JP2000309079A - スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＢＧＡ基板等のスルーホールを有する薄い基
板に対して穴埋め印刷が可能なスクリーン印刷機を得た
い。 【解決手段】 貫通孔６１を有するワーク５０を粘着テ
ープ６５に粘着させ、粘着テープ６５をテーブル７０に
より吸引する。第１のスキージ１１２で穴埋め用の高印
圧印刷を行い、第２のスキージ１１３で低印圧の厚塗り
印刷を行う。ワーク５０は、粘着テープ６５によりテー
ブル７０に固定され、貫通孔６１は、粘着テープ６５に
より裏面が塞がれているため、貫通孔６１に対してイン
キが効果的に充填される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、貫通孔（スルー
ホール）を有するワークの印刷に関するものである。特
に、ＢＧＡ（ボールグリッドアレイ）やＣＳＰ（チップ
サイズパッケージ）を搭載する基板であって、その厚み
が０．２ｍｍ以下の薄い基板に対する印刷に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図１３は、スクリーン印刷機を示す斜視
図である。図１４は、スクリーン印刷機の概略側面図で
ある。図１５は、スクリーン印刷機の概略平面図であ
る。

【０００３】図１３において、１０１はスクリーン印刷
機、１０２はスクリーン印刷機の基台、１０３は移動可
能に取り付けられた移動テーブル、１０４は移動テーブ
ルの移動をガイドするガイドレール、１０５はスクリー
ン印刷機の操作ボックス、１０７は操作ボックスに取り
付けられた操作スイッチ、１０９は移動テーブル１０３
の上に乗せられたワークに対してスクリーン印刷を行う
印刷部である。図１４，図１５において、１１０は移動
テーブル１０３の上に乗せられたワーク、２００はスク
リーン製版、２０１はスクリーン製版２００のスクリー
ン枠、２１１はスクリーン製版２００に張られたスクリ
ーン、１０６はスキージ１１１及び図示していないスク
レッパーを保持するとともに、矢印Ａと矢印スルーホー
ル径Ｄの方向にスライドするスライダ、１０８はスライ
ダ１０６をスライドさせるフレームである。

【０００４】移動テーブル１０３は、基台１０２に取り
付けられたガイドレール１０４に沿って左右にスライド
できるように取り付けられている。移動テーブル１０３
が印刷部１０９の下に移動すると、移動テーブル１０３
が図示していないストッパにより制止され、印刷部１０
９によりワーク１１０に対してスクリーン印刷が行われ
る。

【０００５】移動テーブル１０３には、吸引孔１９０が
設けられており、矢印に示すように、空気を吸引するこ
とによりワーク１１０が移動テーブル１０３に吸着でき
るような構造となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のスクリーン印刷
機の移動テーブル１０３には、吸引孔１９０が備えられ
ており、ワーク１１０を吸引するようにしているが、ワ
ーク１１０が柔らかい素材でできている場合、或いは、
薄いものである場合、図１６に示すように、ワーク１１
０の表面に凹凸が生じてしまう場合がある。このよう
に、ワーク１１０の表面が波打っている場合には、印刷
が正確に行われないという問題点があった。

【０００７】更に、図１７に示すように、ワーク１１０
にスルーホール１９１が存在している場合がある。スル
ーホール１９１は、図１８に示すように、ワーク１１０
の表から裏に貫通している貫通孔である。スルーホール
１９１の位置と移動テーブル１０３の吸引孔１９０の位
置が一致して印刷が行われる場合は、インキ１９９が吸
引孔１９０から吸引されてしまい、ワーク１１０の裏面
を汚してしまうという問題点があった。また、インキ１
９９によりスルーホール１９１を埋めるために印刷がな
される場合、スルーホール１９１が吸引孔１９０を経由
して吸引されてしまい、スルーホール１９１がインキ１
９９により充填されないという問題が起こってしまう。

【０００８】図１９は、ワーク１１０のスルーホール１
９１に対してインキ１９９を充填する場合に、吸引を積
極的に利用する場合を示している。ワーク１１０は、塩
化ビニール板１９７とポスト１９６によって支えられて
いる。そして、矢印のように空気を吸引することによ
り、インキ１９９は、スルーホール１９１に充填されや
すくなる。

【０００９】図２０は、図１９に示したような穴埋め印
刷を行う場合の従来のスクリーン印刷方法を示す図であ
る。まず、図１９に示したような穴埋め印刷を行う。次
に、インキを乾燥させる。次に、ワークから盛り上がっ
ているインキを研磨し、ワークの表面を平らにする。次
に、ワークの表面に第１層目の印刷を行い、乾燥する。
更に、ワークの表面に第２層目の印刷を行い、乾燥す
る。次に、裏面に第１層目の印刷を行い、乾燥する。更
に、裏面に第２層目の印刷を行い、乾燥する。このよう
に、従来の印刷方法においては、５回の乾燥を行わなけ
ればならない。或いは、穴埋め印刷から研磨までを省略
する場合もあるが、その場合でも、４回の乾燥を行わな
ければならない。

【００１０】ＢＧＡ基板やＣＳＰ基板の厚さが０．２ｍ
ｍ以下になるとその厚さが薄いので、スルーホールの下
部周囲があいている治具は用いることができない。なぜ
なら、基板が薄いのでスルーホールの部分が下がってし
まい、均一に塗布できないからである。また、基板が薄
いので穴埋め印刷後に基板を研磨することは不可能にな
る。

【００１１】この発明は、以上のような問題点を解決す
るためになされたものであり、ワークが薄い場合、或い
は、ワークが折り曲げられやすい場合においても、ワー
クをテーブルの表面に平らに載置することができること
を目的とする。

【００１２】また、この発明は、ワークにスルーホール
が存在する場合においても、ワークをテーブルに対して
確実に吸着することができるとともに、印刷したインキ
がスルーホールを経由して落下したり、ワークの裏面を
汚さないようにすることを目的とする。

【００１３】また、この発明は、ワークのスルーホール
に対して、確実にインキが充填できるようにすることを
目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明に係るスクリー
ン印刷機は、貫通孔を有するワークをテーブルに載置し
てインキによりスクリーン印刷をするスクリーン装置に
おいて、ワークとテーブルとの間に、ワークを粘着剤に
より粘着してワークをテーブルに載置する粘着テープを
備え、上記粘着剤は、インキの溶剤により溶解しない成
分から構成され、粘着テープをワークから引き剥がす場
合に、粘着剤がワークに残らないことを特徴とする。

【００１５】この発明に係るスクリーン印刷機は、貫通
孔を有するワークをテーブルに載置してインキによりス
クリーン印刷をするスクリーン装置において、ワークと
テーブルとの間に、ワークを粘着剤により粘着してワー
クをテーブルに載置する粘着テープを備え、上記粘着剤
の表面は、ワークの貫通孔にインキが充填されるように
貫通孔中の空気を逃す凹凸を有することを特徴とする。

【００１６】上記テーブルは、上記粘着テープをテーブ
ルの表面に吸引する吸引孔を備えたことを特徴とする。

【００１７】上記粘着テープは、ワークの裏面全体に粘
着し、上記テーブルは、ワークが粘着した粘着テープ全
面を複数の吸引孔により吸引することを特徴とする。

【００１８】上記粘着テープは、粘着テープロールから
テーブルに引き出され、巻き取りロールにより巻き取ら
れることを特徴とする。

【００１９】この発明に係るスクリーン印刷機は、貫通
孔を有するワークをテーブルに載置してインキによりス
クリーン印刷をするスクリーン装置において、ワークの
貫通孔をインキで穴埋めするための第１のスキージと、
ワークの表面にインキを塗るための第２のスキージとを
備えたことを特徴とする。

【００２０】上記第１のスキージのスクリーン印刷時の
第１のスキージとスクリーンとのなす角は、上記第２の
スキージのスクリーン印刷時の第２のスキージとスクリ
ーンとのなす角よりも小さいことを特徴とする。

【００２１】上記第１のスキージのスクリーン印刷時の
印圧は、上記第２のスキージのスクリーン印刷時の印圧
よりも大きいことを特徴とする。

【００２２】上記第１のスキージと第２のスキージとは
対向して取り付けられており、１枚のワークの同一面に
対して往路で第１のスキージにより印刷を行い、復路で
第２のスキージにより印刷を行うことを特徴とする。

【００２３】この発明に係るスクリーン印刷方法は、ワ
ークの裏面に粘着テープを貼り、粘着テープをワークと
テーブルの間にして、ワークをテーブルに載置する表面
載置工程と、ワークの表面にインキを用いてスクリーン
印刷する表面印刷工程とを備えたことを特徴とする。

【００２４】上記表面印刷工程は、高印圧による第１の
印刷工程と、低印圧による第２の印刷工程とを備えたこ
とを特徴とする。

【００２５】上記スクリーン印刷方法は、更に、表面印
刷工程の後に、ワークの表面に粘着テープを貼り、粘着
テープをワークとテーブルの間にして、ワークをテーブ
ルに載置する裏面載置工程と、ワークの裏面にインキを
用いてスクリーン印刷する裏面印刷工程とを備えたこと
を特徴とする。

【００２６】上記スクリーン印刷方法は、更に、表面印
刷工程と裏面載置工程との間に、インキを半乾きに乾燥
させる半乾燥工程を備え、上記裏面印刷工程の後に、イ
ンキを乾燥させる全乾燥工程とを備えたことを特徴とす
る。

【００２７】

【発明の実施の形態】実施の形態１．この発明は、ＢＧ
Ａ基板、或いは、ＣＳＰ基板のスクリーン印刷に適用す
ることが望ましいものである。現在のＢＧＡ基板、或い
は、ＣＳＰ基板は、厚さが０．２ｍｍであるが、近い将
来０．１ｍｍ以下になる。基板（ワーク）が０．１ｍｍ
以下の厚みになると、基板自身が柔らかくなり、基板の
反り（歪み）が発生し、従来のワークを固定する治具を
用いる方法では、基板を確実に固定することが困難とな
ってしまう。そこで、この基板をスクリーン印刷機のテ
ーブルに固定する方法として、粘着テープ（粘着フィル
ム）による固定方法を用いるのがこの発明の大きな特徴
である。

【００２８】図１は、この発明のスクリーン印刷機の一
実施の形態を示す図である。スクリーン製版９９は、ス
クリーン９０とスクリーン枠９２から構成されている。
また、このスクリーン印刷機は、第１のスキージ１１２
と第２のスキージ１１３を有している。テーブル７０の
両側に粘着ロール６６と巻き取りロール６７が設けられ
ている。粘着ロール６６から巻き取りロール６７にかけ
て粘着テープ６５が粘着面を上にして連続して移動可能
に取り付けられている。ワーク５０は、裏面が粘着テー
プ６５に対して貼り付けられている。ワーク５０は、貫
通孔（スルーホール）６１を有している。テーブル７０
は、矢印ＢとＣの方向に往復運動することが可能であ
る。また、第１のスキージ１１２は、矢印Ａの方向（往
路）において、印刷動作を行う。また、第２のスキージ
１１３は、矢印Ｄの方向（復路）において、印刷動作を
行う。粘着ロール６６は、矢印Ｂの方向に回転し、粘着
テープ６５を繰り出し、粘着テープ６５は、矢印Ｆの方
向にワークと共に移動する。巻き取りロール６７は、矢
印Ｇの方向に回転し、粘着テープ６５を巻き取る。ワー
ク５０の幅Ｗ１は、粘着テープ６５の幅Ｗ２と等しい
（Ｗ１＝Ｗ２）。

【００２９】次に、図２と図３を用いて、従来の粘着テ
ープ３４とこの発明の粘着テープ６５について説明す
る。図２に示す従来の粘着テープ３４は、従来の粘着剤
３１とフィルム３３から構成されている。従来の粘着テ
ープ３４を用いて印刷をする場合には、貫通孔６１の下
部周囲が従来の粘着剤３１により覆われてしまうので、
貫通孔６１にある空気が逃げる場所がない。このため、
インキ８４が上から充填される場合に、空気圧がインキ
８４の充填を邪魔してしまい、貫通孔６１にインキ８４
が充分に入り込まない場合がある。これに対し、図３に
示したように、この発明の粘着テープ６５は、支持基材
としてフィルム３３を用い、粘着剤３５に凹凸部を形成
している。この凹凸部の存在により貫通孔６１の空気
は、粘着剤３５の凹部に入り込むことができ、貫通孔６
１へのインキ８４の入り込みを邪魔することがない。一
方、粘着剤３５の凹部にできた隙間は、粘性のある液状
のインキ８４を導くほど大きな隙間ではない。即ち、粘
着剤３５に形成された凹凸部は、空気（又は気体）を逃
がすための凹凸であり、インキ８４（又は液体）を引き
込むほどの隙間は生じさせていない。

【００３０】次に、図４と図５を用いて、更に従来の粘
着テープ３４とこの発明の粘着テープ６５の相違を説明
する。図４に示すように、従来の粘着テープ３４の従来
の粘着剤３１は、インキ８４の溶剤（シンナーや希釈材
や混合溶剤を含む）により溶解してしまう組成を含んで
いる。従って、従来の粘着テープ３４をワーク５０から
引き剥がすときに、従来の粘着剤３１が溶解してワーク
５０や回路パターン８６に残ってしまうという恐れがあ
る。更に、従来の粘着剤３１の粘着力が強すぎる場合に
は、貫通孔６１に充填されたインキ８４（或いは、ワー
ク５０の表面に印刷されたインキ８４）を引き剥がして
しまうという恐れもある。それに対して、図５に示すよ
うに、この発明の粘着テープ６５は、インキ８４の溶剤
により溶解しない成分のみから構成された粘着剤３５を
用いている。従って、粘着テープ６５をワーク５０から
引き剥がすときに、粘着剤３５がワーク５０に残ってし
まうということはない。また、粘着剤３５の表面に凹凸
部が存在するため、ワーク５０や回路パターン８６から
容易に引き剥がすことができ、貫通孔６１に充填された
インキ８４（或いは、ワーク５０の表面に印刷されたイ
ンキ８４）を剥ぎ取ってしまうという恐れも少ない。

【００３１】以上のように、この発明の粘着テープ６５
を用いると、以下のような利点がある。 （１）粘着テープ６５の粘着力を変えたものを複数用意
しておき、ワーク５０の厚さやインキ８４の粘度等に合
わせて最適な粘着テープ６５を使用することができる。
即ち、粘着力のコントロールが容易である。 （２）粘着テープ６５の粘着剤３５の表面に凹凸部を設
けることにより空気が流通しやすくなり、インキ８４の
充填が容易になる。また、粘着テープ６５全体として
は、平らであるため、インクのワーク裏面へのインキ回
り込みがない。即ち、貫通孔６１は、粘着テープ６５に
より塞がれており、ワーク裏面がフラットになり、ワー
ク裏面へのインキ８４の出っ張りがなくなり、その出っ
張りを除去する研磨作業が不要になる。 （３）従来の治具を用いる場合に比べて、治具とワーク
５０との位置合わせが不要になり、位置決め動作が不要
になる。即ち、テーブル上（治具上）にワークをセット
する場合に、ピンガイドや画像認識装置が不要になる。 （４）従来、貫通孔が存在する所だけ穴埋め印刷を行う
場合、穴埋め用パターンのスクリーンを用いて印刷を行
っていたが、この発明では、基板裏面が粘着テープ６５
によりフラットに支えられているため、穴埋め印刷を行
う場合、ベタパターンの印刷でよくなる。ベタパターン
とは、特殊なパターンを何等用いることなく、全面均一
の印刷パターンのことをいう。ベタパターンによる印刷
のため、ワークのテーブルへの正確な位置決め動作が不
用になる。 （５）両面印刷を行う場合、片面印刷後、別な面を印刷
する場合、印刷後の片面全体が粘着テープにより覆わ
れ、印刷されたワークの表面がテーブルに直接触れるこ
とがないため、テーブルへのインキによる汚れ防止が図
れる。 （６）テーブルに設けられた吸引孔を今まで通り用いる
ことができる。即ち、テーブルの吸引孔からの吸引によ
り粘着テープ６５の全面がテーブルに吸引され、粘着テ
ープ６５の粘着剤３５によりワーク５０全面を吸着する
ことにより、結果として、ワーク５０がテーブルに全面
的に固定されることになる。 （７）また、ワーク５０を粘着テープ６５により粘着し
ているので、印刷後にスクリーン９０をワーク５０から
引き剥がす場合に、版離れがよくなる。印刷後にスクリ
ーン９０を持ち上げるか、或いは、印刷後にテーブル７
０を下げるかによりスクリーン９０とワーク５０を引き
剥がす場合、ワーク５０が粘着テープ６５により粘着さ
れているため、ワーク５０がスクリーン９０にくっつい
たままになること防げる。即ち、版離れがよくなるとい
う利点がある。特に、ワーク５０は、０．１ｍｍ以下の
薄い基板である場合には、ワーク５０の端部がスクリー
ン９０にくっついたままになってしまうという可能性が
あるが、粘着テープ６５による粘着が版離れを向上させ
るために効果的である。

【００３２】図５は、この発明のスクリーン印刷機の印
刷方法を示すフローチャート図である。まず、ワークの
裏面に粘着テープ６５を貼り、テーブル７０に載置する
（Ｓ１１）。次に、Ｓ１２において、ワークの表面に表
面印刷する。この印刷は、第１回目の印刷（Ｓ１３）と
第２回目の印刷（Ｓ１４）とに分かれる。図６は、第１
回目の印刷を示す図である。第１のスキージ１１２は、
矢印Ａの方向に移動しながら、主として、穴埋め（孔埋
め）を目的とした第１回目の印刷を行う。第１のスキー
ジ１１２は、高印圧Ｐ１で印刷動作を行う。また、スク
リーン９０と第１のスキージ１１２のなす印刷角度θ１
は、小さい。印圧Ｐ１を大きくし、及び／又は、印刷角
度θ１を小さくすることにより、インキ８４が貫通孔６
１に充填されやすくなる。この場合のスクリーン９０に
は、何等パターンは形成されておらず、ベタパターンで
構わない。

【００３３】図７は、第２回目の印刷を示す図である。
第２のスキージ１１３が矢印Ｄの方向に移動しながら、
主として、ワーク表面の厚塗りを目的とし、第２回目の
印刷を行う。第２のスキージ１１３は、第１回目の印刷
に比べて、低印圧Ｐ２（Ｐ１＞Ｐ２）で印刷を行う。ま
た、スクリーン９０と第２のスキージ１１３のなす印刷
角度θ２は、第１のスキージ１１２とスクリーン９０の
なす印刷角度θ１よりも大きい。印刷角度θ２を大きく
することにより、及び／又は、印圧Ｐ２を小さくするこ
とにより、インキ８４をワーク５０の上に厚く塗ること
ができる。ここで、特徴となる点は、１回目の印刷を主
として穴埋め用に用い、２回目の印刷を厚塗り用に用い
ている点である。また、更に、特徴となる点は、１回目
の印刷と２回目の印刷の間に乾燥工程を設けていない点
である。このように、１回目と２回目の印刷を乾燥工程
を設けることなく、往路と復路で連続して行うことがで
きるのは、ワーク５０の裏面が粘着テープ６５により窪
みがなく、フラットに支えられているからである。ウェ
ットな状態のままでインキ８４が２回、貫通孔６１に対
して充填される場合であっても、ワーク５０は、何等変
形することなく、かつ、インキ８４が貫通孔６１の基板
裏面へ回り込むことなく、印刷を行うことができる。図
１９に示すような状態で、２回連続して印刷を行った場
合には、インキが更に裏面に回り込んでしまうという不
具合が生ずるのに対し、この発明では、粘着テープ６５
を用いてワーク５０の裏面全体をフラットに密着カバー
しているので、インキ８４が裏面に回り込むことはな
い。

【００３４】次に、図５に戻り、Ｓ１５において、粘着
テープ６５をワークから剥がす。更に、Ｓ１６におい
て、ワークを乾燥室に入れて乾燥させる。この場合、イ
ンキを半乾き、或いは、生乾きの状態にする。例えば、
インキの溶剤が５０％〜７０％なくなる程度に乾燥させ
る。このように、半乾燥の状態で乾燥をやめてしまう理
由は、もし、溶剤が１００％なくなるまで乾燥させてし
まうと、ワークの片面が一度ウェットな状態になり強制
的に乾燥させられることにより、ワークに反りや返り、
或いは、歪みが発生してしまうからである。そこで、半
乾燥の状態で乾燥をやめることによりワーク５０に反り
や返りや歪みを生じないようにしている。この半乾燥の
状態とは、後述する裏面印刷の際に、印刷に支障がない
程度の乾燥状態をいう。より具体的に述べれば、印刷さ
れたワークの表面に粘着テープ６５を貼り付け、その
後、引き剥がすときに、ワークの表面のインクが粘着テ
ープ６５によって引き剥がされない程度の乾燥状態であ
ればよい。乾燥状態の程度は、粘着テープ６５の粘着力
との相対関係で決まるものであり、粘着テープ６５の粘
着力が小さい場合には、よりウェットな状態でよいし、
粘着テープ６５の粘着力が大きい場合には、より乾燥さ
せた方が望ましい。

【００３５】図５に戻り、Ｓ１７において、ワークの表
面に粘着テープ６５を貼り、テーブルに載置する。次
に、Ｓ１８において、裏面印刷を行う。この裏面印刷も
Ｓ１２の表面印刷と同様に、１回目の印刷と２回目の印
刷を行うのが望ましい。しかし、この裏面印刷において
は、既に表面印刷において、貫通孔６１にインキ８４が
充填されているのであるから、２回の印刷を行わずに、
単に１回のみの印刷でも構わない。次に、Ｓ２１におい
て、粘着テープ６５を引き剥がす。このとき、前述した
ように、粘着テープ６５の粘着力とインキの半乾燥状態
との関係は、インキが粘着テープ６５により引き剥がさ
れないことを保証するものでなければならない。最後
に、Ｓ２２において、ワーク５０を乾燥室に入れ、表面
及び裏面を乾燥させ、溶剤を１００％なくし、全乾燥さ
せる。

【００３６】図５のフローチャートに基づけば、乾燥す
る場合は、Ｓ１６における半乾燥とＳ２２における全乾
燥だけである。従って、従来に比べて乾燥の回数が４回
又は５回から１．５回に減っている。このため、乾燥に
よるワークの反りや返りや歪みを生ずるチャンスを大幅
に減らしている。特に、片面のみ印刷されている場合に
は、半乾燥しかしていないので、従来に比べて一方側に
反る確率を減らしている。

【００３７】従来の印刷方法によれば、印刷と乾燥を繰
り返しているため、インキの塗布厚にばらつきが生じや
すくなる。それに対し、この実施の形態では、ウェット
な状態でインキを２回連続して塗布し、半乾燥、或い
は、全乾燥を行うだけであるから、インキの塗布厚のば
らつきを小さくすることができる。

【００３８】この発明の粘着テープには、支持基材がフ
ィルム３３以外のものも含まれる。例えば、支持基材が
布、紙、プラスチック、合成樹脂、メッシュでもよい。

【００３９】また、この発明の粘着テープには、ロール
状になっている帯状のもの以外のものも含まれる。例え
ば、ワークと同一形状や同一サイズの板状やパッチ状の
粘着シールや粘着板や粘着プレートや粘着箔でもよい。
なお、形状やサイズは異なっていてもよい。

【００４０】また、この発明の粘着テープは、ワーク全
面をカバーするものでなくてもよく、ワークの一部分の
みをカバーするものでもよい。また、一度のみで使い捨
てずに、数回利用してもよい。

【００４１】また、この発明の粘着テープは、片面のみ
でなく、両面に粘着剤がある両面テープでもよい。

【００４２】また、粘着剤は、フィルム３３の全面にな
くてもよく、一部であってもよい。例えば、粘着剤は、
フィルム３３の中央部のみでもよい。

【００４３】また、粘着剤は、間欠状、ストライプ状、
チェック状、水玉模様状にあってもよい。

【００４４】実施の形態２．図８は、ワーク５０と粘着
テープ６５の関係を示す図である。ワーク５０が矢印Ｆ
の方向に搬入される場合、粘着テープ６５もそれに同期
して矢印Ｆの方向に移動させる。この移動は、モータ３
６により行われる。そして、図９に示すように、印刷後
のワーク５０を搬出する場合には、同様にモータ３６を
動作させ、ワーク５０を矢印Ｆに移動させる。このよう
に、ワーク５０の移動は、粘着テープ６５の移動によっ
て行われる。また、ワーク５０の位置決めも粘着テープ
６５の移動停止によって行われる。従来、ワーク５０を
テーブル７０の上に搬入し、位置決めし、搬出する場合
には、搬入機構と位置決め機構と搬出機構が必要であっ
たが、この実施の形態によれば、粘着テープ６５の移動
のみで行うことができ、テーブル７０の構造が非常に簡
単になる。また、ワーク５０から粘着テープ６５を引き
剥がす場合には、単に巻き取りロール６７を巻き取るだ
けでよく、ワーク５０から粘着テープ６５を引き剥がし
ながら、ワーク５０を矢印Ｆの方向に搬出することがで
きる。

【００４５】図１０は、ワーク５０から粘着テープ６５
を引き剥がす場合、搬出方向（矢印Ｆ）と１８０度逆の
方向に粘着テープ６５を引き剥がす場合を示している。
このように、粘着テープ６５をワーク５０から引き剥が
す場合には、引き剥がし角度θ３がより鋭角になるよう
にするのが望ましい。その理由は、鋭角にする程、粘着
テープ６５によるワーク５０からのインキの引き剥がし
の確率を小さくすることができるからである。

【００４６】実施の形態３．図１１は、スクリーン９０
の下の面に粘着防止材として、テフロン加工フィルム１
１４を設けた場合を示している。テフロン加工フィルム
１１４は、テフロン加工されているため、粘着テープ６
５から引き剥がされやすいものである。スクリーン印刷
により、テフロン加工フィルム１１４が粘着テープ６５
に粘着した場合に、テフロン加工が存在することによ
り、スクリーン９０及びテフロン加工フィルム１１４は
容易に引き剥がされ、ワーク５０及び粘着テープ６５
は、テーブル上で平面の状態を保つことができる。テフ
ロン加工フィルム１１４は、スクリーン９０の周囲全て
に設けても構わないが、図１に示すように、ワーク５０
の幅Ｗ１と粘着テープ６５の幅Ｗ２が等しい場合には、
テフロン加工フィルム１１４は、粘着テープ６５の進行
方向前後に設けられていればよい。

【００４７】図１２は、粘着テープ６５をワーク５０の
長Ｌ１と同じ長さＬ２だけテーブル７０に露出させた場
合を示している。図１２に示す場合は、粘着テープ６５
の消耗量を少なくできるとともに、スクリーン９０と粘
着テープ６５の接触が全くなくなるため、テフロン加工
フィルム１１４を設ける必要もない。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、粘着
テープをワークとテーブルの間に設けたので、ワークの
厚さが薄いものであっても、テーブル上でワークを平面
に保ちながら固定することができるという効果がある。

【００４９】また、この発明によれば、ワークに貫通孔
があっても、粘着テープ６５がワーク裏面全体に吸着し
ているので、貫通孔に対してインキを充填することがで
きる。

【００５０】また、この発明によれば、粘着テープ６５
の表面に凹凸部を設けているので、貫通孔の空気を逃が
すことができ、インキを容易に充填することができる。

【００５１】また、この発明によれば、粘着テープの粘
着剤がインキの溶剤に溶けることはないので、ワークの
裏面に溶解した粘着剤がコンタミネーションとして残っ
てしまうことがない。

【００５２】また、この発明によれば、粘着テープによ
り貫通孔を有するワークを保持しているので、ウェット
なままインキを２回連続して印刷することができる。

【００５３】また、この発明によれば、ダブルスキージ
を用いているので、往路と復路で連続して同一のワーク
に対して印刷を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明のスクリーン印刷機の要部分解斜視
図である。

【図２】 従来の粘着テープ３４を用いた印刷状態を示
す図である。

【図３】 この発明の粘着テープ６５を用いた印刷状態
を示す図である。

【図４】 従来の粘着テープ３４を引き剥がす場合の図
である。

【図５】 この発明の粘着テープ６５を引き剥がす場合
の図である。

【図６】 この発明のスクリーン印刷方法を示す図であ
る。

【図７】 この発明の第１の印刷工程を示す図である。

【図８】 この発明の第２の印刷工程を示す図である。

【図９】 この発明のワーク５０の搬入方法と搬出方法
を示す図である。

【図１０】 この発明の粘着テープ６５の引き剥がし方
法を示す図である。

【図１１】 この発明のテフロン加工フィルム１１４を
示す図である。

【図１２】 この発明の粘着テープ６５とワーク５０の
長さの関係を示す図である。

【図１３】 従来のスクリーン印刷機の斜視図である。

【図１４】 従来のスクリーン印刷機の側面図である。

【図１５】 従来のスクリーン印刷機の平面図である。

【図１６】 従来のスクリーン印刷機の問題点を示す図
である。

【図１７】 従来のスルーホールを持つワークを示す図
である。

【図１８】 従来のスルーホールを持つワークへの印刷
時の問題点を示す図である。

【図１９】 従来の吸引力を利用した穴埋めを説明する
図である。

【図２０】 従来のスクリーン印刷方法を示す図であ
る。

【符号の説明】

３１ 従来の粘着剤、３３ フィルム、３４ 従来の粘
着テープ、３５ 粘着剤、３６ モータ、５０ ワー
ク、６１ 貫通孔、６５ 粘着テープ、６６ 粘着ロー
ル、６７ 巻き取りロール、７０ テーブル、７１ 吸
引孔、８４ インキ、８６ 回路パターン、９０ スク
リーン、９２ スクリーン枠、１１２ 第１のスキー
ジ、１１３ 第２のスキージ、１１４ テフロン加工フ
ィルム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐野 康 千葉県浦安市鉄鋼通り１−２−７ マイク ロ・テック株式会社内 Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FA29 FA30 FD01 FD19 FD52 5E343 AA02 AA07 DD04 FF02 FF04 FF30 GG11

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通孔を有するワークをテーブルに載置
   してインキによりスクリーン印刷をするスクリーン装置
   において、 ワークとテーブルとの間に、ワークを粘着剤により粘着
   してワークをテーブルに載置する粘着テープを備え、上
   記粘着剤は、インキの溶剤により溶解しない成分から構
   成され、粘着テープをワークから引き剥がす場合に、粘
   着剤がワークに残らないことを特徴とするスクリーン印
   刷機。
2. 【請求項２】 貫通孔を有するワークをテーブルに載置
   してインキによりスクリーン印刷をするスクリーン装置
   において、 ワークとテーブルとの間に、ワークを粘着剤により粘着
   してワークをテーブルに載置する粘着テープを備え、上
   記粘着剤の表面は、ワークの貫通孔にインキが充填され
   るように貫通孔中の空気を逃す凹凸を有することを特徴
   とするスクリーン印刷機。
3. 【請求項３】 上記テーブルは、上記粘着テープをテー
   ブルの表面に吸引する吸引孔を備えたことを特徴とする
   請求項１又は２記載のスクリーン印刷機。
4. 【請求項４】 上記粘着テープは、ワークの裏面全体に
   粘着し、上記テーブルは、ワークが粘着した粘着テープ
   全面を複数の吸引孔により吸引することを特徴とする請
   求項３記載のスクリーン印刷機。
5. 【請求項５】 上記粘着テープは、粘着テープロールか
   らテーブルに引き出され、巻き取りロールにより巻き取
   られることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載のス
   クリーン印刷機。
6. 【請求項６】 貫通孔を有するワークをテーブルに載置
   してインキによりスクリーン印刷をするスクリーン装置
   において、 ワークの貫通孔をインキで穴埋めするための第１のスキ
   ージと、 ワークの表面にインキを塗るための第２のスキージとを
   備えたことを特徴とするスクリーン印刷機。
7. 【請求項７】 上記第１のスキージのスクリーン印刷時
   の第１のスキージとスクリーンとのなす角は、上記第２
   のスキージのスクリーン印刷時の第２のスキージとスク
   リーンとのなす角よりも小さいことを特徴とする請求項
   ６記載のスクリーン印刷機。
8. 【請求項８】 上記第１のスキージのスクリーン印刷時
   の印圧は、上記第２のスキージのスクリーン印刷時の印
   圧よりも大きいことを特徴とする請求項６又は７記載の
   スクリーン印刷機。
9. 【請求項９】 上記第１のスキージと第２のスキージと
   は対向して取り付けられており、１枚のワークの同一面
   に対して往路で第１のスキージにより印刷を行い、復路
   で第２のスキージにより印刷を行うことを特徴とする請
   求項６記載のスクリーン印刷機。
10. 【請求項１０】 ワークの裏面に粘着テープを貼り、粘
    着テープをワークとテーブルの間にして、ワークをテー
    ブルに載置する表面載置工程と、 ワークの表面にインキを用いてスクリーン印刷する表面
    印刷工程とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷方
    法。
11. 【請求項１１】 上記表面印刷工程は、 高印圧による第１の印刷工程と、 低印圧による第２の印刷工程とを備えたことを特徴とす
    る請求項１０記載のスクリーン印刷方法。
12. 【請求項１２】 上記スクリーン印刷方法は、更に、 表面印刷工程の後に、ワークの表面に粘着テープを貼
    り、粘着テープをワークとテーブルの間にして、ワーク
    をテーブルに載置する裏面載置工程と、 ワークの裏面にインキを用いてスクリーン印刷する裏面
    印刷工程とを備えたことを特徴とする請求項１０又は１
    １記載のスクリーン印刷方法。
13. 【請求項１３】 上記スクリーン印刷方法は、更に、 表面印刷工程と裏面載置工程との間に、インキを半乾き
    に乾燥させる半乾燥工程を備え、 上記裏面印刷工程の後に、インキを乾燥させる全乾燥工
    程とを備えたことを特徴とする請求項１２記載のスクリ
    ーン印刷方法。