ES2338549T3 - Dispositivo para guiar hojas. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo para guiar una hoja (8), que comprende: medios de transporte (6) para sostener y transportar la hoja; un primer dispositivo de apilamiento (9) y un segundo dispositivo de apilamiento (10) para apilar la hoja transportada mediante dicho medio de transporte; medios de intercambio (30) para intercambiar entre un primer estado, en el que la hoja sostenida por dicho medio de transporte se entrega a dicho primer dispositivo de apilamiento, y un segundo estado, en el que la hoja sostenida por dicho medio de transporte se hace pasar sobre dicho primer dispositivo de apilamiento y se transporta a un lado descendente en una dirección de transporte de la hoja; y una primera guía (52) la cual, cuando está en dicho segundo estado, se alarga hacia un lado sobre dicho primer dispositivo de apilamiento bajo una acción de un medio conductor (59) para guiar la hoja que se está pasando, y caracterizado porque dicho dispositivo de guía comprende además una segunda guía (53) adaptada para moverse entre una posición de guía, en la cual dicha segunda guía, guía a la hoja entre dicho primer dispositivo de apilamiento y dicho segundo dispositivo de apilamiento, y una posición de retirada, en la cual dicha segunda guía ha retrocedido de dicha posición de guía, y porque cuando está en dicho segundo estado, dicha segunda guía se ha movido a dicha posición de guía.
Description
Dispositivo para guiar hojas.
Esta invención se refiere a un dispositivo de
guía preferido para su aplicación a un dispositivo de entrega para
entregar hojas, las cuales han sido transportadas después de
imprimirse en una prensa de alimentación por hoja, transfiriendo
las hojas a una pluralidad de dispositivos de apilamiento dispuestos
en paralelo en una dirección de transporte de las hojas.
En una prensa de alimentación por hoja, una hoja
impresa mediante un aparato de impresión se transfiere desde una
uña de un cilindro de impresión a una uña de entrega de una cadena
de entrega, y se transporta a medida que avanza la cadena de
entrega. Entonces, la hoja se libera de la uña de entrega sobre un
tablero de apilamiento, y se deja caer sobre el tablero de
apilamiento para su apilamiento.
Un dispositivo convencional de entrega se
describirá basado en las Figuras 8 y 9 (ver Documento de Patente 1,
Modelo Utilitario Japonés No. de Registro 2 588 807). La Figura 8 es
un dibujo de la configuración esquemática de un dispositivo
convencional de entrega, y la Figura 9 es una vista en planta de un
dispositivo para guiar hojas.
Como se muestra en la Figura 8, un cilindro de
entrega 3 está colocado en relación opuesta a un cilindro de
impresión de un aparato de impresión 1. Una cadena de entrega 6 está
enlazada entre el cilindro de entrega 3 y un engranaje 5 situado en
una porción trasera de un dispositivo de entrega 4. Muchas uñas de
entrega 7 están colocadas en la cadena de entrega 6, y las hojas
impresas 8 se transfieren desde el cilindro de entrega 3 a las uñas
de entrega 7, luego de lo cual las hojas impresas 8 se transportan,
mientras están sostenidas por las uñas de entrega 7, a medida que
la cadena de entrega 6 avanza.
En el dispositivo de entrega 4, se instalan en
paralelo dos dispositivos de apilamiento 9 y 10 (9 primera pila, 10
segunda pila) en la dirección de transporte de la hoja 8. La hoja 8
se libera de la uña de entrega 7 sobre la primera pila 9 o la
segunda pila 10, y se deja caer sobre la primera pila 9 o la segunda
10 para su apilamiento.
En un costado descendente de la primera pila 9 y
de la segunda pila 10 está colocada una bandeja para hojas 11 en la
dirección de transporte de la hoja. El extremo delantero de la hoja
8, liberada de la uña de entrega 7, hace contacto con la bandeja
para hojas 11 para posicionarse en la dirección de transporte de la
hoja, y la hoja 8 se detiene. Un molinete de succión 12 está
colocado en un lado ascendente de cada una de las pilas 9 y 10 en
la dirección de transporte de la hoja de manera que se pueda mover
en la dirección de transporte de la hoja. El extremo trasero de la
hoja 8, liberada de la uña de entrega 7, es succionada por el
molinete de succión 12. La hoja 8 se reduce en velocidad bajo esta
acción de succión, de manera que se absorba el impacto al hacer
contacto con la bandeja para hojas 11.
Contiguo a la bandeja para hojas 11 de la
primera pila 9, está colocado un dispositivo para guiar hojas 13, y
el dispositivo para guiar hojas 13 se adapta para cubrir la
superficie superior de la primera pila 9 desde un lado descendente
hacia un lado ascendente en la dirección de transporte de las
hojas.
El dispositivo para guiar hojas 13 será descrito
en base a la Figura 9. Un eje de la bandeja para hojas 15 se
sostiene de manera rotatoria entre los bastidores izquierdo y
derecho 14 del dispositivo de entrega 4. Una pluralidad de (5 en la
realización ilustrada) las bandejas para hojas 11 antes mencionadas
están montadas sobre el eje de la bandeja para hojas 15, y las
cinco bandejas para hojas 11 se elevan simultáneamente mediante la
rotación del eje de la bandeja para hojas 15.
Las guías apareadas izquierda y derecha 16 que
se extienden en la dirección de transporte de las hojas están
montadas sobre los bastidores 14, y una base 17 que se extiende en
paralelo al eje de la bandeja para hojas 15 está sostenida entre
estas guías 16 para que se pueda mover en la dirección de transporte
de las hojas. Los portadores de hojas 19 con rodillos están
montados sobre la base 17 vía una pluralidad de (nueve en la
realización ilustrada) planchas de apoyo 18, y los portadores de
hojas 19 se extienden en dirección ascendente desde la base 17 en la
dirección de transporte de las hojas.
Una base estacionaria 20 está instalada, en
paralelo a la base 17 antes mencionada, entre las porciones de los
extremos de las guías 16 en un lado descendente en la dirección de
transporte de las hojas. Un mecanismo que se puede mover 24 de un
tipo de regla paralela, que consiste en una varilla de conexión 21
en forma de X, un cilindro de aire 22 y ranuras 23a a 23d, está
interpuesto entre la base estacionaria 20 y la base 17. Por tanto,
la base 17 realiza una acción reciprocante en la dirección de
transporte de las hojas bajo la acción de expansión y contracción
del cilindro de aire 22, por lo cual los portadores de hojas 19 se
pueden mover entre una posición de guía (el estado de líneas
sólidas en la Figura 9), donde los portadores de hojas 19 cubren la
superficie superior de la primera pila 9 en el lado descendente en
la dirección de transporte de las hojas, y una posición de retirada
(ver líneas de doble punto en la Figura 9), donde los portadores de
hojas 19 exponen esta superficie superior.
En correspondencia con el dispositivo de entrega
4 con las características anteriores, las hojas 8, que han sido
impresas mediante el aparato de impresión 1 y transportadas al
dispositivo de entrega 4 mediante la cadena de entrega 6, son
entregadas a la primera pila 9 y a la segunda pila 10 intercambiadas
alternativamente. Por tanto, la prensa de impresión se puede
operar continuamente sin apagarse, logrando de esta forma una
productividad incrementada. Es más, como están provistas la
primera pila 9 y la segunda pila 10, las hojas defectuosas se
pueden detectar mediante un detector de hojas defectuosas (no se
muestra) y solo las hojas defectuosas se pueden entregar a la
segunda pila 10. De manera alternativa, solo las hojas arbitrarias
8, las cuales van a ser inspeccionadas, por ejemplo, mediante
inspección de la impresión, se pueden retirar a la segunda pila 10.
Es más alternativamente, si una de la primera pila 9 y de la
segunda pila 10 está llena de hojas 8, esta pila llena se puede
intercambiar a la otra pila, y se pueden descargar las hojas 8 que
llenan la pila.
En el dispositivo de entrega 4 antes descrito
que tiene la primera pila 9 y la segunda pila 10 dispuestas lado a
lado en la dirección de transporte de la hoja 8, cuando la hoja 8 se
deba entregar a la segunda pila 10, la hoja 8 sostenida por la uña
de entrega 7 pasa sobre la primera pila 9, pero una porción del
extremo trasero de la hoja 8 está libre y ondula o se mueve
inestablemente. En esta ocasión, los portadores de hojas 10 se
mueven a la posición de guía donde los portadores de hojas 19 cubren
la superficie superior de un lado descendente a un lado ascendente
de la primera pila 9 en la dirección de transporte de la hoja, por
lo cual se puede evitar la ondulación o inestabilidad de la hoja
para minimizar una disminución en la calidad de impresión o
similar.
Con el dispositivo de entrega convencional
anterior 4, sin embargo, cuando los portadores de hojas 19 situados
en la posición de retirada (la posición entre las pilas) se mueven a
la posición de guía, ningún miembro guía está presente en la
posición de retirada (la posición entre las pilas). Adicionalmente,
la distancia entre las pilas, sobre la cual no existe un miembro
guía, aumenta porque el molinete de succión 12 se mueve desde el
lado ascendente al lado descendente en la dirección de transporte de
las hojas. Esto provoca que ocurra la ondulación o inestabilidad
de la hoja 8 entre las pilas. En resumen, los portadores de hojas
19 por sí solos no son suficientes para evitar la ondulación o
inestabilidad de la hoja 8.
Es más, al guiar la hoja 8, si las porciones de
los extremos opuestos, en particular, de la hoja 8 no están
sostenidas en su dirección del ancho, estas porciones opuestas de
los extremos cuelgan. Sin embargo, los portadores de hojas 19 del
dispositivo para guiar hojas 13 no se pueden ajustar en su posición
en la dirección lateral (la dirección perpendicular a la dirección
de transporte de las hojas). Por tanto, en el caso de un cambio en
el tamaño de la hoja (el tamaño en la dirección del ancho), por
ejemplo, existe el problema consistente en que las porciones de los
extremos opuestos de la hoja no se pueden guiar de manera
infalible.
Adicionalmente, debido a que los portadores de
hojas 19 no se pueden ajustar en su posición en la dirección del
ancho de la hoja 8, un deslizador lateral (no se muestra) interfiere
con el portador de hojas 19, en el caso de un cambio en el tamaño
de la hoja (por ejemplo un cambio de un tamaño grande a un tamaño
pequeño en la dirección del ancho). Por tanto, se necesita retirar
de las planchas de apoyo 18, los portadores de hojas 19 en los
lados derecho e izquierdo. En este momento, se desmontan los
pasadores mediante una herramienta, requiriendo por tanto que se
apague la prensa de impresión, se extraen las hojas 8 de la primera
pila 9 para asegurar un espacio de trabajo, y se realiza el trabajo
de remoción. Esto resulta en una baja eficiencia de trabajo. En una
máquina de impresión equipada con un dispositivo automatizado, tal
como un dispositivo que preestablece el tamaño de la hoja, el
tamaño de la hoja se cambia presionando un botón. Con una máquina
así, si no se realiza el trabajo antes mencionado, ocurre un
problema, tal como un fallo operacional o un daño a un
componente.
Además, cuando el dispositivo de entrega 4 antes
mencionado se aplica a una prensa de impresión en perfeccionamiento
o a una prensa de impresión en la cual una hoja se transporta con su
superficie impresa dirigida hacia abajo, las áreas impresas de la
parte posterior de la hoja 8 pueden contactar al portador de hojas
19 o similar manchando la superficie impresa por frotación. Para
evitar este hecho, el portador de hojas 19 se debe mover a una
posición en la que los portadores de hojas 10 guíen las áreas no
impresas (los márgenes) de la hoja 8. Sin embargo, los portadores
de hojas 19 no se pueden ajustar en la dirección del ancho de la
hoja 8, y por tanto no se pueden mover a esa posición. Por tanto,
el dispositivo de entrega 4 no se puede aplicar a una prensa de
impresión tal.
La presente invención se ha llevado a cabo a la
luz de las circunstancias antes señaladas. El objeto de la
invención es, por tanto, proporcionar un dispositivo de guía para
una hoja, el cual pueda guiar efectivamente la hoja no solo sobre
una pila sino también entre pilas para evitar la ondulación o la
inestabilidad de la hoja, logrando por tanto una mejora en la
calidad de la impresión.
Para lograr el objeto anterior, la presente
invención proporciona un dispositivo de guía para una hoja, que
comprende: medio de transporte para sostener y transportar la hoja,
un primer dispositivo de apilamiento y un segundo dispositivo de
apilamiento para apilar las hojas transportadas por el medio de
transporte; medio de intercambio para cambiar entre un primer
estado, donde la hoja sostenida por el medio de transporte se
entrega al primer dispositivo de apilamiento y un segundo estado,
donde la hoja sostenida por el medio de transporte se pasa sobre el
primer dispositivo de apilamiento y se transporta a un lado
descendente en una dirección de transporte de la hoja; y la primera
guía la cual, cuando está en el segundo estado, se alarga hacia un
lado sobre el primer dispositivo de apilamiento bajo la acción del
medio conductor para guiar la hoja que se está pasando, y
comprendiendo además el dispositivo de guía la segunda guía adaptada
para moverse entre una posición de guía, en la cual la segunda
guía, guía a la hoja entre el primer dispositivo de apilamiento y
el segundo dispositivo de apilamiento, y una posición de retirada,
en la cual la segunda guía ha retrocedido de la posición de guía, y
en la que cuando está en el segundo estado, la segunda guía se ha
movido a la posición de guía.
El dispositivo de guía, constituido como se
describió anteriormente, puede guiar efectivamente la hoja no solo
sobre el primer dispositivo de apilamiento, sino también entre el
primer dispositivo de apilamiento y el segundo dispositivo de
apilamiento, evitando por tanto de manera confiable la ondulación y
la inestabilidad de la hoja, y logrando una calidad incrementada de
impresión.
Un lado del extremo de la segunda guía se puede
empujar en la dirección de la posición de retirada, el otro lado
del extremo de la segunda guía puede estar sostenido por la primera
guía, y la segunda guía se puede mover conjuntamente con la primera
guía mediante el medio conductor.
Una pluralidad de medios de guía, cada uno
compuesto por la primera guía sostenida en un primer soporte y la
segunda guía sostenida en un segundo soporte que sostiene un miembro
de restricción de posición, pueden estar colocados en la dirección
del ancho de la hoja.
En correspondencia con la característica antes
mencionada, el miembro de restricción de posición puede ser un
molinete de succión capaz de succionar la hoja.
El dispositivo de guía puede incluir un miembro
de restricción de posición colocado contiguo al segundo dispositivo
de apilamiento y sostenido de manera que se pueda mover en la
dirección de transporte de la hoja en correspondencia con el tamaño
de la hoja, y la segunda guía puede estar sostenida vía el miembro
de restricción de posición.
En correspondencia con la característica antes
señalada, el miembro de restricción de posición puede ser un
molinete de succión capaz de succionar la hoja.
Una pluralidad de medios de la primera guía y el
medio conductor pueden estar provistos en la dirección del ancho de
la hoja, y el medio de control puede estar colocado para hacer
inoperable al medio conductor en correspondencia con el ancho de la
hoja a transportar.
La primera y segunda guías pueden tener medios
de ajuste para hacer ajustes en la dirección del ancho de la
hoja.
La primera guía puede estar sostenida sobre cada
uno de una pluralidad de soportes colocados en paralelo en la
dirección del ancho de la hoja, los primeros soportes pueden estar
sostenidos para que se puedan mover en la dirección del ancho de
la hoja sobre bastidores extensibles de apoyo, una pluralidad de
barras roscadas pueden penetrar a través de los primeros soportes,
y en correspondencia con la rotación de barras roscadas
predeterminadas de la pluralidad de barras roscadas, se pueden mover
entre los primeros soportes, individualmente o en combinación
sincrónicamente, en la dirección del ancho de la hoja, primeros
soportes predeterminados atornillados a las barras roscadas
predeterminadas.
La segunda guía puede estar sostenida sobre cada
uno de una pluralidad de segundos soportes colocados en paralelo en
la dirección del ancho de la hoja para sostener un miembro de
restricción de posición, los segundos soportes pueden estar
sostenidos para que se puedan mover en la dirección del ancho de la
hoja sobre un eje de sostén que extiende los bastidores y el cual
se puede mover en la dirección de transporte de la hoja, una
pluralidad de barras roscadas pueden penetrar a través de los
segundos soportes, y en correspondencia con la rotación de barras
roscadas predeterminadas de la pluralidad de barras roscadas, se
pueden mover entre los segundos soportes, individualmente o en
combinación sincrónicamente, en la dirección del ancho de la hoja,
segundos soportes predeterminados atornillados a las barras
roscadas predeterminadas.
En correspondencia con la característica antes
descrita, el miembro de restricción de posición puede ser un
molinete de succión capaz de succionar la hoja.
La primera guía y la segunda guías pueden estar
situadas cercanamente sobre un mismo plano.
La segunda guía puede ser un alambre.
El alambre se puede empujar en la dirección de
retirada mediante una bobina empujada de manera rotatoria en una
dirección mediante medios de empuje.
Un extremo del alambre puede ser anclado a un
peso.
La presente invención se podrá comprender mejor
a partir de la descripción detallada que se ofrece a continuación y
a partir de los dibujos acompañantes que se brindan solamente a
manera de ilustración, y por tanto no son limitantes de la presente
invención, y donde:
La Figura 1 es una vista lateral de un
dispositivo para guiar hojas que muestra una primera realización de
la presente invención; la Figura 2 es una vista en planta del
dispositivo de guía; la Figura 3 es una vista lateral de un
carrete; la Figura 4 es una vista en planta de un mecanismo movible
para un molinete de succión; la Figura 5 es una vista lateral de un
dispositivo de entrega de una imprenta de alimentación por hoja; la
Figura 6 es una vista en detalle de un mecanismo de liberación de
hojas; la Figura 7 es una vista lateral de un dispositivo para
guiar hojas que muestra una segunda realización de la presente
invención; la Figura 8 es un dibujo de la configuración esquemática
de un dispositivo convencional de entrega; y la Figura 9 es una
vista en planta de un dispositivo para guiar hojas en el dispositivo
convencional de entrega.
\vskip1.000000\baselineskip
Un dispositivo de guía para una hoja en
correspondencia con la presente invención se describirá ahora en
detalle por realizaciones con referencia a los dibujos
acompañantes, los cuales no limitan en forma alguna la presente
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Primera
Realización
La Figura 1 es una vista lateral de un
dispositivo para guiar hojas que muestra una primera realización de
la presente invención. La Figura 2 es una vista en planta del
dispositivo de guía. La Figura 3 es una vista lateral de un
carrete. La Figura 4 es una vista en planta de un mecanismo movible
para un molinete de succión. La Figura 5 es una vista lateral de un
dispositivo de entrega de una prensa de alimentación por hoja. La
Figura 6 es una vista en detalle de un mecanismo de liberación de
hojas. En estos dibujos, a los miembros iguales a los miembros
mostrados en las Figuras 8 y 9 se les asignan los mismos números que
los utilizados allí, y se omiten las explicaciones duplicadas.
Como se muestra en la Figura 5, un dispositivo
de entrega 4 tiene dos dispositivos de apilamiento 9 y 10 (primera
pila 9 y segunda pila 10) colocados en paralelo en la dirección de
transporte de una hoja 8. La hoja 8 se transporta a una cadena de
entrega (medio de transporte) 6 sostenida por una uña de entrega 7.
La hoja 8 se libera de la uña de entrega 7 sobre la primera pila 9
o la segunda pila 10 mediante un mecanismo de liberación de hoja 30
o 31 (a ser descrito posteriormente), y se deja caer sobre la
primera pila 9 o la segunda pila 10 para su apilamiento.
En un lado descendente de la primera pila 9 o de
la segunda pila 10 está colocada una bandeja para hojas11 en la
dirección de transporte de la hoja. El extremo delantero de la hoja
8, liberado de la uña de entrega 7, hace contacto con la bandeja
para hojas 11 para posicionarse en la dirección de transporte de la
hoja y detenerse. Un molinete de succión 60 (ver Figuras 1, 2 y
4), como un miembro de restricción de posición (a ser descrito
posteriormente), está colocado en dirección ascendente con respecto
a la primera pila 9 o a la segunda pila 10 en la dirección de
transporte de la hoja. El extremo trasero de la hoja 8, liberada de
la uña de entrega 7, es succionada por el molinete de succión 60.
La hoja 8 se reduce en velocidad bajo esta acción de succión, de
manera que se absorba el impacto al hacer contacto con la bandeja
para hojas 11.
Como se muestra en la Figura 6, el mecanismo de
liberación de hojas (medio de intercambio) 30 para la primera pila
9 está compuesto generalmente por medios de intercambio de la leva
32 y medios de movimiento de la leva 33. En los medios de
intercambio de leva 32, un cilindro de aire 35 sostenido mediante
una plancha de base 34, se expande, con lo cual dos palancas, i.e.
una palanca superior 36a y una palanca inferior 36b, conectadas al
extremo delantero de un vástago de embolo del cilindro de aire 35 se
traen a una forma lineal. Como resultado, una leva giratoria 37 se
rota contraria a las manecillas del reloj alrededor de un punto de
pivote 38 y se mueve a una posición de liberación de la hoja (ver
líneas sólidas en el dibujo). Mediante esta acción, una leva
secundaria 39 de la uña de entrega 7 hace contacto rodante con una
superficie de la leva 37a de la leva giratoria 37 para separar una
uña 41 de una almohadilla de la uña 40, liberando por tanto la hoja
8. En contraste, el cilindro de aire 35 se contrae, con lo cual las
dos palancas, palanca superior 36a y palanca inferior 36b, adoptan
una configuración en forma de pico rematada por el extremo delantero
del vástago de émbolo. Por tanto, la leva giratoria 37 rota en
sentido de las manecillas del reloj alrededor del punto de pivote
38 y se mueve a una posición de retirada (ver líneas de doble punto
en el dibujo).
En los medios de movimiento de la leva 33, las
rotaciones de un motor (no se muestra) se transmiten a un mecanismo
de tornillo esférico 43, el cual está sostenido sobre la superficie
interna de un bastidor 14 (ver figura 5), vía un mecanismo de
transmisión 42. Como resultado, la plancha de la base 34 antes
mencionada sostenida por una tuerca 44 del mecanismo de tornillo
esférico 43, se mueve en la dirección de transporte de la hoja, con
lo cual la leva giratoria 37 puede ajustarse en posición en la
dirección de transporte de la hoja en correspondencia con, por
ejemplo, un cambio en el tamaño (en la dirección del largo) de la
hoja 8.
El mecanismo de liberación de la hoja 31 para la
segunda pila 10 está compuesto por una simple leva estacionaria
(no se muestra), a diferencia del mecanismo de liberación de la hoja
30 para la primera pila 9. En cada oportunidad, la leva secundaria
39 de la uña de entrega 7 hace contacto rodante. Si la hoja 8 está
sujeta por la uña de entrega 7 en el momento del contacto, se
libera la hoja 8 y se deja caer sobre la segunda pila 10 para su
apilamiento. Los mecanismos antes mencionados de liberación de las
hojas (mecanismos de intercambio) 30, 31 ya son conocidos por el
público mediante el Registro del Modelo Japonés de Utilidad No. 2
576 854 y no serán descritos aquí, en detalle. Para conocer sus
características en detalle, debe hacerse referencia a esta
publicación.
Como se muestra en las Figuras 1 y 2, un
dispositivo para guiar hojas 50 está interpuesto entre la primera
pila 9 y la segunda pila 10. Este dispositivo para guiar hojas tiene
un carril guía (primera guía) 52 provisto de una pluralidad de
rodillos 51 colocados en una dirección longitudinal, y un alambre
(segunda guía) 53 conectado al carril guía 52.
El carril guía 52 está sostenido por un soporte
(primer soporte) 55 que es movible, en la dirección del ancho
(dirección lateral) de la hoja 8, sobre dos barras de apoyo 54a y
54b que extienden los bastidores derecho e izquierdo 14 y
espaciadas mediante una distancia predeterminada en la dirección de
transporte de la hoja. Esto es, el carril guía 52 está sostenido
por una guía lineal 56, la cual se anexa a un lado del extremo
trasero del soporte 55, para que se pueda mover en la dirección de
transporte de la hoja. Un extremo de una biela de campana 57, la
cual está sostenida en pivote mediante un lado del extremo frontal
del soporte 55, está conectado a una porción del extremo delantero
del carril guía 52 vía una ranura 58. El extremo delantero de un
vástago de émbolo de un cilindro de aire (medio conductor) 59
sostenido en pivote mediante un lado del extremo trasero del
soporte 55 está prendido al otro extremo de la biela de campana 57.
Cuando el cilindro de aire 59 se expande a partir del estado de la
Figura 1, la biela de campana rota a favor de las manecillas del
reloj para alargar el carril guía 52 horizontalmente hacia atrás en
la dirección de transporte de la hoja, por lo cual el carril guía
52 se coloca sobre la primera pila 9 para guiar a la hoja 8.
El alambre 53 tiene un extremo enganchado en una
porción del extremo delantero del carril guía 52, mientras su otro
extremo pasa por una polea 62 sostenida por un soporte (segundo
soporte) 61 que sostiene al antes mencionado molinete de succión 60
de la segunda pila 10. Entonces, el otro extremo del alambre 53 está
anclado a un carrete 63 anexo a un lado del extremo trasero del
soporte 55, de manera que el alambre 53 esté siempre bajo tensión
por parte del carrete 63. Cuando el carril guía se alarga hacia el
lado ascendente en la dirección de transporte de la hoja, el
alambre 53 le sigue, y se extiende casi horizontalmente y a casi el
mismo nivel con respecto al carril guía 52, llegando a una posición
de guía entre la primera pila 9 y la segunda pila 10 para guiar a
la hoja 8 (ver Figura 2). Por el contrario, cuando el carril guía 52
se mueve hacia el lado descendente en la dirección de transporte de
la hoja, el alambre 53 sigue a este movimiento, y se retrae a una
posición de retiro retrocediendo de la posición de guía (ver Figura
1).
El carrete 63, como se muestra en la Figura 3,
está compuesto por un par de cilindros 66a y 66b sostenidos de
manera rotatoria sobre un soporte en L 65, un resorte de hoja (medio
de empuje) 67 enrollado alrededor de uno de los cilindros, 66a, y
que tiene un extremo desenrollado sujeto al otro cilindro 66b, y un
alambre 69 enrollado alrededor del otro cilindro 66b y que tiene un
extremo libre sujeto a una terminal 68. Cualquier posición hacia la
que se hale la terminal 68, la fuerza de tracción (fuerza de
retorno) y la fuerza de empuje del carrete 63 se mantienen
constantes mediante la acción del resorte de hoja 67. El alambre
antes mencionado 53 está conectado a la terminal 68 del carrete
63.
El carril guía 52 así configurado y el alambre
53 constituyen un conjunto, y una pluralidad de (cinco en la
realización ilustrada) los conjuntos están colocados con
espaciamiento predeterminado en la dirección del ancho de la hoja
8. Tres barras roscadas (primer medio de ajuste) 70a y 70b penetran
a través de los soportes 55 de los conjuntos respectivos de los
carriles guía 52. En correspondencia con la rotación de barras
roscadas predeterminadas de estas tres barras roscadas 70a a 70c,
se pueden mover soportes predeterminados atornillados a las barras
roscadas entre los soportes 55 de los conjuntos respectivos, solos o
en combinación sincrónica, en la dirección del ancho de la hoja
8.
En la realización ilustrada, porciones de un
extremo de las tres barras roscadas 70a a 70c penetran a través del
bastidor 14, y cada una puede ser operada por una manija removible
71. Cuando se rota la barra roscada 70a, los soportes 55 en los
lados opuestos, los cuales están atornillados de manera diferente a
una porción de rosca derecha y a una porción de rosca izquierda,
respectivamente, de la barra roscada 70a, se mueven en direcciones
opuestas entre sí, por lo cual se ajustan las posiciones de los
carriles guía 52 en la dirección del ancho de la hoja 8 (i.e. las
posiciones laterales). Cuando se rota la barra roscada 70b, los dos
soportes intermedios 55, que están atornillados de manera diferente
a una porción de rosca derecha y a una porción de rosca izquierda,
respectivamente, de la barra roscada 70b, se mueven en direcciones
opuestas entre sí, por lo cual se ajustan las posiciones de los
carriles guía 52. Cuando se rota la barra roscada 70c, el soporte
central 55, que está atornillado a la barra roscada 70c, se mueve en
una dirección predeterminada, por lo cual se ajusta la posición
lateral del carril guía 52.
Las posiciones laterales de los soportes 55
(carriles guía 52) en los lados opuestos se detectan mediante un
codificador rotatorio 72, a cuyas señales de detección se les da
entrada en un dispositivo de control (medio de control) 95 tal como
una microcomputadora. El dispositivo de control 95 recibe los datos
del tamaño de la hoja utilizada para la próxima impresión, de los
medios que fijan el tamaño de la hoja 96. Basado en el dato de
entrada del tamaño de la hoja y de las señales de detección del
codificador rotatorio 72, el dispositivo de control 95 determina si
los cilindros de aire 59 en los lados opuestos deben actuar o no, y
ejercita el control en correspondencia.
En sintonía con el ajuste de las posiciones
laterales de los carriles guía 52, los alambres 53 también tienen
ajustadas sus posiciones en la dirección del ancho de la hoja 8
(i.e. sus posiciones laterales). Esto es, tres barras roscadas
(segundo medio de ajuste) 75a a 75c, penetran a través de los
soportes 61 de los conjuntos respectivos de los alambres 53. En
correspondencia con la rotación de las barras roscadas
predeterminadas de estas tres barras roscadas 75a a 75c, se pueden
mover soportes predeterminados atornillados a las barras roscadas
entre los soportes 61 de los conjuntos respectivos, de manera
individual o en combinación de forma sincrónica, en la dirección
del ancho de la hoja 8 (ver Figura 4). En detalle, porciones de un
extremo de las tres barras roscadas 75a a 75c penetran a través de
una tuerca del cojinete 84b (a ser descrita posteriormente) y el
bastidor 14, y cada una puede operarse mediante la manija removible
71 (ver Figura 2). Cuando la barra roscada 75a se rota, los
soportes 61 en los lados opuestos, que están atornillados de manera
diferente a una porción de rosca derecha y a una porción de rosca
izquierda, respectivamente, de la barra roscada 75a, se mueven en
direcciones opuestas entre sí, por lo cual se ajustan las posiciones
de las poleas 62 y de los molinetes de succión 60 en la dirección
del ancho de la hoja 8 (i.e. las posiciones laterales). Cuando la
barra roscada 75b se rota, los dos soportes intermedios 61, los
cuales están roscados de manera diferente a una porción de rosca
derecha y a una porción de rosca izquierda, respectivamente, de la
barra roscada 75b, se mueven en direcciones opuestas entre sí, por
lo cual se ajustan las posiciones laterales de las poleas 62 y de
los molinetes de succión 60. Cuando la barra roscada 75 se rota, el
soporte central 61, que está atornillado a la barra roscada 75c, se
mueve en una dirección predeterminada, por lo cual se ajustan la
posición lateral de la polea 62 y del molinete de succión 60.
La polea 62 sobre la cual pasan el alambre 53, y
el molinete de succión 60 también tiene ajustadas sus posiciones en
la dirección de transporte de la hoja (sus posiciones
longitudinales) en respuesta a un cambio en el tamaño (tamaño a lo
largo) de la hoja 8, mediante un soporte 61 que sostiene a la polea
62 y al molinete de succión 60.
Esto es, como se muestra en la Figura 4, pares
derecho e izquierdo de ejes roscados 81a y 81b están sostenidos
sobre las superficies internas de los bastidores izquierdo y derecho
14 vía cojinetes 80a y 80b para que sean inamovibles en la
dirección de transporte de la hoja y paralelos a los bastidores 14.
Los extremos traseros de los ejes roscados 81a y 81b están
conectados unidos mediante un eje de transmisión 83 vía engranajes
achaflanados 82a y 82b. Las tuercas de los cojinetes 84a y 84b
están atornilladas a los ejes roscados 81a y 81b en fase entre sí
en la dirección axial. Un eje del molinete de succión 85 para el
manejo rotatorio del molinete de succión, el cual sostiene a los
molinetes rotatorios 60 movibles axialmente mediante enganche en
muesca o similar, trabaja entre las tuercas de los cojinetes 84a y
84b. Los tres ejes roscados 75a a 75c se extienden hacia las
tuercas de los cojinetes 84a y 84b para que puedan rotar y sean
inamovibles axialmente.
Por lo tanto, al rotar uno de los ejes roscados
81b, utilizando una manija 86, las tuercas de los cojinetes 84a y
84b se mueven sobre los ejes roscados 81a y 81b en la misma
dirección y a lo largo de la misma distancia en la dirección de
transporte de la hoja, por lo cual se ajustan las posiciones de la
polea 62 sobre la cual pasan el alambre 53 y el molinete de succión
60 en la dirección de transporte de la hoja. Una cadena 88 está
enlazada entre un engranaje 87, el cual está sujeto mediante un eje
a una porción del extremo del eje del molinete de succión 85, y un
engranaje en el lado conductor (no se muestra), por lo cual el eje
del molinete de succión 85 se adapta para rotar en relación
engranada con el lado conductor. Un barreno 89 del bastidor 14, a
través del cual penetran los tres ejes roscados 75a a 75c, se forma
como una ranura alargada en la dirección de transporte de la hoja.
El mecanismo de ajuste de la posición longitudinal antes mencionado
para el molinete de succión 60 ya ha sido dado a conocer por la
Publicación del Modelo Utilitario Japonés No.
1988-8682, y sus características detalladas no
están descritas en detalle aquí al referirse a esta publicación.
En la Figura 1, el número 90 denota la
extremidad de una bandeja para hojas sostenida por el soporte 61, y
el número 91 en las Figuras 1, 2 y 4 denota un deslizador lateral
para ajustar la posición lateral de la hoja 8, por ejemplo, en el
caso de un cambio en el tamaño (tamaño relacionado con el ancho) de
la hoja 8.
Debido a la configuración antes descrita, la
hoja 8, que ha sido impresa mediante un aparato de impresión 1 (ver
Figura 8) y transportada mediante una cadena de entrega 6 al
dispositivo de entrega 4, se libera de la uña de entrega 7 mediante
el mecanismo de liberación de la hoja 30 para la primera pila 9 y se
deja caer en la primera pila 9 para apilamiento (un primer estado),
cuando la leva giratoria 37 del medio de cambio de leva 32 se
cambia a la posición en la cual la leva giratoria 37 engancha (hace
contacto rodante con) la leva secundaria 39 de la uña de entrega
7.
Por el contrario, cuando la leva giratoria 37
cambia a la posición en la cual la leva giratoria 37 no engancha a
la leva secundaria 39, la hoja 8 pasa sobre la primera pila 9 (un
segundo estado), y se deja caer mediante el mecanismo de liberación
de hoja 31 de la segunda pila 10 sobre la segunda pila 10 para
apilamiento.
En este momento, el dispositivo para guiar hojas
50 interpuesto entre la primera pila 9 y la segunda pila 10 actúa,
de manera que la hoja 8 es guiada sobre la primera pila 9 por el
carril guía 52 y también es guiada sobre el espacio entre la
primera pila 9 y la segunda pila 10 por el alambre 53. Esto es, el
cilindro de aire 59 se expande, con el resultado de que el carril
guía 52 se alarga horizontalmente (ver las líneas de doble punto en
la Figura 1) hacia el lado ascendente en la dirección de transporte
de la hoja en concordancia con la rotación en sentido de las
manecillas del reloj de la biela de campana 57. Siguiendo (halado
por) esta acción de alargamiento del carril guía 52, el alambre 53
se extiende desde el carrete 63 casi horizontalmente y a casi el
mismo nivel que el carril guía 52 y se coloca en la posición de guía
entre la primera pila 8 y la segunda pila 10 (ver Figura 2).
Durante la acción de alargamiento del carril
guía 52, se descansa la bandeja para hojas 11 (ver líneas de doble
punto en las Figura 1 y 2) mediante la rotación del eje de la
bandeja para hojas 15 para evitar interferencia entre el carril
guía 52 y la bandeja para hojas 11 con respecto a la primera pila
9.
Rotando las barras roscadas 70a a 70b y 75a a
75c, se ajustan las posiciones laterales del carril guía y del
alambre 53 en correspondencia con el tamaño (tamaño en la dirección
del ancho) de la hoja 8. Cuando se cambia el tamaño (tamaño en la
dirección del ancho) de la hoja, por ejemplo, las porciones de los
extremos opuestos de la hoja 8 en su dirección del ancho se guían
de manera infalible.
Dependiendo del tamaño (tamaño en la dirección
del ancho) de la hoja 8, los deslizadores laterales 91 para la
primera y segunda pila 9 y 10 se mueven en la dirección de la hoja 8
mediante un motor o similar. En esta ocasión, los carriles guía 52
en los lados opuestos no necesitan alargarse al evitar que los
cilindros de aire correspondientes se expandan. Por tanto, se puede
evitar la interferencia entre estos carriles guía 52 y los
deslizadores laterales 91 para la primera pila 9. En detalle, las
posiciones de los carriles guía 52 en los lados opuestos son
detectados por el codificador rotatorio 72 y, si estas posiciones
son tales que los carriles guía 52 situados ahí interfieren con los
deslizadores laterales 91, el dispositivo de control 95 emite
señales de no operación a los cilindros de aire 59
correspondientes.
La polea 62 sobre la cual pasan el alambre 53 y
el molinete de succión 60 tiene ajustadas sus posiciones en la
dirección de transporte de la hoja (i.e. sus posiciones
longitudinales), en respuesta a un cambio en el tamaño (tamaño en
la dirección del largo) de la hoja 8, mediante la rotación de los
ejes roscados 81a y 81b. Consecuentemente, durante la operación del
dispositivo para guiar hojas 50, el alambre 53 siempre existe sobre
el espacio entre la primera pila 9 y la segunda pila 10 sobre la
casi totalidad de la distancia entre estas pilas, de manera que se
guíe uniformemente la hoja 8.
En la presente realización, tal como se
describió anteriormente, está colocado el alambre 53 que se mueve
entre la posición de guía, en la cual el alambre 53 guía a la hoja 8
entre la primera pila 9 y la segunda pila 10, y la posición de
retirada apartándose de la posición de guía. Cuando está en el
segundo estado antes mencionado, el alambre 53 se ha movido a la
posición de guía. No solo sobre la primera pila 9, sino también
entre la primera pila 9 y la segunda pila 10, por tanto, la hoja 8
puede ser guiada efectivamente, evitando así de manera confiable la
ondulación e inestabilidad de la hoja 8 y logrando una calidad de
impresión mejorada.
Es más, un extremo del alambre 53 se empuja en
la dirección de la posición de retirada, y el otro extremo del
alambre 53 está conectado a y sostenido por el carril guía 52, y el
alambre 53 se mueve, conjuntamente con el carril guía 52, mediante
el cilindro de aire 50. Por tanto, se obliga al alambre 53 a
realizar un movimiento de seguimiento mediante una sola fuente
conductora. De esta manera, se logra una reducción del costo
mediante la simplificación de los dispositivos.
También, el alambre 53 está sostenido vía la
polea 62 mediante el soporte 61 para sostener al molinete de
succión 60 y a la extremidad de la bandeja para hojas 90, los cuales
están provistos para la segunda pila 10 y son movibles en la
dirección de transporte de la hoja en correspondencia con el tamaño
(en la dirección del largo) de la hoja 8. Por tanto, durante la
operación del dispositivo para guiar hojas 50, el alambre 53
siempre existe sobre el espacio entre la primera pila 9 y la segunda
pila 10 sobre casi la totalidad de la distancia entre estas pilas,
de manera que se guíe uniformemente la hoja 8.
Aún más, una pluralidad de los carriles guía y
de los cilindros de aire 53 están colocados en la dirección del
ancho de la hoja 8, y se provee el medio de control para hacer
inoperables cilindros de aire 59 predeterminados en correspondencia
con el tamaño (tamaño en dirección del ancho) de la hoja 8 a ser
transportada. Por tanto, los carriles guía 52 a ser alargados
pueden seleccionarse arbitrariamente para ser capaces de responder
fácilmente a un cambio en el tamaño (tamaño en dirección del ancho)
de la hoja 8.
Al rotar las barras roscadas 70a a70b y 75a a
75c, las posiciones laterales del carril guía 52 y del alambre 53
se ajustan en correspondencia con el tamaño (tamaño en dirección del
ancho) del ancho de la hoja 8. Particularmente cuando se cambia el
tamaño (tamaño en dirección del ancho) de la hoja 8, por ejemplo,
las porciones de los extremos opuestos de la hoja 8 en su dirección
del ancho se guían de manera infalible. Por tanto, se evita que la
hoja 8 se doble, guiándose uniformemente. En adición, ambos el
carril guía 52 y el alambre 53 se mueven de manera infalible a una
posición en la que ellos guían a las áreas no impresas (márgenes) de
la parte trasera de la hoja 8. Por esto, el presente dispositivo
guía de hojas 50 se puede aplicar a una prensa de perfeccionamiento
o a una prensa de impresión en la cual una hoja se transporte con
una superficie impresa dirigida hacia abajo.
Aún más, los carriles guías 52 están sostenidos
sobre una pluralidad de soportes 55 colocados en paralelo en la
dirección del ancho de la hoja 8; los soportes 55 están sostenidos
sobre los apoyos 54a, 54b, los cuales extienden los bastidores 14,
para que sean movibles en la dirección del ancho de la hoja 8; una
pluralidad de barras roscadas 70a a 70c penetran a través de los
soportes 55; y en correspondencia con la rotación de barras
roscadas predeterminadas de la pluralidad de barras roscadas 70a a
70c, se pueden mover soportes predeterminados atornillados a barras
roscadas predeterminadas entre los soportes 55, de manera individual
o en combinación sincrónicamente, en la dirección del ancho de la
hoja 8. Por tanto, las posiciones laterales de los carriles guía 52
se pueden ajustar efectivamente mediante un número tan pequeño como
sea posible de barras roscadas 70a a 70c, por lo cual se puede
lograr la simplificación de los dispositivos y la reducción del
costo.
También, el carril guía 52 y el alambre 53 están
casi en el mismo plano, y por tanto pueden guiar uniformemente a la
hoja 8.
También, el alambre 53 se utiliza para guiar, de
manera que se logra la simplificación de los dispositivos y la
reducción del costo.
Segunda
Realización
La Figura 7 es una vista lateral de un
dispositivo para guiar hojas que muestra una segunda realización de
la presente invención.
Esta realización es una realización en la cual
se utiliza un cilindro sin varilla 92, en lugar del cilindro de
aire 59 de la realización precedente, como medio conductor del
carril guía 52, y se utiliza un peso 93, en lugar del carrete 63 de
la realización precedente como medio para imponer una carga
constante sobre el alambre 53. Esta realización produce las mismas
acciones y efectos que las obtenidas en la realización precedente.
Es más, en la realización presente, la bandeja para hojas 11 está
diseñada para descender, mientras que la bandeja para hojas en la
realización precedente está diseñada para descansar.
Aunque la presente invención ha sido descrita
mediante las realizaciones anteriores, debe entenderse que la
presente invención no está limitada por ello, sino que puede
variarse o modificarse en muchas otras formas. Por ejemplo, en cada
una de las realizaciones anteriores, el alambre 53 está conectado al
carril guía 53, y se puede mover a la posición de guía y a la
posición de retirada al seguir el movimiento del carril guía 52 en
la dirección de transporte de la hoja provocada por el cilindro de
aire 59. Sin embargo, el alambre 53 se puede separar del carril
guía 52, y se puede adaptar para moverse independientemente mediante
un medio conductor específico. El movimiento lateral (movimiento en
la dirección del ancho de la hoja 8) del carril guía 52 y del
molinete de succión 60 se lleva a cabo mediante la operación manual
utilizando la manija 71 o similar. Sin embargo, se puede montar un
motor o similar sobre el extremo delantero de cada uno de los ejes
roscados 70a a 70c y 75a a 75c de manera que se pueda llevar a cabo
el movimiento lateral del carril guía 52 y del molinete de succión
60 mediante control remoto y acción preestablecida, con lo cual se
puede acortar el tiempo operacional. En cada una de las
realizaciones, es más, el molinete de succión 60 y la extremidad de
la bandeja 90 están sostenidos sobre el soporte individual 61. Sin
embargo, el molinete de succión 60 y la extremidad de la bandeja 90
se pueden sostener sobre soportes separados, y se pueden adaptar
para moverse individualmente en la dirección de transporte de la
hoja. Es más, el molinete de succión 60 se toma como un ejemplo del
miembro de restricción de posición, pero la extremidad de la bandeja
90 se puede utilizar como miembro de restricción de posición. Tales
variaciones o modificaciones no deben considerarse como un
distanciamiento del espíritu y del alcance de la presente
invención, y todas tales variaciones y modificaciones como sería
obvio a un experto en la técnica tienen como propósito su inclusión
dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.
Claims (15)
1. Un dispositivo para guiar una hoja (8), que
comprende:
medios de transporte (6) para sostener y
transportar la hoja;
un primer dispositivo de apilamiento (9) y un
segundo dispositivo de apilamiento (10) para apilar la hoja
transportada mediante dicho medio de transporte;
medios de intercambio (30) para intercambiar
entre un primer estado, en el que la hoja sostenida por dicho medio
de transporte se entrega a dicho primer dispositivo de apilamiento,
y un segundo estado, en el que la hoja sostenida por dicho medio de
transporte se hace pasar sobre dicho primer dispositivo de
apilamiento y se transporta a un lado descendente en una dirección
de transporte de la hoja; y
una primera guía (52) la cual, cuando está en
dicho segundo estado, se alarga hacia un lado sobre dicho primer
dispositivo de apilamiento bajo una acción de un medio conductor
(59) para guiar la hoja que se está pasando, y
caracterizado porque
dicho dispositivo de guía comprende además una
segunda guía (53) adaptada para moverse entre una posición de guía,
en la cual dicha segunda guía, guía a la hoja entre dicho primer
dispositivo de apilamiento y dicho segundo dispositivo de
apilamiento, y una posición de retirada, en la cual dicha segunda
guía ha retrocedido de dicha posición de guía, y
porque cuando está en dicho segundo estado,
dicha segunda guía se ha movido a dicha posición de guía.
\vskip1.000000\baselineskip
2. El dispositivo de guía para una hoja en
correspondencia con la reivindicación 1,
caracterizado porque
un lado del extremo de dicha segunda guía se
empuja en una dirección de dicha posición de retirada,
el otro lado del extremo de dicha segunda guía
es sostenido por dicha primera guía, y
dicha segunda guía se mueve conjuntamente con
dicha primera guía mediante dicho medio conductor.
\vskip1.000000\baselineskip
3. El dispositivo de guía para una hoja en
correspondencia con la reivindicación 2,
caracterizado porque
una pluralidad de guías, cada una compuesta por
dicha primera guía sostenida sobre un primer soporte (55) y dicha
segunda guía sostenida sobre un segundo soporte (61) que sostiene un
miembro de restricción de posición (60, 90) están colocadas en una
dirección del ancho de la hoja.
\vskip1.000000\baselineskip
4. El dispositivo de guía para una hoja en
correspondencia con la reivindicación 3,
caracterizado porque
dicho miembro de restricción de posición es un
molinete de succión (60) capaz de succionar la hoja.
\vskip1.000000\baselineskip
5. El dispositivo de guía para una hoja en
correspondencia con la reivindicación 1,
caracterizado porque
un miembro de restricción de posición colocado
contiguo a dicho segundo dispositivo de apilamiento y sostenido
como para que sea movible en la dirección de transporte de la hoja
en correspondencia con un tamaño de la
hoja, y
hoja, y
caracterizado porque
dicha segunda guía está sostenida vía dicho
miembro de restricción de posición.
\newpage
6. El dispositivo de guía para una hoja en
correspondencia con la reivindicación 5,
caracterizado porque
dicho miembro de restricción de posición es un
molinete de succión capaz de succionar la hoja.
\vskip1.000000\baselineskip
7. El dispositivo de guía para una hoja en
correspondencia con la reivindicación 1,
caracterizado porque
una pluralidad de dicha primera guía y de dicho
medio conductor están provistos en una dirección del ancho de la
hoja, y
medios de control (95) provistos para hacer
inoperable dicho medio conductor en correspondencia con un ancho de
la hoja a ser transportada.
\vskip1.000000\baselineskip
8. El dispositivo de guía para una hoja en
correspondencia con la reivindicación 1,
caracterizado porque
dicha primera y segunda guía tienen medios de
ajuste (70a a 70c, 75a a 75c) para hacer ajustes en una dirección
del ancho de la hoja.
\vskip1.000000\baselineskip
9. El dispositivo de guía para una hoja en
correspondencia con la reivindicación 1,
caracterizado porque
dicha primera guía está sostenida en cada uno de
una pluralidad de primeros soportes provistos en paralelo en una
dirección del ancho de la hoja,
dichos primeros soportes están sostenidos tal
que sean movibles en la dirección del ancho de la hoja en bastidores
14 extensibles de apoyo (54a, 54b),
una pluralidad de barras roscadas (70a a 70c)
penetran a través de dichos primeros soportes, y
en correspondencia con la rotación de barras
roscadas predeterminadas de dicha pluralidad de barras roscadas, se
pueden mover primeros soportes predeterminados atornillados a dichas
barras roscadas predeterminadas entre dichos primeros soportes
individualmente o en combinación sincrónicamente, en la dirección
del ancho de la hoja.
\vskip1.000000\baselineskip
10. El dispositivo de guía para una hoja en
correspondencia con la reivindicación 1,
caracterizado porque
dicha segunda guía está sostenida en cada uno de
una pluralidad de segundos soportes colocados en paralelo en una
dirección del ancho de la hoja para sostener un miembro de
restricción de posición,
dichos segundos soportes están sostenidos como
para que sean movibles en la dirección del ancho de la hoja sobre
un eje de apoyo (85) que extiende bastidores de máquina y que es
movible en la dirección de transporte de la
hoja,
hoja,
una pluralidad de barras roscadas (75a a 75c)
penetran a través de dichos segundos soportes, y
en correspondencia con la rotación de
determinadas barras roscadas de dicha pluralidad de barras roscadas,
pueden moverse segundos soportes atornillados a dichas barras
roscadas predeterminadas entre dichos segundos soportes, de manera
individual o en combinación sincrónicamente, en la dirección del
ancho de la hoja.
\vskip1.000000\baselineskip
11. El dispositivo de guía para una hoja en
correspondencia con la reivindicación 10,
caracterizado porque
dicho miembro de restricción de posición es un
molinete de succión capaz de succionar la hoja.
\newpage
12. El dispositivo de guía para una hoja en
correspondencia con la reivindicación 1,
caracterizado porque
dicha primera guía y dicha segunda guían están
situadas en casi un mismo plano.
\vskip1.000000\baselineskip
13. El dispositivo de guía para una hoja en
correspondencia con la reivindicación 1,
caracterizado porque
dicha segunda guía es un alambre (53).
\vskip1.000000\baselineskip
14. El dispositivo de guía para una hoja en
correspondencia con la reivindicación 13,
caracterizado porque
dicho alambre es empujado en dicha dirección de
retirada por un cilindro (66b) empujado de manera rotatoria en una
dirección mediante medios de empuje (67).
\vskip1.000000\baselineskip
15. El dispositivo de guía para una hoja en
correspondencia con la reivindicación 13,
caracterizado porque
un lado del extremo de dicho alambre está
anclado a un peso (93).
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