涂布调速开关43、抽油泵调速开关44及粘尘调速开关45装在机架11顶部的面板上，并与所述控制器41连接。第一控制机构40分别与所述辊式进板机构12、涂布辊组件14、喷油组件16及传动机构30连接，用于控制各机构或组件的运行，其中，控制器41为继电器，用于控制各机构或组件的启动或停止。涂布机压力表42用于显示上涂布辊141的压力，涂布调速开关43、抽油泵调速开关44及粘尘调速开关45分别用于控制涂布装置的运行速度和阻焊油流量。

如图6、图7，所述第二阻焊油涂布装置20与第一阻焊油涂布装置10结构基本相同，所不同的是，第二阻焊油涂布装置20中的辊式进板机构由输送机构50取代，该输送机构50由第一阻焊油涂布装置10的线路板出口延伸到第二阻焊油涂布装置20的第二涂布辊组件22的前侧，且第二阻焊油涂布装置20中取消了粘尘轮。

如图8，所述第二控制机构60包括控制器61、涂布机压力表62、涂布调速开关63及抽油泵调速开关64，所述涂布机压力表62、涂布调速开关63及抽油泵调速开关64装在机架21顶部的面板上，并与所述控制器61连接。第二控制机构60分别与所述输送机构50、涂布辊组件22、喷油组件24及传动机构30连接，用于控制各机构或组件的运行，其中，控制器61为继电器，用于控制各机构或组件的启动或停止。涂布机压力表62用于显示上涂布辊221的压力，涂布调速开关63及抽油泵调速开关44分别用于控制涂布装置的运行速度和阻焊油流量。

实施例2

阻焊油的涂布工艺的基本步骤及涂布装置同实施例1，所不同的是，所用线路板的覆铜的厚度为50微米，第一次涂覆阻焊油后，经测量，在线路密集区域的线路板表面的阻焊油厚度为5微米，在其它区域的线路板表面的阻焊油厚度为13微米。第二次涂覆后，在线路密集区域的线路板表面的阻焊油厚度为15微米，在其它区域的线路板表面的阻焊油厚度为21微米，已达到规定要求。

Claims (9)

1.一种印刷线路板阻焊油的涂布工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

a、将形成有线路图形的线路板送入第一阻焊油涂布装置，由第一阻焊油涂布装置在线路板的双面第一次涂覆阻焊油，第一次涂覆阻焊油的厚度为5～15微米；

b、将经第一次涂覆的线路板输送到第二阻焊油涂布装置，由第二阻焊油涂布装置在线路板双面第二次涂覆阻焊油，通过阻焊油将线路板上的所有线路及铜面覆盖，经二次涂覆后的阻焊油的厚度为15～22微米；

c、将经过二次涂覆阻焊油的线路板烘干；

所述第一阻焊油涂布装置包括第一机架(11)、辊式进板机构(12)、粘尘轮(13)、第一涂布辊组件(14)、第一刮刀组件(15)、第一喷油组件(16)、传动机构(30)及第一控制机构(40)，其中，所述辊式进板机构(12)设于第一机架(11)上部，所述粘尘轮(13)设于辊式进板机构(12)与第一涂布辊组件(14)之间，所述第一涂布辊组件(14)设于第一辊式进板机构(12)的末端，第一刮刀组件(15)设于第一涂布辊组件(14)的侧面，第一喷油组件(16)设于第一涂布辊组件(14)的侧上方，所述传动机构(30)设于第一机架(11)内底部，并与所述辊式进板机构(12)、粘尘轮(13)、第一涂布辊组件(14)、第一刮刀组件(15)连接，所述第一控制机构(40)分别与所述辊式进板机构(12)、第一涂布辊组件(14)、第一喷油组件(16)及传动机构(30)连接；所述第二阻焊油涂布装置(20)包括第二机架(21)、第二涂布辊组件(22)、第二刮刀组件(23)、第二喷油组件(24)、传动机构(30)及第二控制机构(60)，其中，所述第二涂布辊组件(22)设于所述输送机构(50)的末端，第二刮刀组件(23)设于第二涂布辊组件(22)的侧面，第二喷油组件(24)设于第二涂布辊组件(22)的侧上方，所述传动机构(30)设于第二机架(21)内底部，并与所述第二涂布辊组件(22)、第二刮刀组件(23)连接，所述第二控制机构(60)分别与所述第二涂布辊组件(22)、第二喷油组件(23)及传动机构(30)连接；所述输送机构(50)为输送机构为链式或带式机构。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(b)中，第一次涂覆后的线路板经输送机构输送到第二阻焊油涂布装置，所述输送机构为链式或带式机构。

3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(c)中，第二次涂覆阻焊油后的线路板的烘干温度为60℃～90℃，时间为20～45分钟。

4.如权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述的阻焊油为液态光致阻焊剂。

5.如权利要求1所述的工艺，其特征在与于，所述辊式进板机构(12)包括多个托辊(121)、送料辊(122)及进板传动机构，所述多个托辊(121)可转动地平设置于第一机架(11)顶部，并由机架(11)的顶部前端排列至后端，多个托辊(121)与进板传动机构连接，在该传动机构驱动下转动，在机架(11)的顶部后端设有两组送料辊(122)，所述进板传动机构为齿轮传动机构，其由传动机构(30)驱动，在所述送料辊(122)的前方设有一组聚乙烯材料制成的粘尘轮(13)。

6.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第一涂布辊组件(14)包括第一上涂布辊(141)、第一下涂布辊(142)及第一涂布辊压力调节手柄(143)，其中，第一上涂布辊(141)和第一下涂布辊(142)呈上下设置于机架(11)的后端顶部，且第一上涂布辊(141)和第一下涂布辊(142)的旋转方向相反，第一上涂布辊(141)和第一下涂布辊(142)的两端通过轴承支撑于机架(11)上，在与所述第一上涂布辊(141)和第一下涂布辊(142)对应的机架(11)的侧面设有第一涂布辊压力调节手柄(143)；所述第二涂布辊组件(22)包括第二上涂布辊(221)、第二下涂布辊(222)及第二涂布辊压力调节手柄(223)，其中，第二上涂布辊(221)和第二下涂布辊(222)呈上下设置于第二机架(21)的后端顶部，且第二上涂布辊(221)和第二下涂布辊(222)的旋转方向相反，第二上涂布辊(221)和第二下涂布辊(222)的两端通过轴承支撑于第二机架(21)上，在与所述第二上涂布辊(221)和第二下涂布辊(222)对应的第二机架(21)的侧面设有第二涂布辊压力调节手柄(223)。

7.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第一刮刀组件(15)包括第一上刮刀辊(151)和第一下刮刀辊(152)，所述第一上刮刀辊(151)装在第一上涂布辊(141)的前侧，第一下刮刀辊(152)装在第一下涂布辊(142)的后侧，第一上刮刀辊(151)和第一下刮刀辊(152)的两端通过轴承支承于第一机架(11)上；所述第二刮刀组件(23)包括第二上刮刀辊(231)和第二下刮刀辊(232)，所述第二上刮刀辊(231)装在第二上涂布辊(221)的前侧，第二下刮刀辊(232)装在第二下涂布辊(222)的后侧，第二上刮刀辊(231)和第二下刮刀辊(232)的两端通过轴承支承于第二机架(21)上。

8.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第一喷油组件(16)包括第一上喷油管(161)、第一下喷油管(162)、第一吸油管(163)、第一贮油槽(164)、第一抽油泵(165)及第一油回收盘(166)，其中，第一上喷油管(161)的出口置于第一上涂布辊(141)的侧上方，第一下喷油管(162)的出口置于第一下涂布辊(142)的侧上方，且第一上喷油管(161)和第一下喷油管(162)与第一吸油管(163)连接，第一吸油管(163)的另一端与第一抽油泵(165)连接，第一油回收盘(166)设置在第一上涂布辊(141)和第一下涂布辊(142)的下方，第一贮油槽(164)设置在第一机架(11)内底部；所述第二喷油组件(24)包括第二上喷油管(241)、第二下喷油管(242)、第二吸油管(243)、第二贮油槽(244)、第二抽油泵(245)及第二油回收盘(246)，其中，第二上喷油管(241)的出口置于第二上涂布辊(221)的侧上方，第二下喷油管(242)的出口置于第二下涂布辊(222)的侧上方，且第二上喷油管(241)和第二下喷油管(242)与第二吸油管(243)连接，第二吸油管(243)的另一端与第二抽油泵(245)连接，第二油回收盘(246)设置在第二上涂布辊(221)和第二下涂布辊(222)的下方，第二贮油槽(244)设置在第二机架(21)内底部。

9.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述传动机构(30)包括进板传动机构、涂布辊传动机构、刮刀辊传动机构及传动电机(34)，传动电机(34)通过齿轮传动机构与进板传动机构、涂布辊传动机构、刮刀辊传动机构连接；所述第一控制机构(40)包括控制器(41)、涂布机压力表(42)、涂布调速开关(43)、抽油泵调速开关(44)及粘尘调速开关(45)，所述涂布机压力表(42)、涂布调速开关(43)、抽油泵调速开关(44)及粘尘调速开关(45)装在第一机架(11)顶部的面板上，并与所述控制器(41)连接；所述第二控制机构(60)包括控制器(61)、涂布机压力表(62)、涂布调速开关(63)及抽油泵调速开关(64)，所述涂布机压力表(62)、涂布调速开关(63)及抽油泵调速开关(64)装在第二机架(21)顶部的面板上，并与所述控制器(61)连接。