JP2588807Y2 - 枚葉印刷機の排紙装置 - Google Patents
枚葉印刷機の排紙装置Info
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
- B65H29/04—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/70—Other elements in edge contact with handled material, e.g. registering, orientating, guiding devices
- B65H2404/72—Stops, gauge pins, e.g. stationary
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- B65H2405/30—Other features of supports for sheets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、枚葉印刷機において印
刷後搬送された紙を、搬送方向に並列する複数の排紙積
載装置へ交互に排出する排紙装置に関する。
刷後搬送された紙を、搬送方向に並列する複数の排紙積
載装置へ交互に排出する排紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】枚葉印刷機において、印刷装置で印刷さ
れた紙は、印刷胴の爪から排紙チェーンの排紙爪にくわ
え替えられ、排紙チェーンの走行とともに搬送される。
その後、紙積台上で排紙爪から解放され、紙積台へ落下
して積載される。
れた紙は、印刷胴の爪から排紙チェーンの排紙爪にくわ
え替えられ、排紙チェーンの走行とともに搬送される。
その後、紙積台上で排紙爪から解放され、紙積台へ落下
して積載される。
【０００３】図５に基づいて従来の排紙装置を説明す
る。図５には従来の排紙装置の概略構成を示してある。
る。図５には従来の排紙装置の概略構成を示してある。
【０００４】印刷装置１側の圧胴２には排紙胴３が対向
して設けられ、排紙胴３には排紙チェーン４が巻回され
ている。排紙チェーン４には多数の排紙爪５が設けら
れ、印刷された紙６は排紙胴３から排紙爪５にくわえ替
えられて排紙チェーン４の走行とともに搬送される。
して設けられ、排紙胴３には排紙チェーン４が巻回され
ている。排紙チェーン４には多数の排紙爪５が設けら
れ、印刷された紙６は排紙胴３から排紙爪５にくわえ替
えられて排紙チェーン４の走行とともに搬送される。
【０００５】紙６の搬送方向には二つの排紙積載装置
７，８（第１パイル７，第２パイル８）が並設されてい
る。紙６は第１パイル７もしくは第２パイル８上で排紙
爪５から解放され、第１パイル７もしくは第２パイル８
に落下して積載される。
７，８（第１パイル７，第２パイル８）が並設されてい
る。紙６は第１パイル７もしくは第２パイル８上で排紙
爪５から解放され、第１パイル７もしくは第２パイル８
に落下して積載される。
【０００６】第１パイル７及び第２パイル８の搬送方向
前側には紙当９が設けられ、排紙爪５から解放された紙
６の先端は紙当９に当接して搬送方向に位置決めされて
停止する。また、第１パイル７及び第２パイル８の搬送
方向後側には吸引車１０が搬送方向に移動自在に設けら
れ、排紙爪５から解放された紙６の後端は吸引車１０に
吸引される。紙６の後端が吸引車１０に吸引されること
により、紙６が減速され紙当９に当接する衝撃が緩和さ
れる。尚、吸引車１０は紙６のサイズに応じて自動的に
位置決めされるようになっている。
前側には紙当９が設けられ、排紙爪５から解放された紙
６の先端は紙当９に当接して搬送方向に位置決めされて
停止する。また、第１パイル７及び第２パイル８の搬送
方向後側には吸引車１０が搬送方向に移動自在に設けら
れ、排紙爪５から解放された紙６の後端は吸引車１０に
吸引される。紙６の後端が吸引車１０に吸引されること
により、紙６が減速され紙当９に当接する衝撃が緩和さ
れる。尚、吸引車１０は紙６のサイズに応じて自動的に
位置決めされるようになっている。
【０００７】上述した排紙装置では、紙６は先ず第１パ
イル７上に積層され、積載量が所定量に達すると紙６は
第２パイル８に排紙される。第２パイル８に紙６を排紙
している間に、第１パイル７に積まれた紙６を機外に取
出すと共に次の排紙に備える。第２パイル８の紙６の積
載量が所定量に達すると、再び第１パイルに紙６を排紙
して第２パイル８に積まれた紙６を機外に取出す。これ
を繰り返して第１パイル７及び第２パイル８で交互に排
紙することで、機械を停止することなく連続運転が可能
となる。これにより、生産性向上を図ることができる。
イル７上に積層され、積載量が所定量に達すると紙６は
第２パイル８に排紙される。第２パイル８に紙６を排紙
している間に、第１パイル７に積まれた紙６を機外に取
出すと共に次の排紙に備える。第２パイル８の紙６の積
載量が所定量に達すると、再び第１パイルに紙６を排紙
して第２パイル８に積まれた紙６を機外に取出す。これ
を繰り返して第１パイル７及び第２パイル８で交互に排
紙することで、機械を停止することなく連続運転が可能
となる。これにより、生産性向上を図ることができる。
【０００８】また、第１パイル７及び第２パイル８を備
えることで、図示しない不良紙検出装置で不良紙を検出
し、不良紙のみを第２パイル８に排紙したり、印刷の検
査等により検査する任意の紙６のみを第２パイル８に取
出すことも可能となる。
えることで、図示しない不良紙検出装置で不良紙を検出
し、不良紙のみを第２パイル８に排紙したり、印刷の検
査等により検査する任意の紙６のみを第２パイル８に取
出すことも可能となる。
【０００９】
【考案が解決しようとする課題】上述した排紙装置で
は、紙６を第２パイル８に排紙させる場合、排紙爪５に
くわえられた紙６は第１パイル７上を通過するが、紙６
の後端部はフリーでありばたつきやあばれが生じる。そ
の際、搬送中の紙６が第１パイル７に接触して傷が付い
たり擦れが生じる虞や、第１パイル７に積まれた印刷紙
のインクが付着する虞があり、印刷品質上問題があっ
た。また、第１パイル７に積まれた紙６にも傷や擦れが
生じると共に紙揃えがくずれる虞があった。
は、紙６を第２パイル８に排紙させる場合、排紙爪５に
くわえられた紙６は第１パイル７上を通過するが、紙６
の後端部はフリーでありばたつきやあばれが生じる。そ
の際、搬送中の紙６が第１パイル７に接触して傷が付い
たり擦れが生じる虞や、第１パイル７に積まれた印刷紙
のインクが付着する虞があり、印刷品質上問題があっ
た。また、第１パイル７に積まれた紙６にも傷や擦れが
生じると共に紙揃えがくずれる虞があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本考案の構成は、紙端を保持して走行する搬送手段
と、紙搬送方向に複数並設される排紙積載装置と、該排
紙積載装置の紙搬送方向前側に設けられる紙当とを備え
た枚葉印刷機の排紙装置において、紙搬送方向の最も前
側以外の排紙積載装置の紙当側に設けられ当該排紙積載
装置の上面の少なくとも紙搬送方向前側を覆うガイド位
置と前記上面を開放する退避位置との間を移動自在な紙
受けを有する紙ガイドを備え、該紙ガイドは、フレーム
側に固定された固定ベースと、前記紙受けを紙幅方向に
複数支持して紙搬送方向に移動自在にフレーム側に支持
された移動ベースと、前記固定ベースと移動ベースとに
傾斜して連結された移動ベース駆動用レバーと、該レバ
ーと連結する駆動装置とを有し、該駆動装置とレバーと
の連結点を固定ベースからの距離に対して移動ベースか
らの距離が長くなる位置に設定したことを特徴とする。
の本考案の構成は、紙端を保持して走行する搬送手段
と、紙搬送方向に複数並設される排紙積載装置と、該排
紙積載装置の紙搬送方向前側に設けられる紙当とを備え
た枚葉印刷機の排紙装置において、紙搬送方向の最も前
側以外の排紙積載装置の紙当側に設けられ当該排紙積載
装置の上面の少なくとも紙搬送方向前側を覆うガイド位
置と前記上面を開放する退避位置との間を移動自在な紙
受けを有する紙ガイドを備え、該紙ガイドは、フレーム
側に固定された固定ベースと、前記紙受けを紙幅方向に
複数支持して紙搬送方向に移動自在にフレーム側に支持
された移動ベースと、前記固定ベースと移動ベースとに
傾斜して連結された移動ベース駆動用レバーと、該レバ
ーと連結する駆動装置とを有し、該駆動装置とレバーと
の連結点を固定ベースからの距離に対して移動ベースか
らの距離が長くなる位置に設定したことを特徴とする。
【００１１】
【作用】搬送手段によって搬送される紙が排紙積載装置
上を通過する際、紙受けが上面に進出し、紙受けによっ
て紙の後端がガイドされて通過するので、排紙積載装置
に紙が接触することがない。
上を通過する際、紙受けが上面に進出し、紙受けによっ
て紙の後端がガイドされて通過するので、排紙積載装置
に紙が接触することがない。
【００１２】
【実施例】図１には本考案の一実施例に係る枚葉印刷機
の排紙装置の全体構成を示してある。尚、図５で示した
部材と同一物には同一符号を付して重複する説明は省略
する。
の排紙装置の全体構成を示してある。尚、図５で示した
部材と同一物には同一符号を付して重複する説明は省略
する。
【００１３】第１パイル７の紙当９側には紙ガイド２１
が設けられ、紙ガイド２１は紙搬送方向前側から第１パ
イル７の上面を覆うようになっている。
が設けられ、紙ガイド２１は紙搬送方向前側から第１パ
イル７の上面を覆うようになっている。
【００１４】図２乃至図４に基づいて紙ガイド２１を説
明する。図２には紙ガイド２１の平面、図３には図２中
のIII-III 線矢視、図４には紙ガイド２１の側面を示し
てある。
明する。図２には紙ガイド２１の平面、図３には図２中
のIII-III 線矢視、図４には紙ガイド２１の側面を示し
てある。
【００１５】図において、２２は紙当軸であり、紙当軸
２２は搬送方向に直交して第１パイル７（第２パイル
８）の前側におけるフレーム２３に回動自在に支持され
ている。紙当軸２２には、紙当９が複数個（図示例では
５個）取付けられ、紙当軸２２の回動によって５個の紙
当９が同時に立つようになっている。
２２は搬送方向に直交して第１パイル７（第２パイル
８）の前側におけるフレーム２３に回動自在に支持され
ている。紙当軸２２には、紙当９が複数個（図示例では
５個）取付けられ、紙当軸２２の回動によって５個の紙
当９が同時に立つようになっている。
【００１６】第１パイル７（紙６の搬送方向の最も前側
以外の排紙積載装置）の紙当軸２２側のフレーム２３に
は搬送方向に沿って延びるガイド２４がそれぞれ取付け
られ、各ガイド２４にはベアリング２５を介して紙当軸
２２と平行に延びるベース２６の両端が支持されてい
る。ベース２６には複数個（図示例では９個）の支持板
２７が立設され、各支持板２７には紙受け２８が取付け
られ、紙受け２８はベース２６に対して紙６の搬送方向
後側に延びている。紙受け２８の長さは最小紙の紙６の
寸法に略等しく、紙受け２８には多数のコロ２９が取付
けられている。ベース２６がガイド２４に沿って移動す
ることにより、紙受け２８は第１パイル７の搬送方向前
側の上面を覆うガイド位置と、上面を開放する退避位置
との間を移動自在になっている。
以外の排紙積載装置）の紙当軸２２側のフレーム２３に
は搬送方向に沿って延びるガイド２４がそれぞれ取付け
られ、各ガイド２４にはベアリング２５を介して紙当軸
２２と平行に延びるベース２６の両端が支持されてい
る。ベース２６には複数個（図示例では９個）の支持板
２７が立設され、各支持板２７には紙受け２８が取付け
られ、紙受け２８はベース２６に対して紙６の搬送方向
後側に延びている。紙受け２８の長さは最小紙の紙６の
寸法に略等しく、紙受け２８には多数のコロ２９が取付
けられている。ベース２６がガイド２４に沿って移動す
ることにより、紙受け２８は第１パイル７の搬送方向前
側の上面を覆うガイド位置と、上面を開放する退避位置
との間を移動自在になっている。
【００１７】紙搬送方向前側における各フレーム２３に
はベース２６と平行に延びる固定ベース３０の両端が取
付けられている。固定ベース３０には中心Ｐを挾んで中
心寄りの対称位置に長孔３１，３２が形成され、ベース
２６には中心Ｐを挾んでフレーム２３寄りの対称位置に
長孔３３，３４が形成されている。中心Ｐを挾んで反対
側の長孔３１，３４及び長孔３２，３３にはカムフォロ
ア３５，３６を介してレバー３７，３８の両端が支持さ
れ、レバー３７，３８は中心位置で交差する状態になっ
ている。ベース２６の移動により、長孔３１，３４及び
長孔３２，３３内をカムフォロア３５，３６が移動す
る。
はベース２６と平行に延びる固定ベース３０の両端が取
付けられている。固定ベース３０には中心Ｐを挾んで中
心寄りの対称位置に長孔３１，３２が形成され、ベース
２６には中心Ｐを挾んでフレーム２３寄りの対称位置に
長孔３３，３４が形成されている。中心Ｐを挾んで反対
側の長孔３１，３４及び長孔３２，３３にはカムフォロ
ア３５，３６を介してレバー３７，３８の両端が支持さ
れ、レバー３７，３８は中心位置で交差する状態になっ
ている。ベース２６の移動により、長孔３１，３４及び
長孔３２，３３内をカムフォロア３５，３６が移動す
る。
【００１８】中心Ｐの位置にはエアシリンダ３９が固定
され、エアシリンダ３９の駆動ロッド４０は紙６の搬送
方向に往復駆動される。レバー３７，３８の交差部４１
は互いに回動自在に結合され、更に交差部４１は駆動ロ
ッド４０に回動自在に支持されている。つまり、エアシ
リンダ３９の駆動で駆動ロッド４０が伸縮することによ
り、交差部４１が搬送方向に移動し、レバー３７，３８
の両端がカムフォロア３５，３６を介して長孔３１，３
３及び長孔３２，３４内を移動し、ベース２６が搬送方
向に往復移動する。
され、エアシリンダ３９の駆動ロッド４０は紙６の搬送
方向に往復駆動される。レバー３７，３８の交差部４１
は互いに回動自在に結合され、更に交差部４１は駆動ロ
ッド４０に回動自在に支持されている。つまり、エアシ
リンダ３９の駆動で駆動ロッド４０が伸縮することによ
り、交差部４１が搬送方向に移動し、レバー３７，３８
の両端がカムフォロア３５，３６を介して長孔３１，３
３及び長孔３２，３４内を移動し、ベース２６が搬送方
向に往復移動する。
【００１９】上述した排紙装置では、紙６は先ず第１パ
イル７上に積層され、積載量が所定量に達すると紙６は
第２パイル８に排紙される。第２パイル８に紙６を排紙
している間に、第１パイル７に積まれた紙６を機外に取
出すと共に次の排紙に備える。第２パイル８の紙６の積
載量が所定量に達すると、再び第１パイル７に紙６を排
紙して第２パイル８に積まれた紙６を機外に取出す。こ
れを繰り返して第１パイル７及び第２パイル８で交互に
排紙する。
イル７上に積層され、積載量が所定量に達すると紙６は
第２パイル８に排紙される。第２パイル８に紙６を排紙
している間に、第１パイル７に積まれた紙６を機外に取
出すと共に次の排紙に備える。第２パイル８の紙６の積
載量が所定量に達すると、再び第１パイル７に紙６を排
紙して第２パイル８に積まれた紙６を機外に取出す。こ
れを繰り返して第１パイル７及び第２パイル８で交互に
排紙する。
【００２０】第１パイル７に紙６が積まれている間は、
エアシリンダ３９の駆動によりベース２６が搬送方向前
側に移動し、紙受け２８が第１パイル７の上面から退避
して第１パイル７の上面を開放する（図中鎖線で示した
状態）。この時、紙当９は立った状態となると共に、吸
引車１０が前進して紙６の後端を吸引する。
エアシリンダ３９の駆動によりベース２６が搬送方向前
側に移動し、紙受け２８が第１パイル７の上面から退避
して第１パイル７の上面を開放する（図中鎖線で示した
状態）。この時、紙当９は立った状態となると共に、吸
引車１０が前進して紙６の後端を吸引する。
【００２１】第１パイル７の積載量が所定量に達する
と、切替信号により、第１パイル７側の紙当９が倒れる
と共に第２パイル８側の紙当９が立った状態になる。同
時に、エアシリンダ３９の駆動によりベース２６が搬送
方向後側に移動し、紙受け２８が第１パイル７の上面を
覆う（図中実線で示した状態）。紙６は第１パイル７を
通過して第２パイル８に排紙され、第１パイル７上を通
過する際、紙６の後端部は紙受け２８及びコロ２９にガ
イドされ、あばれやばたつきを起こすことがない。
と、切替信号により、第１パイル７側の紙当９が倒れる
と共に第２パイル８側の紙当９が立った状態になる。同
時に、エアシリンダ３９の駆動によりベース２６が搬送
方向後側に移動し、紙受け２８が第１パイル７の上面を
覆う（図中実線で示した状態）。紙６は第１パイル７を
通過して第２パイル８に排紙され、第１パイル７上を通
過する際、紙６の後端部は紙受け２８及びコロ２９にガ
イドされ、あばれやばたつきを起こすことがない。
【００２２】紙受け２８の長さは最小紙の寸法に合わせ
て設定され、最小紙の紙６が排紙されている場合、紙受
け２８で第１パイル７の全面を覆った状態になる。ま
た、最大紙の紙６が排紙されている場合、図１に示すよ
うに、第１パイル７の搬送方向前側の略半分を覆った状
態になる。
て設定され、最小紙の紙６が排紙されている場合、紙受
け２８で第１パイル７の全面を覆った状態になる。ま
た、最大紙の紙６が排紙されている場合、図１に示すよ
うに、第１パイル７の搬送方向前側の略半分を覆った状
態になる。
【００２３】最大紙の紙６を第２パイル８に排紙する場
合、第１パイル７及び第２パイル８の吸引車１０をそれ
ぞれ搬送方向後側に移動させて紙６の後端を吸引する。
この時、第１パイル７の吸引車１０と紙受け２８の先端
との間で紙６の後端がフリーになる部分が生じるが、紙
６の後端が吸引車１０を離れた直後は安定を保って搬送
される。このため、紙６の後端にあばれやばたつきが生
じる時点では紙受け２８にガイドされる状態になり、紙
受け２８の長さが最小紙の寸法に設定されていても、吸
引車１０を併用することで最大紙の紙６のガイドが可能
となる。
合、第１パイル７及び第２パイル８の吸引車１０をそれ
ぞれ搬送方向後側に移動させて紙６の後端を吸引する。
この時、第１パイル７の吸引車１０と紙受け２８の先端
との間で紙６の後端がフリーになる部分が生じるが、紙
６の後端が吸引車１０を離れた直後は安定を保って搬送
される。このため、紙６の後端にあばれやばたつきが生
じる時点では紙受け２８にガイドされる状態になり、紙
受け２８の長さが最小紙の寸法に設定されていても、吸
引車１０を併用することで最大紙の紙６のガイドが可能
となる。
【００２４】上述した排紙装置では、紙６が第１パイル
７を通過する際に、紙６の後端が紙受け２８にガイドさ
れるためあばれやばたつきが生じることがない。このた
め、第１パイル７に紙６の後端が接触することがなくな
り、紙６に傷や擦れ及びインクの付着等が生じることが
なく、第１パイル７に積まれた紙の紙揃えがくずれるこ
とがない。また、紙当９側から紙受け２８を移動させて
第１パイル７を覆うようにしているため、紙受け２８の
長さを短かくすることができ、紙受け部材の小型化が図
れる。
７を通過する際に、紙６の後端が紙受け２８にガイドさ
れるためあばれやばたつきが生じることがない。このた
め、第１パイル７に紙６の後端が接触することがなくな
り、紙６に傷や擦れ及びインクの付着等が生じることが
なく、第１パイル７に積まれた紙の紙揃えがくずれるこ
とがない。また、紙当９側から紙受け２８を移動させて
第１パイル７を覆うようにしているため、紙受け２８の
長さを短かくすることができ、紙受け部材の小型化が図
れる。
【００２５】また、２本のレバー３７，３８によってベ
ース２６を移動させて紙受け２８の進退を行なっている
ので、エアシリンダ３９のストロークを短かくすること
ができる。このため、紙ガイド２１の小型化と高速化が
図れ、高速印刷機への対応が可能となる。
ース２６を移動させて紙受け２８の進退を行なっている
ので、エアシリンダ３９のストロークを短かくすること
ができる。このため、紙ガイド２１の小型化と高速化が
図れ、高速印刷機への対応が可能となる。
【００２６】尚、上記一実施例では排紙積載装置（パイ
ル）を二つ設けた排紙装置を例に挙げて説明したが、三
つ以上のパイルを備えた排紙装置に適用することも可能
である。また、ベース２６の駆動をエアシリンダ３９を
用いて行なったが、モータと送りねじ等を用いてベース
２６を駆動しても良い。
ル）を二つ設けた排紙装置を例に挙げて説明したが、三
つ以上のパイルを備えた排紙装置に適用することも可能
である。また、ベース２６の駆動をエアシリンダ３９を
用いて行なったが、モータと送りねじ等を用いてベース
２６を駆動しても良い。
【００２７】
【考案の効果】本考案の枚葉印刷機の排紙装置は、排紙
積載装置の上面を覆うガイド位置と上面を開放する退避
位置との間を移動自在な紙受けを紙当側に設けたので、
紙受けを必要最小限の長さに抑えつつ、紙受けをガイド
位置に進めることで紙が通過する排紙積載装置の上面が
覆われ、紙受けによって通過する紙がガイドされ、紙の
後端にあばれやばたつきが生じることがなくなる。この
結果、排紙積載装置に紙の後端が接触せず、搬送される
紙や積載された紙に傷や擦れが生じるとがなくなり、製
品の品質低下を防ぐことができる。また、移動ベースを
駆動する傾斜したレバーのレバー比を大きく設定して少
ない駆動量で大きな移動量を得るようにしたので、紙ガ
イドの小型化が図れると共に迅速化により高速印刷機へ
の対応が可能となる。
積載装置の上面を覆うガイド位置と上面を開放する退避
位置との間を移動自在な紙受けを紙当側に設けたので、
紙受けを必要最小限の長さに抑えつつ、紙受けをガイド
位置に進めることで紙が通過する排紙積載装置の上面が
覆われ、紙受けによって通過する紙がガイドされ、紙の
後端にあばれやばたつきが生じることがなくなる。この
結果、排紙積載装置に紙の後端が接触せず、搬送される
紙や積載された紙に傷や擦れが生じるとがなくなり、製
品の品質低下を防ぐことができる。また、移動ベースを
駆動する傾斜したレバーのレバー比を大きく設定して少
ない駆動量で大きな移動量を得るようにしたので、紙ガ
イドの小型化が図れると共に迅速化により高速印刷機へ
の対応が可能となる。
【図１】本考案の一実施例に係る枚葉印刷機の排紙装置
の全体構成図。
の全体構成図。
【図２】紙ガイドの平面図。
【図３】図２中のIII-III 線矢視図。
【図４】紙ガイドの側面図。
【図５】従来の枚葉印刷機の排紙装置の全体構成図。
６ 紙 ７ 第１パイル ８ 第２パイル ９ 紙当 ２１ 紙ガイド ２３ フレーム ２４ ガイド ２６ ベース ２８ 紙受け ３０ 固定ベース ３１，３２，３３，３４ 長孔 ３７，３８ レバー ３９ エアシリンダ ４０ 駆動ロッド
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 29/52 B65H 29/04 B41F 21/12
Claims (1)
- 【請求項１】 紙端を保持して走行する搬送手段と、紙
搬送方向に複数並設される排紙積載装置と、該排紙積載
装置の紙搬送方向前側に設けられる紙当とを備えた枚葉
印刷機の排紙装置において、紙搬送方向の最も前側以外
の排紙積載装置の紙当側に設けられ当該排紙積載装置の
上面の少なくとも紙搬送方向前側を覆うガイド位置と前
記上面を開放する退避位置との間を移動自在な紙受けを
有する紙ガイドを備え、該紙ガイドは、フレーム側に固
定された固定ベースと、前記紙受けを紙幅方向に複数支
持して紙搬送方向に移動自在にフレーム側に支持された
移動ベースと、前記固定ベースと移動ベースとに傾斜し
て連結された移動ベース駆動用レバーと、該レバーと連
結する駆動装置とを有し、該駆動装置とレバーとの連結
点を固定ベースからの距離に対して移動ベースからの距
離が長くなる位置に設定したことを特徴とする枚葉印刷
機の排紙装置。
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| JP1992077275U JP2588807Y2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 枚葉印刷機の排紙装置 |
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| JP1992077275U JP2588807Y2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 枚葉印刷機の排紙装置 |
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| JPH0639848U JPH0639848U (ja) | 1994-05-27 |
| JP2588807Y2 true JP2588807Y2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=13629313
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1992077275U Expired - Fee Related JP2588807Y2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 枚葉印刷機の排紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588807Y2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2009173451A (ja) * | 2006-09-06 | 2009-08-06 | Canon Inc | シート積載装置と画像形成装置 |
| US8096553B2 (en) | 2006-09-06 | 2012-01-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet stacking apparatus and image forming apparatus |
| US8282098B2 (en) * | 2006-09-06 | 2012-10-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet stacking apparatus and image forming apparatus |
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-
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| JPH0639848U (ja) | 1994-05-27 |
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