JP2006062233A - スクリーン印刷装置及び被印刷物剥離方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷材料の飛び散りを防止するとともに印刷材料の漏れ出しをなくす。
【解決手段】本発明に係るスクリーン印刷装置１は、スクリーン版１０とフレキシブル基板２とを互いに密着させた状態でソルダーレジスト１２をフレキシブル基板２に転写し、その後スクリーン版１０からフレキシブル基板２を剥離するものであって、互いに離れた状態でフレキシブル基板２を支持する１対の支持部材４，５と、フレキシブル基板２に張力を掛けるテンションローラ７とを、備え、テンションローラ７がフレキシブル基板２に張力を掛けながら一方の支持部材４が他方の支持部材５に近づき、スクリーン版１０からフレキシブル基板２を剥離する。
【選択図】図１

Description

本発明は、スクリーン版から被印刷物を剥離するスクリーン印刷装置及び被印刷物剥離方法に関する。

従来から、基板等の被印刷物上に所定パターンの導電膜やレジスト膜を成膜するのにスクリーン印刷が広く適用されている。「スクリーン印刷」というのは、スクリーン版に所定パターンの開口部を形成してその開口部からペースト状の印刷材料を押し出し、当該開口部の形状に応じたパターンで印刷材料を被印刷物に転写する技術である。通常のスクリーン印刷では、スクリーン版と被印刷物とが密着した状態で、スキージがスクリーン版上を移動して印刷材料がスクリーン版の開口部を通過し、当該印刷材料が被印刷物に転写されるようになっている。

特許文献１には、通常のスクリーン印刷を改良した特殊なスクリーン印刷技術が開示されている。具体的に特許文献１では、図４に示す通り、スクリーン版（１１）を介して、回転自在なスキージ（１３）と被印刷物（セラミックグリーンシート１９）を支持しながら回転する支持ロール（１６）とが配されており、これらスキージと支持ロールとが互いに逆方向に回転しながら同一方向に移動することにより、印刷材料（導電性ペースト１２）を被印刷物に印刷している（段落番号００１６〜００１９，００２２，００２３及び図１参照）。
特開平９−３００５７９号公報

ところで、上記スクリーン印刷技術には下記のような課題がある。すなわち、通常のスクリーン印刷では、印刷工程終了後で被印刷物をスクリーン版から剥離する際に、印刷材料の粘度が高かったり印刷範囲が広かったりした場合には、被印刷物とスクリーン版とが局部的に付着し合い、その付着力が解除されるとその応力でスクリーン版が振動し、印刷材料が飛び散るという不都合がある。他方、特許文献１に記載の特殊なスクリーン印刷では、スクリーン版と被印刷物が線接触した状態で印刷処理がおこなわれるため、スクリーン版の振動による印刷材料の飛び散りといった上記の不都合はないが、スクリーン版と被印刷物が互いに密着した状態で印刷処理がおこなわれる訳ではないため、スクリーン版の開口部が被印刷物と対向したときに、図５に示す通り、当該開口部から印刷材料が漏れ出し、開口部の形状に応じたパターンで正確に印刷をおこなうことができない。
本発明の目的は、印刷材料の飛び散りを防止するとともに印刷材料の漏れ出しをなくすことである。

上記課題を解決するため請求項１に記載の発明は、
スクリーン版と被印刷物とを互いに密着させた状態で印刷材料を前記被印刷物に転写し、その後前記スクリーン版から前記被印刷物を剥離するスクリーン印刷装置であって、
互いに離れた状態で前記被印刷物を支持する１対の支持部材と、
前記被印刷物に張力を掛けるテンション部材と、
を備え、
前記テンション部材が前記被印刷物に張力を掛けながら一方の前記支持部材が他方の前記支持部材に近づき、前記スクリーン版から前記被印刷物を剥離することを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、
スクリーン版と被印刷物とを互いに密着させた状態で印刷材料を前記被印刷物に転写し、その後前記スクリーン版から前記被印刷物を剥離する被印刷物剥離方法であって、
前記被印刷物を支持した状態で前記被印刷物に張力を掛けながら前記被印刷物の支持点をずらし、前記スクリーン版から前記被印刷物を剥離することを特徴としている。

請求項１に記載の発明では、スクリーン版と被印刷物とを互いに密着させた状態で印刷材料を被印刷物に転写するため、印刷材料がスクリーン版の開口部から漏れ出すといった不都合はなく、スクリーン版の開口部の形状に応じたパターンで正確に印刷をおこなうことができる。そしてスクリーン版から被印刷物を剥離する際には、テンション部材が被印刷物に張力を掛けながら一方の支持部材が他方の支持部材に近づくため、スクリーン版から被印刷物を徐々に剥離することができ、印刷材料の飛び散りを防止することができる。以上から、印刷材料の飛び散りを防止することができ、かつ、印刷材料の漏れ出しをなくすことができる。

請求項２に記載の発明では、スクリーン版と被印刷物とを互いに密着させた状態で印刷材料を被印刷物に転写するため、印刷材料がスクリーン版の開口部から漏れ出すといった不都合はなく、スクリーン版の開口部の形状に応じたパターンで正確に印刷をおこなうことができる。そしてスクリーン版から被印刷物を剥離する際には、被印刷物を支持した状態で被印刷物に張力を掛けながら被印刷物の支持点をずらすため、スクリーン版から被印刷物を徐々に剥離することができ、印刷材料の飛び散りを防止することができる。以上から、印刷材料の飛び散りを防止することができ、かつ、印刷材料の漏れ出しをなくすことができる。

以下、図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について説明する。ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。

図１は本発明に係るスクリーン印刷装置１の概略構成を示す側面断面図である。
図１に示す通り、スクリーン印刷装置１は被印刷物としてのフレキシブル基板２を支持する印刷台３を有している。フレキシブル基板２はポリイミド樹脂，液晶ポリマー等の公知の高耐熱性樹脂で構成された長尺なテープであり、その上面に銅製の回路パターンが形成されている。印刷台３は矩形状を呈しかつ上面が平面状を呈しており、その幅（図１中紙面の表側から裏側にかけての長さ）がフレキシブル基板２の幅（図１中紙面の表側から裏側にかけての長さ。以下同じ。）より広くなっている。印刷台３は上下方向に移動自在となっている。

印刷台３の上部にはフレキシブル基板２を吸着する多数の吸着孔（図示略）が形成されており、各吸着孔に吸引用のポンプ（図示略）が連結されている。スクリーン印刷装置１では、当該ポンプが作動することで、各吸着孔に吸着力が作用してフレキシブル基板２を印刷台３上の所定位置に吸着・固定できるようになっている。

印刷台３の前後には、印刷台３上のフレキシブル基板８の前後をそれぞれ支持する１対の支持部材４，５が配されている。一方の支持部材４（ローラ）は円柱状を呈しており、その長さ（図１中紙面の表側から裏側にかけての長さ）がフレキシブル基板２の幅より大きくなっている。支持部材４は前後方向に移動自在となっている。他方の支持部材５は四角柱状を呈しており、その長さ（図１中紙面の表側から裏側にかけての長さ）がフレキシブル基板２の幅より大きくなっている。支持部材５は図１中に示す位置に固定されている。

支持部材４の上面と支持部材５の上面は同じ高さに保持されており、各上面が印刷台３の上面と同じ高さに保持されている。このような構成により、フレキシブル基板８を水平に支持できるようになっている。

支持部材５の後方にはフレキシブル基板２をクランプして固定するクランパ６が配されている。クランパ６は支持部材５より低い位置に配置されており、その長さ（図１中紙面の表側から裏側にかけての長さ）がフレキシブル基板２の幅より大きくなっている。クランパ６は、支持部材５より低い位置でフレキシブル基板８の全幅にわたってクランプ・固定できるようになっている。

支持部材４の前方にはフレキシブル基板２に適度のテンション（張力）を掛けるテンションローラ７が配されている。テンション部材としてのテンションローラ７は支持部材４より低い位置で上下方向に移動自在となっており、その長さ（図１中紙面の表側から裏側にかけての長さ）がフレキシブル基板２の幅より大きくなっている。

印刷台３の上方にはスクリーン版１０が配されている。スクリーン版１０の図１中点線で示す印刷領域には所定パターンの開口部（図示略）が形成されている。スクリーン版１０上には公知のスキージ１１が配されている。スキージ１１は、図１中点線で示す印刷領域の範囲内で前後方向に移動自在となっており、スクリーン版１０の開口部を介して、印刷材料としてのソルダーレジスト１２をフレキシブル基板２に転写するようになっている。スクリーン版１０及びスキージ１１は上下方向に移動自在となっている。

続いて、スクリーン印刷装置１の動作・作用について説明し、これと併せて本発明に係る被印刷物剥離方法を説明する。

図２（ａ）〜（ｄ）はスクリーン印刷装置１の動作を経時的に説明するための図面であって、詳しくはソルダーレジスト１２をフレキシブル基板２に転写する「スクリーン印刷処理」の各工程を経時的に示すものである。

始めに、クランプ６がフレキシブル基板２をクランプ・固定した状態においてテンションローラ７に自重を作用させ、フレキシブル基板２に適度なテンションを掛ける（図１参照）。この状態において、印刷台３の各吸着孔に連結したポンプが作動してフレキシブル基板２を印刷台３上で吸着・固定する。

フレキシブル基板２を印刷台３上で吸着・固定したら、図２（ａ）に示す通り、スクリーン版１０及びスキージ１１が下降し、スクリーン版１０がフレキシブル基板２と密着する。スクリーン版１０がフレキシブル基板２と密着したら、スキージ１１がソルダーレジスト１２を引き延ばすように図２（ａ）中印刷領域の後方の位置から前方の位置に向けて移動する。このとき、ソルダーレジスト１２がスクリーン版１０の開口部を通過し、その開口部の形状に応じたパターンでソルダーレジスト１２がフレキシブル基板２上に転写される。

スキージ１１が印刷領域の前方の位置に到達したら、印刷台３の各吸着孔に連結したポンプが作動を停止して各吸着孔に生じた吸引圧（負圧）が大気圧に戻り、図２（ｂ）に示す通り、印刷台３が所定の位置まで下降する。

印刷台３が所定の位置まで下降したら、図２（ｃ）に示す通り、テンションローラ７が自重で保持した位置から徐々に下方に移動しながら支持部材４が前方から後方に向けて水平方向に移動する。このとき、スクリーン版１０と密着していたフレキシブル基板２がテンションローラ７によるテンションを受けながら支持部材４の移動に伴いスクリーン版１０から徐々に剥離する。

そして図２（ｄ）に示す通り、支持部材４が支持部材５の近傍まで到達したら、スクリーン版１０及びスキージ１１が図１に示す元の位置まで上昇し、当該スクリーン印刷処理が終了する。

以上のスクリーン印刷装置１では、図２（ａ）に示す通り、スクリーン版１０とフレキシブル基板２とが互いに密着した状態でソルダーレジスト１２がフレキシブル基板２上に転写されるため、ソルダーレジスト１２がスクリーン版１０の開口部から漏れ出すようなことはなく、スクリーン版１０の開口部の形状に応じたパターンで正確にソルダーレジスト１２の膜をフレキシブル基板２上に形成することができる。

そしてスクリーン版１０からフレキシブル基板２を剥離する場合には、図２（ｃ）に示す通り、テンションローラ７がフレキシブル基板２にテンションを加えながら支持部材４が移動して、スクリーン版１０からフレキシブル基板２を徐々に剥離するため、スクリーン版１０とフレキシブル基板２との密着が解除されたときにスクリーン版１０が振動してソルダーレジスト１２が飛び散るという不都合もなく、印刷材料が飛び散るのを充分に防止することができる。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の改良及び設計の変更をおこなってもよい。

例えば、図３に示す通り、支持部材４とテンションローラ７とが同時に前方から後方へと移動してフレキシブル基板２をスクリーン版１０から剥離するような構成としてもよい。この場合、剥離直後のフレキシブル基板２とスクリーン版１０とでなす角度θを一定の角度に保持したまま、フレキシブル基板２をスクリーン版１０から剥離することができる。

スクリーン印刷装置１の概略構成を示す側面断面図である。 スクリーン印刷装置１の動作を経時的に説明するための図面である。 スクリーン印刷装置１の変形例を説明するための図面である。 従来の（特許文献１に記載の）スクリーン印刷を説明するための図面である。 従来の（特許文献１に記載の）スクリーン印刷の課題を説明するための図面である。

符号の説明

１ スクリーン印刷装置
２ フレキシブル基板（被印刷物）
３ 印刷台
４，５ 支持部材
６ クランパ
７ テンションローラ（テンション部材）
１０ スクリーン版
１１ スキージ
１２ ソルダーレジスト（印刷材料）

Claims (2)

1. スクリーン版と被印刷物とを互いに密着させた状態で印刷材料を前記被印刷物に転写し、その後前記スクリーン版から前記被印刷物を剥離するスクリーン印刷装置であって、
   互いに離れた状態で前記被印刷物を支持する１対の支持部材と、
   前記被印刷物に張力を掛けるテンション部材と、
   を備え、
   前記テンション部材が前記被印刷物に張力を掛けながら一方の前記支持部材が他方の前記支持部材に近づき、前記スクリーン版から前記被印刷物を剥離することを特徴とするスクリーン印刷装置。
2. スクリーン版と被印刷物とを互いに密着させた状態で印刷材料を前記被印刷物に転写し、その後前記スクリーン版から前記被印刷物を剥離する被印刷物剥離方法であって、
   前記被印刷物を支持した状態で前記被印刷物に張力を掛けながら前記被印刷物の支持点をずらし、前記スクリーン版から前記被印刷物を剥離することを特徴とする被印刷物剥離方法。

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