JP3842933B2 - 印刷機における紙質によるプリセット方法及びプリセット装置 - Google Patents
印刷機における紙質によるプリセット方法及びプリセット装置 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉式オフセット印刷機の給紙部、印刷部、及び排紙部における調整項目の紙質によるプリセット方法及びその装置に関する。
【従来の技術】
【０００２】
図６は、枚葉式オフセット印刷機の全体構成の概略を示す構成図である。図６において、２００は印刷用インキ毎に複数設けられた印刷部、１００は給紙パイル２に収納された印刷用の紙１を該印刷部２００に供給する給紙部、３００は該印刷部２００で印刷された印刷物を乾燥させて排出する排紙部である。
【０００３】
印刷用インキ毎に複数設けられた前記印刷部２００は、該印刷用インキに対応するインキ供給装置（図示省略）、版板が巻装された版胴１４を備え、前記インキ供給装置より版板の絵柄部分に転移させたインキをゴム胴６に転移し、前記給紙部１００から供給された紙を圧胴５及び中間胴７の下部に設けられた紙ガイド９で案内して、搬送しながら圧胴５上でゴム胴６からインキを受けて印刷し、前記排紙部３００へ送り込むようになっている。
【０００４】
前記給紙部１００は、給紙パイル２に収納されている紙を１枚ずつさばき、はけころ４を備えたフィーダボード３に乗せ、該フィーダボード３に設けられたはけころ４で紙の後端部の位置を規制し、見当部４００に対し、縦横の位置決めを行った後、紙を印刷速度まで加速させ第一中間胴１５を介して前記印刷部２００に供給するようになっている。
【０００５】
前記排紙部３００は、前記印刷部２００にて印刷が施された印刷物を排紙胴８で受け入れ、該排紙胴８から紙ガイド９１上を該紙ガイド９１に案内させながら搬送して排紙パイル１２に積み重ねるようになっている。そして、該排紙部３００においては、前記印刷物（紙）の先頭部のみが挟持されていて、ばたつきが発生し易いことから、前記紙ガイド９１や紙１に送風するためのファン１０が適所に設けられるとともに、該紙１を排紙パイル１２に積み重ねる際に、走行中の紙にブレーキをかけるため、内部から吸引し、減速させる真空車１１が設けられている。また、印刷後の紙１を乾燥させるためのドライヤ１３が設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の枚葉式オフセット印刷機にあっては、給紙部１００における紙分離のための分離エア供給手段の分離空気供給量、さばきエア供給手段のさばき空気供給量、真空吸着手段の真空圧等、印刷部における紙ガイドの位置等、排紙部における真空車の回転速度及び空気圧、ファンの空気圧、チェーングリッパの紙放し位置、紙ガイドの空気圧等の調整項目のプリセットはオペレータの経験と勘で紙厚及び紙の寸法に基づき行っている。
【０００７】
このため、かかる従来技術にあっては、前記調整項目のプリセット値が、紙種、紙の坪量、紙の剛性等によって変化するにも拘らず、前記のように紙厚や紙の寸法のみでプリセットを行っているため、精度の高いプリセットは困難となって、印刷作業の開始時に紙搬送状態を見ながら前記紙種、紙の坪量、紙の剛性等を考慮した調整を行わざるを得なくなり、かかる調整のために無駄な紙の消費が発生し、また、調整作業のために無駄な作業時間を要し、資材の浪費及び印刷作業能率の低下を来たしている。
【０００８】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、給紙部、印刷部、及び排紙部の調整項目のプリセットを、必要な用紙特性を盛り込んで精度良く行い得るようにすることにより、印刷作業時における調整作業を不要として、資材の浪費を回避するとともに、印刷作業能率を向上させ得る印刷機のプリセット方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる課題を解決するため、請求項１記載の発明として、
用紙収納部に収納された紙を１枚ずつ分離させ、フィーダボードにのせて搬送する給紙部と、該給紙部から送り込まれた紙に、版胴、ゴム胴、圧胴を介して所定の印刷を施す印刷部と、該印刷後の紙を排紙胴で受け入れチェーングリッパ等の搬送手段により紙放し手段まで搬送して排紙収納部内に放す排紙部とを備えた印刷機における紙質によるプリセット方法において、
予め、紙の剛性パラメータと紙種、坪量、紙サイズ、紙目を含む紙質データを入力することにより、給紙部と印刷部と排紙部とにおける調整項目をプリセットできるようにアドレス区分したデータベースを用意し、
前記紙の剛性パラメータは、前記紙質データの坪量と紙種とに基づいて紙厚を算出し、該紙厚と前記坪量とに基づいて前記紙種毎に弾性係数を算出した後、該弾性係数と紙サイズとに基づいて算出すると共に該剛性パラメータ及び前記紙質データを用い、前記データベースにより前記給紙部、印刷部、及び排紙部における前記調整項目をプリセットすることを特徴とする印刷機における紙質によるプリセット方法を提案する。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、請求項１において、前記剛性パラメータ（Ｇ）は、次の（１）式により算出することを特徴とする。
Ｇ＝（Ｅ×Ｔ３）／（ｗ×Ｌ３） （１）
ここで、Ｅ：紙の弾性係数
Ｔ：紙厚
ｗ：空気密度
Ｌ：紙縦長さ
【００１２】
請求項３及び４記載の発明は請求項１、２の発明を実施するためのプリセット装置の発明に係り、該請求項３記載の発明は、
用紙収納部に収納された紙を１枚ずつ分離させ、フィーダボードにのせて搬送する給紙部と、該給紙部から送り込まれた紙に、版胴、ゴム胴、圧胴を介して所定の印刷を施す印刷部と、該印刷部の紙を排紙胴で受け入れチェーングリッパ等の搬送手段により紙放し手段まで搬送して排紙収納部内に放す排紙部とを備えた印刷機において、
前記紙の紙種、坪量、紙サイズ、紙目を含む紙質データを入力する紙質データ入力手段と、前記紙質データの坪量と紙種とに基づいて紙厚を算出し、該紙厚と前記坪量とに基づいて前記紙種毎に弾性係数を算出した後、該弾性係数と紙サイズとに基づいて紙の剛性パラメータを算出する手段と、前記紙質データと前記算出された剛性パラメータとにより、給紙部と印刷部と排紙部とにおける調整項目に対する値を求め、該値を前記給紙部、印刷部、排紙部における調整項目のプリセット量として前記夫々の調整項目の調整手段に与えるプリセット量設定のためにアドレス区分したデータベースとを備えたことを特徴とする印刷機における紙質プリセット装置にある。
請求項４記載の発明は、請求項３において、
前記プリセット量設定のためにアドレス区分したデータベースは、前記紙質データを含む入力データが設定された入力データビットと、該入力データに基づき演算された前記剛性パラメータを含む演算データが設定された演算データビットと、前記入力データ及び演算データに対応する前記給紙部、印刷部、排紙部における夫々調整項目のプリセット量の出力データビットとを配列したデータビット列を具えたデータベースであることを特徴とする。
【００１３】
かかる発明によれば、印刷される紙の紙種、坪量、紙寸法及び紙目を含む紙質データから算出された紙の弾性係数と紙厚とに基づき算出した剛性と、紙サイズとにより剛性パラメータ（Ｇ）を算出し、該剛性パラメータと紙質データとを用いて、前記給紙部１００における紙分離のための分離エア供給手段の分離空気供給量等、前記印刷部における紙ガイドの位置等、前記排紙部における真空車の回転速度及び空気圧、ファンの空気圧、チェーングリッパの紙放し位置、紙ガイドの空気圧等の調整項目のプリセット量がデータベース化されて設定されたプリセット設定テーブルを備えているので、該プリセット設定テーブルを用いて、紙質データ及び演算データの入力値に対応するプリセット量が選択され、前記調整項目を必要紙特性に適応した値に高精度でもってプリセットすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１５】
図１は本発明の実施形態に係る枚葉式オフセット印刷機の紙質によるプリセット方法の制御ブロック図、図２は印刷部プリセット量設定テーブルの構成図、図３は紙厚設定例を示す説明図、図４は弾性係数の算出例の第１例を示す説明図、図５は弾性係数の算出例の第２例を示す説明図である。
【００１６】
本発明が適用される枚葉式オフセット印刷機の概略構成を示す図６において、２００は印刷用インキ毎に複数設けられた印刷部、１００は給紙パイル２に収納された印刷用の紙１を該印刷部２００に供給する給紙部、３００は該印刷部２００で印刷された印刷物を乾燥させて排出する排紙部である。
【００１７】
印刷用インキ毎に複数設けられた前記印刷部２００は、該印刷用インキに対応するインキ供給装置（図示省略）、版板が巻装された版胴１４を備え、前記インキ供給装置より版板の絵柄部分に転移させたインキをゴム胴６に転移し、前記給紙部１００から供給された紙を圧胴５及び中間胴７の下部に設けられた紙ガイド９で案内して、搬送しながら圧胴５上でゴム胴６からインキを受けて印刷し、前記排紙部３００へ送り込むようになっている。
【００１８】
前記給紙部１００は、給紙パイル２に収納されている紙を１枚ずつさばき、はけころ４を備えたフィーダボード３に乗せ、該フィーダボード３に設けられたはけころ４で紙の後端部の位置を規制し、見当部４００に対し、縦横の位置決めを行った後、紙を印刷速度まで加速させ第一中間胴１５を介して前記印刷部２００に供給するようになっている。
【００１９】
前記排紙部３００は、前記印刷部２００にて印刷が施された印刷物を排紙胴８で受け入れ、該排紙胴８から紙ガイド９１上を該紙ガイド９１に案内させながら搬送して排紙パイル１２に積み重ねるようになっている。そして、該排紙部３００においては、前記印刷物（紙）の先頭部のみが挟持されていて、ばたつきが発生し易いことから、前記紙ガイド９１や紙１に送風するためのファン１０が適所に設けられるとともに、該紙１を排紙パイル１２に積み重ねる際に、走行中の紙にブレーキをかけるため、内部から吸引し、減速させる真空車１１が設けられている。また、印刷後の紙１を乾燥させるためのドライヤ１３が設けられている。
【００２０】
本発明は、図６に示される枚葉式オフセット印刷機において、給紙部１００、印刷部２００、及び排紙部３００における調整項目の、紙質によるプリセット方法及びプリセット装置に係るものであり、更に詳細には、用いる紙の紙種、秤量、紙目、紙サイズなどから紙の弾性係数を算出し、さらにその弾性係数から紙の剛性パラメータを算出して、該剛性パラメータと紙質データとにより、給紙部１００、印刷部２００、及び排紙部３００における調整項目を選択、設定できるようにアドレス区分したデータベース（以下テーブルという）を用意し、自動的にこれら調整項目がプリセットできるようにしたものである。
ここで剛性パラメータを用いるのは、紙の弾性係数、紙厚、空気密度紙縦長さの複数のパラメータを前記(１)式によりひとつの数値に変換して１つのアドレス項目にするためである。そして剛性パラメータとプリセット量を対応付けてアドレス区分してデータベース化すること、言い換えれば、前記した紙サイズ、弾性係数、紙厚、空気密度の複数のパラメータを剛性パラメータというアドレスに区分したために１つのデータベース（図２参照）を作成することができる。このようにしないと、紙サイズ、弾性係数、紙厚などごとに複数のデータベースを準備する必要があり、またデータの使用に当たっても、サーチや評価に時間がかかるなどの問題が生じる。
【００２１】
図１に示す制御ブロック図において、３０は紙質入力手段で次のように構成されている。
【００２２】
３１はコート紙、上質紙等の紙種を入力する紙種入力部、３２は紙の坪量を入力するための坪量入力部、３３は紙目の縦目あるいは横目の別を入力する紙目入力部、３４は紙の縦寸法を入力する紙サイズ入力部である。
【００２３】
かかる紙質入力手段３０からの前記紙質データは、プリセット量設定手段４０に入力される。該プリセット量設定手段４０において、３９は紙厚設定部で、前記坪量入力部３２から坪量が入力され、図３に示すような、該坪量Ｙと紙厚Ｔとの関係線図から、入力された該坪量Ｙ１に対応する紙厚Ｔ１を求める（設定する）。
【００２４】
３６は弾性係数算出部で、前記紙種入力部３１から紙種が、前記紙目入力部３３から紙目の別（縦目あるいは横目）が、前記坪量入力部３２から紙の坪量が夫々入力されるとともに、前記紙厚設定部３９にて設定された紙厚が入力される。
【００２５】
前記弾性係数算出部３６においては、次の２通りの手段により紙１の弾性係数Ｅを算出する。
【００２６】
第１の手段においては、図４に示されるように、紙種毎に設定された坪量Ｙと弾性係数Ｅとの関係線図から入力された坪量Ｙ１及び紙種に対応する弾性係数Ｅ１を求める（推定する）。
【００２７】
第２の手段においては、次の要領により弾性係数Ｅ１を求める（推定する）。
先ず、図５（Ａ）のように、紙１のー端から音源により音波を投入し、該紙１の他端に置いたマイクにて該音波を受信して、音波伝播所要時間を計測し、この音波伝播所要時間と前記音源とマイクとの距離から音速を算出する。
【００２８】
そして、前記弾性係数Ｅと、音速Ｕ及び紙の密度ｑとの間には、次式の関係がある。
弾性係数Ｅ＝ｃ（ｑ×（Ｕ）２）
ここで、ｃは比例定数である。
【００２９】
一方、前記密度ｑと、坪量Ｙ及び紙厚Ｔとの間には、ｑ＝Ｙ／Ｔの関係があるから、前記音速Ｕの計測値と、坪量Ｙ及び紙厚Ｔの入力値とにより、音速データＶ：（Ｙ／Ｔ）×（Ｕ）２を算出する。そして、図５（Ｂ）に示されている音速データＶ及び紙目方向（縦方向あるいは横方向）と、弾性係数Ｅとの関係から、入力された音速データＶ１に対応する弾性係数Ｅ２を求める（推定する）。
【００３０】
次に、３７は剛性算出部であり、該剛性算出部３７においては、前記弾性係数算出部３６で算出された弾性係数Ｅと、前記紙厚設定部３９で設定された紙厚Ｔとにより、次式により剛性Ｇを算出する。
剛性Ｇ＝Ｅ×（Ｔ）３ （１）
【００３１】
３８は剛性パラメータ算出部であり、該剛性パラメータ算出部３８においては、前記剛性算出部３７で算出された剛性Ｇと、空気密度ｗ及び紙サイズ入力部（Ａ）から入力される紙の縦寸法Ｌとにより、次式により剛性パラメータＧ１を算出する。
剛性パラメータＧ１＝Ｇ／（ｗ×Ｌ３） （２）
即ち本発明の実施形態においては、紙１の剛性は、紙厚Ｔの３乗に比例し紙の長さの３乗に反比例するものとし、前記したように該剛性を無次元的に表わすものとして、前記のような剛性パラメータＧ１を設定するものである。
【００３２】
１０１は給紙部プリセット量設定テーブル、１０２は印刷部プリセット量設定テーブル、１０３は排紙部プリセット量設定テーブルであり、これらのプリセット量設定テーブル１０１、１０２、１０３には、前記剛性パラメータ算出部３８において算出された剛性パラメータＧ１、及び紙厚設定部３９にて設定された紙厚Ｔが入力されるとともに、前記紙質入力手段３０から紙種、坪量、紙目、紙サイズ等の紙質データが入力され、それらの値によってプリセット量設定テーブル１０１、１０２、１０３から印刷機における前記した給紙部、印刷部、及び排紙部における調整項目の値が選択されてプリセットされる。
【００３３】
図２は前記印刷部のプリセット量設定テーブル１０２の構成を示したもので、印刷部プリセット量設定テーブル１０２における、印刷される紙の紙種等の紙質データ、及び剛性パラメータＧに対する紙ガイド位置Ｓのデータベース化された設定テーブルを示していて、以上説明してきた紙質入力手段３０と、プリセット量設定手段４０における紙厚設定部３９、剛性パラメータ算出部３８からの算出結果をそれぞれ入力データのビットに割り当ててある。
【００３４】
図２において、該印刷部のプリセット量設定テーブル１０２は、紙ガイド位置Ｓのプリセット量を設定するための入力データとして紙種（コート紙００、上質紙０１．．．等）、坪量（００（Ｙ１１〜Ｙ１２）、０１（Ｙ２１〜Ｙ２２）．．．等）、紙目（縦目０、横目１）、紙サイズ（００（Ｚ１１〜Ｚ１２）、０１（Ｚ２１〜Ｚ２２）．．．等）が入力アドレスにデータ化されている。
【００３５】
また演算アドレスには、前記のようにして紙質データに基づき算出された紙厚（００（Ｔ１１〜Ｔ１２）、０１（Ｔ２１〜Ｔ２２）．．．等）及び剛性パラメータ（００（Ｇ１１〜Ｇ１２）、０１（Ｇ２１〜Ｇ２２）．．．等）がデータ化されている。
そして出力データには、前記入力アドレスの紙質データ及び演算アドレスの演算データに基づき印刷部紙ガイド位置Ｓ（００（Ｓ１１〜Ｓ１２）、０１（Ｓ２１〜Ｓ２２）．．．等）が設定されている。
【００３６】
従って、入力アドレスの紙質データを、例えば紙種＝００（アート紙）、坪量０１（Ｙ２１〜Ｙ２２）、紙目０（縦目）、紙サイズ１０（Ｚ３１〜Ｚ３２）とし、上記紙質データにより演算されたアドレスの紙厚０１（Ｔ２１〜Ｔ２２の間）、剛性パラメータ０１（Ｇ２１〜Ｇ２２の間）とすると、これらの入力データ及び演算データに対応する紙ガイド位置Ｓのプリセット量は、例えば００１（Ｓ２）と設定される。
【００３７】
よって、前記のようにしてプリセット量がデータ化されて設定されたプリセット量設定テーブル（１０２等）を用いれば、前記紙質データを入力すると、これに対応する剛性パラメータ等の演算データが算出され、さらに該紙質データ及び演算データに対応する紙ガイド位置Ｓのプリセット量が自動的に選出されて、前記したようにこの００１（Ｓ ２ ）が印刷部における調整項目の値としてプリセットされることとなる。
【００３８】
前記給紙部プリセット量設定テーブル１０１には、印刷される紙の紙種及び前記剛性パラメータと紙分離用空気の空気量との関係等がデータベース化されて設定されており、また、前記印刷部プリセット量設定テーブル１０２には前記紙種及び剛性パラメータと紙ガイドの位置との関係等が設定されている。
【００３９】
更に前記排紙部プリセット量設定テーブル１０３には、前記紙の紙種及び紙厚及び剛性パラメータと排紙用真空車の回転速度あるいは吸着空気圧との関係、前記紙種及び前記剛性パラメータと紙の挙動安定化用ファンの空気圧との関係、前記紙種及び前記剛性パラメータと空気の表面流によって紙を案内する紙ガイドの空気圧との関係、前記紙種及び前記剛性パラメータと印刷後の紙を乾燥させるドライヤーの空気圧との関係等が夫々データベース化されて設定されている。
尚、前記給紙部プリセット量設定テーブル１０１及び排紙部プリセット量設定テーブル１０３も、図２に示された印刷部プリセット量設定テーブル１０２と同様な構成となっている。
【００４０】
しかして、前記のようにして、印刷される紙の紙種、坪量、紙目、紙サイズ等の紙質データ及び紙厚と前記剛性パラメータとが、前記給紙部プリセット量設定テーブル１０１、印刷部プリセット量設定テーブル１０２、及び排紙部プリセット量設定テーブル１０３に夫々入力されると、これらの設定テーブル１０１、１０２、１０３から、前記入力値に対応する前記給紙部１００、印刷部２００、及び排紙部３００における調整項目のプリセット値が求められる。
【００４１】
かかる給紙部１００、印刷部２００、及び排紙部３００における調整項目のプリセット値は、夫々の調整項目の調整手段に入力され、該調整手段において、夫々の調整項目を前記プリセット値に設定する。従って、前記給紙部１００、印刷部２００、及び排紙部３００における調整項目は、紙の紙質データ、紙厚、及び剛性パラメータに適応した値に高精度で以ってプリセットされることとなる。
【００４２】
【発明の効果】
以上記載のごとく、本発明によれば、印刷される紙の紙種、坪量、紙寸法及び紙目を含む紙質データに基づき剛性パラメータを算出し、該剛性パラメータと紙質データとを用いて、給紙部、印刷部、及び排紙部における調整項目のプリセット量がデータベース化されて設定されたプリセット設定テーブルを備えているので、該プリセット設定テーブルを用いて、前記調整項目の入力値に対応するプリセット量を選出することにより、前記調整項目を必要紙特性に適応した値に高精度でもってプリセットすることができる。
【００４３】
従って、本発明によれば、給紙部、印刷部、及び排紙部の調整項目のプリセットを、該調整項目毎に必要な用紙特性をもれなく盛り込んで高精度で行うことができ、印刷作業時における調整作業が不要となり、印刷作業能率を向上することができるとともに、無駄な紙等の資材の浪費を回避することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態に係る枚葉式オフセット印刷機の紙質によるプリセット方法の制御ブロック図である。
【図２】 印刷部プリセット量設定テーブルの構成図である。
【図３】 紙厚設定例を示す説明図である。
【図４】 弾性係数の算出例の第１例を示す説明図である。
【図５】 弾性係数の算出例の第２例を示す説明図である。
【図６】 枚葉式オフセット印刷機の概略全体構成図である。
【符号の説明】
１ 紙
２ 給紙パイル
３ フィーダボード
４ はけころ
５ 圧胴
６ ゴム胴
１４ 版胴
３０ 紙質入力手段
３１ 紙種入力部
３２ 坪量入力部
３３ 紙目入力部
３４ 紙サイズ入力部
３６ 弾性係数算出部
３７ 剛性算出部
３８ 剛性パラメータ算出部
３９ 紙厚設定部
４０ プリセット量設定手段
１０１ 給紙部プリセット量設定テーブル
１０２ 印刷部プリセット量設定テーブル
１０３ 排紙部プリセット量設定テーブル
１００ 給紙部
２００ 印刷部
３００ 排紙部
４００ 見当部
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉式オフセット印刷機の給紙部、印刷部、及び排紙部における調整項目の紙質によるプリセット方法及びその装置に関する。
【従来の技術】
【０００２】
図６は、枚葉式オフセット印刷機の全体構成の概略を示す構成図である。図６において、２００は印刷用インキ毎に複数設けられた印刷部、１００は給紙パイル２に収納された印刷用の紙１を該印刷部２００に供給する給紙部、３００は該印刷部２００で印刷された印刷物を乾燥させて排出する排紙部である。
【０００３】
印刷用インキ毎に複数設けられた前記印刷部２００は、該印刷用インキに対応するインキ供給装置（図示省略）、版板が巻装された版胴１４を備え、前記インキ供給装置より版板の絵柄部分に転移させたインキをゴム胴６に転移し、前記給紙部１００から供給された紙を圧胴５及び中間胴７の下部に設けられた紙ガイド９で案内して、搬送しながら圧胴５上でゴム胴６からインキを受けて印刷し、前記排紙部３００へ送り込むようになっている。
【０００４】
前記給紙部１００は、給紙パイル２に収納されている紙を１枚ずつさばき、はけころ４を備えたフィーダボード３に乗せ、該フィーダボード３に設けられたはけころ４で紙の後端部の位置を規制し、見当部４００に対し、縦横の位置決めを行った後、紙を印刷速度まで加速させ第一中間胴１５を介して前記印刷部２００に供給するようになっている。
【０００５】
前記排紙部３００は、前記印刷部２００にて印刷が施された印刷物を排紙胴８で受け入れ、該排紙胴８から紙ガイド９１上を該紙ガイド９１に案内させながら搬送して排紙パイル１２に積み重ねるようになっている。そして、該排紙部３００においては、前記印刷物（紙）の先頭部のみが挟持されていて、ばたつきが発生し易いことから、前記紙ガイド９１や紙１に送風するためのファン１０が適所に設けられるとともに、該紙１を排紙パイル１２に積み重ねる際に、走行中の紙にブレーキをかけるため、内部から吸引し、減速させる真空車１１が設けられている。また、印刷後の紙１を乾燥させるためのドライヤ１３が設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の枚葉式オフセット印刷機にあっては、給紙部１００における紙分離のための分離エア供給手段の分離空気供給量、さばきエア供給手段のさばき空気供給量、真空吸着手段の真空圧等、印刷部における紙ガイドの位置等、排紙部における真空車の回転速度及び空気圧、ファンの空気圧、チェーングリッパの紙放し位置、紙ガイドの空気圧等の調整項目のプリセットはオペレータの経験と勘で紙厚及び紙の寸法に基づき行っている。
【０００７】
このため、かかる従来技術にあっては、前記調整項目のプリセット値が、紙種、紙の坪量、紙の剛性等によって変化するにも拘らず、前記のように紙厚や紙の寸法のみでプリセットを行っているため、精度の高いプリセットは困難となって、印刷作業の開始時に紙搬送状態を見ながら前記紙種、紙の坪量、紙の剛性等を考慮した調整を行わざるを得なくなり、かかる調整のために無駄な紙の消費が発生し、また、調整作業のために無駄な作業時間を要し、資材の浪費及び印刷作業能率の低下を来たしている。
【０００８】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、給紙部、印刷部、及び排紙部の調整項目のプリセットを、必要な用紙特性を盛り込んで精度良く行い得るようにすることにより、印刷作業時における調整作業を不要として、資材の浪費を回避するとともに、印刷作業能率を向上させ得る印刷機のプリセット方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる課題を解決するため、請求項１記載の発明として、
用紙収納部に収納された紙を１枚ずつ分離させ、フィーダボードにのせて搬送する給紙部と、該給紙部から送り込まれた紙に、版胴、ゴム胴、圧胴を介して所定の印刷を施す印刷部と、該印刷後の紙を排紙胴で受け入れチェーングリッパ等の搬送手段により紙放し手段まで搬送して排紙収納部内に放す排紙部とを備えた印刷機における紙質によるプリセット方法において、
予め、紙の剛性パラメータと紙種、坪量、紙サイズ、紙目を含む紙質データを入力することにより、給紙部と印刷部と排紙部とにおける調整項目をプリセットできるようにアドレス区分したデータベースを用意し、
前記紙の剛性パラメータは、前記紙質データの坪量と紙種とに基づいて紙厚を算出し、該紙厚と前記坪量とに基づいて前記紙種毎に弾性係数を算出した後、該弾性係数と紙サイズとに基づいて算出すると共に該剛性パラメータ及び前記紙質データを用い、前記データベースにより前記給紙部、印刷部、及び排紙部における前記調整項目をプリセットすることを特徴とする印刷機における紙質によるプリセット方法を提案する。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、請求項１において、前記剛性パラメータ（Ｇ）は、次の（１）式により算出することを特徴とする。
Ｇ＝（Ｅ×Ｔ３）／（ｗ×Ｌ３） （１）
ここで、Ｅ：紙の弾性係数
Ｔ：紙厚
ｗ：空気密度
Ｌ：紙縦長さ
【００１２】
請求項３及び４記載の発明は請求項１、２の発明を実施するためのプリセット装置の発明に係り、該請求項３記載の発明は、
用紙収納部に収納された紙を１枚ずつ分離させ、フィーダボードにのせて搬送する給紙部と、該給紙部から送り込まれた紙に、版胴、ゴム胴、圧胴を介して所定の印刷を施す印刷部と、該印刷部の紙を排紙胴で受け入れチェーングリッパ等の搬送手段により紙放し手段まで搬送して排紙収納部内に放す排紙部とを備えた印刷機において、
前記紙の紙種、坪量、紙サイズ、紙目を含む紙質データを入力する紙質データ入力手段と、前記紙質データの坪量と紙種とに基づいて紙厚を算出し、該紙厚と前記坪量とに基づいて前記紙種毎に弾性係数を算出した後、該弾性係数と紙サイズとに基づいて紙の剛性パラメータを算出する手段と、前記紙質データと前記算出された剛性パラメータとにより、給紙部と印刷部と排紙部とにおける調整項目に対する値を求め、該値を前記給紙部、印刷部、排紙部における調整項目のプリセット量として前記夫々の調整項目の調整手段に与えるプリセット量設定のためにアドレス区分したデータベースとを備えたことを特徴とする印刷機における紙質プリセット装置にある。
請求項４記載の発明は、請求項３において、
前記プリセット量設定のためにアドレス区分したデータベースは、前記紙質データを含む入力データが設定された入力データビットと、該入力データに基づき演算された前記剛性パラメータを含む演算データが設定された演算データビットと、前記入力データ及び演算データに対応する前記給紙部、印刷部、排紙部における夫々調整項目のプリセット量の出力データビットとを配列したデータビット列を具えたデータベースであることを特徴とする。
【００１３】
かかる発明によれば、印刷される紙の紙種、坪量、紙寸法及び紙目を含む紙質データから算出された紙の弾性係数と紙厚とに基づき算出した剛性と、紙サイズとにより剛性パラメータ（Ｇ）を算出し、該剛性パラメータと紙質データとを用いて、前記給紙部１００における紙分離のための分離エア供給手段の分離空気供給量等、前記印刷部における紙ガイドの位置等、前記排紙部における真空車の回転速度及び空気圧、ファンの空気圧、チェーングリッパの紙放し位置、紙ガイドの空気圧等の調整項目のプリセット量がデータベース化されて設定されたプリセット設定テーブルを備えているので、該プリセット設定テーブルを用いて、紙質データ及び演算データの入力値に対応するプリセット量が選択され、前記調整項目を必要紙特性に適応した値に高精度でもってプリセットすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１５】
図１は本発明の実施形態に係る枚葉式オフセット印刷機の紙質によるプリセット方法の制御ブロック図、図２は印刷部プリセット量設定テーブルの構成図、図３は紙厚設定例を示す説明図、図４は弾性係数の算出例の第１例を示す説明図、図５は弾性係数の算出例の第２例を示す説明図である。
【００１６】
本発明が適用される枚葉式オフセット印刷機の概略構成を示す図６において、２００は印刷用インキ毎に複数設けられた印刷部、１００は給紙パイル２に収納された印刷用の紙１を該印刷部２００に供給する給紙部、３００は該印刷部２００で印刷された印刷物を乾燥させて排出する排紙部である。
【００１７】
印刷用インキ毎に複数設けられた前記印刷部２００は、該印刷用インキに対応するインキ供給装置（図示省略）、版板が巻装された版胴１４を備え、前記インキ供給装置より版板の絵柄部分に転移させたインキをゴム胴６に転移し、前記給紙部１００から供給された紙を圧胴５及び中間胴７の下部に設けられた紙ガイド９で案内して、搬送しながら圧胴５上でゴム胴６からインキを受けて印刷し、前記排紙部３００へ送り込むようになっている。
【００１８】
前記給紙部１００は、給紙パイル２に収納されている紙を１枚ずつさばき、はけころ４を備えたフィーダボード３に乗せ、該フィーダボード３に設けられたはけころ４で紙の後端部の位置を規制し、見当部４００に対し、縦横の位置決めを行った後、紙を印刷速度まで加速させ第一中間胴１５を介して前記印刷部２００に供給するようになっている。
【００１９】
前記排紙部３００は、前記印刷部２００にて印刷が施された印刷物を排紙胴８で受け入れ、該排紙胴８から紙ガイド９１上を該紙ガイド９１に案内させながら搬送して排紙パイル１２に積み重ねるようになっている。そして、該排紙部３００においては、前記印刷物（紙）の先頭部のみが挟持されていて、ばたつきが発生し易いことから、前記紙ガイド９１や紙１に送風するためのファン１０が適所に設けられるとともに、該紙１を排紙パイル１２に積み重ねる際に、走行中の紙にブレーキをかけるため、内部から吸引し、減速させる真空車１１が設けられている。また、印刷後の紙１を乾燥させるためのドライヤ１３が設けられている。
【００２０】
本発明は、図６に示される枚葉式オフセット印刷機において、給紙部１００、印刷部２００、及び排紙部３００における調整項目の、紙質によるプリセット方法及びプリセット装置に係るものであり、更に詳細には、用いる紙の紙種、秤量、紙目、紙サイズなどから紙の弾性係数を算出し、さらにその弾性係数から紙の剛性パラメータを算出して、該剛性パラメータと紙質データとにより、給紙部１００、印刷部２００、及び排紙部３００における調整項目を選択、設定できるようにアドレス区分したデータベース（以下テーブルという）を用意し、自動的にこれら調整項目がプリセットできるようにしたものである。
ここで剛性パラメータを用いるのは、紙の弾性係数、紙厚、空気密度紙縦長さの複数のパラメータを前記(１)式によりひとつの数値に変換して１つのアドレス項目にするためである。そして剛性パラメータとプリセット量を対応付けてアドレス区分してデータベース化すること、言い換えれば、前記した紙サイズ、弾性係数、紙厚、空気密度の複数のパラメータを剛性パラメータというアドレスに区分したために１つのデータベース（図２参照）を作成することができる。このようにしないと、紙サイズ、弾性係数、紙厚などごとに複数のデータベースを準備する必要があり、またデータの使用に当たっても、サーチや評価に時間がかかるなどの問題が生じる。
【００２１】
図１に示す制御ブロック図において、３０は紙質入力手段で次のように構成されている。
【００２２】
３１はコート紙、上質紙等の紙種を入力する紙種入力部、３２は紙の坪量を入力するための坪量入力部、３３は紙目の縦目あるいは横目の別を入力する紙目入力部、３４は紙の縦寸法を入力する紙サイズ入力部である。
【００２３】
かかる紙質入力手段３０からの前記紙質データは、プリセット量設定手段４０に入力される。該プリセット量設定手段４０において、３９は紙厚設定部で、前記坪量入力部３２から坪量が入力され、図３に示すような、該坪量Ｙと紙厚Ｔとの関係線図から、入力された該坪量Ｙ１に対応する紙厚Ｔ１を求める（設定する）。
【００２４】
３６は弾性係数算出部で、前記紙種入力部３１から紙種が、前記紙目入力部３３から紙目の別（縦目あるいは横目）が、前記坪量入力部３２から紙の坪量が夫々入力されるとともに、前記紙厚設定部３９にて設定された紙厚が入力される。
【００２５】
前記弾性係数算出部３６においては、次の２通りの手段により紙１の弾性係数Ｅを算出する。
【００２６】
第１の手段においては、図４に示されるように、紙種毎に設定された坪量Ｙと弾性係数Ｅとの関係線図から入力された坪量Ｙ１及び紙種に対応する弾性係数Ｅ１を求める（推定する）。
【００２７】
第２の手段においては、次の要領により弾性係数Ｅ１を求める（推定する）。
先ず、図５（Ａ）のように、紙１のー端から音源により音波を投入し、該紙１の他端に置いたマイクにて該音波を受信して、音波伝播所要時間を計測し、この音波伝播所要時間と前記音源とマイクとの距離から音速を算出する。
【００２８】
そして、前記弾性係数Ｅと、音速Ｕ及び紙の密度ｑとの間には、次式の関係がある。
弾性係数Ｅ＝ｃ（ｑ×（Ｕ）２）
ここで、ｃは比例定数である。
【００２９】
一方、前記密度ｑと、坪量Ｙ及び紙厚Ｔとの間には、ｑ＝Ｙ／Ｔの関係があるから、前記音速Ｕの計測値と、坪量Ｙ及び紙厚Ｔの入力値とにより、音速データＶ：（Ｙ／Ｔ）×（Ｕ）２を算出する。そして、図５（Ｂ）に示されている音速データＶ及び紙目方向（縦方向あるいは横方向）と、弾性係数Ｅとの関係から、入力された音速データＶ１に対応する弾性係数Ｅ２を求める（推定する）。
【００３０】
次に、３７は剛性算出部であり、該剛性算出部３７においては、前記弾性係数算出部３６で算出された弾性係数Ｅと、前記紙厚設定部３９で設定された紙厚Ｔとにより、次式により剛性Ｇを算出する。
剛性Ｇ＝Ｅ×（Ｔ）３ （１）
【００３１】
３８は剛性パラメータ算出部であり、該剛性パラメータ算出部３８においては、前記剛性算出部３７で算出された剛性Ｇと、空気密度ｗ及び紙サイズ入力部（Ａ）から入力される紙の縦寸法Ｌとにより、次式により剛性パラメータＧ１を算出する。
剛性パラメータＧ１＝Ｇ／（ｗ×Ｌ３） （２）
即ち本発明の実施形態においては、紙１の剛性は、紙厚Ｔの３乗に比例し紙の長さの３乗に反比例するものとし、前記したように該剛性を無次元的に表わすものとして、前記のような剛性パラメータＧ１を設定するものである。
【００３２】
１０１は給紙部プリセット量設定テーブル、１０２は印刷部プリセット量設定テーブル、１０３は排紙部プリセット量設定テーブルであり、これらのプリセット量設定テーブル１０１、１０２、１０３には、前記剛性パラメータ算出部３８において算出された剛性パラメータＧ１、及び紙厚設定部３９にて設定された紙厚Ｔが入力されるとともに、前記紙質入力手段３０から紙種、坪量、紙目、紙サイズ等の紙質データが入力され、それらの値によってプリセット量設定テーブル１０１、１０２、１０３から印刷機における前記した給紙部、印刷部、及び排紙部における調整項目の値が選択されてプリセットされる。
【００３３】
図２は前記印刷部のプリセット量設定テーブル１０２の構成を示したもので、印刷部プリセット量設定テーブル１０２における、印刷される紙の紙種等の紙質データ、及び剛性パラメータＧに対する紙ガイド位置Ｓのデータベース化された設定テーブルを示していて、以上説明してきた紙質入力手段３０と、プリセット量設定手段４０における紙厚設定部３９、剛性パラメータ算出部３８からの算出結果をそれぞれ入力データのビットに割り当ててある。
【００３４】
図２において、該印刷部のプリセット量設定テーブル１０２は、紙ガイド位置Ｓのプリセット量を設定するための入力データとして紙種（コート紙００、上質紙０１．．．等）、坪量（００（Ｙ１１〜Ｙ１２）、０１（Ｙ２１〜Ｙ２２）．．．等）、紙目（縦目０、横目１）、紙サイズ（００（Ｚ１１〜Ｚ１２）、０１（Ｚ２１〜Ｚ２２）．．．等）が入力アドレスにデータ化されている。
【００３５】
また演算アドレスには、前記のようにして紙質データに基づき算出された紙厚（００（Ｔ１１〜Ｔ１２）、０１（Ｔ２１〜Ｔ２２）．．．等）及び剛性パラメータ（００（Ｇ１１〜Ｇ１２）、０１（Ｇ２１〜Ｇ２２）．．．等）がデータ化されている。
そして出力データには、前記入力アドレスの紙質データ及び演算アドレスの演算データに基づき印刷部紙ガイド位置Ｓ（００（Ｓ１１〜Ｓ１２）、０１（Ｓ２１〜Ｓ２２）．．．等）が設定されている。
【００３６】
従って、入力アドレスの紙質データを、例えば紙種＝００（アート紙）、坪量０１（Ｙ２１〜Ｙ２２）、紙目０（縦目）、紙サイズ１０（Ｚ３１〜Ｚ３２）とし、上記紙質データにより演算されたアドレスの紙厚０１（Ｔ２１〜Ｔ２２の間）、剛性パラメータ０１（Ｇ２１〜Ｇ２２の間）とすると、これらの入力データ及び演算データに対応する紙ガイド位置Ｓのプリセット量は、例えば００１（Ｓ２）と設定される。
【００３７】
よって、前記のようにしてプリセット量がデータ化されて設定されたプリセット量設定テーブル（１０２等）を用いれば、前記紙質データを入力すると、これに対応する剛性パラメータ等の演算データが算出され、さらに該紙質データ及び演算データに対応する紙ガイド位置Ｓのプリセット量が自動的に選出されて、前記したようにこの００１（Ｓ ２ ）が印刷部における調整項目の値としてプリセットされることとなる。
【００３８】
前記給紙部プリセット量設定テーブル１０１には、印刷される紙の紙種及び前記剛性パラメータと紙分離用空気の空気量との関係等がデータベース化されて設定されており、また、前記印刷部プリセット量設定テーブル１０２には前記紙種及び剛性パラメータと紙ガイドの位置との関係等が設定されている。
【００３９】
更に前記排紙部プリセット量設定テーブル１０３には、前記紙の紙種及び紙厚及び剛性パラメータと排紙用真空車の回転速度あるいは吸着空気圧との関係、前記紙種及び前記剛性パラメータと紙の挙動安定化用ファンの空気圧との関係、前記紙種及び前記剛性パラメータと空気の表面流によって紙を案内する紙ガイドの空気圧との関係、前記紙種及び前記剛性パラメータと印刷後の紙を乾燥させるドライヤーの空気圧との関係等が夫々データベース化されて設定されている。
尚、前記給紙部プリセット量設定テーブル１０１及び排紙部プリセット量設定テーブル１０３も、図２に示された印刷部プリセット量設定テーブル１０２と同様な構成となっている。
【００４０】
しかして、前記のようにして、印刷される紙の紙種、坪量、紙目、紙サイズ等の紙質データ及び紙厚と前記剛性パラメータとが、前記給紙部プリセット量設定テーブル１０１、印刷部プリセット量設定テーブル１０２、及び排紙部プリセット量設定テーブル１０３に夫々入力されると、これらの設定テーブル１０１、１０２、１０３から、前記入力値に対応する前記給紙部１００、印刷部２００、及び排紙部３００における調整項目のプリセット値が求められる。
【００４１】
かかる給紙部１００、印刷部２００、及び排紙部３００における調整項目のプリセット値は、夫々の調整項目の調整手段に入力され、該調整手段において、夫々の調整項目を前記プリセット値に設定する。従って、前記給紙部１００、印刷部２００、及び排紙部３００における調整項目は、紙の紙質データ、紙厚、及び剛性パラメータに適応した値に高精度で以ってプリセットされることとなる。
【００４２】
【発明の効果】
以上記載のごとく、本発明によれば、印刷される紙の紙種、坪量、紙寸法及び紙目を含む紙質データに基づき剛性パラメータを算出し、該剛性パラメータと紙質データとを用いて、給紙部、印刷部、及び排紙部における調整項目のプリセット量がデータベース化されて設定されたプリセット設定テーブルを備えているので、該プリセット設定テーブルを用いて、前記調整項目の入力値に対応するプリセット量を選出することにより、前記調整項目を必要紙特性に適応した値に高精度でもってプリセットすることができる。
【００４３】
従って、本発明によれば、給紙部、印刷部、及び排紙部の調整項目のプリセットを、該調整項目毎に必要な用紙特性をもれなく盛り込んで高精度で行うことができ、印刷作業時における調整作業が不要となり、印刷作業能率を向上することができるとともに、無駄な紙等の資材の浪費を回避することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態に係る枚葉式オフセット印刷機の紙質によるプリセット方法の制御ブロック図である。
【図２】 印刷部プリセット量設定テーブルの構成図である。
【図３】 紙厚設定例を示す説明図である。
【図４】 弾性係数の算出例の第１例を示す説明図である。
【図５】 弾性係数の算出例の第２例を示す説明図である。
【図６】 枚葉式オフセット印刷機の概略全体構成図である。
【符号の説明】
１ 紙
２ 給紙パイル
３ フィーダボード
４ はけころ
５ 圧胴
６ ゴム胴
１４ 版胴
３０ 紙質入力手段
３１ 紙種入力部
３２ 坪量入力部
３３ 紙目入力部
３４ 紙サイズ入力部
３６ 弾性係数算出部
３７ 剛性算出部
３８ 剛性パラメータ算出部
３９ 紙厚設定部
４０ プリセット量設定手段
１０１ 給紙部プリセット量設定テーブル
１０２ 印刷部プリセット量設定テーブル
１０３ 排紙部プリセット量設定テーブル
１００ 給紙部
２００ 印刷部
３００ 排紙部
４００ 見当部
Claims (4)
- 用紙収納部に収納された紙を１枚ずつ分離させ、フィーダボードにのせて搬送する給紙部と、該給紙部から送り込まれた紙に、版胴、ゴム胴、圧胴を介して所定の印刷を施す印刷部と、該印刷後の紙を排紙胴で受け入れチェーングリッパ等の搬送手段により紙放し手段まで搬送して排紙収納部内に放す排紙部とを備えた印刷機における紙質によるプリセット方法において、
予め、紙の剛性パラメータと紙種、坪量、紙サイズ、紙目を含む紙質データを入力することにより、給紙部と印刷部と排紙部とにおける調整項目をプリセットできるようにアドレス区分したデータベースを用意し、
前記紙の剛性パラメータは、前記紙質データの坪量と紙種とに基づいて紙厚を算出し、該紙厚と前記坪量とに基づいて前記紙種毎に弾性係数を算出した後、該弾性係数と紙サイズとに基づいて算出すると共に該剛性パラメータ及び前記紙質データを用い、前記データベースにより前記給紙部、印刷部、及び排紙部における前記調整項目をプリセットすることを特徴とする印刷機における紙質によるプリセット方法。 - 前記剛性パラメータ（Ｇ）は、次の（１）式により算出することを特徴とする請求項１記載の印刷機における紙質によるプリセット方法。
Ｇ＝（Ｅ×Ｔ３）／（ｗ×Ｌ３） （１）
ここで、Ｅ：紙の弾性係数
Ｔ：紙厚
ｗ：空気密度
Ｌ：紙縦長さ - 用紙収納部に収納された紙を１枚ずつ分離させ、フィーダボードにのせて搬送する給紙部と、該給紙部から送り込まれた紙に、版胴、ゴム胴、圧胴を介して所定の印刷を施す印刷部と、該印刷部の紙を排紙胴で受け入れチェーングリッパ等の搬送手段により紙放し手段まで搬送して排紙収納部内に放す排紙部とを備えた印刷機において、
前記紙の紙種、坪量、紙サイズ、紙目を含む紙質データを入力する紙質データ入力手段と、前記紙質データの坪量と紙種とに基づいて紙厚を算出し、該紙厚と前記坪量とに基づいて前記紙種毎に弾性係数を算出した後、該弾性係数と紙サイズとに基づいて紙の剛性パラメータを算出する手段と、前記紙質データと前記算出された剛性パラメータとにより、給紙部と印刷部と排紙部とにおける調整項目に対する値を求め、該値を前記給紙部、印刷部、排紙部における調整項目のプリセット量として前記夫々の調整項目の調整手段に与えるプリセット量設定のためにアドレス区分したデータベースとを備えたことを特徴とする印刷機における紙質によるプリセット装置。 - 前記プリセット量設定のためにアドレス区分したデータベースは、前記紙質データを含む入力データが設定された入力データビットと、該入力データに基づき演算された前記剛性パラメータを含む演算データが設定された演算データビットと、前記入力データ及び演算データに対応する前記給紙部、印刷部、排紙部における夫々調整項目のプリセット量の出力データビットとを配列したデータビット列を具えたデータベースであることを特徴とする請求項３記載の印刷機における紙質によるプリセット装置。
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