CN104209228B - Pcb阻焊绿油涂布机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的PCB阻焊绿油涂布机，主要包括设备框架、阻焊涂布机一段、阻焊涂布机二段与阻焊涂布机三段。本发明的涂布轮具有弹性调节半径的作用，可改变涂布轮半径的大小，实现对厚度需求不同的PCB板进行涂油调节，避免了更换硬塑滚轮的麻烦，节约了生产时间，节约了成本，提高了生产效率，涂油均匀效果好，可以整体调节上涂布轮的高度，可以调节上下两个涂布轮两端之间的距离，拆装活动灵活，方便清洁，锥形输送轮的两端可支撑PCB板的两端进行架空输送，避免了PCB板表面涂油沾染输送轮，造成PCB板成品效果差，其不但解决了传统PCB板涂油成品率低，成本高的问题，其还可以对油墨进行回收循环利用，及对废气采取集中收集排放处理，从而避免了环境污染。

Description

PCB阻焊绿油涂布机

技术领域

本发明涉及一种涂布机，尤其涉及一种涂布轮具有弹性调节半径的作用，满足对厚度需求不同的线路板（简称PCB板）进行涂油调节，无需更换硬塑滚轮，涂油均匀，效果好的PCB阻焊绿油涂布机。

背景技术

传统的PCB板涂油时是采用滚轮式涂油的操作方式，传统的滚轮是硬塑滚轮，根据PCB板涂油时厚度的不同需求，生产者必需更换半径大小不同的硬塑滚轮来适应PCB板涂油厚度不同的要求，造成生产成本高，生产周期长，工作效率低，同时，在传统的PCB板在涂油输送的过程中，由于底面与传送滚轮的表面接触，涂油很容易粘在滚轮上，造成PCB板涂油不均匀，产品质量差，成品率低等。因此，针对传统的PCB板涂油技术问题上的不足，本申请人提出一种涂布轮具有弹性调节半径的作用，通过调节每个油刀间距调节装置和每个涂布轮之间的间距，可改变涂布轮半径的大小，最终实现对厚度需求不同的PCB板进行涂油调节，避免了更换硬塑滚轮的麻烦，节约了生产时间，缩短了生产周期，节约了成本，提高了生产效率，同时涂布轮上设置有螺牙，使PCB板涂油均匀，涂油效果好；设置有整体涂布轮自动间距调节装置，可以整体调节上涂布轮的高度，同时又设置有涂布轮间距调节装置，可以调节上、下两个涂布轮两端之间的距离，更有利于适应不同厚度的PCB板进行涂油；通过设置有浮桥式锥形输送装置，其可活动拆装，方便清洁，操作灵活性强，同时又通过设置锥形输送轮，其中间半径小，两端半径大，PCB板在传送过程中，锥形输送轮两端可支撑PCB板的两端进行架空输送，避免了PCB板表面涂油沾染输送轮，造成了PCB板成品效果差，成品率低，成本高等问题；该涂布机设置为三段式动力驱动机构，上、下涂布轮同步同速转动，保证了PCB板双面涂油均匀，涂油厚度相同；其还设置有油墨回收装置，可以对油墨回收循环利用，节约了成本；设置的废气收集排放装置，可以对废气集中收集排放处理，避免了环境污染，十分环保的PCB阻焊绿油涂布机确属必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种涂布轮具有弹性调节半径的作用，可改变涂布轮半径的大小，实现对厚度需求不同的PCB板进行涂油调节，避免了更换硬塑滚轮的麻烦，节约了生产时间，节约了成本，提高了生产效率，涂油均匀效果好，可以整体调节上涂布轮的高度，可以调节上下两个涂布轮两端之间的距离，拆装活动灵活，方便清洁，锥形输送轮的两端可支撑PCB板的两端进行架空输送，避免了PCB板表面涂油沾染输送轮，造成PCB板成品效果差，其不但解决了传统PCB板涂油成品率低，成本高的问题，其还可以对油墨进行回收循环利用，及对废气采取集中收集排放处理，从而避免了环境污染的PCB阻焊绿油涂布机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种PCB阻焊绿油涂布机，包括设备框架，及设置在设备框架右端的八个以上的滚筒输送轮，及与滚筒输送轮的左端连接设置的阻焊涂布机一段，及与阻焊涂布机一段的左端连接设置有阻焊涂布机二段，及与阻焊涂布机二段的左端连接设置的阻焊涂布机三段；所述阻焊涂布机一段设置有第一段涂布轮，所述第一段涂布轮设置包括第一段上涂布轮与第一段下涂布轮；所述阻焊涂布机二段设置有第二段涂布轮，所述第二段涂布轮设置包括第二段上涂布轮与第二段下涂布轮；所述阻焊涂布机三段设置有第三段涂布轮，所述第三段涂布轮设置包括第三段上涂布轮与第三段下涂布轮。

所述阻焊涂布机一段包括第一段下涂布轮，及设置在第一段下涂布轮左侧的第一段下油刀，及与第一段下油刀连接设置的第一段下油刀间距调节装置，及设置在第一段下涂布轮上面的第一段上涂布轮，及连接设置在第一段上涂布轮顶部的第一段上涂布轮间距调节装置，及设置在第一段上涂布轮间距调节装置右侧的第一段上油刀，及设置在第一段上涂布轮右侧的第一段上油刀间距调节装置，及设置在第一段上油刀间距调节装置上面的第一段整体涂布轮自动间距调节装置。

所述阻焊涂布机二段设置包括第二段下涂布轮，及设置在第二段下涂布轮左侧的第二段下油刀，及与第二段下油刀连接设置的第二段下油刀间距调节装置，及设置在第二段下涂布轮上面的第二段上涂布轮，及连接设置在第二段上涂布轮顶部的第二段上涂布轮间距调节装置，及设置在第二段上涂布轮间距调节装置右侧的第二段上油刀，及设置在第二段上涂布轮右侧的第二段上油刀间距调节装置，及设置在第二段上油刀间距调节装置上面的第二段整体涂布轮自动间距调节装置；所述阻焊涂布机一段与阻焊涂布机二段之间连接设置有第一段锥形滚轮输送装置，所述第一段锥形滚轮输送装置通过设置有第一浮桥式锥形输送装置与阻焊涂布机二段连接。

所述阻焊涂布机三段设置包括第三段下涂布轮，及设置在第三段下涂布轮左侧的第三段下油刀，及与第三段下油刀连接设置的第三段下油刀间距调节装置，及设置在第三段下涂布轮上面的第三段上涂布轮，及连接第三段下涂布轮与第三段上涂布轮设置的第三段齿轮式动力驱动机构，及连接设置在第三段上涂布轮顶部的第三段上涂布轮间距调节装置，及设置在第三段上涂布轮间距调节装置右侧的第三段上油刀，及设置在第三段上涂布轮右侧的第三段上油刀间距调节装置，及设置在第三段上油刀间距调节装置上面的第三段整体涂布轮自动间距调节装置；所述阻焊涂布机二段与阻焊涂布机三段之间连接设置有第二段锥形滚轮输送装置，所述第二段锥形滚轮输送装置通过设置有第二浮桥式锥形输送装置与阻焊涂布机三段连接。

进一步地，所述设备框架底部上设置有油墨回收装置，所述设备框架的顶部设置有废气收集排放装置。

进一步地，所述第一段上涂布轮、第一段下涂布轮、第二段上涂布轮、第二段下涂布轮、第三段上涂布轮与第三段下涂布轮分别设置为呈圆柱形的涂布轮，每个所述涂布轮的中心设置有轴承，所述轴承的长度设置长于涂布轮的长度，所述涂布轮的圆周外表面上设置有呈锯齿状的螺牙。

进一步地，所述第一段上油刀间距调节装置前后对称分布于第一段上油刀的两端，所述第一段下油刀间距调节装置前后对称分布于第一段下油刀的两端，所述第一段上涂布轮间距调节装置连接设置于第一段涂布轮的前后两端，所述第一段上油刀间距调节装置与第一段下油刀间距调节装置左右对称分布于第一段上涂布轮间距调节装置的左右两侧。

所述第二段上油刀间距调节装置前后对称分布于第二段上油刀的两端，所述第二段下油刀间距调节装置前后对称分布于第二段下油刀的两端，所述第二段上涂布轮间距调节装置连接设置于第二段涂布轮的前后两端，所述第二段上油刀间距调节装置与第二段下油刀间距调节装置左右对称分布于第二段上涂布轮间距调节装置的左右两侧。

所述第三段上油刀间距调节装置前后对称分布于第三段上油刀的两端，所述第三段下油刀间距调节装置前后对称分布于第三段下油刀的两端，所述第三段上涂布轮间距调节装置连接设置于第三段涂布轮的前后两端，所述第三段上油刀间距调节装置与第三段下油刀间距调节装置左右对称分布于第三段上涂布轮间距调节装置的左右两侧。

进一步地，所述第一段锥形滚轮输送装置、第二段锥形滚轮输送装置与第一段涂布轮的右侧均设置有锥形输送轮，所述锥形输送轮设置有六对以上，每对锥形输送轮呈对向分布设置。

进一步地，所述涂布轮具有弹性调节半径作用，其通过调节每段油刀间距调节装置和涂布轮之间的间距，可改变涂布轮半径的大小，对涂油厚度进行调节；涂布轮上设置有螺牙，使涂油均匀，涂油效果好；每段的整体涂布轮自动间距调节装置，可以整体调节上涂布轮的高度；每段涂布轮间距调节装置可调节上、下两个涂布轮两端之间的距离，以满足对不同厚度的线路板进行涂油；每个浮桥式锥形输送装置方便灵活拆装，方便清洁；该涂布机为三段式动力驱动机构，上、下涂布轮作同步同速转动，保证了线路板双面涂油均匀，涂油厚度相同。

进一步地，所述锥形输送轮设置为中间半径小，两端半径大，使线路板在传送过程中，锥形输送轮两端支撑起线路板的两端进行架空输送，避免了线路板表面涂油沾染输送轮，造成线路板成品效果差。

进一步地，所述油墨回收装置对油墨进行回收，循环利用，节约了成本；所述废气收集排放装置对废气采取集中收集排放的处理方式，避免了环境污染。

本发明的PCB阻焊绿油涂布机，包括设备框架，及设置在设备框架右端的八个以上的滚筒输送轮，及与滚筒输送轮的左端连接设置的阻焊涂布机一段，及与阻焊涂布机一段的左端连接设置有阻焊涂布机二段，及与阻焊涂布机二段的左端连接设置的阻焊涂布机三段；所述阻焊涂布机一段设置有第一段涂布轮，所述第一段涂布轮设置包括第一段上涂布轮与第一段下涂布轮；所述阻焊涂布机二段设置有第二段涂布轮，所述第二段涂布轮设置包括第二段上涂布轮与第二段下涂布轮；所述阻焊涂布机三段设置有第三段涂布轮，所述第三段涂布轮设置包括第三段上涂布轮与第三段下涂布轮。本发明的涂布轮具有弹性调节半径的作用，通过调节每个油刀间距调节装置和每个涂布轮之间的间距，可改变涂布轮半径的大小，最终实现对厚度需求不同的PCB板进行涂油调节，避免了更换硬塑滚轮的麻烦，节约了生产时间，缩短了生产周期，节约了成本，提高了生产效率，同时涂布轮上设置有螺牙，使PCB板涂油均匀，涂油效果好；设置有整体涂布轮自动间距调节装置，可以整体调节上涂布轮的高度，同时又设置有涂布轮间距调节装置，可以调节上、下两个涂布轮两端之间的距离，更有利于适应不同厚度的PCB板进行涂油；通过设置有浮桥式锥形输送装置，其可活动拆装，方便清洁，操作灵活性强，同时又通过设置锥形输送轮，其中间半径小，两端半径大，PCB板在传送过程中，锥形输送轮两端可支撑PCB板的两端进行架空输送，避免了PCB板表面涂油沾染输送轮，造成了PCB板成品效果差，成品率低，成本高等问题；该涂布机设置为三段式动力驱动机构，上、下涂布轮同步同速转动，保证了PCB板双面涂油均匀，涂油厚度相同；其还设置有油墨回收装置，可以对油墨回收循环利用，节约了成本；设置的废气收集排放装置，可以对废气集中收集排放处理，避免了环境污染。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的PCB阻焊绿油涂布机的俯视图。

图2为本发明的PCB阻焊绿油涂布机的主视图。

图3为本发明的PCB阻焊绿油涂布机的左视图。

图4为本发明的PCB阻焊绿油涂布机中涂布轮的结构示意图。

具体实施方式

本实施例中，参照图1至图4所示，一种PCB阻焊绿油涂布机，包括设备框架1，及设置在设备框架1右端的八个以上的滚筒输送轮2，及与滚筒输送轮2的左端连接设置的阻焊涂布机一段，及与阻焊涂布机一段的左端连接设置有阻焊涂布机二段，及与阻焊涂布机二段的左端连接设置的阻焊涂布机三段；所述阻焊涂布机一段设置有第一段涂布轮3，所述第一段涂布轮3设置包括第一段上涂布轮31与第一段下涂布轮32；所述阻焊涂布机二段设置有第二段涂布轮4，所述第二段涂布轮4设置包括第二段上涂布轮41与第二段下涂布轮42；所述阻焊涂布机三段设置有第三段涂布轮5，所述第三段涂布轮5设置包括第三段上涂布轮51与第三段下涂布轮52。

所述阻焊涂布机一段包括第一段下涂布轮32，及设置在第一段下涂布轮32左侧的第一段下油刀33，及与第一段下油刀33连接设置的第一段下油刀间距调节装置34，及设置在第一段下涂布轮32上面的第一段上涂布轮31，及连接设置在第一段上涂布轮31顶部的第一段上涂布轮间距调节装置35，及设置在第一段上涂布轮间距调节装置35右侧的第一段上油刀36，及设置在第一段上涂布轮31右侧的第一段上油刀间距调节装置37，及设置在第一段上油刀间距调节装置37上面的第一段整体涂布轮自动间距调节装置38。

所述阻焊涂布机二段设置包括第二段下涂布轮42，及设置在第二段下涂布轮42左侧的第二段下油刀43，及与第二段下油刀43连接设置的第二段下油刀距调节装置44，及设置在第二段下涂布轮42上面的第二段上涂布轮41，及连接设置在第二段上涂布轮41顶部的第二段上涂布轮间距调节装置45，及设置在第二段上涂布轮间距调节装置45右侧的第二段上油刀46，及设置在第二段上涂布轮41右侧的第二段上油刀间距调节装置47，及设置在第二段上油刀间距调节装置47上面的第二段整体涂布轮自动间距调节装置48；所述阻焊涂布机一段与阻焊涂布机二段之间连接设置有第一段锥形滚轮输送装置21，所述第一段锥形滚轮输送装置21通过设置有第一浮桥式锥形输送装置22与阻焊涂布机二段连接。

所述阻焊涂布机三段设置包括第三段下涂布轮52，及设置在第三段下涂布轮52左侧的第三段下油刀53，及与第三段下油刀53连接设置的第三段下油刀间距调节装置54，及设置在第三段下涂布轮52上面的第三段上涂布轮51，及连接第三段下涂布轮52与第三段上涂布轮51设置的第三段齿轮式动力驱动机构55，及连接设置在第三段上涂布轮51顶部的第三段上涂布轮间距调节装置56，及设置在第三段上涂布轮间距调节装置56右侧的第三段上油刀57，及设置在第三段上涂布轮51右侧的第三段上油刀间距调节装置58，及设置在第三段上油刀间距调节装置58上面的第三段整体涂布轮自动间距调节装置59；所述阻焊涂布机二段与阻焊涂布机三段之间连接设置有第二段锥形滚轮输送装置23，所述第二段锥形滚轮输送装置23通过设置有第二浮桥式锥形输送装置24与阻焊涂布机三段连接。

其中，所述设备框架1底部上设置有油墨回收装置6，所述设备框架1的顶部设置有废气收集排放装置7。

其中，所述第一段上涂布轮31、第一段下涂布轮32、第二段上涂布轮41、第二段下涂布轮42、第三段上涂布轮51与第三段下涂布轮52分别设置为呈圆柱形的涂布轮8，每个所述涂布轮8的中心设置有轴承9，所述轴承9的长度设置长于涂布轮8的长度，所述涂布轮8的圆周外表面上设置有呈锯齿状的螺牙10。

其中，所述第一段上油刀间距调节装置37前后对称分布于第一段上油刀36的两端，所述第一段下油刀间距调节装置34前后对称分布于第一段下油刀33的两端，所述第一段上涂布轮间距调节装置35连接设置于第一段涂布轮3的前后两端，所述第一段上油刀间距调节装置37与第一段下油刀间距调节装置34左右对称分布于第一段上涂布轮间距调节装置35的左右两侧。

所述第二段上油刀间距调节装置47前后对称分布于第二段上油刀46的两端，所述第二段下油刀距调节装置44前后对称分布于第二段下油刀43的两端，所述第二段上涂布轮间距调节装置45连接设置于第二段涂布轮4的前后两端，所述第二段上油刀间距调节装置47与第二段下油刀距调节装置44左右对称分布于第二段上涂布轮间距调节装置45的左右两侧。

所述第三段上油刀间距调节装置58前后对称分布于第三段上油刀57的两端，所述第三段下油刀间距调节装置54前后对称分布于第三段下油刀53的两端，所述第三段上涂布轮间距调节装置56连接设置于第三段涂布轮5的前后两端，所述第三段上油刀间距调节装置58与第三段下油刀间距调节装置54左右对称分布于第三段上涂布轮间距调节装置56的左右两侧。

其中，所述第一段锥形滚轮输送装置21、第二段锥形滚轮输送装置23与第一段涂布轮3的右侧均设置有锥形输送轮11，所述锥形输送轮11设置有六对以上，每对锥形输送轮11呈对向分布设置。

其中，所述涂布轮8具有弹性调节半径作用，其通过调节每段油刀间距调节装置和涂布轮8之间的间距，可改变涂布轮8半径的大小，对涂油厚度进行调节；涂布轮8上设置有螺牙10，使涂油均匀，涂油效果好；每段的整体涂布轮自动间距调节装置，可以整体调节上涂布轮8的高度；每段涂布轮间距调节装置可调节上、下两个涂布轮8两端之间的距离，以满足对不同厚度的线路板进行涂油；每个浮桥式锥形输送装置方便灵活拆装，方便清洁；所述锥形输送轮11设置为中间半径小，两端半径大，使线路板（PCB板）在传送过程中，锥形输送轮11两端支撑起线路板的两端进行架空输送，避免了线路板（PCB板）表面涂油沾染输送轮，造成线路板（PCB板）成品效果差；该涂布机设置为三段式动力驱动机构，上、下涂布轮8作同步同速转动，保证了线路板（PCB板）双面涂油均匀，涂油厚度相同；所述油墨回收装置6可对油墨进行回收，循环利用，节约了成本；所述废气收集排放装置7可对废气采取集中收集排放的处理方式，避免了环境污染。

本发明的PCB阻焊绿油涂布机，包括设备框架，及设置在设备框架右端的八个以上的滚筒输送轮，及与滚筒输送轮的左端连接设置的阻焊涂布机一段，及与阻焊涂布机一段的左端连接设置有阻焊涂布机二段，及与阻焊涂布机二段的左端连接设置的阻焊涂布机三段；所述阻焊涂布机一段设置有第一段涂布轮，所述第一段涂布轮设置包括第一段上涂布轮与第一段下涂布轮；所述阻焊涂布机二段设置有第二段涂布轮，所述第二段涂布轮设置包括第二段上涂布轮与第二段下涂布轮；所述阻焊涂布机三段设置有第三段涂布轮，所述第三段涂布轮设置包括第三段上涂布轮与第三段下涂布轮。本发明的涂布轮具有弹性调节半径的作用，通过调节每个油刀间距调节装置和每个涂布轮之间的间距，可改变涂布轮半径的大小，最终实现对厚度需求不同的PCB板进行涂油调节，避免了更换硬塑滚轮的麻烦，节约了生产时间，缩短了生产周期，节约了成本，提高了生产效率，同时涂布轮上设置有螺牙，使PCB板涂油均匀，涂油效果好；设置有整体涂布轮自动间距调节装置，可以整体调节上涂布轮的高度，同时又设置有涂布轮间距调节装置，可以调节上、下两个涂布轮两端之间的距离，更有利于适应不同厚度的PCB板进行涂油；通过设置有浮桥式锥形输送装置，其可活动拆装，方便清洁，操作灵活性强，同时又通过设置锥形输送轮，其中间半径小，两端半径大，PCB板在传送过程中，锥形输送轮两端可支撑PCB板的两端进行架空输送，避免了PCB板表面涂油沾染输送轮，造成了PCB板成品效果差，成品率低，成本高等问题；该涂布机设置为三段式动力驱动机构，上、下涂布轮同步同速转动，保证了PCB板双面涂油均匀，涂油厚度相同；其还设置有油墨回收装置，可以对油墨回收循环利用，节约了成本；设置的废气收集排放装置，可以对废气集中收集排放处理，避免了环境污染。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。

Claims (8)

1.一种PCB阻焊绿油涂布机，其特征在于：包括设备框架，及设置在设备框架右端的八个以上的滚筒输送轮，及与滚筒输送轮的左端连接设置的阻焊涂布机一段，及与阻焊涂布机一段的左端连接设置有阻焊涂布机二段，及与阻焊涂布机二段的左端连接设置的阻焊涂布机三段；所述阻焊涂布机一段设置有第一段涂布轮，所述第一段涂布轮设置包括第一段上涂布轮与第一段下涂布轮；所述阻焊涂布机二段设置有第二段涂布轮，所述第二段涂布轮设置包括第二段上涂布轮与第二段下涂布轮；所述阻焊涂布机三段设置有第三段涂布轮，所述第三段涂布轮设置包括第三段上涂布轮与第三段下涂布轮；

所述阻焊涂布机一段包括第一段下涂布轮，及设置在第一段下涂布轮左侧的第一段下油刀，及与第一段下油刀连接设置的第一段下油刀间距调节装置，及设置在第一段下涂布轮上面的第一段上涂布轮，及连接设置在第一段上涂布轮顶部的第一段上涂布轮间距调节装置，及设置在第一段上涂布轮间距调节装置右侧的第一段上油刀，及设置在第一段上涂布轮右侧的第一段上油刀间距调节装置，及设置在第一段上油刀间距调节装置上面的第一段整体涂布轮自动间距调节装置；

所述阻焊涂布机二段设置包括第二段下涂布轮，及设置在第二段下涂布轮左侧的第二段下油刀，及与第二段下油刀连接设置的第二段下油刀间距调节装置，及设置在第二段下涂布轮上面的第二段上涂布轮，及连接设置在第二段上涂布轮顶部的第二段上涂布轮间距调节装置，及设置在第二段上涂布轮间距调节装置右侧的第二段上油刀，及设置在第二段上涂布轮右侧的第二段上油刀间距调节装置，及设置在第二段上油刀间距调节装置上面的第二段整体涂布轮自动间距调节装置；所述阻焊涂布机一段与阻焊涂布机二段之间连接设置有第一段锥形滚轮输送装置，所述第一段锥形滚轮输送装置通过设置有第一浮桥式锥形输送装置与阻焊涂布机二段连接；

所述阻焊涂布机三段设置包括第三段下涂布轮，及设置在第三段下涂布轮左侧的第三段下油刀，及与第三段下油刀连接设置的第三段下油刀间距调节装置，及设置在第三段下涂布轮上面的第三段上涂布轮，及连接第三段下涂布轮与第三段上涂布轮设置的第三段齿轮式动力驱动机构，及连接设置在第三段上涂布轮顶部的第三段上涂布轮间距调节装置，及设置在第三段上涂布轮间距调节装置右侧的第三段上油刀，及设置在第三段上涂布轮右侧的第三段上油刀间距调节装置，及设置在第三段上油刀间距调节装置上面的第三段整体涂布轮自动间距调节装置；所述阻焊涂布机二段与阻焊涂布机三段之间连接设置有第二段锥形滚轮输送装置，所述第二段锥形滚轮输送装置通过设置有第二浮桥式锥形输送装置与阻焊涂布机三段连接。

2.根据权利要求1所述的PCB阻焊绿油涂布机，其特征在于：所述设备框架底部上设置有油墨回收装置，所述设备框架的顶部设置有废气收集排放装置。

3.根据权利要求1所述的PCB阻焊绿油涂布机，其特征在于：所述第一段上涂布轮、第一段下涂布轮、第二段上涂布轮、第二段下涂布轮、第三段上涂布轮与第三段下涂布轮分别设置为呈圆柱形的涂布轮，每个所述涂布轮的中心设置有轴承，所述轴承的长度设置长于涂布轮的长度，所述涂布轮的圆周外表面上设置有呈锯齿状的螺牙。

4.根据权利要求1所述的PCB阻焊绿油涂布机，其特征在于：所述第一段上油刀间距调节装置前后对称分布于第一段上油刀的两端，所述第一段下油刀间距调节装置前后对称分布于第一段下油刀的两端，所述第一段上涂布轮间距调节装置连接设置于第一段涂布轮的前后两端，所述第一段上油刀间距调节装置与第一段下油刀间距调节装置左右对称分布于第一段上涂布轮间距调节装置的左右两侧；

所述第二段上油刀间距调节装置前后对称分布于第二段上油刀的两端，所述第二段下油刀间距调节装置前后对称分布于第二段下油刀的两端，所述第二段上涂布轮间距调节装置连接设置于第二段涂布轮的前后两端，所述第二段上油刀间距调节装置与第二段下油刀间距调节装置左右对称分布于第二段上涂布轮间距调节装置的左右两侧；

所述第三段上油刀间距调节装置前后对称分布于第三段上油刀的两端，所述第三段下油刀间距调节装置前后对称分布于第三段下油刀的两端，所述第三段上涂布轮间距调节装置连接设置于第三段涂布轮的前后两端，所述第三段上油刀间距调节装置与第三段下油刀间距调节装置左右对称分布于第三段上涂布轮间距调节装置的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的PCB阻焊绿油涂布机，其特征在于：所述第一段锥形滚轮输送装置、第二段锥形滚轮输送装置与第一段涂布轮的右侧均设置有锥形输送轮，所述锥形输送轮设置有六对以上，每对锥形输送轮呈对向分布设置。

6.根据权利要求1至2中任一权利要求所述的PCB阻焊绿油涂布机，其特征在于：所述涂布轮具有弹性调节半径作用，其通过调节每段油刀间距调节装置和涂布轮之间的间距，可改变涂布轮半径的大小，对涂油厚度进行调节；涂布轮上设置有螺牙，使涂油均匀，涂油效果好；每段的整体涂布轮自动间距调节装置，可以整体调节上涂布轮的高度；每段涂布轮间距调节装置可调节上、下两个涂布轮两端之间的距离，以满足对不同厚度的线路板进行涂油；每个浮桥式锥形输送装置方便灵活拆装，方便清洁；该涂布机为三段式动力驱动机构，上、下涂布轮作同步同速转动，保证了线路板双面涂油均匀，涂油厚度相同。

7.根据权利要求5所述的PCB阻焊绿油涂布机，其特征在于：所述锥形输送轮设置为中间半径小，两端半径大，使线路板在传送过程中，锥形输送轮两端支撑起线路板的两端进行架空输送，避免了线路板表面涂油沾染输送轮，造成线路板成品效果差。

8.根据权利要求2所述的PCB阻焊绿油涂布机，其特征在于：所述油墨回收装置对油墨进行回收，循环利用；所述废气收集排放装置对废气采取集中收集排放的处理方式，避免了环境污染。