JP2004292137A - 枚葉印刷機の排紙装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】落下中のシートの押し潰しをなくし、生産効率等の向上を図れ、オペレーションの容易な排紙装置を提供する。
【解決手段】枚葉印刷機の排紙装置を、シート搬送装置で移送された印刷済みのシートを昇降する排紙テーブル上のパレットに順次積重し、所定の積重状態になったパレットは積重シートと共に取り出し空のパレットと交換する枚葉印刷機の排紙装置において、積重シートとシート搬送装置の間に挿入された作動位置とそれから外れた収納位置の間を移動し前記作動位置においてシート搬送装置からのシートを仮受けするシャッターバーと、シャッターバーの進入側の積重シート端部の上方でシャッターバー上面位置に沿って帯状の背切りブレードをシャッターバーの進行方向と直交して積重シートの横幅方向全域にわたすように出没させるシート分離装置とを備えてなるように構成した。
【選択図】 図１
【解決手段】枚葉印刷機の排紙装置を、シート搬送装置で移送された印刷済みのシートを昇降する排紙テーブル上のパレットに順次積重し、所定の積重状態になったパレットは積重シートと共に取り出し空のパレットと交換する枚葉印刷機の排紙装置において、積重シートとシート搬送装置の間に挿入された作動位置とそれから外れた収納位置の間を移動し前記作動位置においてシート搬送装置からのシートを仮受けするシャッターバーと、シャッターバーの進入側の積重シート端部の上方でシャッターバー上面位置に沿って帯状の背切りブレードをシャッターバーの進行方向と直交して積重シートの横幅方向全域にわたすように出没させるシート分離装置とを備えてなるように構成した。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉印刷機において、印刷装置からシート積重装置部へ搬送されてくる後続のシートを一時的に仮受させ、安定的、かつ連続的に積重させることのできる排紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７、図８により一般的な枚葉印刷機における排紙装置につき説明し、図９、図１０にもとづき従来の枚葉印刷機の排紙装置、特にその要部となるシート積重装置部につき説明する。
【０００３】
図７は、枚葉印刷機の一例を示す全体概略構成説明図、図８はシート積重方式の説明図であり、図８（ａ）は棒積み方式、（ｂ）は板取り方式を示す。図９は従来の棒積み方式の排紙装置の説明図であり、（ａ）は要部側面構成図、（ｂ）は（ａ）中Ｅ−Ｅ矢視図、図１０は従来の板取り方式の排紙装置の説明図であり、（ａ）は要部側面構成図、（ｂ）は（ａ）中Ｆ−Ｆ矢視図である。
【０００４】
枚葉印刷機には種々の形式があるが、図７に例示したものは、主なユニット（構成要素）として給紙装置２０、印刷装置１７、シート搬送装置２とシート積重装置３とから成る排紙装置１部等によって構成されている。
【０００５】
それぞれの機能について簡単に説明すると、給紙装置２０は、給紙テーブル２１上に被印物となるシート６を積重させておき、シート６を１枚ずつ次工程の印刷装置１７へ供給する装置である。
【０００６】
印刷装置１７は、墨、藍、紅、黄色等のインキ、あるいは特殊な色のインキを備えた複数組の印刷装置１７（１７ａ〜１７ｄ）を並設したもので、上記給紙装置２０から連続的に供給されてくるシート６に、圧胴１８、中間胴２２に具備させた爪装置を介して順次下流へ移送する途上において次々と必要な色のインキを転移させる。つまり、印刷装置１７では、必要量のインキをインキ装置で調整した後、版胴２３に装着させている刷版２４へ供給し、版２４の絵柄部分に転移されたインキを更にゴム胴２５へ転写し、ゴム胴２５外周面のインキを該ゴム胴２５と圧胴１８の間に搬送されてくるシート６へ転写するようになっている。なお、例示した枚葉印刷機は、シートパスラインの上側において４組の印刷装置１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを並設し、シート６の表側面に４色の印刷を施すよう構成したものであり、印刷機１７の組数は種々設定される。
【０００７】
１色目の印刷を終えたシート６は、第１印刷装置１７ａの圧胴１８ａから中間胴２２へ移載され、更に第２印刷装置１７ｂの圧胴１８ｂへ受け渡される。後、第３印刷装置１７ｃ、第４印刷装置１７ｄを順次通過し、目的とする多色印刷が施される。
【０００８】
所定の印刷を終了したシート６は、下流の排紙装置１部へ移送される。最終印刷装置１７ｄの圧胴１８ｄからシート搬送装置２、つまり、排紙軸１９を巻回して走行するエンドレスチェン９に具備させたチェングリッパ１０へ受け渡され、チェングリッパ１０に把持された状態で移送される。そして、排紙テーブル２６上において、図示省略のシート放しカムにより、シート進行方向における適宜の位置（タイミング）でチェングリッパ１０から開放されて、排紙テーブル２６に載置したパレット４上へ順次落下し積み重ねられる。
【０００９】
このとき、シート搬送装置２で移送された印刷済みのシート６は、シート積重装置３部下流側上方に設けられた前当て７に当接して前端が揃えられ、シート積重装置３の排紙テーブル２６上のパレット４へ積重するようになっている。また、シート６の落下に際して走行速度を制動し、減速することによって前当て７に激突する不具合を解消すると共に、落下するシート６の姿勢を制御する手段として、シート積重装置３の上方入り口部に真空吸引車８を設備している。
【００１０】
この真空吸引車８は、フレームに軸支され図示省略の単独モータを介し、或いは印刷機と連動して駆動回転するよう構成され、外周面の全域に円周方向に沿って複数個の吸引孔を穿設した外筒（ローラ）の周速度をシートの走行速度よりもはるかに遅くなるよう設定している。したがって、移送途上のシート６は、下方に配設させた板状シートガイド５上を走行した後、真空吸引車８によって速度が制動され、減速した状態で排紙テーブル２６に落下することになる。
【００１１】
排紙テーブル２６は、投入されるシート６の積層厚さに対応して下降し、シート６が落下する落差を略一定に維持すべく制御されるようになっている。シート６が所定枚数積重され所定の積重状態になったパレット４は、積重されたシート（本明細書において、「積重シート」とも言う）６と共に一括して取り出されて外部へ搬出され、空のパレット４と交換されることになる。
【００１２】
ところで、シート積重装置３におけるシートの積重方法には、代表的例として図８（ａ）に示す棒積み方式、及び図８（ｂ）に示す板取り方式がある。棒積み方式とは、積重しつつあるシート６を所定の枚数毎に途中で分離させず、送り込まれるシート６をそのまま連続して積重させる形式のものである。この方式は厚手シート、或いは、裏写りの少ない印刷の場合に適用されることが多い。
【００１３】
棒積み方式は、図９に示すように、シート６を排紙テーブル２６に載置されたパレット４上へ連続的に投入し、積重させたシート６が設定した枚数になると、収納位置に待機（格納）させていたシャッター装置１１のシャッターバー１２を高速で挿入し、後続するシート６を仮受けして上下に分離する。
【００１４】
シャッター装置１１は、図９に示すように排紙装置１部の両側フレームに取り付けた複数組スプロケット１４ａ〜１４ｄを巻回してシート搬送装置２のシート搬送方向に並行に走行する２組のエンドレスチェン１５を、排紙テーブルの両脇にそれぞれ設け、両側のエンドレスチェン１５の一部に取り付けたアタッチメント１６に対し、ベアリング２８を介してローラ２９の両端をそれぞれ軸着しており、複数組のローラ２９をエンドレスチェン１５の走行方向に沿って並設しシャッターバー１２を形成している。
【００１５】
スプロケットの１組１４ａには、正転、及び逆転可能なモータ２７を連結させてあり、モータ２７の駆動によって、シャッターバー１２を積重シート６とシート搬送装置の間に挿入された作動位置（図９中２点鎖線位置）と、それから外れた収納位置（図９中実線位置）とに走行移動させることができるようになっている。
【００１６】
上記の如く作動位置においてシート６をシャッターバー１２に仮受けして分離させた後、排紙テーブル２６を下降させ最下降位置で停止して、積重しているシート６の束をパレット４と共に外部へ排出する。その後、排紙テーブル２６へ別の新しいパレット４上を載置し上昇させ、所定高さで停止させた後シートストッパ３２を作動し、シート６後端を規制すると共に、シャッターバー１２を元の待機位置へ後退させて、仮受けしていたシート６をパレット４上に移載する。その後は、投入させるシート６の厚さに対応して排紙テーブル２６を下降させ、搬送されてくるシート６はパレット４上へ積重される。
【００１７】
一方、図８（ｂ）に示す板取り方式とは、パレット４上で、シート６間に仕切り板３５を挿入し、所定枚数毎にシート６の束を分離し、所定の隙間ｄを持って積重させる形式のものである。この方式は、積重シート６の自重による荷重を小さく抑えられることから、薄紙、あるいは裏写りが発生しやすい印刷の場合等に適用される。
【００１８】
板取り方式では、図１０に示す積重装置３’のように、レール３４ａ、３４ｂを有する板取装置３３を備え、印刷中において後続するシート６が落下している時に排紙テーブル２６を一定量降下させ、既に排紙テーブル２６部へ積重しているシート６との間に、レール３４ａ、３４ｂを介して高速で仕切り板３５を差し込み、後続するシート６を支持し、上下に分離させる。
【００１９】
なお、板取装置３３のレール３４ａ、３４ｂは、排紙テーブル２６や載置されるパレット４、仕切り板３５および積重シート６の両脇上方において、シート搬送装置２のシート搬送方向に対して平行に設けられ、排紙テーブル２６中心に向って進退し互いの平行間隔を変化させられるように構成されている。
【００２０】
また上記の操作の後、四隅にブロック（通称、ゲタ）３６を噛ませ、わずかに排紙テーブル２６を上昇させた後、レール３４ａ、３４ｂを装置幅方向外側に退避させて完全にブロック３６によって上記仕切り板３５を支承させる。ブロック３６の高さは、積重したシート６の厚さよりも僅かに高くなるよう設定し、仕切り板３５を支持した後積重シート６上部に隙間ができるようにしてある。以下同操作を繰り返し、所定枚数毎のシート束を形成して行く。
【００２１】
排紙テーブル２６上におけるシート積重量が所定の設定量になると、後続するシート６が落下している時に排紙テーブル２６を一定量降下させ、仕切り板３５を高速で差し込み、シート６を支持分離する。次に、排紙テーブル２６を最下位置まで下降させ、テーブル２６が最下降位置で停止した後、積重しているシート６の束をパレット４と共に外部へ搬出する。
【００２２】
その後、排紙テーブル２６を上昇させ、所定高さにおいて停止させてパレット４をテーブル２６上に支持した後、レール３４ａ、３４ｂを退避させる。以後、投入させるシート６の厚さに対応して排紙テーブル２６は下降しシート６はパレット４上に積重される。以後、前記操作を順次繰り返す。
【００２３】
従来の枚葉印刷機の排紙装置１は、そのシート積重装置３が、上記の如く構成、機能するものであるため、図９に示す棒積み方式のシート積重装置３の場合、構造的に、
（１）高速で搬送されてくるシート６と積重シート６との間にシャッターバー１２を挿入するため、落下中のシート６を押し潰す恐れがある。
（２）押し潰されたシート（損紙）６は、直ちに除去しないと後続するシート６の積重に支障をきたすことになるが、その除去作業は、回転している機械の近傍での作業となり危険を伴う。又、除去作業中に落下してくるシート６の紙揃え状態を悪化させる。
（３）上記からシャッターバー１２使用時には、印刷運転速度を下げる必要があり、生産効率を著しく低下させる。
等の問題があった。
【００２４】
そのような問題に対して、シャッターバー１２の駆動機構に工夫を加えて移動速度を上昇できる構造の提案など（例えば特許文献１）がなされているが、積重装置の構造が複雑化する等の別途の問題があった。
【００２５】
また、図１０に示す板取り方式のシート積重装置３’の場合、構造的に
（１）高速で落下投入されるシート６と積重シート６との間にすばやく仕切り板３５を差し込む必要があり、落下中の後続シート６を押し潰す恐れがある。
（２）押し潰されたシート（損紙）６は、直ちに除去しないと後続するシート６の積重に支障をきたすことになるが、その除去作業は、回転している機械の近傍での作業となり危険を伴う。又、除去作業中に落下してくるシート６の紙揃え状態を悪化させる。
（３）仕切り板３５を挿入時は印刷スピードを下げる必要があり、生産効率が著しく低下させる。
等、前記棒積みの場合と同様の問題があった。
【００２６】
そして、両形式に共通する問題点として、オペレータに高度の技術が必要で、長い経験が要求されるという問題があり、また、従来の排紙装置１部には、図９に示すシャッター装置１１と図１０に示す板取装置３３を共に併設した形式のものがなかった。つまり、従来の排紙装置１は、棒積み方式専用の印刷機にのみシャッター装置１１を設置し、板取り方式の場合はシャッター装置１１が取付けられないと言った不具合があった。
【００２７】
【特許文献１】
特開平９−３０９６６０号公報（２頁、図１、図２）
【００２８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来の枚葉印刷機の排紙装置の問題点を解消し、落下中のシートの押し潰しをなくし、シート積重状態を良好にし、印刷スピードを下げる必要がなく生産効率等の向上を図れ、オペレーションの容易な排紙装置を提供することを課題とするものである。
【００２９】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、その第１の手段として、シート搬送装置で移送された印刷済みのシートをシート積重装置の昇降する排紙テーブル上のパレットに順次積重し、所定の積重状態になったパレットは積重シートと共に取り出し空のパレットと交換する枚葉印刷機の排紙装置において、前記積重シートと前記シート搬送装置の間に挿入された作動位置とそれから外れた収納位置の間を移動し、同作動位置において前記シート搬送装置からのシートを仮受けするシャッター装置のシャッターバーと、同シャッターバーの進入側の同積重シート端部の上方で前記シャッターバー上面位置に沿って帯状の背切りブレードを同シャッターバーの進行方向と直交して前記積重シートの横幅方向全域にわたすように出没させるシート分離装置とを備えてなることを特徴とする枚葉印刷機の排紙装置を提供する。
【００３０】
上記の構成により、第１の手段によれば、シャッターバーは、積重シートと背切りブレードで後端を持ち上げられた後続シートとの間に挿入されるため、落下中のシートを後端から押し潰すといった現象がなくなり、シート積重状態（シート揃え精度）を大幅に向上でき、印刷スピードを減速する必要がなく通常速度を維持した状態で、安定的にシャッターバーを挿入できる。
【００３１】
（２）第２の手段としては、第１の手段の枚葉印刷機の排紙装置において、前記シャッターバーは、前記シート搬送装置のシート搬送方向に平行に前記排紙テーブルの両脇にそれぞれ設けられたエンドレスチェンに両端がそれぞれベアリングを介して取り付けられ、エンドレスチェンの走行方向に従って複数組が併設されたローラによって形成されてなることを特徴とする枚葉印刷機のシート排出装置を提供する。
【００３２】
第２の手段によれば、第１の手段の作用に加え、シャッターバーをベアリングで軸着させたローラにより形成しているため、積重シートと背切りブレードで後端を持ち上げられた後続シートとの間にシャッターバーを少ない抵抗で挿入することができる。
【００３３】
（３）また、第３の手段として、第１の手段または第２の手段の枚葉印刷機の排紙装置において、前記作動位置のシャッターバーの下部に近接して前記排紙テーブルの両脇に、前記シート搬送装置のシート搬送方向に平行に設けられ、同排紙テーブルの中心に向かって進退し互いの平行間隔を変化させられるように構成されたレールを有する板取装置を備えてなることを特徴とする枚葉印刷機の排紙装置を提供する。
【００３４】
第３の手段によれば、第１の手段または第２の手段の作用に加え、棒積み方式、あるいは板取り方式の両方式を選択することが可能であり、両方式に短時間で切り替え対応することができる。また、板取り方式の場合、仕切り板は、背切りブレードによって後続の落下シートの後端部を支えた後シャッターバーを挿入し、シャッターバーの下方で挿入を行えるため、排紙する積重シートおよび後続の落下してくるシートに対し仕切り板挿入のタイミングを取る必要がなくなり、落下中の後続シートを押し潰すといった現象がなくなり、また、印刷スピードを維持した状態で、仕切り板を挿入することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の第１形態に係る枚葉印刷機の排紙装置を、図１から図４にもとづき説明する。なお、前述の図７、図８も全般構成の説明として参照する。図１は、本実施の形態の枚葉印刷機の排紙装置の説明図であり、要部側面構成図である。図２は、図１中Ａ−Ａ矢視によるシャッターバーのローラ取付部の拡大断面図、図３（ａ）は、図１中Ｂ−Ｂ矢視による背切りブレード、ブレード移動装置を有するシート分離装置の配置・動作説明図、図３（ｂ）は（ａ）中Ｃ矢視図である。図４（ａ）から（ｆ）は、本実施形態の枚葉装置の排紙装置の要部を示す作動手順説明図である。
【００３６】
なお、本実施の形態の枚葉印刷機の排紙装置の説明において、従来のものと共通する部品、部位については同一の符号を付し、説明を省略する。また、印刷済みのシートがシート積重装置の上方まで移送され、落下投入される排紙装置の一連の基本機能は、従来と同様であり、以下、前述の従来例と異なる点を主に説明することとする。
【００３７】
本実施の形態の排紙装置１０１においては、図１から図３に示したように、従来装置と同様のシャッター装置１１に加え、排紙装置１０１のシート積重装置１０３上方に位置し、シャッター装置１１のシャッターバー１２挿入側上部に、背切りブレード１３が設けられている。
【００３８】
シャッター装置１１は、従来技術の項で説明の通り排紙装置１部の両側フレームに取り付けた複数組のスプロケット１４ａ〜１４ｄを巻回してシート搬送装置２のシート搬送方向に並行に走行する２組のエンドレスチェン１５を、排紙テーブルの両脇にそれぞれ設け、両側のエンドレスチェン１５の一部に取り付けたアタッチメント１６に対し、ベアリング２８を介してローラ２９の両端をそれぞれ軸着しており、複数組のローラ２９をエンドレスチェン１５の走行方向に沿って並設しシャッターバー１２を形成している。
【００３９】
又、スプロケットの１組（１４ａ）には、正転、及び逆転可能なモータ２７を連結させ、モータ２７の駆動によってシャッターバー１２を積重シート６とシート搬送装置の間に挿入された作動位置（挿入位置）と、それから外れた収納位置（待機位置）とに走行移動させることができるようになっていることも同様である。
【００４０】
一方、背切りブレード１３は図３に示すように、薄鋼鈑で帯状に形成したもので、シャッターバー１２の侵入側、図３の例では落下するシート６の後端部に位置し、積重シート６の後端部の上方でシャッターバー１２のローラ２９上面位置に沿ってその帯状面を位置させつつシャッターバー１２の進行方向と直交してシート６の横幅方向全域にわたすよう出没移動できるよう構成されている。つまり、背切りブレード１３は、シート６の全幅にわたした挿入位置と排紙装置１の片側側部の待機収納位置とに図示Ｘ、Ｙのように走行移動させることができるようになっており、背切りブレード１３とブレード移動装置３０は、積重されようとするシート６の後端部に隙間３１（図４（ｂ）参照）を形成させるためのシート分離装置を構成する。
【００４１】
以上のように構成された本実施の形態の枚葉印刷機の排紙装置１０１において、最終印刷されたシート６を移送、落下投入させる排紙装置１０１としての基本的な一連の機能は、従来技術において前述したものと同様であるが、その異なる特徴的な点は棒積み方式によりシート６を積重させる場合には、次の通りであり、従来例にない作用効果を奏するものとなる。
【００４２】
図４（ａ）は、本実施の形態の通常の印刷稼動状態を示している。この状態に、すると、排紙テーブル２６を積重シート６上面がシャッターバー１２下部となる迄下降させた後、シートストッパ３２を退避させると共に、後続するシート６が落下する状態において、図４（ｂ）に示す如く、背切りブレード１３の先端をシート６後端部に差し込み更にシート６横幅の全域に亘って挿入していく。
【００４３】
続いて、排紙テーブル２６を僅かに下降させ、（ｂ）に示す背切りブレード１３の挿入によりシート６後端に形成された略Ｖ状の隙間３１に対して、（ｃ）の如く収納位置に待機させていたシャッターバー１２を挿入して行き、シート６を仮受け支持させる。
【００４４】
続いて、背切りブレード１３を待機させ（ｄ）に示す如く作動位置のシャッターバー１２により後続シート６後端の全域を支持させた後、排紙テーブル２６を下降させ、最下降位置で停止した後、積重しているシート６をパレット４と共に一括して外部へ搬出する。
【００４５】
その後、排紙テーブル２６へ新しいパレット４を載せて上昇させ、所定高さにおいて停止させる。続いて、（ｅ）に示す如くシートストッパ３２を作動させてシート６の後端を規制した後、シャッターバー１２を元の待機位置に後退させる。
【００４６】
これによって、（ｆ）に示す如くシャッターバー１２で仮受けしていたシート６を新しいパレット４上へ完全に移載する。後、投入するシート６の厚さに対応して排紙テーブル２６を下降制御し順次搬送されてくるシート６をパレット４上へ積重させて行く。以後、同操作を順次繰り返すことにより、連続した棒積み方式の積重ができる。
【００４７】
本実施の形態によれば、上記の如く構成され機能するので、下記の如く種々の作用、効果が得られる。
（１）シャッターバー１２は、積重したシート６と背切りブレード１３で後端を持ち上げられた後続シート６との間に挿入されるため、従来問題であった落下中のシート６を後端から押し潰すといった現象がなくなる。
（２）シャッターバー１２をベアリング２８で軸着させたローラ２９により形成しているため、積重シート６と背切りブレード１３で後端を持ち上げられた後続シート６との間にシャッターバー１２を少ない抵抗で挿入することができる。
シート６間に少ない抵抗で挿入することができる。
（３）上記により損紙の発生がなくなるため、損紙を除去する危険作業が不要となる。
（４）シート積重状態（シート揃え精度）を大幅に向上できる。
（５）印刷スピードを減速する必要がなく通常速度を維持した状態で、安定的にシャッターバー１２を挿入できるため、生産効率を格段に向上させられる。
（６）オペレータに高度の技術を要求することがない。
【００４８】
本発明の実施の第２形態に係る枚葉印刷機の排紙装置を、図５、図６にもとづき説明する。なお前述の図７、図８も全般構成の説明として参照し、実施の第１形態の図１から図４も共通部分を参照する。図５は、本実施の形態の枚葉印刷機の排紙装置の説明図であり、要部側面構成図である。図６は、図５中Ｄ−Ｄ矢視図である。
【００４９】
なお、本実施の形態の枚葉印刷機の排紙装置の説明において、従来のもの、および実施の第１形態と共通する部品、部位については同一の符号を付し、説明を省略する。また、印刷を終えたシートがシート積重装置の上方まで移送され、落下投入される排紙装置の一連の基本機能は、従来と同様であり、以下、前述の従来例および実施の第１形態と異なる点を主に説明することとする。
【００５０】
本実施の形態は、シート積重方式として棒積み方式、あるいは板取り方式を任意に選択できるよう構成したもので、従来装置と同様のシャッター装置１１に加え、排紙装置１０１’のシート積重装置１０３’の上方に位置する前記実施の第１形態において説明した背切りブレード１３とブレード移動装置３０を有するシート分離装置とともに、板取装置３３を併設したものである。
【００５１】
シャッター装置１１、板取装置３３の基本構成、及び機能は実施の第１形態および従来技術として説明した装置と同様である。ただし、板取装置３３のレール３４ａ、３４ｂは、前記の作動位置のシャッターバー１２の下部に近接して、排紙テーブル２６や載置されるパレット４、仕切り板３５および積重シート６の両脇上方において、シート搬送装置２のシート搬送方向に対して平行に設けられ、排紙テーブル２６中心に向って進退し互いの平行間隔を変化させられるように構成されている。また、シャッターバー１２と板取用板挿入ガイドとしてのレール３４ａ、３４ｂは互いに干渉しない位置、例えば、図５、図６に示すようにレール３４ａ、３４ｂはシャッターバー１２を取り付け移動させるエンドレスチェン１５の内側に設けた構造としている。
【００５２】
以上のように構成された本実施の形態の枚葉印刷機の排紙装置１０１’において、シート６の移送、落下投入等の基本的な一連の機能は、従来技術において説明したものと同様であるが、その異なる特徴的な点は、次の通りである。
【００５３】
すなわち、棒積み方式によりシート６を積重させる場合の背切りブレード１３及びシャッターバー１２の従来例にない作用、効果は、前述の実施の第１形態のものと同様に奏することができる。
【００５４】
それに加え、本実施の形態において板取り方式によりシート６を積重させる場合は、設定した仕切り板３５毎の所定積重シート枚数に至るとともに、前記実施の第１形態における棒積みの時と同様、後続するシート６が落下する直前に背切りブレード１３を差し込み、続いて、シャッターバー１２を作動位置まで挿入する。これによって、排紙テーブル２６へ既に積重しているシート６と後続するシート６を上下に分離させ、後続するシートを作動位置のシャッターバー１２で仮受けする。
【００５５】
続いて、同状態で排紙テーブル２６を下降し、これにより形成された間隙へレール３４を介して次の仕切り板３５を挿入し、従来例と同様に四隅にブロック（通称ゲタ）３６を噛ませ排紙テーブル２６を上昇させ、完全にブロック３６で上記次の仕切り板３５を支承させた後、レール３４を装置幅方向外側へ退避移動し待機させる。続いて、シートストッパ３２を作動させてシート６の後端を規制した後、シャッターバー１２を抜き取り、仮受けしていたシート６を仕切り板３５上に移載する。なおシートストッパ３２は図５、６には図示しないが図４と同様である。以後、排紙テーブル２６の下降制御は従来と同様で、上記同操作を繰り返し所定枚数毎のシート束を形成して行く。
【００５６】
積重させたシート６がパレット４当たり限界の枚数になると、前記棒積み時と同様の操作の後、積重しているシート６をパレット４および仕切り板３５と共に外部へ排出し、空のパレット４と交換する。その後の排紙テーブル２６の復帰は前記棒積み時と同様であり、その間、作動位置のシャッターバー１２がシート６を仮受けするのも、実施の第１形態と同様である。
【００５７】
本実施の形態によれば、上記の如く構成され機能するので、下記のごとく種々の作用、効果が得られる。
（１）棒積み方式、あるいは板取り方式を選択することにより、両方式に短時間で切り替え対応することができる。
（２）仕切り板３５は、背切りブレード１３によって後続の落下シート６の後消を支えた後シャッターバー１２を挿入し、シャッターバー１２の下方で挿入を行えるため、排紙（落下）するシート６に対し仕切り板３５挿入のタイミングを取る必要がなくなる。又、落下中の後続シート６を押し潰すといった現象がなくなる。
（３）損紙の発生がなくなるため、除去するための危険作業が不要となる。
（４）印刷スピードを維持した状態で、仕切り板３５を挿入することができるため、印刷品質及び生産効率を低下させる恐れがない。
（５）オペレータの仕切り板挿入等に高度の技術を要しない。
【００５８】
以上、本発明を図示の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。
【００５９】
たとえば、背切りブレード１３の先端部形状、及びブレード移動装置３０は、図示のもの以外に種々の形式が採用できる。又、背切りブレード１３及びシャッターバー１２の挿入位置は、落下シート６の前端側でもよく、その場合、シャッターバー１２の待機位置を頭上へ配置することもできる。
【００６０】
【発明の効果】
（１）請求項１の発明によれば、枚葉印刷機の排紙装置を、シート搬送装置で移送された印刷済みのシートをシート積重装置の昇降する排紙テーブル上のパレットに順次積重し、所定の積重状態になったパレットは積重シートと共に取り出し空のパレットと交換する枚葉印刷機の排紙装置において、前記積重シートと前記シート搬送装置の間に挿入された作動位置とそれから外れた収納位置の間を移動し、同作動位置において前記シート搬送装置からのシートを仮受けするシャッター装置のシャッターバーと、同シャッターバーの進入側の同積重シート端部の上方で前記シャッターバー上面位置に沿って帯状の背切りブレードを同シャッターバーの進行方向と直交して前記積重シートの横幅方向全域にわたすように出没させるシート分離装置とを備えてなるように構成したので、シャッターバーが、積重シートと背切りブレードで後端を持ち上げられた後続シートとの間に挿入されるため、落下中のシートを後端から押し潰すといった現象がなくなり、損紙の発生がなくなるため、損紙を除去する危険作業が不要となるとともに、シート積重状態（シート揃え精度）を大幅に向上でき、印刷スピードを減速する必要がなく通常速度を維持した状態で、安定的にシャッターバーを挿入できるため、生産効率を格段に向上させることができ、また、積重シートの交換においてオペレータに高度の技術を要求する必要がなくなる。
【００６１】
（２）請求項２の発明によれば、請求項１に記載の枚葉印刷機の排紙装置において、前記シャッターバーは、前記シート搬送装置のシート搬送方向に平行に前記排紙テーブルの両脇にそれぞれ設けられたエンドレスチェンに両端がそれぞれベアリングを介して取り付けられ、エンドレスチェンの走行方向に従って複数組が併設されたローラによって形成されてなるように構成したので、請求項１の発明の効果に加え、シャッターバーをベアリングで軸着させたローラにより形成しているため、積重シートと背切りブレードで後端を持ち上げられた後続シートとの間にシャッターバーを少ない抵抗で挿入することができる。
【００６２】
（３）請求項３の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の枚葉印刷機の排紙装置において、前記作動位置のシャッターバーの下部に近接して前記排紙テーブルの両脇に、前記シート搬送装置のシート搬送方向に平行に設けられ、同排紙テーブルの中心に向かって進退し互いの平行間隔を変化させられるように構成されたレールを有する板取装置を備えてなるように構成したので、請求項１または請求項２の発明の効果に加え、棒積み方式、あるいは板取り方式の両方式を選択することが可能であり、両方式に短時間で切り替え対応することができる。また、板取り方式の場合、仕切り板は、背切りブレードによって後続の落下シートの後端部を支えた後シャッターバーを挿入し、シャッターバーの下方で挿入を行えるため、排紙する積重シートおよび後続の落下してくるシートに対し仕切り板挿入のタイミングを取る必要がなくなり、落下中の後続シートを押し潰すといった現象がなくなるので、損紙の発生がなくなりそれを除去するための危険作業が不要となると共に、印刷スピードを維持した状態で、仕切り板を挿入することができるため、印刷品質及び生産効率を低下させる恐れがなく、仕切り板挿入等にオペレータの高度の技術を要しなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態に係る枚葉印刷機の排紙装置の説明図であり、要部側面構成図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ矢視によるシャッターバーのローラ取付部の拡大断面図である。
【図３】（ａ）は、図１中Ｂ−Ｂ矢視による背切りブレード、ブレード移動装置を有するシート分離装置の配置・動作説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｃ矢視図である。
【図４】（ａ）から（ｆ）は、本実施の形態の枚葉印刷機の排紙装置の要部を示す作動手順説明図である。
【図５】本発明の実施の第１形態に係る枚葉印刷機の排紙装置の説明図であり、要部側面構成図である。
【図６】図５中Ｄ−Ｄ矢視図である。
【図７】一般的な枚葉印刷機の一例を示す全体概略構成説明図である。
【図８】シート積重方式の説明図であり、（ａ）は棒積み方式、（ｂは板取り方式を示す。
【図９】従来の棒積み方式の排紙装置の説明図であり、（ａ）は要部側面構成図、（ｂ）は（ａ）中Ｅ−Ｅ矢視図である。
【図１０】従来の板取り方式の排紙装置の説明図であり、（ａ）は要部側面構成図、（ｂ）は（ａ）中Ｆ−Ｆ矢視図である。
【符号の説明】
１、１’ 排紙装置
２ シート搬送装置
３、３’ シート積重装置
４ パレット
５ シートガイド
６ シート
７ 前当て
８ 真空吸引車
９ エンドレスチェン
１０ チェングリッパ
１１ シャッター装置
１２ シャッターバー
１３ 背切りブレード
１４ スプロケット
１５ エンドレスチェン
１６ アタッチメント
１７（ａ〜ｄ） 印刷装置
１８（ａ〜ｄ） 圧胴
１９ 排紙軸
２０ 給紙装置
２１ 給紙テーブル
２２ 中間胴
２３ 版胴
２４ 版
２５ ゴム胴
２６ 排紙テーブル
２７ モータ
２８ ベアリング
２９ ローラ
３０ ブレード移動装置
３１ 隙間
３２ シートストッパ
３３ 板取装置
３４ レール
３５ 仕切り板
３６ ブロック
１０１、１０１’ 排紙装置
１０３、１０３’ シート積重装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉印刷機において、印刷装置からシート積重装置部へ搬送されてくる後続のシートを一時的に仮受させ、安定的、かつ連続的に積重させることのできる排紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７、図８により一般的な枚葉印刷機における排紙装置につき説明し、図９、図１０にもとづき従来の枚葉印刷機の排紙装置、特にその要部となるシート積重装置部につき説明する。
【０００３】
図７は、枚葉印刷機の一例を示す全体概略構成説明図、図８はシート積重方式の説明図であり、図８（ａ）は棒積み方式、（ｂ）は板取り方式を示す。図９は従来の棒積み方式の排紙装置の説明図であり、（ａ）は要部側面構成図、（ｂ）は（ａ）中Ｅ−Ｅ矢視図、図１０は従来の板取り方式の排紙装置の説明図であり、（ａ）は要部側面構成図、（ｂ）は（ａ）中Ｆ−Ｆ矢視図である。
【０００４】
枚葉印刷機には種々の形式があるが、図７に例示したものは、主なユニット（構成要素）として給紙装置２０、印刷装置１７、シート搬送装置２とシート積重装置３とから成る排紙装置１部等によって構成されている。
【０００５】
それぞれの機能について簡単に説明すると、給紙装置２０は、給紙テーブル２１上に被印物となるシート６を積重させておき、シート６を１枚ずつ次工程の印刷装置１７へ供給する装置である。
【０００６】
印刷装置１７は、墨、藍、紅、黄色等のインキ、あるいは特殊な色のインキを備えた複数組の印刷装置１７（１７ａ〜１７ｄ）を並設したもので、上記給紙装置２０から連続的に供給されてくるシート６に、圧胴１８、中間胴２２に具備させた爪装置を介して順次下流へ移送する途上において次々と必要な色のインキを転移させる。つまり、印刷装置１７では、必要量のインキをインキ装置で調整した後、版胴２３に装着させている刷版２４へ供給し、版２４の絵柄部分に転移されたインキを更にゴム胴２５へ転写し、ゴム胴２５外周面のインキを該ゴム胴２５と圧胴１８の間に搬送されてくるシート６へ転写するようになっている。なお、例示した枚葉印刷機は、シートパスラインの上側において４組の印刷装置１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを並設し、シート６の表側面に４色の印刷を施すよう構成したものであり、印刷機１７の組数は種々設定される。
【０００７】
１色目の印刷を終えたシート６は、第１印刷装置１７ａの圧胴１８ａから中間胴２２へ移載され、更に第２印刷装置１７ｂの圧胴１８ｂへ受け渡される。後、第３印刷装置１７ｃ、第４印刷装置１７ｄを順次通過し、目的とする多色印刷が施される。
【０００８】
所定の印刷を終了したシート６は、下流の排紙装置１部へ移送される。最終印刷装置１７ｄの圧胴１８ｄからシート搬送装置２、つまり、排紙軸１９を巻回して走行するエンドレスチェン９に具備させたチェングリッパ１０へ受け渡され、チェングリッパ１０に把持された状態で移送される。そして、排紙テーブル２６上において、図示省略のシート放しカムにより、シート進行方向における適宜の位置（タイミング）でチェングリッパ１０から開放されて、排紙テーブル２６に載置したパレット４上へ順次落下し積み重ねられる。
【０００９】
このとき、シート搬送装置２で移送された印刷済みのシート６は、シート積重装置３部下流側上方に設けられた前当て７に当接して前端が揃えられ、シート積重装置３の排紙テーブル２６上のパレット４へ積重するようになっている。また、シート６の落下に際して走行速度を制動し、減速することによって前当て７に激突する不具合を解消すると共に、落下するシート６の姿勢を制御する手段として、シート積重装置３の上方入り口部に真空吸引車８を設備している。
【００１０】
この真空吸引車８は、フレームに軸支され図示省略の単独モータを介し、或いは印刷機と連動して駆動回転するよう構成され、外周面の全域に円周方向に沿って複数個の吸引孔を穿設した外筒（ローラ）の周速度をシートの走行速度よりもはるかに遅くなるよう設定している。したがって、移送途上のシート６は、下方に配設させた板状シートガイド５上を走行した後、真空吸引車８によって速度が制動され、減速した状態で排紙テーブル２６に落下することになる。
【００１１】
排紙テーブル２６は、投入されるシート６の積層厚さに対応して下降し、シート６が落下する落差を略一定に維持すべく制御されるようになっている。シート６が所定枚数積重され所定の積重状態になったパレット４は、積重されたシート（本明細書において、「積重シート」とも言う）６と共に一括して取り出されて外部へ搬出され、空のパレット４と交換されることになる。
【００１２】
ところで、シート積重装置３におけるシートの積重方法には、代表的例として図８（ａ）に示す棒積み方式、及び図８（ｂ）に示す板取り方式がある。棒積み方式とは、積重しつつあるシート６を所定の枚数毎に途中で分離させず、送り込まれるシート６をそのまま連続して積重させる形式のものである。この方式は厚手シート、或いは、裏写りの少ない印刷の場合に適用されることが多い。
【００１３】
棒積み方式は、図９に示すように、シート６を排紙テーブル２６に載置されたパレット４上へ連続的に投入し、積重させたシート６が設定した枚数になると、収納位置に待機（格納）させていたシャッター装置１１のシャッターバー１２を高速で挿入し、後続するシート６を仮受けして上下に分離する。
【００１４】
シャッター装置１１は、図９に示すように排紙装置１部の両側フレームに取り付けた複数組スプロケット１４ａ〜１４ｄを巻回してシート搬送装置２のシート搬送方向に並行に走行する２組のエンドレスチェン１５を、排紙テーブルの両脇にそれぞれ設け、両側のエンドレスチェン１５の一部に取り付けたアタッチメント１６に対し、ベアリング２８を介してローラ２９の両端をそれぞれ軸着しており、複数組のローラ２９をエンドレスチェン１５の走行方向に沿って並設しシャッターバー１２を形成している。
【００１５】
スプロケットの１組１４ａには、正転、及び逆転可能なモータ２７を連結させてあり、モータ２７の駆動によって、シャッターバー１２を積重シート６とシート搬送装置の間に挿入された作動位置（図９中２点鎖線位置）と、それから外れた収納位置（図９中実線位置）とに走行移動させることができるようになっている。
【００１６】
上記の如く作動位置においてシート６をシャッターバー１２に仮受けして分離させた後、排紙テーブル２６を下降させ最下降位置で停止して、積重しているシート６の束をパレット４と共に外部へ排出する。その後、排紙テーブル２６へ別の新しいパレット４上を載置し上昇させ、所定高さで停止させた後シートストッパ３２を作動し、シート６後端を規制すると共に、シャッターバー１２を元の待機位置へ後退させて、仮受けしていたシート６をパレット４上に移載する。その後は、投入させるシート６の厚さに対応して排紙テーブル２６を下降させ、搬送されてくるシート６はパレット４上へ積重される。
【００１７】
一方、図８（ｂ）に示す板取り方式とは、パレット４上で、シート６間に仕切り板３５を挿入し、所定枚数毎にシート６の束を分離し、所定の隙間ｄを持って積重させる形式のものである。この方式は、積重シート６の自重による荷重を小さく抑えられることから、薄紙、あるいは裏写りが発生しやすい印刷の場合等に適用される。
【００１８】
板取り方式では、図１０に示す積重装置３’のように、レール３４ａ、３４ｂを有する板取装置３３を備え、印刷中において後続するシート６が落下している時に排紙テーブル２６を一定量降下させ、既に排紙テーブル２６部へ積重しているシート６との間に、レール３４ａ、３４ｂを介して高速で仕切り板３５を差し込み、後続するシート６を支持し、上下に分離させる。
【００１９】
なお、板取装置３３のレール３４ａ、３４ｂは、排紙テーブル２６や載置されるパレット４、仕切り板３５および積重シート６の両脇上方において、シート搬送装置２のシート搬送方向に対して平行に設けられ、排紙テーブル２６中心に向って進退し互いの平行間隔を変化させられるように構成されている。
【００２０】
また上記の操作の後、四隅にブロック（通称、ゲタ）３６を噛ませ、わずかに排紙テーブル２６を上昇させた後、レール３４ａ、３４ｂを装置幅方向外側に退避させて完全にブロック３６によって上記仕切り板３５を支承させる。ブロック３６の高さは、積重したシート６の厚さよりも僅かに高くなるよう設定し、仕切り板３５を支持した後積重シート６上部に隙間ができるようにしてある。以下同操作を繰り返し、所定枚数毎のシート束を形成して行く。
【００２１】
排紙テーブル２６上におけるシート積重量が所定の設定量になると、後続するシート６が落下している時に排紙テーブル２６を一定量降下させ、仕切り板３５を高速で差し込み、シート６を支持分離する。次に、排紙テーブル２６を最下位置まで下降させ、テーブル２６が最下降位置で停止した後、積重しているシート６の束をパレット４と共に外部へ搬出する。
【００２２】
その後、排紙テーブル２６を上昇させ、所定高さにおいて停止させてパレット４をテーブル２６上に支持した後、レール３４ａ、３４ｂを退避させる。以後、投入させるシート６の厚さに対応して排紙テーブル２６は下降しシート６はパレット４上に積重される。以後、前記操作を順次繰り返す。
【００２３】
従来の枚葉印刷機の排紙装置１は、そのシート積重装置３が、上記の如く構成、機能するものであるため、図９に示す棒積み方式のシート積重装置３の場合、構造的に、
（１）高速で搬送されてくるシート６と積重シート６との間にシャッターバー１２を挿入するため、落下中のシート６を押し潰す恐れがある。
（２）押し潰されたシート（損紙）６は、直ちに除去しないと後続するシート６の積重に支障をきたすことになるが、その除去作業は、回転している機械の近傍での作業となり危険を伴う。又、除去作業中に落下してくるシート６の紙揃え状態を悪化させる。
（３）上記からシャッターバー１２使用時には、印刷運転速度を下げる必要があり、生産効率を著しく低下させる。
等の問題があった。
【００２４】
そのような問題に対して、シャッターバー１２の駆動機構に工夫を加えて移動速度を上昇できる構造の提案など（例えば特許文献１）がなされているが、積重装置の構造が複雑化する等の別途の問題があった。
【００２５】
また、図１０に示す板取り方式のシート積重装置３’の場合、構造的に
（１）高速で落下投入されるシート６と積重シート６との間にすばやく仕切り板３５を差し込む必要があり、落下中の後続シート６を押し潰す恐れがある。
（２）押し潰されたシート（損紙）６は、直ちに除去しないと後続するシート６の積重に支障をきたすことになるが、その除去作業は、回転している機械の近傍での作業となり危険を伴う。又、除去作業中に落下してくるシート６の紙揃え状態を悪化させる。
（３）仕切り板３５を挿入時は印刷スピードを下げる必要があり、生産効率が著しく低下させる。
等、前記棒積みの場合と同様の問題があった。
【００２６】
そして、両形式に共通する問題点として、オペレータに高度の技術が必要で、長い経験が要求されるという問題があり、また、従来の排紙装置１部には、図９に示すシャッター装置１１と図１０に示す板取装置３３を共に併設した形式のものがなかった。つまり、従来の排紙装置１は、棒積み方式専用の印刷機にのみシャッター装置１１を設置し、板取り方式の場合はシャッター装置１１が取付けられないと言った不具合があった。
【００２７】
【特許文献１】
特開平９−３０９６６０号公報（２頁、図１、図２）
【００２８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来の枚葉印刷機の排紙装置の問題点を解消し、落下中のシートの押し潰しをなくし、シート積重状態を良好にし、印刷スピードを下げる必要がなく生産効率等の向上を図れ、オペレーションの容易な排紙装置を提供することを課題とするものである。
【００２９】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、その第１の手段として、シート搬送装置で移送された印刷済みのシートをシート積重装置の昇降する排紙テーブル上のパレットに順次積重し、所定の積重状態になったパレットは積重シートと共に取り出し空のパレットと交換する枚葉印刷機の排紙装置において、前記積重シートと前記シート搬送装置の間に挿入された作動位置とそれから外れた収納位置の間を移動し、同作動位置において前記シート搬送装置からのシートを仮受けするシャッター装置のシャッターバーと、同シャッターバーの進入側の同積重シート端部の上方で前記シャッターバー上面位置に沿って帯状の背切りブレードを同シャッターバーの進行方向と直交して前記積重シートの横幅方向全域にわたすように出没させるシート分離装置とを備えてなることを特徴とする枚葉印刷機の排紙装置を提供する。
【００３０】
上記の構成により、第１の手段によれば、シャッターバーは、積重シートと背切りブレードで後端を持ち上げられた後続シートとの間に挿入されるため、落下中のシートを後端から押し潰すといった現象がなくなり、シート積重状態（シート揃え精度）を大幅に向上でき、印刷スピードを減速する必要がなく通常速度を維持した状態で、安定的にシャッターバーを挿入できる。
【００３１】
（２）第２の手段としては、第１の手段の枚葉印刷機の排紙装置において、前記シャッターバーは、前記シート搬送装置のシート搬送方向に平行に前記排紙テーブルの両脇にそれぞれ設けられたエンドレスチェンに両端がそれぞれベアリングを介して取り付けられ、エンドレスチェンの走行方向に従って複数組が併設されたローラによって形成されてなることを特徴とする枚葉印刷機のシート排出装置を提供する。
【００３２】
第２の手段によれば、第１の手段の作用に加え、シャッターバーをベアリングで軸着させたローラにより形成しているため、積重シートと背切りブレードで後端を持ち上げられた後続シートとの間にシャッターバーを少ない抵抗で挿入することができる。
【００３３】
（３）また、第３の手段として、第１の手段または第２の手段の枚葉印刷機の排紙装置において、前記作動位置のシャッターバーの下部に近接して前記排紙テーブルの両脇に、前記シート搬送装置のシート搬送方向に平行に設けられ、同排紙テーブルの中心に向かって進退し互いの平行間隔を変化させられるように構成されたレールを有する板取装置を備えてなることを特徴とする枚葉印刷機の排紙装置を提供する。
【００３４】
第３の手段によれば、第１の手段または第２の手段の作用に加え、棒積み方式、あるいは板取り方式の両方式を選択することが可能であり、両方式に短時間で切り替え対応することができる。また、板取り方式の場合、仕切り板は、背切りブレードによって後続の落下シートの後端部を支えた後シャッターバーを挿入し、シャッターバーの下方で挿入を行えるため、排紙する積重シートおよび後続の落下してくるシートに対し仕切り板挿入のタイミングを取る必要がなくなり、落下中の後続シートを押し潰すといった現象がなくなり、また、印刷スピードを維持した状態で、仕切り板を挿入することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の第１形態に係る枚葉印刷機の排紙装置を、図１から図４にもとづき説明する。なお、前述の図７、図８も全般構成の説明として参照する。図１は、本実施の形態の枚葉印刷機の排紙装置の説明図であり、要部側面構成図である。図２は、図１中Ａ−Ａ矢視によるシャッターバーのローラ取付部の拡大断面図、図３（ａ）は、図１中Ｂ−Ｂ矢視による背切りブレード、ブレード移動装置を有するシート分離装置の配置・動作説明図、図３（ｂ）は（ａ）中Ｃ矢視図である。図４（ａ）から（ｆ）は、本実施形態の枚葉装置の排紙装置の要部を示す作動手順説明図である。
【００３６】
なお、本実施の形態の枚葉印刷機の排紙装置の説明において、従来のものと共通する部品、部位については同一の符号を付し、説明を省略する。また、印刷済みのシートがシート積重装置の上方まで移送され、落下投入される排紙装置の一連の基本機能は、従来と同様であり、以下、前述の従来例と異なる点を主に説明することとする。
【００３７】
本実施の形態の排紙装置１０１においては、図１から図３に示したように、従来装置と同様のシャッター装置１１に加え、排紙装置１０１のシート積重装置１０３上方に位置し、シャッター装置１１のシャッターバー１２挿入側上部に、背切りブレード１３が設けられている。
【００３８】
シャッター装置１１は、従来技術の項で説明の通り排紙装置１部の両側フレームに取り付けた複数組のスプロケット１４ａ〜１４ｄを巻回してシート搬送装置２のシート搬送方向に並行に走行する２組のエンドレスチェン１５を、排紙テーブルの両脇にそれぞれ設け、両側のエンドレスチェン１５の一部に取り付けたアタッチメント１６に対し、ベアリング２８を介してローラ２９の両端をそれぞれ軸着しており、複数組のローラ２９をエンドレスチェン１５の走行方向に沿って並設しシャッターバー１２を形成している。
【００３９】
又、スプロケットの１組（１４ａ）には、正転、及び逆転可能なモータ２７を連結させ、モータ２７の駆動によってシャッターバー１２を積重シート６とシート搬送装置の間に挿入された作動位置（挿入位置）と、それから外れた収納位置（待機位置）とに走行移動させることができるようになっていることも同様である。
【００４０】
一方、背切りブレード１３は図３に示すように、薄鋼鈑で帯状に形成したもので、シャッターバー１２の侵入側、図３の例では落下するシート６の後端部に位置し、積重シート６の後端部の上方でシャッターバー１２のローラ２９上面位置に沿ってその帯状面を位置させつつシャッターバー１２の進行方向と直交してシート６の横幅方向全域にわたすよう出没移動できるよう構成されている。つまり、背切りブレード１３は、シート６の全幅にわたした挿入位置と排紙装置１の片側側部の待機収納位置とに図示Ｘ、Ｙのように走行移動させることができるようになっており、背切りブレード１３とブレード移動装置３０は、積重されようとするシート６の後端部に隙間３１（図４（ｂ）参照）を形成させるためのシート分離装置を構成する。
【００４１】
以上のように構成された本実施の形態の枚葉印刷機の排紙装置１０１において、最終印刷されたシート６を移送、落下投入させる排紙装置１０１としての基本的な一連の機能は、従来技術において前述したものと同様であるが、その異なる特徴的な点は棒積み方式によりシート６を積重させる場合には、次の通りであり、従来例にない作用効果を奏するものとなる。
【００４２】
図４（ａ）は、本実施の形態の通常の印刷稼動状態を示している。この状態に、すると、排紙テーブル２６を積重シート６上面がシャッターバー１２下部となる迄下降させた後、シートストッパ３２を退避させると共に、後続するシート６が落下する状態において、図４（ｂ）に示す如く、背切りブレード１３の先端をシート６後端部に差し込み更にシート６横幅の全域に亘って挿入していく。
【００４３】
続いて、排紙テーブル２６を僅かに下降させ、（ｂ）に示す背切りブレード１３の挿入によりシート６後端に形成された略Ｖ状の隙間３１に対して、（ｃ）の如く収納位置に待機させていたシャッターバー１２を挿入して行き、シート６を仮受け支持させる。
【００４４】
続いて、背切りブレード１３を待機させ（ｄ）に示す如く作動位置のシャッターバー１２により後続シート６後端の全域を支持させた後、排紙テーブル２６を下降させ、最下降位置で停止した後、積重しているシート６をパレット４と共に一括して外部へ搬出する。
【００４５】
その後、排紙テーブル２６へ新しいパレット４を載せて上昇させ、所定高さにおいて停止させる。続いて、（ｅ）に示す如くシートストッパ３２を作動させてシート６の後端を規制した後、シャッターバー１２を元の待機位置に後退させる。
【００４６】
これによって、（ｆ）に示す如くシャッターバー１２で仮受けしていたシート６を新しいパレット４上へ完全に移載する。後、投入するシート６の厚さに対応して排紙テーブル２６を下降制御し順次搬送されてくるシート６をパレット４上へ積重させて行く。以後、同操作を順次繰り返すことにより、連続した棒積み方式の積重ができる。
【００４７】
本実施の形態によれば、上記の如く構成され機能するので、下記の如く種々の作用、効果が得られる。
（１）シャッターバー１２は、積重したシート６と背切りブレード１３で後端を持ち上げられた後続シート６との間に挿入されるため、従来問題であった落下中のシート６を後端から押し潰すといった現象がなくなる。
（２）シャッターバー１２をベアリング２８で軸着させたローラ２９により形成しているため、積重シート６と背切りブレード１３で後端を持ち上げられた後続シート６との間にシャッターバー１２を少ない抵抗で挿入することができる。
シート６間に少ない抵抗で挿入することができる。
（３）上記により損紙の発生がなくなるため、損紙を除去する危険作業が不要となる。
（４）シート積重状態（シート揃え精度）を大幅に向上できる。
（５）印刷スピードを減速する必要がなく通常速度を維持した状態で、安定的にシャッターバー１２を挿入できるため、生産効率を格段に向上させられる。
（６）オペレータに高度の技術を要求することがない。
【００４８】
本発明の実施の第２形態に係る枚葉印刷機の排紙装置を、図５、図６にもとづき説明する。なお前述の図７、図８も全般構成の説明として参照し、実施の第１形態の図１から図４も共通部分を参照する。図５は、本実施の形態の枚葉印刷機の排紙装置の説明図であり、要部側面構成図である。図６は、図５中Ｄ−Ｄ矢視図である。
【００４９】
なお、本実施の形態の枚葉印刷機の排紙装置の説明において、従来のもの、および実施の第１形態と共通する部品、部位については同一の符号を付し、説明を省略する。また、印刷を終えたシートがシート積重装置の上方まで移送され、落下投入される排紙装置の一連の基本機能は、従来と同様であり、以下、前述の従来例および実施の第１形態と異なる点を主に説明することとする。
【００５０】
本実施の形態は、シート積重方式として棒積み方式、あるいは板取り方式を任意に選択できるよう構成したもので、従来装置と同様のシャッター装置１１に加え、排紙装置１０１’のシート積重装置１０３’の上方に位置する前記実施の第１形態において説明した背切りブレード１３とブレード移動装置３０を有するシート分離装置とともに、板取装置３３を併設したものである。
【００５１】
シャッター装置１１、板取装置３３の基本構成、及び機能は実施の第１形態および従来技術として説明した装置と同様である。ただし、板取装置３３のレール３４ａ、３４ｂは、前記の作動位置のシャッターバー１２の下部に近接して、排紙テーブル２６や載置されるパレット４、仕切り板３５および積重シート６の両脇上方において、シート搬送装置２のシート搬送方向に対して平行に設けられ、排紙テーブル２６中心に向って進退し互いの平行間隔を変化させられるように構成されている。また、シャッターバー１２と板取用板挿入ガイドとしてのレール３４ａ、３４ｂは互いに干渉しない位置、例えば、図５、図６に示すようにレール３４ａ、３４ｂはシャッターバー１２を取り付け移動させるエンドレスチェン１５の内側に設けた構造としている。
【００５２】
以上のように構成された本実施の形態の枚葉印刷機の排紙装置１０１’において、シート６の移送、落下投入等の基本的な一連の機能は、従来技術において説明したものと同様であるが、その異なる特徴的な点は、次の通りである。
【００５３】
すなわち、棒積み方式によりシート６を積重させる場合の背切りブレード１３及びシャッターバー１２の従来例にない作用、効果は、前述の実施の第１形態のものと同様に奏することができる。
【００５４】
それに加え、本実施の形態において板取り方式によりシート６を積重させる場合は、設定した仕切り板３５毎の所定積重シート枚数に至るとともに、前記実施の第１形態における棒積みの時と同様、後続するシート６が落下する直前に背切りブレード１３を差し込み、続いて、シャッターバー１２を作動位置まで挿入する。これによって、排紙テーブル２６へ既に積重しているシート６と後続するシート６を上下に分離させ、後続するシートを作動位置のシャッターバー１２で仮受けする。
【００５５】
続いて、同状態で排紙テーブル２６を下降し、これにより形成された間隙へレール３４を介して次の仕切り板３５を挿入し、従来例と同様に四隅にブロック（通称ゲタ）３６を噛ませ排紙テーブル２６を上昇させ、完全にブロック３６で上記次の仕切り板３５を支承させた後、レール３４を装置幅方向外側へ退避移動し待機させる。続いて、シートストッパ３２を作動させてシート６の後端を規制した後、シャッターバー１２を抜き取り、仮受けしていたシート６を仕切り板３５上に移載する。なおシートストッパ３２は図５、６には図示しないが図４と同様である。以後、排紙テーブル２６の下降制御は従来と同様で、上記同操作を繰り返し所定枚数毎のシート束を形成して行く。
【００５６】
積重させたシート６がパレット４当たり限界の枚数になると、前記棒積み時と同様の操作の後、積重しているシート６をパレット４および仕切り板３５と共に外部へ排出し、空のパレット４と交換する。その後の排紙テーブル２６の復帰は前記棒積み時と同様であり、その間、作動位置のシャッターバー１２がシート６を仮受けするのも、実施の第１形態と同様である。
【００５７】
本実施の形態によれば、上記の如く構成され機能するので、下記のごとく種々の作用、効果が得られる。
（１）棒積み方式、あるいは板取り方式を選択することにより、両方式に短時間で切り替え対応することができる。
（２）仕切り板３５は、背切りブレード１３によって後続の落下シート６の後消を支えた後シャッターバー１２を挿入し、シャッターバー１２の下方で挿入を行えるため、排紙（落下）するシート６に対し仕切り板３５挿入のタイミングを取る必要がなくなる。又、落下中の後続シート６を押し潰すといった現象がなくなる。
（３）損紙の発生がなくなるため、除去するための危険作業が不要となる。
（４）印刷スピードを維持した状態で、仕切り板３５を挿入することができるため、印刷品質及び生産効率を低下させる恐れがない。
（５）オペレータの仕切り板挿入等に高度の技術を要しない。
【００５８】
以上、本発明を図示の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。
【００５９】
たとえば、背切りブレード１３の先端部形状、及びブレード移動装置３０は、図示のもの以外に種々の形式が採用できる。又、背切りブレード１３及びシャッターバー１２の挿入位置は、落下シート６の前端側でもよく、その場合、シャッターバー１２の待機位置を頭上へ配置することもできる。
【００６０】
【発明の効果】
（１）請求項１の発明によれば、枚葉印刷機の排紙装置を、シート搬送装置で移送された印刷済みのシートをシート積重装置の昇降する排紙テーブル上のパレットに順次積重し、所定の積重状態になったパレットは積重シートと共に取り出し空のパレットと交換する枚葉印刷機の排紙装置において、前記積重シートと前記シート搬送装置の間に挿入された作動位置とそれから外れた収納位置の間を移動し、同作動位置において前記シート搬送装置からのシートを仮受けするシャッター装置のシャッターバーと、同シャッターバーの進入側の同積重シート端部の上方で前記シャッターバー上面位置に沿って帯状の背切りブレードを同シャッターバーの進行方向と直交して前記積重シートの横幅方向全域にわたすように出没させるシート分離装置とを備えてなるように構成したので、シャッターバーが、積重シートと背切りブレードで後端を持ち上げられた後続シートとの間に挿入されるため、落下中のシートを後端から押し潰すといった現象がなくなり、損紙の発生がなくなるため、損紙を除去する危険作業が不要となるとともに、シート積重状態（シート揃え精度）を大幅に向上でき、印刷スピードを減速する必要がなく通常速度を維持した状態で、安定的にシャッターバーを挿入できるため、生産効率を格段に向上させることができ、また、積重シートの交換においてオペレータに高度の技術を要求する必要がなくなる。
【００６１】
（２）請求項２の発明によれば、請求項１に記載の枚葉印刷機の排紙装置において、前記シャッターバーは、前記シート搬送装置のシート搬送方向に平行に前記排紙テーブルの両脇にそれぞれ設けられたエンドレスチェンに両端がそれぞれベアリングを介して取り付けられ、エンドレスチェンの走行方向に従って複数組が併設されたローラによって形成されてなるように構成したので、請求項１の発明の効果に加え、シャッターバーをベアリングで軸着させたローラにより形成しているため、積重シートと背切りブレードで後端を持ち上げられた後続シートとの間にシャッターバーを少ない抵抗で挿入することができる。
【００６２】
（３）請求項３の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の枚葉印刷機の排紙装置において、前記作動位置のシャッターバーの下部に近接して前記排紙テーブルの両脇に、前記シート搬送装置のシート搬送方向に平行に設けられ、同排紙テーブルの中心に向かって進退し互いの平行間隔を変化させられるように構成されたレールを有する板取装置を備えてなるように構成したので、請求項１または請求項２の発明の効果に加え、棒積み方式、あるいは板取り方式の両方式を選択することが可能であり、両方式に短時間で切り替え対応することができる。また、板取り方式の場合、仕切り板は、背切りブレードによって後続の落下シートの後端部を支えた後シャッターバーを挿入し、シャッターバーの下方で挿入を行えるため、排紙する積重シートおよび後続の落下してくるシートに対し仕切り板挿入のタイミングを取る必要がなくなり、落下中の後続シートを押し潰すといった現象がなくなるので、損紙の発生がなくなりそれを除去するための危険作業が不要となると共に、印刷スピードを維持した状態で、仕切り板を挿入することができるため、印刷品質及び生産効率を低下させる恐れがなく、仕切り板挿入等にオペレータの高度の技術を要しなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態に係る枚葉印刷機の排紙装置の説明図であり、要部側面構成図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ矢視によるシャッターバーのローラ取付部の拡大断面図である。
【図３】（ａ）は、図１中Ｂ−Ｂ矢視による背切りブレード、ブレード移動装置を有するシート分離装置の配置・動作説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｃ矢視図である。
【図４】（ａ）から（ｆ）は、本実施の形態の枚葉印刷機の排紙装置の要部を示す作動手順説明図である。
【図５】本発明の実施の第１形態に係る枚葉印刷機の排紙装置の説明図であり、要部側面構成図である。
【図６】図５中Ｄ−Ｄ矢視図である。
【図７】一般的な枚葉印刷機の一例を示す全体概略構成説明図である。
【図８】シート積重方式の説明図であり、（ａ）は棒積み方式、（ｂは板取り方式を示す。
【図９】従来の棒積み方式の排紙装置の説明図であり、（ａ）は要部側面構成図、（ｂ）は（ａ）中Ｅ−Ｅ矢視図である。
【図１０】従来の板取り方式の排紙装置の説明図であり、（ａ）は要部側面構成図、（ｂ）は（ａ）中Ｆ−Ｆ矢視図である。
【符号の説明】
１、１’ 排紙装置
２ シート搬送装置
３、３’ シート積重装置
４ パレット
５ シートガイド
６ シート
７ 前当て
８ 真空吸引車
９ エンドレスチェン
１０ チェングリッパ
１１ シャッター装置
１２ シャッターバー
１３ 背切りブレード
１４ スプロケット
１５ エンドレスチェン
１６ アタッチメント
１７（ａ〜ｄ） 印刷装置
１８（ａ〜ｄ） 圧胴
１９ 排紙軸
２０ 給紙装置
２１ 給紙テーブル
２２ 中間胴
２３ 版胴
２４ 版
２５ ゴム胴
２６ 排紙テーブル
２７ モータ
２８ ベアリング
２９ ローラ
３０ ブレード移動装置
３１ 隙間
３２ シートストッパ
３３ 板取装置
３４ レール
３５ 仕切り板
３６ ブロック
１０１、１０１’ 排紙装置
１０３、１０３’ シート積重装置
Claims (3)
- シート搬送装置で移送された印刷済みのシートをシート積重装置の昇降する排紙テーブル上のパレットに順次積重し、所定の積重状態になったパレットは積重シートと共に取り出し空のパレットと交換する枚葉印刷機の排紙装置において、前記積重シートと前記シート搬送装置の間に挿入された作動位置とそれから外れた収納位置の間を移動し、同作動位置において前記シート搬送装置からのシートを仮受けするシャッター装置のシャッターバーと、同シャッターバーの進入側の同積重シート端部の上方で前記シャッターバー上面位置に沿って帯状の背切りブレードを同シャッターバーの進行方向と直交して前記積重シートの横幅方向全域にわたすように出没させるシート分離装置とを備えてなることを特徴とする枚葉印刷機の排紙装置。
- 請求項１に記載の枚葉印刷機の排紙装置において、前記シャッターバーは、前記シート搬送装置のシート搬送方向に平行に前記排紙テーブルの両脇にそれぞれ設けられたエンドレスチェンに両端がそれぞれベアリングを介して取り付けられ、エンドレスチェンの走行方向に従って複数組が併設されたローラによって形成されてなることを特徴とする枚葉印刷機のシート排出装置。
- 請求項１または請求項２に記載の枚葉印刷機の排紙装置において、前記作動位置のシャッターバーの下部に近接して前記排紙テーブルの両脇に、前記シート搬送装置のシート搬送方向に平行に設けられ、同排紙テーブルの中心に向かって進退し互いの平行間隔を変化させられるように構成されたレールを有する板取装置を備えてなることを特徴とする枚葉印刷機の排紙装置。
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