CN111634108B - 一种磁控管陶瓷金属化涂浆系统及装置 - Google Patents

一种磁控管陶瓷金属化涂浆系统及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种磁控管陶瓷金属化涂浆系统及装置，包括控制单元、计算单元、对比单元、金属化浆液数据库、驱动单元，驱动单元可驱动涂浆装置中刮板进行横向移动和角度调节，本发明中的磁控管陶瓷金属化涂浆系统可保证磁控管陶瓷金属化层厚度均匀，提高磁控管中电性连接的稳定性，同时本磁控管陶瓷金属化涂浆系统设置金属化浆液数据库，金属化浆液数据库内部还收录稳定厚度组、稳定质量组，系统运行效率高。

Description

一种磁控管陶瓷金属化涂浆系统及装置
技术领域
本发明涉及陶瓷金属化技术领域，尤其涉及一种磁控管陶瓷金属化涂浆系统及装置 。
背景技术
磁控管是一种用来产生微波能的电真空器件。实质上是一个置于恒定磁场中的二极管。管内电子在相互垂直的恒定磁场和恒定电场的控制下，与高频电磁场发生相互作用，把从恒定电场中获得能量转变成微波能量，从而达到产生微波能的目的。
磁控管中的陶瓷体用于固定的导线和导线的电性连接，陶瓷体的一端设置金属化层用于导线的接线，金属化层的厚度影响接线点电性连接的质量。现有比较常用的陶瓷金属化涂浆方法为丝网印刷，在直线丝网印刷的过程中，由于后期金属化液体质量的减少，其能通过丝网模版漏孔的浆液越少，如此会导致排位在后的陶瓷体金属化层过薄，不能满足磁控管陶瓷接线端对于金属化层厚度的需求，影响磁控管接线质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁控管陶瓷金属化涂浆系统及装置，保证磁控管陶瓷金属化层的厚度的均匀性。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种磁控管陶瓷金属化涂浆系统，包括：
控制单元，用于控制整个系统运行；
计算单元：根据刮板行走的L数量，对比金属化浆液数据库的数据，得到丝网上剩余的金属化浆液质量；
对比单元：用于比较丝网上剩余的金属化浆液质量与金属化浆液数据库中金属化浆液质量数据，同时对比目标金属层厚度和金属化浆液数据库中数据刮刀行走下一个L距离所形成金属层厚度，给控制单元提供角度调整的信息，保证陶瓷体金属化层厚度均匀；
金属化浆液数据库：用于储存刮板与丝网之间不同角度下，刮板从丝网的起始位置移动到另一端过程中金属化浆液质量数据和烧结后对应的金属层厚度；
驱动单元：用于驱动刮板横向移动以及调整刮板的角度。
进一步的，所述金属化浆液数据库得到的方法包括以下步骤：
A1:将与陶瓷体目标金属环匹配的模版材料附于丝网上;
A2:将质量为G1金属化浆液置于模版上，将刮板与丝网表面的角度设置为R1，直线驱动刮板在丝网上行走一个L距离；
A3:将剩余的金属化浆液进行收集和计量，剩余的金属化浆液质量为G2；
A4:将质量为G2金属化浆液置于模版上，将刮板与丝网表面的角度保持不变，直线驱动刮板在丝网上再行走一个L距离，将剩余的金属化浆液进行收集和计量，剩余的金属化浆液质量为G3；
A5:重复进行上述步骤A4，得到刮板与丝网表面R1角度下金属化浆液质量组{G1、G2、...、Gn}R1，烧结后，测量陶瓷端面的对应的金属层厚度组{D1、D2、...、Dn}R1；
A6:将刮板与丝网表面的角度设置为R2、R3、...、Rn，重复步骤A1-A5，得到刮板相应角度下金属化浆液质量组{G1、G2、...、Gn}R2、{G1、G2、...、Gn}R3、{G1、G2、...、Gn}Rn和{D1、D2、...、Dn}R2、{D1、D2、...、Dn}R3、...、{D1、D2、...、Dn}Rn；
A7:将刮板与丝网表面不同角度下得到的金属化浆液质量组、金属层厚度，进行记录形成金属化浆液数据库。
为优化金属化浆液数据库数据，所述金属化浆液数据库得到的方法还包括一下步骤：
B5:在步骤A5中，找出金属层厚度组{D1、D2、...、Dn}R1中金属层厚度之间厚度差为目标误差厚度相邻的稳定厚度组{Dx、Dx+1、...、Dx+m}，此稳定厚度组对于的金属化浆液质量组{Gx、Gx+1、...、Gx+m}为刮板R1角度下液体压力稳定质量组M1；
B6:在步骤A6，使用B5中同样的方式，得到刮板相应角度下液体压力稳定质量组M2、M3、...、Mn；
B7:将刮板与丝网表面不同角度下得到的稳定厚度组、稳定质量组M2、M3、...、Mn记录于金属化浆液数据库。
通过上述步骤，金属化浆液数据库中储存稳定厚度组、稳定质量组M2、M3、...、Mn，当丝网上剩余的浆液的质量为稳定质量组中数值时，且其对应的稳定厚度组为目标金属层厚度，则在刮板其后面行走L距离时，可直接引用金属化浆液数据库稳定质量组中的数据做对比，不必调节刮板的角度，可减少刮板调节的频率。
优选的，B5步骤中的目标误差厚度可为1μm-5μm。
优选的，所述L距离的起点位于一个金属环前端，L距离的终点位于相应金属环后端与和下一个金属环前端之间，便于丝网上剩余的浆液质量收集。
基于上述磁控管陶瓷金属化涂浆系统，本发明提出一种陶瓷金属化涂浆装置，包括机架、丝网、赋于丝网上的模版、位于丝网下方支撑陶瓷体的支持件、位于丝网上方的刮板、位于刮板一侧用于驱动刮板横向移动、角度旋转的驱动组件。
优选的，所述驱动组件包括旋转片、横向下滑块、旋转驱动件，所述机架上开设横向的下滑槽，所述横向下滑块与机架的上滑槽相匹配，所述横向下滑块与机架滑动连接，机架上设置驱动横向下滑块移动的横向驱动件，所述横向下滑块上设置旋转驱动件，所述旋转驱动件的动力输出轴固定连接旋转片，所述旋转片与刮板固定连接，所述刮板接触金属化浆液的侧面穿过旋转驱动件的动力输出轴轴线，刮板与模版接触边与旋转驱动件的动力输出轴在同一条直线上。
旋转驱动件优选步进电机，步进电机可带动旋转片和刮板转动，此时刮板以刮板与模版接触点为圆心旋转，通过控制单元中的控制器控制刮板角度，保证金属化层的厚度均匀。
优选的，所述刮板的上方设置稳定组件，稳定组件用于配合刮板旋转，保持角度旋转的稳定。所述稳定组件包括横向上滑块和纵向伸缩杆，所述机架上开设横向的上滑槽，所述横向上滑块与机架的上滑槽相匹配，横向上滑块与机架滑动连接，所述横向上滑块的下端固定设置纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆的下端旋转连接刮板的上端，当刮板旋转时，稳定组件可拉住刮板的上端部分，保持刮板的稳定旋转。
进一步的，所述横向上滑块与横向下滑块之间设置刚性连接件，所述刚性连接件靠近横向上滑块的一端设置用于固定连接横向上滑块与横向下滑块的结合驱动件。
当刮板进行角度调整时，横向上滑块与横向下滑块松开连接，横向上滑块与单独移动；当刮板进行横向移动时时，横向上滑块与横向下滑块固定连接，同步移动。
进一步的，所述结合驱动件包括安装板、纵向气缸和结合板，所述安装板固定连接刚性连接件，所述结合板位于滑块的正上方，所示所述安装板和结合板之间通过纵向气缸固定连接，纵向气缸为横向上滑块与横向下滑块结合驱动件。
纵向气缸往上收缩，结合板离开横向上滑块，横向上滑块与横向下滑块分离，纵向气缸往下伸长，结合板压紧横向上滑块，横向上滑块与横向下滑块连接，横向上滑块可跟随横向下滑块做横向移动。
磁控管陶瓷金属化涂浆系统的工作原理为：驱动组件驱动刮板的下端与模版的上表面接触，位于丝网一侧的起始位置，在模版和丝网上放置金属化浆液，然后驱动组件带动刮板做横向移动，当移动一个L距离时，计算单元计算丝网上剩余的金属化浆液质量，对比金属化浆液数据库的数据，得到丝网上剩余的金属化浆液质量，对比单元比较丝网上剩余的金属化浆液质量与金属化浆液数据库中金属化浆液质量数据，同时对比目标金属层厚度和金属化浆液数据库中数据刮刀行走下一个L距离所形成金属层厚度，给控制单元提供角度调整的信息，保证陶瓷体金属化层厚度均匀；
在上述对比过程中，根据丝网上剩余的金属化浆液质量和刮板现在的角度，首先，对比单元中的判断子单元判断剩余的金属化浆液质量是否在金属化浆液质量组M中，且其对应的稳定厚度组为目标金属层厚度，如果是，无需调整刮板角度，刮板继续进行前进；如果不是，对比金属化浆液数据库，找到目标金属化层厚度对应剩余的金属化浆液质量和刮板角度，控制单元的控制器控制驱动单元，对刮板的角度进行调整，驱动单元连接刮板的横向驱动件、结合驱动件和角度旋转驱动件，调整刮板角度，使得刮板调整后的角度与对比单元比较金属化浆液质量数据给出的角度一致，则刮板角度位置调整完毕。
刮板可继续前进L距离，如此再重复上述计算，最后得到金属层厚度均匀的金属化层。
本磁控管陶瓷金属化涂浆系统通过调节刮板与丝网之间的角度，改变刮板对模版上金属化浆液的压力，使金属化浆液在剩余量逐渐减少的情况保持适当压力，使模版镂空部分的进浆量均匀，保持烧结后陶瓷金属层厚度的均匀性。
本发明的有益效果是：
1、本磁控管陶瓷金属化涂浆系统通过在陶瓷体丝网印刷中调整刮板的角度，保证及磁控管陶瓷一端金属化层厚度均匀，提高磁控管中电性连接的稳定性；
2、本磁控管陶瓷金属化涂浆系统为减少刮板角度的调整，在金属化浆液数据库设置金属化浆液数据库，金属化浆液数据库中还设置稳定厚度组、稳定质量组减少应用系统中刮板调整的频率，提高运行效率。
综上，本磁控管陶瓷金属化涂浆系统可保证磁控管陶瓷金属化层厚度均匀，提高磁控管中电性连接的稳定性；同时本磁控管陶瓷金属化涂浆系统黑设置了金属化浆液数据库，金属化浆液数据库中还收录了稳定厚度组、稳定质量组，系统运行效率高。
附图说明
图1为本磁控管陶瓷金属化涂浆系统的系统图；
图2为本磁控管陶瓷金属化涂浆系统中金属化浆液数据库形成的方法步骤图；
图3为本磁控管陶瓷金属化涂浆系统中金属化浆液数据库中稳定质量组形成的方法步骤图；
图4为本磁控管陶瓷金属化涂浆控制系装置的结构示意图；
图5为本磁控管陶瓷金属化涂浆控制系装置刮刀处的结构示意图；
图6为本磁控管陶瓷金属化涂浆控制系装置旋转片处俯视的结构示意图；
图7为本磁控管陶瓷金属化涂浆系统机械部分模版处俯视结构示意图。
图中：1、丝网；2、模版；3、陶瓷体；4、刮板；5、横向上滑块；6、纵向伸缩杆；7、旋转片；8、横向下滑块；9、旋转驱动件；10、下滑槽；11、上滑槽；12、安装板；13、纵向气缸；14、结合板；15、刚性连接件；16、横向驱动件；21、金属环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种磁控管陶瓷金属化涂浆系统，参考图1，包括：
控制单元，用于控制整个系统运行，本系统控制单元的的控制器选用52单片机；
计算单元：根据刮板行走的L数量，对比金属化浆液数据库的数据，得到丝网上剩余的金属化浆液质量；
对比单元：用于比较丝网上剩余的金属化浆液质量与金属化浆液数据库中金属化浆液质量数据，同时对比目标金属层厚度和金属化浆液数据库中数据刮刀行走下一个L距离所形成金属层厚度，给控制单元提供角度调整的信息，保证陶瓷体金属化层厚度均匀；
金属化浆液数据库：用于储存刮板与丝网之间不同角度下，刮板从丝网的起始位置移动到另一端过程中金属化浆液质量数据和烧结后对应的金属层厚度；
驱动单元：用于驱动刮板横向移动以及调整刮板的角度。
其中控制单元连接计算单元和驱动单元，计算单元连接对比单元，对比单元连接金属化浆液数据库。
进一步的，参考图2，所述金属化浆液数据库得到的方法包括以下步骤：
A1:将与陶瓷体目标金属环匹配的模版材料附于丝网上;
A2:将质量为100g金属化浆液置于模版上，将刮板与丝网表面的角度设置为G1，直线驱动刮板在丝网上行走一个30mm距离；
A3:将剩余的金属化浆液进行收集和计量，剩余的金属化浆液质量为G2；
A4:将质量为G2金属化浆液置于模版上，将刮板与丝网表面的角度保持不变，直线驱动刮板在丝网上再行走一个30mm距离，将剩余的金属化浆液进行收集和计量，剩余的金属化浆液质量为G3；
A5:重复进行上述步骤A4，得到刮板与丝网表面90°角度下金属化浆液质量组{G1、G2、...、Gn}R1，烧结后，测量陶瓷端面的对应的金属层厚度组，{D1、D2、...、Dn}R1；
A6:将刮板与丝网表面的角度设置为89°、88°、...、10°，重复步骤A1-A5，得到刮板相应角度下金属化浆液质量组{G1、G2、...、Gn}R2、{G1、G2、...、Gn}R3、{G1、G2、...、Gn}Rn和金属层厚度组{D1、D2、...、Dn}R2、{D1、D2、...、Dn}R3、...、{D1、D2、...、Dn}Rn；
A7:将刮板与丝网表面不同角度下得到的金属化浆液质量组、金属层厚度，进行记录形成金属化浆液数据库。
优选的，所述30mm距离的起点位于一个金属环21前段，30mm距离的终点位于相应金属环21后端与和下一个金属环21前端之间，便于丝网上剩余的浆液质量收集。
步骤A6中，刮板与丝网表面的角度R2、R3、...、Rn为整数圆周角，调整幅度为每次调整每一度。
磁控管陶瓷金属化涂浆系统的工作原理为：驱动组件驱动刮板的下端与模版的上表面接触，位于丝网一侧的起始位置，在模版和丝网上放置金属化浆液，然后驱动组件带动刮板做横向移动，当移动一个L距离时，计算单元计算丝网上剩余的金属化浆液质量，对比金属化浆液数据库的数据，得到丝网上剩余的金属化浆液质量，对比单元比较丝网上剩余的金属化浆液质量与金属化浆液数据库中金属化浆液质量数据，同时对比目标金属层厚度和金属化浆液数据库中数据刮刀行走下一个L距离所形成金属层厚度，在丝网上剩余的金属化浆液质量不能达到目标的金属层厚度范围之前，给控制单元提供角度调整的信息，保证陶瓷体金属化层厚度均匀。
刮板可继续前进30mm距离，如此再重复上述计算，最后得到金属层厚度均匀的金属化层。
本实施例中的磁控管陶瓷金属化涂浆系统通过调节刮板与丝网之间的角度，改变刮板对模版上金属化浆液的压力，使金属化浆液在剩余量逐渐减少的情况保持适当压力，使模版镂空部分的进浆量均匀，保持烧结后陶瓷金属层厚度的均匀性。
实施例2
为优化金属化浆液数据库数据，参考图3，与实施例1不同的是，本实施例中所述金属化浆液数据库得到的方法还包括一下步骤：
B5:在步骤A5中，找出金属层厚度组{D1、D2、...、Dn}R1中金属层厚度之间厚度差为目标误差厚度相邻的稳定厚度组{Dx、Dx+1、...、Dx+m}，，此稳定厚度组对于的金属化浆液质量组{Gx、Gx+1、...、Gx+m}为刮板R1角度下液体压力稳定质量组M1；
B6:在步骤A6，使用B5中同样的方式，得到刮板相应角度下液体压力稳定质量组M2、M3、...、Mn；
B7:将刮板与丝网表面不同角度下得到的稳定厚度组、稳定质量组M2、M3、...、Mn记录于金属化浆液数据库。
通过上述步骤，金属化浆液数据库中储存稳定厚度组、稳定质量组M2、M3、...、Mn，当丝网上剩余的浆液的质量为稳定质量组中数值时，且其对应的稳定厚度组为目标金属层厚度，则在刮板其后面行走L距离时，可直接引用金属化浆液数据库稳定质量组中的数据做对比，不必调节刮板的角度，可减少刮板调节的频率。
进一步的，B5步骤中的目标误差厚度可为3μm。
对比中设置判断子单元，用于对丝网上剩余的浆液的质量进行判断，判断丝网上剩余浆液的质量与金属化浆液数据库稳定质量组中的质量是否相同。
本实施例中，磁控管陶瓷金属化涂浆系统的工作原理为：驱动组件驱动刮板的下端与模版的上表面接触，位于丝网一侧的起始位置，在模版和丝网上放置金属化浆液，然后驱动组件带动刮板做横向移动，当移动一个30mm距离时，计算单元计算丝网上剩余的金属化浆液质量，对比金属化浆液数据库的数据，得到丝网上剩余的金属化浆液质量，对比单元比较丝网上剩余的金属化浆液质量与金属化浆液数据库中金属化浆液质量数据，同时对比目标金属层厚度和金属化浆液数据库中数据刮刀行走下一个30mm距离所形成金属层厚度，给控制单元提供角度调整的信息，保证陶瓷体金属化层厚度均匀；
在上述对比过程中，根据丝网上剩余的金属化浆液质量和刮板现在的角度，首先，对比单元中的判断子单元判断剩余的金属化浆液质量是否在金属化浆液质量组M中，且其对应的稳定厚度组为目标金属层厚度，如果是，无需调整刮板角度，刮板继续进行前进；如果不是，对比金属化浆液数据库，找到目标金属化层厚度对应剩余的金属化浆液质量和刮板角度，控制单元的控制器控制驱动单元，对刮板的角度进行调整，驱动单元连接刮板的横向驱动件、结合驱动件和角度旋转驱动件，调整刮板角度，使得刮板调整后的角度与对比单元比较金属化浆液质量数据给出的角度一致，则刮板角度位置调整完毕。
刮板可继续前进30mm距离，如此再重复上述计算，最后得到金属层厚度均匀的金属化层。
金属化浆液数据库中设置稳定厚度组、稳定质量组减少应用系统中刮板调整的频率，提高运行效率。
实施例3
一种陶瓷金属化涂浆装置，参考图4-图7，包括机架、丝网1、赋于丝网1上的模版2、位于丝网1下方支撑陶瓷体3的支持件、位于丝网1上方的刮板4、位于刮板4一侧用于驱动刮板横向移动、角度旋转的驱动组件。
进一步的，所述驱动组件包括旋转片7、横向下滑块8、旋转驱动件9，所述机架上开设横向的下滑槽10，所述横向下滑块8与机架的上滑槽11相匹配，所述横向下滑块8与机架滑动连接，机架上设置驱动横向下滑块8移动的横向驱动件16，本实施例中横向驱动件16为丝杆螺母组件，横向下滑块8固定连接于螺母，丝杆通过横向驱动电机带动旋转，使螺母和横向下滑块8做横向移动，所述横向下滑块8上设置旋转驱动件9，所述旋转驱动件9的动力输出轴固定连接旋转片7，所述旋转片7与刮板4固定连接，所述刮板4接触金属化浆液的侧面穿过旋转驱动件9的动力输出轴轴线。
本实施例中旋转驱动件9为步进电机，步进电机可带动旋转片7和刮板4转动，通过控制单元中的控制器控制刮板4角度，保证金属化层的厚度均匀。
进一步的，本实施例中的刮板4的上方还设置稳定组件，稳定组件用于配合刮板4旋转，保持角度旋转的稳定。所述稳定组件包括横向上滑块5和纵向伸缩杆6，所述机架上开设横向的上滑槽11，所述横向上滑块5与机架的上滑槽11相匹配，横向上滑块5与机架滑动连接，所述横向上滑块5的下端固定设置纵向伸缩杆6，所述纵向伸缩杆6的下端旋转连接刮板4的上端，当刮板4旋转时，稳定组件可拉住刮板4的上端部分，保持刮板4的稳定旋转。
进一步的，所述横向上滑块5与横向下滑块8之间设置刚性连接件15，所述刚性连接件15靠近横向上滑块5的一端设置用于固定连接横向上滑块5与横向下滑块8的结合驱动件。当刮板4进行角度调整时，横向上滑块5与横向下滑块8松开连接，横向上滑块5与单独移动；当刮板4进行横向移动时时，横向上滑块5与横向下滑块8固定连接，同步移动。
进一步的，所述结合驱动件包括安装板12、纵向气缸13和结合板14，所述安装板12固定连接刚性连接件15，所述结合板14位于滑块的正上方，所示所述安装板12和结合板14之间通过纵向气缸13固定连接，纵向气缸13为横向上滑块5与横向下滑块8结合驱动件。
本实施例中的陶瓷金属化涂浆装置还包括控制器，控制器连接横向驱动电机、纵向气缸13和步进电机。本陶瓷金属化涂浆装置的工作原理为：
当收到控制器刮板横向移动指令时，纵向气缸13往下伸长，结合板14压紧横向上滑块5，横向上滑块5与横向下滑块8连接，横向驱动电机可带动横向上滑块5与横向下滑块8同时做横向移动。
当收到控制器刮板角度旋转指令时，纵向气缸13往上收缩，结合板14离开横向上滑块5，横向上滑块5与横向下滑块8分离，步进电机工作，步进电机带动旋转片7和刮板4转动，此时刮板4以刮板4与模版2接触点为圆心旋转，通过控制单元中的控制器控制刮板4角度，保证金属化层的厚度均匀，稳定组件可拉住刮板4的上端部分，保持刮板4的稳定旋转。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磁控管陶瓷金属化涂浆系统，其特征在于，包括：
控制单元，用于控制整个系统运行；
计算单元：根据刮板行走的L数量，对比金属化浆液数据库的数据，得到丝网上剩余的金属化浆液质量；
对比单元：用于比较丝网上剩余的金属化浆液质量与金属化浆液数据库中金属化浆液质量数据，同时对比目标金属层厚度和金属化浆液数据库中数据刮刀行走下一个L距离所形成金属层厚度，给控制单元提供角度调整的信息，保证陶瓷体金属化层厚度均匀；
金属化浆液数据库：用于储存刮板与丝网之间不同角度下，刮板从丝网的起始位置移动到另一端过程中金属化浆液质量数据和烧结后对应的金属层厚度；
驱动单元：用于驱动刮板横向移动以及调整刮板的角度。
2.根据权利要求1所述的磁控管陶瓷金属化涂浆系统，其特征在于，所述金属化浆液数据库得到的方法包括以下步骤：
A1:将与陶瓷体目标金属环匹配的模版材料附于丝网上;
A2:将质量为G1金属化浆液置于模版上，将刮板与丝网表面的角度设置为R1，直线驱动刮板在丝网上行走一个L距离；
A3:将剩余的金属化浆液进行收集和计量，剩余的金属化浆液质量为G2；
A4:将质量为G2金属化浆液置于模版上，将刮板与丝网表面的角度保持不变，直线驱动刮板在丝网上再行走一个L距离，将剩余的金属化浆液进行收集和计量，剩余的金属化浆液质量为G3；
A5:重复进行上述步骤A4，得到刮板与丝网表面R1角度下金属化浆液质量组{G1、G2、...、Gn}R1，烧结后，测量陶瓷端面的对应的金属层厚度组，{D1、D2、...、Dn}R1；
A6:将刮板与丝网表面的角度设置为R2、R3、...、Rn，重复步骤A1-A5，得到刮板相应角度下金属化浆液质量组{G1、G2、...、Gn}R2、{G1、G2、...、Gn}R3、{G1、G2、...、Gn}Rn和{D1、D2、...、Dn}R2、{D1、D2、...、Dn}R3、...、{D1、D2、...、Dn}Rn；
A7:将刮板与丝网表面不同角度下得到的金属化浆液质量组、金属层厚度，进行记录形成金属化浆液数据库。
3.根据权利要求2所述的磁控管陶瓷金属化涂浆系统，其特征在于，所述金属化浆液数据库得到的方法还包括一下步骤：
B5:在步骤A5中，找出金属层厚度组{D1、D2、...、Dn}R1中金属层厚度之间厚度差为目标误差厚度相邻的稳定厚度组{Dx、Dx+1、...、Dx+m}，此稳定厚度组对于的金属化浆液质量组{Gx、Gx+1、...、Gx+m}为刮板R1角度下液体压力稳定质量组M1；
B6:在步骤A6，使用B5中同样的方式，得到刮板相应角度下液体压力稳定质量组M2、M3、...、Mn；
B7:将刮板与丝网表面不同角度下得到的稳定厚度组、稳定质量组M2、M3、...、Mn记录于金属化浆液数据库。
4.根据权利要求3所述的磁控管陶瓷金属化涂浆系统，其特征在于，所述L距离的起点位于一个金属环前段，L距离的终点位于相应金属环后端与和下一个金属环前端之间。
5.基于权利要求1或者4所述的磁控管陶瓷金属化涂浆系统的陶瓷金属化涂浆装置，其特征在于，包括机架、丝网（1）、赋于丝网（1）上的模版（2）、位于丝网（1）下方支撑陶瓷体（3）的支持件、位于丝网（1）上方的刮板（4）、位于刮板（4）一侧用于驱动刮板横向移动、角度旋转的驱动组件。
6.根据权利要求5所述的磁控管陶瓷金属化涂浆装置，其特征在于，所述驱动组件包括旋转片（7）、横向下滑块（8）、旋转驱动件（9），所述横向下滑块（8）与机架滑动连接，机架上设置驱动横向下滑块（8）移动的横向驱动件（16），所述横向下滑块（8）上设置旋转驱动件（9），所述旋转驱动件（9）的动力输出轴固定连接旋转片（7）；
所述旋转片（7）与刮板（4）固定连接，所述刮板（4）接触金属化浆液的侧面穿过旋转驱动件（9）的动力输出轴轴线。
7.根据权利要求6所述的磁控管陶瓷金属化涂浆装置，其特征在于，所述刮板（4）的上方设置稳定组件，所述稳定组件包括横向上滑块（5）和纵向伸缩杆（6），所述横向上滑块（5）与机架滑动连接，所述横向上滑块（5）的下端固定设置纵向伸缩杆（6），所述纵向伸缩杆（6）的下端旋转连接刮板（4）的上端。
8.根据权利要求7所述的磁控管陶瓷金属化涂浆装置，其特征在于，所述横向上滑块（5）与横向下滑块（8）之间设置刚性连接件（15），所述刚性连接件（15）靠近横向上滑块（5）的一端设置用于固定连接横向上滑块（5）与横向下滑块（8）的结合驱动件。
9.根据权利要求8所述的磁控管陶瓷金属化涂浆装置，其特征在于，所述结合驱动件包括安装板（12）、纵向气缸（13）和结合板（14），所述安装板（12）固定连接刚性连接件（15），所述结合板（14）位于滑块的正上方，所示所述安装板（12）和结合板（14）之间通过纵向气缸（13）固定连接。
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Denomination of invention: A slurry coating system and device for magnetron ceramic metallization

Effective date of registration: 20210610

Granted publication date: 20201208

Pledgee: Xinhua sub branch of Bank of Changsha Co.,Ltd.

Pledgor: HUNAN MEICHENG CERAMIC TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980004613