KR100514042B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 인쇄용 스크린 마스크 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야.

본 발명은 대형의 벽걸이TV 등에 적용되는 PDP(Plasma display panel)에 인쇄를 위한 스크린 마스크에 관한 것이다.

나. 발명이 해결하려는 기술적 과제.

종래의 스크린마스크는 후레임에 견장되어진 폴리에스터 망체를 접착하고, 그 상측으로 견장되어진 스텐레스 망체를 위치시킨 후 일정한 내공간이 확보된 상태에서 내공간의 외측으로 접착라인을 따라 접착한 후 내공간이 노출되도록 폴리에스터 망체를 절개하여 스텐레스 망체가 노출되어지도록 하여 인쇄를 함으로서 스텐레스 망체가 폴리에스터 망체의 하측에 단지 접착라인으로 접착되어 있어 인쇄시 발생되는 장력으로 인하여 인쇄위치의 변화가 발생되는 문제점이 있는 것이다.

다. 발명의 해결방법의 요지.

폴리에스터 망체에 접착라인에 의하여 접착되어진 스텐레스 망체의 상측으로 접착라인을 따라 직교하는 보강테이프를 접착함으로서 장력에 의한 인쇄위치의 변동을 막을 수 있게 된 것이다.

라. 발명의 중요한 용도

PDP 평판디스플레이 인쇄용

Description

플라즈마 디스플레이 패널 인쇄용 스크린 마스크{A screen mask for printing a plasma display panel}

본 발명은 PDP제조 공정 중에서 PDP(Plasma display panel)인쇄용 스크린 마스크에 적용되는 전면인쇄와 부분인쇄에 사용되는 스크린 마스크에 관한 것으로, 특히 인쇄 시 치수안정 및 인쇄두께를 균일하게 이루도록 한 것이다.

종래의 스크린 마스크는 통상 사방으로 균일한 압력으로 견장되어진 폴리에스터(POLYESTER)망체 상의 시트를 일정한 두께를 갖는 틀로 된 후레임의 상측에 위치시킨 후 고정토록 하고 그 상부로 사방으로 견장되어진 스텐레스 망체를 위치시킨 후 일정한 내공간이 확보되도록 하여 내공간의 외측으로 형성되는 접착라인을 따라 접합토록 하고 접합되어진 상태에서의 일정한 내공간이 노출되어지도록 폴리에스터 망체를 절개하여 스텐레스 망체가 노출토록 하는 것이다.

이때 폴리에스터 망체에는 코팅층이 형성되어 인쇄시 절개되어진 일정한 내공간으로만 인쇄잉크가 배출되어지도록 되는 것이다.

따라서 사용시에는 후레임에 폴리에스터 망체가 위치되고 그 하부로 접착라인에 의하여 스텐레스 망체가 위치되어지게 되는 것이다.

따라서 인쇄할 경우에는 폴리에스터 망체는 탄력을 갖게 되면서 노출되어진 스텐레스 망체로 스퀴지 등을 이용하여 인쇄가 이루어지게 되는 것이다.

그러나 이때 스텐레스 망체가 폴리에스터 망체의 하단에 위치되면서 단지 접착라인에 의하여 접합되어진 상태에 불과하기 때문에 내공간을 통하여 반복적인 인쇄 작업을 하면 내공간이 단지 접착라인에 의하여 접착되어 있는 것에 불과하여 접착라인의 접합력의 저하와 폴리에스터 망체의 장력의 변화로 스텐레스 망체의 장력이 변화되면서 인쇄 시에 균일성이 유지되기 곤란하다는 단점이 있는 것이다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 폴리에스터(POLYESTER)망체에 스텐레스 망체가 접착라인에 접착된 상태에서 접착라인의 외측으로 보강테이프를 작교하게 장착함으로서 반복적인 인쇄시에도 장력유지가 가능토록 한 것이다.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 각 도면을 설명함에 있어, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 가능한 한 동일한 참조부호를 갖는다.

도1에 도시된 바와 같이 각재로 구성되어진 사각틀의 후레임(1)의 상측에 견장되어진 폴리에스터 망체(3)가 후레임(1)을 감싸면서 고정되고, 그 상측으로 견장되어진 스텐레스 망체(4)가 일정한 내공간(6)을 형성면서 내공간(6)의 외측으로 접착라인(5)을 따라 접착되어지고 그 상측으로는 접착라인(5)을 따라 직교하게 보강테이프(7,7a)가 접착되어지는 구성이다.

따라서 스텐레스 망체(4)가 접착라인(5)을 따라 접착된 상태에서 반복적인 인쇄시에도 접착라인(5)을 따라 보강테이프(7,7a)가 접착되어 있으므로 보강테이프(7,7a)의 장력유지에 의하여 스텐레스 망체(4)의 장력유지가 가능하여 종전 것에 비하여 많은 횟수의 인쇄가 가능하게 되는 것이다.

다음은 폴리에스터 망체(3)와 스텐레스 망체(4)의 견인에 의한 후레임(1)에 고정시키기 위한 일 실시 예이다.

제1공정

폴리에스터 망체의 견장 공정으로 폴리에스터 180과 폴리에스테르 200을 제판기인 견장기에 고정한 후 90도 1차 견장 후 5시간 방치시키고, 90도 2차 견장하여 5시간 방치한 폴리에스테르를 2겹 접착하여 5시간 방치한다.

이때 견장방법은 1회 당김 후 30분 방치(탠션 0.95), 2회 당김(탠션 0.85), 3회 당김(탠션 0.75) 견장하여 5시간 방치하여 폴리에스터 망체를 2겹 본딩하여 폴리에스터 망체를 얻는다.

제 2공정

스텐레스 망체의 제단공정으로 패턴(PATTERN) 크기 즉 내공간이 확보되는 크기보다 전후좌우에서 10cm이상 크게 스텐레스 망체를 22.5도로 비틀어지게 제단하여 1차 당김(탠션 0.90)후 20분 방치, 2차 당김(탠션 0.80)후 20분 방치, 3차 당김(탠션 0.60)후 20분 방치하여 종료후 탠션 0.85를 얻는다.

제 3공정

폴리에스테르 망체에 패턴의 크기 즉 내공간(6)을 표시한 후 스텐레스 망체를 강하게 당겨 폴리에스테르 망체위에 테이프로 밀착하여 고정하고, 스텐레스 망체 양끝 30cm정도 접착제를 발라 접착하여 접착라인을 형성한 후 1일간 방치한다. 이때 탠션은 0.85를 유지시켜 콤비마스크(COMB MASK)제작공정을 수행한다.

1일간 방치후 스텐레스 망체 부분 즉 접착라인이 형성되어진 내공간이 노출되어지도록 내측의 폴리에스테르 망체를 제거한다.

제 4공정

접착라인이 형성되어진 스텐레스 망체의 상측으로 접착라인을 따라 보강테이프를 서로 직교하게 접착한다.

이와 같이 제조된 본 발명은 폴리에스터 망체와 스텐레스 망체가 스퀴지 할 경우에 반복적인 인쇄시에도 보강테이프에 의하여 장력변화가 발생되지 않고 장시간 사용이 가능한 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의한 스크린은 폴리에스터 망체의 하측에 형성된 스텐레스 망체의 접착라인을 따라 보강테이프가 장착됨으로 장력유지가 가능하여 장시간 인쇄가 가능하게 되는 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제조공정도.

도 2는 접착라인을 따라 폴리에스터 망체가 장착되는 상태의 사시도.

도 3은 도2의 장착된 상태의 평면도.

도 4는 종래의 스크린마스크의 구성을 나타낸 평면도.

<도면의주요부분에대한부호의설명>

1: 후레임 2: 내입부

3: 폴리에스터 망체 4: 스텐레스 망체

5: 접착라인 6: 일정공간

7: 보강테이프

Claims (1)

1. 사각틀의 후레임 상면에 견장되어진 폴리에스터 망체가 고정되고, 상기 폴리에스터 망체의 상면의 중앙부에는 견장되어진 스텐레스 망체가 중첩되어 중첩되어진 스텐레스 망체의 테두리를 따라 접착라인을 형성하면서 고정된 상태에서 접착라인의 외측이 절개되어 제거된후 폴리에스터 망체를 절개하여 스텐레스 망체만이 접착라인에 의하여 폴리에스터망체와 접착된 상태에서 노출되어지도록 된 것에 있어서, 상기 접착라인(5)을 따라 견장되어진 보강테이프(5,5a)가 서로 직교하게 접착고정되면서 후레임에 접착고정되어짐을 특징으로 하는 PDP인쇄용 스크린 마스크.