JPH10270845A - グリーンシート印刷時のワークセット方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明はグリーンシートの穴埋めにおいて、ワ
ークセット時に発生する皺を除去することにより印刷品
質を向上させるワークセット方法を提供することにあ
る。 【解決手段】多孔質吸盤をもちいたワーク保持テーブル
上に導体再転写防止手段（多孔質フィルタ）を乗せ、そ
の上にワーク及び皺除去手段を乗せたまま多孔質吸盤下
から真空発生手段を用いて導体再転写防止多孔質フィル
タ・ワーク及び皺除去手段を真空吸着しワークをテーブ
ルに倣わせ、真空吸着したまま皺除去手段をワークから
剥がし、ワークの位置合わせおよび印刷実行を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーン印刷に
おけるワークのセット方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のスクリーン印刷におけるワーク
（スルーホールが形成されたグリーンシートのこと、以
下、ワークという）のセット方法を図４を用いて説明す
る。

【０００３】図４ａはスクリーン印刷法を用いた穴埋め
の概略断面図であり、スクリーン１０１を固定し、ワー
ク１０３を固定するための真空吸引手段１１０を有した
テーブル１０８及び通気性のある多孔盤１０９上に導体
再付着防止手段１０５を乗せ、その上にワーク１０３、
ワーク１０３を搬送するとき必要なワーク保持手段１０
７を乗せた上、真空吸引手段１１０を動作させることで
ワーク１０３をテーブル１０８に固定する。その後、ス
クリーン１０１とワーク１０３を公知の位置合わせ手段
（詳細図示せず）を用いて位置合わせを行い、穴埋めに
必要な条件を設定した後、図４ｂの如くスキージ１１１
により導体ペースト１１２を引きずりながら穴埋めを行
う（日本スクリーン印刷協会；新版スクリーン印刷ハン
ドブック；昭和６３−１発行参照）。

【０００４】上記において、グリーンシートの印刷では
ワークの固定に関してこのような真空吸着方式が多く採
用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】１００ｍｍ×１００ｍ
ｍ程度の面積に約数千から十数万個の穴明け加工をした
ワークを水平に置いた場合、ほとんどのワークが波を打
つ（ワークが弛んでしまう）ため、真空吸着固定しても
吸着しきれない部分に残り皺が発生する。これは、ワー
クに貫通した穴（スルーホール）が空いてるために真空
がリークしてしまい、ワークの吸着保持力が部分的に低
下してしまうためである。

【０００６】この皺が残ることにより穴埋めの品質に以
下の問題が発生する。

【０００７】（１）皺で盛り上がった部分は、穴埋め実
行時のスキージ走行を行ったとき、スキージによりスク
リーンを介してワークがしごかれる前に、スクリーンと
ワークが接してしまうため、スクリーン裏側に残った余
分な導体ペーストが付着してしまう。余分な導体ペース
トは、ワークを積み重ねて積層体にした基板になると電
気特性を阻害する。これにより、スクリーン裏側に残っ
た余分な導体ペーストを除去する作業が生じたり、ワー
クを新たに作り直す必要が生じる。

【０００８】（２）皺で盛り上がった部分は、穴埋め実
行時のスキージ走行を行ったとき、アイロンがけを行っ
たようにワークが伸ばされるため、位置合わせを行った
にもかかわらずスクリーンのスルーホールとワークのス
ルーホールが位置ずれを起こしてしまう。位置ずれも
（１）同様で積層体にした基板になると電気特性を阻害
する。

【０００９】本発明の目的は、スクリーン印刷法による
穴埋め時のワークセット時に、ワークに皺を発生させな
いワークのセット方法を提供することにある。

【００１０】本発明の他の目的は、ワークセット時に発
生する皺を除去することでワークの穴埋め品質を向上さ
せるワークセット方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題のワーク固定時
に発生する皺を除去するために、ワークのスルーホール
から真空がリークしてもワークに皺が発生しないよう、
ワーク上部から皺除去手段を乗せながら真空吸着を行う
ワークセット方法、および、皺除去手段を考えた。その
後、真空吸着を行いつつ皺除去手段のみを取り除くこと
で、ワークがテーブルに倣ったまま位置合わせ・印刷時
実行を行うこととした。

【００１２】また、皺除去手段において考慮することと
しては、ワーク表面に異物が付着しないよう皺除去手段
に対する静電気対策や付着した異物除去を行ったり、ワ
ーク表面を傷めたりしないよう滑らかなもの（例えば、
フィルム状シート、クリーンルーム用ペーパー、導電性
ゴムシートなど）を用いた。

【００１３】前記手段によれば、ワークをテーブル上に
真空吸着固定する際、ワークのスルーホールからリーク
した真空吸着力によりテーブルにワークが即座に倣うた
め皺の発生をなくすことができる。

【００１４】前記手段に公知のフィルム状シートを用い
れば簡単に皺の発生がなくなるが、該フィルム状シート
自体から発生する異物や、静電気力等で該フィルム状シ
ートに付着した異物がワークに転写されると穴埋め品質
に悪影響を与えるため、これらの異物除去を行う必要が
生じるので、公知の静電気発生を抑えた導電性ゴムシー
トや異物発生を抑えた紙（クリーンルーム用ペーパー）
を用いることによりワークへの異物付着の防止ができ、
一層穴埋め品質を向上させることができる。

【００１５】皺をなくした後真空吸着をしている間に皺
除去手段をワークから引き剥がせばワークはテーブルに
倣った状態で保たれ、そのままスクリーンとワークの位
置合わせを行い、穴埋め実行をすることでワークとスク
リーンの間のギャップが一定になり、スキージにしごか
れる前にスクリーンにワークが接することはないため余
分な導体ペーストが付着しなくなる。

【００１６】また、本ワーク固定方法によりワークに発
生した皺は下方向に移動するのみ（局所的に見るとワー
ク中の個々のスルーホールはスクリーンに相対する平面
座標系において移動しない状態）で固定されるので、ス
キージ進行方向にワークの皺が伸ばされる（局所的に見
るとワーク中の皺が生じた部分における個々のスルーホ
ールはスクリーンに相対する平面座標系において移動し
てしまう）ことがなくなり位置ずれをなくすことができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例について
図面を用いて詳細に説明する。

【００１８】図１は、本発明に係るスクリーン印刷法を
用いた穴埋め作業におけるワークセット方法の一実施例
の全体構成を示す一構成図である。

【００１９】図１において１０１はスクリーンであり、
内部に目的に応じたパターンのスルーホール１０２が形
成されている（一般に１００ｍｍ×１００ｍｍ程度の面
積に数千から十数万個）。

【００２０】１０３はセラミックの焼結される前のグリ
ーンシートと呼ばれている印刷対象部材（ワーク）であ
りスクリーン１０１と同様なスルーホールが穴明け加工
されている。また、ワーク１０３は粘度細工で出来た紙
のようなものであるため、ワーク搬送手段１０７に接合
され各工程間を搬送できるようにしている。

【００２１】１０８はワーク１０３とスクリーン１０１
を位置合わせしたり、所定の穴埋め条件（スクリーン１
０１とワーク１０３のギャップ調整ほか）を設定するテ
ーブルであり、ワークを固定するための真空吸引手段１
１０、スクリーン１０１とワーク１０３の平面を並行に
保ち、かつ、真空力をワークに伝えるための多孔盤１０
９を備えている。

【００２２】この他１０５は、連続穴埋め時にワーク１
０３のスルーホール１０４からでてくる導体ペースト１
１２を多孔盤１０９に再付着させないために必要なもの
であり、ワーク１０３下に敷き通気性のあるフィルム状
の濾過フィルターを用いている。

【００２３】１１１は一般にスキージと呼ばれるもの
で、導体ペースト１１２をスクリーン１０１上に乗せた
後、スクリーン１０１とワーク１０３を密着させつつス
クリーン１０３上を引きずり連続的に導体ペースト１１
２をワーク１０３のスルーホール１０４へ充填するもの
である。

【００２４】１０６は本発明の係る皺除去手段であり、
ワーク表面に異物が付着しないよう皺除去手段に対する
静電気対策や付着した異物除去を行ったり、ワーク表面
を傷めたりしないよう滑らかなもの（例えば、フィルム
状シート、クリーンルーム用ペーパー、導電性ゴムシー
トなど）を用いている。

【００２５】次に図２を用いて、以下、皺除去手段１０
６を用いたワーク１０３の固定方法を説明する。

【００２６】第１に多孔盤１０９上にフィルター１０５
を乗せた後、さらにワーク１０３を乗せる。次にワーク
１０３上に皺除去手段１０６を乗せる。

【００２７】第２に真空吸引手段１１０を動作させる。
これにより、テーブル内の空間２０１の空気が吸い込ま
れ（図２ａ）、次に多孔盤１０９を介してワークとテー
ブル間の空間２０２の空気を吸い込み、スルーホール１
０４を介してワークと皺除去手段間の空間２０３の空気
を吸い込むことにより、皺除去手段１０６がワーク１０
３とともに多孔盤１０９に倣うこととなり、ワークに皺
の発生が起きなくなる（図２ｂ）。

【００２８】第３に、真空吸引手段１１０を動作させた
まま、皺除去手段１０６だけを取り除く。この後、スク
リーン１０１とワーク１０３の位置合わせ、穴埋め実行
（詳細図示せず）を行う。

【００２９】本発明では手作業によるワーク固定を想定
したがマイコン制御を用いて自動で一連のフローを行っ
てもよい。

【００３０】図３は本発明により穴埋め品質の向上が期
待できるものの例であり、穴埋め後のワークの表面状態
を示す図である。図３ａにおいて３０１は、ワーク１０
３に発生した皺がスキージ１１１により伸ばされ部分的
に位置ずれを起こしたものであり、図３ｂにおいて３０
２は、ワーク１０３に発生した皺がスキージ１１１にて
しごかれる前にスクリーン１０１と接触してしまい余分
な導体ペースト１１２がワーク１０３に付着してしまっ
たものである。これらの問題は、本発明の皺除去手段を
用いたワークセット方法により確実に低減できる。

【００３１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、グ
リーンシートへの穴埋め工程において、ワーク上部から
皺除去手段を乗せながら真空吸着を行うことにより、ワ
ーク中の個々のスルーホールがスクリーンに対する平面
座標系の相対位置を保ちながらテーブルに倣うため、簡
潔にワークの皺をなくすことができる。

【００３２】また、これにより印刷時に発生する穴埋め
面側のにじみ、位置ずれをなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスクリーン印刷法を用いた穴埋め
作業におけるワークセット方法の一実施例の全体構成を
示す一構成図で断面図である。

【図２】本発明に係るワークセット方法の詳細を説明し
た一実施例を示す一構成図であり断面図である。

【図３】本発明により期待できる効果を説明するための
穴埋め後のワークを示した説明図である。

【図４】従来のワークセット方法を示した説明図であ
る。

【符号の説明】

１０１…スクリーン、 １０２…スクリ
ーンのスルーホール、１０３…グリーンシート（ワー
ク）、 １０４…ワークのスルーホール、１０５…導体
ペースト再付着防止手段、１０６…皺除去手段、１０７
…ワーク搬送手段、 １０８…テーブル、１
０９…多孔盤、 １１０…真空吸引
手段、１１１…スキージ、 １１２…
導体ペースト、２０１…テーブル内の空間、
２０２…ワークとテーブル間の空間、２０３…ワークと
皺除去手段間の空間、３０１…スルーホールの位置ず
れ、３０２…スルーホールの導体ペースト付着によるに
じみ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】穴明けされたグリーンシートのスルーホー
   ルへ導体ペーストを充填印刷する（以下、単に穴埋めと
   略す）際、印刷テーブル上に該グリーンシートを真空吸
   着固定したとき発生する皺をなくすため、該グリーンシ
   ートの上部から皺除去手段（ワークの穴明け加工エリア
   より大きい面積を有しテーブル平面に倣うことができる
   軟性のもの）をワーク上に乗せ真空吸着を行い、該グリ
   ーンシートをテーブル平面に倣わせるワークセット方
   法。