CN112622433A - 一种印刷包装用自动上料覆膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了印刷包装技术领域的一种印刷包装用自动上料覆方法，所述方法基于一种印刷包装用自动上料覆膜机来实现，所述印刷包装用自动上料覆膜机包括覆膜机本体、载料座、转运部、动力件以及吸料装置，所述载料座固定在覆膜机本体侧面，所述转运部安装在载料座上，且转运部与动力件连接，所述吸料装置安装在转运部底部。本发明通过在覆膜机本体上设置载料座、转运部、动力件以及吸料装置，实现覆膜机本体自动上料的功能，解决了覆膜机本体自动化程度较低，造成了人工浪费和生产成本增加的问题。

Description

一种印刷包装用自动上料覆膜方法

技术领域

本发明是申请日2020年5月9日提交的申请号为202010385448.5，发明名称为一种印刷包装用自动上料覆膜机的中国发明申请的分案申请。

背景技术

覆膜属于印刷包装后加工的一种主要工艺，覆膜种类分为光膜跟哑膜，这个就是针对产品不一样跟纸质不一样去覆膜，一般产品需要光滑感，就得覆光膜，如果产品需要的是哑光就得覆哑膜，覆膜效果是将涂布粘合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一，经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

现在覆膜使用的机器是覆膜机，对印刷后的瓦楞纸片进行覆膜时需要人工手动将瓦楞纸片放置到覆膜机的输送带上，如此覆膜机在工作时需要给其配置上料工人，无法自动上料，自动化程度较低，造成了人工的浪费，增加了生产成本。

基于此，本发明设计了一种印刷包装用自动上料覆膜机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷包装用自动上料覆膜机，以解决上述背景技术中提出的覆膜机无法自动上料，自动化程度较低，造成了人工的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷包装用自动上料覆膜机，包括覆膜机本体、载料座、转运部、动力件以及吸料装置，所述载料座固定在覆膜机本体侧面，所述转运部安装在载料座上，且转运部与动力件连接，所述吸料装置安装在转运部底部；通过将待覆膜的印刷后的瓦楞纸片堆放在载料座上，动力件为转运部提供规律性往复转动的动力，转运部获取转运部的动力之后，转运部底部的吸料装置转动至瓦楞纸堆处时对其顶部的瓦楞纸片进行吸取，转运部经一个工时将吸料装置底部的瓦楞纸片运送至覆膜机本体输送带表面上，随后吸料装置松开瓦楞纸片，使瓦楞纸片随覆膜机本体输送带进入覆膜机本体内进行覆膜，实现覆膜机本体自动上料的功能，解决了覆膜机本体自动化程度较低，造成了人工浪费和生产成本增加的问题。

所述转运部包括与载料座转动连接的运载转臂，所述运载转臂顶端转动连接有滑动件，所述滑动件滑动装配有滑动杆件，所述滑动杆件上套装有与其滑动装配的移动件，所述移动件滑动装配有水平布置的限位板，所述限位板一端与覆膜机本体固定，限位板一端与载料座固定，转运部工作时，运载转臂会获取到转动力，运载转臂转动会带动滑动件进行转动，滑动件与滑动杆件滑动装配，由力的分解可知滑动件会获得竖直方向上的分力以及水平方向上的分力，配合移动件和限位板束缚导向作用，当运载转臂向左转动时，滑动杆件可实现先上升后下降且一直左移的动作，直至滑动杆件运动至覆膜机本体输送带表面合适位置时停止，反之，当运载转臂向右转动时，滑动杆件可实现先上升后下降且一直右移的动作，如此运载转臂规律性的往返转动，可实现带动吸料装置转运上料的功能。

作为本发明的进一步方案，所述滑动件上设有缓冲机构，所述缓冲机构包括竖直布置且与其滑动装配的导杆，所述导杆上套装有位于滑动件下方的缓冲弹簧，在运载转臂规律性正反转时，在吸料装置与覆膜机本体输送带表面接触时会产生碰撞，设计缓冲弹簧，在吸料装置与覆膜机本体输送带表面接触时可抵消部分冲击力，使吸料装置得到缓冲保护，延长吸料装置的使用寿命。

作为本发明的进一步方案，所述动力件设置为输出轴与运载转臂底端固定的伺服电机，伺服电机可在控制器的控制下进行精准的正反转，配合运载转臂使用效果佳，且伺服电机不需严苛的安装环境，通用性强。

作为本发明的进一步方案，所述吸料装置包括固定在滑动杆件底部的安装板，所述安装板上固定装配有真空吸盘，所述真空吸盘通过负压软管连接有小型负压机，所述小型负压机通过导线连接电源，真空吸盘在小型负压机提供的负压下可对瓦楞纸片进行吸取，控制器控制真空吸盘的通电和断电即可对瓦楞纸片进行抓取和放下，抓取紧密度高，也不会像机械夹具会对瓦楞纸片造成损害。

作为本发明的进一步方案，所述运载转臂设置有内弧，运载转臂整体呈弧形，通过在运载转臂上设置有内弧，内弧可对覆膜机本体的侧壁进行避让，防止出现碰撞。

作为本发明的进一步方案，所述滑动杆件包括内杆和T型外杆，所述T型外杆与内杆滑动装配，且T型外杆与移动件滑动装配，T型外杆与内杆滑动装配，T型外杆与内杆总长能适配吸料装置能对载料座上任意瓦楞纸片进行抓取，T型外杆与内杆滑动装配，当T型外杆与内杆运动至覆膜机本体输送带处时，内杆会收入T型外杆内部，解决滑动杆件过长导致的占空间大以及转运过程中容易与外物形成阻碍的问题。

作为本发明的进一步方案，所述吸料装置连接有自断电机构，所述自断电机构包括与限位板顶部固定连接的定位件以及与移动件固定的T型连杆，所述定位件上滑动装配有工字形移动杆，所述工字形移动杆顶端固定有用于切断小型负压机电源的断电触碰件，所述断电触碰件与定位件之间设有套装在工字形移动杆上的复位弹簧，所述T型连杆顶部位于断电触碰件正前方，通过自断电机构可以摒弃用高精度仪器控制吸料装置放料，达到节约成本的效果，当吸料装置顶部贴住覆膜机本体输送带时自断电机构进行工作，工作时因T型连杆顶部对工字形移动杆顶端的断电触碰件进行挤压，断电触碰件会断开吸料装置电源，吸料装置停止工作，便会将瓦楞纸片放置到覆膜机本体输送带上，断电触碰件与T型连杆顶部挤压一段路径，整个路径中吸料装置都处于停止工作状态，当移动件回移时，因在挤压的路径内吸料装置都处于停止工作状态，不会出现卸料不完全，使瓦楞纸片随吸料装置回移的问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在覆膜机本体上设置载料座、转运部、动力件以及吸料装置，实现覆膜机本体自动上料的功能，解决了覆膜机本体自动化程度较低，造成了人工浪费和生产成本增加的问题；

2、本发明通过设置缓冲机构，缓冲机构在吸料装置与覆膜机本体输送带表面接触时可抵消部分冲击力，使吸料装置得到缓冲保护，延长吸料装置的使用寿命；

3、本发明通过将运载转臂整体设计为弧形，通过在运载转臂上设置的内弧可对覆膜机本体的侧壁进行避让，防止出现碰撞；

4、本发明通过设置自断电机构，可以摒弃用高精度仪器控制吸料装置放料，节约了自动上料覆膜机的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大图；

图3为本发明中自断电机构的部分结构示意图；

图4为本发明中滑动杆件的装配示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

覆膜机本体1、载料座2、运载转臂301、滑动件302、滑动杆件303、内杆3031、T型外杆3032、移动件304、限位板305、导杆306、缓冲弹簧307、安装板401、真空吸盘402、小型负压机403、定位件404、工字形移动杆405、复位弹簧406、断电触碰件407、T型连杆408、伺服电机5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种印刷包装用自动上料覆膜机，包括覆膜机本体1、载料座2、转运部、动力件以及吸料装置，载料座2固定在覆膜机本体1侧面，转运部安装在载料座2上，且转运部与动力件连接，吸料装置安装在转运部底部；通过将待覆膜的印刷后的瓦楞纸片堆放在载料座2上，动力件为转运部提供规律性往复转动的动力，转运部获取转运部的动力之后，转运部底部的吸料装置转动至瓦楞纸堆处时对其顶部的瓦楞纸片进行吸取，转运部经一个工时将吸料装置底部的瓦楞纸片运送至覆膜机本体1输送带表面上，随后吸料装置松开瓦楞纸片，使瓦楞纸片随覆膜机本体1输送带进入覆膜机本体1内进行覆膜，实现覆膜机本体1自动上料的功能，解决了覆膜机本体1自动化程度较低，造成了人工浪费和生产成本增加的问题。

转运部包括与载料座2转动连接的运载转臂301，运载转臂301顶端转动连接有滑动件302，滑动件302滑动装配有滑动杆件303，滑动杆件303上套装有与其滑动装配的移动件304，移动件304滑动装配有水平布置的限位板305，限位板305一端与覆膜机本体1固定，限位板305一端与载料座2固定，转运部工作时，运载转臂301会获取到转动力，运载转臂301转动会带动滑动件302进行转动，滑动件302与滑动杆件303滑动装配，由力的分解可知滑动件302会获得竖直方向上的分力以及水平方向上的分力，配合移动件304和限位板305束缚导向作用，当运载转臂301向左转动时，滑动杆件303可实现先上升后下降且一直左移的动作，直至滑动杆件303运动至覆膜机本体1输送带表面合适位置时停止，反之，当运载转臂301向右转动时，滑动杆件303可实现先上升后下降且一直右移的动作，如此运载转臂301规律性的往返转动，可实现带动吸料装置转运上料的功能。

滑动件302上设有缓冲机构，缓冲机构包括竖直布置且与其滑动装配的导杆306，导杆306上套装有位于滑动件302下方的缓冲弹簧307，在运载转臂301规律性正反转时，在吸料装置与覆膜机本体1输送带表面接触时会产生碰撞，设计缓冲弹簧307，在吸料装置与覆膜机本体1输送带表面接触时可抵消部分冲击力，使吸料装置得到缓冲保护，延长吸料装置的使用寿命。

动力件设置为输出轴与运载转臂301底端固定的伺服电机5，伺服电机5可在控制器的控制下进行精准的正反转，配合运载转臂301使用效果佳，且伺服电机5不需严苛的安装环境，通用性强。

吸料装置包括固定在滑动杆件303底部的安装板401，安装板401上固定装配有真空吸盘402，真空吸盘402通过负压软管连接有小型负压机403，小型负压机403通过导线连接电源，真空吸盘402在小型负压机403提供的负压下可对瓦楞纸片进行吸取，控制器控制真空吸盘402的通电和断电即可对瓦楞纸片进行抓取和放下，抓取紧密度高，也不会像机械夹具会对瓦楞纸片造成损害。

运载转臂301设置有内弧，运载转臂301整体呈弧形，通过在运载转臂301上设置有内弧，内弧可对覆膜机本体1的侧壁进行避让，防止出现碰撞。

滑动杆件303包括内杆3031和T型外杆3032，T型外杆3032与内杆3031滑动装配，且T型外杆3032与移动件304滑动装配，T型外杆3032与内杆3031滑动装配，T型外杆3032与内杆3031总长能适配吸料装置能对载料座2上任意瓦楞纸片进行抓取，T型外杆3032与内杆3031滑动装配，当T型外杆3032与内杆3031运动至覆膜机本体1输送带处时，内杆3031会收入T型外杆3032内部，解决滑动杆件303过长导致的占空间大以及转运过程中容易与外物形成阻碍的问题。

吸料装置连接有自断电机构，自断电机构包括与限位板305顶部固定连接的定位件404以及与移动件304固定的T型连杆408，定位件404上滑动装配有工字形移动杆405，工字形移动杆405顶端固定有用于切断小型负压机403电源的断电触碰件407，断电触碰件407与定位件404之间设有套装在工字形移动杆405上的复位弹簧406，T型连杆408顶部位于断电触碰件407正前方，通过自断电机构可以摒弃用高精度仪器控制吸料装置放料，达到节约成本的效果，当吸料装置顶部贴住覆膜机本体1输送带时自断电机构进行工作，工作时因T型连杆408顶部对工字形移动杆405顶端的断电触碰件407进行挤压，断电触碰件407会断开吸料装置电源，吸料装置停止工作，便会将瓦楞纸片放置到覆膜机本体1输送带上，断电触碰件407与T型连杆408顶部挤压一段路径，整个路径中吸料装置都处于停止工作状态，当移动件304回移时，因在挤压的路径内吸料装置都处于停止工作状态，不会出现卸料不完全，使瓦楞纸片随吸料装置回移的问题。

工作原理：上述覆膜机工作时，将瓦楞纸片堆放在载料座2合适位置，动力件启动为转运部提供规律性的正反转动力，当转运部转动至瓦楞纸片位置，吸料装置落至瓦楞纸片顶面对其进行吸附，然后转运部将瓦楞纸片转运至覆膜机本体1输送带上，配合自断电机构，吸料装置停止工作，瓦楞纸片平稳落入覆膜机本体1输送带上，随后覆膜机本体1对其进行覆膜，整个过程无需手动送料，节约了人力成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种印刷包装用自动上料覆膜方法，所述方法基于一种印刷包装用自动上料覆膜机来实现，所述印刷包装用自动上料覆膜机包括覆膜机本体(1)、载料座(2)、转运部、动力件以及吸料装置，其特征在于：所述载料座(2)固定在覆膜机本体(1)侧面，所述转运部安装在载料座(2)上，且转运部与动力件连接，所述吸料装置安装在转运部底部；

所述转运部包括与载料座(2)转动连接的运载转臂(301)，所述运载转臂(301)顶端转动连接有滑动件(302)，所述滑动件(302)滑动装配有滑动杆件(303)，所述滑动杆件(303)上套装有与其滑动装配的移动件(304)，所述移动件(304)滑动装配有水平布置的限位板(305)，所述限位板(305)一端与覆膜机本体(1)固定，限位板(305)一端与载料座(2)固定；

所述印刷包装用自动上料覆膜方法，包括如下步骤：上述覆膜机工作时，将瓦楞纸片堆放在载料座2合适位置，动力件启动为转运部提供规律性的正反转动力，当转运部转动至瓦楞纸片位置，吸料装置落至瓦楞纸片顶面对其进行吸附，然后转运部将瓦楞纸片转运至覆膜机本体1输送带上，配合自断电机构，吸料装置停止工作，瓦楞纸片平稳落入覆膜机本体1输送带上，随后覆膜机本体1对其进行覆膜。

2.根据权利要求1所述的一种印刷包装用自动上料覆膜方法，其特征在于：所述滑动件(302)上设有缓冲机构，所述缓冲机构包括竖直布置且与其滑动装配的导杆(306)，所述导杆(306)上套装有位于滑动件(302)下方的缓冲弹簧(307)。

3.根据权利要求1所述的一种印刷包装用自动上料覆膜方法，其特征在于：所述动力件设置为输出轴与运载转臂(301)底端固定的伺服电机(5)。

4.根据权利要求1所述的一种印刷包装用自动上料覆膜机，其特征在于：所述吸料装置包括固定在滑动杆件(303)底部的安装板(401)，所述安装板(401)上固定装配有真空吸盘(402)，所述真空吸盘(402)通过负压软管连接有小型负压机(403)，所述小型负压机(403)通过导线连接电源。

5.根据权利要求1所述的一种印刷包装用自动上料覆膜方法，其特征在于：所述运载转臂(301)设置有内弧，运载转臂(301)整体呈弧形。

6.根据权利要求1所述的一种印刷包装用自动上料覆膜方法，其特征在于：所述滑动杆件(303)包括内杆(3031)和T型外杆(3032)，所述T型外杆(3032)与内杆(3031)滑动装配，且T型外杆(3032)与移动件(304)滑动装配。

7.根据权利要求4所述的一种印刷包装用自动上料覆膜方法，其特征在于：所述吸料装置连接有自断电机构，所述自断电机构包括与限位板(305)顶部固定连接的定位件(404)以及与移动件(304)固定的T型连杆(408)，所述定位件(404)上滑动装配有工字形移动杆(405)，所述工字形移动杆(405)顶端固定有用于切断小型负压机(403)电源的断电触碰件(407)，所述断电触碰件(407)与定位件(404)之间设有套装在工字形移动杆(405)上的复位弹簧(406)，所述T型连杆(408)顶部位于断电触碰件(407)正前方。

Images