ES2704630T3 - Desplazador de banda para una unidad de impresión - Google Patents

Abstract

Una unidad de impresión (1) para imprimir sobre una banda, que comprende: un cilindro portaplanchas (30); un cilindro portamantilla (40); y un cilindro de impresión (50); caracterizado porque la unidad de impresión comprende: un desplazador de banda (60) que incluye una barra de desplazamiento de banda (61) que se mueve entre una primera posición en la que la barra de desplazamiento de banda está separada de una banda que pasa entre el cilindro portamantilla y el cilindro de impresión, y una segunda posición en la que la barra de desplazamiento de banda mantiene la banda en contacto con el cilindro de impresión y separada del cilindro portamantilla; y porque la unidad de impresión comprende un accionador (62) acoplado a la barra de desplazamiento de banda, el accionador manejable para mover la barra de desplazamiento de banda entre las posiciones primera y segunda.

Description

DESCRIPCIÓN

Desplazador de banda para una unidad de impresión

[0001] La presente invención se refiere en general a unidades de impresión, y más específicamente, a unidades de impresión ófset con prensas rotativas para aplicaciones de envasado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

[0002] El documento US 5.813.336 describe una unidad de impresión con un cilindro de impresión giratorio y un cilindro portamantilla giratorio. Una mantilla de impresión tubular se monta de manera extraíble sobre el cilindro portamantilla. La unidad de impresión puede tener una unidad de imagen montada en ella. La imagen de un elemento de impresión que se puede montar en el cilindro de impresión es captada por la unidad de imagen que está dentro de la unidad de impresión. El elemento de impresión tiene una superficie continua y se puede extraer axialmente del cilindro de impresión. La unidad de impresión puede configurarse como un conjunto de impresión en voladizo o, alternativamente, puede configurarse con un bastidor en el lado del engranaje y un bastidor en el lado de trabajo para soportar el cilindro de impresión y el cilindro portamantilla. Para proporcionar una capacidad de corte variable, se puede proporcionar una pluralidad de asientos para el cilindro de impresión. Cada asiento para el cilindro de impresión tiene el mismo diámetro interior para montar los cilindros de impresión. Sin embargo, para proporcionar un corte variable, los asientos para el cilindro de impresión pueden tener una variedad de diámetros exteriores.

[0003] El documento US 8.850.975 describe una unidad de impresión de corte variable que incluye un cilindro portaplanchas, un soporte para el cilindro portaplanchas que soporta de manera extraíble el cilindro portaplanchas, un cilindro portamantilla, un soporte para el cilindro portamantilla que soporta de manera extraíble el cilindro portamantilla, un elemento deslizante acoplado al soporte del cilindro portamantilla para mover el soporte del cilindro portamantilla hacia el soporte del cilindro portaplanchas o en dirección contraria y un dispositivo de detención para detener el movimiento del elemento deslizante para limitar el movimiento del cilindro portamantilla hacia el cilindro portaplanchas o en dirección contraria hasta un intervalo definido.

BREVE RESUMEN DE LA INVENCIÓN

[0004] Se proporciona una unidad de impresión para imprimir sobre una banda según la presente invención tal y como se define en la reivindicación 1 y un procedimiento para el manejo de una prensa de impresión que incluye una unidad de impresión según la presente invención tal y como se define en la reivindicación 10.

[0005] Las realizaciones preferidas adicionales se definen en las reivindicaciones dependientes.

[0006] De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona una unidad de impresión para imprimir sobre una banda. La unidad de impresión incluye un cilindro portaplanchas, un cilindro portamantilla, un cilindro de impresión, un desplazador de banda que incluye una barra de desplazamiento de banda y un accionador. La barra de desplazamiento de banda se puede mover entre una primera posición en la que la barra de desplazamiento de banda está separada de una banda que pasa entre el cilindro portamantilla y el cilindro de impresión, y una segunda posición en la que la barra de desplazamiento de banda mantiene la banda en contacto con el cilindro de impresión y separada del cilindro portamantilla. El accionador está acoplado a la barra de desplazamiento de banda y el accionador se maneja para mover la barra de desplazamiento de banda entre las posiciones primera y segunda.

[0007] De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona una prensa impresa que incluye la unidad de impresión mencionada anteriormente.

[0008] De acuerdo con otro aspecto más de la presente invención, se proporciona un procedimiento para manejar una prensa de impresión que incluye una unidad de impresión que incluye un cilindro portaplanchas, un cilindro portamantilla y un cilindro de impresión, y un desplazador de banda que incluye una barra de desplazamiento de banda. El procedimiento incluye: pasar una banda a través de la línea de contacto formada entre el cilindro portamantilla y el cilindro de impresión, donde la banda se enrolla parcialmente alrededor del cilindro portamantilla, y donde la banda no está en contacto con la barra de desplazamiento de banda; separar el cilindro portamantilla y el cilindro de impresión, donde la banda permanece en contacto con el cilindro portamantilla y está separada del cilindro de impresión; y mover la barra de desplazamiento de banda hacia abajo y en contacto con la banda para mover la banda fuera de contacto con el cilindro portamantilla y en contacto con el cilindro de impresión.

[0009] De acuerdo con realizaciones de la presente invención, la barra de desplazamiento de banda puede comprender un vástago alargado que se extiende considerablemente a lo largo del cilindro portamantilla, o un rodillo alargado que se extiende considerablemente a lo largo del cilindro portamantilla, o una pluralidad de rodillos que se extienden considerablemente a lo largo del cilindro portamantilla u otras estructuras alargadas dispuestas para mover la banda entre la primera y la segunda posición.

[0010] De acuerdo con otras realizaciones y / o realizaciones adicionales de la presente invención, la barra de desplazamiento de banda puede estar sujeta al accionador, y el accionador sujeto a la unidad de impresión. Además, el accionador puede estar sujeto a un soporte del cilindro portamantilla de la unidad de impresión.

[0011] De acuerdo con otras realizaciones y / o realizaciones adicionales de la presente invención, el accionador puede incluir un par de cilindros neumáticos. Alternativamente, pueden usarse otros accionadores, tales como husillos roscados motorizados, carros, pistones hidráulicos y similares.

[0012] De acuerdo con otras realizaciones y / o realizaciones adicionales de la presente invención, la unidad de impresión puede ser una unidad de impresión de corte variable. Además, el accionador puede estar sujeto a un soporte móvil para el cilindro portamantilla de la unidad de impresión.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0013] La presente invención se describe a continuación con referencia a los siguientes dibujos, en los cuales:

la figura 1 es una ilustración esquemática de una unidad de impresión ófset con prensa rotativa de la técnica anterior imprimiendo sobre una banda;

la figura 2a muestra una vista lateral de la unidad de impresión ófset con prensa rotativa de la figura 1 que incluye un desplazador de banda de acuerdo con la presente invención, con la unidad de impresión imprimiendo sobre la banda y el desplazador de banda en una primera posición separado de la banda;

la figura 2b muestra la unidad de impresión de la figura 2a en una posición de retiro con el desplazador de banda en la primera posición separado de la banda;

la figura 2c muestra la unidad de impresión de la figura 2b, con el desplazador de banda en una segunda posición, manteniendo la banda en contacto con el cilindro de impresión y separada del cilindro portamantilla;

la figura 3 muestra una vista en perspectiva de una unidad de impresión ejemplar y un desplazador de banda de acuerdo con una realización de la presente invención que incluye un accionador neumático;

la figura 4 muestra una vista lateral de una unidad de impresión ejemplar y un desplazador de banda de acuerdo con una realización de la presente invención, que incluye un accionador neumático, y está montado en un ensamblaje de husillos roscados de un mecanismo de retiro del cilindro portamantilla;

y

las figuras de la 5a a la 5c muestran barras de desplazamiento de banda ejemplares de acuerdo con realizaciones de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

[0014] De acuerdo con realizaciones de la presente invención, se proporciona un desplazador de banda en una unidad de impresión para una prensa de impresión de envases a una sola cara. A este respecto, las prensas de impresión de envases son prensas de impresión diseñadas para imprimir sobre envases, como láminas de plástico, otras láminas con un módulo de elasticidad bajo así como materiales más rígidos como el cartón. La impresión sobre banda de láminas con un módulo de elasticidad bajo, como las láminas de plástico o de polietileno, puede suponer un desafío porque dichas láminas son más estirables y también más propensas a romperse que, por ejemplo, una banda de papel. En una típica prensa de impresión de envases a una sola cara, la banda se enrolla parcialmente alrededor del cilindro portamantilla a medida que pasa entre el cilindro portamantilla y el cilindro de impresión en la unidad de impresión. Una razón para esto es que en una prensa de este tipo, habitualmente se proporciona un rodillo extendedor que se mueve de manera ascendente a la unidad de impresión para extender la banda elástica para que pueda imprimirse de manera efectiva.

[0015] En cualquier caso, debido a esta disposición, la banda normalmente permanece en contacto con el cilindro portamantilla cuando la unidad de impresión está en posición de retiro. Como apreciará una persona con un conocimiento medio en la materia, «retiro» se refiere a separar el cilindro portamantilla del cilindro de impresión, y / o separar el cilindro portaplanchas de la mantilla, y / o separar el cilindro portaplanchas de la unidad de entintado y / o humectación. Existe una cantidad de razones para colocar una unidad de impresión en la posición de retiro, por ejemplo: para cambiar la plancha de impresión (cambio de plancha), para lavar la mantilla de impresión sobre el cilindro portamantilla (lavado de mantilla), para cambiar la mantilla sobre el cilindro portamantilla (cambio de mantilla), o para otro mantenimiento. Si la prensa es una prensa de corte variable, también se colocaría una unidad de impresión en posición de retiro para cambiar los tamaños de los cilindros portaplanchas y portamantilla. A diferencia de la posición de retiro, se dice que una unidad de impresión está en posición de impresión cuando el cilindro portaplanchas está en contacto con el cilindro portamantilla y el cilindro portamantilla está en contacto con el cilindro de impresión.

[0016] Los mecanismos de retiro son bien conocidos en la materia y no se explicarán con detalle en esta invención. Existe una amplia variedad de mecanismos bien conocidos que se pueden utilizar para efectuar el «retiro». Los ejemplos no limitativos incluyen: el montaje de los cilindros portaplanchas y / o portamantilla y / o de impresión en cojinetes excéntricos, sobre estribos pivotantes, sobre husillos roscados, sobre rieles o carros y combinaciones de los anteriores. Estos mecanismos pueden ser accionados por un controlador con una amplia variedad de accionadores, incluidos motores, cilindros hidráulicos, cilindros neumáticos y similares.

[0017] Para los fines de la presente solicitud, el término «posición de retiro del cilindro de impresión» significará que el cilindro de impresión está separado del cilindro portamantilla, independientemente de si esta separación se efectuó moviendo el cilindro de impresión, el cilindro portamantilla o ambos. En este contexto, cuando una unidad de impresión está en posición de retiro del cilindro de impresión, el cilindro portamantilla puede estar o no estar separado del cilindro portaplanchas, y el cilindro portaplanchas puede estar o no estar separado de la unidad de entintado y / o humectación.

[0018] Para los fines de la presente solicitud, el término «posición de impresión» significará que el cilindro portaplanchas está en contacto con el cilindro portamantilla y el cilindro portamantilla está en contacto con el cilindro de impresión.

[0019] Las unidades de impresión de las prensas de impresión de envases son, aunque no necesariamente, unidades de impresión de corte variable. Una unidad de impresión de corte variable, como se usa en esta invención, se refiere a una unidad de impresión que se puede modificar entre trabajos de impresión para que la unidad de impresión pueda imprimir imágenes repetidas de diferentes longitudes durante diferentes trabajos de impresión. La longitud de la impresión de imágenes repetidas durante un trabajo de impresión en particular se conoce comúnmente como una longitud de corte o «un corte». Se puede decir que los cilindros portaplanchas y los cilindros portamantilla que imprimen las imágenes repetidas para el trabajo de impresión en particular (y las planchas y la mantilla montadas en los cilindros) tienen esa longitud de corte o «corte». Por ejemplo, una unidad de impresión de corte variable puede imprimir imágenes repetidas de una primera longitud de corte sobre una banda u otro sustrato durante un primer trabajo de impresión y luego puede imprimir imágenes repetidas de una segunda longitud de corte, que varía de la primera longitud de corte, sobre una banda u otro sustrato durante un segundo trabajo de impresión posterior. El primer trabajo de impresión se imprime utilizando un primer cilindro portaplanchas y un primer cilindro portamantilla, cada uno con una circunferencia externa con una longitud circunferencial que se corresponde con la de la primera longitud de corte. Después del primer trabajo de impresión y antes del segundo trabajo de impresión el primer cilindro portaplanchas y el primer cilindro portamantilla se quitan de la unidad de impresión y se reemplazan con un segundo cilindro portaplanchas y un segundo cilindro portamantilla, cada uno con circunferencias exteriores con una longitud circunferencial que se corresponde con la de la segunda longitud de corte. Un cambio entre los trabajos de impresión que implica reemplazar las planchas de impresión y las mantillas que tienen una primera longitud de corte con las planchas de impresión y las mantillas que tienen una segunda longitud de corte puede denominarse «cambio de corte».

[0020] Como se explicó anteriormente, en una típica prensa de impresión de envases a una sola cara, la banda se enrolla parcialmente alrededor del cilindro portamantilla a medida que pasa entre el cilindro portamantilla y el cilindro de impresión en la unidad de impresión, y debido a esta disposición, la banda habitualmente permanece en contacto con el cilindro portamantilla cuando la unidad de impresión está en la posición de retiro del cilindro de impresión. Esto puede ser problemático porque a menudo es necesario girar el cilindro portamantilla en relación con la banda estática (inmóvil) mientras la unidad de impresión está en la posición de retiro del cilindro de impresión. Cuando esto suceda, la banda habitualmente se adherirá a la mantilla adhesiva y hará que la banda se estire y a menudo se rompa. Esto es particularmente probable cuando la banda es una banda de láminas con un módulo de elasticidad bajo, como bandas de láminas de plástico o polietileno.

[0021] Un procedimiento convencional para tratar de remediar este problema y evitar la rotura de la banda fue liberar la tensión de la banda. Sin embargo esto no es fiable, en parte, porque la adhesividad de la mantilla todavía puede hacer que la banda se estire o se rompa incluso en ausencia de tensión aplicada.

[0022] De acuerdo con diversas realizaciones de la presente invención, se proporciona una unidad de impresión para una prensa de impresión ófset de bandas que incluye un cilindro portaplanchas, un cilindro portamantilla y un cilindro de impresión y un desplazador de banda. Cuando la unidad de impresión está en la posición de retiro del cilindro de impresión, el desplazador de banda se puede mover de forma selectiva entre una primera posición y una segunda posición a través de un accionador. En la primera posición, el desplazador de banda no contacta con la banda que pasa entre el cilindro portamantilla y el cilindro de impresión, y en la segunda posición el desplazador de banda mantiene la banda en contacto con el cilindro de impresión y lejos del cilindro portamantilla.

[0023] La figura 1 muestra, esquemáticamente, una unidad de impresión a una sola cara de la técnica anterior 1 en una prensa de impresión de envases. Aunque se muestra una sola unidad de impresión, debería entenderse que la prensa de impresión de envases puede incluir una pluralidad de unidades de impresión 1, junto con otros componentes de prensa convencionales, tales como alimentación, secador, soporte de rodillo de enfriamiento, dispositivos tensores, rodillos extendedores y similares. La unidad de impresión incluye un bastidor 10 en el que se soporta una unidad de entintado y humectación 20, un cilindro portaplanchas 30, un cilindro portamantilla 40 y un cilindro de impresión 50, que son impulsados por uno o más motores de impulso como es bien conocido en la técnica. Desde la perspectiva de la figura 1, una banda 2 se desplaza a través de la unidad de impresión de izquierda a derecha.

[0024] Las figuras 2 (a-c) muestran esquemáticamente una unidad de impresión de acuerdo con la figura 1 que incluye un desplazador de banda 60 de acuerdo con la presente invención en la posición de funcionamiento normal (por ejemplo, impresión) (figura 2a), en una posición de retiro del cilindro de impresión (figura 2b), y en la posición de retiro del cilindro de impresión con la banda arrastrada contra el cilindro de impresión (figura 2c). La figura 3 muestra una vista en perspectiva del desplazador de banda 60 posicionado dentro de la unidad de impresión 1. El desplazador de banda 60 incluye una barra de desplazamiento de banda 61. La barra de desplazamiento de banda 61 puede tener la forma de una barra abatible que se extiende considerablemente a lo largo del cilindro portamantilla 40. La barra de desplazamiento de banda 61 se puede mover entre una primera posición (por ejemplo, la ilustrada en las figuras 2a y 2b) y una segunda posición (por ejemplo, la ilustrada en la figura 2c). En la primera posición la barra de desplazamiento de banda 61 está separada de la banda 2 (figuras 2a y 2b). En la segunda posición (figura 2c), la barra de desplazamiento de banda 61 mantiene la banda 2 en contacto con el cilindro de impresión 50 y separada del cilindro portamantilla 40. La unidad de impresión, y en la presente realización el desplazador de banda, incluye un accionador para efectuar el movimiento de la barra de desplazamiento de banda 61 entre la primera y la segunda posición.

[0025] Preferentemente, el accionador incluye un par de cilindros neumáticos 62, cada uno con un vástago 62.1 ^{y un cilindro 62.2, donde el vástago 62.1 se mueve entre una posición extendida (figuras 2a y 2b) y una} posición retraída (figura 2c). La barra de desplazamiento de banda 61 está sujeta, en cada extremo de la misma, a uno de los vástagos 62.1. Cada cilindro neumático 62 se monta en posición con respecto a los cilindros portamantilla y de impresión (40, 50) a través de una escuadra 63. Alternativamente, se pueden usar otros accionadores, tales como husillos roscados motorizados, carros, pistones hidráulicos y similares.

[0026] Ahora se describirá un procedimiento ilustrativo para utilizar el desplazador de banda durante el funcionamiento de la unidad de impresión con referencia a las figuras 2 (a-c). Como se comentó anteriormente, durante una operación de impresión, la unidad de impresión está en «posición de impresión», lo que significa que el cilindro portaplanchas está en unión giratoria con el cilindro portamantilla en la línea de contacto entre ambos cilindros y el cilindro portamantilla está en unión giratoria con el cilindro de impresión en la línea de contacto entre ambos cilindros. Cuando la unidad de impresión está en la posición de impresión (figura 2a), la banda 2 se imprime a medida que pasa a través de la línea de contacto formada entre el cilindro portamantilla 40 y el cilindro de impresión 50. Tal y como se ilustra, la banda 2 está parcialmente enrollada alrededor del cilindro portamantilla 40.

[0027] Mientras la unidad de impresión está en la posición de impresión (figura 2a), la barra de desplazamiento de banda 61 está situada verticalmente por encima de y separada de la banda 2. En la realización ilustrada esto se logra teniendo los cilindros neumáticos 62 (solo uno es visible ya que es una vista lateral) en su posición extendida.

[0028] En algún momento será necesario detener la impresión y colocar la unidad de impresión en posición de retiro. Como se indicó anteriormente, hay una cantidad de razones para colocar una unidad de impresión en posición de retiro, incluidas por ejemplo: cambiar la plancha de impresión (cambio de plancha), lavar la mantilla de impresión sobre el cilindro portamantilla (lavado de mantilla), cambiar la mantilla sobre el cilindro portamantilla (cambio de mantilla), o para otro mantenimiento. Si la prensa es una prensa de corte variable, una unidad de impresión también se colocaría en posición de retiro para cambiar el tamaño de los cilindros portaplanchas o portamantilla. Como se indicó anteriormente, «retiro» se refiere a separar el cilindro portamantilla del cilindro de impresión, y / o separar el cilindro portaplanchas de la mantilla, y / o separar el cilindro portaplanchas de la unidad de entintado y / o humectación. En este caso, nos interesa la «posición de retiro del cilindro de impresión», lo que significa que el cilindro de impresión está separado del cilindro portamantilla, independientemente de si esta separación se efectuó moviendo el cilindro de impresión, el cilindro portamantilla o ambos, e independientemente de si el cilindro portaplanchas está o no separado de la mantilla, y / o de si el cilindro portaplanchas está separado de la unidad de entintado y / o humectación. Esto se muestra en la figura 2b, donde el cilindro de impresión 50 está separado del cilindro portamantilla 40. Tal y como se ilustra, debido al hecho de que la banda se enrolla parcialmente alrededor del cilindro portamantilla 40, la banda 2 permanece en contacto con el cilindro portamantilla cuando la unidad de impresión se mueve de la posición de impresión a la posición de retiro del cilindro de impresión.

[0029] La figura 2 (c) ilustra la unidad de impresión en la posición de retiro del cilindro de impresión, con el desplazador de banda 60 accionado de manera que la barra de desplazamiento de banda 61 mantiene la banda 2 contra el cilindro de impresión 50 y separada del cilindro portamantilla 40. El desplazador de banda 60 se acciona mediante el cilindro neumático 62. En particular, el cilindro neumático 62 se mueve desde una primera posición en la cual el vástago 62.1 se extiende (figura 2b) hasta una segunda posición en la cual el vástago 62.1 se retrae (figura 2c). El propio cilindro neumático 62 está controlado por un controlador de una manera convencional. El controlador podría ser, por ejemplo, un botón de presión o una HMI (interfaz hombre-máquina) en el lado de trabajo de la unidad de impresión o un controlador en cualquier otro lugar de la prensa o en la sala de la prensa.

[0030] A menudo en las prensas de impresión de envases es necesario girar la plancha, la mantilla y los cilindros de impresión en relación con la banda estática mientras la unidad de impresión está en la posición de retiro del cilindro de impresión, por ejemplo, durante una operación de cambio de plancha, una operación de cambio de mantilla o una operación de lavado de mantilla. Cuando esto sucede, la banda habitualmente entrará en contacto con la mantilla adhesiva y hará que la banda se estire y se rompa muy a menudo. Estos tiene como resultado que se tenga que poner otra banda en la prensa, lo que lleva un tiempo considerable.

[0031] La barra de desplazamiento de banda 61 permite que los cilindros de impresión giren en relación con la banda estática arrastrando la banda hacia abajo contra el cilindro liso de impresión 50. Aunque el cilindro de impresión 50 gira en relación con la banda 2, la superficie es lisa y no adhesiva de modo que la banda no se estira ni se desgarra.

[0032] Preferentemente, la barra de desplazamiento de banda 61 es un vástago alargado como se muestra en las figuras 3 y 5a. Sin embargo, como se usa en esta invención, el término barra de desplazamiento de banda no se limita a los vástagos, sino que abarca ampliamente cualquier estructura alargada que pueda mover la banda. Por ejemplo, la barra de desplazamiento de banda 61 podría implementarse como un vástago alargado (figura 5a), o un rodillo alargado (figura 5b), o una pluralidad de rodillos (figura 5c) que se extienden considerablemente a lo largo del cilindro portamantilla.

[0033] Como se explicó anteriormente, en una prensa de corte variable, el corte se cambia habitualmente reemplazando un primer cilindro portaplanchas y el primer cilindro portamantilla, que tienen circunferencias exteriores con una longitud circunferencial correspondiente a la primera longitud de corte, con un segundo cilindro portaplanchas y un segundo cilindro portamantilla que tienen cada uno circunferencias exteriores con una longitud circunferencial correspondiente a la segunda longitud de corte. Para efectuar este cambio, habitualmente es necesario mover al menos dos de los tres cilindros de la unidad de impresión (el cilindro portamantilla, el cilindro portaplanchas y el cilindro de impresión) para adaptarse al cambio de tamaño de los cilindros portaplanchas y portamantilla. Como resultado, las posiciones relativas del cilindro portamantilla y del cilindro de impresión pueden cambiar cuando se cambia el corte.

[0034] Por lo tanto, es conveniente montar el ensamblaje del desplazador de banda 60 en la unidad de impresión de manera que su posición cambie cuando se cambia el corte. Preferentemente, el ensamblaje del desplazador de banda 60 está montado en el soporte móvil del cilindro portamantilla 40 o del cilindro de impresión 50. Lo más preferente es que esté montado en el soporte móvil del cilindro portamantilla.

[0035] La figura 4 ilustra una realización de este tipo implementada en una unidad de impresión de corte variable del documento US 2014/0102325 de Caron, asignado a Goss International Americas, Inc. A este respecto, el soporte móvil del cilindro portamantilla 41 incluye un soporte pivotante 16, un brazo 28, un elemento deslizante 32 y un accionador 24. El elemento deslizante 32 y el accionador 24 forman juntos un husillo roscado motorizado. A medida que el brazo 28 se mueve bajo el control del husillo roscado, la posición del soporte 16 cambia para adaptarse a diferentes tamaños de cilindro portamantilla. La escuadra 63 está sujeta al brazo del soporte del cilindro portamantilla 28 mediante sujeciones 63.1 tales como pernos. Por consiguiente, la barra de desplazamiento de banda 61 permanece a la altura correcta independientemente del tamaño del corte o la repetición de la unidad de impresión.

[0036] En la especificación anterior, la invención se ha descrito con referencia a realizaciones ejemplares específicas y ejemplos de las mismas. Sin embargo, será evidente que se puedan realizar diversas modificaciones y cambios en la misma sin apartarse del alcance de la invención tal y como se establece en las reivindicaciones que siguen. Por consiguiente, la especificación y los dibujos deben considerarse de manera ilustrativa y no en sentido restrictivo.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Una unidad de impresión (1) para imprimir sobre una banda, que comprende:

un cilindro portaplanchas (30);

un cilindro portamantilla (40); y

un cilindro de impresión (50); caracterizado porque la unidad de impresión comprende:

un desplazador de banda (60) que incluye una barra de desplazamiento de banda (61) que se mueve entre una primera posición en la que la barra de desplazamiento de banda está separada de una banda que pasa entre el cilindro portamantilla y el cilindro de impresión, y una segunda posición en la que la barra de desplazamiento de banda mantiene la banda en contacto con el cilindro de impresión y separada del cilindro portamantilla; y porque la unidad de impresión comprende un accionador (62) acoplado a la barra de desplazamiento de banda, el accionador manejable para mover la barra de desplazamiento de banda entre las posiciones primera y segunda.

2. La unidad de impresión de la reivindicación 1, donde la barra de desplazamiento de banda (61) comprende un vástago alargado que se extiende considerablemente a lo largo del cilindro portamantilla.

3. La unidad de impresión de la reivindicación 1, donde la barra de desplazamiento de banda (61) comprende un rodillo alargado que se extiende considerablemente a lo largo del cilindro portamantilla.

4. La unidad de impresión de la reivindicación 1, donde la barra de desplazamiento de banda (61) comprende una pluralidad de rodillos que se extienden considerablemente a lo largo del cilindro portamantilla.

5. La unidad de impresión de cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 4, donde la barra de desplazamiento de banda (61) está sujeta al accionador (62), y donde el accionador está sujeto a un elemento de soporte de la unidad de impresión.

6. La unidad de impresión de la reivindicación 5, donde el elemento de soporte es un soporte de cilindro de la unidad de impresión, en particular un soporte del cilindro portamantilla o un soporte del cilindro de impresión, y el accionador (62) está sujeto al soporte de cilindro de la unidad de impresión.

7. La unidad de impresión de la reivindicación 5, donde la unidad de impresión es una unidad de impresión de corte variable, donde el elemento de soporte es un soporte móvil de cilindro de la unidad de impresión, en particular un soporte móvil del cilindro portamantilla (41) o un soporte móvil del cilindro de impresión, y donde el accionador (62) está sujeto al soporte móvil de cilindro de la unidad de impresión.

8. La unidad de impresión de cualquiera de las reivindicaciones de la 5 a la 7, donde el accionador incluye un par de cilindros neumáticos (62).

9. Una prensa de impresión para imprimir sobre una banda, que comprende:

una unidad de impresión (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

10. Un procedimiento para manejar una prensa de impresión que incluye una unidad de impresión (1) que incluye un cilindro portaplanchas (30), un cilindro portamantilla (40), un cilindro de impresión (50) y un desplazador de banda (60) que incluye una barra de desplazamiento de banda, en particular la prensa de impresión de la reivindicación 9, comprendiendo el procedimiento:

pasar una banda a través de una línea de contacto formada entre el cilindro portamantilla y el cilindro de impresión, donde la banda está parcialmente enrollada alrededor del cilindro portamantilla, y donde la banda no está en contacto con la barra de desplazamiento de banda;

separar el cilindro portamantilla y el cilindro de impresión, donde la banda permanece en contacto con el cilindro portamantilla y está separada del cilindro de impresión;

mover la barra de desplazamiento de banda hacia abajo y en contacto con la banda para mover la banda fuera de contacto con el cilindro portamantilla y en contacto con el cilindro de impresión.

11. El procedimiento de la reivindicación 10, donde la prensa de impresión incluye además un cilindro neumático acoplado a la barra de desplazamiento de banda (61), y donde la etapa de mover la barra de desplazamiento hacia abajo incluye además retraer un vástago del cilindro neumático para mover la barra de desplazamiento hacia abajo.

12. El procedimiento de la reivindicación 10 u 11, donde la barra de desplazamiento de banda (61) comprende un vástago alargado que se extiende considerablemente a lo largo del cilindro portamantilla (40) o un rodillo alargado que se extiende considerablemente a lo largo del cilindro portamantilla (40) o una pluralidad de rodillos que se extienden considerablemente a lo largo del cilindro portamantilla (40).

13. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones de la 10 a la 12, donde la unidad de impresión es una unidad de impresión de corte variable, y la barra de desplazamiento de banda (61) está sujeta a un soporte de cilindro de la unidad de impresión y que comprende además la etapa de

mover el soporte de cilindro junto con la barra de desplazamiento de banda durante un cambio en el corte de la unidad de impresión.

14. El procedimiento de la reivindicación 13, donde el soporte de cilindro de la unidad de impresión (1) es un soporte del cilindro portamantilla o un soporte del cilindro de impresión.