JP2001105573A - 印刷機における紙質によるプリセット方法及びプリセット装置 - Google Patents
印刷機における紙質によるプリセット方法及びプリセット装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 給紙部、印刷部、及び排紙部の調整項目のプ
リセットを、必要な用紙特性を盛り込んで精度良く行い
得るようにすることにより、印刷作業時における調整作
業を不要として、資材の浪費を回避するとともに、印刷
作業能率を向上させ得る印刷機のプリセット方法を提供
する。 【解決手段】 用紙収納部に収納された紙を１枚ずつ分
離させて搬送する給紙部と、該給紙部から送り込まれた
紙に、版胴、ゴム胴、圧胴を介して所定の印刷を施す印
刷部と、該印刷後の紙を受け入れ搬送手段により紙放し
手段まで搬送して排紙収納部内に放す排紙部とを備えた
印刷機における紙質によるプリセット方法において、前
記紙の紙種、坪量、紙寸法、紙目を含む紙質データに基
づき、前記紙の紙厚及び弾性係数を算出し、該弾性係数
と前記紙質データの紙寸法から紙の剛性パラメータを算
出し、該剛性パラメータ及び前記紙厚を用いて前記給紙
部、印刷部、及び排紙部における調整項目のプリセット
量がデータベース化されて設定されたプリセット設定テ
ーブルを作成することを特徴とする。
リセットを、必要な用紙特性を盛り込んで精度良く行い
得るようにすることにより、印刷作業時における調整作
業を不要として、資材の浪費を回避するとともに、印刷
作業能率を向上させ得る印刷機のプリセット方法を提供
する。 【解決手段】 用紙収納部に収納された紙を１枚ずつ分
離させて搬送する給紙部と、該給紙部から送り込まれた
紙に、版胴、ゴム胴、圧胴を介して所定の印刷を施す印
刷部と、該印刷後の紙を受け入れ搬送手段により紙放し
手段まで搬送して排紙収納部内に放す排紙部とを備えた
印刷機における紙質によるプリセット方法において、前
記紙の紙種、坪量、紙寸法、紙目を含む紙質データに基
づき、前記紙の紙厚及び弾性係数を算出し、該弾性係数
と前記紙質データの紙寸法から紙の剛性パラメータを算
出し、該剛性パラメータ及び前記紙厚を用いて前記給紙
部、印刷部、及び排紙部における調整項目のプリセット
量がデータベース化されて設定されたプリセット設定テ
ーブルを作成することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉式オフセット
印刷機の給紙部、印刷部、及び排紙部における調整項目
の紙質によるプリセット方法及びその装置に関する。
印刷機の給紙部、印刷部、及び排紙部における調整項目
の紙質によるプリセット方法及びその装置に関する。
【０００２】図６は、枚葉式オフセット印刷機の全体構
成の概略を示す構成図である。図６において、２００は
印刷用インキ毎に複数設けられた印刷部、１００は給紙
パイル２に収納された印刷用の紙１を該印刷部２００に
供給する給紙部、３００は該印刷部２００で印刷された
印刷物を乾燥させて排出する排紙部である。
成の概略を示す構成図である。図６において、２００は
印刷用インキ毎に複数設けられた印刷部、１００は給紙
パイル２に収納された印刷用の紙１を該印刷部２００に
供給する給紙部、３００は該印刷部２００で印刷された
印刷物を乾燥させて排出する排紙部である。
【０００３】印刷用インキ毎に複数設けられた前記印刷
部２００は、該印刷用インキに対応するインキ供給装置
（図示省略）、版板が巻装された版胴１４を備え、前記
インキ供給装置より版板の絵柄部分に転移させたインキ
をゴム胴６に転移し、前記給紙部１００から供給された
紙を圧胴５及び中間胴７の下部に設けられた紙ガイド９
で案内して、搬送しながら圧胴５上でゴム胴６からイン
キを受けて印刷し、前記排紙部３００へ送り込むように
なっている。
部２００は、該印刷用インキに対応するインキ供給装置
（図示省略）、版板が巻装された版胴１４を備え、前記
インキ供給装置より版板の絵柄部分に転移させたインキ
をゴム胴６に転移し、前記給紙部１００から供給された
紙を圧胴５及び中間胴７の下部に設けられた紙ガイド９
で案内して、搬送しながら圧胴５上でゴム胴６からイン
キを受けて印刷し、前記排紙部３００へ送り込むように
なっている。
【０００４】前記給紙部１００は、給紙パイル２に収納
されている紙を１枚ずつさばき、はけころ４を備えたフ
ィーダボード３に乗せ、該フィーダボード３に設けられ
たはけころ４で紙の後端部の位置を規制し、見当部４０
０にし、縦横の位置決めを行った後、紙を印刷速度まで
加速させ第一中間胴１５を介して前記印刷部２００に供
給するようになっている。
されている紙を１枚ずつさばき、はけころ４を備えたフ
ィーダボード３に乗せ、該フィーダボード３に設けられ
たはけころ４で紙の後端部の位置を規制し、見当部４０
０にし、縦横の位置決めを行った後、紙を印刷速度まで
加速させ第一中間胴１５を介して前記印刷部２００に供
給するようになっている。
【０００５】前記排紙部３００は、前記印刷部２００に
て印刷が施された印刷物を排紙胴８で受け入れ、該排紙
胴８から紙ガイド９１上を該紙ガイド９１に案内させな
がら搬送して排紙パイル１２に積み重ねるようになって
いる。そして、該排紙部３００においては、前記印刷物
（紙）の先頭部のみが挟持されていて、ばたつきが発生
し易いことから、前記 紙ガイド９１や紙１に送風する
ためのファン１０が適所に設けられるとともに、該紙１
を排紙パイル１２に積み重ねる際に、走行中の紙にブレ
ーキをかけるため、内部から吸引し、減速させる真空車
１１が設けられている。また、印刷後の紙１を乾燥させ
るためのドライヤ１３が設けられている。
て印刷が施された印刷物を排紙胴８で受け入れ、該排紙
胴８から紙ガイド９１上を該紙ガイド９１に案内させな
がら搬送して排紙パイル１２に積み重ねるようになって
いる。そして、該排紙部３００においては、前記印刷物
（紙）の先頭部のみが挟持されていて、ばたつきが発生
し易いことから、前記 紙ガイド９１や紙１に送風する
ためのファン１０が適所に設けられるとともに、該紙１
を排紙パイル１２に積み重ねる際に、走行中の紙にブレ
ーキをかけるため、内部から吸引し、減速させる真空車
１１が設けられている。また、印刷後の紙１を乾燥させ
るためのドライヤ１３が設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来の枚葉式オ
フセット印刷機にあっては、給紙部１００における紙分
離のための分離エア供給手段の分離空気供給量、さばき
エア供給手段のさばき空気供給量、真空吸着手段の真空
圧等、印刷部における紙ガイドの位置等、排紙部におけ
る真空車の回転速度及び空気圧、ファンの空気圧、チェ
ーングリッパの紙放し位置、紙ガイドの空気圧等の調整
項目のプリセットはオペレータの経験と勘で紙厚及び紙
の寸法に基づき行っている。
フセット印刷機にあっては、給紙部１００における紙分
離のための分離エア供給手段の分離空気供給量、さばき
エア供給手段のさばき空気供給量、真空吸着手段の真空
圧等、印刷部における紙ガイドの位置等、排紙部におけ
る真空車の回転速度及び空気圧、ファンの空気圧、チェ
ーングリッパの紙放し位置、紙ガイドの空気圧等の調整
項目のプリセットはオペレータの経験と勘で紙厚及び紙
の寸法に基づき行っている。
【０００７】このため、かかる従来技術にあっては、前
記調整項目のプリセット値が、紙種、紙の坪量、紙の剛
性等によって変化するにも拘らず、前記のように紙厚や
紙の寸法のみでプリセットを行っているため、精度の高
いプリセットは困難となって、印刷作業の開始時に紙搬
送状態を見ながら前記紙種、紙の坪量、紙の剛性等を考
慮した調整を行わざるを得なくなり、かかる調整のため
に無駄な紙の消費が発生し、また、調整作業のために無
駄な作業時間を要し、資材の浪費及び印刷作業能率の低
下を来たしている。
記調整項目のプリセット値が、紙種、紙の坪量、紙の剛
性等によって変化するにも拘らず、前記のように紙厚や
紙の寸法のみでプリセットを行っているため、精度の高
いプリセットは困難となって、印刷作業の開始時に紙搬
送状態を見ながら前記紙種、紙の坪量、紙の剛性等を考
慮した調整を行わざるを得なくなり、かかる調整のため
に無駄な紙の消費が発生し、また、調整作業のために無
駄な作業時間を要し、資材の浪費及び印刷作業能率の低
下を来たしている。
【０００８】本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、給
紙部、印刷部、及び排紙部の調整項目のプリセットを、
必要な用紙特性を盛り込んで精度良く行い得るようにす
ることにより、印刷作業時における調整作業を不要とし
て、資材の浪費を回避するとともに、印刷作業能率を向
上させ得る印刷機のプリセット方法及び装置を提供する
ことを目的とする。
紙部、印刷部、及び排紙部の調整項目のプリセットを、
必要な用紙特性を盛り込んで精度良く行い得るようにす
ることにより、印刷作業時における調整作業を不要とし
て、資材の浪費を回避するとともに、印刷作業能率を向
上させ得る印刷機のプリセット方法及び装置を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するため、請求項１記載の発明として、用紙収納部に
収納された紙を１枚ずつ分離させ、フィーダボードにの
せて搬送する給紙部と、該給紙部から送り込まれた紙
に、版胴、ゴム胴、圧胴を介して所定の印刷を施す印刷
部と、該印刷後の紙を排紙胴で受け入れチェーングリッ
パ等の搬送手段により紙放し手段まで搬送して排紙収納
部内に放す排紙部とを備えた印刷機における紙質による
プリセット方法において、前記紙の紙種、坪量、紙寸
法、紙目を含む紙質データに基づき紙の剛性パラメータ
を算出し、該剛性パラメータ及び前記紙質データを用い
て前記給紙部、印刷部、及び排紙部における調整項目の
プリセット量がデータベース化されたプリセット設定テ
ーブルを作成することを特徴とする印刷機における紙質
によるプリセット方法を提案する。
決するため、請求項１記載の発明として、用紙収納部に
収納された紙を１枚ずつ分離させ、フィーダボードにの
せて搬送する給紙部と、該給紙部から送り込まれた紙
に、版胴、ゴム胴、圧胴を介して所定の印刷を施す印刷
部と、該印刷後の紙を排紙胴で受け入れチェーングリッ
パ等の搬送手段により紙放し手段まで搬送して排紙収納
部内に放す排紙部とを備えた印刷機における紙質による
プリセット方法において、前記紙の紙種、坪量、紙寸
法、紙目を含む紙質データに基づき紙の剛性パラメータ
を算出し、該剛性パラメータ及び前記紙質データを用い
て前記給紙部、印刷部、及び排紙部における調整項目の
プリセット量がデータベース化されたプリセット設定テ
ーブルを作成することを特徴とする印刷機における紙質
によるプリセット方法を提案する。
【００１０】請求項２及び３記載の発明は、前記発明の
具体的なプリセット量設定方法に係り、請求項２記載の
発明は、請求項１において、前記紙質データの坪量に基
づき前記紙種毎に紙厚を算出し、前記坪量と前記紙厚と
に基づき前記紙種毎に弾性係数を算出し、前記剛性パラ
メータは前記弾性係数と紙寸法とに基づき算出すること
を特徴とする。
具体的なプリセット量設定方法に係り、請求項２記載の
発明は、請求項１において、前記紙質データの坪量に基
づき前記紙種毎に紙厚を算出し、前記坪量と前記紙厚と
に基づき前記紙種毎に弾性係数を算出し、前記剛性パラ
メータは前記弾性係数と紙寸法とに基づき算出すること
を特徴とする。
【００１１】また、請求項３記載の発明は、請求項２に
おいて、前記剛性パラメータ（Ｇ）は、次の（１）式に
より算出することを特徴とする請求項２記載の印刷機に
おける紙質によるプリセット方法。 Ｇ＝（Ｅ×Ｔ３）／（ｗ×Ｌ３） （１） ここで、Ｅ：紙の弾性係数 Ｔ：紙厚 ｗ：空気密度 Ｌ：紙縦長さ
おいて、前記剛性パラメータ（Ｇ）は、次の（１）式に
より算出することを特徴とする請求項２記載の印刷機に
おける紙質によるプリセット方法。 Ｇ＝（Ｅ×Ｔ３）／（ｗ×Ｌ３） （１） ここで、Ｅ：紙の弾性係数 Ｔ：紙厚 ｗ：空気密度 Ｌ：紙縦長さ
【００１２】請求項４ないし５記載の発明は請求項１な
いし３の発明を実施するためのプリセット装置の発明に
係り、請求項４記載の発明は、用紙収納部に収納された
紙を１枚ずつ分離させ、フィーダボードにのせて搬送す
る給紙部と、該給紙部から送り込まれた紙に、版胴、ゴ
ム胴、圧胴を介して所定の印刷を施す印刷部と、該印刷
後の紙を排紙胴で受け入れチェーングリッパ等の搬送手
段により紙放し手段まで搬送して排紙収納部内に放す排
紙部とを備えた印刷機において、前記紙の紙種、坪量、
紙サイズ、紙目を含む紙質データを入力する紙質データ
入力手段と、前記紙質データに基づき、紙の剛性パラメ
ータを算出する手段と、前記紙質データ、前記剛性パラ
メータ、及び前記給紙部、印刷部、排紙部における調整
項目のプリセット量がデータベース化されたプリセット
量設定テーブルとを備えたことを特徴とする印刷機にお
ける紙質プリセット装置にある。請求項５記載の発明
は、請求項４において、前記プリセット量設定テーブル
は、前記紙質データを含む入力データが設定された入力
データアドレスと、該入力データに基づき演算された前
記剛性パラメータを含む演算データが設定された演算デ
ータアドレスと、前記入力データ及び演算データに対応
する前記調整項目のプリセット量の出力データが設定さ
れた出力データ設定部とよりなる。
いし３の発明を実施するためのプリセット装置の発明に
係り、請求項４記載の発明は、用紙収納部に収納された
紙を１枚ずつ分離させ、フィーダボードにのせて搬送す
る給紙部と、該給紙部から送り込まれた紙に、版胴、ゴ
ム胴、圧胴を介して所定の印刷を施す印刷部と、該印刷
後の紙を排紙胴で受け入れチェーングリッパ等の搬送手
段により紙放し手段まで搬送して排紙収納部内に放す排
紙部とを備えた印刷機において、前記紙の紙種、坪量、
紙サイズ、紙目を含む紙質データを入力する紙質データ
入力手段と、前記紙質データに基づき、紙の剛性パラメ
ータを算出する手段と、前記紙質データ、前記剛性パラ
メータ、及び前記給紙部、印刷部、排紙部における調整
項目のプリセット量がデータベース化されたプリセット
量設定テーブルとを備えたことを特徴とする印刷機にお
ける紙質プリセット装置にある。請求項５記載の発明
は、請求項４において、前記プリセット量設定テーブル
は、前記紙質データを含む入力データが設定された入力
データアドレスと、該入力データに基づき演算された前
記剛性パラメータを含む演算データが設定された演算デ
ータアドレスと、前記入力データ及び演算データに対応
する前記調整項目のプリセット量の出力データが設定さ
れた出力データ設定部とよりなる。
【００１３】かかる発明によれば、印刷される紙の紙
種、坪量、紙寸法及び紙目を含む紙質データから算出さ
れた紙の弾性係数と紙厚とに基づき算出した剛性と、紙
サイズとにより剛性パラメータ（Ｇ）を算出し、該剛性
パラメータと紙質データとを用いて、前記給紙部１００
における紙分離のための分離エア供給手段の分離空気供
給量等、前記印刷部における紙ガイドの位置等、前記排
紙部における真空車の回転速度及び空気圧、ファンの空
気圧、チェーングリッパの紙放し位置、紙ガイドの空気
圧等の調整項目のプリセット量がデータベース化されて
設定されたプリセット設定テーブルを備えているので、
該プリセット設定テーブルを用いて、紙質データ及び演
算データの入力値に対応するプリセット量を選出するこ
とにより、前記調整項目を必要紙特性に適応した値に高
精度でもってプリセットすることができる。
種、坪量、紙寸法及び紙目を含む紙質データから算出さ
れた紙の弾性係数と紙厚とに基づき算出した剛性と、紙
サイズとにより剛性パラメータ（Ｇ）を算出し、該剛性
パラメータと紙質データとを用いて、前記給紙部１００
における紙分離のための分離エア供給手段の分離空気供
給量等、前記印刷部における紙ガイドの位置等、前記排
紙部における真空車の回転速度及び空気圧、ファンの空
気圧、チェーングリッパの紙放し位置、紙ガイドの空気
圧等の調整項目のプリセット量がデータベース化されて
設定されたプリセット設定テーブルを備えているので、
該プリセット設定テーブルを用いて、紙質データ及び演
算データの入力値に対応するプリセット量を選出するこ
とにより、前記調整項目を必要紙特性に適応した値に高
精度でもってプリセットすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施例
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
ている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置など
は特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれ
のみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎな
い。
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
ている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置など
は特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれ
のみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎな
い。
【００１５】図１は本発明の実施形態に係る枚葉式オフ
セット印刷機の紙質によるプリセット方法の制御ブロッ
ク図、図２は印刷部プリセット量設定テーブルの構成
図、図３は紙厚設定例を示す説明図、図４は弾性係数の
算出例の第１例を示す説明図、図５は弾性係数の算出例
の第２例を示す説明図である。
セット印刷機の紙質によるプリセット方法の制御ブロッ
ク図、図２は印刷部プリセット量設定テーブルの構成
図、図３は紙厚設定例を示す説明図、図４は弾性係数の
算出例の第１例を示す説明図、図５は弾性係数の算出例
の第２例を示す説明図である。
【００１６】本発明が適用される枚葉式オフセット印刷
機の概略構成を示す図６において、２００は印刷用イン
キ毎に複数設けられた印刷部、１００は給紙パイル２に
収納された印刷用の紙１を該印刷部２００に供給する給
紙部、３００は該印刷部２００で印刷された印刷物を乾
燥させて排出する排紙部である。
機の概略構成を示す図６において、２００は印刷用イン
キ毎に複数設けられた印刷部、１００は給紙パイル２に
収納された印刷用の紙１を該印刷部２００に供給する給
紙部、３００は該印刷部２００で印刷された印刷物を乾
燥させて排出する排紙部である。
【００１７】印刷用インキ毎に複数設けられた前記印刷
部２００は、該印刷用インキに対応するインキ供給装置
（図示省略）、版板が巻装された版胴１４を備え、前記
インキ供給装置より版板の絵柄部分に転移させたインキ
をゴム胴６に転移し、前記給紙部１００から供給された
紙を圧胴５及び中間胴７の下部に設けられた紙ガイド９
で案内して、搬送しながら圧胴５上でゴム胴６からイン
キを受けて印刷し、前記排紙部３００へ送り込むように
なっている。
部２００は、該印刷用インキに対応するインキ供給装置
（図示省略）、版板が巻装された版胴１４を備え、前記
インキ供給装置より版板の絵柄部分に転移させたインキ
をゴム胴６に転移し、前記給紙部１００から供給された
紙を圧胴５及び中間胴７の下部に設けられた紙ガイド９
で案内して、搬送しながら圧胴５上でゴム胴６からイン
キを受けて印刷し、前記排紙部３００へ送り込むように
なっている。
【００１８】前記給紙部１００は、給紙パイル２に収納
されている紙を１枚ずつさばき、はけころ４を備えたフ
ィーダボード３に乗せ、該フィーダボード３に設けられ
たはけころ４で紙の後端部の位置を規制し、見当部４０
０にし、縦横の位置決めを行った後、紙を印刷速度まで
加速させ第一中間胴１５を介して前記印刷部２００に供
給するようになっている。
されている紙を１枚ずつさばき、はけころ４を備えたフ
ィーダボード３に乗せ、該フィーダボード３に設けられ
たはけころ４で紙の後端部の位置を規制し、見当部４０
０にし、縦横の位置決めを行った後、紙を印刷速度まで
加速させ第一中間胴１５を介して前記印刷部２００に供
給するようになっている。
【００１９】前記排紙部３００は、前記印刷部２００に
て印刷が施された印刷物を排紙胴８で受け入れ、該排紙
胴８から紙ガイド９１上を該紙ガイド９１に案内させな
がら搬送して排紙パイル１２に積み重ねるようになって
いる。そして、該排紙部３００においては、前記印刷物
（紙）の先頭部のみが挟持されていて、ばたつきが発生
し易いことから、前記 紙ガイド９１や紙１に送風する
ためのファン１０が適所に設けられるとともに、該紙１
を排紙パイル１２に積み重ねる際に、走行中の紙にブレ
ーキをかけるため、内部から吸引し、減速させる真空車
１１が設けられている。また、印刷後の紙１を乾燥させ
るためのドライヤ１３が設けられている。
て印刷が施された印刷物を排紙胴８で受け入れ、該排紙
胴８から紙ガイド９１上を該紙ガイド９１に案内させな
がら搬送して排紙パイル１２に積み重ねるようになって
いる。そして、該排紙部３００においては、前記印刷物
（紙）の先頭部のみが挟持されていて、ばたつきが発生
し易いことから、前記 紙ガイド９１や紙１に送風する
ためのファン１０が適所に設けられるとともに、該紙１
を排紙パイル１２に積み重ねる際に、走行中の紙にブレ
ーキをかけるため、内部から吸引し、減速させる真空車
１１が設けられている。また、印刷後の紙１を乾燥させ
るためのドライヤ１３が設けられている。
【００２０】本発明は、図６に示される枚葉式オフセッ
ト印刷機において、給紙部１００、印刷部２００、及び
排紙部３００における調整項目の、紙質による プリセ
ット方法及びプリセット装置に係るものである。
ト印刷機において、給紙部１００、印刷部２００、及び
排紙部３００における調整項目の、紙質による プリセ
ット方法及びプリセット装置に係るものである。
【００２１】図１に示す制御ブロック図において、３０
は紙質入力手段で次のように構成されている。
は紙質入力手段で次のように構成されている。
【００２２】３１はコート紙、上質紙等の紙種を入力す
る紙種入力部、３２は紙の坪量を入力するための坪量入
力部、３３は紙目の縦目あるいは横目の別を入力する紙
目入力部、３４は紙の縦寸法を入力する紙サイズ入力部
である。
る紙種入力部、３２は紙の坪量を入力するための坪量入
力部、３３は紙目の縦目あるいは横目の別を入力する紙
目入力部、３４は紙の縦寸法を入力する紙サイズ入力部
である。
【００２３】かかる紙質入力手段３０からの前記紙質デ
ータは、プリセット量設定手段４０に入力される。該プ
リセット量設定手段４０において、３９は紙厚設定部
で、前記坪量入力部３２から坪量が入力され、図３に示
すような、該坪量Ｙと紙厚Ｔとの関係線図から、入力さ
れた該坪量Ｙ１に対応する紙厚Ｔ１を求める（設定す
る）。
ータは、プリセット量設定手段４０に入力される。該プ
リセット量設定手段４０において、３９は紙厚設定部
で、前記坪量入力部３２から坪量が入力され、図３に示
すような、該坪量Ｙと紙厚Ｔとの関係線図から、入力さ
れた該坪量Ｙ１に対応する紙厚Ｔ１を求める（設定す
る）。
【００２４】３６は弾性係数算出部で、前記紙種入力部
３１から紙種が、前記紙目入力部３３から紙目の別（縦
目あるいは横目）が、前記坪量入力部３２から紙の坪量
が夫々入力されるとともに、前記紙厚設定部３９にて設
定された紙厚が入力される。
３１から紙種が、前記紙目入力部３３から紙目の別（縦
目あるいは横目）が、前記坪量入力部３２から紙の坪量
が夫々入力されるとともに、前記紙厚設定部３９にて設
定された紙厚が入力される。
【００２５】前記弾性係数算出部３６においては、次の
２通りの手段により紙１の弾性係数Ｅを算出する。
２通りの手段により紙１の弾性係数Ｅを算出する。
【００２６】第１の手段においては、図４に示されるよ
うに、紙種毎に設定された坪量Ｙと弾性係数Ｅとの関係
線図から入力された坪量Ｙ１及び紙種に対応する弾性係
数Ｅ １を求める（推定する）。
うに、紙種毎に設定された坪量Ｙと弾性係数Ｅとの関係
線図から入力された坪量Ｙ１及び紙種に対応する弾性係
数Ｅ １を求める（推定する）。
【００２７】第２の手段においては、次の要領により弾
性係数Ｅ１を求める（推定する）。先ず、図５（Ａ）の
ように、紙１のー端から音源により音波を投入し、該紙
１の他端に置いたマイクにて該音波を受信して、音波伝
播所要時間を計測し、この音波伝播所要時間と前記音源
とマイクとの距離から音速を算出する。
性係数Ｅ１を求める（推定する）。先ず、図５（Ａ）の
ように、紙１のー端から音源により音波を投入し、該紙
１の他端に置いたマイクにて該音波を受信して、音波伝
播所要時間を計測し、この音波伝播所要時間と前記音源
とマイクとの距離から音速を算出する。
【００２８】そして、前記弾性係数Ｅと、音速Ｕ及び紙
の密度ｑとの間には、次式の関係がある。 弾性係数Ｅ＝ｃ（ｑ×（Ｕ）２） ここで、ｃは比例定数。
の密度ｑとの間には、次式の関係がある。 弾性係数Ｅ＝ｃ（ｑ×（Ｕ）２） ここで、ｃは比例定数。
【００２９】一方、前記密度ｑと、坪量Ｙ及び紙厚Ｔと
の間には、ｑ＝Ｙ／Ｔの関係があるから、前記音速Ｕの
計測値と、坪量Ｙ及び紙厚Ｔの入力値とにより、音速デ
ータＶ：（Ｙ／Ｔ）×（Ｕ）２を算出する。そして、図
５（Ｂ）に示されている音速データＶ及び紙目方向（縦
方向あるいは横方向）と、弾性係数Ｅとの関係から、入
力された音速データＶ１に対応する弾性係数Ｅ２を求め
る（推定する）。
の間には、ｑ＝Ｙ／Ｔの関係があるから、前記音速Ｕの
計測値と、坪量Ｙ及び紙厚Ｔの入力値とにより、音速デ
ータＶ：（Ｙ／Ｔ）×（Ｕ）２を算出する。そして、図
５（Ｂ）に示されている音速データＶ及び紙目方向（縦
方向あるいは横方向）と、弾性係数Ｅとの関係から、入
力された音速データＶ１に対応する弾性係数Ｅ２を求め
る（推定する）。
【００３０】次に、３７は剛性算出部であり、該剛性算
出部３７においては、前記弾性係数算出部３６で算出さ
れた弾性係数Ｅと、前記紙厚設定部３９で設定された紙
厚Ｔとにより、次式により剛性Ｇを算出する。 剛性Ｇ＝Ｅ×（Ｔ）３ （１）
出部３７においては、前記弾性係数算出部３６で算出さ
れた弾性係数Ｅと、前記紙厚設定部３９で設定された紙
厚Ｔとにより、次式により剛性Ｇを算出する。 剛性Ｇ＝Ｅ×（Ｔ）３ （１）
【００３１】３８は剛性パラメータ算出部であり、該剛
性パラメータ算出部３８においては、前記剛性算出部３
７で算出された剛性Ｇと、空気密度ｗ及び紙サイズ入力
部（Ａ）から入力される紙の縦寸法Ｌとにより、次式に
より剛性パラメータＧ１を算出する。 剛性パラメータＧ１＝Ｇ／（ｗ×Ｌ３） （２） 即ち本発明の実施形態においては、紙１の剛性は、紙厚
Ｔの３乗に比例し紙の長さの３乗に反比例するものと
し、該剛性を無次元的に表わすものとして、前記のよう
な剛性パラメータＧ１を設定している。
性パラメータ算出部３８においては、前記剛性算出部３
７で算出された剛性Ｇと、空気密度ｗ及び紙サイズ入力
部（Ａ）から入力される紙の縦寸法Ｌとにより、次式に
より剛性パラメータＧ１を算出する。 剛性パラメータＧ１＝Ｇ／（ｗ×Ｌ３） （２） 即ち本発明の実施形態においては、紙１の剛性は、紙厚
Ｔの３乗に比例し紙の長さの３乗に反比例するものと
し、該剛性を無次元的に表わすものとして、前記のよう
な剛性パラメータＧ１を設定している。
【００３２】１０１は給紙部プリセット量設定テーブ
ル、１０２は印刷部プリセット量設定テーブル、１０３
は排紙部プリセット量設定テーブルであり、これらのプ
リセット量設定テーブル１０１、１０２、１０３には、
前記剛性パラメータ算出部３８において算出された剛性
パラメータＧ１、及び紙厚設定部３９にて設定された紙
厚Ｔが入力されるとともに、前記紙質入力手段３０から
紙種、坪量、紙目、紙サイズ等の紙質データが入力され
る。
ル、１０２は印刷部プリセット量設定テーブル、１０３
は排紙部プリセット量設定テーブルであり、これらのプ
リセット量設定テーブル１０１、１０２、１０３には、
前記剛性パラメータ算出部３８において算出された剛性
パラメータＧ１、及び紙厚設定部３９にて設定された紙
厚Ｔが入力されるとともに、前記紙質入力手段３０から
紙種、坪量、紙目、紙サイズ等の紙質データが入力され
る。
【００３３】図２は前記印刷部のプリセット量設定テー
ブル１０２の構成を示す。同図は、該印刷部プリセット
量設定テーブル１０２における、印刷される紙の紙種等
の紙質データ及び剛性パラメータＧに対する紙ガイド位
置Ｓのデータベース化された設定テーブルを示してい
る。
ブル１０２の構成を示す。同図は、該印刷部プリセット
量設定テーブル１０２における、印刷される紙の紙種等
の紙質データ及び剛性パラメータＧに対する紙ガイド位
置Ｓのデータベース化された設定テーブルを示してい
る。
【００３４】図２において、該印刷部のプリセット量設
定テーブル１０２は、紙ガイド位置Ｓのプリセット量を
設定するための入力データとして紙種（コート紙００、
上質紙０１．．．等）、坪量（００（Ｙ１１〜
Ｙ１２）、０１（Ｙ２１〜Ｙ２２）．．．等）、紙目
（縦目０、横目１）、紙サイズ（００（Ｚ１１〜
Ｚ１２）、０１（Ｚ２１〜Ｚ２２）．．．等）が入力ア
ドレスにデータ化されている。
定テーブル１０２は、紙ガイド位置Ｓのプリセット量を
設定するための入力データとして紙種（コート紙００、
上質紙０１．．．等）、坪量（００（Ｙ１１〜
Ｙ１２）、０１（Ｙ２１〜Ｙ２２）．．．等）、紙目
（縦目０、横目１）、紙サイズ（００（Ｚ１１〜
Ｚ１２）、０１（Ｚ２１〜Ｚ２２）．．．等）が入力ア
ドレスにデータ化されている。
【００３５】また演算アドレスには、前記のようにして
紙質データに基づき算出された紙厚（００（Ｔ１１〜Ｔ
１２）、０１（Ｔ２１〜Ｔ２２）．．．等）及び剛性パ
ラメータ（００（Ｇ１１〜Ｇ１２）、０１（Ｇ２１〜Ｇ
２２）．．．等）がデータ化されている。そして出力デ
ータには、前記入力アドレスの紙質データ及び演算アド
レスの演算データに基づき印刷部紙ガイド位置Ｓ（００
（Ｓ１１〜Ｓ１２）、０１（Ｓ２ １〜Ｓ２２）．．．
等）が設定されている。
紙質データに基づき算出された紙厚（００（Ｔ１１〜Ｔ
１２）、０１（Ｔ２１〜Ｔ２２）．．．等）及び剛性パ
ラメータ（００（Ｇ１１〜Ｇ１２）、０１（Ｇ２１〜Ｇ
２２）．．．等）がデータ化されている。そして出力デ
ータには、前記入力アドレスの紙質データ及び演算アド
レスの演算データに基づき印刷部紙ガイド位置Ｓ（００
（Ｓ１１〜Ｓ１２）、０１（Ｓ２ １〜Ｓ２２）．．．
等）が設定されている。
【００３６】従って、入力アドレスの紙質データを、例
えば紙種＝００（アート紙）、坪量０１（Ｙ２１〜Ｙ
２２）、紙目０（縦目）、紙サイズ１０（Ｚ３１〜Ｚ
３２）とし、上記紙質データにより演算されたアドレス
の紙厚０１（Ｔ２１〜Ｔ２２の間）、剛性パラメータ
（Ｇ２１〜Ｇ２２の間）とすると、これらの入力データ
及び演算データに対応する紙ガイド位置Ｓのプリセット
量は００１（Ｓ２）と設定される。
えば紙種＝００（アート紙）、坪量０１（Ｙ２１〜Ｙ
２２）、紙目０（縦目）、紙サイズ１０（Ｚ３１〜Ｚ
３２）とし、上記紙質データにより演算されたアドレス
の紙厚０１（Ｔ２１〜Ｔ２２の間）、剛性パラメータ
（Ｇ２１〜Ｇ２２の間）とすると、これらの入力データ
及び演算データに対応する紙ガイド位置Ｓのプリセット
量は００１（Ｓ２）と設定される。
【００３７】よって、前記のようにしてプリセット量が
データ化されて設定されたプリセット量設定テーブル
（１０２等）を用いれば、前記紙質データを入力する
と、これに対応する剛性パラメータ等の演算データが算
出され、さらに該紙質データ及び演算データに対応する
紙ガイド位置Ｓのプリセット量が自動的に選出されるこ
ととなる。
データ化されて設定されたプリセット量設定テーブル
（１０２等）を用いれば、前記紙質データを入力する
と、これに対応する剛性パラメータ等の演算データが算
出され、さらに該紙質データ及び演算データに対応する
紙ガイド位置Ｓのプリセット量が自動的に選出されるこ
ととなる。
【００３８】前記給紙部プリセット量設定テーブル１０
１には、印刷される紙の紙種及び前記剛性パラメータと
紙分離用空気の空気量との関係等がデータベース化され
て設定されており、また、前記印刷部プリセット量設定
テーブル１０２には前記紙種及び剛性パラメータと紙ガ
イドの位置との関係等が設定されている。
１には、印刷される紙の紙種及び前記剛性パラメータと
紙分離用空気の空気量との関係等がデータベース化され
て設定されており、また、前記印刷部プリセット量設定
テーブル１０２には前記紙種及び剛性パラメータと紙ガ
イドの位置との関係等が設定されている。
【００３９】更に前記排紙部プリセット量設定テーブル
１０３には、前記紙の紙種及び紙厚及び剛性パラメータ
と排紙用真空車の回転速度あるいは吸着空気圧との関
係、前記紙種及び前記剛性パラメータと紙の挙動安定化
用ファンの空気圧との関係、前記紙種及び前記剛性パラ
メータと空気の表面流によって紙を案内する紙ガイドの
空気圧との関係、前記紙種及び前記剛性パラメータと印
刷後の紙を乾燥させるドライヤーの空気圧との関係等が
夫々データベース化されて設定されている。尚、前記給
紙部プリセット量設定テーブル１０１及び排紙部プリセ
ット量設定テーブル１０３も、図２に示された印刷部プ
リセット量設定テーブル１０２と同様な構成となってい
る。
１０３には、前記紙の紙種及び紙厚及び剛性パラメータ
と排紙用真空車の回転速度あるいは吸着空気圧との関
係、前記紙種及び前記剛性パラメータと紙の挙動安定化
用ファンの空気圧との関係、前記紙種及び前記剛性パラ
メータと空気の表面流によって紙を案内する紙ガイドの
空気圧との関係、前記紙種及び前記剛性パラメータと印
刷後の紙を乾燥させるドライヤーの空気圧との関係等が
夫々データベース化されて設定されている。尚、前記給
紙部プリセット量設定テーブル１０１及び排紙部プリセ
ット量設定テーブル１０３も、図２に示された印刷部プ
リセット量設定テーブル１０２と同様な構成となってい
る。
【００４０】しかして、前記のようにして、印刷される
紙の紙種、坪量、紙目、紙サイズ等の紙質データ及び紙
厚と前記剛性パラメータとが、前記給紙部プリセット量
設定テーブル１０１、印刷部プリセット量設定テーブル
１０２、及び排紙部プリセット量設定テーブル１０３に
夫々入力されると、これらの設定テーブル１０１、１０
２、１０３から、前記入力値に対応する前記給紙部１０
０、印刷部２００、及び排紙部３００における調整項目
のプリセット値が求められる。
紙の紙種、坪量、紙目、紙サイズ等の紙質データ及び紙
厚と前記剛性パラメータとが、前記給紙部プリセット量
設定テーブル１０１、印刷部プリセット量設定テーブル
１０２、及び排紙部プリセット量設定テーブル１０３に
夫々入力されると、これらの設定テーブル１０１、１０
２、１０３から、前記入力値に対応する前記給紙部１０
０、印刷部２００、及び排紙部３００における調整項目
のプリセット値が求められる。
【００４１】かかる給紙部１００、印刷部２００、及び
排紙部３００における調整項目のプリセット値は、夫々
の調整項目の調整手段に入力され、該調整手段におい
て、夫々の調整項目を前記プリセット値に設定する。従
って、前記給紙部１００、印刷部２００、及び排紙部３
００における調整項目は、紙の紙質データ、紙厚、及び
剛性パラメータに適応した値に高精度で以ってプリセッ
トされることとなる。
排紙部３００における調整項目のプリセット値は、夫々
の調整項目の調整手段に入力され、該調整手段におい
て、夫々の調整項目を前記プリセット値に設定する。従
って、前記給紙部１００、印刷部２００、及び排紙部３
００における調整項目は、紙の紙質データ、紙厚、及び
剛性パラメータに適応した値に高精度で以ってプリセッ
トされることとなる。
【００４２】
【発明の効果】以上記載のごとく、本発明によれば、印
刷される紙の紙種、坪量、紙寸法及び紙目を含む紙質デ
ータに基づき剛性パラメータを算出し、該剛性パラメー
タと紙質データとを用いて、給紙部、印刷部、及び排紙
部における調整項目のプリセット量がデータベース化さ
れて設定されたプリセット設定テーブルを備えているの
で、該プリセット設定テーブルを用いて、前記調整項目
の入力値に対応するプリセット量を選出することによ
り、前記調整項目を必要紙特性に適応した値に高精度で
もってプリセットすることができる。
刷される紙の紙種、坪量、紙寸法及び紙目を含む紙質デ
ータに基づき剛性パラメータを算出し、該剛性パラメー
タと紙質データとを用いて、給紙部、印刷部、及び排紙
部における調整項目のプリセット量がデータベース化さ
れて設定されたプリセット設定テーブルを備えているの
で、該プリセット設定テーブルを用いて、前記調整項目
の入力値に対応するプリセット量を選出することによ
り、前記調整項目を必要紙特性に適応した値に高精度で
もってプリセットすることができる。
【００４３】従って、本発明によれば、給紙部、印刷
部、及び排紙部の調整項目のプリセットを、該調整項目
毎に必要な用紙特性をもれなく盛り込んで高精度で行う
ことができ、印刷作業時における調整作業が不要とな
り、印刷作業能率を向上することができるとともに、無
駄な紙等の資材の浪費を回避することが出来る。
部、及び排紙部の調整項目のプリセットを、該調整項目
毎に必要な用紙特性をもれなく盛り込んで高精度で行う
ことができ、印刷作業時における調整作業が不要とな
り、印刷作業能率を向上することができるとともに、無
駄な紙等の資材の浪費を回避することが出来る。
【図１】 本発明の実施形態に係る枚葉式オフセット印
刷機の紙質によるプリセット方法の制御ブロック図であ
る。
刷機の紙質によるプリセット方法の制御ブロック図であ
る。
【図２】 印刷部プリセット量設定テーブルの構成図で
ある。
ある。
【図３】 紙厚設定例を示す説明図である。
【図４】 弾性係数の算出例の第１例を示す説明図であ
る。
る。
【図５】 弾性係数の算出例の第２例を示す説明図であ
る。
る。
【図６】 枚葉式オフセット印刷機の概略全体構成図で
ある。
ある。
１ 紙 ２ 給紙パイル ３ フィーダボード ４ はけころ ５ 圧胴 ６ ゴム胴 １４ 版胴 ３０ 紙質入力手段 ３１ 紙種入力部 ３２ 坪量入力部 ３３ 紙目入力部 ３４ 紙サイズ入力部 ３６ 弾性係数算出部 ３７ 剛性算出部 ３８ 剛性パラメータ算出部 ３９ 紙厚設定部 ４０ プリセット量設定手段 １０１ 給紙部プリセット量設定テーブル １０２ 印刷部プリセット量設定テーブル １０３ 排紙部プリセット量設定テーブル １００ 給紙部 ２００ 印刷部 ３００ 排紙部 ４００ 見当部
Claims (5)
- 【請求項１】 用紙収納部に収納された紙を１枚ずつ分
離させ、フィーダボードにのせて搬送する給紙部と、該
給紙部から送り込まれた紙に、版胴、ゴム胴、圧胴を介
して所定の印刷を施す印刷部と、該印刷後の紙を排紙胴
で受け入れチェーングリッパ等の搬送手段により紙放し
手段まで搬送して排紙収納部内に放す排紙部とを備えた
印刷機における紙質によるプリセット方法において、前
記紙の紙種、坪量、紙サイズ、紙目を含む紙質データに
基づき、紙の剛性パラメータを算出し、該剛性パラメー
タ及び前記紙質データを用いて前記給紙部、印刷部、及
び排紙部における調整項目のプリセット量がデータベー
ス化されたプリセット量設定テーブルを作成することを
特徴とする印刷機における紙質によるプリセット方法。 - 【請求項２】 前記紙質データの坪量に基づき前記紙種
毎に紙厚を算出し、前記坪量と前記紙厚とに基づき前記
紙種毎に弾性係数を算出し、前記剛性パラメータは前記
弾性係数と紙サイズとに基づき算出することを特徴とす
る請求項１記載の印刷機における紙質によるプリセット
方法。 - 【請求項３】 前記剛性パラメータ（Ｇ）は、次の
（１）式により算出することを特徴とする請求項２記載
の印刷機における紙質によるプリセット方法。 Ｇ＝（Ｅ×Ｔ３）／（ｗ×Ｌ３） （１） ここで、Ｅ：紙の弾性係数 Ｔ：紙厚 ｗ：空気密度 Ｌ：紙縦長さ - 【請求項４】 用紙収納部に収納された紙を１枚ずつ分
離させ、フィーダボードにのせて搬送する給紙部と、該
給紙部から送り込まれた紙に、版胴、ゴム胴、圧胴を介
して所定の印刷を施す印刷部と、該印刷部の紙を排紙胴
で受け入れチェーングリッパ等の搬送手段により紙放し
手段まで搬送して排紙収納部内に放す排紙部とを備えた
印刷機において、前記紙の紙種、坪量、紙サイズ、紙目
を含む紙質データを入力する紙質データ入力手段と、前
記紙質データに基づき紙の剛性パラメータを算出する手
段と、前記紙質データ、前記剛性パラメータ、前記給紙
部、排紙部における調整及び前記項目のプリセット量が
データベース化されたプリセット量設定テーブルとを備
えたことを特徴とする印刷機における紙質によるプリセ
ット装置。 - 【請求項５】 前記プリセット量設定テーブルは、前記
紙質データを含む入力データが設定された入力データア
ドレスと、該入力データに基づき演算された、前記剛性
パラメータを含む演算データが設定された演算データア
ドレスと、前記入力データ及び演算データに対応する前
記調整項目のプリセット量の出力データが設定された出
力データ設定部とよりなる請求項４記載の印刷機におけ
る紙質によるプリセット装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29296199A JP3842933B2 (ja) | 1999-10-14 | 1999-10-14 | 印刷機における紙質によるプリセット方法及びプリセット装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29296199A JP3842933B2 (ja) | 1999-10-14 | 1999-10-14 | 印刷機における紙質によるプリセット方法及びプリセット装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001105573A true JP2001105573A (ja) | 2001-04-17 |
| JP3842933B2 JP3842933B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
ID=17788675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29296199A Expired - Fee Related JP3842933B2 (ja) | 1999-10-14 | 1999-10-14 | 印刷機における紙質によるプリセット方法及びプリセット装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3842933B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1733880A2 (en) | 2005-06-16 | 2006-12-20 | Dainippon Screen Mfg., Co., Ltd. | Printing apparatus and printing method |
| JP2008201120A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-09-04 | Komori Corp | 切換え加工方法及び装置 |
| JP2010001092A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 後処理装置及び画像形成システム |
| JP2012181529A (ja) * | 2006-12-18 | 2012-09-20 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| US20140037353A1 (en) * | 2012-08-02 | 2014-02-06 | Kabushiki Kaisha Isowa | Corrugated paperboard sheet printing device, corrugated paperboard sheet box making machine, and management device for corrugated paperboard sheet box making machine |
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|---|---|---|---|---|
| CN111634108B (zh) * | 2020-04-25 | 2020-12-08 | 湖南省美程陶瓷科技有限公司 | 一种磁控管陶瓷金属化涂浆系统及装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6184251A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-04-28 | Tokyo Kikai Seisakusho:Kk | 輪転機におけるプリセツト・システム |
| JPS63127923A (ja) * | 1986-11-19 | 1988-05-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 枚葉印刷機の紙サイズプリセツト制御装置 |
| JPH03143846A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-19 | Shinohara Tekkosho:Kk | 枚葉式印刷機の紙質対応調整方法 |
| JPH04305456A (ja) * | 1991-04-02 | 1992-10-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機の印刷条件自動設定方法 |
| JPH0524183A (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-02 | Dainippon Printing Co Ltd | オフセツト枚葉印刷機 |
-
1999
- 1999-10-14 JP JP29296199A patent/JP3842933B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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| JPH04305456A (ja) * | 1991-04-02 | 1992-10-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機の印刷条件自動設定方法 |
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| JP2008201120A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-09-04 | Komori Corp | 切換え加工方法及び装置 |
| JP2010001092A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 後処理装置及び画像形成システム |
| US20140037353A1 (en) * | 2012-08-02 | 2014-02-06 | Kabushiki Kaisha Isowa | Corrugated paperboard sheet printing device, corrugated paperboard sheet box making machine, and management device for corrugated paperboard sheet box making machine |
| JP2014030950A (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-20 | Isowa Corp | 段ボールシートの印刷装置、段ボールシート製函機、および段ボールシート製函機のための管理装置 |
| US9033599B2 (en) * | 2012-08-02 | 2015-05-19 | Kabushiki Kaisha Isowa | Printing device with print timing control based on paperboard basis weight |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3842933B2 (ja) | 2006-11-08 |
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