JP2016128342A - 枚葉印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】確実かつ円滑に背切りブレードの進退が可能な枚葉印刷機を提供する。
【解決手段】枚葉紙を印刷する印刷部と、該印刷部で印刷され搬送された枚葉紙が排紙される排紙部とを有し、該排紙部には枚葉紙の搬送方向に直交する方向に進退可能で、その進出状態にて排紙される枚葉紙の一端を支持可能な支持部５０が設けられた枚葉印刷機において、該支持部５０と該支持部５０を進退させる移動装置６０との間に移動伝達補強手段５２ａ、６３ａ、６３ｂを設けた。
【選択図】図４

Description

本発明は枚葉印刷機に関し、特に印刷部から排紙部へ搬送される枚葉紙を一時的に支持する機構に関するものである。

連続的に印刷作業を行うことを主な目的として、排紙部にシャッター装置と背切りブレードとを有する枚葉印刷機が知られている。連続的に排紙される枚葉紙をシャッター装置及び背切りブレードで仮受けし、排紙テーブルのパレット上に積載された枚葉紙をパレットと共に一括して外部に搬出し、新たなパレットを設置した後、シャッター装置及び背切りブレードを元の位置に戻すようにして連続印刷を継続出来るように構成されている。

具体的には、排紙テーブルを下降させた後、背切りブレードを枚葉紙の搬送方向に直交する方向に進出させて枚葉紙の搬送方向後端部分を背切りブレードで支持する。続けて背切りブレードの下方に配置されたシャッター装置のシャッターバーを枚葉紙の搬送方向後方から前方に進出させ、背切りブレードでその後端が支持された枚葉紙の全面を支持する。このようにして背切りブレード及びシャッター装置で支持した枚葉紙の積載束とそれよりも下方に積載されている枚葉紙の積載束とを分離する。特許文献１にはこのような装置を有する枚葉印刷機の開示がある。

特開２００４−２９２１３７号公報

特許文献１によると、背切りブレードの移動機構は、薄鋼鈑で帯状に形成された背切りブレードをゴムローラで構成されるブレード移動装置にて移動させるよう構成されている。しかしながら、回転するゴムローラと背切りブレードの間で滑りが生じ、背切りブレードが円滑に移動できなくなる可能性があった。特に印刷中は連続的に枚葉紙が搬送、排出されるので、遅滞なく確実に背切りブレードを進出させる必要があり、改善の余地があった。

本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、確実かつ円滑に背切りブレードの進退が可能な枚葉印刷機を提供することである。

本発明は上記目的を達成するため、枚葉紙Ｐを印刷する印刷部Ｂと、該印刷部Ｂで印刷され搬送された枚葉紙Ｐが排紙される排紙部Ｃとを有し、該排紙部Ｃには枚葉紙Ｐの搬送方向に直交する方向に進退可能で、その進出状態にて排紙される枚葉紙Ｐの一端を支持可能な支持部５０が設けられた枚葉印刷機において、該支持部５０と該支持部５０を進退させる移動装置６０との間に移動伝達補強手段５２ａ、５２ｂ、６３ａ、６３ｂを設けたことを特徴としている。

また、該支持部５０は薄板上のブレード５１として構成され、該移動装置６０は回転可能なプーリー６３として構成されており、該ブレード５１の一側面には係合部５２ａ、５２ｂが形成され、該プーリー６３には該係合部５２ａ、５２ｂと係合可能な被係合部６３ａ、６３ｂが形成されていてもよい。

また、該移動伝達補強手段は摩擦部材にて構成されていてもよい。

本発明の枚葉印刷機においては、移動伝達補強手段を設けたことにより、確実かつ円滑な支持部の進退移動が可能となり、作業性の向上を図ることが出来る。

また、ブレードとローラとの係合作用により、簡単な構成で確実かつ円滑な背切りブレードの進退移動が可能となる。

また、移動伝達補強手段を摩擦部材として構成することにより、部品点数を増加させることなく、確実かつ円滑な背切りブレードの進退移動が可能となる。

本発明に係る枚葉印刷機の概略断面側面図である。 排紙部の部分拡大図である。 背切りブレードを示す図２の矢印Ｄ矢視図であり、（ａ）は背切りブレードの退避状態を、（ｂ）は進出状態を示す図である。 （ａ）は図３の要部拡大図であり、（ｂ）は図４（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。 （ａ）は背切りブレードの平面図であり、（ｂ）は図５（ａ）のＺ−Ｚ断面図である。

次に本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。

図１は本発明に係る排紙部を供えた枚葉印刷機の一例である。図１に示す通り、本実施例に係る枚葉印刷機は枚葉オフセット枚葉印刷機である。この枚葉印刷機は、紙積み台からフィーダ装置や用紙分離装置等により一枚ずつ印刷用紙としての枚葉紙を送り出すための給紙部Ａと、この給紙部Ａからの枚葉紙に印刷を行うための印刷部Ｂと、枚葉紙を排紙するための排紙部Ｃとを備えている。ここで印刷部Ｂは、４色の印刷が行えるように４台の印刷ユニット５を備えた印刷部Ｂとしているが、４色以外の色、つまり１色又は２色以上の印刷が行える印刷部であってもよい。又、印刷機を構成する各部の具体的な構成は図に示されるものに限定されるものではない。なお、印刷機は図示しない本機モータＭにより駆動される。

印刷部Ｂの前記印刷ユニット５は、版胴１とゴム胴２とインキ供給部としてのインキローラ群４、そして圧胴３と渡し胴６とを備えている。版胴１には図示しないが、その周面に巻回された版を固定するための一対の版クランプが設けられている。ゴム胴２には図示しないブランケットが巻回されている。また、圧胴３のそれぞれには、送り出されてきた枚葉紙を爪台と爪とで把持する図示しないグリッパを、円周方向の２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。符号７は給紙胴であり、フィーダーボード８上を搬送され、前当て９により搬送方向（図１中左方向）が位置決めされる枚葉紙をスイングアーム１０から受け取り、圧胴３に渡す役割を果たす。給紙胴７、スイングアーム１０にも前記の爪台と爪が設けられている。

図１、２に示すように排紙部Ｃはチェーン搬送装置にて構成されている。すなわち、最終印刷ユニット５の圧胴３に隣接した、枚葉紙の搬送方向後側（上流側）に設けられたスプロケット１１と搬送方向前側（下流側）に設けられたスプロケット１２に無端状の排紙チェーン１３が巻回されており、スプロケット１１、１２の回転により、図示しないチェーンガイドに規制された状態で排紙チェーン１３は周回する。排紙チェーン１３には前述の爪台と爪と同様な構成を有するチェーングリッパ１４が設けられており、枚葉紙Ｐを搬送可能となっている。符号１５は真空吸引車であり、図２中反時計方向に回転可能で、表面に吸引機構を有し、枚葉紙Ｐと当接して枚葉紙Ｐの搬送速度を減速させ、枚葉紙Ｐを排紙テーブル１６上に確実に排紙可能としている。符号１７は排紙テーブル１６の昇降用チェーンである。

排紙チェーン１３の下方にはシャッター装置が設けられている。シャッター装置は、図２に示すように排紙部Ｃの図示しない両側フレームに取り付けた複数組スプロケット１８ａ〜１８ｄを巻回して枚葉紙の搬送方向に並行に走行する２組のシャッターチェーン１９を、排紙テーブル１６の両脇にそれぞれ設け、両側のシャッターチェーン１９の一部に取り付けた図示しないアタッチメントに対し、ベアリングを介してローラ２０の両端をそれぞれ軸着しており、複数組のローラ２０をシャッターチェーン１９の走行方向に沿って並設してシャッターバー２１を形成している。

スプロケットの１組１８ａには、正転、及び逆転可能なモータ２２を連結させてあり、モータ２２の駆動によって、シャッターバー２１を積載された枚葉紙Ｐの束と排紙チェーン１３の間に挿入された図２に示す作動位置と、それから外れた収納位置（図２のスプロケット１８ａと１８ｂとの間）とに走行移動させることができるようになっている。

本発明にかかる支持部及びその移動装置について図３〜図５を用いて説明する。支持部は符号５０で、移動装置は符号６０で示している。支持部５０の一部をなす背切りブレード５１は薄板かつ帯状の金属ブレードとして構成され、その表面（図３、４、５（ｂ）中上側）は枚葉紙Ｐの一端を支持して仮受け可能な機能を有するべく平坦に形成されている。背切りブレード５１の裏面（図３、４、５（ｂ）中下側）には樹脂製のタイミングベルト５２がリベット５３により固定されている（１３箇所）。タイミングベルト５２には凸部５２ａ及び凹部５２ｂが形成されており、これが本発明における係合部である。なお、リベット５３があるため、背切りブレード５１の枚葉紙Ｐを支持する部分は図５中５１Ｒで示す平坦な部分となる。なお、符号７０は排紙部Ｃのフレーム間に設けられたサブフレーム７１、７２間に渡って位置するレールであり、このレール７０に案内されて後述のごとく支持部５０（背切りブレード５１等）は進退移動する。背切りブレード５１の枚葉紙Ｐの支持部分５１Ｒ以外の部分はレール７０に覆われて枚葉紙Ｐと当接しないように構成される。また、符号７４，７５はレール７０に固定され、支持部５０の移動を検知するセンサである。

移動装置６０について、排紙部Ｃのフレームにはモータ６１が固定されている。モータ６１のモータ軸６１ａには樹脂製のタイミングプーリー６３がキー６２により固定されている。タイミングプーリー６３には凸部６３ａ及び凹部６３ｂが形成されており、これが本発明における被係合部である。また、符号６４は回転可能な金属製のローラであり、タイミングプーリー６３との間で支持部５０を挟持して、支持部５０を進退させる。

このように構成された印刷機の支持部及びその移動装置の動作について説明する。なお、以下はオペレータの指示による動作となっているが、一連の動作を自動的に行うようにしてもよい。印刷作業を続けると排紙テーブル１６に枚葉紙Ｐが積載される。所定量の枚葉紙Ｐが積載されると、オペレータは印刷済みの枚葉紙Ｐを搬出すべく排紙テーブル１６を所定量下降させる。次にモータ６１を図４（ａ）中、反時計方向に回転させると、タイミングプーリー６３も同方向に回転する。すると、タイミングプーリー６３の凸部６３ａ、凹部６３ｂと係合している凸部５２ａ、凹部５２ｂを有するタイミングベルト５２は、背切りブレード５１を伴って、図３、４中左方向に移動する。このようにして背切りブレード５１は図３（ｂ）に示すように枚葉紙Ｐの幅方向に進出し、その表面で枚葉紙Ｐの搬送方向後端部を仮受け支持することとなる。背切りブレード５１をセンサ７５が検知したところでモータ６１の回転は停止する。

その後前述のモータ２２の回転により、シャッターバー２１が図２に示す位置に進出し、枚葉紙Ｐの全面を支持することとなる。そしてオペレータは排紙テーブル１６を下降させて既に積載されている枚葉紙Ｐを外部に搬出後、昇降用チェーン１７により排紙テーブル１６を上方に移動させ、シャッターバー２１及び背切りブレード５１を退避させて排紙テーブル１６上に枚葉紙Ｐを支持させ、印刷作業を継続する。背切りブレード５１の退避状態を図３（ａ）に示している。

このように、支持部５０（背切りブレード５１）とそれを移動させる移動装置６０との間に移動伝達補強手段として、凹凸係合手段を設けているので、支持部５０の進出、退避の移動を確実かつ円滑に行うことが可能となる。

尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば前述の実施形態では、移動伝達補強手段として、ベルトとプーリーに凹凸係合手段を設けるようにしていたが、これに限らない。例えば、背切りブレードに長手方向に亘って複数の開口部を設け、移動装置としてこの開口部にはまり込むスプロケットを設けるようにしてもよい。また、背切りブレード裏面にチェーンを固定し、スプロケットと係合させるようにしてもよい。

また、移動伝達補強手段として摩擦部材を採用してもよい。具体的には、背切りブレード裏面に摩擦係数の高い処理を施すべく、サーメット等のセラミックスを溶射したり、ショットブラスト加工等により表面に微細凹凸処理を施したり、金属粉等の粉体を塗料として塗装したりするようにしてもよい。この処理は移動装置側に施してもよい。

また、前述の実施例ではシャッター装置が設けられていたが、このシャッター装置を搭載しない印刷機にも本発明は適用可能である。

また、前述の実施形態では、枚葉オフセット印刷機であったが、これに限定されず、排紙部を備えた枚葉印刷機であればグラビア印刷機やフレキソ印刷機のようなものであってもよい。

本発明に係る枚葉印刷機は、排紙部に設けられ、枚葉紙を一時的に支持する支持部を有する枚葉印刷機において極めて有用である。

１ ：版胴
２ ：ゴム胴
３ ：圧胴
４ ：インキローラ群
６ ：渡し胴
７ ：給紙胴
８ ：フィーダーボード
９ ：前当て
１０ ：スイングアーム
１１ ：スプロケット
１２ ：スプロケット
１３ ：排紙チェーン
１４ ：チェーングリッパ
１５ ：真空吸引車
１６ ：排紙テーブル
１７ ：昇降用チェーン
１９ ：シャッターチェーン
２０ ：ローラ
２１ ：シャッターバー
２２ ：モータ
５０ ：支持部
５１ ：背切りブレード
５２ ：タイミングベルト
５２ａ ：凸部
５２ｂ ：凹部
５３ ：リベット
６０ ：移動装置
６１ ：モータ
６１ａ ：モータ軸
６３ ：タイミングプーリー
６３ａ ：凸部
６３ｂ ：凹部
７０ ：レール
７１ ：サブフレーム
７２ ：サブフレーム
７４ ：センサ
７５ ：センサ
Ａ ：給紙部
Ｂ ：印刷部
Ｃ ：排紙部
Ｐ ：枚葉紙

Claims (3)

1. 枚葉紙を印刷する印刷部と、該印刷部で印刷され搬送された枚葉紙が排紙される排紙部とを有し、該排紙部には枚葉紙の搬送方向に直交する方向に進退可能で、その進出状態にて排紙される枚葉紙の一端を支持可能な支持部が設けられた枚葉印刷機において、該支持部と該支持部を進退させる移動装置との間に移動伝達補強手段を設けたことを特徴とする枚葉印刷機。
2. 該支持部は薄板上のブレードとして構成され、該移動装置は回転可能なプーリーとして構成されており、該ブレードの一側面には係合部が形成され、該プーリーには該係合部と係合可能な被係合部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の枚葉印刷機。
3. 該移動伝達補強手段は摩擦部材にて構成されていることを特徴とする請求項１記載の枚葉印刷機。
   

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