JP2005008355A - シート状物の案内装置 - Google Patents
シート状物の案内装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005008355A JP2005008355A JP2003174551A JP2003174551A JP2005008355A JP 2005008355 A JP2005008355 A JP 2005008355A JP 2003174551 A JP2003174551 A JP 2003174551A JP 2003174551 A JP2003174551 A JP 2003174551A JP 2005008355 A JP2005008355 A JP 2005008355A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- paper
- guide
- guiding
- pile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/24—Pile receivers multiple or compartmented, e.d. for alternate, programmed, or selective filling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
- B65H29/04—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
- B65H29/041—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands and introducing into a pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/52—Stationary guides or smoothers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
- B65H2404/69—Other means designated for special purpose
- B65H2404/691—Guiding means extensible in material transport direction
- B65H2404/6911—Guiding means extensible in material transport direction by unwinding from storage section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
- B65H2404/69—Other means designated for special purpose
- B65H2404/693—Retractable guiding means, i.e. between guiding and non guiding position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/70—Other elements in edge contact with handled material, e.g. registering, orientating, guiding devices
- B65H2404/72—Stops, gauge pins, e.g. stationary
- B65H2404/725—Stops, gauge pins, e.g. stationary retractable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/30—Other features of supports for sheets
- B65H2405/33—Compartmented support
- B65H2405/331—Juxtaposed compartments
- B65H2405/3311—Juxtaposed compartments for storing articles horizontally or slightly inclined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
- B65H2601/20—Avoiding or preventing undesirable effects
- B65H2601/25—Damages to handled material
- B65H2601/251—Smearing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/03—Image reproduction devices
- B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
【課題】パイル上方に限らずパイル間においてもシート状物を効果的に案内し得るように構成してシート状物のばたつきやあばれを確実に防止し印刷品質の向上を図ることができるシート状物の案内装置を提供する。
【解決手段】紙８を保持して搬送する排紙チェーン６と、前記排紙チェーン６によって搬送される紙８を積載する第１及び第２パイル９，１０と、前記排紙チェーン６によって保持された紙８を前記第１パイル９に排出させる第１の状態と、前記排紙チェーン６によって保持された紙８を前記第１パイル９を通過させて紙搬送方向の下流側に搬送させる第２の状態とに切り替える紙離し機構３０と、エアーシリンダ５９により前記第２の状態のときに前記第１パイル９の上方側に進出して通過する前記紙８を案内する案内レール５２とを備えた紙ガイド装置５０において、前記第１パイル９と前記第２パイル１０との間で紙８を案内する案内位置と該案内位置から退避した退避位置との間で移動するワイヤ５３を備え、前記第２の状態のときに前記ワイヤ５３は前記案内位置に移動している。
【選択図】 図１
【解決手段】紙８を保持して搬送する排紙チェーン６と、前記排紙チェーン６によって搬送される紙８を積載する第１及び第２パイル９，１０と、前記排紙チェーン６によって保持された紙８を前記第１パイル９に排出させる第１の状態と、前記排紙チェーン６によって保持された紙８を前記第１パイル９を通過させて紙搬送方向の下流側に搬送させる第２の状態とに切り替える紙離し機構３０と、エアーシリンダ５９により前記第２の状態のときに前記第１パイル９の上方側に進出して通過する前記紙８を案内する案内レール５２とを備えた紙ガイド装置５０において、前記第１パイル９と前記第２パイル１０との間で紙８を案内する案内位置と該案内位置から退避した退避位置との間で移動するワイヤ５３を備え、前記第２の状態のときに前記ワイヤ５３は前記案内位置に移動している。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉印刷機において印刷後搬送された紙（シート状物）を、紙搬送方向に並列する複数の積載装置へ切り替えて排出する排紙装置に適用して好適な案内装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
枚葉印刷機において、印刷装置で印刷された紙は、印刷胴の爪から排紙チェーンの排紙爪にくわえ替えられ、排紙チェーンの走行とともに搬送される。その後、紙積台上で排紙爪から解放され、紙積台へ落下して積載される。
【０００３】
図８及び図９に基づいて、従来の排紙装置を説明する（特許文献１参照）。図８は従来の排紙装置の概略構成図で、図９は同じく紙ガイド装置の平面図である。
【０００４】
図８に示すように、印刷装置１側の圧胴２には排紙胴３が対向して設けられ、この排紙胴３と排紙装置４の後部側のスプロケット５との間には排紙チェーン６が巻回されている。排紙チェーン６には多数の排紙爪７が設けられ、印刷された紙８は排紙胴３から排紙爪７にくわえ替えられて排紙チェーン６の走行とともに搬送される。
【０００５】
前記排紙装置４には、紙８の搬送方向に二つの積載装置９，１０（第１パイル９，第２パイル１０）が並設されている。紙８は第１パイル９もしくは第２パイル１０上で排紙爪７から解放され、第１パイル９もしくは第２パイル１０に落下して積載される。
【０００６】
第１パイル９及び第２パイル１０の紙搬送方向下流側には紙当て１１が設けられ、排紙爪７から解放された紙８の先端は紙当て１１に当接して紙搬送方向に位置決めされて停止する。また、第１パイル９及び第２パイル１０の紙搬送方向上流側には吸引車１２が紙搬送方向に移動自在に設けられ、排紙爪７から解放された紙８の後端は吸引車１２に吸引される。この吸引作用により紙８が減速され、紙当て１１に当接する衝撃が緩和される。
【０００７】
そして、第１パイル９の紙当て１１側には紙ガイド装置１３が設けられ、この紙ガイド装置１３は紙搬送方向下流側から上流側へ向けて第１パイル９の上面を覆うようになっている。
【０００８】
前記紙ガイド装置１３を図９に基づいて説明する。排紙装置４の左，右両フレーム１４間には紙当て軸１５が回動自在に支持され、この紙当て軸１５には前述した紙当て１１が複数個（図示例では５個）取り付けられ当該紙当て軸１５の回動によって５個の紙当て１１が同時に起立するようになっている。
【０００９】
前記フレーム１４には紙搬送方向に延びる左右一対のガイド１６がそれぞれ取り付けられ、これらガイド１６間に前記紙当て軸１５と平行に延びるベース１７が紙搬送方向に移動自在に支持されている。このベース１７には複数個（図示例では９個）の支持板１８を介してコロ付きの紙受け１９が取り付けられ、紙受け１９はベース１７に対して紙搬送方向上流側に延びている。
【００１０】
前記各ガイド１６の紙搬送方向下流側の端部間には固定ベース２０が前記ベース１７と平行に架設され、この固定ベース２０とベース１７との間にＸリンク２１とエアーシリンダ２２と長孔２３ａ〜２３ｄとからなる平行定規式の移動機構２４が介設される。従って、エアーシリンダ２２の伸縮作動によりベース１７は紙搬送方向に往復移動し、紙受け１９は第１パイル９の紙搬送方向下流側の上面を覆うガイド位置（図９中の実線状態）と、上面を開放する退避位置（図９中の鎖線参照）との間を移動可能となる。
【００１１】
このような排紙装置４によれば、印刷装置１で印刷されて排紙チェーン６により排紙装置４に搬送された紙８を第１パイル９及び第２パイル１０に交互に切り替えて排紙することで、機械を停止することなく連続運転が可能となり、生産性向上を図ることができる。また、第１パイル９及び第２パイル１０を備えることで、図示しない不良紙検出装置で不良紙を検出し、不良紙のみを第２パイル１０に排紙したり、印刷の検査等により検査する任意の紙８のみを第２パイル１０に取り出したり、第１パイル９及び第２パイル１０のうちの一方のパイルが紙８で満載となった場合に他方のパイルに切り替えると共に、一方のパイルで満載となった紙８を排出することが可能となる。
【００１２】
【特許文献１】
実用新案登録第２５８８８０７号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したように紙８の搬送方向に第１パイル９及び第２パイル１０が並設された排紙装置４では、紙８を第２パイル１０に排紙させる場合、排紙爪７にくわえられた紙８は第１パイル９上を通過するが、紙８の後端部はフリーでありばたつきやあばれが生じる。その際、上述した紙受け１９を第１パイル９の紙搬送方向下流側から上流側の上面を覆うガイド位置に移動させることで、前記ばたつきやあばれを防止して印刷品質の低下等を可及的に回避することができる。
【００１４】
ところが、上述した従来の排紙装置４にあっては、退避位置（パイル間位置）にあった前記紙受け１９がガイド位置に移動した場合、今度は退避位置（パイル間位置）にはガイド部材が存在しなくなり、しかもパイル間のガイド部材不存在距離が吸引車１２の紙搬送方向上流側から下流側への移動により拡大することもあって、パイル間で紙８のばたつきやあばれが生じるという問題点があった。つまり、前記紙受け１９だけでは十分に紙８のばたつきやあばれを防止することができないのである。
【００１５】
また、紙８をガイドするにあたっては、特に紙８の幅方向の両端部を受けないと当該両端部が垂れてしまうが、前記紙ガイド装置１３の紙受け１９は左右方向（紙搬送方向と直角な方向）に対する位置調整ができないことから、紙サイズ（幅方向）が変更された場合等において、前記両端部を的確にガイドすることができないという問題点もあった。
【００１６】
加えて、紙受け１９が紙８の幅方向に位置調整不能であるため、紙サイズの変更時（例えば幅方向に大きいものから小さいものに変わる場合）には、図示しない横寄せが紙受け１９と干渉することから左右両側の紙受け１９を支持板１８から取り外す必要がある。この際、工具を用いてボルトを外すため、機械を停止し第１パイル９内の紙８を引き出して作業スペースを確保して実施することから作業性が悪いという欠点があった。また、紙サイズプリセット等の自動化装置搭載機では、釦操作で紙サイズが変更されるが、上記作業を忘れた場合、動作不良や部品破損の事故が発生するという不具合もあった。
【００１７】
また、紙受け１９が紙８の幅方向に位置調整不能であるため、上述した排紙装置４を両面印刷機や印刷面を下側にして搬送される印刷機に適用しようとしても、紙８の裏面印刷部が紙受け１９等に接触してこすれにより印刷面に汚れが発生するのを防止すべく、紙受け１９を紙８の裏面非印刷部（余白部）を案内する位置に移動させることができないことから、適用不能であるという不具合もあった。
【００１８】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたものであり、パイル上方に限らずパイル間においてもシート状物を効果的に案内し得るように構成してシート状物のばたつきやあばれを確実に防止し印刷品質の向上を図ることができるシート状物の案内装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係るシート状物の案内装置は、シート状物を保持して搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送されるシート状物を積載する第１、第２の積載装置と、前記搬送手段によって保持されたシート状物を前記第１の積載装置に排出させる第１の状態と、前記搬送手段によって保持されたシート状物を前記第１の積載装置を通過させてシート状物搬送方向の下流側に搬送させる第２の状態とに切り替える切替手段と、駆動手段により前記第２の状態のときに前記第１の積載装置の上方側に進出して通過する前記シート状物を案内する第１の案内手段とを備えたシート状物の案内装置において、前記第１の積載装置と前記第２の積載装置との間でシート状物を案内する案内位置と該案内位置から退避した退避位置との間で移動する第２の案内手段を備え、前記第２の状態のときに前記第２の案内手段は前記案内位置に移動していることを特徴とする。
【００２０】
また、前記第２の案内手段の一端側は、前記退避位置方向に付勢され、前記第２の案内手段の他端側は、前記第１の案内手段に支持され、前記駆動手段によって前記第１の案内手段とともに前記第２の案内手段が移動することを特徴とする。
【００２１】
また、前記第２の積載装置側に設けられ、シート状物のサイズに応じてシート状物搬送方向に移動自在に支持された位置規制部材を有し、前記第２の案内手段は、前記位置規制部材を介して支持されていることを特徴とする。
【００２２】
また、前記第１の案内手段及び前記駆動手段は、シート状物の幅方向に複数設けられ、搬送されるシート状物の幅に応じて前記駆動手段を動作不可能にする制御手段を備えたことを特徴とする。
【００２３】
また、前記第１の案内手段は、シート状物の幅方向に調整する第１の調整手段を備え、前記第２の案内手段は、シート状物の幅方向に調整する第２の調整手段を備えたことを特徴とする。
【００２４】
また、前記第１の案内手段はシート状物の幅方向に複数並設されたブラケット上にそれぞれ支持され、前記各ブラケットは機械フレーム間に架設されたステー上をシート状物の幅方向に移動自在に支持され、前記各ブラケットには複数本のねじ棒が貫通され、前記複数本のねじ棒の内の所定のねじ棒の回転により、前記各ブラケットの内の前記所定のねじ棒と螺合する所定のブラケットが単独で又は複数個同期してシート状物の幅方向に移動可能になっていることを特徴とする。
【００２５】
また、前記第２の案内手段は、シート状物の幅方向に複数並設されて位置規制部材を支持するブラケット上にそれぞれ支持され、前記各ブラケットは、機械フレーム間に架設されてシート状物搬送方向に移動可能な支持軸上をシート状物の幅方向に移動自在に支持され、前記各ブラケットには複数本のねじ棒が貫通され、前記複数本のねじ棒の内の所定のねじ棒の回転により、前記各ブラケットの内の前記所定のねじ棒と螺合する所定のブラケットが単独で又は複数個同期してシート状物の幅方向に移動可能になっていることを特徴とする。
【００２６】
また、前記第１の案内手段と前記第２の案内手段は、略同一平面上にあることを特徴とする。
【００２７】
また、前記第２の案内手段は、ワイヤであることを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るシート状物の案内装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００２９】
「第１実施例」
図１は本発明の第１実施例を示す紙ガイド装置（シート状物の案内装置）の側面図、図２は同じく平面図、図３はワイヤユニットの側面図、図４は吸引車の移動機構の平面図、図５は枚葉印刷機の排紙装置の側面図、図６は紙放し機構の詳細図である。尚、これらの図において図８及び図９と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００３０】
図５に示すように、排紙装置４には、紙（シート状物）８の搬送方向に二つの積載装置９，１０（第１パイル９，第２パイル１０）が並設される。排紙チェーン（搬送手段）６の排紙爪７に保持されて搬送される紙８は、第１パイル９もしくは第２パイル１０上で、後述する紙放し機構３０，３１により、排紙爪７から解放され、第１パイル９もしくは第２パイル１０に落下して積載される。
【００３１】
第１パイル９及び第２パイル１０の紙搬送方向下流側には紙当て１１が設けられ、排紙爪７から解放された紙８の先端は紙当て１１に当接して紙搬送方向に位置決めされて停止する。また、第１パイル９及び第２パイル１０の紙搬送方向上流側には後述する位置規制部材としての吸引車６０（図１，図２及び図４参照）が設けられ、排紙爪７から解放された紙８の後端は吸引車６０に吸引される。この吸引作用により紙８が減速され、紙当て１１に当接する衝撃が緩和される。
【００３２】
図６に示すように、前記第１パイル９側の紙放し機構（切替手段）３０は、カム切替手段３２とカム移動手段３３とから概ね構成される。カム切替手段３２は、ベース板３４に支持されたエアーシリンダ３５が伸長作動することで、そのピストンロッド先端に連結した上下二つのレバー３６ａ，３６ｂが一本の直線状に配されることから揺動カム３７が枢支点３８を中心に反時計方向に回動して紙放し位置に移動される（図中実線参照）。これにより、排紙爪７のカムフォロア３９が揺動カム３７のカム面３７ａと転接して爪台４０から爪４１を離間させて紙８を離すようになっている。逆に、エアーシリンダ３５が収縮作動することで、上下二つのレバー３６ａ，３６ｂが前記ピストンロッド先端を頂点とする山形状に配されることから揺動カム３７が枢支点３８を中心に今度は時計方向に回動して退避位置に移動される（図中二点鎖線参照）。
【００３３】
カム移動手段３３は、図示しないモータの回転が歯車機構４２を介してフレーム１４（図５参照）の内面に支持されたボールねじ機構４３に伝達され、このボールねじ機構４３のナット部材４４に支持された前記ベース板３４が紙搬送方向に移動されることで、前記揺動カム３７が紙８のサイズ（長さ方向）の変更等に対応して紙搬送方向に位置調整が可能となっている。
【００３４】
前記第２パイル１０側の紙放し機構３１は、第１パイル９側の紙放し機構３０と異なり、図示しない単なる固定カムで構成され、毎回排紙爪７のカムフォロア３９が転接し、その時排紙爪７に紙８が保持されていた場合にはその紙８を離して第２パイル１０上に落下積載するようになっている。尚、上述した紙放し機構（切替手段）３０，３１は実用新案登録第２５７６８５４号公報等で既に公知であるので、詳細な構成は前記公報を参照してここでは詳述しない。
【００３５】
図１及び図２に示すように、第１パイル９と第２パイル１０との間には紙ガイド装置５０が介設される。この紙ガイド装置５０は複数個のコロ５１が長手方向に付設された案内レール（第１の案内手段）５２と、この案内レール５２に連接されたワイヤ（第２の案内手段）５３とを有する。
【００３６】
前記案内レール５２は、左，右両フレーム１４間に紙搬送方向へ所定間隔離間して架設された二本のステー５４ａ，５４ｂ上を紙８の幅方向（左右方向）へ移動自在なブラケット５５に支持される。つまり、ブラケット５５の後端側に付設されたリニアガイド５６に案内レール５２が紙搬送方向へ移動自在に支持され、この案内レール５２の前端部に、ブラケット５５の前端側に枢支されたベルクランク５７の一端が長孔５８を介して連結される。ベルクランク５７の他端には、ブラケット５５の後端側に枢支されたエアーシリンダ（駆動手段）５９のピストンロッド先端がピン結合される。そして、図１の状態からエアーシリンダ５９が伸長作動することで、ベルクランク５７の時計方向の回動により案内レール５２が紙搬送方向後側に水平に延出して第１パイル９の上方に位置して紙８を案内するようになっている。
【００３７】
前記ワイヤ５３は、その一端が前記案内レール５２の前端部に係止されると共に、他端側が前述した第２パイル１０側の吸引車６０を支持するブラケット６１に支持された滑車６２に掛け回された後、前記ブラケット５５の後端側に付設されたワイヤユニット６３に係留され、このワイヤユニット６３により常時張力がかけられている。そして、前記案内レール５２が紙搬送方向上流側に延出された際はこれに追従して略水平に且つ案内レール５２と略同一レベルで伸び出し第１パイル９と第２パイル１０との間の案内位置に掛け渡されて紙８を案内し（図２参照）、逆に案内レール５２が紙搬送方向下流側に移動された際はこれに追従して前記案内位置から退避した退避位置に引き込まれるようになっている（図１参照）。
【００３８】
前記ワイヤユニット６３は、図３に示すように、Ｌ字ブラケット６５に回動自在に支持された一対のドラム６６ａ，６６ｂと、一方のドラムに６６ａに巻装されてその巻出し側端部が他方のドラム６６ｂに固定された板バネ６７と、他方のドラム６６ｂに巻装されてその巻出し側端部がターミナル６８に固定されたワイヤ６９とからなり、前記ターミナル６８を、どの位置まで引き延ばしても、板バネ６７の作用によって、引込み力（戻ろうとする力）・出力を常に一定に保つものであり、同ワイヤユニット６３のターミナル６８に前述したワイヤ５３が連結されている。
【００３９】
このように構成された案内レール５２とワイヤ５３とが１組となって、紙８の幅方向に所定間隔離間して複数組（図示例では５組）配設される。そして、案内レール５２用の各組のブラケット５５には３本のねじ棒（第１の調整手段）７０ａ〜７０ｃが貫通され、この３本のねじ棒７０ａ〜７０ｃの内の所定のねじ棒の回転により、前記各組のブラケット５５の内の前記ねじ棒と螺合する所定のブラケットが単独で又は複数個同期して紙８の幅方向に移動可能になっている。
【００４０】
図示例では、３本のねじ棒７０ａ〜７０ｃの一端部はフレーム１４を貫通して、それぞれ取外し式ハンドル７１で操作されるようになっている。そして、ねじ棒７０ａが回転することで、当該ねじ棒７０ａの右ねじ部と左ねじ部とに異なって螺合した両側のブラケット５５が互いに相反方向に移動し、これによって案内レール５２の紙８の幅方向の位置（左右位置）が調整されるようになっている。また、ねじ棒７０ｂが回転することで、当該ねじ棒７０ｂの右ねじ部と左ねじ部とに異なって螺合した中間二つのブラケット５５が互いに相反方向に移動し、これによって案内レール５２の左右位置が調整されるようになっている。また、ねじ棒７０ｃが回転することで、当該ねじ棒７０ｃに螺合した中央のブラケット５５が所定方向に移動し、これによって案内レール５２の左右位置が調整されるようになっている。
【００４１】
尚、前記両側のブラケット５５（案内レール５２）の左右位置はロータリエンコーダ７２で検出され、その検出信号が図示しないマイクロコンピュータ等の制御装置（制御手段）９５に入力されるようになっている。この制御装置９５には紙サイズ設定手段９６により次の印刷に使用する紙サイズデータが入力される。そして、制御装置９５は前記入力された紙サイズデータとロータリエンコーダ７２の検出信号により前記両側のエアーシリンダ５９の動作の可否を制御するようになっている。
【００４２】
一方、前記案内レール５２の左右位置の調整に合わせてワイヤ５３も紙８の幅方向の位置（左右位置）が調整されるようになっている。つまり、ワイヤ５３用の各組のブラケット６１には３本のねじ棒（第２の調整手段）７５ａ〜７５ｃが貫通され、この３本のねじ棒７５ａ〜７５ｃの内の所定のねじ棒の回転により、前記各組のブラケット６１の内の前記ねじ棒と螺合する所定のブラケットが単独で又は複数個同期して紙８の幅方向に移動可能になっている（図４参照）。具体的な構成は案内レール５２と同様なので上述した説明を参照してここでは詳述しない。
【００４３】
また、前記ワイヤ５３が掛け回される滑車６２と吸引車６０は、これらを支持するブラケット６１を介して紙８のサイズ（長さ方向）の変更に対応して紙搬送方向の位置（前後位置）も調整が可能になっている。
【００４４】
即ち、図４に示すように、左，右両フレーム１４の内面には、軸受８０ａ，８０ｂを介して左右一対のねじ軸８１ａ，８１ｂが紙搬送方向に移動不能で且つフレーム１４と平行に支持され、これらねじ軸８１ａ，８１ｂの後端間がベベルギア８２ａ，８２ｂを介して伝動軸８３で連結されている。前記両ねじ軸８１ａ，８１ｂにはベアリングナット８４ａ，８４ｂが互いに軸方向へ同位相で螺合され、これらベアリングナット８４ａ，８４ｂ間に各吸引車６０をスプライン係合等により軸方向に移動自在に支持した吸引車回転駆動用の吸引車軸８５が回動自在に軸支されると共に、前述した３本のねじ棒７５ａ〜７５ｃが回動自在でかつ軸方向には移動不能に架設される。
【００４５】
従って、一方のねじ軸８１ｂをハンドル８６で回転させることで、両ベアリングナット８４ａ，８４ｂがそれぞれのねじ軸８１ａ，８１ｂ上を同方向でかつ同一距離だけ紙搬送方向に移動し、これによって前記ワイヤ５３が掛け回される滑車６２と吸引車６０の紙搬送方向位置が調整される。前記吸引車軸８５の軸端部に軸着されたスプロケット８７と図示しない原動側のスプロケットとの間にチェーン８８が掛け回され、吸引車軸８５が原動側に連動して回転されるようになっている。また、３本のねじ棒７５ａ〜７５ｃが貫通するフレーム１４の貫通孔８９は紙搬送方向に長い長孔で形成される。尚、上述した吸引車６０の前後方向位置調整機構は実公昭６３−８６８２号公報等で既に公知であるので、詳細な構成は前記公報を参照してここでは詳述しない。
【００４６】
図１中９０はブラケット６１に支持された紙尻当てであり、図１，図２及び図４中の９１は紙８のサイズ（幅方向）の変更時等においてその左右位置が調整される横寄せである。
【００４７】
このように構成されるため、印刷装置１（図８参照）で印刷されて排紙チェーン６により排紙装置４に搬送されてきた紙８は、第１パイル９側の紙放し機構３０により、カム切替手段３２の揺動カム３７が排紙爪７のカムフォロア３９と係合（転接する）する位置に切り替えられている時は、排紙爪７から切り離されて第１パイル９上に落下積載される。
【００４８】
逆に、揺動カム３７がカムフォロア３９と係合しない位置に切り替えられている時は、紙８は第１パイル９上を通過して今度は第２パイル１０側の紙放し機構３１により、第２パイル１０上に落下積載される。
【００４９】
この際、第１，第２パイル９，１０間に介設した紙ガイド装置５０が作動し、案内レール５２により第１パイル９の上方において、またワイヤ５３により第１，第２パイル９，１０間の上方において紙８が案内される。即ち、エアーシリンダ５９が伸長作動し、ベルクランク５７の時計方向の回動により案内レール５２が紙搬送方向上流側に水平に延出する（図１の二点鎖線参照）一方、この案内レール５２の延出作動に追従して（引っ張られて）ワイヤ５３がワイヤユニット６３から略水平に且つ案内レール５２と略同一レベルで伸び出して第１パイル９と第２パイル１０との間の案内位置に掛け渡されるのである（図２参照）。
【００５０】
また、前記案内レール５２の延出作動時には、当該案内レール５２と第１パイル９側の紙当て１１との干渉を防止すべく紙当て軸１５の回動により前記紙当て１１が横臥される（図１及び図２中二点鎖線参照）。
【００５１】
また、前記案内レール５２及びワイヤ５３は、ねじ棒７０ａ〜７０ｂ，７５ａ〜７５ｃを回転させることで、その左右位置が紙８のサイズ（幅方向）に対応して調整され、特に紙８のサイズ（幅方向）が変更された場合等においては、紙８の幅方向の両端部が的確にガイドされる。
【００５２】
また、紙８のサイズ（幅方向）によっては、第１及び第２パイル９，１０側の横寄せ９１がモータ等により紙８の幅方向に移動されることになるが、この際、両側の案内レール５２をこれらに対応するエアーシリンダ５９を伸長作動させないことで、延出させないで済み、前記第１パイル９側の横寄せ９１との干渉が未然に回避される。つまり、両側の案内レール５２の位置がロータリエンコーダ７２により検出され、当該位置が横寄せ９１と干渉する位置にあると、制御装置９５がそれらに対応するエアーシリンダ５９に対し非作動信号を出力するのである。
【００５３】
また、前記ワイヤ５３が掛け回される滑車６２と吸引車６０は、ねじ軸８１ａ，８１ｂの回転により紙８のサイズ（長さ方向）の変更に対応して紙搬送方向の位置（前後位置）が調整され、これによって紙ガイド装置５０の作動時は、第１，第２パイル９，１０間の上方には常に、パイル間の略全距離に亙って、ワイヤ５３が存在することになり、紙８が円滑に案内される。
【００５４】
このようにして本実施例では、第１パイル９と第２パイル１０との間で紙８を案内する案内位置と該案内位置から退避した退避位置との間で移動するワイヤ５３を備え、前記第２の状態のときに前記ワイヤ５３は前記案内位置に移動しているので、第１パイル１０上方に限らず第１，第２パイル９，１０間においても紙８を効果的に案内することができ、紙８のばたつきやあばれを確実に防止して印刷品質の向上が図れる。
【００５５】
また、前記ワイヤ５３の一端側は前記退避位置方向に付勢され、他端側は前記案内レール５２に連結支持され、エアーシリンダ５９によって前記案内レール５２とともに前記ワイヤ５３が移動するので、前記ワイヤ５３を単一の駆動源で追従動作させられ、装置の簡略化によりコストダウンが図れる。
【００５６】
また、前記ワイヤ５３は、第２パイル１０側に設けられて紙８のサイズ（長さ方向）に応じて紙搬送方向に移動自在な吸引車１２及び紙尻当て９０支持用のブラケット６１に滑車６２を介して支持されているので、紙ガイド装置５０の作動時は、第１，第２パイル９，１０間の上方には常に、パイル間の略全距離に亙って、ワイヤ５３が存在することになり、紙８が円滑に案内される。
【００５７】
また、前記案内レール５２及びエアーシリンダ５９等は、紙８の幅方向に複数設けられ、搬送される紙８のサイズ（幅方向）に応じて所定のエアーシリンダ５９を動作不可能にする制御手段を備えたので、延出させる案内レール５２を任意に選択でき、紙８のサイズ（幅方向）の変更に容易に対応することができる。
【００５８】
また、前記案内レール５２及びワイヤ５３は、ねじ棒７０ａ〜７０ｂ，７５ａ〜７５ｃを回転させることで、その左右位置が紙８のサイズ（幅方向）に対応して調整されるので、特に紙８のサイズ（幅方向）が変更された場合等においては紙８の幅方向の両端部が的確にガイドされ、紙８の垂れが防止されて円滑に案内される。加えて、案内レール５２及びワイヤ５３を紙８の裏面非印刷部（余白部）を案内する位置に的確に移動させられるので、本紙ガイド装置５０を両面印刷機や印刷面を下側にして搬送する印刷機に適用することができる。
【００５９】
また、前記案内レール５２は紙８の幅方向に複数並設されたブラケット５５上にそれぞれ支持され、前記各ブラケット５５はフレーム１４間に架設されたステー５４ａ，５４ｂ上を紙８の幅方向に移動自在に支持され、前記各ブラケット５５には複数本のねじ棒７０ａ〜７０ｃが貫通され、前記複数本のねじ棒７０ａ〜７０ｃの内の所定のねじ棒の回転により、前記各ブラケット５５の内の前記所定のねじ棒と螺合する所定のブラケットが単独で又は複数個同期して紙８の幅方向に移動可能になっているので、可及的に少ない本数のねじ棒７０ａ〜７０ｃで効果的に各案内レール５２の左右位置調整が行なえ、装置の簡略化とコストダウンが図れる。
【００６０】
また、前記案内レール５２とワイヤ５３とは、略同一平面上にあるので、紙８を円滑に案内できる。
【００６１】
また、ワイヤ５３で案内するので、装置の簡略化とコストダウンが図れる。
【００６２】
「第２実施例」
図７は本発明の第２実施例を示す紙ガイド装置（シート状物の案内装置）の側面図である。
【００６３】
これは、案内レール５２の駆動手段として先の実施例におけるエアーシリンダ５９に代えてロッドレスシリンダ９２を用いると共に、ワイヤ５３に定荷重をかける手段として先の実施例におけるワイヤユニット６３に代えてウェイト９３を用いた例であり、これによるも先の実施例と同様の作用・効果が得られる。また、本実施例では紙当て１１が、先の実施例では横臥する構成となっていたが、下降する構成となっている。
【００６４】
尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることはいうまでもない。例えば、上記各実施例ではワイヤ５３が案内レール５２に連結しエアーシリンダ５９による案内レール５２の紙搬送方向移動に追従して案内位置と退避位置とに移動可能になっているが、ワイヤ５３と案内レール５２とを分離してワイヤ５３を専用の駆動手段により独立して移動させるように構成しても良い。また、案内レール５２と吸引車６０の左右移動（紙８の幅方向移動）はハンドル７１等による手動となっているが、それぞれのねじ軸７０ａ〜７０ｃ，７５ａ〜７５ｃの先端にモータ等を取り付けて遠隔操作及びプリセット動作可能に構成し、作業時間を短縮し得るように構成しても良い。また、上記実施例において、吸引車１２及び紙尻当て９０を単一のブラケット６１に支持するようにしたが、それぞれ別個のブラケットに支持して個別に紙搬送方向へ移動可能にしても良い。また、位置規制部材として吸引車１２の例を開示したが紙尻当て９０でも良い。
【００６５】
【発明の効果】
以上、実施例に基づいて具体的に説明したように、本発明では、シート状物を保持して搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送されるシート状物を積載する第１、第２の積載装置と、前記搬送手段によって保持されたシート状物を前記第１の積載装置に排出させる第１の状態と、前記搬送手段によって保持されたシート状物を前記第１の積載装置を通過させてシート状物搬送方向の下流側に搬送させる第２の状態とに切り替える切替手段と、駆動手段により前記第２の状態のときに前記第１の積載装置の上方側に進出して通過する前記シート状物を案内する第１の案内手段とを備えたシート状物の案内装置において、前記第１の積載装置と前記第２の積載装置との間でシート状物を案内する案内位置と該案内位置から退避した退避位置との間で移動する第２の案内手段を備え、前記第２の状態のときに前記第２の案内手段は前記案内位置に移動しているように構成したので、第１の積載装置上方に限らず第１，第２積載装置間においてもシート状物を効果的に案内することができ、シート状物のばたつきやあばれを確実に防止して印刷品質の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す紙ガイド装置（シート状物の案内装置）の側面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】ワイヤユニットの側面図である。
【図４】吸引車の移動機構の平面図である。
【図５】枚葉印刷機の排紙装置の側面図である。
【図６】紙放し機構の詳細図である。
【図７】本発明の第２実施例を示す紙ガイド装置（シート状物の案内装置）の側面図である。
【図８】従来の排紙装置の概略構成図である。
【図９】同じく紙ガイド装置の平面図である。
【符号の説明】
１ 印刷装置、２ 圧胴、３ 排紙胴、４ 排紙装置、５ スプロケット、６排紙チェーン、７ 排紙爪、８ 紙、９ 積載装置（第１パイル）、１０ 積載装置（第２パイル）、１１ 紙当て、１２ 吸引車、１３ 紙ガイド装置、１４ フレーム、１５ 紙当て軸、１６ ガイド、１７ ベース、１８ 支持板、１９ 紙受け、２０ 固定ベース、２１ Ｘリンク、２２ エアーシリンダ、２３ａ〜２３ｄ 長孔、２４ 移動機構、３０，３１ 紙放し機構、３２ カム切替手段、３３ カム移動手段、３４ ベース板、３５ エアーシリンダ、３６ａ，３６ｂ レバー、３７ 揺動カム、３８ 枢支点、３９ カムフォロア、４０爪台、４１ 爪、４２ 歯車機構、４３ ボールねじ機構、４４ ナット部材、５０ 紙ガイド装置、５１ コロ、５２ 案内レール、５３ ワイヤ、５４ａ，５４ｂ ステー、５５ ブラケット、５６ リニアガイド、５７ ベルクランク、５８ 長孔、５９ エアーシリンダ、６０ 吸引車、６１ ブラケット、６２ 滑車、 ６３ ワイヤユニット、６５ Ｌ字ブラケット、６６ａ，６６ｂ ドラム、６７ 板バネ、６８ ターミナル、６９ ワイヤ、７０ａ〜７０ｃ ねじ棒、７１ ハンドル、７２ ロータリエンコーダ、７５ａ〜７５ｃ ねじ棒、８０ａ，８０ｂ 軸受、８１ａ，８１ｂ ねじ軸、８２ａ，８２ｂ ベベルギア、８３ 伝動軸、８４ａ，８４ｂ ベアリングナット、８５ 吸引車軸、８６ ハンドル、８７ スプロケット、８８ チェーン、９０ 紙尻当て、９１ 横寄せ、９２ ロッドレスシリンダ、９３ ウエイト、９５ 制御装置、９６ 紙サイズ設定手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉印刷機において印刷後搬送された紙（シート状物）を、紙搬送方向に並列する複数の積載装置へ切り替えて排出する排紙装置に適用して好適な案内装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
枚葉印刷機において、印刷装置で印刷された紙は、印刷胴の爪から排紙チェーンの排紙爪にくわえ替えられ、排紙チェーンの走行とともに搬送される。その後、紙積台上で排紙爪から解放され、紙積台へ落下して積載される。
【０００３】
図８及び図９に基づいて、従来の排紙装置を説明する（特許文献１参照）。図８は従来の排紙装置の概略構成図で、図９は同じく紙ガイド装置の平面図である。
【０００４】
図８に示すように、印刷装置１側の圧胴２には排紙胴３が対向して設けられ、この排紙胴３と排紙装置４の後部側のスプロケット５との間には排紙チェーン６が巻回されている。排紙チェーン６には多数の排紙爪７が設けられ、印刷された紙８は排紙胴３から排紙爪７にくわえ替えられて排紙チェーン６の走行とともに搬送される。
【０００５】
前記排紙装置４には、紙８の搬送方向に二つの積載装置９，１０（第１パイル９，第２パイル１０）が並設されている。紙８は第１パイル９もしくは第２パイル１０上で排紙爪７から解放され、第１パイル９もしくは第２パイル１０に落下して積載される。
【０００６】
第１パイル９及び第２パイル１０の紙搬送方向下流側には紙当て１１が設けられ、排紙爪７から解放された紙８の先端は紙当て１１に当接して紙搬送方向に位置決めされて停止する。また、第１パイル９及び第２パイル１０の紙搬送方向上流側には吸引車１２が紙搬送方向に移動自在に設けられ、排紙爪７から解放された紙８の後端は吸引車１２に吸引される。この吸引作用により紙８が減速され、紙当て１１に当接する衝撃が緩和される。
【０００７】
そして、第１パイル９の紙当て１１側には紙ガイド装置１３が設けられ、この紙ガイド装置１３は紙搬送方向下流側から上流側へ向けて第１パイル９の上面を覆うようになっている。
【０００８】
前記紙ガイド装置１３を図９に基づいて説明する。排紙装置４の左，右両フレーム１４間には紙当て軸１５が回動自在に支持され、この紙当て軸１５には前述した紙当て１１が複数個（図示例では５個）取り付けられ当該紙当て軸１５の回動によって５個の紙当て１１が同時に起立するようになっている。
【０００９】
前記フレーム１４には紙搬送方向に延びる左右一対のガイド１６がそれぞれ取り付けられ、これらガイド１６間に前記紙当て軸１５と平行に延びるベース１７が紙搬送方向に移動自在に支持されている。このベース１７には複数個（図示例では９個）の支持板１８を介してコロ付きの紙受け１９が取り付けられ、紙受け１９はベース１７に対して紙搬送方向上流側に延びている。
【００１０】
前記各ガイド１６の紙搬送方向下流側の端部間には固定ベース２０が前記ベース１７と平行に架設され、この固定ベース２０とベース１７との間にＸリンク２１とエアーシリンダ２２と長孔２３ａ〜２３ｄとからなる平行定規式の移動機構２４が介設される。従って、エアーシリンダ２２の伸縮作動によりベース１７は紙搬送方向に往復移動し、紙受け１９は第１パイル９の紙搬送方向下流側の上面を覆うガイド位置（図９中の実線状態）と、上面を開放する退避位置（図９中の鎖線参照）との間を移動可能となる。
【００１１】
このような排紙装置４によれば、印刷装置１で印刷されて排紙チェーン６により排紙装置４に搬送された紙８を第１パイル９及び第２パイル１０に交互に切り替えて排紙することで、機械を停止することなく連続運転が可能となり、生産性向上を図ることができる。また、第１パイル９及び第２パイル１０を備えることで、図示しない不良紙検出装置で不良紙を検出し、不良紙のみを第２パイル１０に排紙したり、印刷の検査等により検査する任意の紙８のみを第２パイル１０に取り出したり、第１パイル９及び第２パイル１０のうちの一方のパイルが紙８で満載となった場合に他方のパイルに切り替えると共に、一方のパイルで満載となった紙８を排出することが可能となる。
【００１２】
【特許文献１】
実用新案登録第２５８８８０７号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したように紙８の搬送方向に第１パイル９及び第２パイル１０が並設された排紙装置４では、紙８を第２パイル１０に排紙させる場合、排紙爪７にくわえられた紙８は第１パイル９上を通過するが、紙８の後端部はフリーでありばたつきやあばれが生じる。その際、上述した紙受け１９を第１パイル９の紙搬送方向下流側から上流側の上面を覆うガイド位置に移動させることで、前記ばたつきやあばれを防止して印刷品質の低下等を可及的に回避することができる。
【００１４】
ところが、上述した従来の排紙装置４にあっては、退避位置（パイル間位置）にあった前記紙受け１９がガイド位置に移動した場合、今度は退避位置（パイル間位置）にはガイド部材が存在しなくなり、しかもパイル間のガイド部材不存在距離が吸引車１２の紙搬送方向上流側から下流側への移動により拡大することもあって、パイル間で紙８のばたつきやあばれが生じるという問題点があった。つまり、前記紙受け１９だけでは十分に紙８のばたつきやあばれを防止することができないのである。
【００１５】
また、紙８をガイドするにあたっては、特に紙８の幅方向の両端部を受けないと当該両端部が垂れてしまうが、前記紙ガイド装置１３の紙受け１９は左右方向（紙搬送方向と直角な方向）に対する位置調整ができないことから、紙サイズ（幅方向）が変更された場合等において、前記両端部を的確にガイドすることができないという問題点もあった。
【００１６】
加えて、紙受け１９が紙８の幅方向に位置調整不能であるため、紙サイズの変更時（例えば幅方向に大きいものから小さいものに変わる場合）には、図示しない横寄せが紙受け１９と干渉することから左右両側の紙受け１９を支持板１８から取り外す必要がある。この際、工具を用いてボルトを外すため、機械を停止し第１パイル９内の紙８を引き出して作業スペースを確保して実施することから作業性が悪いという欠点があった。また、紙サイズプリセット等の自動化装置搭載機では、釦操作で紙サイズが変更されるが、上記作業を忘れた場合、動作不良や部品破損の事故が発生するという不具合もあった。
【００１７】
また、紙受け１９が紙８の幅方向に位置調整不能であるため、上述した排紙装置４を両面印刷機や印刷面を下側にして搬送される印刷機に適用しようとしても、紙８の裏面印刷部が紙受け１９等に接触してこすれにより印刷面に汚れが発生するのを防止すべく、紙受け１９を紙８の裏面非印刷部（余白部）を案内する位置に移動させることができないことから、適用不能であるという不具合もあった。
【００１８】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたものであり、パイル上方に限らずパイル間においてもシート状物を効果的に案内し得るように構成してシート状物のばたつきやあばれを確実に防止し印刷品質の向上を図ることができるシート状物の案内装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係るシート状物の案内装置は、シート状物を保持して搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送されるシート状物を積載する第１、第２の積載装置と、前記搬送手段によって保持されたシート状物を前記第１の積載装置に排出させる第１の状態と、前記搬送手段によって保持されたシート状物を前記第１の積載装置を通過させてシート状物搬送方向の下流側に搬送させる第２の状態とに切り替える切替手段と、駆動手段により前記第２の状態のときに前記第１の積載装置の上方側に進出して通過する前記シート状物を案内する第１の案内手段とを備えたシート状物の案内装置において、前記第１の積載装置と前記第２の積載装置との間でシート状物を案内する案内位置と該案内位置から退避した退避位置との間で移動する第２の案内手段を備え、前記第２の状態のときに前記第２の案内手段は前記案内位置に移動していることを特徴とする。
【００２０】
また、前記第２の案内手段の一端側は、前記退避位置方向に付勢され、前記第２の案内手段の他端側は、前記第１の案内手段に支持され、前記駆動手段によって前記第１の案内手段とともに前記第２の案内手段が移動することを特徴とする。
【００２１】
また、前記第２の積載装置側に設けられ、シート状物のサイズに応じてシート状物搬送方向に移動自在に支持された位置規制部材を有し、前記第２の案内手段は、前記位置規制部材を介して支持されていることを特徴とする。
【００２２】
また、前記第１の案内手段及び前記駆動手段は、シート状物の幅方向に複数設けられ、搬送されるシート状物の幅に応じて前記駆動手段を動作不可能にする制御手段を備えたことを特徴とする。
【００２３】
また、前記第１の案内手段は、シート状物の幅方向に調整する第１の調整手段を備え、前記第２の案内手段は、シート状物の幅方向に調整する第２の調整手段を備えたことを特徴とする。
【００２４】
また、前記第１の案内手段はシート状物の幅方向に複数並設されたブラケット上にそれぞれ支持され、前記各ブラケットは機械フレーム間に架設されたステー上をシート状物の幅方向に移動自在に支持され、前記各ブラケットには複数本のねじ棒が貫通され、前記複数本のねじ棒の内の所定のねじ棒の回転により、前記各ブラケットの内の前記所定のねじ棒と螺合する所定のブラケットが単独で又は複数個同期してシート状物の幅方向に移動可能になっていることを特徴とする。
【００２５】
また、前記第２の案内手段は、シート状物の幅方向に複数並設されて位置規制部材を支持するブラケット上にそれぞれ支持され、前記各ブラケットは、機械フレーム間に架設されてシート状物搬送方向に移動可能な支持軸上をシート状物の幅方向に移動自在に支持され、前記各ブラケットには複数本のねじ棒が貫通され、前記複数本のねじ棒の内の所定のねじ棒の回転により、前記各ブラケットの内の前記所定のねじ棒と螺合する所定のブラケットが単独で又は複数個同期してシート状物の幅方向に移動可能になっていることを特徴とする。
【００２６】
また、前記第１の案内手段と前記第２の案内手段は、略同一平面上にあることを特徴とする。
【００２７】
また、前記第２の案内手段は、ワイヤであることを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るシート状物の案内装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００２９】
「第１実施例」
図１は本発明の第１実施例を示す紙ガイド装置（シート状物の案内装置）の側面図、図２は同じく平面図、図３はワイヤユニットの側面図、図４は吸引車の移動機構の平面図、図５は枚葉印刷機の排紙装置の側面図、図６は紙放し機構の詳細図である。尚、これらの図において図８及び図９と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００３０】
図５に示すように、排紙装置４には、紙（シート状物）８の搬送方向に二つの積載装置９，１０（第１パイル９，第２パイル１０）が並設される。排紙チェーン（搬送手段）６の排紙爪７に保持されて搬送される紙８は、第１パイル９もしくは第２パイル１０上で、後述する紙放し機構３０，３１により、排紙爪７から解放され、第１パイル９もしくは第２パイル１０に落下して積載される。
【００３１】
第１パイル９及び第２パイル１０の紙搬送方向下流側には紙当て１１が設けられ、排紙爪７から解放された紙８の先端は紙当て１１に当接して紙搬送方向に位置決めされて停止する。また、第１パイル９及び第２パイル１０の紙搬送方向上流側には後述する位置規制部材としての吸引車６０（図１，図２及び図４参照）が設けられ、排紙爪７から解放された紙８の後端は吸引車６０に吸引される。この吸引作用により紙８が減速され、紙当て１１に当接する衝撃が緩和される。
【００３２】
図６に示すように、前記第１パイル９側の紙放し機構（切替手段）３０は、カム切替手段３２とカム移動手段３３とから概ね構成される。カム切替手段３２は、ベース板３４に支持されたエアーシリンダ３５が伸長作動することで、そのピストンロッド先端に連結した上下二つのレバー３６ａ，３６ｂが一本の直線状に配されることから揺動カム３７が枢支点３８を中心に反時計方向に回動して紙放し位置に移動される（図中実線参照）。これにより、排紙爪７のカムフォロア３９が揺動カム３７のカム面３７ａと転接して爪台４０から爪４１を離間させて紙８を離すようになっている。逆に、エアーシリンダ３５が収縮作動することで、上下二つのレバー３６ａ，３６ｂが前記ピストンロッド先端を頂点とする山形状に配されることから揺動カム３７が枢支点３８を中心に今度は時計方向に回動して退避位置に移動される（図中二点鎖線参照）。
【００３３】
カム移動手段３３は、図示しないモータの回転が歯車機構４２を介してフレーム１４（図５参照）の内面に支持されたボールねじ機構４３に伝達され、このボールねじ機構４３のナット部材４４に支持された前記ベース板３４が紙搬送方向に移動されることで、前記揺動カム３７が紙８のサイズ（長さ方向）の変更等に対応して紙搬送方向に位置調整が可能となっている。
【００３４】
前記第２パイル１０側の紙放し機構３１は、第１パイル９側の紙放し機構３０と異なり、図示しない単なる固定カムで構成され、毎回排紙爪７のカムフォロア３９が転接し、その時排紙爪７に紙８が保持されていた場合にはその紙８を離して第２パイル１０上に落下積載するようになっている。尚、上述した紙放し機構（切替手段）３０，３１は実用新案登録第２５７６８５４号公報等で既に公知であるので、詳細な構成は前記公報を参照してここでは詳述しない。
【００３５】
図１及び図２に示すように、第１パイル９と第２パイル１０との間には紙ガイド装置５０が介設される。この紙ガイド装置５０は複数個のコロ５１が長手方向に付設された案内レール（第１の案内手段）５２と、この案内レール５２に連接されたワイヤ（第２の案内手段）５３とを有する。
【００３６】
前記案内レール５２は、左，右両フレーム１４間に紙搬送方向へ所定間隔離間して架設された二本のステー５４ａ，５４ｂ上を紙８の幅方向（左右方向）へ移動自在なブラケット５５に支持される。つまり、ブラケット５５の後端側に付設されたリニアガイド５６に案内レール５２が紙搬送方向へ移動自在に支持され、この案内レール５２の前端部に、ブラケット５５の前端側に枢支されたベルクランク５７の一端が長孔５８を介して連結される。ベルクランク５７の他端には、ブラケット５５の後端側に枢支されたエアーシリンダ（駆動手段）５９のピストンロッド先端がピン結合される。そして、図１の状態からエアーシリンダ５９が伸長作動することで、ベルクランク５７の時計方向の回動により案内レール５２が紙搬送方向後側に水平に延出して第１パイル９の上方に位置して紙８を案内するようになっている。
【００３７】
前記ワイヤ５３は、その一端が前記案内レール５２の前端部に係止されると共に、他端側が前述した第２パイル１０側の吸引車６０を支持するブラケット６１に支持された滑車６２に掛け回された後、前記ブラケット５５の後端側に付設されたワイヤユニット６３に係留され、このワイヤユニット６３により常時張力がかけられている。そして、前記案内レール５２が紙搬送方向上流側に延出された際はこれに追従して略水平に且つ案内レール５２と略同一レベルで伸び出し第１パイル９と第２パイル１０との間の案内位置に掛け渡されて紙８を案内し（図２参照）、逆に案内レール５２が紙搬送方向下流側に移動された際はこれに追従して前記案内位置から退避した退避位置に引き込まれるようになっている（図１参照）。
【００３８】
前記ワイヤユニット６３は、図３に示すように、Ｌ字ブラケット６５に回動自在に支持された一対のドラム６６ａ，６６ｂと、一方のドラムに６６ａに巻装されてその巻出し側端部が他方のドラム６６ｂに固定された板バネ６７と、他方のドラム６６ｂに巻装されてその巻出し側端部がターミナル６８に固定されたワイヤ６９とからなり、前記ターミナル６８を、どの位置まで引き延ばしても、板バネ６７の作用によって、引込み力（戻ろうとする力）・出力を常に一定に保つものであり、同ワイヤユニット６３のターミナル６８に前述したワイヤ５３が連結されている。
【００３９】
このように構成された案内レール５２とワイヤ５３とが１組となって、紙８の幅方向に所定間隔離間して複数組（図示例では５組）配設される。そして、案内レール５２用の各組のブラケット５５には３本のねじ棒（第１の調整手段）７０ａ〜７０ｃが貫通され、この３本のねじ棒７０ａ〜７０ｃの内の所定のねじ棒の回転により、前記各組のブラケット５５の内の前記ねじ棒と螺合する所定のブラケットが単独で又は複数個同期して紙８の幅方向に移動可能になっている。
【００４０】
図示例では、３本のねじ棒７０ａ〜７０ｃの一端部はフレーム１４を貫通して、それぞれ取外し式ハンドル７１で操作されるようになっている。そして、ねじ棒７０ａが回転することで、当該ねじ棒７０ａの右ねじ部と左ねじ部とに異なって螺合した両側のブラケット５５が互いに相反方向に移動し、これによって案内レール５２の紙８の幅方向の位置（左右位置）が調整されるようになっている。また、ねじ棒７０ｂが回転することで、当該ねじ棒７０ｂの右ねじ部と左ねじ部とに異なって螺合した中間二つのブラケット５５が互いに相反方向に移動し、これによって案内レール５２の左右位置が調整されるようになっている。また、ねじ棒７０ｃが回転することで、当該ねじ棒７０ｃに螺合した中央のブラケット５５が所定方向に移動し、これによって案内レール５２の左右位置が調整されるようになっている。
【００４１】
尚、前記両側のブラケット５５（案内レール５２）の左右位置はロータリエンコーダ７２で検出され、その検出信号が図示しないマイクロコンピュータ等の制御装置（制御手段）９５に入力されるようになっている。この制御装置９５には紙サイズ設定手段９６により次の印刷に使用する紙サイズデータが入力される。そして、制御装置９５は前記入力された紙サイズデータとロータリエンコーダ７２の検出信号により前記両側のエアーシリンダ５９の動作の可否を制御するようになっている。
【００４２】
一方、前記案内レール５２の左右位置の調整に合わせてワイヤ５３も紙８の幅方向の位置（左右位置）が調整されるようになっている。つまり、ワイヤ５３用の各組のブラケット６１には３本のねじ棒（第２の調整手段）７５ａ〜７５ｃが貫通され、この３本のねじ棒７５ａ〜７５ｃの内の所定のねじ棒の回転により、前記各組のブラケット６１の内の前記ねじ棒と螺合する所定のブラケットが単独で又は複数個同期して紙８の幅方向に移動可能になっている（図４参照）。具体的な構成は案内レール５２と同様なので上述した説明を参照してここでは詳述しない。
【００４３】
また、前記ワイヤ５３が掛け回される滑車６２と吸引車６０は、これらを支持するブラケット６１を介して紙８のサイズ（長さ方向）の変更に対応して紙搬送方向の位置（前後位置）も調整が可能になっている。
【００４４】
即ち、図４に示すように、左，右両フレーム１４の内面には、軸受８０ａ，８０ｂを介して左右一対のねじ軸８１ａ，８１ｂが紙搬送方向に移動不能で且つフレーム１４と平行に支持され、これらねじ軸８１ａ，８１ｂの後端間がベベルギア８２ａ，８２ｂを介して伝動軸８３で連結されている。前記両ねじ軸８１ａ，８１ｂにはベアリングナット８４ａ，８４ｂが互いに軸方向へ同位相で螺合され、これらベアリングナット８４ａ，８４ｂ間に各吸引車６０をスプライン係合等により軸方向に移動自在に支持した吸引車回転駆動用の吸引車軸８５が回動自在に軸支されると共に、前述した３本のねじ棒７５ａ〜７５ｃが回動自在でかつ軸方向には移動不能に架設される。
【００４５】
従って、一方のねじ軸８１ｂをハンドル８６で回転させることで、両ベアリングナット８４ａ，８４ｂがそれぞれのねじ軸８１ａ，８１ｂ上を同方向でかつ同一距離だけ紙搬送方向に移動し、これによって前記ワイヤ５３が掛け回される滑車６２と吸引車６０の紙搬送方向位置が調整される。前記吸引車軸８５の軸端部に軸着されたスプロケット８７と図示しない原動側のスプロケットとの間にチェーン８８が掛け回され、吸引車軸８５が原動側に連動して回転されるようになっている。また、３本のねじ棒７５ａ〜７５ｃが貫通するフレーム１４の貫通孔８９は紙搬送方向に長い長孔で形成される。尚、上述した吸引車６０の前後方向位置調整機構は実公昭６３−８６８２号公報等で既に公知であるので、詳細な構成は前記公報を参照してここでは詳述しない。
【００４６】
図１中９０はブラケット６１に支持された紙尻当てであり、図１，図２及び図４中の９１は紙８のサイズ（幅方向）の変更時等においてその左右位置が調整される横寄せである。
【００４７】
このように構成されるため、印刷装置１（図８参照）で印刷されて排紙チェーン６により排紙装置４に搬送されてきた紙８は、第１パイル９側の紙放し機構３０により、カム切替手段３２の揺動カム３７が排紙爪７のカムフォロア３９と係合（転接する）する位置に切り替えられている時は、排紙爪７から切り離されて第１パイル９上に落下積載される。
【００４８】
逆に、揺動カム３７がカムフォロア３９と係合しない位置に切り替えられている時は、紙８は第１パイル９上を通過して今度は第２パイル１０側の紙放し機構３１により、第２パイル１０上に落下積載される。
【００４９】
この際、第１，第２パイル９，１０間に介設した紙ガイド装置５０が作動し、案内レール５２により第１パイル９の上方において、またワイヤ５３により第１，第２パイル９，１０間の上方において紙８が案内される。即ち、エアーシリンダ５９が伸長作動し、ベルクランク５７の時計方向の回動により案内レール５２が紙搬送方向上流側に水平に延出する（図１の二点鎖線参照）一方、この案内レール５２の延出作動に追従して（引っ張られて）ワイヤ５３がワイヤユニット６３から略水平に且つ案内レール５２と略同一レベルで伸び出して第１パイル９と第２パイル１０との間の案内位置に掛け渡されるのである（図２参照）。
【００５０】
また、前記案内レール５２の延出作動時には、当該案内レール５２と第１パイル９側の紙当て１１との干渉を防止すべく紙当て軸１５の回動により前記紙当て１１が横臥される（図１及び図２中二点鎖線参照）。
【００５１】
また、前記案内レール５２及びワイヤ５３は、ねじ棒７０ａ〜７０ｂ，７５ａ〜７５ｃを回転させることで、その左右位置が紙８のサイズ（幅方向）に対応して調整され、特に紙８のサイズ（幅方向）が変更された場合等においては、紙８の幅方向の両端部が的確にガイドされる。
【００５２】
また、紙８のサイズ（幅方向）によっては、第１及び第２パイル９，１０側の横寄せ９１がモータ等により紙８の幅方向に移動されることになるが、この際、両側の案内レール５２をこれらに対応するエアーシリンダ５９を伸長作動させないことで、延出させないで済み、前記第１パイル９側の横寄せ９１との干渉が未然に回避される。つまり、両側の案内レール５２の位置がロータリエンコーダ７２により検出され、当該位置が横寄せ９１と干渉する位置にあると、制御装置９５がそれらに対応するエアーシリンダ５９に対し非作動信号を出力するのである。
【００５３】
また、前記ワイヤ５３が掛け回される滑車６２と吸引車６０は、ねじ軸８１ａ，８１ｂの回転により紙８のサイズ（長さ方向）の変更に対応して紙搬送方向の位置（前後位置）が調整され、これによって紙ガイド装置５０の作動時は、第１，第２パイル９，１０間の上方には常に、パイル間の略全距離に亙って、ワイヤ５３が存在することになり、紙８が円滑に案内される。
【００５４】
このようにして本実施例では、第１パイル９と第２パイル１０との間で紙８を案内する案内位置と該案内位置から退避した退避位置との間で移動するワイヤ５３を備え、前記第２の状態のときに前記ワイヤ５３は前記案内位置に移動しているので、第１パイル１０上方に限らず第１，第２パイル９，１０間においても紙８を効果的に案内することができ、紙８のばたつきやあばれを確実に防止して印刷品質の向上が図れる。
【００５５】
また、前記ワイヤ５３の一端側は前記退避位置方向に付勢され、他端側は前記案内レール５２に連結支持され、エアーシリンダ５９によって前記案内レール５２とともに前記ワイヤ５３が移動するので、前記ワイヤ５３を単一の駆動源で追従動作させられ、装置の簡略化によりコストダウンが図れる。
【００５６】
また、前記ワイヤ５３は、第２パイル１０側に設けられて紙８のサイズ（長さ方向）に応じて紙搬送方向に移動自在な吸引車１２及び紙尻当て９０支持用のブラケット６１に滑車６２を介して支持されているので、紙ガイド装置５０の作動時は、第１，第２パイル９，１０間の上方には常に、パイル間の略全距離に亙って、ワイヤ５３が存在することになり、紙８が円滑に案内される。
【００５７】
また、前記案内レール５２及びエアーシリンダ５９等は、紙８の幅方向に複数設けられ、搬送される紙８のサイズ（幅方向）に応じて所定のエアーシリンダ５９を動作不可能にする制御手段を備えたので、延出させる案内レール５２を任意に選択でき、紙８のサイズ（幅方向）の変更に容易に対応することができる。
【００５８】
また、前記案内レール５２及びワイヤ５３は、ねじ棒７０ａ〜７０ｂ，７５ａ〜７５ｃを回転させることで、その左右位置が紙８のサイズ（幅方向）に対応して調整されるので、特に紙８のサイズ（幅方向）が変更された場合等においては紙８の幅方向の両端部が的確にガイドされ、紙８の垂れが防止されて円滑に案内される。加えて、案内レール５２及びワイヤ５３を紙８の裏面非印刷部（余白部）を案内する位置に的確に移動させられるので、本紙ガイド装置５０を両面印刷機や印刷面を下側にして搬送する印刷機に適用することができる。
【００５９】
また、前記案内レール５２は紙８の幅方向に複数並設されたブラケット５５上にそれぞれ支持され、前記各ブラケット５５はフレーム１４間に架設されたステー５４ａ，５４ｂ上を紙８の幅方向に移動自在に支持され、前記各ブラケット５５には複数本のねじ棒７０ａ〜７０ｃが貫通され、前記複数本のねじ棒７０ａ〜７０ｃの内の所定のねじ棒の回転により、前記各ブラケット５５の内の前記所定のねじ棒と螺合する所定のブラケットが単独で又は複数個同期して紙８の幅方向に移動可能になっているので、可及的に少ない本数のねじ棒７０ａ〜７０ｃで効果的に各案内レール５２の左右位置調整が行なえ、装置の簡略化とコストダウンが図れる。
【００６０】
また、前記案内レール５２とワイヤ５３とは、略同一平面上にあるので、紙８を円滑に案内できる。
【００６１】
また、ワイヤ５３で案内するので、装置の簡略化とコストダウンが図れる。
【００６２】
「第２実施例」
図７は本発明の第２実施例を示す紙ガイド装置（シート状物の案内装置）の側面図である。
【００６３】
これは、案内レール５２の駆動手段として先の実施例におけるエアーシリンダ５９に代えてロッドレスシリンダ９２を用いると共に、ワイヤ５３に定荷重をかける手段として先の実施例におけるワイヤユニット６３に代えてウェイト９３を用いた例であり、これによるも先の実施例と同様の作用・効果が得られる。また、本実施例では紙当て１１が、先の実施例では横臥する構成となっていたが、下降する構成となっている。
【００６４】
尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることはいうまでもない。例えば、上記各実施例ではワイヤ５３が案内レール５２に連結しエアーシリンダ５９による案内レール５２の紙搬送方向移動に追従して案内位置と退避位置とに移動可能になっているが、ワイヤ５３と案内レール５２とを分離してワイヤ５３を専用の駆動手段により独立して移動させるように構成しても良い。また、案内レール５２と吸引車６０の左右移動（紙８の幅方向移動）はハンドル７１等による手動となっているが、それぞれのねじ軸７０ａ〜７０ｃ，７５ａ〜７５ｃの先端にモータ等を取り付けて遠隔操作及びプリセット動作可能に構成し、作業時間を短縮し得るように構成しても良い。また、上記実施例において、吸引車１２及び紙尻当て９０を単一のブラケット６１に支持するようにしたが、それぞれ別個のブラケットに支持して個別に紙搬送方向へ移動可能にしても良い。また、位置規制部材として吸引車１２の例を開示したが紙尻当て９０でも良い。
【００６５】
【発明の効果】
以上、実施例に基づいて具体的に説明したように、本発明では、シート状物を保持して搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送されるシート状物を積載する第１、第２の積載装置と、前記搬送手段によって保持されたシート状物を前記第１の積載装置に排出させる第１の状態と、前記搬送手段によって保持されたシート状物を前記第１の積載装置を通過させてシート状物搬送方向の下流側に搬送させる第２の状態とに切り替える切替手段と、駆動手段により前記第２の状態のときに前記第１の積載装置の上方側に進出して通過する前記シート状物を案内する第１の案内手段とを備えたシート状物の案内装置において、前記第１の積載装置と前記第２の積載装置との間でシート状物を案内する案内位置と該案内位置から退避した退避位置との間で移動する第２の案内手段を備え、前記第２の状態のときに前記第２の案内手段は前記案内位置に移動しているように構成したので、第１の積載装置上方に限らず第１，第２積載装置間においてもシート状物を効果的に案内することができ、シート状物のばたつきやあばれを確実に防止して印刷品質の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す紙ガイド装置（シート状物の案内装置）の側面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】ワイヤユニットの側面図である。
【図４】吸引車の移動機構の平面図である。
【図５】枚葉印刷機の排紙装置の側面図である。
【図６】紙放し機構の詳細図である。
【図７】本発明の第２実施例を示す紙ガイド装置（シート状物の案内装置）の側面図である。
【図８】従来の排紙装置の概略構成図である。
【図９】同じく紙ガイド装置の平面図である。
【符号の説明】
１ 印刷装置、２ 圧胴、３ 排紙胴、４ 排紙装置、５ スプロケット、６排紙チェーン、７ 排紙爪、８ 紙、９ 積載装置（第１パイル）、１０ 積載装置（第２パイル）、１１ 紙当て、１２ 吸引車、１３ 紙ガイド装置、１４ フレーム、１５ 紙当て軸、１６ ガイド、１７ ベース、１８ 支持板、１９ 紙受け、２０ 固定ベース、２１ Ｘリンク、２２ エアーシリンダ、２３ａ〜２３ｄ 長孔、２４ 移動機構、３０，３１ 紙放し機構、３２ カム切替手段、３３ カム移動手段、３４ ベース板、３５ エアーシリンダ、３６ａ，３６ｂ レバー、３７ 揺動カム、３８ 枢支点、３９ カムフォロア、４０爪台、４１ 爪、４２ 歯車機構、４３ ボールねじ機構、４４ ナット部材、５０ 紙ガイド装置、５１ コロ、５２ 案内レール、５３ ワイヤ、５４ａ，５４ｂ ステー、５５ ブラケット、５６ リニアガイド、５７ ベルクランク、５８ 長孔、５９ エアーシリンダ、６０ 吸引車、６１ ブラケット、６２ 滑車、 ６３ ワイヤユニット、６５ Ｌ字ブラケット、６６ａ，６６ｂ ドラム、６７ 板バネ、６８ ターミナル、６９ ワイヤ、７０ａ〜７０ｃ ねじ棒、７１ ハンドル、７２ ロータリエンコーダ、７５ａ〜７５ｃ ねじ棒、８０ａ，８０ｂ 軸受、８１ａ，８１ｂ ねじ軸、８２ａ，８２ｂ ベベルギア、８３ 伝動軸、８４ａ，８４ｂ ベアリングナット、８５ 吸引車軸、８６ ハンドル、８７ スプロケット、８８ チェーン、９０ 紙尻当て、９１ 横寄せ、９２ ロッドレスシリンダ、９３ ウエイト、９５ 制御装置、９６ 紙サイズ設定手段
Claims (9)
- シート状物を保持して搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送されるシート状物を積載する第１、第２の積載装置と、
前記搬送手段によって保持されたシート状物を前記第１の積載装置に排出させる第１の状態と、前記搬送手段によって保持されたシート状物を前記第１の積載装置を通過させてシート状物搬送方向の下流側に搬送させる第２の状態とに切り替える切替手段と、
駆動手段により前記第２の状態のときに前記第１の積載装置の上方側に進出して通過する前記シート状物を案内する第１の案内手段とを備えたシート状物の案内装置において、
前記第１の積載装置と前記第２の積載装置との間でシート状物を案内する案内位置と該案内位置から退避した退避位置との間で移動する第２の案内手段を備え、前記第２の状態のときに前記第２の案内手段は前記案内位置に移動していることを特徴とするシート状物の案内装置。 - 前記第２の案内手段の一端側は、前記退避位置方向に付勢され、
前記第２の案内手段の他端側は、前記第１の案内手段に支持され、
前記駆動手段によって前記第１の案内手段とともに前記第２の案内手段が移動することを特徴とする請求項１記載のシート状物の案内装置。 - 前記第２の積載装置側に設けられ、シート状物のサイズに応じてシート状物搬送方向に移動自在に支持された位置規制部材を有し、
前記第２の案内手段は、前記位置規制部材を介して支持されていることを特徴とする請求項１記載のシート状物の案内装置。 - 前記第１の案内手段及び前記駆動手段は、シート状物の幅方向に複数設けられ、搬送されるシート状物の幅に応じて前記駆動手段を動作不可能にする制御手段を備えたことを特徴とする請求項１記載のシート状物の案内装置。
- 前記第１，第２の案内手段は、
シート状物の幅方向に調整する調整手段を備えたことを特徴とする請求項１記載のシート状物の案内装置。 - 前記第１の案内手段はシート状物の幅方向に複数並設されたブラケット上にそれぞれ支持され、
前記各ブラケットは機械フレーム間に架設されたステー上をシート状物の幅方向に移動自在に支持され、
前記各ブラケットには複数本のねじ棒が貫通され、
前記複数本のねじ棒の内の所定のねじ棒の回転により、前記各ブラケットの内の前記所定のねじ棒と螺合する所定のブラケットが単独で又は複数個同期してシート状物の幅方向に移動可能になっていることを特徴とする請求項１記載のシート状物の案内装置。 - 前記第２の案内手段は、シート状物の幅方向に複数並設されて位置規制部材を支持するブラケット上にそれぞれ支持され、
前記各ブラケットは、機械フレーム間に架設されてシート状物搬送方向に移動可能な支持軸上をシート状物の幅方向に移動自在に支持され、
前記各ブラケットには複数本のねじ棒が貫通され、
前記複数本のねじ棒の内の所定のねじ棒の回転により、前記各ブラケットの内の前記所定のねじ棒と螺合する所定のブラケットが単独で又は複数個同期してシート状物の幅方向に移動可能になっていることを特徴とする請求項１記載のシート状物の案内装置。 - 前記第１の案内手段と前記第２の案内手段は、略同一平面上にあることを特徴とする請求項１記載のシート状物の案内装置。
- 前記第２の案内手段は、ワイヤであることを特徴とする請求項１記載のシート状物の案内装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003174551A JP4495413B2 (ja) | 2003-06-19 | 2003-06-19 | シート状物の案内装置 |
| AT04013893T ATE457949T1 (de) | 2003-06-19 | 2004-06-14 | Vorrichtung zum führen von bogen |
| EP04013893A EP1489031B1 (en) | 2003-06-19 | 2004-06-14 | Guide device for sheet |
| DE602004025532T DE602004025532D1 (de) | 2003-06-19 | 2004-06-14 | Vorrichtung zum Führen von Bogen |
| ES04013893T ES2338549T3 (es) | 2003-06-19 | 2004-06-14 | Dispositivo para guiar hojas. |
| US10/866,660 US7611144B2 (en) | 2003-06-19 | 2004-06-15 | Guide device for sheet |
| CN2004100597447A CN1572487B (zh) | 2003-06-19 | 2004-06-18 | 纸的导向装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003174551A JP4495413B2 (ja) | 2003-06-19 | 2003-06-19 | シート状物の案内装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005008355A true JP2005008355A (ja) | 2005-01-13 |
| JP4495413B2 JP4495413B2 (ja) | 2010-07-07 |
Family
ID=33410975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003174551A Expired - Fee Related JP4495413B2 (ja) | 2003-06-19 | 2003-06-19 | シート状物の案内装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7611144B2 (ja) |
| EP (1) | EP1489031B1 (ja) |
| JP (1) | JP4495413B2 (ja) |
| CN (1) | CN1572487B (ja) |
| AT (1) | ATE457949T1 (ja) |
| DE (1) | DE602004025532D1 (ja) |
| ES (1) | ES2338549T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009044688A1 (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 排出装置、印刷機および段ボール製造機 |
| US7611144B2 (en) | 2003-06-19 | 2009-11-03 | Komori Corporation | Guide device for sheet |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1777184A1 (en) * | 2005-10-18 | 2007-04-25 | Kba-Giori S.A. | Sheet transporting system |
| JP2007276956A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Komori Corp | シート状物異常排出検出装置 |
| JP4311756B2 (ja) * | 2006-09-06 | 2009-08-12 | キヤノン株式会社 | シート積載装置と画像形成装置 |
| US7954818B2 (en) * | 2006-12-28 | 2011-06-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet stacking apparatus and image forming apparatus |
| US8302964B2 (en) * | 2007-11-20 | 2012-11-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet stacking apparatus and image forming apparatus |
| DE102008046125A1 (de) * | 2008-09-05 | 2010-03-11 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Bogenverarbeitungsmaschine und Verfahren zum Ablegen von Bogen |
| JP5858848B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2016-02-10 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 印刷装置 |
| CN104191832B (zh) * | 2014-08-21 | 2017-03-01 | 四川省远大专用凭证印务有限公司 | 一种用于多联票据配页打码设备的收纸台 |
| CN106142834A (zh) * | 2015-04-27 | 2016-11-23 | 北京华夏视科检测技术有限公司 | 印刷品质量检测机械 |
| DE102016209116A1 (de) * | 2016-05-25 | 2017-11-30 | Koenig & Bauer Ag | Bogenleitvorrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine sowie Verfahren zum Betrieb einer Auslagevorrichtung |
| DE102016212740A1 (de) | 2015-11-02 | 2017-05-04 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Ausleger mit Blaseinrichtung |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414764U (ja) * | 1987-07-17 | 1989-01-25 | ||
| JPS6421165U (ja) * | 1987-07-27 | 1989-02-02 | ||
| JPH0532356U (ja) * | 1991-10-02 | 1993-04-27 | 三菱重工業株式会社 | 紙ガイド移動装置 |
| JPH06144682A (ja) * | 1992-11-04 | 1994-05-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 枚葉印刷機の排紙装置 |
| JP2588807Y2 (ja) * | 1992-11-10 | 1999-01-20 | 株式会社小森コーポレーション | 枚葉印刷機の排紙装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1607143A (en) * | 1923-01-22 | 1926-11-16 | White Maria Louisa | Multicolor-printing press |
| US3106393A (en) * | 1960-11-19 | 1963-10-08 | Roland Offsetmaschf | Stacking device for printing machines |
| JPS6096345U (ja) | 1983-12-08 | 1985-07-01 | 小森印刷機械株式会社 | 枚葉輪転印刷機の排紙装置 |
| JPH0532356A (ja) | 1991-07-26 | 1993-02-09 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置の給紙装置 |
| JP2576854Y2 (ja) | 1992-11-26 | 1998-07-16 | 株式会社小森コーポレーション | 枚葉印刷機の排紙装置 |
| DE29805409U1 (de) * | 1998-03-25 | 1998-05-20 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 69115 Heidelberg | Bogenleitvorrichtung |
| DE19819490C1 (de) | 1998-04-30 | 1999-10-28 | Roland Man Druckmasch | Ausleger für eine Bogenrotationsdruckmaschine |
| DE19838975C2 (de) * | 1998-08-27 | 2002-05-08 | Roland Man Druckmasch | Pneumatische Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine |
| US6691874B2 (en) * | 2000-05-08 | 2004-02-17 | Nikko Materials Usa, Inc. | Sheet stacking device |
| DE10107953B4 (de) * | 2001-02-20 | 2007-12-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Stapelplatte für die Bogenstapelbildung |
| JP4495413B2 (ja) | 2003-06-19 | 2010-07-07 | 株式会社小森コーポレーション | シート状物の案内装置 |
-
2003
- 2003-06-19 JP JP2003174551A patent/JP4495413B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-06-14 DE DE602004025532T patent/DE602004025532D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-14 ES ES04013893T patent/ES2338549T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-14 AT AT04013893T patent/ATE457949T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-06-14 EP EP04013893A patent/EP1489031B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-15 US US10/866,660 patent/US7611144B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-18 CN CN2004100597447A patent/CN1572487B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414764U (ja) * | 1987-07-17 | 1989-01-25 | ||
| JPS6421165U (ja) * | 1987-07-27 | 1989-02-02 | ||
| JPH0532356U (ja) * | 1991-10-02 | 1993-04-27 | 三菱重工業株式会社 | 紙ガイド移動装置 |
| JPH06144682A (ja) * | 1992-11-04 | 1994-05-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 枚葉印刷機の排紙装置 |
| JP2588807Y2 (ja) * | 1992-11-10 | 1999-01-20 | 株式会社小森コーポレーション | 枚葉印刷機の排紙装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7611144B2 (en) | 2003-06-19 | 2009-11-03 | Komori Corporation | Guide device for sheet |
| WO2009044688A1 (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 排出装置、印刷機および段ボール製造機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1572487B (zh) | 2010-05-26 |
| ATE457949T1 (de) | 2010-03-15 |
| EP1489031B1 (en) | 2010-02-17 |
| EP1489031A3 (en) | 2008-08-06 |
| ES2338549T3 (es) | 2010-05-10 |
| CN1572487A (zh) | 2005-02-02 |
| US7611144B2 (en) | 2009-11-03 |
| US20050006840A1 (en) | 2005-01-13 |
| JP4495413B2 (ja) | 2010-07-07 |
| DE602004025532D1 (de) | 2010-04-01 |
| EP1489031A2 (en) | 2004-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4495413B2 (ja) | シート状物の案内装置 | |
| US8857335B2 (en) | Method for changing printing plates | |
| US7845633B2 (en) | Abnormal sheet delivery detection device | |
| US6923119B1 (en) | Sheet transport system for a rotary printing press | |
| JPS6047174B2 (ja) | 印刷機の印刷物送出し機構 | |
| US6877427B2 (en) | Quality control device | |
| EP2055657B1 (de) | Verfahren zum Steuern der Zufuhr von Bogen zu einer Bogendruckmaschine | |
| DE102019134723B4 (de) | Bogenverarbeitende Maschine mit einem Transportsystem | |
| JP4450929B2 (ja) | 枚葉紙の側方を揃える装置 | |
| JP4317087B2 (ja) | シート状物排出装置 | |
| EP1352742A1 (de) | Verfahren zur Steuerung der Bogenzufuhr | |
| US7267053B2 (en) | Delivery device for a sheet-processing machine | |
| DE102019134707B4 (de) | Bogenverarbeitende Maschine mit einem Transportsystem | |
| JP2010155701A (ja) | 排紙装置および両面印刷機 | |
| JP4008275B2 (ja) | 平坦な被印刷体を処理する機械の引張手段伝動装置 | |
| JP5058066B2 (ja) | 用紙処理装置及び該用紙処理装置を備えた印刷装置 | |
| DE102019134715B4 (de) | Bogenverarbeitende Maschine mit einem Transportsystem | |
| DE102019134714B4 (de) | Bogenverarbeitende Maschine mit einem Transportsystem | |
| DE102019134718B4 (de) | Bogenverarbeitende Maschine mit einem Transportsystem | |
| DE102019134720B4 (de) | Bogenverarbeitende Maschine mit einem Transportsystem | |
| DE102019134716B4 (de) | Bogenverarbeitende Maschine mit einem Transportsystem | |
| EP2105395B1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Bogen | |
| JPS58167348A (ja) | 枚葉印刷機の排紙切替装置 | |
| JP2586443Y2 (ja) | 枚葉紙搬送装置 | |
| JP4689172B2 (ja) | 印刷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060525 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080710 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080812 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081014 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090428 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090622 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100323 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100409 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |