DE602004002524T2

DE602004002524T2 - Ausleger für eine Bogendruckmaschine

Info

Publication number: DE602004002524T2
Application number: DE602004002524T
Authority: DE
Inventors: c/o Mihara Ryoju Eng. Co. Kenyu Tamura
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2004-03-25
Publication date: 2007-06-21
Anticipated expiration: 2024-03-26
Also published as: EP1493702B1; US7185886B2; CN1328140C; DE602004002524D1; EP1493702A1; CN1541925A; US20040188926A1; JP2004292137A; JP4227824B2

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Blattzuführvorrichtung für eine Presse mit Blattzuführung derart, dass Blätter, die von einem Druckmaschinenabschnitt zu einem Blattstapelabschnitt gefördert werden, vorübergehend aufgenommen werden, so dass die Blätter stabil und kontinuierlich gestapelt werden können.
Beschreibung des Standes der Technik
Unter Bezugnahme auf die 7 und 8 wird eine Blattzuführvorrichtung einer allgemeinen Presse mit Blattzuführung nach dem Stand der Technik beschrieben. Ferner wird mit Bezug auf 9 und 10 ein Blattstapelabschnitt als Hauptteil der Blattfördervorrichtung beschrieben.
7 ist eine schematische erläuternde Ansicht des Gesamtaufbaus eines Beispiels einer vorbekannten Presse mit Blattzuführung. 8 ist eine erläuternde Ansicht eines vorbekannten Blattstapelverfahrens und umfaßt die 8(a) und 8(b), wobei 8(a) ein kontinuierliches Stapelsystem und 8(b) ein unterteiltes Stapelsystem zeigt. 9 ist eine erläuternde Ansicht zu dem kontinuierlichen Stapelsystem von 8(a) und umfaßt die 9(a) und 9(b), wobei 9(a) eine erläuternde Aufbau-Seitenansicht von Hauptabschnitten desselben ist, und 9(b) eine Ansicht längs. Pfeilen E-E von 9(a) ist. 10 ist eine erläuternde Ansicht des unterteilten Stapelsystems von 8(b) und umfaßt die 10(a) und 10(b), wobei 10(a) eine erläuternde Aufbau-Seitenansicht von Hauptteilen hiervon ist, und 10(b) eine Ansicht längs Pfeilen F-F von 10(a) ist.
Es gibt verschiedene Arten von Pressen mit Blattzuführung, und das in 7 gezeigte Beispiel ist mittels Hauptvorrichtungen und -abschnitten (Aufbauelementen) wie z.B. einer Blattzufuhr 20, einer Druckmaschine 17, einem Blattfördervorrichtungsabschnitt 1 etc. aufgebaut. Der Blattfördervorrichtungsabschnitt 1 umfaßt eine Blattfördereinrichtung 2 und eine Blattstapeleinrichtung 3.
Funktionen der jeweiligen Vorrichtungen und Abschnitte werden im Folgenden kurz beschrieben. Die Blattzuführvorrichtung 20 ist eine Vorrichtung, bei der zu druckende Blätter 6 auf einem Blattzuführtisch 21 gestapelt werden und bei der die Blätter 6 der Reihe nach im nächsten Schritt einer Druckmaschine 17 zugeführt werden.
Die Druckmaschine 17 umfaßt mehrere Druckvorrichtungen 17(a) bis 17(d), die parallel zueinander in der Anzahl angeordnet sind, die den Arten von Tinten z.B. Schwarz, Blau, Rot, Gelb oder anderen spezifischen Farben je nach Bedarf entsprechen. Während die nacheinander von der Blattzuführeinrichtung 20 zugeführten Blätter 6 der Reihe nach stromabwärts über klauenartige Elemente gefördert werden, die an Druckzylindern 18 (18a bis 18d) und Zwischenzylindern 22 vorgesehen sind, werden die Tinten der erforderlichen Farben auf die Blätter 6 übertragen. D.h. in jeder der Druckvorrichtungen wird die Tinte in nötigem Umfang durch eine Tintenauftragsvorrichtung vorbereitet, um einer an einem Plattenzylinder 23 befestigten Druckplatte 24 zugeführt zu werden. Die auf die Bild- oder Briefabschnitte der Druckplatte 24 übertragene Tinte wird ferner auf einen Gummizylinder 25 übertragen, und die Tinte an der Außenumfangsfläche des Gummizylinders 25 wird auf jedes der Blätter 6 übertragen, das zwischen dem Gummizylinder 25 und dem Druckzylinder 18 transportiert wird. Es ist anzumerken, dass die Darstellung der 7 ein Beispiel der Presse mit Blattzuführung zeigt, die mit vier Druckvorrichtungen 17a bis 17d an der Oberseite der Blattdurchlauflinie so aufgebaut sind, dass der Druck mit vier Farben auf die Oberfläche jedes der Blätter 6 ausgeführt werden kann, wobei die Anzahl der Druckvorrichtungen variabel eingestellt werden kann.
Die Blätter 6, auf die die erste Farbe an der ersten Druckvorrichtung 17a gedruckt worden ist, werden zu dem ersten Zwischenzylinder 22 von dem ersten Druckzylinder 18a gefördert, um am zweiten Druckzylinder 18b der zweiten Druckvorrichtung 17b aufgenommen zu werden. Dann passieren die Blätter 6 die dritten und vierten (letzten) Druckvorrichtungen 17c, 17d, und der vorgesehene Mehrfarbendruck wird abgeschlossen.
Die Blätter 6, auf denen ein vorbestimmter Druckvorgang abgeschlossen worden ist, werden zu dem stromabwärtigen Blattfördervorrichtungsabschnitt 1 von dem Druckzylinder 18d der letzten Druckvorrichtung 17d durch die Blattfördereinrichtung 2 gefördert. Die Blattfördereinrichtung 2 umfaßt eine Endloskette 9, die um eine Blattförderachse 19 herumgelegt abläuft, und ein Kettengreifelement 10 ist an der Endloskette 9 vorgesehen. Die gedruckten Blätter 6 werden aufgenommen, um von dem Kettengreifelement 10 gehalten zu werden, und werden in diesem Zustand gefördert. Über einen Blattfördertisch 26 werden an einer geeigneten Position (timing) in der Blattdurchlaufrichtung die Blätter 6 von dem Kettengreifelement 10 durch einen Blattfreigabenocken (nicht gezeigt) freigegeben und fallen nacheinander auf eine Palette 4 herab, die auf dem Blattfördertisch 26 angeordnet ist, um darauf gestapelt zu werden.
Hierbei liegen Vorderenden der gedruckten Blätter 6, die von der Blattfördereinrichtung 2 gefördert werden, an einem vorderen Anlageelement 7 an, das an der stromabwärtigen Oberseite des Blattstapelabschnitts 3 vorgesehen ist, so dass die Vorderenden der Blätter 6 angeordnet werden und in diesem Zustand die Blätter 6 auf der an dem Blattfördertisch 26 der Blattstapeleinrichtung 3 plazierten Palette 4 gestapelt werden. Wenn die Blätter 6 herabzufallen beginnen, wie oben erwähnt wurde, wird ihre Durchlaufgeschwindigkeit so gesteuert, dass sie verzögert wird, so daß eine Beschädigung der Blätter, die durch die starke Kollision an dem vorderen Anlageelement 7 verursacht wird, vermieden werden kann. Als Mittel zur Steuerung des Verhaltens und der Geschwindigkeit der Blätter 6 ist eine Vakuumsaugwalze 8 an einem oberen Einlassabschnitt der Blattstapeleinrichtung 3 vorgesehen. Diese Vakuumsaugwalze 3 ist mit einer Außenwalze gebaut und an einem Rahmen durch Lager gelagert, um von einem unabhängigen Motor (nicht gezeigt) angetrieben zu werden oder zu dem Druckmaschinenabschnitt verbunden zu werden, und hat eine Gesamt-Außenumfangsfläche der Außenwalze, die mit mehreren Sauglöchern versehen ist, die entlang der Umfangsrichtung gebohrt sind. Die Vakuumsaugwalze 8 wird so betätigt, dass ihre Umfangsgeschwindigkeit genügend geringer ist als die Durchlaufgeschwindigkeit der Blätter 6. Wenn die geförderten Blätter 6 auf einer plattenartigen Blattführung 5 durchlaufen, die unterhalb der Blattfördereinrichtung 2 vorgesehen ist, wird somit ihre Geschwindigkeit durch die Vakuumsaugwalze 8 verzögert, und folglich fallen die Blätter 6 im Zustand der verzögerten Geschwindigkeit auf den Blattfördertisch 26 herab.
Der Blattfördertisch 26 wird so gesteuert, dass er entsprechend der gestapelten Dicke der herabgefallenen Blätter 6 abgesenkt wird, so dass die Fallhöhe der Blätter 6 annähernd konstant gehalten wird. Wenn eine vorbestimmte Anzahl der Blätter 6 auf der Palette 4 gestapelt sind, so dass ein vorbestimmter Stapelzustand erreicht ist, wird die Palette 4 zusammen mit den gestapelten Blättern 6 entfernt, um nach außen befördert zu werden, und eine leere Palette 4 wird zum Ersatz auf dem Blattfördertisch 26 angeordnet.
Als Blattstapelverfahren, das von der Blattstapeleinrichtung 3 durchgeführt wird, bestehen typischerweise ein kontinuierliches Stapelsystem, das in 8(a) gezeigt ist, und ein unterteiltes Stapelsystem, das in 8(b) gezeigt ist. Bei dem kontinuierlichen Stapelsystem werden die fallenden Blätter 6 kontinuierlich gestapelt, da sie ohne Unterbrechung fallen, um ein Bündel einer vorbestimmten Anzahl von Blättern zu bilden. Dieses System wird oft bei Blättern aus dickem Papier oder beim Druck mit geringer Tintenübertragung auf der Blattrückseite angewandt.
Bei dem kontinuierlichen Stapelsystem, wie es in 9(a) und 9(b) gezeigt ist, werden die Blätter 6 kontinuierlich auf die auf dem Blattfördertisch 26 angeordnete Palette 4 aufgebracht, bis eine vorbestimmte Anzahl der Blätter 6 gestapelt ist. Wenn eine Stapelung der vorbestimmten Anzahl der Blätter 6 erreicht ist, wird eine Verschlussstangeneinheit einer Verschlussvorrichtung 11, die sich in einer Stand-by-Position befand, bewegt und schnell zwischen die fallenden Blätter 6 eingeführt, so dass die nachfolgenden Blätter 6 vorübergehend auf der Verschlussstangeneinheit 12 aufgenommen werden, und somit die Blätter 6 in einen unteren Abschnitt der gestapelten Blätter und einen oberen Abschnitt der anschließend zu stapelnden Blätter aufgeteilt werden.
Die Verschlussvorrichtung 11 hat zwei Endlosketten 15, die auf beiden Seiten des Blattfördertischs 26 vorgesehen sind. Diese Endlosketten 15, die in den 9(a) und 9(b) gezeigt sind, sind um mehrere Sätze von Kettenrädern 14a bis 14d herumgeführt, die an Rahmen auf beiden Seiten des Blattfördervorrichtungsabschnitts 1 angesetzt sind, um entlang der Blattförderrichtung der Blattfördereinrichtung 2 zu laufen. Die Verschlussstangeneinheit 12 umfaßt mehrere Walzenanordnungen, die in der Laufrichtung der Endlosketten 15 angeordnet sind, wobei jede der Walzenanordnungen eine Walze 29 aufweist, deren beide Enden drehbar über Lager 28 an Befestigungen 16 gelagert sind, die an vorbestimmten Abschnitten beider Endlosketten 15 eingesetzt sind.
Ein Satz der Kettenräder 14 ist mit einem Umschaltmotor 27 verbunden, und durch den Antrieb des Motors 27 kann die Verschlussstangeneinheit 12 so betätigt werden, dass sie sich zwischen der Betätigungsposition (durch doppelt gestrichelte Linien in 9(a) gezeigt), die sich oberhalb der gestapelten Blätter 6 und unterhalb eines Vorderendabschnitts der Blattfördereinrichtung 2 befindet, und der Stand-by-Position (in durchgezogenen Linien in 9(a) gezeigt), die sich von der Betätigungsposition entfernt befindet, bewegt.
Wie oben erwähnt wurde, wird, nachdem die Blätter 6 vorläufig aufgenommen worden sind, um von der Verschlussstangeneinheit 12 an der Betätigungsposition aufgeteilt zu werden, der Blattfördertisch 26 abgesenkt, um an der untersten Position anzuhalten, und das Bündel der gestapelten Blätter 6 wird zusammen mit der Palette 4 nach außen ausgetragen. Dann wird der Blattfördertisch 26, auf dem eine weitere neue Palette 4 zum Austausch angeordnet worden ist, angehoben, um an einer vorbestimmten Höhe anzuhalten. Ein Blattanschlag 32 wird betätigt, um die Hinterenden der Blätter 6 auszurichten, und gleichzeitig wird die Verschlussstangeneinheit 12 zu der Stand-by-Position zurückgezogen, so dass die vorläufig aufgenommenen Blätter 6 auf der Palette 4 angeordnet werden. Danach wird der Blattfördertisch 26 entsprechend der Dicke der fallenden Blätter 6 abgesenkt, und die Blätter 6 werden nacheinander auf der Palette 4 gestapelt.
Andererseits wird in dem unterteilten Stapelsystem gemäß 8(b) eine Trennplatte 35 zwischen die Blätter 6 oberhalb der Palette 4 eingeführt, so dass die Blätter 6 in Bündel gestapelter Blätter aufgeteilt werden, wobei jedes der Bündel eine vorbestimmte Anzahl der Blätter 6 enthält und aufeinander gestapelt wird, wobei ein vorbestimmter Zwischenraum zwischen der Trennplatte 35 und einer oberen Oberfläche des Bündels beibehalten wird, wie nachstehend beschrieben wird. Dieses System wird oft für den Fall von Blättern aus dünnem Papier oder für einen Druck angewandt, der leicht eine Tintenübertragung auf die Blattrückseite verursachen kann, da die Last des Eigengewichts der gestapelten Blätter 6 in kleinere Einheiten unterteilt werden kann.
In dem unterteilten Stapelsystem, wie es durch eine Blattstapeleinrichtung 3' der 10(a) und 10(b) gezeigt ist, ist eine Plattenaufnahmevorrichtung 33 mit Schienen 34a, 34b vorgesehen. Während die geförderten Blätter 6 im Betrieb herabfallen, wird der Blattfördertisch 26 auf eine vorbestimmte Position abgesenkt, und die Trennplatte 35 wird schnell auf den Schienen 34a, 34b bewegt, so dass sie zwischen die fallenden Blätter 6 und die gestapelten Blätter 6 auf dem Blattfördertischabschnitt 26 eingeführt wird. Dadurch werden die Blätter 6 in ein unteres Bündel gestapelter Blätter 6 und einen oberen Abschnitt nachfolgender, zu stapelnder Blätter 6 aufgeteilt.
Die beiden Schienen 34a, 34b der Plattenaufnahmevorrichtung 33 sind parallel zu der Blattförderrichtung der Blattfördereinrichtung 2 oberhalb beider Seiten des Blattfördertischs 26, der Palette 4, der Trennplatte 35 und der gestapelten Blätter 6 vorgesehen und sind so gebaut, dass sie zur Mitte des Blattfördertischs 26 vor- und zurückbewegbar sind, so dass ein Abstand zwischen den Schienen 34a, 34b veränderbar ist.
Nachdem die (neue) Trennplatte 35 so zwischen die Blätter 6 eingeführt worden ist, werden Blöcke 36 zwischen vier Eckabschnitten der neuen Trennplatte 35 und denjenigen der vorangehenden Trennplatte 35 eingebracht. Der Blattfördertisch 26 wird leicht angehoben und die Schienen 34a, 34b werden nach außen in der Breitenrichtung der Blattfördereinrichtung 2 bewegt, so dass die neue Trennplatte 3 vollständig durch die Blöcke 36 an der vorangehenden Trennplatte 35 gehaltert ist. Die Höhe der Blöcke 36 ist so eingestellt, dass sie geringfügig höher ist als die Dicke der gestapelten Blätter 6, so dass ein Spalt bzw. Zwischenraum d zwischen einer unteren Oberfläche der von den Blöcken 36 gehalterten Trennplatte 35 und einer oberen Oberfläche der gestapelten Blätter 6 gebildet wird. Danach wird der gleiche Vorgang wiederholt, und Bündel der Blätter, bei denen jedes Bündel eine vorbestimmte Anzahl von Blättern aufweist, werden anschließend gebildet.
Während die geförderten Blätter 6 kontinuierlich herabfallen, wird, wenn das Gesamtgewicht der gestapelten Blätter 6 auf dem Blattfördertisch 26 einen vorbestimmten Wert erreicht, der Blattfördertisch 26 geringfügig abgesenkt und die Trennplatte 35 zwischen den Blättern 6 mit hoher Geschwindigkeit eingeführt. Dadurch werden die Blätter 6 in das von der neuen Trennplatte 35 gehalterte obere Bündel und in die von den vorangehenden Trennplatten 35 gehalterten unteren Bündel aufgeteilt. Dann wird der Blattfördertisch 26 zu der untersten Position abgesenkt, um dort anzuhalten, und die Bündel der gestapelten Blätter 6 zusammen mit der Palette 4 werden nach außen ausgetragen.
Anschließend wird der Blattfördertisch 26 auf eine vorbestimmte Höhenposition angehoben, um dort anzuhalten, die Palette 4 wird auf den Blattfördertisch 26 aufgebracht und die Schienen 34a, 34b beiseite bewegt. Der Blattfördertisch 26 wird entsprechend der Dicke der gestapelten Blätter 6 abgesenkt, und somit wird die vorbestimmte Anzahl der Blätter 6 auf der Palette 4 gestapelt. Danach werden die oben beschriebenen Arbeitsgänge der Reihe nach wiederholt.
Bei der vorbekannten Blattfördervorrichtung 1 einer Presse mit Blattzufuhr, bei der die Blattstapeleinrichtung 3 für eine Funktion nach obiger Beschreibung aufgebaut ist, bestehen strukturelle Mängel, die im folgenden aufgeführt sind, im Fall des kontinuierlichen Stapelsystems, wie es in 9(a) und 9(b) gezeigt ist:

(1) Wenn die Verschlussstangeneinheit 12 zwischen die gestapelten Blätter 6 und die Blätter 6, die mit hoher Geschwindigkeit gefördert werden, eingeführt wird, besteht ein Risiko, dass die fallenden Blätter 6 durch die Verschlussstangeneinheit 12 zerknittert werden.
(2) Sofern die zerknitterten Blätter 6 (Makulatur) nicht unmittelbar entfernt werden, wird ein Hindernis beim Stapeln der nachfolgenden Blätter 6 gebildet. Die Arbeit des Entfernens derselben ist mit Gefahren verbunden, da sie sich nahe an Rotationsmaschinen und -geräten befinden. Ferner kann ein Stapeln (Glattstoßen) der fallenden Blätter 6 durch die Beseitigungsarbeit beeinträchtigt werden.
(3) Während die Verschlussstangeneinheit 12 betätigt wird, muss die Druckgeschwindigkeit verringert werden, und dies beeinträchtigt erheblich die Produktionseffizienz.

Um die oben erwähnten Nachteile zu überwinden, bei denen zwar eine Struktur derart vorgeschlagen wird, dass der Antriebsmechanismus der Verschlussstangeneinheit 12 verbessert wird, um die Bewegungsgeschwindigkeit zu erhöhen (die offengelegte japanische Patentanmeldung Hei-9-309660, Seite 2, 1 und 2 beispielsweise), etc., bestehen nach wie vor Probleme hinsichtlich der komplizierten Struktur der Stapeleinrichtung etc.
Im Fall des in 10(a) und 10(b) gezeigten unterteilten Stapelsystems bestehen ebenso wie bei dem kontinuierlichen Stapelsystem strukturelle Mängel wie die folgenden:

(1) Da die Trennplatte 35 schnell zwischen die gestapelten Blätter 6 und die gerade geförderten Blätter 6, die mit hoher Geschwindigkeit herabfallen, eingeführt werden muss, besteht ein Risiko, dass die herabfallenden Blätter 6 durch die Trennplatte 35 zerknittert werden.
(2) Sofern die zerknitterten Blätter (Makulatur) 6 nicht unmittelbar entfernt werden, wird ein Hindernis beim Stapeln der nachfolgenden Blätter 6 gebildet. Mit der Arbeit des Recycelns derselben sind jedoch Gefahren verbunden, da sie sich nahe an Rotationsmaschinen und -geräten befinden. Ferner kann ein Stapeln (Glattstoßen) der fallenden Blätter 6 durch die Beseitigungsarbeit beeinträchtigt werden.
(3) Während die Trennplatte 35 eingeführt wird, muss die Druckgeschwindigkeit gesenkt werden, und dies beeinträchtigt die Produktionseffizienz erheblich.

Als gemeinsames Problem bei beiden Systemen ist auch eine hohe Geschicklichkeit der Bedienungspersonen erforderlich. Ferner ist bei dem vorbekannten Blattfördervorrichtungsabschnitt 1 noch keine Vorrichtung offenbart, die sowohl die Verschlussvorrichtung 11 gemäß den 9a und 9b als auch die Plattenaufnahmevorrichtung 33 gemäß den 10(a) und 10(b) aufweist. Das heißt, dass bei der vorbekannten Blattfördervorrichtung 1 die Verschlussvorrichtung 11 in einer Presse ausschließlich für das kontinuierliche Stapelsystem vorgesehen ist, und noch eine weitere Verschlussvorrichtung 11 für das aufgeteilte Stapelsystem benutzt wird.
DE 42 44 384 A offenbart eine Blattfördervorrichtung einer Presse mit Blattzufuhr, auf der der Oberbegriff von Anspruch 1 beruht. Diese Blattfördervorrichtung hat eine Blattfördereinrichtung und einen aufwärts und abwärts beweglichen Blattfördertisch, auf dem die Paletten zur Aufnahme von von der Blattfördereinrichtung geförderten, gestapelten Blättern angeordnet werden können. Eine Verschlussvorrichtung der Blattfördervorrichtung wird als Blende oder Vorhang gebildet, der aus Halterungswalzen besteht, die dreh-/schwenkbar miteinander verbunden sind, und aus mit einer Zahnstange in Eingriff stehenden Ritzeln. Eine Blatttrennvorrichtung dieser Blattfördervorrichtung umfaßt Halterungsfinger, die in den Bereich des Blattstapels an einem Vorderende in der Förderrichtung der Blattfördereinrichtung geschwenkt werden, und eine Blatthalterung, die als Saugvorrichtung ausgebildet ist und mit einer Hinterkante eines Blatts in der Förderrichtung der Blattfördereinrichtung in Eingriff kommen kann.
JP09 309 660 A offenbart eine weitere Blattfördervorrichtung einer Presse mit Blattzufuhr, mit einer Verschlussvorrichtung, die mehrere Verschlussstangen umfaßt, welche zwischen einer zwischen gestapelten Blättern angeordneten Betätigungsposition und einer von der Betätigungsposition beabstandeten Blattfördereinrichtung in der Stand-by-Position beweglich sind.
ABRISS DER ERFINDUNG
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Blattfördervorrichtung bereitzustellen, welche die oben erwähnten Probleme bei der vorbekannten Blattfördervorrichtung einer Presse mit Blattzufuhr löst, indem die Blattfördervorrichtung so verbessert wird, dass ein Zerknittern der herabfallenden Blätter vermieden wird, die Stapelqualität der Blätter verbessert wird, die Produktionseffizienz ohne eine Notwendigkeit der Verringerung der Druckgeschwindigkeit verbessert wird und die Arbeitsweise vereinfacht wird.
Um die oben genannte Aufgabe zu erfüllen, stellt die vorliegende Erfindung eine Blattfördervorrichtung einer Presse mit Blattzufuhr bereit, wie sie durch Anspruch 1 definiert ist. Diese Vorrichtung ist mit den folgenden Mitteln aufgebaut:

(1) Als erstes Mittel ist eine Blattfördervorrichtung einer Presse mit Blattzufuhr der Art, dass bedruckte Blätter, die von einer Blattfördereinrichtung gefördert werden, der Reihe nach auf einer Palette gestapelt werden, die auf einem aufwärts und abwärts beweglichen Blattfördertisch angeordnet ist, und die Palette mit einer vorbestimmten Anzahl der darauf gestapelten gedruckten Blätter zusammen mit den so gestapelten Blätter ausgetragen wird und gegen eine leere Palette ausgetauscht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfördervorrichtung eine Verschlussvorrichtung und eine Blatttrennvorrichtung umfaßt. Die Verschlussvorrichtung umfaßt eine Verschlussschieneneinheit, die zwischen einer Betätigungsposition, die zwischen den gestapelten Blättern und der Blattfördereinrichtung angeordnet ist, und einer Stand-by-Position, die beabstandet von der Betätigungsposition angeordnet ist, beweglich ist, um vorübergehend an der Betätigungsposition die von der Blattfördereinrichtung geförderten gedruckten Blätter aufzunehmen. Ferner umfaßt die Blatttrennvorrichtung eine bandartige Klinge, die über eine Gesamtbreite der gestapelten Blätter in der Richtung orthogonal zu einer Bewegungsrichtung der Verschlussschieneneinheit entlang einer oberen Oberflächenposition der Verschlussschieneneinheit über einem Endabschnitt der gestapelten Blätter, von dem aus die Verschlussschieneneinheit in die Betätigungsposition eintritt, bewegbar ist.

Gemäß dem ersten Mittel, das nach obiger Beschreibung aufgebaut ist, wird die Verschlussschieneneinheit zwischen die gestapelten Blätter und die nachfolgenden Blätter eingeführt, deren rückwärtige Enden von der Klinge angehoben und gehaltert werden. Dadurch kann eine Erscheinung, dass die herabfallenden Blätter von ihrem Hinterende her durch die Verschlussschieneneinheit zerknittert werden, vermieden werden, das Entstehen von Makulatur kann eliminiert werden, und die gefährliche Arbeit, die Makulatur zu entfernen, wird unnötig und die Blattstapelqualität (Genauigkeit der Blattstoßausrichtung) kann stark verbessert werden. Ferner kann die Einführung der Verschlussschieneneinheit mit der gewöhnlichen Betriebsgeschwindigkeit ohne die Notwendigkeit vorgenommen werden, die Druckgeschwindigkeit zu verringern, und die Verschlussschieneneinheit kann stabil eingeführt werden. Damit kann die Produktivität bemerkenswert verbessert werden, und es ist keine große Geschicklichkeit von Bedienungspersonal zum Stapeln und Austauschen der Blätter erforderlich.

(2) Als zweites Mittel ist bei der Blattfördervorrichtung einer Presse mit Blattzufuhr gemäß dem ersten Mittel die Verschlussschieneneinheit mit Endlosketten und mehreren Rollenanordnungen ausgebildet. Die Endlosketten sind auf beiden Seiten des Blattfördertischs parallel zu einer Blattförderrichtung der Blattfördereinrichtung vorgesehen. Die mehreren Rollenanordnungen sind in einer Durchlaufrichtung der Endlosketten angeordnet und umfassen Rollen, deren beide Enden an den Endlosketten über Lager gehaltert sind.

Gemäß dem zweiten Mittel ist zusätzlich zu der Funktion des ersten Mittels die Verschlussschieneneinheit durch die mehreren Rollenanordnungen mit Rollen gebildet, die drehbar durch die Lager gelagert sind, und wird zwischen die gestapelten Blätter und die nachfolgenden Blätter eingeführt, deren rückwärtige Enden von der Klinge angehoben und gehaltert werden. Dadurch kann das Einführen der Verschlussschieneneinheit mit geringem Widerstand erfolgen.
Ferner ist als drittes Mittel bei der Blattfördervorrichtung einer Presse mit Blattzuführung gemäß dem ersten oder zweiten Mittel eine Plattenaufnahmevorrichtung vorgesehen, die parallel zu der Blattförderrichtung der Blattfördereinrichtung auf beiden Seiten des Blattfördertischs unmittelbar unter der Verschlussschieneneinheit an der Betätigungsposition angeordnete Schienen umfaßt, die zu einer Mitte des Blattfördertischs hin- und herbeweglich sind, so dass ein Abstand zwischen den Schienen veränderbar ist.
Gemäß dem dritten Mittel wird zusätzlich zu der Funktion des ersten oder zweiten Mittels eine Auswahl des kontinuierlichen Stapelsystems oder des unterteilten Stapelsystems möglich, und beide Systeme können schnell und einfach durch ein Umschalten angewandt werden. Ferner wird im Fall des unterteilten Stapelsystems die Verschlussschieneneinheit eingeführt, nachdem der Hinterendabschnitt der herabfallenden Blätter von der Klinge angehoben und gehaltert worden ist und die Trennplatte unter die Verschlussschieneneinheit eingeführt werden kann. Dadurch kann die Einführung der Trennplatte mit einem beliebigen Timing in Bezug auf die gestapelten, zu fördernden Blätter und die anschließend herabfallenden Blätter vorgenommen werden, die Erscheinung eines Zerknitterns der herabfallenden Blätter kann vermieden werden, so dass das Auftreten von Makulatur eliminiert werden kann und die gefährliche Arbeit der Entfernung der Makulatur überflüssig wird. Ferner besteht, da die Trennplatte eingeführt werden kann, während die gewöhnliche Druckgeschwindigkeit beibehalten wird, keine Befürchtung, dass die Druckqualität und die Produktivität beeinträchtigt werden, und außerdem ist keine große Geschicklichkeit von Bedienungspersonal zum Stapeln und Austauschen der Blätter erforderlich.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine schematische erläuternde Seitenansicht des Aufbaus von Hauptabschnitten einer Blattfördervorrichtung einer Presse mit Blattzufuhr einer ersten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung,
2 ist eine vergrößerte, teilweise weggeschnittene Ansicht eines Rollen-Einsetzabschnitts einer Verschlussschieneneinheit, entlang Pfeilen A-A in 1 betrachtet,
3 umfaßt die 3(a) und 3(b), wobei 3(a) eine erläuternde Ansicht der Anordnung und des Betriebs einer Blatttrennvorrichtung mit einer Klinge und einer Klingenbewegungsvorrichtung ist, entlang Pfeilen B-B von 1 betrachtet, und 3(b) eine Ansicht entlang einem Pfeil C in 3(a) betrachtet ist,
4 umfaßt die 4(a) bis 4(f) zur Erläuterung von Arbeitsschritten von Hauptabschnitten der Blattfördervorrichtung von 1,
5 ist eine schematische erläuternde Seitenansicht des Aufbaus von Hauptabschnitten einer Blattfördervorrichtung einer Presse mit Blattzufuhr einer zweiten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung,
6 ist eine Ansicht entlang Pfeilen D-D in 5, 7 ist eine schematische erläuternde Ansicht des Gesamtaufbaus eines Beispiels einer vorbekannten Presse mit Blattzufuhr,
8 ist eine erläuternde Ansicht eines vorbekannten Blattstapelverfahrens, und umfaßt die 8(a) und 8(b), wobei 8(a) ein kontinuierliches Stapelsystem zeigt und 8(b) ein unterteiltes Stapelsystem,
9 ist eine erläuternde Ansicht des kontinuierlichen Stapelsystems von 8(a) und umfaßt die 9(a) und 9(b), wobei 9(a) eine erläuternde Seitenansicht des Aufbaus von Hauptabschnitten hiervon ist, und 9(b) eine Ansicht entlang Pfeilen E-E in 9(a) ist, und
10 ist eine erläuternde Ansicht des unterteilten Stapelsystems von 8(b) und umfaßt die 10(a) und 10(b), wobei 10(a) eine erläuternde Seitenansicht des Aufbaus von Hauptabschnitten hiervon ist, und 10(b) eine Ansicht entlang Pfeilen F-F in 10(a) ist.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Eine Blattfördervorrichtung einer Blattzuführpresse einer ersten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die 1 bis 4 beschrieben, wobei auf die oben beschriebenen 7 und 8 zur Beschreibung des allgemeinen Aufbauaspekts ebenfalls Bezug genommen wird.
1 ist eine schematische erläuternde Seitenansicht des Aufbaus von Hauptabschnitten einer Blattfördervorrichtung einer Blattzuführpresse der ersten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung. 2 ist eine vergrößerte, teilweise weggeschnittene Ansicht eines Rollen-Einsetzabschnitts einer Verschlussschieneneinheit entlang Pfeilen A-A in 1. 3 umfaßt die 3(a) und 3(b), wobei 3(a) eine erläuternde Ansicht der Anordnung und des Betriebs einer Blatttrennvorrichtung mit einer Klinge und einer Klingenbewegungsvorrichtung ist, entlang Pfeilen B-B in 1 betrachtet, und 3(b) eine Ansicht entlang einem Pfeil C in 3(a) ist. 4 umfaßt die 4(a) bis 4(f) zur Erläuterung von Arbeitsschritten von Hauptabschnitten der Blattfördervorrichtung von 1.
Bei der vorliegenden Beschreibung der Blattfördervorrichtung der ersten Ausführungsform werden gleiche Teile und Komponenten wie bei der vorbekannten Vorrichtung mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet, und eine Beschreibung hierzu entfällt. Ferner sind die Basis-Sequenzfunktionen der Blattfördervorrichtung, bis die gedruckten Blätter über die Blattstapeleinrichtung gefördert werden, um auf diese herabzufallen, die gleichen wie bei der vorbekannten Vorrichtung, und nachstehend werden hauptsächlich diejenigen Punkte beschrieben, die sich von der Vorrichtung nach dem Stand der Technik unterscheiden.
Bei der Blattfördervorrichtung 101 der vorliegenden ersten Ausführungsform gemäß 1 bis 3 ist zusätzlich zu der Verschlussvorrichtung 11, die im wesentlichen die gleiche wie bei der vorbekannten Vorrichtung ist, eine Klinge 13 an einer Position über einem Blattstapel 103 der Blattförder vorrichtung 101 und auch über einer Betätigungsposition oder Einsetzposition vorgesehen, in der die Verschlussschieneneinheit 12 der Verschlussvorrichtung 11 eingesetzt wird.
Die Verschlussvorrichtung 11 hat wie die oben beschriebene Vorrichtung aus dem Stand der Technik zwei Endlosketten 15, die auf beiden Seiten des Blattfördertischs 26 vorgesehen sind. Diese Endlosketten 15 sind um mehrere Sätze von Kettenrädern 14a bis 14d herumgelegt, die an Rahmen auf beiden Seiten des Blattfördervorrichtungsabschnitts 1 eingesetzt sind, so dass sie entlang der Blattförderrichtung der Blattfördereinrichtung 2 ablaufen. Die Verschlussschieneneinheit 12 umfaßt mehrere Rollenanordnungen, die in der Durchlaufrichtung der Endlosketten 15 angeordnet sind, und jede der Rollenanordnungen, wie in 2 gezeigt ist, umfaßt eine Rolle 29, deren beide Enden drehbar über Lager 28 an Befestigungen 16 gelagert sind, welche an vorbestimmten Abschnitten beider Endlosketten 15 eingesetzt sind.
Ferner ist auch ein Satz der Kettenräder 14a mit einem umschaltbaren Motor 27 verbunden, und durch den Antrieb des Motors 27 kann die Verschlussschieneneinheit 12 so betätigt werden, dass sie sich zwischen der Betätigungsposition (Einsetzposition), die sich oberhalb der gestapelten Blätter 6 und unterhalb des Vorderendabschnitts der Blattfördereinrichtung 2 befindet, und der Stand-by-Position, die von der Betätigungsposition beabstandet ist, bewegen kann.
Andererseits ist gemäß den 3(a) und 3(b) die Klinge 13 ein bandartiges Element, das aus einer dünnen Stahlplatte gefertigt ist. Die Klinge 13 ist über einer Position vorgesehen, an der die Verschlussschieneneinheit 12 in die Betätigungsposition einzutreten beginnt, oder im Beispiel der 3(a) und 3(b) an einer Position an einem Hinterendabschnitt der herabfallenden Blätter 6. Ferner ist die bandartige flache Oberfläche der Klinge 13 entlang einer oberen Oberflächenebene der Verschlussschieneneinheit 12 über einem Hinterendabschnitt der gestapelten Blätter 6 positioniert. Die Klinge 13 ist beweglich über einen gesamten Transversalbreite der Blätter 6 in der Richtung senkrecht zu der Durchlaufrichtung der Verschlussschieneneinheit 12 aufgebaut. Das heißt, die Klinge 13 ist durch eine Klingenbewegungsvorrichtung 30 zwischen einer Betätigungsposition X, die sich über die gesamte Transversalbreite der Blätter 6 erstreckt, und einer Stand-by-Position Y an einem Seintenendabschnitt der Blattfördervorrichtung 101 beweglich. Somit bildet die Klinge 13 zusammen mit der Klingenbewegungsvorrichtung 30 eine Blatttrennvorrichtung, die einen Zwischenraum 31 (sh. 4(b) am Hinterendabschnitt der zu stapelnden Blätter 6 bildet.
In der Blattfördervorrichtung 101 einer Presse mit Blattzufuhr der vorliegenden ersten Ausführungsform nach obigem Aufbau sind die aufeinanderfolgenden Funktionen bei einer Blattfördervorrichtung zum Fördern der gedruckten Blätter 6, damit sie auf die Blattfördervorrichtung herabfallen, grundlegend die gleichen wie bei der bereits beschriebenen vorbekannten Vorrichtung. Was sich stark von den Funktionen der vorbekannten Vorrichtung unterscheidet, wird nachstehend mit Bezug auf den Fall des kontinuierlichen Stapelsystems beschrieben, durch das eine Funktionsweise und eine Wirkung erzielt werden kann, die es bisher noch nicht gab.
4 umfaßt die 4(a) bis 4(f) zur Erläuterung von Arbeitsschritten von Hauptabschnitten der vorliegenden ersten Ausführungsform. In 4(a) wird, wenn die gedruckten Blätter 6 in einer vorbestimmten Menge gestapelt worden sind, der Blattfördertisch 26 abgesenkt, bis die obere Oberfläche der gestapelten Blätter 6 unter die Betätigungsposition der Verschlussschieneneinheit 12 zu liegen kommt. Dann wird der Blattanschlag 32 zurückgezogen, und während die nachfolgenden Blätter 6 herabfallen, wird das Vorderende der Klinge 13 in den Hinterendabschnitt der Blätter 6 eingeführt, wie 4(b) zeigt, so dass sich die Klinge 13 über die gesamte transversale Breite der Blätter 6 erstreckt.
Dann wird der Blattfördertisch 26 weiter geringfügig abgesenkt, so dass der Zwischenraum 31 von V-Form in dem Hinterendabschnitt der Blätter 6 durch das Einführen der Klinge 13 gebildet wird, und die Verschlussschieneneinheit 12, die sich in der Stand-by-Position befand, wird in diesen Zwischenraum 31 bewegt und eingeführt, wie 4(c) zeigt, um dadurch die Blätter 6 vorübergehend zu halten.
Dann wird, wie 4(d) zeigt, die Klinge 13 zu der Stand-by-Position zurückgezogen, so dass der gesamte Abschnitt der Blätter 6 einschließlich ihres Hinterendabschnitts von der Verschlussschieneneinheit 12 gehaltert wird. Der Blattfördertisch 26 wird abgesenkt, um an der untersten Position anzuhalten, und die gestapelten Blätter 6 unter der Verschlussschieneneinheit 12 werden zusammen mit der Palette 4 nach außen ausgetragen.
Danach wird eine neue Palette 4 auf den Blattfördertisch 26 aufgebracht, um bis zu einer vorbestimmten Höhe angehoben zu werden und dort anzuhalten. Dann wird der Blattanschlag 32 betätigt, um die Hinterenden der Blätter 6 auszurichten, und dann wird die Verschlussschieneneinheit 12 wieder zu der Stand-by-Position zurückgezogen, wie in 4(e) gezeigt ist.
Damit werden, wie in 4(f) gezeigt ist, die Blätter 6, die vorübergehend von der Verschlussschieneneinheit 12 gehaltert wurden, vollständig auf der neuen Palette 4 angeordnet. Danach werden, während das Absenken des Blattfördertischs 26 entsprechend der Dicke der gestapelten Blätter 6 gesteuert wird, die anschließend geförderten bedruckten Blätter 6 auf der Palette 4 gestapelt. Die gleiche Schrittabfolge wird wiederholt, und ein Stapelvorgang durch das kontinuierliche Stapelsystem kann durchgeführt werden.
Gemäß der vorliegenden ersten Ausführungsform, die nach obiger Beschreibung aufgebaut ist und betrieben wird, können Funktionen und Wirkungen erzielt werden, wie sie nachstehend angegeben sind:

(1) Wenn die Verschlussschieneneinheit 12 zwischen die gestapelten Blätter 6 und die nachfolgenden Blätter 6 eingeführt wird, deren Hinterenden angehoben und von der Klinge 13 gehaltert werden, kann eine Erscheinung wie die, dass die herabfallenden Blätter 6 an ihren Hinterenden durch die Verschlussschieneneinheit 12 zerknittert werden, was ein Problem im Stand der Technik war, vermieden werden.
(2) Wenn die Verschlussschieneneinheit 12, die mit den von den Lagern 28 gehalterten Rollen 29 ausgebildet ist, zwischen die gestapelten Blätter 6 und die nachfolgenden Blätter 6 eingeführt wird, deren Hinterenden von der Klinge 13 angehoben und gehaltert werden, kann die Einführung der Verschlussschieneneinheit 12 mit geringerem Widerstand erfolgen.
(3) Durch die obigen Punkte (1) und (2) kann das Entstehen von Makulatur eliminiert werden, und die gefährliche Arbeit, die Makulatur zu entfernen, wird überflüssig.
(4) Die Blattstapelqualität (Genauigkeit der Blattstoßausrichtung) kann stark verbessert werden.
(5) Da die Einführung der Verschlussschieneneinheit 12 stabil mit der gewöhnlichen Betriebsgeschwindigkeit vorgenommen werden kann, ohne die Druckgeschwindigkeit verringern zu müssen, kann die Produktivität bemerkenswert verbessert werden.
(6) Es ist keine Bedienungsperson mit großer Geschicklichkeit erforderlich.

Als nächstes wird eine Blattfördervorrichtung einer Presse mit Blattzufuhr einer zweiten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die 5 und 6 beschrieben, wobei auch auf die oben beschriebenen 7 und 8 zur Beschreibung des allgemeinen konstruktiven Aspekts ebenfalls Bezug genommen wird, und auch auf die allgemeinen Abschnitte der ersten Ausführungsform Bezug genommen wird, die mit Bezug auf die 1 bis 4 beschrieben wurden. 5 ist eine schematische erläuternde Seitenansicht des Aufbaus von Hauptabschnitten der Blattfördervorrichtung der vorliegenden zweiten Ausführungsform. 6 ist eine Ansicht entlang Pfeilen D-D von 5.
Bei der vorliegenden Beschreibung der Blattfördervorrichtung der zweiten Ausführungsform werden die gleichen Teile und Komponenten wie die der Vorrichtungen nach dem Stand der Technik und der ersten Ausführungsform mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet, und eine Beschreibung hierzu entfällt. Ferner sind die grundlegenden Abfolgefunktionen der Blattfördervorrichtung, bis die gedruckten Blätter über die Blattstapeleinrichtung gefördert werden, um auf diese herabzufallen, die gleichen wie bei der vorbekannten Vorrichtung, so dass nachstehend nur diejenigen Punkte hauptsächlich beschrieben werden, die sich von den Vorrichtungen aus dem Stand der Technik und der ersten Ausführungsform unterscheidet.
Die vorliegende zweite Ausführungsform ist so aufgebaut, dass das Blattstapelsystem frei gewählt werden kann, indem zwischen dem kontinuierlichen Stapelsystem und dem unterteilten Stapelsystem umgeschaltet wird, und sie umfaßt zusätzlich zu der im wesentlichen gleichen Verschlussvorrichtung 11 wie die vorbekannte Vorrichtung eine Plattenaufnahmevorrichtung 33, die ebenfalls im wesentlichen die gleiche wie die vorbekannte Vorrichtung ist, da sie eine Blatttrennvorrichtung mit der gleichen Klinge 13 und der Blattbewegungsvorrichtung 30 wie bei der Vorrichtung der ersten Ausführungsform umfaßt, die beide über einer Blattstapeleinrichtung 103' einer Blattfördervorrichtung 101' positioniert sind.
Während der grundlegende Aufbau und die Funktion der Verschlussvorrichtung 11 und der Plattenaufnahmevorrichtung 33 im wesentlichen die gleichen sind wie die der Vorrichtungen der ersten Ausführungsform und des Standes der Technik, sind als ein zu der ersten Ausführungsform und dem Stand der Technik unterschiedlicher Punkt die beiden Schienen 34a, 34b der Plattenaufnahmevorrichtung 33 nahe an einer unteren Oberflächenebene der Verschlussschieneneinheit 12 an der Betätigungsposition und parallel zu der Blattförderrichtung der Blattfördereinrichtung 2 über beiden Seiten des Blattfördertischs 26, der Palette 4, der Trennplatte 35 und der gestapelten Blätter 6 vorgesehen, und sind so aufgebaut, dass sie zu der Mitte des Blattförder tischs 26 hin- und herbewegbar sind, so dass der Abstand zwischen den Schienen 34a, 34b veränderbar ist. Ferner sind die Verschlussschieneneinheit 12 und die Schienen 34a, 34b als Führung zum Einführen der Trennplatte so aufgebaut, dass eine gegenseitige Störung vermieden wird. Beispielsweise sind, wie 5 zeigt, die Schienen 34a, 34b an der Innenseite der Schleife der Endlosketten 15 vorgesehen, an denen die Verschlussschieneneinheit 12 zur Bewegung eingesetzt ist.
Bei der Blattfördervorrichtung 101' einer Presse mit Blattzufuhr der vorliegenden zweiten Ausführungsform, die nach obiger Beschreibung aufgebaut ist, sind zwar die Abfolgefunktionen bei einer Blattfördervorrichtung zum Fördern der gedruckten Blätter 6, damit sie auf die Blattfördervorrichtung herabfallen, grundlegend die gleichen wie bei der vorbekannten Vorrichtung, wie sie bereits beschrieben wurde, was sich jedoch von den Funktionen der vorbekannten Vorrichtung stark unterscheidet, ist folgendes:
In dem Fall, in dem die Blätter 6 durch das kontinuierliche Stapelsystem gestapelt werden, ist die Funktion und die Wirkung der Klinge 13 und der Verschlussschieneneinheit 12, die bei der vorbekannten Vorrichtung nicht bestanden, die gleiche wie bei der oben beschriebenen ersten Ausführungsform.
Zusätzlich zu der obigen Ausführung wird in dem Fall, in dem die Blätter 6 durch das aufgeteilte Stapelsystem in der vorliegenden zweiten Ausführungsform gestapelt werden, wenn die Blätter 6 in der vorbestimmten Anzahl von Blättern für jede der Trennplatten 35 gestapelt werden, wie bei dem kontinuierlichen Stapelsystem in der ersten Ausführungsform die Klinge unmittelbar bevor die anschließenden Blätter 6 herabfallen, eingeführt, und die Verschlussschieneneinheit 12 wird in die Betätigungsposition eingeführt. Dadurch werden die bereits auf dem Blattfördertisch 26 gestapelten bedruckten Blätter 6 und die anschließend geförderten gedruckten Blätter 6 voneinander in den unteren Abschnitt bzw. den oberen Abschnitt aufgeteilt. Danach werden die nachfolgenden Blätter 6 vorübergehend von der Verschlussschieneneinheit 12 an der Betätigungsposition aufgenommen.
Dann wird in dem oben erwähnten Zustand der Blattfördertisch 26 abgesenkt, um dadurch einen Zwischenraum über den gestapelten Blättern 6 zu bilden, und eine neue Trennplatte 35 wird durch die Schienen 34a, 34b in diesen Zwischenraum eingeführt. Wie bei dem vorbekannten Fall werden die Blöcke 36 zwischen die vier Ecken der neuen Trennplatte 35 eingebracht, und diejenigen der vorangehenden Trennplatte 35 und des Blattfördertischs 26 werden angehoben, so dass die neue Trennplatte 35 vollständig von der vorhergehenden Trennplatte 35 durch die Blöcke 36 gehaltert wird, und dann werden die Schienen 34a, 34b nach außen in der Breitenrichtung der Blattfördereinrichtung 2 zurückgezogen, um in ihren Stand-by-Positionen zu verbleiben. Der Blattanschlag 32 wird betätigt, um die Hinterenden der Blätter 6 auszurichten, und die Verschlussschieneneinheit 12 wird zurückgezogen, so dass die vorübergehend darauf aufgenommenen Blätter 6 auf der neuen Trennplatte 35 angeordnet werden. Der Blattanschlag 32 ist in 5 und 6 zwar nicht gezeigt, ist aber der selbe wie der in 4 gezeigte. Danach werden, während das Absenken des Blattfördertischs 26 auf ähnliche Weise gesteuert wird, die obigen Arbeitsschritte wiederholt, und es werden Bündel der Blätter 6, wobei jedes Bündel eine vorbestimmte Anzahl von Blättern aufweist, gebildet.
Wenn die Gesamtzahl der gestapelten Blätter 6 den Grenzwert der Anzahl von Blättern pro Palette 4 erreicht, werden die gleichen Arbeitsgänge wie bei dem kontinuierlichen Stapelsystem durchgeführt, die gestapelten Blätter 6 zusammen mit der Palette 4 und den Trennplatten 35 werden nach außen verbracht, und eine neue leere Palette 4 wird zum Austausch auf dem Blattfördertisch 26 angeordnet. Während die gleichen Schritte zur Betätigung des Blattfördertischs 26 wie bei dem kontinuierlichen Stapelsystem durchgeführt werden, wird der Schritt, dass die Verschlussschieneneinheit 12 an der Betätigungsposition die Blätter 6 vorübergehend aufnimmt, ebenfalls wie bei der ersten Ausführungsform durchgeführt. Gemäß der vorliegenden zweiten Ausführungsform, die nach obiger Beschreibung aufgebaut und betrieben wird, können Funktionen und Wirkungen erzielt werden, wie sie im Folgenden angegeben sind:

(1) Durch Auswahl des kontinuierlichen Stapelsystems oder des unterteilten Stapelsystems können beide Systeme schnell und einfach durch Umschalten eingesetzt werden.
(2) Da die Verschlussschieneneinheit 12 eingeführt wird, nachdem der hintere Endabschnitt der herabfallenden Blätter 6 von der Klinge 13 angehoben und gehaltert wird und die Trennplatte 35 unter der Verschlussschieneneinheit 12 eingeführt werden kann, kann das Einführen der Trennplatte 35 mit einem beliebigen Timing hinsichtlich der zu fördernden gestapelten Blätter 6 und der nachfolgenden herabfallenden Blätter 6 vorgenommen werden. Ferner kann die Erscheinung, dass die herabfallenden Blätter 6 zerknittert werden, vermieden werden.
(3) Das Entstehen von Makulatur wird eliminiert, und die gefährliche Arbeit, die zerknitterten Blätter zu entfernen, wird überflüssig.
(4) Während die Druckgeschwindigkeit beibehalten wird, kann das Einführen der Trennplatte 35 erfolgen, und es besteht keine Besorgnis, dass die Druckqualität und die Produktivität beeinträchtigt werden.
(5) Zum Einführen der Trennplatte etc. ist nicht viel Geschicklichkeit der Bedienungsperson erforderlich.

Die vorliegende Erfindung wurde vorstehend zwar basierend auf den dargestellten Ausführungsformen beschrieben, die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern kann selbstverständlich mit verschiedenen Modifikationen in dem konkreten Aufbau innerhalb des Schutzumfangs der beigefügten Ansprüche versehen werden.
Beispielsweise kann die Form des Vorderendes der Klinge 13 und der Klingenbewegungsvorrichtung 30 verschiedenartig und unterschiedlich zu den dargestellten Typen ausgebildet werden. Ferner können sich die Einführpositionen oder die Betätigungspositionen der Klinge 13 und der Verschlussschieneneinheit 12 an der Vorderendseite der herabfallenden Blätter 6 befinden, und in diesem Fall kann die Stand-by-Position der Verschlussschieneneinheit 12 über der Blattfördervorrichtung als Overhead-Typ angeordnet werden.

Claims

Blattfördervorrichtung (101; 101') einer Blattzuführpresse, mit: einer Blattfördereinrichtung (2) zum Fördern bedruckter Blätter (6) in einer Blattförderrichtung, einem aufwärts und abwärts bewegbaren Blattfördertisch (26), auf dem eine Palette angeordnet werden kann, wobei die durch die Blattfördereinrichtung (2) geförderten Blätter (6) der Reihe nach auf der Palette gestapelt werden können und die Palette gegen eine freie Palette ausgetauscht werden kann, wenn eine vorbestimmte Anzahl von Blättern darauf gestapelt bzw. geschichtet sind, einer Verschlussvorrichtung mit einer Verschlußschieneneinheit (12), die in einer Bewegungsrichtung zwischen einer zwischen den gestapelten Blättern (6) und der Blattfördereinrichtung (2) angeordneten Arbeitsposition und einer abseits von der Arbeitsposition angeordneten Stand-by-Position bewegbar ist, um die von der Blattfördereinrichtung (2) geförderten bedruckten Blätter vorläufig an der Arbeitsposition aufzunehmen, und einer Blatttrennvorrichtung (13, 30), dadurch gekennzeichnet, dass die Blatttrennvorrichtung eine bandartige Blatttrennklinge (13) umfasst, die in einer Richtung orthogonal zu der Bewegungsrichtung der Verschlußschieneneinheit (12) und entlang einer oberen Oberflächenposition der Verschlußschieneneinheit (12) über einem Endabschnitt der gestapelten Blätter (6), von der aus die Verschlußschieneneinheit (12) in die Arbeitsposition eintritt, und über eine gesamte Breite der gestapelten Blätter (6) bewegbar ist.
Blattfördervorrichtung (101; 101') einer Blattzuführpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlußschieneneinheit (12) Endlosketten (15) und mehrere Rollenanordnungen (16, 28, 29) umfasst, wobei die Endlosketten (15) auf beiden Seiten des Blattfördertischs (26) parallel zu der Blattförderrichtung der Blattfördereinrichtung (2) angeordnet sind, und die mehreren Rollenanordnungen (16, 28, 29) in einer Laufrichtung der Endlosketten (15) angeordnet sind und Rollen (29) umfassen, deren beide Enden an den Endlosketten (15) über Lager (28) gelagert sind.
Blattfördervorrichtung (101') einer Blattzuführpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner eine Plattenaufnahmevorrichtung (33) umfasst, wobei die Plattenaufnahmevorrichtung (33) Schienen (34a, 34b) umfasst, die parallel zu der Blattförderrichtung der Blattfördereinrichtung (2) auf beiden Seiten des Blattfördertischs (26) unmittelbar unter der Verschlußschieneneinheit (12) an der Arbeitsposition angeordnet ist und zu einem Zentrum des Blattfördertischs (26) hin- und herbewegbar ist, so dass ein Abstand zwischen den Schienen (34a, 34b) veränderbar ist.