JP2000334921A - ワーク印刷方法及びワーク印刷用粘着材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＢＧＡ基板等のスルーホールを有する薄い基
板に対して穴埋め印刷が可能なスクリーン印刷方法を得
たい。 【解決手段】 貫通孔６１を有するワーク５０を粘着テ
ープ６５に粘着させ、粘着テープ６５をテーブル７０に
より吸引する。粘着テープ６５の粘着層３５は、凸部４
４と凹部４５を有する表面制御された粗面４６を有す
る。粘着層の表面制御された粗面４６は、スクリーン印
刷によってインキがワーク５０の貫通孔６１に充填され
る場合に、インキの充填を害さないように貫通孔６１内
の気体をワーク５０の裏面と粘着層３５との間に逃がす
隙間を貫通孔６１の周囲からワーク５０の裏面にわたっ
て提供する。その隙間は、ワーク５０の裏面へインキが
回り込まない程度に小さい隙間である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、貫通孔（スルー
ホール）を有するワークの印刷に関するものである。特
に、ＢＧＡ（ボールグリッドアレイ）やＣＳＰ（チップ
サイズパッケージ）を搭載する基板であって、例えば、
その厚みが０．３ｍｍ以下の薄い基板に対する印刷に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１６は、スクリーン印刷機を示す斜視
図である。図１７は、スクリーン印刷機の概略側面図で
ある。図１８は、スクリーン印刷機の概略平面図であ
る。

【０００３】図１６において、１０１はスクリーン印刷
機、１０２はスクリーン印刷機の基台、１０３は移動可
能に取り付けられた移動テーブル、１０４は移動テーブ
ルの移動をガイドするガイドレール、１０５はスクリー
ン印刷機の操作ボックス、１０７は操作ボックスに取り
付けられた操作スイッチ、１０９は移動テーブル１０３
の上に乗せられたワークに対してスクリーン印刷を行う
印刷部である。図１７，図１８において、１１０は移動
テーブル１０３の上に乗せられたワーク、２００はスク
リーン製版、２０１はスクリーン製版２００のスクリー
ン枠、２１１はスクリーン製版２００に張られたスクリ
ーン、１０６はスキージ１１１及び図示していないスク
レッパーを保持するとともに、矢印Ａと矢印Ｄの方向に
スライドするスライダ、１０８はスライダ１０６をスラ
イドさせるフレームである。

【０００４】移動テーブル１０３は、基台１０２に取り
付けられたガイドレール１０４に沿って左右にスライド
できるように取り付けられている。移動テーブル１０３
が印刷部１０９の下に移動すると、移動テーブル１０３
が図示していないストッパにより制止され、印刷部１０
９によりワーク１１０に対してスクリーン印刷が行われ
る。

【０００５】移動テーブル１０３には、吸引孔１９０が
設けられており、矢印に示すように、空気を吸引するこ
とによりワーク１１０が移動テーブル１０３に吸着でき
るような構造となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のスクリーン印刷
機の移動テーブル１０３には、吸引孔１９０が備えられ
ており、ワーク１１０を吸引するようにしているが、ワ
ーク１１０が柔らかい素材でできている場合、或いは、
薄いものである場合、図１９に示すように、ワーク１１
０の表面に凹凸が生じてしまう場合がある。このよう
に、ワーク１１０の表面が波打っている場合には、印刷
が正確に行われないという問題点があった。

【０００７】更に、図２０に示すように、ワーク１１０
にスルーホール１９１が存在している場合がある。スル
ーホール１９１は、図２１に示すように、ワーク１１０
の表から裏に貫通している貫通孔である。スルーホール
１９１の位置と移動テーブル１０３の吸引孔１９０の位
置が一致して印刷が行われる場合は、インキ１９９が吸
引孔１９０から吸引されてしまい、ワーク１１０の裏面
を汚してしまうという問題点があった。また、インキ１
９９によりスルーホール１９１を埋めるために印刷がな
される（穴埋め印刷がなされる）場合、スルーホール１
９１が吸引孔１９０を経由して吸引されてしまい、スル
ーホール１９１がインキ１９９により充填されないとい
う問題が起こってしまう。

【０００８】図２２は、ワーク１１０のスルーホール１
９１に対してインキ１９９を充填する場合に、吸引を積
極的に利用する場合を示している。ワーク１１０は、塩
化ビニール板１９７とポスト１９６によって支えられて
いる。そして、矢印のように空気を吸引することによ
り、インキ１９９は、スルーホール１９１に充填されや
すくなる。しかし、穴埋め印刷後、ワークから盛り上が
っているインキを研磨し、ワークの表面を平らにする必
要が生じる場合がある。

【０００９】ＢＧＡ基板やＣＳＰ基板の厚さが０．２ｍ
ｍ以下になるとその厚さが薄いので、スルーホールの下
部周囲があいている治具は用いることができない。なぜ
なら、図２３に示すように、基板が薄いのでスルーホー
ルの部分が下がってしまい、インキが均一に塗布できな
いからである。また、穴埋め印刷後、ワークから盛り上
がっているインキを研磨し、ワークの表面を平らにする
場合もあるが、基板が薄いので穴埋め印刷後に基板を研
磨することは不可能になる。

【００１０】この発明は、以上のような問題点を解決す
るためになされたものであり、ワークが薄い場合、或い
は、ワークが折り曲げられやすい場合においても、ワー
クをテーブルの表面に平らに載置することができること
を目的とする。

【００１１】また、この発明は、ワークにスルーホール
が存在する場合においても、ワークをテーブルに対して
確実に吸着することができるとともに、印刷したインキ
がスルーホールを経由して落下したり、ワークの裏面を
汚さないようにすることを目的とする。

【００１２】また、この発明は、ワークのスルーホール
に対して、確実にインキが充填できるようにすることを
目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明に係るワーク印
刷方法は、貫通孔を有するワークの表面を印刷機により
印刷するワーク印刷方法において、表面制御された粘着
性粗面を有するワーク印刷用粘着材をワークの裏面に貼
る装着工程と、上記装着工程後に、ワークの表面を印刷
する印刷工程とを備えたことを特徴とする。

【００１４】上記装着工程と印刷工程とに用いられる粘
着性粗面を有する上記ワーク印刷用粘着材は、その粗面
の凸部中心間の平均距離が、ワークに設けられた複数の
貫通孔の直径の中で最小径の貫通孔直径の１／２〜１／
２０であり、粗面の凸部の谷から頂部までの平均高さが
２〜３０μｍであることを特徴とする。

【００１５】上記装着工程と印刷工程とに用いられる上
記ワーク印刷用粘着材は、ワークに設けられた複数の貫
通孔の直径の中で最小径の貫通孔直径の１／２〜１／２
０の平均粒径を持つ粉体を分散させた粘着性粗面を有す
ることを特徴とする。

【００１６】上記装着工程と印刷工程とに用いられる上
記ワーク印刷用粘着材は、その粘着材の基材に、予め凹
凸表面加工を施した上、粘着剤を塗布加工した粘着性粗
面を有する粘着材であることを特徴とする。

【００１７】上記凹凸加工は、網目状に加工された網目
加工であることを特徴とする。

【００１８】上記凹凸加工は、円形状に加工された円形
加工であることを特徴とする。

【００１９】上記凹凸加工は、不定形状に加工された不
定形加工であることを特徴とする。

【００２０】上記ワーク印刷用粘着材としてロール状粘
着材を用いることを特徴とする。

【００２１】上記ワーク印刷用粘着材として粘着シート
を用いることを特徴とする。

【００２２】上記ワーク印刷用粘着材は、印刷機が印刷
に用いるインキの溶剤により実用上おかされない耐溶剤
性を有することを特徴とする。

【００２３】上記貫通孔の直径は、８０μｍ以上である
ことを特徴とする。

【００２４】この発明に係るワーク印刷用粘着材は、貫
通孔を有するワークの表面を印刷機により印刷する場合
にワークの裏面に貼られ、表面制御された粘着性粗面を
有することを特徴とする。

【００２５】上記ワーク印刷用粘着材は、その粗面の凸
部中心間の平均距離が、ワークに設けられた複数の貫通
孔の直径の中で最小径の貫通孔直径の１／２〜１／２０
であり、粗面凸部の谷から頂部までの平均高さが２〜３
０μｍであることを特徴とする。

【００２６】上記ワーク印刷用粘着材は、ワークに設け
られた複数の貫通孔の直径の中で最小径の貫通孔直径の
１／２〜１／２０の平均粒径を持つ粉体を分散させた粘
着性粗面を有することを特徴とする。

【００２７】上記ワーク印刷用粘着材は、その粘着材基
材に、予め凹凸表面加工を施した上、粘着剤を塗布加工
した粘着性粗面を有することを特徴とする。

【００２８】上記ワーク印刷用粘着材は、スクリーン印
刷機により印刷されるワークの裏面に貼られ、スクリー
ン印刷時にワークとテーブルの間に配置されテーブルに
より吸引されるとともに、上記ワーク印刷用粘着材の表
面制御された粗面は、スクリーン印刷によってインキが
ワークの貫通孔に充填される場合に、インキの充填を害
さないように貫通孔内の気体をワーク裏面とワーク印刷
用粘着材との間に逃がす隙間を貫通孔の周囲からワーク
裏面にわたって提供するとともに、その隙間は、ワーク
の裏面へインキが回り込まない程度に小さい隙間である
ことを特徴とする。

【００２９】上記貫通孔の直径は、８０μｍ以上である
ことを特徴とする。

【００３０】

【発明の実施の形態】実施の形態１．この発明は、ＢＧ
Ａ基板、或いは、ＣＳＰ基板のスクリーン印刷に適用す
ることが望ましいものである。現在のＢＧＡ基板、或い
は、ＣＳＰ基板は、厚さが０．２ｍｍであるが、近い将
来０．１ｍｍ以下になる。基板（ワーク）が０．１ｍｍ
以下の厚みになると、基板自身が柔らかくなり、基板の
反り（歪み）が発生し、従来のワークを固定する治具を
用いる方法では、基板を確実に固定することが困難とな
ってしまう。そこで、この基板をスクリーン印刷機のテ
ーブルに固定する方法として、表面制御された粘着性粗
面を有するテープ（粘着フィルム）による固定方法を用
いるのがこの発明の大きな特徴である。

【００３１】図１は、この発明のスクリーン印刷機の一
実施の形態を示す図である。スクリーン製版９９は、ス
クリーン９０とスクリーン枠９２から構成されている。
また、このスクリーン印刷機は、スキージ１１２を有し
ている。テーブル７０の両側にロール状粘着材６６とロ
ール状巻き取り材６７が設けられている。ロール状粘着
材６６からロール状巻き取り材６７にかけて粘着テープ
６５が粘着面を上にして連続して移動可能に取り付けら
れている。ワーク５０の裏面が粘着テープ６５に対して
貼り付けられている。ワーク５０は、貫通孔（スルーホ
ール）６１を有している。テーブル７０は、矢印ＢとＣ
の方向に往復運動することが可能である。また、スキー
ジ１１２は、矢印Ａの方向において、印刷動作を行う。
ロール状粘着材６６は、矢印Ｂの方向に回転し、粘着テ
ープ６５を繰り出し、粘着テープ６５は、矢印Ｆの方向
にワークとともに移動する。ロール状巻き取り材６７
は、矢印Ｇの方向に回転し、粘着テープ６５を巻き取
る。ワーク５０の幅Ｗ１は、粘着テープ６５の幅Ｗ２と
等しい（Ｗ１＝Ｗ２）。

【００３２】次に、図２と図３を用いて、従来の粘着テ
ープ３４とこの発明の粘着テープ６５について説明す
る。図２に示す従来の粘着テープ３４は、粘着剤を塗布
加工した従来の粘着層３１とフィルム３３から構成され
ている。従来の粘着テープ３４を用いて印刷をする場合
には、貫通孔６１の下部周囲が従来の粘着層３１により
密着して覆われてしまうので、貫通孔６１にある空気が
逃げる場所がない。このため、インキ８４が上から充填
される場合に、空気圧がインキ８４の充填を邪魔してし
まい、貫通孔６１にインキ８４が充分に入り込まない場
合がある。これに対し、図３に示したように、この発明
の粘着テープ６５は、粘着材基材としてフィルム３３を
用い、フィルム３３の片面全面に、この実施の形態の粘
着剤を塗布加工することにより形成した粘着層を有す
る。フィルム３３は粘着層３５を支持し、粘着層３５に
は凹凸加工部が形成されている。この凹凸加工部の存在
により貫通孔６１の空気は、粘着層３５の凹部に入り込
むことができ、貫通孔６１へのインキ８４の入り込みを
邪魔することがない。一方、粘着層３５の凹部にできた
隙間は、粘性のある液状のインキ８４を導くほど大きな
隙間ではない。即ち、粘着層３５に形成された凹凸加工
部は、空気（又は気体）を逃がすための凹凸であり、イ
ンキ８４（又は液体）を引き込むほどの隙間は生じさせ
ていない。

【００３３】次に、図４と図５を用いて、更に従来の粘
着テープ３４とこの発明の粘着テープ６５の相違を説明
する。図４に示すように、従来の粘着テープ３４の粘着
層３１（従来の粘着剤）は、インキ８４の溶剤（シンナ
ーや希釈材や混合溶剤を含む）により溶解しやすい構成
となっている。従って、従来の粘着テープ３４をワーク
５０から引き剥がすときに、従来の粘着層３１（従来の
粘着剤）が溶解してワーク５０や回路パターン８６に残
ってしまうという恐れがある。更に、従来の粘着層３１
の粘着力が強すぎる場合には、貫通孔６１に充填された
インキ８４（或いは、ワーク５０の表面に印刷されたイ
ンキ８４）を引き剥がしてしまうという恐れもある。そ
れに対して、図５に示すように、この発明の粘着テープ
６５には、インキ８４の溶剤により溶解しないか又は実
質上溶解しないように構成された粘着層３５を設けてい
る。即ち、粘着層３５（この実施の形態の粘着剤）は、
インキ８４の溶剤により全く又は実用上溶解しない耐溶
剤性を持っている。従って、粘着テープ６５をワーク５
０から引き剥がすときに、粘着層３５がワーク５０に残
ってしまうということはない。ここで、実用上溶解しな
いとは、例え、溶解してもその後のスクリーン印刷工程
やワークの歩留まりや品質に悪影響を及ぼさないことを
いう。また、粘着層３５の表面に凹凸加工部が存在する
ため粘着力が弱まり、ワーク５０や回路パターン８６か
ら容易に引き剥がすことができ、貫通孔６１に充填され
たインキ８４（或いは、ワーク５０の表面に印刷された
インキ８４）を剥ぎ取ってしまうという恐れも少ない。

【００３４】以上のように、この発明の粘着テープ６５
を用いると、以下のような利点がある。 （１）粘着テープ６５の粘着力を変えたものを複数用意
しておき、ワーク５０の厚さやインキ８４の粘度等に合
わせて最適な粘着テープ６５を使用することができる。
即ち、粘着力のコントロールが容易である。 （２）粘着テープ６５の粘着層３５の表面に凹凸加工部
を設けることにより空気が流通しやすくなり、インキ８
４の充填が容易になる。また、粘着テープ６５全体とし
ては、平らであるため、インクのワーク裏面へのインキ
回り込みがない。即ち、貫通孔６１は、粘着テープ６５
により塞がれており、粘着テープ６５全体がテーブルに
より吸引されるので、ワーク裏面がフラットになり、ワ
ーク裏面へのインキ８４の出っ張りがなくなり、その出
っ張りを除去する研磨作業が不要になる。 （３）従来の治具を用いる場合に比べて、治具とワーク
５０との位置合わせが不要になり、位置決め動作が不要
になる。即ち、テーブル上（治具上）にワークをセット
する場合に、ピンガイドや画像認識装置が不要になる。 （４）従来、貫通孔が存在する所だけ穴埋め印刷を行う
場合、穴埋め用パターンのスクリーンを用いて印刷を行
っていたが、この発明では、基板裏面が粘着テープ６５
によりフラットに支えられているため、穴埋め印刷を行
う場合、ベタパターンの印刷でよくなる。ベタパターン
とは、特殊なパターンを何等用いることなく、全面均一
の印刷パターンのことをいう。ベタパターンによる印刷
のため、ワークのテーブルへの正確な位置決め動作が不
用になる。 （５）両面印刷を行う場合、片面印刷後、別な面を印刷
する場合、印刷後の片面全体が粘着テープにより覆わ
れ、印刷されたワークの表面がテーブルに直接触れるこ
とがないため、テーブルへのインキによる汚れ防止が図
れる。 （６）テーブルに設けられた吸引孔を今まで通り用いる
ことができる。即ち、テーブルの吸引孔からの吸引によ
り粘着テープ６５の全面がテーブルに吸引され、粘着テ
ープ６５の粘着層３５によりワーク５０全面を粘着する
ことにより、結果として、ワーク５０がテーブルに全面
的に固定されることになる。 （７）また、ワーク５０を粘着テープ６５により粘着し
ているので、印刷後にスクリーン９０をワーク５０から
引き剥がす場合に、版離れがよくなる。印刷後にスクリ
ーン９０を持ち上げるか、或いは、印刷後にテーブル７
０を下げるかによりスクリーン９０とワーク５０を引き
剥がす場合、ワーク５０が粘着テープ６５により粘着さ
れているため、ワーク５０がスクリーン９０にくっつい
たままになること防げる。即ち、版離れがよくなるとい
う利点がある。特に、ワーク５０は、０．１ｍｍ以下の
薄い基板である場合には、ワーク５０の端部がスクリー
ン９０にくっついたままになってしまうという可能性が
あるが、粘着テープ６５による粘着が版離れを向上させ
るために効果的である。

【００３５】図６は、この発明のスクリーン印刷機の印
刷方法を示すフローチャート図である。まず、ワークの
裏面に粘着テープ６５を貼り（Ｓ１１）、テーブル７０
に搬入載置して粘着テープを吸引する（Ｓ１２）。次
に、Ｓ１３において、ワークの表面にスクリーン印刷す
る。ワーク５０の裏面が粘着テープ６５により窪みがな
くフラットに支えられているので、ワーク５０は、何等
変形することなく、かつ、インキ８４が貫通孔６１の基
板裏面へ回り込むことなく、印刷を行うことができる。
図２１，図２２，図２３に示すような状態で、印刷を行
った場合には、インキが裏面に回り込んでしまうという
不具合が生ずるのに対し、この発明では、粘着テープ６
５を用いてワーク５０の裏面全体をフラットに密着カバ
ーしているので、インキ８４が裏面に回り込むことはな
い。

【００３６】次に、図６に戻り、Ｓ１４において、テー
ブルの吸引を止め、粘着テープ６５を巻き取ることによ
り、ワーク５０をテーブル７０から搬出する。Ｓ１５に
おいて、粘着テープ６５をワークから剥がす。更に、Ｓ
１６において、ワークを乾燥室に入れて乾燥させる。

【００３７】図７は、粘着テープ６５の詳細を説明する
図である。図７の（ａ）は、断面図であり、図７の
（ｂ）は、平面図である。（ｂ）のＥ−Ｅ断面が（ａ）
である。前述したように、粘着テープ６５は、粘着層３
５とフィルム３３（粘着材基材の一例）から構成されて
いる。粘着層３５は、表面制御された粗面４６を有して
いる。表面制御された粗面４６とは、凸部４４と凹部４
５を有している面のことをいう。凸部４４は、例えば、
粉体４３が均等に、或いは、ランダムに分散され、その
上に薄く粘着層３５が被せられていることにより形成さ
れるものである。ワーク５０には、直径の異なる複数の
貫通孔６１があるが、複数の貫通孔６１の直径の中で最
小径の貫通孔の直径を貫通孔直径Ｆとすると、貫通孔直
径Ｆは、８０μｍ以上有ることが望ましい。貫通孔直径
Ｆが８０μｍ未満になると、径が小さくなりすぎてイン
キが物理的に入りにくくなるためである。また、凸部４
４と凹部４５の高低差即ち粗面の凸部の谷から頂部まで
の平均高さが２〜３０μｍであることが、粘着層３５の
凹部にできた隙間を形成するために望ましい。粗面の凸
部の谷から頂部までの平均高さが２〜３０μｍであるこ
とにより、空気（又は気体）を逃がすための隙間がで
き、インキ８４（又は液体）を引き込むほどの隙間を生
じさせないようにすることができる。

【００３８】粉体４３の粒径は、Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ
４，・・・というようにばらつきがある。図８は、粉体
４３の粒径のばらつきの分布を示す図である。粉体４３
の粒径の平均を平均粒径Ｈとする。平均粒径Ｈは、最小
径の貫通孔の直径である貫通孔直径Ｆの１／２〜１／２
０（或いは１／２〜１／３０）のものを用いる。望まし
くは、１／５〜１／１０を用いるのがよい。

【００３９】また、表面制御された粗面４６の凸部４４
の中心（頂部）の間の距離は、Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ
４，・・・である。図９は、凸部４４の中心間距離のば
らつきの分布を示す図である。これらの凸部中心間距離
の平均値を平均凸部中心間距離Ｇとすると、平均凸部中
心間距離Ｇは、最小径の貫通孔の直径である貫通孔直径
Ｆの１／２〜１／２０（或いは１／２〜１／３０）であ
る。望ましくは、平均凸部中心間距離Ｇは貫通孔直径Ｆ
の１／５〜１／１０とするのがよい。

【００４０】図１０は、貫通孔直径Ｆと平均凸部中心間
距離Ｇのいくつかの例を示す概念図である。（ａ）は、
貫通孔直径Ｆと平均凸部中心間距離Ｇがほぼ同じである
場合を示している。（ｂ）は、平均凸部中心間距離Ｇが
貫通孔直径Ｆの約１／２である場合を示している。
（ｃ）は、平均凸部中心間距離Ｇが貫通孔直径Ｆの約１
／３である場合を示している。（ｄ）は、平均凸部中心
間距離Ｇが貫通孔直径Ｆの約１／６である場合を示して
いる。図１０から分かるように、貫通孔直径Ｆと平均凸
部中心間距離Ｇの値が近づくほど、貫通孔６１内の空気
を逃がす隙間の数が少なくなる一方、隙間の大きさが大
きくなる。逆に、平均凸部中心間距離Ｇの値が小さくな
るほど、隙間の数は増えるが、隙間の大きさは小さくな
る。隙間の大きさが大きくなりすぎると、インキがワー
ク裏面に回り込んでしまう確率が高くなる。逆に、平均
凸部中心間距離Ｇが小さくなり、隙間の大きさが小さく
なると、粘着層３５がワークの裏面に完全密着した状態
に近づくことになる。密着状態ではインキの回り込みは
なくなるが、貫通孔６１内の気体が逃げにくくなるとい
う欠点及び粘着テープ６５を剥がす場合に剥がしにくく
なるという欠点がある。従って、前述したように、平均
凸部中心間距離Ｇは貫通孔直径Ｆの１／２〜１／２０
（或いは１／２〜１／３０）にすることにより、インキ
の充填を害さないように貫通孔６１内の気体を逃がす隙
間を確保するとともに、その隙間からワーク裏面へのイ
ンキの回り込みを防止することができる隙間を提供する
ことができる。

【００４１】図７においては、粉体４３を用いて表面制
御された粗面４６を形成したが、粘着材基材となるフィ
ルムに凹凸加工を施し、粘着剤で覆う表面制御された粗
面４６を形成するようにしてもよい。図１１の（ａ）
は、フィルム３２に円形加工部４０を設けた場合を示し
ている。（ｂ）は、フィルム３２に方形加工部４１を設
けた場合を示している。（ｃ）は、フィルム３２に不定
形加工部４２を設けた場合を示している。また、網目状
に加工してもよい。図１２は、フィルム３２に対して押
し型３０を押しつける（エンボス加工する）ことによ
り、円形加工部４０、方形加工部４１、不定形加工部４
２を形成する場合を示している。また、フィルム３２に
対して、不定形加工部４２を形成する場合は、図１３に
示すように、サンドブラスト法により砂や粉や粒子をフ
ィルム３２の表面にたたきつけて不定形加工部４２を形
成することもできる。また、図１４に示すように、網目
状に加工されたメッシュ４７を粘着材基材として用いて
も構わない。

【００４２】なお、粘着テープには、粘着材基材がフィ
ルム３３以外のものも含まれる。例えば、粘着材基材が
布、紙、プラスチック、合成樹脂、メッシュでもよい。

【００４３】また、ロール状になっている帯状の粘着テ
ープ（ロール状粘着材）以外の粘着シートを用いてもよ
い。例えば、粘着シートとして、ワークと同一形状や同
一サイズの板状やパッチ状の粘着シールや粘着板や粘着
プレートや粘着箔でもよい。図１５は、ワークに対して
同一形状の粘着シートを貼り付ける場合を示している。
なお、粘着シートの形状やサイズは、ワークと異なって
いてもよい。

【００４４】また、粘着テープや粘着シートは、ワーク
全面をカバーするものでなくてもよく、ワークの一部分
のみをカバーするものでもよい。また、一度のみで使い
捨てずに、数回利用してもよい。

【００４５】また、片面のみでなく、両面に粘着層があ
る両面テープでもよい。

【００４６】また、粘着層は、フィルム３３の全面にな
くてもよく、一部であってもよい。例えば、粘着層は、
フィルム３３の中央部のみでもよい。

【００４７】また、粘着層は、間欠状、ストライプ状、
チェック状、水玉模様状にあってもよい。

【００４８】また、粘着層は、貫通孔の周囲や付近のみ
にあってもよい。

【００４９】また、粉体の代わりに、その他の粒子を用
いても構わない。例えば、ビーズを用いても構わない。
粉体は、ペースト状等に加工された形で分散さていても
よい。また、材質も有機物又は無機物を問わず、どのよ
うな材質でも構わない。

【００５０】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、粘着
テープをワークとテーブルの間に設けたので、ワークの
厚さが薄いものであっても、テーブル上でワークを平面
に保ちながら固定することができるという効果がある。

【００５１】また、この発明によれば、ワークに貫通孔
があっても、粘着テープ６５がワーク裏面全体に粘着し
ているので、貫通孔に対してインキを充填することがで
きる。

【００５２】また、この発明によれば、粘着テープ６５
の表面に凹凸加工部を設けているので、貫通孔の空気を
逃がすことができ、インキを容易に充填することができ
る。

【００５３】また、この発明によれば、粘着テープの粘
着剤がインキの溶剤に対して不溶又は難溶性なので、ワ
ークの裏面に溶解した粘着剤がコンタミネーションとし
て残ってしまうことがない。

【００５４】また、この発明によれば、平均凸部中心間
距離Ｇを貫通孔直径Ｆの１／２〜１／２０（或いは１／
２〜１／３０）にしたので、ワークと粘着材の間に適度
な隙間を空けることができる。

【００５５】また、この発明によれば、粉体の平均粒径
Ｈを貫通孔直径Ｆの１／２〜１／２０（或いは１／２〜
１／３０）にしたので、ワークと粘着材の間に設ける隙
間を適度な値にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明のスクリーン印刷機の要部分解斜視
図である。

【図２】 従来の粘着テープ３４を用いた印刷状態を示
す図である。

【図３】 この発明の粘着テープ６５を用いた印刷状態
を示す図である。

【図４】 従来の粘着テープ３４を引き剥がす場合の図
である。

【図５】 この発明の粘着テープ６５を引き剥がす場合
の図である。

【図６】 この発明のスクリーン印刷方法を示す図であ
る。

【図７】 この発明の粘着テープ６５の粘着層３５の平
面図と断面図である。

【図８】 粉体の粒径の分布図である。

【図９】 表面制御された粗面４６の凸部４４の中心間
距離の分布図である。

【図１０】 貫通孔直径Ｆと平均凸部中心間距離Ｇの関
係を示す図である。

【図１１】 この発明のフィルム３２を示す図である。

【図１２】 この発明の凹凸形成方法を示す図である。

【図１３】 この発明の凹凸形成方法を示す図である。

【図１４】 この発明の粘着材基材の一例を示す図であ
る。

【図１５】 この発明の粘着シート６４を示す図であ
る。

【図１６】 従来のスクリーン印刷機の斜視図である。

【図１７】 従来のスクリーン印刷機の側面図である。

【図１８】 従来のスクリーン印刷機の平面図である。

【図１９】 従来のスクリーン印刷機の問題点を示す図
である。

【図２０】 従来のスルーホールを持つワークを示す図
である。

【図２１】 従来のスルーホールを持つワークへの印刷
時の問題点を示す図である。

【図２２】 従来の吸引力を利用した穴埋めを説明する
図である。

【図２３】 従来のスクリーン印刷状態方法を示す図で
ある。

【符号の説明】

３０ 押し型、３１ 従来の粘着層、３２，３３ フィ
ルム、３４ 従来の粘着テープ、３５ 粘着層、３６
モータ、４０ 円形加工部、４１ 方形加工部、４２
不定形加工部、４３ 粉体、４４ 凸部、４５ 凹部、
４６ 表面制御された粗面、４７ メッシュ、５０ ワ
ーク、６１ 貫通孔、６４ 粘着シート、６５ 粘着テ
ープ、６６ ロール状粘着材、６７ ロール状巻き取り
材、７０テーブル、７１ 吸引孔、８４ インキ、８６
回路パターン、９０ スクリーン、９２ スクリーン
枠、１１２ スキージ、Ｆ 貫通孔直径、Ｇ 平均凸部
中心間距離、Ｈ 平均粒径。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｍ 3/00 Ｂ４１Ｍ 3/00 Ｚ Ｈ０５Ｋ 3/12 ６１０ Ｈ０５Ｋ 3/12 ６１０Ａ (72)発明者 友塚 春樹 東京都港区芝２丁目22番８号 株式会社森 展産業内 Ｆターム(参考） 2C035 AA02 AA06 FA30 FC08 FD01 2H113 AA04 AA05 BA10 BA28 BB07 BB09 BB22 BC12 CA17 DA66 DA68 EA21 FA03 FA07 FA12 5E343 AA01 AA07 CC01 DD03 FF02 FF13 GG11

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通孔を有するワークの表面を印刷機に
   より印刷するワーク印刷方法において、 表面制御された粘着性粗面を有するワーク印刷用粘着材
   をワークの裏面に貼る装着工程と、 上記装着工程後に、ワークの表面を印刷する印刷工程と
   を備えたことを特徴とするワーク印刷方法。
2. 【請求項２】 上記装着工程と印刷工程とに用いられる
   粘着性粗面を有する上記ワーク印刷用粘着材は、その粗
   面の凸部中心間の平均距離が、ワークに設けられた複数
   の貫通孔の直径の中で最小径の貫通孔直径の１／２〜１
   ／２０であり、粗面の凸部の谷から頂部までの平均高さ
   が２〜３０μｍであることを特徴とする請求項１記載の
   ワーク印刷方法。
3. 【請求項３】 上記装着工程と印刷工程とに用いられる
   上記ワーク印刷用粘着材は、ワークに設けられた複数の
   貫通孔の直径の中で最小径の貫通孔直径の１／２〜１／
   ２０の平均粒径を持つ粉体を分散させた粘着性粗面を有
   することを特徴とする請求項１又は２記載のワーク印刷
   方法。
4. 【請求項４】 上記装着工程と印刷工程とに用いられる
   上記ワーク印刷用粘着材は、その粘着材の基材に、予め
   凹凸表面加工を施した上、粘着剤を塗布加工した粘着性
   粗面を有する粘着材であることを特徴とする請求項１又
   は２記載のワーク印刷方法。
5. 【請求項５】 上記凹凸加工は、網目状に加工された網
   目加工であることを特徴とする請求項４記載のワーク印
   刷方法。
6. 【請求項６】 上記凹凸加工は、円形状に加工された円
   形加工であることを特徴とする請求項４記載のワーク印
   刷方法。
7. 【請求項７】 上記凹凸加工は、不定形状に加工された
   不定形加工であることを特徴とする請求項４記載のワー
   ク印刷方法。
8. 【請求項８】 上記ワーク印刷用粘着材としてロール状
   粘着材を用いることを特徴とする請求項１〜７いずれか
   に記載のワーク印刷方法。
9. 【請求項９】 上記ワーク印刷用粘着材として粘着シー
   トを用いることを特徴とする請求項１〜７いずれかに記
   載のワーク印刷方法。
10. 【請求項１０】 上記ワーク印刷用粘着材は、印刷機が
    印刷に用いるインキの溶剤により実用上おかされない耐
    溶剤性を有することを特徴とする請求項１〜７いずれか
    に記載のワーク印刷方法。
11. 【請求項１１】 上記貫通孔の直径は、８０μｍ以上で
    あることを特徴とする請求項１〜１０いずれかに記載の
    ワーク印刷方法。
12. 【請求項１２】 貫通孔を有するワークの表面を印刷機
    により印刷する場合にワークの裏面に貼られ、表面制御
    された粘着性粗面を有することを特徴とするワーク印刷
    用粘着材。
13. 【請求項１３】 上記ワーク印刷用粘着材は、その粗面
    の凸部中心間の平均距離が、ワークに設けられた複数の
    貫通孔の直径の中で最小径の貫通孔直径の１／２〜１／
    ２０であり、粗面凸部の谷から頂部までの平均高さが２
    〜３０μｍであることを特徴とする請求項１２記載のワ
    ーク印刷用粘着材。
14. 【請求項１４】 上記ワーク印刷用粘着材は、ワークに
    設けられた複数の貫通孔の直径の中で最小径の貫通孔直
    径の１／２〜１／２０の平均粒径を持つ粉体を分散させ
    た粘着性粗面を有することを特徴とする請求項１２又は
    １３記載のワーク印刷用粘着材。
15. 【請求項１５】 上記ワーク印刷用粘着材は、その粘着
    材基材に、予め凹凸表面加工を施した上、粘着剤を塗布
    加工した粘着性粗面を有することを特徴とする請求項１
    ２記載のワーク印刷用粘着材。
16. 【請求項１６】 上記ワーク印刷用粘着材は、スクリー
    ン印刷機により印刷されるワークの裏面に貼られ、スク
    リーン印刷時にワークとテーブルの間に配置されテーブ
    ルにより吸引されるとともに、上記ワーク印刷用粘着材
    の表面制御された粗面は、スクリーン印刷によってイン
    キがワークの貫通孔に充填される場合に、インキの充填
    を害さないように貫通孔内の気体をワーク裏面とワーク
    印刷用粘着材との間に逃がす隙間を貫通孔の周囲からワ
    ーク裏面にわたって提供するとともに、その隙間は、ワ
    ークの裏面へインキが回り込まない程度に小さい隙間で
    あることを特徴とする請求項１２記載のワーク印刷用粘
    着材。
17. 【請求項１７】 上記貫通孔の直径は、８０μｍ以上で
    あることを特徴とする請求項１２〜１６いずれかに記載
    のワーク印刷用粘着材。